WO2007052431A1 - 有機エレクトロルミネッセンス素子、表示装置及び照明装置 - Google Patents

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Shuichi Sugita
Hiroshi Kita
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Konica Minolta Holdings, Inc.
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Definitions

  • Organic electoluminescence device display device and lighting device
  • the present invention relates to an organic electroluminescent mouth luminescence element, and a display device and an illumination device using the organic electroluminescent mouth luminescence element.
  • ELD electoric luminescence display
  • organic EL devices organic electroluminescence devices
  • An organic EL device has a structure in which a light emitting layer containing a compound that emits light is sandwiched between a cathode and an anode.
  • excitons excitons Is a device that emits light using the emission of light (fluorescence / phosphorescence) when this exciton is deactivated, and can emit light at a voltage of several volts to several tens of volts. Therefore, it is a thin-film, completely solid element that has a wide viewing angle and high visibility, and has attracted attention from the viewpoints of space saving and portability.
  • Non-Patent Document 1 In recent years, Princeton University has reported organic EL devices that use phosphorescence from excited triplets (see Non-Patent Document 1), and research on materials that exhibit phosphorescence at room temperature has become active (Non-Patent Document 1). (Refer to Patent Document 2.)
  • the upper limit of the internal quantum efficiency is 100%, so in principle the light emission efficiency is 4 times that of the excited singlet, almost the same as the cold cathode tube. It is attracting attention because it can be applied to lighting applications.
  • many compounds have been made synthesized and studied about the heavy metal complexes such as iridium complexes (Non-Patent Documents 3 and Patent Document 1.) 0
  • the conventional organic-electric-mouth luminescence device is desired to be improved in voltage rise when driven at a low voltage, generation of dark spots, and stability over time at high temperature and high humidity. Yes.
  • further improvement in emission luminance is desired.
  • Patent Document 1 Pamphlet of International Publication No. 04Z085450
  • Patent Document 2 JP 2002-100476 A
  • Patent Document 3 JP 2002-117978 A
  • Patent Document 4 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-299061
  • Non-Patent Document 1 M. A. Baldo et al., Nature, 395 ⁇ , 151–154 (1998)
  • Non-Patent Document 2 M. A. Baldo et al., Nature, 403 ⁇ , 17, 750-753 (2000)
  • Non-Patent Document 3 S. Lamansky et al., J. Am. Chem. Soc., 123 ⁇ , 4304 (2001)
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to exhibit good light emission luminance, increase in voltage when driven at a constant current, further increase in temperature and humidity with less dark spots. It is to provide an organic-electric-mouth luminescence element, a display device using the same, and a lighting device that have high temporal stability below.
  • an organic electoluminescence device having an electrode and at least one organic layer on a substrate, at least one of the organic layers is a phosphorescent compound represented by the following general formula (1): A light emitting layer containing a host compound, wherein the organic layer has an area density of at least one layer of the organic layer of 1.10 to L 25 g / cm 3.
  • Device
  • R represents a substituent.
  • Z represents a group of non-metallic atoms necessary to form a 5- to 7-membered ring.
  • nl represents an integer of 0 to 5.
  • B to B are carbon atom, nitrogen atom, oxygen atom or sulfur
  • M is group 8-10 in the periodic table
  • ml represents an integer of 1 to 3
  • Is a force representing an integer from 0 to 2 ml + m2 is 2 or 3.
  • the molecular weight of the host compound is 5000-1000000 1 or
  • Organic elect port device as claimed in any one of 1 to 5, wherein the organic layer is characterized by containing an organic solvent 10- 2 ⁇ 10 3 ppm.
  • a display device comprising the organic electoluminescence element according to any one of 1 to 9 above.
  • a display device comprising the illumination device according to 12.11 and a liquid crystal element as display means.
  • an organic electoluminescence device that exhibits good light emission luminance, voltage increase when driven at a constant current, less dark spots, higher stability over time under high temperature and high humidity, And a display apparatus and an illuminating device using the same can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a layer structure and density profile of a transparent gas noria film according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view showing an example of an atmospheric pressure plasma discharge treatment apparatus of a type that treats a substrate between counter electrodes useful for the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing a discharge process and a film forming process of the organic EL element 1-1.
  • FIG. 4 is a diagram showing an active matrix type full-color display device.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a display unit A of a full-color display device.
  • an organic EL device having an electrode and at least one organic layer on a substrate, at least one of the organic layers is a light emitting layer containing a dopant represented by the general formula (1),
  • a dopant represented by the general formula (1) By setting the film surface density of at least one layer of the organic layer to 1.10 to: L 25 gZcm 3 , good emission luminance is exhibited, voltage rise when driving at constant current, and dark spots are small.
  • organic EL devices with high temporal stability under high temperature and high humidity can be obtained.
  • the film surface density can be determined by an X-ray reflectivity measurement method. Very low angle, e.g. 0.2 ⁇ It is obtained by measuring the reflectance in the range of 2 degrees and fitting the obtained reflectance curve to the reflectance formula of the multilayer film sample obtained from the Fresnel formula. For the fitting method, refer to LG Parratt, Phis. Rev., 95 359 (1954).
  • the X-ray generation source targets copper and operates at 50 kV-300 mA.
  • the density of at least one layer of the organic layer according to the present invention is preferably 1.10 to L: 25 g / cm 3 , which increases voltage when driven at constant current, dark spots, and high temperature. It has the effect of further improving the temporal stability under high humidity.
  • the organic solvent remaining in the organic layer according to the present invention can be measured by gas chromatography mass spectrometry (PT-GCZMS) equipped with a purge & trap sampler. Specifically, a 10cm x 10cm square organic EL device is fabricated, and the residual organic solvent is adsorbed in a gas recovery chamber and an organic gas adsorption tube (TENAX GR), and measurement is performed. The solvent concentration is determined from a calibration curve created using a reference sample with a known concentration.
  • PT-GCZMS gas chromatography mass spectrometry
  • the organic layer according to the present invention preferably contains an organic solvent 10- 2 ⁇ 10 3 ppm. More preferably, it contains 0.1 to LOOppm of an organic solvent, and thereby has a further improvement effect of voltage rise when driven at a constant current, dark spots, and stability over time at high temperature and high humidity.
  • the organic solvent according to the present invention is not particularly limited, and examples thereof include alcohols (methanol, ethanol, etc.), carboxylic acid esters (ethyl acetate, propyl acetate, etc.), nitriles (acetonitrile, etc.), ethers, and the like. (Isopropyl ether, THF, etc.), aromatic hydrocarbons (cyclohexyl benzene, toluene, xylene, etc.), alkyl halides (methylene chloride, etc.), saturated hydrocarbons (heptane, etc.). Preferred among these Are carboxylic acid esters, nitriles, ethers, aromatic hydrocarbons, halogenated alkyls, saturated hydrocarbons, more preferably carboxylic acid esters, ethers, and aromatic hydrocarbons. .
  • the boiling point of the organic solvent used in the present invention is preferably 200 ° C or lower, more preferably 150 ° C or lower.
  • the organic layer according to the present invention is formed by a vapor deposition method or a coating method.
  • the coating method spin coating, dip coating, roll coating, bar coating, flexographic printing, screen printing, offset printing, ink jet method are used.
  • the ink jet method is used.
  • Examples of the substituent represented by R include an alkyl group (for example, a methyl group, an ethyl group, a
  • Oral pill group isopropyl group, tert butyl group, pentyl group, hexyl group, octyl group, dodecyl group, tridecyl group, tetradecyl group, pentadecyl group, etc.), cycloalkyl group (for example, cyclopentyl group, cyclohexyl group, etc.) Alkenyl group (eg, buyl group, aryl group, etc.), alkynyl group (eg, ethynyl group, propargyl group, etc.), aromatic hydrocarbon ring group (aromatic carbocyclic group, aryl group, etc., for example, phenyl Group, p Chlorophenyl group, mesityl group, tolyl group, xylyl group, naphthyl group, anthryl group, azulenyl group, acenaphthenyl group, fluoride group,
  • Aromatic heterocyclic groups eg, pyridyl group, pyrimidyl group, furyl group, pyrrolyl group, imidazolyl group, Imidazolyl group, a pyrazolyl group, Birajiniru group, preparative Riazoriru group (e.g., 1, 2, 4 Toriazoru - 1-I group, 1, 2, 3 birds
  • an alkyl group or an aryl group is preferable. More preferred is an unsubstituted alkyl group or aryl group.
  • Z represents a nonmetallic atom group necessary for forming a 5- to 7-membered ring.
  • the 5- to 7-membered ring formed by Z include a benzene ring, naphthalene ring, pyridine ring, pyrimidine ring, pyrrole ring, thiophene ring, pyrazole ring, imidazole ring, oxazole ring, and thiazole ring. It is done. Of these, a benzene ring is preferred.
  • B to B represent a carbon atom, a nitrogen atom, an oxygen atom or a sulfur atom, at least one of
  • the aromatic nitrogen-containing heterocycle formed by these five atoms is preferably a monocycle.
  • Examples thereof include a pyrrole ring, a pyrazole ring, an imidazole ring, a triazole ring, a tetrazole ring, an oxazole ring, an isoxazole ring, a thiazole ring, an isothiazole ring, an oxadiazole ring, and a thiadiazo ring.
  • preferred are a pyrazole ring and an imidazole ring, and more preferred is an imidazole ring. It is.
