KR101214700B1

KR101214700B1 - 광 커넥터 및 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법

Info

Publication number: KR101214700B1
Application number: KR1020087024705A
Authority: KR
Inventors: 겐이치로 오츠카; 다이조 니시오카; 유키히로 요코마치; 겐이치 스즈키; 다카야스 야마우치; 가츠유키 아이하라; 게이스케 오카다
Original assignee: 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2008-10-09
Publication date: 2012-12-21
Also published as: CN101421649B; US7731429B2; JP2007279528A; US20090252460A1; CN101421649A; KR20080109018A; WO2007116992A1

Abstract

본 발명은 간단한 구조로 광 파이버 코드를 용이하게 설치하는 것이 가능한 광 커넥터 및 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법을 제공한다. 본 발명의 광 커넥터(1)는, 내장 광 파이버(6)를 갖는 캐필러리(5)를 전방에 장착하고 후방으로부터 광 파이버(51)를 삽입해서 고정 가능한 메카니컬 스플리스부(7)를 갖는 플러그부(2)와, 내측에 광 파이버 코드(50)가 삽통된 상태로 축경되어 외피를 파지하는 코킹 안착부(35)와, 코킹 안착부(35)의 원통부(36) 외측에 설치되어 항장력체(52)를 코킹 안착부(35)와의 사이에 협지하는 동시에 코킹 안착부(35)를 축경시키는 코킹 링(45)과, 코킹 안착부(35) 및 코킹 링(45)을 수용하는 동시에 플러그부(2)의 후방에 설치 가능한 연결체(20)를 구비하고 있다.

Description

광 커넥터 및 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법{OPTICAL CONNECTOR AND METHOD OF ATTACHING OPTICAL FIBER CORD TO OPTICAL CONNECTOR}

본 발명은 광 파이버 코드를 설치한 광 커넥터 및 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법에 관한 것이다.

인터넷의 보급에 의해 고속 데이터 통신의 요구가 높아지고 있고, 각 가정까지 광 파이버를 포설하는 소위 Fiber To The Home(FTTH)의 서비스가 확대하고 있다. 일반 가정 내에 있어서도 광 접속용의 광 커넥터가 취급될 것이 전망되고 있다. 예컨대, 가정 내의 광 통신기기에 부속하는 광 파이버 코드의 단말에 광 커넥터를 설치하여, 벽면 등에 마련된 광 접속용의 어댑터에 광 커넥터 플러그를 꽂는 것을 생각할 수 있다. 이로써, 가정 내의 광 통신기기를 FTTH의 네트워크에 접속한다.

이러한 용도로 사용되는 광 커넥터로서, 선단에 광 파이버를 내장한 캐필러리(capillary), 그 후방 내부에 메카니컬 스플라이스(mechanical splice)를 구비한 현지(집안)에서의 조립에 적합한 구조를 갖는 커넥터가 알려져 있다. 특허 2001- 235656 호 공보에는, 현지 설치를 가능하게 하기 위해 메카니컬 스플라이스를 설치한 SC 커넥터, 광 파이버 코드의 단말에 현지 설치 광 커넥터를 조립하기 위한 광 커넥터 조립 공구 및 방법이 개시되어 있다. 여기서는, 커넥터 지지대와, 광 파이버 코드를 클램핑하는 파이버 지지대와, 광 파이버 코드의 단말에 노출시킨 항장력체를 고정하는 항장력체 고정구와, 커넥터 지지대를 파이버 지지대에 대해 진퇴시키는 이동기구를 구비한 광 커넥터 조립 공구를 사용해서, 광 커넥터를 조립하고 있다.

그런데, 안정된 광학 특성 및 기기 특성을 얻기 위해서, 광 파이버 코드의 단말에 설치된 광 커넥터에서는 광 파이버 코드에 걸리는 외력에 견딜 수 있는 것이 필요하다. 예컨대, 광 커넥터는 광 파이버 코드의 외피를 파지하는 것만이 아니라, 광 파이버 코드에 작용한 인장력을 항장력체에 부담시키도록 항장력체가 광 커넥터에 대해 고정되는 것이 요구된다.

종래의 현지 설치 광 커넥터에서는, 외피를 파지하는데 더하여 항장력체를 고정하여 조립하는 것이 어려워, 작업이 번잡해지기 쉬웠다. 또한, 종래의 현지 설치 광 커넥터에서는, 현지 설치를 가능하게 하기 위한 구조를 부가하고 있기 때문에, 구조가 복잡화되어 있었다. 예컨대, 일본 특허 제2001-235656호 공개 공보에 기재된 광 커넥터에서는, 항장력체를 고정하기 위해서 항장력체 고정구 등을 갖는 광 커넥터 조립 공구를 사용하지 않으면 안되어, 커넥터의 조립 작업도 번잡했다.

특허문헌 1 : 특허 2001-235656 호 공보

발명이 해결하고자 하는 과제

본 발명의 목적은, 간단한 구조로 광 파이버 코드를 설치하는 작업이 용이하게 되는 광 커넥터 및 그 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법을 제공하는 것이다.