  • L represents an atomic group forming a bidentate ligand together with X and X.
  • 1 1 2 1 1 2 bidentate ligands include, for example, substituted or unsubstituted phenylpyrrolidine, phenolpyrazole, phenolimidazole, phenoltriazole, phenoltetrazole, virazol, picolinic acid And acetylacetone.
  • ml represents an integer of 1 to 3
  • m2 represents an integer of 0 to 2
  • ml + m2 is 2 or 3.
  • m2 is preferably 0.
  • the metal represented by M includes a transition metal element of group 8 to 10 of the periodic table (simply transition gold).
  • iridium and platinum are preferred, and iridium is more preferred.
  • the phosphorescent compound represented by the general formula (1) of the present invention may or may not have a polymerizable group or a reactive group.
  • Examples of the host compound used in the present invention include force rubazole derivatives, azacarbazole derivatives, triazole derivatives, oxadiazole derivatives, imidazole derivatives, polyarylalkane derivatives, pyrazoline derivatives and pyrazolone derivatives, and phenylenediamine derivatives. , Arylamine derivatives, phenanthrin derivatives, oxazole derivatives, styrylanthracene derivatives, fluorenone derivatives, hydrazone derivatives, stilbene derivatives, organometallic compounds, arylmethane derivatives, and the like.
  • R to R represent a substituent.
  • nl and n2 represent an integer of 0 to 3.
  • a and A are
  • Z and Z represent an aromatic heterocyclic ring or an aromatic hydrocarbon ring which may have a substituent.
  • Z represents a divalent linking group or a simple bond.
  • L is a divalent linking group or simply
  • R represents a substituent.
  • ni l represents an integer of 0-4.
  • a and A are the above general formula (
  • the compound represented by 3) is represented.
  • R 1 and R 2 represent a substituent.
  • n21 and n22 represent an integer of 0 to 3.
  • 21 22 21 22 represents the compound represented by the general formula (3).
  • L represents a divalent linking group.
  • a and A each represent a substituent.
  • n31 and n32 represent an integer of 0 to 3.
  • Y is oxygen
  • R 31 and R 32 represent a compound represented by the above general formula (3).
  • Examples of the substituent represented by 1 4 11 21 22 31 32 include an alkyl group (preferably having 1 to 20 carbon atoms, more preferably 1 to 12 carbon atoms, particularly preferably 1 to 8 carbon atoms, For example, methyl, ethyl, is o-propyl, tert-butyl, n-octyl, n-decyl, n-hexadecyl, cyclopropyl, cyclopentyl, cyclohexyl, etc.), alkenyl group (preferably 2-20 carbons, more preferably carbon 2 to 12, particularly preferably 2 to 8 carbon atoms.
  • alkyl group preferably having 1 to 20 carbon atoms, more preferably 1 to 12 carbon atoms, particularly preferably 1 to 8 carbon atoms.
  • an alkyl group preferably 2 to 20 carbon atoms, more preferably 2 to 12 carbon atoms, particularly preferably 2 to 8 carbon atoms, such as propargyl, 3-pentyl, etc.
  • aryl group preferably 6 to 30 carbon atoms, more preferably 6 to 20 carbon atoms, Particularly preferably, it has 6 to 12 carbon atoms, for example, phenyl, p-methylphenol, naphthyl, etc., amino group (preferably 0 to 20 carbon atoms, more preferably 0 to 10 carbon atoms, particularly preferably It has 0 to 6 carbon atoms.
  • An aryloxy group preferably having 6 to 20 carbon atoms, more preferably 6 to 16 carbon atoms, particularly preferably 6 to 12 carbon atoms, such as phenyloxy, 2-naphthyloxy, etc.
  • an acyl group preferably having a carbon number 1 to 20, more preferably 1 to 16 carbon atoms, particularly preferably 1 to 12 carbon atoms.
  • acetyl preferably 2 to 20 carbon atoms, more Preferably, it has 2 to 16 carbon atoms, particularly preferably 2 to 12 carbon atoms.
  • methoxycarbol, ethoxycarbol etc. aryloxycarbonyl A group (preferably having a carbon number of 7 to 20, more preferably a carbon number of 7 to 16, particularly preferably a carbon number of 7 to 10, such as phenylcarbonyl), an acyl group (preferably having a carbon number of 2 to 20, more preferably 2 to 16 carbon atoms, particularly preferably 2 to 10 carbon atoms, for example, acetoxy, benzoyloxy, etc., an acylamino group (preferably 2 to 20 carbon atoms, more preferably 2 to 2 carbon atoms).
  • LO for example, acetylamino-containing benzoylamino, etc., alkoxycarbolamino groups (preferably 2 to 20 carbon atoms, more preferably 2 to 16 carbon atoms, particularly preferably carbon atoms) 2 to 12, for example, methoxycarbonylamino, etc., aryloxycarbonylamino group (preferably having 7 to 20 carbon atoms, more preferably having 7 to 16 carbon atoms, particularly preferably having 7 to 7 carbon atoms).
  • phenylcarbocarbonylamino group preferably having 1 to 20 carbon atoms, more preferably 1 to 16 carbon atoms, particularly preferably 1 to 12 carbon atoms, , Methanesulfo-lamino-containing benzenesulfo-lamino, etc.
  • sulfamoyl groups preferably having 0 to 20 carbon atoms, more preferably 0 to 16 carbon atoms, particularly preferably 0 to 12 carbon atoms, such as sulfamoyl, methylsulfa Moyl, dimethylsulfamoyl, phenylsulfamoyl, etc.
  • rubamoyl group preferably having 1 to 20 carbon atoms, more preferably 1 to 16 carbon atoms, particularly preferably 1 to 12 carbon atoms, for example, rubamoyl, methyl Carbamoyl, jetylcarbamoyl, pheny
  • phenylthio sulfonyl groups (preferably having 1 to 20 carbon atoms, more preferably 1 to 16 carbon atoms, and particularly preferably 1 to 12 carbon atoms, such as mesyl, tosyl, etc.)
  • Sulfiel groups preferably having 1 to 20 carbon atoms, more preferably 1 to 16 carbon atoms, particularly preferably 1 to 12 carbon atoms, such as methanesulfiel, benzenesulfiel, etc.
  • ureido groups preferably carbon 1 to 20, more preferably 1 to 16 carbon atoms, particularly preferably 1 to 12 carbon atoms.
  • ureido, methylureido, ferureide, etc.), phosphoric acid amide group (preferably 1 to 20 carbon atoms) More preferably, it has 1 to 16 carbon atoms, and particularly preferably 1 to 12 carbon atoms.
  • it is a jet group such as jetyl amide, phenol amide, etc., hydroxyl group, mercapto group, halogen atom (for example, fluorine atom).
  • Atom chlorine atom, bromine atom, iodine atom
  • cyano group sulfo group, carboxyl group, nitro group, hydroxamic acid group, sulfino group, hydrazino group, imino group, heterocyclic group (for example, nitrogen atom , Oxygen atom, sulfur atom, selenium atom, etc., preferably carbon number 1
  • alkyl groups and aryl groups.
  • hydrocarbon groups such as benzene, alkylene, alkylene, and arylene
  • they may contain heteroatoms, thiophene 2, 5 diyl group, pyrazine 2, 3 di
  • It may be a divalent linking group derived from a compound having an aromatic heterocycle (also referred to as a heteroaromatic compound) such as a sulfur group, or a chalcogen atom such as oxygen or sulfur! / ⁇ .
  • a group connecting hetero atoms such as an alkylimino group, a dialkylsilane diyl group or a diarylgermandyl group may be used.
  • organic compound used in the present invention either a low molecular compound or a high molecular compound can be used.
  • the film surface density of at least one layer of the organic layer is 1.20 to L 25 g / cm 3 and the molecular weight force is 00 to 2000. It has the effect of improving voltage stability when driven at constant current and stability over time at high temperature and high humidity.
  • the polymer compound is obtained by polymerizing a compound having at least one polymerizable group (polymerizable compound), and examples of the polymerizable group include a vinyl group, an epoxy group, an oxetane group, a isocyanate group, Examples include thioisocyanate groups. Of these, a bule group is preferred.
  • the organic compounds represented by the general formulas (1) to (5) of the present invention may have these polymerizable groups at any position in the molecule.
  • the polymerization reaction of the polymerizable compound will be described. As a time when the polymerization is formed, a polymer that has been polymerized in advance may be used, or the polymerization may be performed in a solution before the device is manufactured or during the device preparation. Further, a bond may be formed after the element is manufactured.
  • external energy heat / light, ultrasonic waves, etc.
  • a polymerization initiator, acid catalyst or base catalyst may be added to cause the reaction! / ⁇ .
  • the reaction when the polymerization reaction is caused when the compound according to the present invention is contained in the light emitting element, the reaction may be caused by the current supplied at the time of driving the light emitting element or the generated light or heat. Two or more polymerizable compounds may be polymerized to form a copolymer.
  • the polymerized polymer compound preferably has a weight average molecular weight of 5,000 to 1,000,000, more preferably 5,000 to 200,000.
  • the film density is 1.10 to 1.15 gZcm 3 and the molecular weight force is 000 to 1000000. This is even more preferable. This further increases the voltage when driving at constant current, dark spots, and high temperature. It has the effect of improving the stability over time under high humidity.
  • radical polymerization initiator examples include 2, 2'-azobisbutyoxy-tolyl, 2, 2 '- Azobiscyclohexanecarbonitryl, 1,1'-azobis (cyclohexane-1 carbotolyl), 2, 2 '—azobis (2-methylbutyoxy-tolyl), 2, 2' —azobis (2,4-dimethylbare) Mouth-tolyl), 2,2'-azobis (4-methoxy-1,2,4 dimethylvale-tolyl), 4,4'-azobis (4-cyananovaleric acid), dimethyl 2,2'-azobisisobutyrate, 2, 2 ' -Azobis (2-methylpropionamidoxime), 2, 2'-azobis (2- (2-imidazoline-2-yl) propane), 2, 2 '-azobis (2, 4, 4 trimethylpentane), etc.
  • Azo initiators benzoyl peroxide, di-tert-butyl peroxide, t-butyl hydroperoxide, tamen hydroperoxide and other peroxide initiators, diethoxyacetophenone, 2 — Hydroxy-2-methyl-1 phenylpropane 1 , Benzyldimethyl ketal, benzyl ⁇ -methoxyethylacetal, 1- (4-isopropylphenol) 2 hydroxyl-2-methylpropan 1-one, 4- (2 hydroxyethoxy) phenol ( 2-hydroxy-2-propyl) ketone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 4-phenoxydichloroacetophenone, 4-tert-butyldichloroacetophenone, 4-tert-butyltrichloroacetophenone, 1— Aromatic carbonyl-based initiators such as (4-dodecylphenol) 2-hydroxy-1,2-methylpropane-1-one and the like can be mentioned.
  • disulfide initiators such as tetraethyl ilamdisulfide, -troxyl initiators such as 2, 2, 6, 6-tetramethylpiberidin-1-oxyl, 4, 4'-di-t-butyl
  • a living radical polymerization initiator such as —2, 2 ′ —bipyridine copper complex—trichloromethyl acetate complex.
  • Examples of the acid catalyst include activated clay, acidic clay, mineral acids such as sulfuric acid and hydrochloric acid, organic acids such as p-toluenesulfonic acid and trifluoroacetic acid, aluminum chloride, ferric chloride, salt Lewis acid such as stannic chloride, titanium trichloride, titanium tetrachloride, boron trifluoride, hydrogen fluoride, boron tribromide, aluminum bromide, gallium chloride, gallium bromide, solid acid,
  • various materials such as zeolite, silica, alumina, silica'alumina, cation exchange resin, heteropolyacid (for example, phosphotungstic acid, phosphomolybdic acid, key tungstic acid, key molybdic acid) can be used.
  • the basic catalyst used in the present invention includes alkalis such as Li CO, Na CO, and K CO.
  • Metal carbonates alkaline earth metal carbonates such as BaCO, CaCO, Li 0, Na 0, KO, etc.
  • Alkali metal oxides such as BaO and CaO
  • alkali metals such as Na and K
  • alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide, or sodium, potassium and rubidium Examples thereof include alkoxides such as cesium.
  • the phosphorescent compound represented by the general formula (1) of the present invention may be used in combination with other phosphorescent compounds or fluorescent compounds.
  • the phosphorescent compound used in the present invention is preferably a complex compound containing a Group VIII metal in the periodic table of elements, more preferably an iridium compound, an osmium compound, or a platinum compound. (Platinum complex compounds), and most preferred are iridium compounds.
  • phosphorescent compound used in the present invention are shown below, but are not limited thereto. These compounds can be synthesized, for example, by the method described in Inorg. Chem. 40 ⁇ , 1704-1711.
  • the fluorescent compound and phosphorescent compound used in combination may have a polymerizable group or a reactive group! / Or not.
  • the fluorescent compound used in the present invention is a compound that does not contain V by containing a fluorescent compound, and can obtain fluorescent emission with a maximum emission wavelength different from the case.
  • the fluorescence quantum yield is high in the solution state.
  • the fluorescence quantum yield is preferably 10% or more, particularly 30% or more.
  • Specific fluorescent compounds include, for example, coumarin dyes, anthracene dyes, pyran dyes, cyanine dyes, croconium dyes, squalium dyes, oxobenzanthracene dyes, fluorescein dyes, rhodamine dyes.
  • the layer structure of the organic EL device (organic EL device) according to the present invention will be described first.
  • the organic EL device of the present invention has an electrode (cathode and anode) and at least one organic layer on a substrate, and at least one of the organic layers is a light emitting layer containing a phosphorescent compound. is there.
  • the light emitting layer according to the present invention is a layer that emits light when an electric current is applied to an electrode having a cathode and an anodic force. Specifically, an electric current is applied to an electrode having a cathode and an anodic force. It refers to a layer containing a compound that emits light.
  • the organic layer of the present invention is sandwiched between a cathode and an anode, which may have a hole transport layer, an electron transport layer, an anode buffer layer, a cathode buffer layer, etc. in addition to a light emitting layer, if necessary.
  • the organic layer is two or more layers, more preferably three or more layers.
  • the light emitting layer of the organic EL device of the present invention preferably contains a host compound and a phosphorescent compound (also referred to as a phosphorescent compound). As a result, the luminous efficiency can be further increased.
  • the host compound is defined as a compound having a phosphorescence quantum yield of phosphorescence emission of less than 0.01 at room temperature (25 ° C.) among compounds contained in the light emitting layer. .
  • a plurality of host compounds may be used in combination.
  • a plurality of types of host compounds it is possible to adjust the movement of electric charges and to make the organic EL element highly efficient.
  • a plurality of phosphorescent compounds it is possible to mix different light emission, thereby obtaining an arbitrary emission color.
  • White light emission is possible by adjusting the type of phosphorescent compound and the amount of doping, and it can also be applied to lighting and knocklights.
  • a compound that has a hole transporting ability and an electron transporting ability, prevents the emission of light from being increased in wavelength, and has a high Tg (glass transition temperature) is preferable.
  • Host compounds are those having either hole injection or transport or electron barrier properties. For example, force rubazole derivatives, azacarbazole derivatives, and triazole derivatives.
  • organometallic compounds and aryl methane derivatives include organometallic compounds and aryl methane derivatives.
  • the film thickness of the light emitting layer thus formed can be appropriately selected according to the situation where there is no limit. It is preferable to adjust the film thickness to a range of ⁇ 5 ⁇ m.
  • the hole injection layer and hole transport layer used in the present invention have a function of transmitting holes injected from the anode to the light emitting layer.
  • the hole injection layer and hole transport layer are formed of an anode and a light emitting layer. By interposing them, many holes are injected into the light emitting layer with a lower electric field, and electrons injected into the light emitting layer from the cathode, the electron injection layer, or the electron transport layer are injected into the light emitting layer and the hole. Due to the barrier of electrons existing at the interface of the layer or the hole transport layer, it is accumulated at the interface in the light emitting layer, and the device has excellent light emitting performance such as improvement in light emission efficiency.
  • hole injection material and hole transport material has a property of transmitting the holes injected from the anode to the light emitting layer.
  • hole injection material and hole transport material Conventionally, in photoconductive materials, those conventionally used as hole charge injecting and transporting materials, and known materials used in hole injection layers and hole transporting layers of EL devices are not particularly limited. Any one can be selected and used.
  • the hole injecting material and the hole transporting material have either a hole injecting or transporting property or an electron barrier property, and may be either an organic material or an inorganic material.
  • Examples of the hole injection material and hole transport material include triazole derivatives, oxadiazole derivatives, imidazole derivatives, polyarylalkane derivatives, pyrazoline derivatives, and pyrazo mouths.
  • phenylenediamine derivatives phenylenediamine derivatives, arylamine derivatives, amino-substituted chalcone derivatives, oxazole derivatives, styrylanthracene derivatives, fluorenone derivatives, hydrazole derivatives, stilbene derivatives, silazane derivatives, aniline copolymers, or conductive polymer oligomers, In particular, thiophene oligomers may be mentioned.
  • aromatic tertiary amine compounds and styrylamine compounds include N, N, N ', N' —tetraphenyl 4,4 ′ — diaminophenol; N , N ′ —Diphenyl N, N ′ —Bis (3-methylphenol) 1 [1, 1 ′ —Biphenyl] 4,4 ′ —Diamine (TPD); 2, 2 Bis (4 1,1-bis (4 di-p-tolylaminophenyl) cyclohexane; N, N, N ', N' —tetra-p-tolyl 4,4'-diaminobiphenol 1, 1 Bis (4 di-triarylaminophenol) 4 Phenyl Cyclohexane; Bis (4-dimethylamino 2-methylphenol) Phenylmethane; Bis (4-diditriarylaminophenol) Phenylmethane N, N ′ —Diphenyl N, N ′ —
  • No. 5,061,569 for example, 4, 4 ′ bis [N— (1-naphthyl) N- Lumino] bifur ( ⁇ -NPD), described in Japanese Patent Laid-Open No. 4308688, three triphenylamine units connected in a starburst type 4, 4 ', "-Tris [? ⁇ - (3-methylphenol) chlorophenol] triphenylamine (MTDATA) and the like. It is also possible to use a polymer material in which these materials are introduced into a polymer chain or these materials are used as a polymer main chain.
  • Inorganic compounds such as ⁇ -type Si and p-type SiC are also used as hole injection materials and hole transport materials. Can be used.
  • the hole injection layer and the hole transport layer are formed by thinning the hole injection material and the hole transport material by a known method such as a vacuum deposition method, a spin coating method, a casting method, or an LB method. Can be formed.