과제를 해결하기 위한 수단

과제를 해결하기 위해, 광 파이버와, 광 파이버 주위에 배치된 항장력체와, 외피를 갖는 광 파이버 코드를 설치하는 광 커넥터가 제공된다. 이 광 커넥터는, (1) 내장 광 파이버를 갖는 캐필러리를 전방에 갖고 후방으로부터 광 파이버를 삽입해서 고정 가능한 메카니컬 스플라이스부를 포함한 플러그부와, (2) 광 파이버 코드가 삽통되는 코킹 안착부와, (3) 코킹 안착부의 외측에 설치되어 항장력체를 코킹 안착부와의 사이에 협지하는 동시에 코킹 안착부가 외피를 파지하도록 코킹 안착부를 축경시키는 코킹 링과, (4) 코킹 안착부 및 코킹 링을 수용하는 동시에 플러그부의 후방에 설치된 연결체를 구비하고 있다. 여기서, 광 커넥터에 있어서의 전방이라는 것은, 접속하려고 하는 상대와 대향하는 측을 가리킨다.

본 발명에 따른 광 커넥터에 있어서, 코킹 안착부는 슬릿을 가져도 좋고, 내주면에 네일 형상 돌기를 가져도 좋다. 또한, 코킹 안착부는 주위에 코킹 링을 설치하는 원통부와 그 후방의 플랜지부를 갖고, 플랜지부는 항장력체를 수용하는 홈을 가져도 좋다. 덧붙여서, 코킹 안착부는, 플러그부에 대한 회전 방향의 변위가 규제되어 있어도 좋다. 연결체는, 코킹 안착부를 수용한 상태에서 체결하는 체결부를 구비하고 있어도 좋다. 이들의 특징은 단독으로 채용해도 좋고 동시에 채용해도 좋다.

발명의 다른 일면에 있어서, 광 파이버와, 광 파이버의 주위에 배치된 항장력체와, 외피를 갖는 광 파이버 코드를 광 커넥터에 설치하는 방법이 제공된다. 이 방법에서는, (1) 코킹 안착부에 삽통되어 단말의 외피가 제거된 광 파이버 코드를 준비하고, (2) 코킹 안착부의 외측으로 접힌 항장력체를 코킹 안착부와 함께 코킹 링 내에 압입해서 항장력체를 코킹 안착부와 코킹 링과의 사이에 협지하는 동시에 코킹 안착부가 외피를 파지하도록 코킹 안착부를 축경시키고, (3) 광 파이버의 피복을 제거해서 광 파이버를 소정의 길이로 절단하고, (4) 내장 광 파이버를 갖는 캐필러리를 전방에 갖고 후방으로부터 광 파이버를 삽입해서 고정 가능한 메카니컬 스플라이스부를 갖는 플러그부에 광 파이버를 삽입하고, 광 파이버가 내장 광 파이버에 맞대진 상태에서 메카니컬 스플라이스부를 닫아 광 파이버를 고정하고, (5) 플러그부의 후방에 설치된 연결체에 코킹 안착부를 수용한다.

본 발명에 따른 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법에 있어서, 항장력체를 코킹 안착부와 코킹 링과의 사이에 협지할 때에, 코킹 안착부에 형성된 홈 내에 항장력체를 수용해도 좋다.

본 발명의 광 커넥터 및 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법에 의하면, 항장력체를 코킹 안착부와 코킹 링과의 사이에 협지해서 고정할 수 있다. 그 때, 코킹 안착부가 축경되어서 광 파이버 코드의 외피는 파지된다. 또한, 광 파이버 코드의 광파이버는 플러그부의 메카니컬 스플라이스부 내에 삽입되어서 고정되고, 외피 및 항장력체를 고정한 코킹 안착부와 코킹 링은 플러그부의 후방에 설치된 연결체에 수용된다. 즉, 광 커넥터에 외피 및 항장력체를 고정하기 위한 구조가 간소함과 동시에, 항장력체를 고정해 두기 위한 지그 등을 사용하지 않아도, 광 커넥터의 조립 작업을 간단하게 실행할 수 있다.

도 1은 본 발명의 광 커넥터의 실시형태에 광 파이버 코드를 설치한 상태를 도시하는 사시도,

도 2는 본 발명의 광 커넥터에 접속되는 광 파이버 코드의 일례를 도시하는 단면도,

도 3은 본 발명의 광 커넥터에 접속되는 광 파이버 코드의 다른 예를 도시하는 단면도,

도 4는 본 발명의 광 커넥터에 접속되는 광 파이버 코드의 또 다른 예를 도시하는 단면도,

도 5는 도 1의 광 커넥터와 광 파이버 코드의 YZ 평면에 있어서의 단면도,

도 6은 도 1의 광 커넥터와 광 파이버 코드의 XY 평면에 있어서의 단면도,

도 7은 도 1의 광 커넥터에 있어서의 플러그 프레임의 사시도,

도 8은 도 1의 광 커넥터에 있어서의 연결체의 사시도,

도 9는 도 1의 광 커넥터에 있어서의 커버 부재의 사시도,

도 10(a) 영역은 도 1의 광 커넥터에 있어서의 코킹 안착부의 일방향으로부터 본 사시도, (b) 영역은 도 1의 광 커넥터에 있어서의 코킹 안착부의 다른 방향으로부터 본 사시도,

도 11은 도 1의 광 커넥터에 있어서의 코킹 안착부의 단면도,

도 12는 도 1의 광 커넥터에 있어서의 코킹 링의 사시도,

도 13은 본 발명의 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법에 있어서 사용 가능한 압입 지그의 일례를 도시하는 사시도,

도 14는 본 발명의 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법에 있어서, 광 파이버가 메카니컬 스플라이스부에 삽입되어 내장 광 파이버의 후단면에 맞대어진 상태에 있어서의 메카니컬 스플라이스부와 광 파이버 코드의 상태를 도시하는 개념도,

도 15는 본 발명의 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법에 있어서, 코킹부 수용부에 코킹 안착부를 수용한 상태를 도시하는 사시도,

도 16은 본 발명의 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법에 있어서, 접속용 지그를 이용한 쐐기의 삽입 인발작업을 도시하는 사시도,

도 17은 본 발명의 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법에 있어서, 접속용 지그를 이용한 쐐기의 삽입 인발작업을 도시하는 사시도.