  • the thicknesses of the hole injection layer and the hole transport layer are not particularly limited, but are preferably adjusted to a range of 5 nm to 5 ⁇ m @.
  • the hole injection layer and the hole transport layer may be a single layer structure of one or more of the above materials, or may be a laminated structure including a plurality of layers having the same composition or different compositions.
  • the electron transport layer according to the present invention only needs to have a function of transmitting electrons injected from the cathode to the light-emitting layer, and as a material thereof, a medium-arbitrary arbitrary compound known in the art can be selected and used. Can do.
  • electron transport materials examples include: -to-substituted fluorene derivatives, diphenylquinone derivatives, thiopyran dioxide derivatives, and heterocyclic rings such as naphthalene perylene. Examples thereof include tetracarboxylic anhydride, carpositimide, fluorenylidenemethane derivative, anthraquinodimethane and anthrone derivative, oxaziazole derivative, and organometallic complex.
  • a thiadiazole derivative in which the oxygen atom of the oxaziazole ring is substituted with a sulfur atom, or a quinoxaline derivative having a quinoxaline ring known as an electron withdrawing group can also be used as an electron transport material.
  • a polymer material in which these materials are introduced into a polymer chain or these materials are used as a polymer main chain can also be used.
  • [0123] or 8 Metal complexes of quinolinol derivatives for example, tris (8 quinolinol) aluminum (Alq), tris (5,7-dichloro-1-8-quinolinol) aluminum, tris (5,7-dibromone 8 Quinolinol) aluminum, tris (2methyl 8-quinolinol) aluminum, tris (5-methyl 8-quinolinol) aluminum, bis (8-quinolinol) zinc (Zn q), etc., and the central metal of these metal complexes Metal complexes replacing In, Mg, Cu, Ca, Sn, Ga or Pb can also be used as electron transport materials.
  • metal-free or metal phthalocyanine and the end of them is alkyl
  • Those substituted with a sulfonic acid group or the like can be preferably used as an electron transporting material.
  • the distyrylvirazine derivative exemplified as the material of the light emitting layer can also be used as an electron transport material, and an inorganic semiconductor such as n-type 1 Si and n-type 1 SiC as well as a hole injection layer and a hole transport layer. Can also be used as an electron transporting material.
  • the thickness of the electron transport layer is not particularly limited, but is preferably adjusted to a range of 5 ⁇ to 5 / ⁇ m.
  • the electron transport layer may have a single layer structure that is one or two or more of these electron transport materials, or may have a laminated structure that includes a plurality of layers having the same composition or different compositions.
  • a buffer layer (electrode interface layer) may exist between the electron injection layer and the electron injection layer.
  • the nofer layer is a layer provided between the electrode and the organic layer in order to lower the driving voltage and improve the luminous efficiency.
  • the organic EL element and its industrial front line June 30, 1998) 2) Chapter 2 “Electrode Materials” (pages 123 to 166) of “Nuichi” Co., Ltd.), and has an anode buffer layer and a cathode buffer layer.
  • anode buffer layer The details of the anode buffer layer are also described in JP-A-9-45479, JP-A-9-260062, JP-A-8-288069, etc., and a specific example is represented by copper phthalocyanine.
  • Examples include a phthalocyanine buffer layer, an acid buffer layer typified by acid vanadium, an amorphous carbon buffer layer, and a polymer buffer layer using a conductive polymer such as polyarine (emeraldine) or polythiophene.
  • cathode buffer layer The details of the cathode buffer layer are also described in JP-A-6-325871, JP-A-9-17574, JP-A-10-74586, and the like. Specifically, strontium and aluminum are described.
  • Metal buffer layer typified by lithium
  • alkali metal compound buffer layer typified by lithium fluoride
  • alkaline earth metal compound buffer layer typified by magnesium fluoride
  • acid salt typified by aluminum oxide
  • lithium oxide lithium oxide
  • the buffer layer be a very thin film.
  • the range of 1 to 1 OOnm is preferred!
  • layers having other functions may be laminated as necessary in addition to the basic constituent layers described above, for example, JP-A-11 204258, JP-A-11-204359, and "Organic EL device” And its industrial front line (published on November 30, 1998 by NTT Corporation), page 237, etc., and has a functional layer such as a hole blocking layer. But ⁇ ⁇
  • the organic layer of the present invention is preferably formed by coating.
  • coating spin coating, dip coating, roll coating, bar coating, flexographic printing, screen printing, offset printing, and ink jet method are preferable, and ink jet method is preferable.
  • the electrode of the organic EL element consists of a cathode and an anode.
  • an electrode material made of a metal, an alloy, an electrically conductive compound or a mixture thereof having a high work function (4 eV or more) is preferably used.
  • Specific examples of such electrode materials include metals such as Au, and conductive transparent materials such as Cul, indium tin oxide (ITO), SnO, and ZnO.
  • the anode may be formed by forming a thin film of these electrode materials by a method such as vapor deposition or sputtering, and a pattern of a desired shape may be formed by a photolithography method, or requires a very high pattern accuracy. If not (about 100 m or more), a pattern may be formed through a mask having a desired shape when the electrode material is deposited or sputtered. When light emission is extracted from this anode, it is desirable that the transmittance be greater than 10%, or the sheet resistance as a positive electrode is preferably several hundred ⁇ or less. Further, although the film thickness depends on the material, it is usually selected in the range of 10 nm to 1 ⁇ m, preferably 10 to 200 nm.
  • a cathode having a small work function! / ⁇ ⁇ (4 eV or less) metal (referred to as an electron injecting metal), an alloy, an electrically conductive compound, and a mixture thereof is preferably used.
  • an electron injecting metal referred to as an electron injecting metal
  • an alloy referred to as an electrically conductive compound
  • a mixture thereof is preferably used.
  • electrode materials include sodium, sodium-potassium alloy,
  • GN Lithium, Magnesium z Copper Mixture, Magnesium Z Silver Mixture, Magnesium z Aluminum Mixture, Magnesium Z Indium Mixture, Aluminum Z Acid Lumi-um (Al 2 O 3) mixture, indium, lithium Z aluminum mixture, rare earth metal
  • a mixture of an electron injectable metal and a second metal which is a stable metal having a larger work function value than this for example, magnesium Z Silver mixture, magnesium Z aluminum mixture, magnesium Z indium mixture, aluminum Z acid aluminum (Al o) mixture, lithium
  • the cathode can be produced by forming a thin film of these electrode materials by a method such as vapor deposition or sputtering.
  • the sheet resistance as a cathode is preferably several hundred ⁇ / mouth or less, and the preferred film thickness is usually in the range of 10 nm to 1 ⁇ m, preferably 50 to 200 nm.
  • the light emission efficiency is improved, which is convenient.
  • the organic EL device of the present invention is preferably formed on a substrate (hereinafter also referred to as a substrate, a substrate, a support, a film, etc.).
  • the substrate that can be used in the organic EL device of the present invention is not particularly limited in the type of glass, plastic, and the like, and is not particularly limited as long as it is transparent.
  • the material include glass, quartz, and a transparent film.
  • the base material is a transparent film capable of giving flexibility to the organic EL element.
  • a homopolymer or copolymer such as ethylene, polypropylene, or butene, or a polyolefin (PO) resin such as a copolymer, or an amorphous polyolefin resin such as a cyclic polyolefin (APO).
  • PO polyolefin
  • APO amorphous polyolefin resin
  • a rosin composition comprising an acrylate compound having a radical-reactive unsaturated compound, and a mercapto compound having a thiol group and the acrylate resin compound.
  • a photocurable resin such as a resin composition prepared by dissolving an oligomer such as epoxy acrylate, urethane acrylate, polyester acrylate, polyether acrylate, etc. in a polyfunctional acrylate monomer, and a mixture thereof. Etc. can also be used.
  • ZE NEX ZEONOR manufactured by ZEON CORPORATION
  • amorphous cyclopolyolefin resin film ARTON manufactured by GSJ
  • polycarbonate film pure ace manufactured by Teijin Limited
  • cellulose triacetate film Commercially available products such as Cocatak KC4UX and KC8UX (manufactured by Cooper Minoltaput Co., Ltd.) can be preferably used.
  • the base material according to the present invention using the above-described resin or the like may be an unstretched film or a stretched film.
  • the substrate according to the present invention can be produced by a conventionally known general method.
  • an unstretched substrate that is substantially amorphous and not oriented can be produced by melting the resin as a material with an extruder, extruding it with an annular die or T-die, and quenching.
  • an unstretched base material is subjected to a known method such as -axial stretching, tenter-type sequential biaxial stretching, tenter-type simultaneous biaxial stretching, tubular simultaneous biaxial stretching, etc.
  • a stretched substrate can be produced by stretching in a direction perpendicular to the flow direction of the substrate (horizontal axis).
  • the draw ratio in this case can be appropriately selected according to the resin as the raw material of the base material, but is preferably 2 to 10 times in each of the vertical axis direction and the horizontal axis direction.
  • surface treatment such as corona treatment, flame treatment, plasma treatment, glow discharge treatment, roughening treatment, chemical treatment, etc. is performed before forming the deposited film. A little.
  • an anchor coating agent layer may be formed on the surface of the substrate according to the present invention for the purpose of improving the adhesion to the deposited film.
  • the anchor coating agent used in this anchor coating agent layer includes polyester resin, isocyanate resin, urethane resin, acrylic resin, ethyl butyl alcohol resin, bur modified resin, epoxy resin, modified resin. Styrene resin, modified silicone resin, alkyl titanate, etc. can be used alone or in combination. Conventionally known additives can be added to these anchor coating agents.
  • the anchor coating agent is coated on the substrate by a known method such as roll coating, gravure coating, knife coating, dip coating, spray coating, etc., and the solvent, diluent, etc. are removed by drying to remove the anchor coating. can do.
  • the application amount of the above-mentioned anchor coat agent is preferably about 0.1 to 5 gZm 2 (dry state).
  • the substrate is conveniently a long product wound up in a roll.
  • the thickness of the base material varies depending on the use of the film to be obtained and cannot be specified unconditionally. However, when the film is used for packaging, it is 3 to 400 m because of its suitability as a packaging material that is not particularly limited. Of these, the range of 6 to 30 m is preferred.
  • the base material used in the present invention is preferably 10 to 200 m, more preferably 50 to LOO ⁇ m, as the film thickness of the film-shaped substrate.
  • the organic EL element of the present invention may be used as a kind of lamp such as an illumination or exposure light source, a projection device that projects an image, or a type that directly recognizes a still image or a moving image. It may be used as a display device (display).
  • the drive method may be either a simple matrix (passive matrix) method or an active matrix method.
  • a full color display device can be produced by using two or more kinds of the organic EL elements of the present invention having different emission colors.
  • a prism or lens-like process is applied to the surface of the substrate, or a prism sheet or lens sheet is attached to the surface of the substrate. May be attached.
  • the organic EL device of the present invention may have a low refractive index layer between the electrode and the substrate.
  • the low refractive index layer include air-mouth gel, porous silica, magnesium fluoride, and fluorine polymer.
  • the low refractive index layer preferably has a refractive index of about 1.5 or less. Further, it is preferably 1.35 or less.
  • the thickness of the low refractive index medium is preferably at least twice the wavelength in the medium. This is because the effect of the low-refractive index layer is reduced when the thickness of the low-refractive index medium is about the wavelength of light and the electromagnetic wave exuded by evanescent enters the substrate.
  • the organic EL device of the present invention may have a diffraction grating in any layer or in a medium (in a transparent substrate or in a transparent electrode). It is desirable that the diffraction grating to be introduced has a two-dimensional periodic refractive index. This is because light emitted from the light-emitting layer is randomly generated in all directions, so in a general one-dimensional diffraction grating having a periodic refractive index distribution only in one direction, only light traveling in a specific direction is diffracted. As a result, the light extraction efficiency does not increase so much. However, by making the refractive index distribution a two-dimensional distribution, the light traveling in all directions is diffracted, and the light extraction efficiency increases.
  • the position where the diffraction grating is introduced may be in any of the layers or in the medium (in the transparent substrate or the transparent electrode), but is preferably in the vicinity of the organic light emitting layer where light is generated.
  • the period of the diffraction grating is preferably about 1Z2 to 3 times the wavelength of light in the medium. It is preferable that the arrangement of the diffraction grating is two-dimensionally repeated, such as a square lattice, a triangular lattice, or a Herman lattice.
  • the substrate according to the present invention preferably has a gas noria layer. This has the effect of further improving the stability over time at dark spots and at high temperatures and high humidity.
  • the gas nolia layer according to the present invention is not particularly limited as long as it is a layer that blocks permeation of oxygen and water vapor.
  • Oxygen permeability at 23 ° C, 0% RH 0.05 mlZm 2 'day' MPa or less is preferable, and the water vapor permeability measured according to JIS K7129 B method is preferably 0 lgZm 2 'day or less.
  • Specific examples of the material constituting the gas nore layer according to the present invention include silicon oxide, aluminum oxide, silicon oxynitride, aluminum oxynitride, magnesium oxide, zinc oxide, Um, tin oxide and the like.
  • the thickness of the gas noria layer in the present invention varies depending on the type and configuration of the material used, and is preferably in the range of 5 to 2000 nm as appropriate. This is because when the thickness of the gas barrier layer is thinner than the above range, a uniform film cannot be obtained, and it is difficult to obtain noria properties with respect to the gas. In addition, when the thickness of the gas noria layer is larger than the above range, it is difficult to maintain the flexibility of the gas noria film, and it is difficult to keep the gas barrier film on the gas barrier film due to external factors such as bending and pulling after film formation. This is because a crack may occur.
  • the gas noria layer according to the present invention comprises a raw material described later using a spray method, a spin coating method, a sputtering method, an ion assist method, a plasma CVD method described later, a plasma under atmospheric pressure or a pressure near atmospheric pressure described later. It can be formed by applying a CVD method or the like.
  • FIG. 1 is an example showing the configuration of a substrate having a gas barrier layer according to the present invention.
  • the base material having the gas barrier layer according to the present invention has a structure in which layers having different densities are laminated on the base material 22, and an adhesion film 23, a ceramic film 24, and a protective film 25 are laminated.
  • Fig. 1 shows an example in which three layers are stacked. The density distribution in each layer is uniform, and the density of the ceramic film is set higher than the densities of the adhesion film and the protective film positioned above and below the ceramic film.
  • the force shown in Fig. 1 as one layer. If necessary, take a structure with two or more layers.
  • a spray method As a method of forming an adhesion film, a ceramic film and a protective film on a substrate, a spray method, a spin coat method, a sputtering method, an ion assist method, a plasma CVD method, under atmospheric pressure or a pressure near atmospheric pressure. It can be formed by applying the plasma CVD method or the like.
  • a polyethylene naphthalate film having a thickness of 100 ⁇ m (Teijin's DuPont film, hereinafter abbreviated as PEN) (base material 1) is subjected to the following atmospheric pressure plasma discharge treatment equipment and discharge conditions.
  • PEN Teijin's DuPont film, hereinafter abbreviated as PEN
  • a substrate 1 having a gas barrier layer with the profile configuration shown in Fig. 1 was produced.
  • a set of a roll electrode covered with a dielectric and a plurality of rectangular tube electrodes was prepared as follows.
  • the roll electrode used as the first electrode is coated with a high-density, high-adhesion alumina sprayed film by an atmospheric plasma method on a titanium alloy T64 jacket roll metal base material having cooling means with cooling water.
  • the roll diameter was 1000 mm.
  • the square electrode of the second electrode was a hollow square tube type titanium alloy T64 coated with lmm of the same dielectric material under the same conditions to form an opposing square tube type fixed electrode group.
  • the first electrode roll rotating electrode
  • the second electrode square tube fixed electrode group
  • the roll rotating electrode is rotated by the drive.
  • a thin film was formed.
  • the first layer adheresion layer
  • the next 6 are used for the second layer (ceramic layer).
  • the following two were used for film formation of the third layer (protective layer), and three layers were laminated in one pass by setting each condition.
  • Plasma discharge was performed under the following conditions to form an adhesion layer having a thickness of about 50 nm.
  • Discharge gas Nitrogen gas 94.5% by volume
  • Thin-film forming gas Hexamethinoresinsiloxane (vaporized by mixing with nitrogen gas in a vaporizer manufactured by Lintec) 0.5% by volume
  • Additive gas Oxygen gas 5.0 volume 0/0
  • the density of the formed first layer was 1.90 as a result of measurement by the X-ray reflectivity method using MXP21 manufactured by Mac Science Co., Ltd. described above.
  • Plasma discharge was performed under the following conditions to form a ceramic layer having a thickness of about 30 nm.
  • Thin-film forming gas hexamethinoresisiloxane (vaporized by mixing with nitrogen gas using a vaporizer manufactured by Lintec) 0.1% by volume
  • Additive gas Oxygen gas 5.0 volume 0/0
  • the density of the formed second layer was 2.20 as a result of measurement by the X-ray reflectivity method using MXP21 manufactured by MacScience.
  • Plasma discharge was performed under the following conditions to form a protective layer having a thickness of about 200 nm.
  • Discharge gas Nitrogen gas 93.0 volume 0/0 film forming gas: the key (mixed by Lintec Corporation carburetor nitrogen gas vaporized) Shark Chino register siloxane 2.0 volume 0/0
  • Additive gas Oxygen gas 5.0 volume 0/0
  • the density of the third layer (protective layer) formed was 1.95 as a result of measurement by the X-ray reflectivity method using MXP21 manufactured by Mac Science Co., Ltd. described above.
  • JIS-K-result of measuring the water vapor transmission rate by a method according to 7129B was less than 10- 3 g / m 2 Zday.
  • JIS-K-results of the measurement of the oxygen permeability by a method according to 7126B was less than 10- 3 g / m 2 / day .
  • a fluid D1 containing polymer of the following Exemplified Compound A7 and THF was discharged onto the ITO substrate 100, and a positive hole with a film thickness of 50 nm was formed at 100 ° C for 60 minutes.
  • a transport layer 111 was formed.
  • a fluid 02 containing a polymer of the following exemplary compound A15 as a host, phosphorescent compound 1-1 (mass ratio 100: 5), and Ding 11? was discharged onto the hole transport layer 111.
  • a light emitting layer 112 having a thickness of 50 nm was formed under the conditions of 100 ° C. and 60 minutes.
  • a fluid D3 containing a polymer of the following exemplary compound A28 and ethyl acetate is discharged onto the light emitting layer 112, and the conditions are 100 ° C and 60 minutes.
  • an electron transport layer 113 having a thickness of 50 nm was formed.