부호의 설명

1 : 광 커넥터 2 : 플러그부

3 : 플러그 하우징 4 : 플러그 프레임

5 : 캐필러리 6 : 내장 광 파이버

7 : 메카니컬 스플라이스부 20 : 연결체

27 : 체결편(체결부) 30 : 커버 부재

35 : 코킹 안착부 37 : 슬릿

41 : 홈 42 : 네일 형상 돌기

45 : 코킹 링 50 : 광 파이버 코드

51: 광 파이버 52 : 항장력체

53 : 외피 60 : 압입 지그

100 : 접속용 지그

본 발명의 실시형태가 이하에서 도면을 참조해서 설명된다. 도면은 설명을 목적으로 하며, 발명의 범위를 한정하려고 하는 것이 아니다. 도면에 있어서, 설명의 중복을 피하기 위해, 같은 부호는 동일 부분을 도시한다. 도면 중의 치수 비율은 반드시 정확하지는 않다.

도 1은 본 발명의 광 커넥터의 실시형태에 광 파이버 코드를 설치한 상태를 도시하는 사시도이다. 광 커넥터(1)는, 접속 상대의 어댑터 등에 꽂히는 플러그부(2)와, 플러그부(2)를 구성하는 플러그 프레임(4)의 후방에 장착된 연결체(20)를 구비하고 있다. 연결체(20)는, 광 커넥터(1)에 설치된 광 파이버 코드(50)의 외피단부를 수용하고, 커버 부재(30)에 의해 덮여 있다. 연결체(20)의 후방에는, 플러그부(2) 내에 광파이버가 꽂혀 외피 단부가 연결체(20) 내로 파지된 광 파이버 코드(50)가 연출되어 있다. 또한, 연결체(20)와 커버 부재(30)의 내측에서는, 도 5, 도 6에 도시하는 바와 같이 광 파이버 코드(50)의 외피(53)의 단부가 코킹 안착부(35) 및 코킹 링(45)에 의해 파지된 상태로 수용되어 있다.

도 2는, 본 발명의 광 커넥터에 접속된 광 파이버 코드의 일례를 도시하는 단면도이다. 광 파이버 코드(50)는, 피복을 갖는 광 파이버(51)의 주위에, 아라미드 섬유 등으로 이루어지는 항장력체(52)가 세로로 설치되고, 그 주위에 PVC 등의 외피(53)가 형성된 단면 원형의 구성이다. 구체적인 구성을 예시하면, 광 파이버(51)의 외경은 0.5mm이고, 항장력체(52)는 1140 데니어의 아라미드 섬유 다발을 광 파이버(51)의 주위에 5 다발 합친 것으로, 외피(53)는 내경 1.2mm로, 외경 3.0mm로 형성된 PVC층이다.

또한, 광 파이버 코드에 요구되는 성능으로서는, 기계 특성을 유지하기 위해 광 파이버에 대해 항장력체가 길이 방향으로 이동하지 않는 것이나, 배선 및 수납시에 구부러지기 쉬운 가요성을 갖는 것 등이 있다. 항장력체의 이동을 막기 위해서는, 외피의 내측에서 항장력체가 고밀도로 배치되는 것(소위 타이트 구조)이 바람직하지만, 그 정도는 스프링 백의 광 파이버 심선 이동성을 잃지 않을 정도로 조절하면 좋다. 또한, 측압에 의한 전송 특성의 저하를 막기 위해서는, 외피가 두꺼운 편이 바람직하다.

도 3은, 본 발명의 광 커넥터에 접속되는 광 파이버 코드의 다른 예를 도시하는 단면도이다. 광 파이버 코드(50a)에 있어서, 외피(53)는 2층 구조가 되어 있다. 외피(53)의 내층(53a) 및 외층(53b)은, 각각 소망의 탄성이나 난연성을 얻을 수 있도록 재질이 선정된다. 예컨대 외층(53b)을 내층(53a)보다 경질의 PVC로 하는 것에 의해, 외피(53)에 의해 항장력체(52)를 조이는 작용을 하기 쉬워져서, 코드의 취급성도 향상한다.

도 4는, 본 발명의 광 커넥터에 접속되는 광 파이버 코드의 또 다른 예를 도시하는 단면도이다. 광 파이버 코드(50b)는, 광 파이버 심선(51)의 주위에 마련된 항장력체(52) 이외에, 외피(53)의 층 안의 항장력체(52a)를 추가로 갖는다. 광 파이버 코드(50b)에서는, 항장력체(52a)가 더해진 것으로 코드로서의 항장력성이 향상해 있어, 취급성이 뛰어나다.