  • a thickness of 200 A nm aluminum cathode 114 was deposited.
  • organic solvent content in the hole transport layer 111, the light emitting layer 112, and the electron transport layer 113 was adjusted as shown in Table 1. Further, a gas nolia layer 115 (base material 1 having a gas noria layer) was attached thereon to produce an organic EL element 11.
  • Illustrated compound A15 1.34g (2.5 mmol), 2,2'-azobis (isobutyronitrile) (AIBN) O. 010g (0.06 lmmol), 30 ml of butyl acetate were placed in the reaction vessel, and the nitrogen was replaced. Thereafter, the mixture was reacted at 80 ° C for 10 hours. After the reaction, it was poured into acetone for reprecipitation, and the polymer was recovered by filtration. Purified by adding the recovered polymer chloroform solution into methanol and reprecipitating it twice, and after recovery, vacuum-dried to give the desired Exemplified Compound A4 polymer 1.20 g Got as.
  • the copolymer had a weight average molecular weight of 10,000 in terms of polystyrene (by GPC measurement using HFIP (hexafluoroisopropanol) as an eluent).
  • a polymer of Exemplified Compound A7 (weight average molecular weight 36000) and a polymer of Exemplified Compound A 28 (weight average molecular weight 26000) were synthesized in the same manner.
  • organic EL elements 1-2 to 1-12 were produced in the same manner except that the material of each layer was changed to the material shown in Table 1 below.
  • Exemplified Compound A37 was deposited as a hole transport layer on a glass substrate having an indium tinoxide transparent electrode (ITO electrode) according to a conventional method with a film thickness of 50 nm, and then Exemplified Compound A31 and phosphorescent compound 1 60 were used as the light emitting layer. (Mass ratio 100: 5) was deposited with a film thickness of 50 nm, and the compound A34 was then deposited as an electron transport layer with a film thickness of 50 nm. Formed. Furthermore, the organic EL elements 1-13 and 1-14 were fabricated by bonding the base material 1 having a gas barrier layer.
  • ITO electrode indium tinoxide transparent electrode
  • organic EL element 1-1 In the production of the organic EL element 1-1, the material of each layer was changed to the material shown in Table 1 below, and a glass substrate having an indium tin oxide transparent electrode (ITO electrode) was used. Similarly, organic EL device 1-15 was produced.
  • ITO electrode indium tin oxide transparent electrode
  • Organic EL devices 1-1-16 to 1-17 were prepared in the same manner as organic EL device 1-1, except that the materials for each layer were changed to the materials shown in Table 1 below. did.
  • the organic EL element 1 was prepared in the same manner as the production of the organic EL element 1-1 except that THF was changed to xylene and the material of each layer was changed to the material shown in Table 1 below. — 18 was made.
  • Organic EL element 1-19 was prepared in the same manner as organic EL element 1-1, except that substrate 1 was bonded to aluminum 114 (cathode) in the preparation of organic EL element 1-1. did
  • Table 1 shows the film density of the light emitting layer and the organic solvent content of the organic layer of the organic EL devices 11 to 119. The measurement was performed by the method described above.
  • the emission luminance (cd / m 2 ) of the organic EL device was measured when a DC voltage of 23 ° C and 10V was applied. Luminance was expressed as a relative value when the organic EL elements 1-11 were set to 100. Luminous brightness In the meantime, it was measured using CS-1000 (manufactured by Ko-Force Minolta Sensing Co., Ltd.).
  • the initial voltage and the voltage after 150 hours were measured.
  • the relative value of the voltage after 100 hours with respect to the initial voltage was defined as the voltage increase rate.
  • the organic EL device was stored for one month at 60 ° C and 70% Rh, and the emission luminance (cdZm 2 ) was measured.
  • the stability over time was expressed as a relative value with respect to the measured luminance value before storage.
  • Example 2 As is apparent from Table 2, the dark spot and the rate of voltage increase were greatly reduced in the organic EL device of the present invention, the temporal stability was improved, and the emission luminance was also improved. In addition, the improvement effect was more remarkable when a substrate having a gas barrier layer was used compared with a glass substrate. [0195] Example 2
  • FIG. 5 shows only a schematic diagram of the display portion A of the produced full-color display device.
  • a wiring section including a plurality of scanning lines 5 and data lines 6 and a plurality of pixels 3 arranged in parallel (a light emission color is a pixel in a red region, a pixel in a green region, a pixel in a blue region, etc.)
  • the scanning line 5 and the plurality of data lines 6 in the wiring part are each made of a conductive material, and the scanning line 5 and the data line 6 are orthogonal to each other in a grid pattern and are connected to the pixel 3 at the orthogonal position (Details not shown).
  • the plurality of pixels 3 are driven by an active matrix system provided with an organic EL element corresponding to each emission color, a switching transistor as an active element, and a driving transistor, and a scanning signal is applied from the scanning line 5. Then, an image data signal is received from the data line 6 and light is emitted according to the received image data. In this way, full-color display can be achieved by juxtaposing the red, green, and blue pixels appropriately.
  • a reflective case was provided on the non-light emitting surface side of each of the blue, green and red light emitting organic EL elements produced in Example 2 to provide a lighting device.
  • An organic EL element 5-1 having the material and film thickness configuration shown in Table 3 below was manufactured under the same conditions as those for manufacturing the organic EL element 11 of Example 1.
  • the film density of the light-emitting layer 1 was 1.24 gZcm 3 .
  • the drying conditions were adjusted so that the organic layer had a solvent content of 10 ppm.
  • a base material 1 having a gas nolia layer was attached in the same manner as in the organic EL element 1-1.
  • the obtained organic EL device 41 was provided with a glass case with a reflective coating on the non-light-emitting surface side to form an illumination device.
  • the illuminating device could be used as a thin illuminating device that emits white light with high luminous efficiency and long emission life.

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Abstract

　本発明の目的は、良好な発光輝度を示し、定電流駆動したときの電圧上昇、ダークスポットが少なく、さらに高温、高湿下での経時安定性が高い有機エレクトロルミネッセンス素子、及びそれを用いた表示装置、照明装置を提供することであり、該有機エレクトロルミネッセンス素子において、素子を構成する有機層の少なくとも１層は下記一般式（１）で表される燐光性化合物及びホスト化合物を含有する発光層であり、前記有機層の少なくとも一層の膜面密度が１．１０～１．２５ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする。 　　【化１】

Description

明 細 書
有機エレクト口ルミネッセンス素子、表示装置及び照明装置
技術分野
[0001] 本発明は、有機エレクト口ルミネッセンス素子、及び該有機エレクト口ルミネッセンス 素子を用いた表示装置、照明装置に関する。
背景技術
[0002] 従来、発光型の電子ディスプレイデバイスとして、エレクト口ルミネッセンスディスプレ ィ（ELD)がある。 ELDの構成要素としては、無機エレクト口ルミネッセンス素子や有 機エレクト口ルミネッセンス素子（以下、有機 EL素子ともいう）が挙げられる。
[0003] 有機 EL素子は発光する化合物を含有する発光層を、陰極と陽極で挟んだ構成を 有し、発光層に電子及び正孔を注入して、再結合させることにより励起子 (エキシトン )を生成させ、このエキシトンが失活する際の光の放出（蛍光 ·燐光)を利用して発光 する素子であり、数 V〜数十 V程度の電圧で発光が可能であり、さらに自己発光型で あるために視野角に富み、視認性が高ぐ薄膜型の完全固体素子であるために省ス ペース、携帯性等の観点力 注目されている。
[0004] 近年プリンストン大より、励起三重項からの燐光発光を用いる有機 EL素子の報告（ 非特許文献 1参照。）がされ、室温で燐光を示す材料の研究が活発になってきている (非特許文献 2参照。 )0励起三重項を使用すると、内部量子効率の上限が 100%と なるため、励起一重項の場合に比べて原理的に発光効率が 4倍となり、冷陰極管と ほぼ同等の性能が得られ照明用にも応用可能であり注目されている。例えば、多くの 化合物がイリジウム錯体系等重金属錯体を中心に合成検討がなされている (非特許 文献 3及び特許文献 1参照。 )0
[0005] 現在、この燐光発光を用いた有機 EL素子のさらなる発光の高効率化、長寿命化が 検討されている（特許文献 2及び特許文献 3参照。 )0緑色発光については理論限界 である 20%近くの外部取り出し効率が達成されているものの、その他の色の発光に つ!、てはまだ十分な効率が得られておらず改良が必要であった。特に青色発光で高 効率に発光する素子が求められていた。 [0006] 一方、有機発光素子において高輝度発光を実現しているものは有機物質を真空蒸 着によって積層している素子である力 製造工程の簡略化、加工性、大面積化等の 観点から塗布方式による素子作製も開示されている (特許文献 4参照)。
[0007] し力しながら、従来の有機エレクト口ルミネッセンス素子は、低電圧駆動したときの電 圧上昇、ダークスポットの発生、さらに高温、高湿下での経時安定性についての改良 が望まれている。また、発光輝度のさらなる改良も望まれている。
特許文献 1：国際公開第 04Z085450号パンフレット
特許文献 2 :特開 2002— 100476号公報
特許文献 3：特開 2002— 117978号公報
特許文献 4 :特開 2002— 299061号公報
非特許文献 1 : M. A. Baldo et al. , Nature, 395卷、 151— 154ページ（1998 年）
非特許文献 2 : M. A. Baldo et al. , Nature、 403卷、 17号、 750— 753ページ（ 2000年）
非特許文献 3 : S. Lamansky et al. , J. Am. Chem. Soc. , 123卷、 4304ぺー ジ（2001年）
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 本発明は係る課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、良好な発光輝 度を示し、定電流駆動したときの電圧上昇、ダークスポットが少なぐさらに高温、高 湿下での経時安定性が高 、有機エレクト口ルミネッセンス素子、及びそれを用いた表 示装置、照明装置を提供することである。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明の上記課題は、以下の構成により達成される。
[0010] 1.基板の上に電極と少なくとも 1層以上の有機層を有する有機エレクト口ルミネッセ ンス素子において、前記有機層の少なくとも 1層は下記一般式（1)で表される燐光性 化合物及びホスト化合物を含有する発光層であり、前記有機層の少なくとも一層の 膜面密度が 1. 10〜： L 25g/cm3であることを特徴とする有機エレクト口ルミネッセン ス素子,
[0011] [化 1] 一般式 (1»
Figure imgf000005_0001
[0012] (式中、 Rは置換基を表す。 Zは 5〜7員環を形成するのに必要な非金属原子群を表
1
す。 nlは 0〜5の整数を表す。 B〜Bは炭素原子、窒素原子、酸素原子または硫黄
1 5
原子を表し、少なくとも一つは窒素原子を表す。 Mは元素周期表における 8〜10族
1
の金属を表す。 X
1及び X
2は炭素原子、窒素原子または酸素原子を表し、 L
1は X 1及 び Xとともに 2座の配位子を形成する原子群を表す。 mlは 1〜3の整数を表し、 m2
2
は 0〜2の整数を表す力 ml +m2は 2または 3である。 )
2.前記有機層の少なくとも一層の膜面密度が 1. 20〜： L 25g/cm3であることを 特徴とする 1に記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子。
[0013] 3.前記ホストイ匕合物の分子量力 00〜2000であることを特徴とする 1または 2に記 載の有機エレクト口ルミネッセンス素子。
[0014] 4.前記有機層の少なくとも一層の膜面密度が 1. 10〜1. 15gZcm3であることを 特徴とする 1に記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子。
[0015] 5.前記ホストイ匕合物の分子量が 5000〜 1000000であることを特徴とする 1または
2に記載に記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子。
[0016] 6.前記有機層が有機溶媒を 10— 2〜103ppm含有することを特徴とする 1〜5の いずれか 1項に記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子。
[0017] 7.前記基板がガスバリア層を有することを特徴とする 1〜6のいずれか 1項に記載 の有機エレクト口ルミネッセンス素子。
[0018] 8.発光が青色であることを特徴とする 1〜7のいずれか 1項に記載の有機エレクト口 ルミネッセンス素子。 [0019] 9.発光が白色であることを特徴とする 1〜7のいずれか 1項に記載の有機エレクト口 ルミネッセンス素子。
[0020] 10. 1〜9のいずれ力 1項に記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子を有することを 特徴とする表示装置。
[0021] 11. 1〜9のいずれ力 1項に記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子を有することを 特徴とする照明装置。
[0022] 12. 11に記載の照明装置と表示手段としての液晶素子を有することを特徴とする 表示装置。
発明の効果
[0023] 本発明によれば、良好な発光輝度を示し、定電流駆動したときの電圧上昇、ダーク スポットが少なぐさらに高温、高湿下での経時安定性が高い有機エレクト口ルミネッ センス素子、及びそれを用いた表示装置、照明装置を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0024] [図 1]本発明に係る透明ガスノリアフィルムの層構成とその密度プロファイルの一例を 示す模式図である。
[図 2]本発明に有用な対向電極間で基材を処理する方式の大気圧プラズマ放電処 理装置の一例を示す概略図である。
[図 3]有機 EL素子 1— 1の吐出及び成膜工程を示す図である。
[図 4]アクティブマトリックス方式フルカラー表示装置を示す図である。
[図 5]フルカラー表示装置の表示部 Aの模式図である。
符号の説明
[0025] 1 ディスプレイ
3 画素
5 走査線
6 データ線
10 インクジェット式ヘッド
22 基材
23 密着膜 24 セラミック膜
25 保護膜
30 プラズマ放電処理室
35 ロール電極
36 電極
41、 42 電源
51 ガス供給装置
55 電極冷却ユニット
100 ITO基板
111 正孔輸送層
112 発光層
113 電子輸送層
114 陰極
115 ガスバリア層
A 表示部
B 制御部
D 液滴
発明を実施するための最良の形態
[0026] 本発明の上記課題は、下記構成により達成された。
[0027] 基板の上に電極と少なくとも 1層以上の有機層を有する有機 EL素子において、該 有機層の少なくとも 1層は上記一般式（1)で表されるドーパントを含有する発光層で あり、前記有機層の少なくとも一層の膜面密度を 1. 10〜： L 25gZcm3とすることによ り、良好な発光輝度を示し、かつ、定電流駆動したときの電圧上昇、ダークスポットが 少なぐかつ、高温、高湿下での経時安定性が高い有機 EL素子が得られることを見 出した。
[0028] 以下、本発明の各構成要件について詳細に説明する。
[0029] 本発明で用いられる膜面密度の測定方法について説明する。