다음에, 광 커넥터(1)의 각 부를 설명한다. 도 5는 광 커넥터(1)와 광 파이버 코드(50)의 YZ평면에 있어서의 단면도이고, 도 6은 마찬가지로 XY평면에 있어서의 단면도이다. 플러그부(2)는, 통형상의 플러그 프레임(4)의 주위에 통형상의 플러그 하우징(3)이 장착되고, 플러그 프레임(4)의 내부에 메카니컬 스플라이스부(7)가 수용되어 있다. 플러그 프레임(4)과 플러그 하우징(3)은, 플러그 하우징(3)의 체결 구멍(14)과 플러그 프레임(4)의 체결 돌기(15)가 계합하는 것에 의해 상호 위치 결정이 행해지고 있다. 플러그 하우징(3)의 전방 근처의 위치에는 체결 돌기(19)가 형성되어 있다. 체결 돌기(19)는 접속 상대의 어댑터 등에 끼워 넣어진 때에 접속 상대의 체결부에 계합하여, 광 커넥터(1)를 접속 상대에 대해 체결시켜서 위치 결정한다.

도 7은, 광 커넥터(1)에 있어서의 플러그 프레임(4)의 사시도이다. 플러그 프레임(4)은, 전방 내측(도 5 참조)에 마련된 축경 리브(12)에 의해 내부에 수용한 메카니컬 스플라이스부(7)의 전단측을 접촉시켜서 위치 결정한다. 플러그 프레임(4)의 후방 내측에는 코일 스프링(13)이 배설되고, 후술하는 연결체(20)를 장착한 상태에서는 코일 스프링(13)의 후단이 연결체(20)에 접촉해서, 코일 스프링(13)의 탄성 복귀력에 의해 메카니컬 스플라이스부(7)를 전방을 향해 탄성 가압한다.

플러그 프레임(4)의 측부(도 5 참조)에는, 메카니컬 스플라이스부(7)의 개폐를 실행하는 때에 메카니컬 스플라이스부(7)의 2개소의 쐐기용 절결(8)에 대해 쐐기를 집어넣기 위해서 개구된 윈도우부(9)가, 쐐기용 절결(8)에 대응하여 2개소 마련되어 있다. 또한 플러그 프레임(4)의 후방 외측에는, 연결체(20)를 위치 결정해서 장착하기 위한 칼라(10)와 체결 돌기(11)가 형성되어 있다. 칼라(10)에는, 그 둘레 방향의 일부에 절결부(17)가 형성되어 있어, 후술하는 연결체(20)의 돌기(23)가 끼워 넣어진다.

메카니컬 스플라이스부(7)(도 5 참조)의 전단에는, 내장 광 파이버(6)를 갖는 캐필러리(5)가 장착되어 있다[도 5 및 도 6에서는, 캐필러리(5)와 메카니컬 스플라이스부(7)를 모식적으로 일체적으로 표시하고 있다]. 플러그 프레임(4)의 선단으로부터는 캐필러리(5)가 돌출되어 있다. 내장 광 파이버(6)는, 캐필러리(5)의 광 파이버 유지 구멍에 삽입되어 위치 결정된 상태로 접착제에 의해 고정되고, 그 후단부는, 소정 길이만 내장 광 파이버(6)가 캐필러리(5)로부터 돌출되어 있다. 내장 광 파이버(6)의 후단면(6a)은, 캐필러리(5)의 후방에서 메카니컬 스플라이스부(7)에 후방으로부터 삽입되는 외부로부터의 광 파이버의 선단면과 접속된다.

메카니컬 스플라이스부(7)의 후단에는, 광 파이버를 후방으로부터 삽입하는 때에 광 파이버 유지 구멍을 향해 가이드 하기 위해서 서서히 축경된 파이버 도입 구멍(16)이 마련되어 있다. 또한, 메카니컬 스플라이스부(7)는, 삽입된 광 파이버를 유지하기 위한 파지력을 생기게 하는 클램핑 부재(일체적으로 도시)를 구비하고 있다.

메카니컬 스플라이스부(7)는, 광 커넥터(1)가 접속 상대와 접속된 때에, 선단의 캐필러리(5)가 접속 상대에 접촉해서 후방을 향하는 힘을 받는다. 그 때, 코일 스프링(13)의 탄성 복귀력에 의해 메카니컬 스플라이스부(7)는 전방을 향해 탄성 가압되기 때문에, 캐필러리(5)의 내장 광 파이버(6)와 접속 상대의 사이에 서로 접속면을 압박하는 힘이 생겨, 접속 상태가 유지된다.

도 8은, 광 커넥터(1)에 있어서의 연결체(20)의 사시도이다. 연결체(20)는, 전방측이 플러그 프레임(4)에 장착되는 통형상으로 되어 있다. 전단에는 플러그 프레임(4)의 절결부(17)에 끼워 넣어지는 돌기(23)가 형성되고, 전방측부에는 플러그 프레임(4)의 체결 돌기(11)를 체결하는 체결 구멍(21)이, 커버부재(30)를 개폐 가능하게 장착하기 위한 원형 돌기(22)가 마련되어 있다.

연결체(20)의 후방측은 일측면이 개방된 형상으로 되고, 광 파이버 코드(50)에 설치된 코킹 안착부(35) 및 코킹 링(45)을 수용하는 코킹부 수용부(25)가 마련되어 있다. 또한, 코킹부 수용부(25)보다 전방측에는, 전방을 향해서 서서히 축경된 파이버 도입 구멍(24)이 마련되어 있다. 파이버 도입 구멍(24)의 전단은 메카니컬 스플라이스부(7)의 후단에 접근한 위치까지 달하고, 메카니컬 스플라이스부(7)의 파이버 도입 구멍(16)의 개구 직경보다 소경으로 되어 있다. 이로써, 연결체(20)로부터 삽입되는 광 파이버(51)의 선단을 부딪치게 하는 일 없이 가이드해서 메카니컬 스플라이스부(7) 내에 삽입할 수 있다.

또한, 연결체(20)는, 코킹부 수용부(25)의 측벽(26)으로부터 각각 후방으로 연장된 체결편(체결부)(27)을 갖고, 이들 체결편(27)에는 체결 구멍(28)이 형성되어 있다. 체결편(27)은, 코킹 안착부(35)가 수용되는 때에 코킹 안착부(35)와 간섭해서 외측으로 탄성 변형하고, 코킹 안착부(35)의 체결 돌기(40)(도 10 참조)가 체결 구멍(28)에 체결되면 다시 원래의 위치로 탄성 복귀하여, 코킹 안착부(35)를 고정하도록 되어 있다. 또한, 각 체결편(27)의 근방에는 각각 체결조(29)가 돌설되어 있어, 커버 부재(30)가 닫혔을 때에 커버 부재의 체결 구멍(33)(도 9참조)에 들어가서 커버 부재(30)를 폐쇄 위치에 유지한다.

도 9는, 광 커넥터(1)에 있어서의 커버 부재(30)의 사시도이다. 커버 부재(30)는, 연결체(20)에 장착되어 닫힌 상태로 되면, 코킹부 수용부(25)를 덮는 동시에 연결체(20)와 합쳐져서 대략 직방체 형상으로 되도록 형성되어 있다. 또한, 전방측에 마련된 환형 구멍(31)이 연결체(20)의 원형 돌기(22)에 감합됨으로써, 커버 부재(30)가 원형 돌기(22)를 축으로 하여 연결체(20)에 대해 개폐 가능하게 장착된다. 또한, 커버 부재(30)의 후단에는, 커버 부재(30)가 닫힌 상태에서도 광 파이버 코드(50)에 간섭하지 않도록 개구부(32)가 형성되어 있다.

도 10에 있어서, (a) 영역은 광 커넥터(1)에 있어서의 코킹 안착부(35)의 일방향으로부터 본 사시도이며, (b) 영역은 광 커넥터(1)에 있어서의 코킹 안착부(35)의 다른 방향으로부터 본 사시도이다. 코킹 안착부(35)는 전방측의 원통부(36)와 그 후방의 플랜지부(38)를 갖고, 각각의 내측으로 연속한 원주 형상의 공간을 갖고 있다. 이 공간의 직경은, 광 파이버 코드(50)의 외경보다 약간 크고, 광 파이버 코드(50)를 용이하게 끼워 삽통할 수 있도록 되어 있다. 또한, 코킹 안착부(35)는 ABS 등의 탄성 변형 가능한 경질 플라스틱으로 이루어지고, 축방향에 따라 연속적으로 형성된 슬릿(37, 39)이 마련되어 있다. 코킹 안착부(35)는 외측으로부터 직경방향의 압축력이 작용하면 내경이 축경되어, 코킹 안착부(35)에 삽통시킨 광 파이버 코드(50)를 파지할 수 있다.

또한, 코킹 안착부(35)의 플랜지부(38)에는, 측면에 체결 돌기(40)가 마련되어 있고, 코킹 안착부(35)가 코킹부 수용부(25)의 소정의 위치에 수용되면, 체결 돌기(40)는 연결체(20)의 체결 구멍(28)에 체결되어, 코킹 안착부(35)를 코킹부 수용부(25) 내에 유지한다. 체결 돌기(40)는 대략 사각형상으로 되어 있고, 마찬가지로 대략 사각형상의 체결 구멍(28)에 체결되면 코킹 안착부(35)의 회전 방향의 변위[즉 플러그부(2)에 대한 상대적인 회전 방향의 변위]가 효과적으로 규제되도록 되어 있다. 또한, 플랜지부(38)의 일측면에는, 축방향에 따른 방향에 항장력체(52)를 묶어서 수용하는 홈(41)이 2개 형성되어 있다.

도 11은, 광 커넥터(1)에 있어서의 코킹 안착부(35)의 단면도이다. 코킹 안착부(35)의 내주면에는, 광 파이버 코드(50)의 외피(53)를 파지했을 때에 빠짐방지 기능하는 네일 형상 돌기(42)가, 둘레방향에 복수(본 실시형태에서는 4개) 마련되어 있다.

도 12는 광 커넥터(1)에 있어서의 코킹 링(45)의 사시도이다. 코킹 안착부(35)의 원통부(36)의 외측에 장착되는 코킹 링(45)은, 얇은 두께의 대략 원통형상을 하고, 그 내경은 원통부(36)의 외경보다 약간 소경으로 되어 있다. 또한, 코킹 링(45)의 후방 부분은, 후단을 향해서 약간 확경된 확경부(47)로 되어 있어, 원통부(36)로의 장착을 용이하게 하고 있다. 그리고, 코킹 링(45)은 적어도 코킹 안착부(35)보다 경질의 재료로 형성되어 있다. 예를 들면, 알루미늄이나 놋쇠 등의 금속으로 이루어져 있으면 좋다. 그로써, 코킹 안착부(35)에 장착해서 코킹 안착부(35)에 대하여 압축력을 계속해서 작용하는 것에 의한 코킹 링(45)의 소성 변형을 막을 수 있고, 코킹 안착부(35)에 의한 광 파이버 코드(50)의 파지력을 장기에 걸쳐 유지할 수 있다.

코킹 링(45)은 코킹 안착부(35)의 원통부(36)에 대하여 전방측으로부터 압입되고, 그때에 광 파이버 코드(50)의 항장력체(52)를 코킹 링(45)과 원통부(36)의 사이에 협지해서 고정할 수 있다. 또한, 코킹 링(45)보다 후방으로 밀려 나온 항장력체(52)는, 코킹 안착부(35)의 플랜지부(38)에 마련된 홈(41)에 수납할 수 있다.

다음에, 광 커넥터(1)에 광 파이버 코드(50)를 설치하는 방법에 관해서 설명한다. 광 커넥터(1)에 광 파이버 코드(50)를 설치하는 경우는, 우선, 코킹 안착부(35)의 내측에 후방으로부터 광 파이버 코드(50)를 삽통시켜, 광 파이버 코드(50)의 단부로부터 외피(53)를 소정의 길이만 제거하고, 광 파이버(51) 및 항장력체(52)를 노출시킨다. 이 때, 광 파이버(51)를 노출시키는 길이는, 도 5 및 도 6에 도시한 메카니컬 스플라이스부(7) 내에서 내장 광 파이버(6)에 접속하는 위치로부터 코킹 안착부(35)의 전단까지의 거리 이상으로 한다. 또한, 광 파이버 코드(50)를 코킹 안착부(35)에 삽통시키기 전에 외피(53)를 제거해도 좋다.

그 후, 외피(53)의 단부와 코킹 안착부(35)의 전단의 위치를 합치시키고, 코킹 안착부(35)의 전방에 노출한 항장력체(52)를 코킹 안착부(35)의 외측으로 접고 플랜지부(38)의 홈(41) 내에 묶어서 수납한다. 이 상태에서, 코킹 안착부(35)의 전방으로부터 코킹 링(45)을 원통부(36)의 외측에 장착하고, 접혀진 항장력체(52)와 함께 코킹 안착부(35)를 코킹 링(45) 내로 압입한다. 그 때, 코킹 안착부(35)는 코킹 링(45)으로부터 받은 압축력에 의해 축경되고, 광 파이버 코드(50)의 외피(53)를 강고하게 파지한다. 또한, 접혀진 항장력체(52)는 코킹 안착부(35)와 코킹 링(45)의 사이에 강고하게 협지된다. 여기에서, 광 파이버 코드(50)의 항장력체(52)가 외피(53) 내에 타이트하게 수용되어 있는 편이, 광 파이버(51)나 항장력체(52)가 길이 방향으로 이동하지 않기 때문에, 코킹 링(45)의 장착 등의 광 파이버 코드(50)의 단말 처리를 실행하기 쉽게 된다.

도 13은, 본 발명의 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법에 있어서 사용 가능한 압입 지그의 일례를 도시하는 사시도이다. 압입 지그(60)는, 베이스 부재(61)와 슬라이드 부재(64)로 이루어지고, 베이스 부재(61)를 향해서 슬라이드 부재(64)를 슬라이드시키는 것으로, 코킹 링(45) 내에 코킹 안착부(35)의 원통부(36)를 압입할 수 있다. 베이스 부재(61)의 후부에는 광 파이버 코드(50)를 수용하는 수용홈(62)이 마련되고, 여기에 상방으로부터 광 파이버 코드(50)를 수용시켜서, 수용홈(62)의 전단에 있는 벽면(63)에 코킹 안착부(35)의 후단을 접촉시켜서 위치 결정한다. 또한, 코킹 안착부(35)의 플랜지부(38)가 단부(63a) 상에 지지되어 코킹 안착부(35)의 상하 방향의 위치 결정이 이루어진다.

슬라이드 부재(64)는, 베이스 부재(61) 상에서 전후 방향으로 이동하는 구성을 하고 있고, 코킹 안착부(35)의 전방으로 노출된 광 파이버(51)와의 간섭을 회피하기 위한 홈(65)이 형성되어 있다. 코킹 안착부(35)의 원통부(36)의 전단에 임시 장착한 코킹 링(45)에 대해, 슬라이드 부재(64)의 후단면(66)을 접촉시키고, 베이스 부재(61)의 후방을 향해서 슬라이드 부재(64)를 슬라이드 시킨다(도 13 참조). 이로써, 코킹 안착부(35)의 코킹 링(45) 내로의 압입 작업을, 용이하게, 또한 확실하게 실행할 수 있다. 또한, 지그 등을 사용하지 않고 수작업으로 코킹 링(45)을 장착해도 좋다.

다음에, 광 파이버(51)의 선단의 피복을 제거해서 소정의 길이로 절단한다. 도 14는, 광 파이버(51)가 메카니컬 스플라이스부(7)에 삽입되어서 내장 광 파이버(6)의 후단면(6a)에 맞대어진 상태에 있어서의 메카니컬 스플라이스부와 광 파이버 코드의 모양을 도시하는 개념도이다. 파이버 도입 구멍(16)의 전단에서의 외피(53)의 전단까지의 길이가, 광 파이버(51)가 휘어질 수 있는 영역의 길이(L)이다. 광 파이버(51)의 노출 길이는 길이(L)보다 약간 큰 치수로 한다.

광 파이버(51)를 소정의 길이로 절단하면, 연결체(20)의 파이버 도입 구멍(24)으로부터 플러그부(2) 내의 메카니컬 스플라이스부(7) 내로의 광 파이버(51)를 삽입한다. 이 때, 메카니컬 스플라이스부(7)의 쐐기용 절결(8)에는 쐐기를 집어 넣고, 메카니컬 스플라이스부(7)를 연 상태로 둔다. 파이버 도입 구멍(24)은 전방을 향해서 서서히 축경되어 있고, 전단은 메카니컬 스플라이스부(7)의 파이버 도입 구멍(16)의 개구 직경보다 소경으로 되어 있다. 그 때문에, 광 파이버(51)의 선단을 부딪치게 하는 일 없이 가이드해서 메카니컬 스플라이스부(7) 내로 삽입할 수 있다. 또한, 이때까지 플러그 프레임(4) 내에 메카니컬 스플라이스부(7)를 수용하고, 플러그 하우징(3)을 장착해서 플러그부(2)를 조립해 두고, 더욱이 플러그 프레임(4)의 후방에 연결체(20)를 장착해 둔다. 또한, 연결체(20)에는 커버 부재(30)를 장착해 두고, 개방 상태로 두면 좋다.

도 15는, 본 발명의 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법에 있어서, 코킹부 수용부(25)에 코킹 안착부(35)를 수용한 상태를 도시하는 사시도이다. 메카니컬 스플라이스부(7) 내에 광 파이버(51)를 삽입하고, 선단을 내장 광 파이버(6)의 후단면(6a)에 맞대며, 코킹 안착부(35)를 연결체(20)의 코킹부 수용부(25)에 수용하고, 코킹 안착부(35)의 플랜지부(38)에 마련된 체결 돌기(40)를 연결체(20)의 체결 구멍(28)에 체결한다. 이로써, 코킹 안착부(35)를 코킹부 수용부(25) 내에 유지한다. 체결 돌기(40)와 체결 구멍(28)은 대략 사각형상이 되어 있기 때문에, 코킹 안착부(35)가 플러그부(2)에 대하여 회전 방향으로 변위하는 것이 규제되어, 메카니컬 스플라이스부(7) 내에 광 파이버(51)가 고정된 후, 광 파이버(51)가 비틀어지는 것을 방지할 수 있다.

코킹 안착부(35)를 코킹부 수용부(25) 내에 유지하면, 메카니컬 스플라이스부(7)의 쐐기용 절결(8)로부터 쐐기를 뽑고, 메카니컬 스플라이스부(7)를 닫는다. 이로써, 광 파이버(51)가 내장 광 파이버(6)와 접속된 상태에서 메카니컬 스플라이스부(7) 내에 고정된다. 이때, 체결 돌기(40)와 체결 구멍(28)의 체결에 의해, 코킹 안착부(35)가 코킹부 수용부(25) 내에 유지되어 있다. 그 때문에, 광 파이버(51)와 내장 광 파이버(6)의 접속 상태를 유지하면서 메카니컬 스플라이스부(7)의 쐐기용 절결(8)로부터 쐐기를 뽑는 작업을 실행할 수 있어, 광 커넥터(1)의 신뢰성을 확보할 수 있다.

도 16, 도 17은, 본 발명의 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법에 있어서, 접속용 지그를 이용한 쐐기의 삽입 인발작업을 도시하는 사시도이다. 메카니컬 스플라이스부(7)에 대한 쐐기의 삽입 인발작업은, 지그 등을 사용하지 않고 수작업으로 실행해도 좋지만, 접속용 지그(100)를 사용해도 좋다. 접속용 지그(100)는, 코드 유지부(101) 및 커넥터 유지부(102)를 갖고 있고, 커넥터 유지부(102)는, 그 이면측에, 굴곡부(103)를 구비하고 있다.

굴곡부(103)는, 후단측에서 커넥터 유지부(102)에 끼워 넣어져 회동 가능하게 연결된 힌지 플레이트(111)를 구비하고 있다. 힌지 플레이트(111)에는, 측면에서 보았을 때「コ」자 형상으로 형성된 금속제 혹은 플라스틱제의 쐐기(112)가 장착되어 있다. 쐐기(112)의 한쌍의 쐐기 돌기부(112a, 112b)가, 커넥터 유지부(l02)에 형성된 윈도우부(114)로부터 돌출되어 있다. 또한, 쐐기(112)는, 힌지 플레이트(111)에 고정되는 스토퍼(115)에 의해 유지된다.

커넥터 유지부(102)에는, 고정벽(104)에 의해, 광 커넥터(1)가 유지된다. 커넥터 유지부(102)는 그 선단에 길이 방향으로 이동 가능한 헤드부(116)를 갖고 있다. 헤드부(116)는 조부(爪部)(116a)를 갖고 있고, 헤드부(116)를 커넥터 유지부(102)측으로 이동시키는 것에 의해, 조부(116a)의 선단의 경사면(116b)이, 커넥터 유지부(112)와 힌지 플레이트(111)의 사이로 들어간다. 이로써, 힌지 플레이트(111)가 커넥터 유지부(102)로부터 떼어 놓아진다. 코드 유지부(101)는, 커넥터 유지부(102)의 후방에서 광 파이버 코드(50)를 유지할 수 있도록 되어 있다.

이러한 접속용 지그(100)에 광 커넥터(1)를 세팅하고, 내장 광 파이버(6)와 광 파이버(51)를 맞대게 하면, 헤드부(116)를 커넥터 유지부(102)측으로 이동시킨다. 이렇게 하면, 경사면(116b)이 커넥터 유지부(102)와 힌지 플레이트(111)의 사이에 들어가고, 힌지 플레이트(111)가 커넥터 유지부(102)로부터 떼어 놓아져, 굴곡부(103)가 커넥터 유지부(102)에 대하여, 그 연결 개소에서 굴곡된다. 이로써, 쐐기 돌기부(112a, 112b)가 메카니컬 스플라이스부(7)의 쐐기용 절결(8)로부터 인발되고, 메카니컬 스플라이스부(7)가 닫혀서 광 파이버(51)가 협지되고 유지되어, 안정된 접속 상태가 확보된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시형태의 광 커넥터(1) 및 광 커넥터에 광 파이버 코드를 설치하는 방법에 의하면, 항장력체(52)를 코킹 안착부(35)와 코킹 링(45)과의 사이에 협지해서 고정할 수 있다. 그 때, 코킹 안착부(35)가 축경되어서 광 파이버 코드(50)의 외피(53)는 파지된다. 또한, 광 파이버 코드(50)의 광 파이버(51)는 플러그부(2)의 메카니컬 스플라이스부(7) 내로 삽입되어서 고정되고, 외피(53) 및 항장력체(52)를 고정한 코킹 안착부(35)와 코킹 링(45)은 플러그부(2)의 후방에 설치된 연결체(20)에 수용된다. 즉, 광 커넥터(1)에 외피(53) 및 항장력체(52)를 고정하기 위한 구조가 간소함과 동시에, 항장력체(52)를 고정해 두기 위한 지그 등을 사용하지 않아도, 광 커넥터(1)의 조립 작업을 간단하게 실행할 수 있다.

또한, 상기 실시형태의 광 커넥터(1)에서는, 코킹 안착부(35)는 전방측의 원통부(36)와 그 후방의 플랜지부(38)가 같은 경질 플라스틱이지만, 원통부(36)를 놋쇠 등의 금속으로 구성해도 좋다. 그 경우, 원통부(36)가 탄성 변형하기 어렵기 때문에 항장력체(52)를 코킹 링(45)과의 사이에서 협지하는 힘이 강고해지는 동시에, 원통부(36)가 소성 변형하기 어렵기 때문에, 항장력체(52)를 협지하는 힘이 장기에 걸쳐서도 유지된다.

본 출원은 2006년 4월 10일 출원의 일본 특허출원(특원 2006-108102)에 근거하는 것이며, 그 내용은 여기에 참조로서 받아들여진다.

가정 내의 광 통신기기에 부속하는 광 파이버 코드의 단말에 설치되어, 현지(집안)에서의 조립하는 광 커넥터로서 적합하다.

Claims

광 파이버와, 상기 광 파이버의 주위에 배치된 항장력체와, 외피를 갖는 광 파이버 코드가 설치된 광 커넥터에 있어서,

내장 광 파이버를 갖는 캐필러리를 전방에 갖고 후방으로부터 상기 광 파이버를 삽입해서 고정 가능한 메카니컬 스플라이스부(mechanical splicing portion)를 포함하는 플러그부와,

상기 광 파이버 코드가 삽통되는 코킹 안착부와,

상기 코킹 안착부의 외측에 설치되어, 상기 항장력체를 상기 코킹 안착부와의 사이에 협지하는 동시에 상기 코킹 안착부가 상기 외피를 파지하도록 상기 코킹 안착부를 축경(縮徑)시키는 코킹 링과,

상기 코킹 안착부 및 상기 코킹 링을 수용하는 동시에 상기 플러그부의 후방에 설치된 연결체를 구비하는

광 커넥터.
제 1 항에 있어서,

상기 코킹 안착부는 슬릿을 갖는

광 커넥터.
제 2 항에 있어서,

상기 코킹 안착부는 내주면에 네일 형상 돌기를 갖는

광 커넥터.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 연결체는 상기 코킹 안착부를 수용한 상태로 체결하는 체결부를 구비하고 있는

광 커넥터.
제 2 항에 있어서,

상기 코킹 안착부는 상기 플러그부에 대한 회전 방향의 변위가 규제되어 있는

광 커넥터.
제 2 항에 있어서,

상기 코킹 안착부는 주위에 상기 코킹 링이 설치된 원통부와, 그 후방의 플랜지부를 갖고,

상기 플랜지부는 상기 항장력체를 수용하는 홈을 갖는

광 커넥터.
광 파이버와, 상기 광 파이버의 주위에 배치된 항장력체와, 외피를 갖는 광 파이버 코드를 광 커넥터에 설치하는 방법에 있어서,

코킹 안착부에 삽통되고 단말의 상기 외피가 제거된 상기 광 파이버 코드를 준비하고,

상기 코킹 안착부의 외측으로 접혀진 상기 항장력체를 상기 코킹 안착부와 함께 코킹 링 내로 압입하여, 상기 항장력체를 상기 코킹 안착부와 상기 코킹 링 사이에 협지하는 동시에 상기 코킹 안착부가 상기 외피를 파지하도록 상기 코킹 안착부를 축경시키고,

상기 광 파이버의 피복을 제거해서 상기 광 파이버를 소정의 길이로 절단하고,

내장 광 파이버를 갖는 캐필러리를 전방에 갖고 후방으로부터 상기 광 파이버를 삽입해서 고정 가능한 메카니컬 스플라이스부를 갖는 플러그부에, 상기 광 파이버를 삽입하고, 상기 광 파이버가 상기 내장 광 파이버에 맞대어진 상태로 상기 메카니컬 스플라이스부를 폐쇄하여 상기 광 파이버를 고정하고,

상기 플러그부의 후방에 설치된 연결체에, 상기 코킹 안착부를 수용하는

광 커넥터를 광 파이버 코드에 설치하는 방법.
제 7 항에 있어서,

상기 항장력체를 상기 코킹 안착부와 상기 코킹 링 사이에 협지할 때에, 상기 코킹 안착부에 형성된 홈 내에 상기 항장력체를 수용하는

광 커넥터를 광 파이버 코드에 설치하는 방법.