[0030] 膜面密度は X線反射率測定法により求めることができる。極低角度、例えば 0. 2〜 2度の範囲の反射率を測定し、得られた反射率曲線をフレネルの式より求められる多 層膜試料の反射率の式にフィッティングすることにより求められる。フィッティングの方 法については、 L. G. Parratt, Phis. Rev. , 95 359 (1954年）を参考にすること ができる。
[0031] 具体的には、 X線発生源は銅をターゲットとし、 50kV— 300mAで作動させる。多 層膜ミラーと Ge (111)チャンネルカットモノクロメーターにて単色化した X線を使用す る。測定は、ソフトウェアー ATX— Crystal Guide Ver. 6. 5. 3. 4を用い、半割、 ァライメント調整後、 2 0 Ζ ω =0〜1度を 0. 002度 Zstepで 0. 05度 Zmin.で走査 する。上記の測定条件で反射率曲線を測定した後、株式会社リガク製 GXRR Ver. 2. 1. 0. 0解析ソフトウェアーを用いて測定を行うことができる。
[0032] 本発明に係る有機層の少なくとも一層の膜密度は 1. 10〜： L 25g/cm3であること が好ましぐこれにより定電流駆動したときの電圧上昇、ダークスポット、及び高温、高 湿下での経時安定性のより一層の改良効果を有する。
[0033] 次に、本発明で用いられる有機溶媒含有量の測定方法について説明する。
[0034] 本発明に係る有機層中に残留して ヽる有機溶媒は、パージ &トラップサンプラーを 取り付けたガスクロマトグラフィー質量分析法 (PT— GCZMS)で測定することができ る。具体的には 10cm X 10cm四方の有機 EL素子を作製し、ガス回収用のチャンバ 一と有機ガス吸着管 (TENAX GR)に残留有機溶媒を吸着させ、測定を行う。溶媒 濃度は濃度既知の基準試料を用いて作成した検量線より求める。
[0035] 本発明に係る有機層は有機溶媒を 10— 2〜103ppm含有することが好ましい。より 好ましくは有機溶媒を 0. 1〜： LOOppm含有し、これにより定電流駆動したときの電圧 上昇、ダークスポット、及び高温、高湿下での経時安定性のより一層の改良効果を有 する。
[0036] 本発明に係る有機溶媒として特に制限はないが、例えば、アルコール類 (メタノー ル、エタノール等）、カルボン酸エステル類（酢酸ェチル、酢酸プロピル等）、二トリル 類 (ァセトニトリル等）、エーテル類 (イソプロピルエーテル、 THF等）、芳香族炭化水 素類（シクロへキシルベンゼン、トルエン、キシレン等）、ハロゲン化アルキル類（塩化 メチレン等）、飽和炭化水素類等 (ヘプタン等）が挙げられる。この中で好ましいもの はカルボン酸エステル類、二トリル類、エーテル類、芳香族炭化水素類、ハロゲンィ匕 アルキル類、飽和炭化水素類であり、さらに好ましくはカルボン酸エステル類、エー テル類、芳香族炭化水素類である。
[0037] 本発明に用いられる有機溶媒の沸点は 200°C以下が好ましぐさらに好ましくは 15 0°C以下である。
[0038] 本発明に係る有機層は蒸着法、塗布法で形成されるが、塗布法に際しては、スピン コート、ディップコート、ロールコート、バーコート、フレキソ印刷、スクリーン印刷、オフ セット印刷、インクジェット法であり、好ましくはインクジェット法である。
[0039] 次に本発明の一般式（1)で表される燐光性ィ匕合物について説明する。
[0040] Rで表される置換基としては、例えばアルキル基 (例えば、メチル基、ェチル基、プ
1
口ピル基、イソプロピル基、 tert ブチル基、ペンチル基、へキシル基、ォクチル基、 ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基等）、シクロアルキル基（ 例えば、シクロペンチル基、シクロへキシル基等）、アルケニル基 (例えば、ビュル基、 ァリル基等）、アルキニル基 (例えば、ェチニル基、プロパルギル基等）、芳香族炭化 水素環基 (芳香族炭素環基、ァリール基等ともいい、例えば、フ ニル基、 p クロ口 フエ-ル基、メシチル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントリル基、ァズレニル 基、ァセナフテニル基、フルォレ -ル基、フエナントリル基、インデュル基、ピレニル 基、ビフエ-リル基等）、芳香族複素環基 (例えば、ピリジル基、ピリミジ -ル基、フリル 基、ピロリル基、イミダゾリル基、ベンゾイミダゾリル基、ピラゾリル基、ビラジニル基、ト リアゾリル基 (例えば、 1, 2, 4 トリァゾール— 1—ィル基、 1, 2, 3 トリ
ァゾールー 1 ィル基等）、ォキサゾリル基、ベンゾォキサゾリル基、チアゾリル基、ィ ソォキサゾリル基、イソチアゾリル基、フラザニル基、チェ-ル基、キノリル基、ベンゾ フリル基、ジベンゾフリル基、ベンゾチェ-ル基、ジベンゾチェ-ル基、インドリル基、 カルバゾリル基、カルボリニル基、ジァザカルバゾリル基（前記カルボリ-ル基のカル ボリン環を構成する炭素原子の一つが窒素原子で置き換わったものを示す)、キノキ サリニル基、ピリダジニル基、トリアジニル基、キナゾリニル基、フタラジュル基等）、複 素環基 (例えば、ピロリジル基、イミダゾリジル基、モルホリル基、ォキサゾリジル基等） 、アルコキシ基 (例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロピルォキシ基、ペンチルォキシ 基、へキシルォキシ基、ォクチルォキシ基、ドデシルォキシ基等）、シクロアルコキシ 基 (例えば、シクロペンチルォキシ基、シクロへキシルォキシ基等）、ァリールォキシ 基 (例えば、フエノキシ基、ナフチルォキシ基等）、アルキルチオ基 (例えば、メチルチ ォ基、ェチルチオ基、プロピルチオ基、ペンチルチオ基、へキシルチオ基、ォクチル チォ基、ドデシルチオ基等）、シクロアルキルチオ基 (例えば、シクロペンチルチオ基 、シクロへキシルチオ基等）、ァリールチオ基 (例えば、フエ-ルチオ基、ナフチルチ ォ基等）、アルコキシカルボ-ル基（例えば、メチルォキシカルボ-ル基、ェチルォキ シカルボニル基、ブチルォキシカルボ-ル基、ォクチルォキシカルボ-ル基、ドデシ ルォキシカルボ-ル基等）、ァリールォキシカルボ-ル基（例えば、フエ-ルォキシカ ルボニル基、ナフチルォキシカルボ-ル基等）、スルファモイル基（例えば、アミノスル ホ-ル基、メチルアミノスルホ -ル基、ジメチルアミノスルホ -ル基、ブチルアミノスル ホ-ル基、へキシルアミノスルホ -ル基、シクロへキシルアミノスルホ -ル基、ォクチル アミノスルホ -ル基、ドデシルアミノスルホ-ル基、フエ-ルアミノスルホ -ル基、ナフ チルアミノスルホ -ル基、 2—ピリジルアミノスルホ -ル基等）、ァシル基（例えば、ァセ チル基、ェチルカルボ-ル基、プロピルカルボ-ル基、ペンチルカルボ-ル基、シク 口へキシルカルボ-ル基、ォクチルカルポ-ル基、 2—ェチルへキシルカルボ-ル基 、ドデシルカルポ-ル基、フ -ルカルポ-ル基、ナフチルカルボ-ル基、ピリジルカ ルポ-ル基等）、ァシルォキシ基（例えば、ァセチルォキシ基、ェチルカルボ-ルォ キシ基、ブチルカルボニルォキシ基、ォクチルカルボニルォキシ基、ドデシルカルボ -ルォキシ基、フエ-ルカルボ-ルォキシ基等）、アミド基（例えば、メチルカルボ-ル アミノ基、ェチルカルボ-ルァミノ基、ジメチルカルボ-ルァミノ基、プロピルカルボ- ルァミノ基、ペンチルカルボ-ルァミノ基、シクロへキシルカルボ-ルァミノ基、 2—ェ チルへキシルカルボ-ルァミノ基、ォクチルカルボ-ルァミノ基、ドデシルカルボ -ル アミノ基、フエ-ルカルポ-ルァミノ基、ナフチルカルボ-ルァミノ基等）、力ルバモイ ル基（例えば、ァミノカルボ-ル基、メチルァミノカルボ-ル基、ジメチルァミノカルボ -ル基、プロピルアミノカルボ-ル基、ペンチルァミノカルボ-ル基、シクロへキシル ァミノカルボ-ル基、ォクチルァミノカルボ-ル基、 2—ェチルへキシルァミノカルボ- ル基、ドデシルァミノカルボ-ル基、フエ-ルァミノカルボ-ル基、ナフチルァミノカル ボニル基、 2—ピリジルァミノカルボ-ル基等）、ウレイド基 (例えば、メチルウレイド基 、ェチルウレイド基、ペンチルゥレイド基、シクロへキシルウレイド基、ォクチルゥレイド 基、ドデシルウレイド基、フエ-ルゥレイド基ナフチルウレイド基、 2—ピリジルアミノウ レイド基等）、スルフィエル基（例えば、メチルスルフィエル基、ェチルスルフィ -ル基 、ブチルスルフィ-ル基、シクロへキシルスルフィエル基、 2—ェチルへキシルスルフ ィ-ル基、ドデシルスルフィ-ル基、フエ-ルスルフィ-ル基、ナフチルスルフィ-ル 基、 2—ピリジルスルフィエル基等）、アルキルスルホ -ル基（例えば、メチルスルホ- ル基、ェチルスルホ -ル基、ブチルスルホ -ル基、シクロへキシルスルホ -ル基、 2— ェチルへキシルスルホ -ル基、ドデシルスルホ -ル基等）、ァリールスルホ-ル基ま たはへテロアリールスルホ -ル基（例えば、フエ-ルスルホ-ル基、ナフチルスルホ- ル基、 2—ピリジルスルホ -ル基等）、アミノ基 (例えば、アミノ基、ェチルァミノ基、ジメ チルァミノ基、ブチルァミノ基、シクロペンチルァミノ基、 2—ェチルへキシルァミノ基、 ドデシルァミノ基、ァ-リノ基、ナフチルァミノ基、 2—ピリジルァミノ基等）、シァノ基、 ニトロ基、ヒドロキシ基、メルカプト基、シリル基 (例えば、トリメチルシリル基、トリイソプ 口ビルシリル基、トリフ -ルシリ
ル基、フエ-ルジェチルシリル基等)等が挙げられる。
[0041] これらの置換基のうち、好ましいものはアルキル基またはァリール基である。さらに 好ましいものは無置換のアルキル基もしくはァリール基である。
[0042] Zは 5〜7員環を形成するのに必要な非金属原子群を表す。 Zにより形成される 5〜 7員環としては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、ピリミジン環、ピロ一 ル環、チオフ ン環、ピラゾール環、イミダゾール環、ォキサゾール環及びチアゾール 環等が挙げられる。これらのうちで好ましいものは、ベンゼン環である。
[0043] B〜Bは炭素原子、窒素原子、酸素原子または硫黄原子を表し、少なくとも一つは
1 5
窒素原子を表す。これら 5つの原子により形成される芳香族含窒素複素環としては単 環が好ましい。例えば、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、トリァゾール環、 テトラゾール環、ォキサゾール環、イソォキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾー ル環、ォキサジァゾール環及びチアジアゾ一環ル等が挙げられる。これらのうちで好 ましいものは、ピラゾール環、イミダゾール環であり、さらに好ましくはイミダゾール環 である。
[0044] Lは X、 Xと共に 2座の配位子を形成する原子群を表す。 X— L—Xで表される 2
1 1 2 1 1 2 座の配位子の具体例としては、例えば、置換または無置換のフエ-ルビリジン、フエ -ルピラゾール、フエ-ルイミダゾール、フエ-ルトリァゾール、フエ-ルテトラゾール、 ビラザボール、ピコリン酸及びァセチルアセトン等が挙げられる。
[0045] これらの基は上記の置換基によってさらに置換されていてもよい。
[0046] mlは 1〜3の整数を表し、 m2は 0〜2の整数を表す力 ml +m2は 2または 3であ る。中でも、 m2は 0である場合が好ましい。
[0047] Mで表される金属としては、元素周期表の 8〜 10族の遷移金属元素（単に遷移金
1
属ともいう）が用いられる力 中でも、イリジウム、白金が好ましぐさらに好ましくはイリ ジゥムである。
[0048] なお、本発明の一般式（1)で表される燐光性ィ匕合物は、重合性基または反応性基 を有して!/ヽても!ヽなくてもよ!ヽ。
[0049] 以下に、本発明の一般式（1)で表される燐光性化合物の具体的な例を挙げるが、 本発明はこれらに限定されるものではない。
[0050] [化 2]
剛 [leoo]
Figure imgf000013_0001
//: Ϊϊε9002ΤΙ£
Figure imgf000014_0001
Figure imgf000014_0002
[e^] [seoo]
Figure imgf000015_0001
ZZ-l ー I
TM76lC/900Zdf/X3d U ZSO/LOOZ OAV [9^ ] [ 00]
Figure imgf000016_0001
TM76lC/900Zdf/X3d U ZSO/LOOZ OAV
Figure imgf000017_0001
TM76lC/900Zdf/X3d
Figure imgf000018_0001
[0056] [ィ匕 8]
[6^] [zeoo]
Figure imgf000019_0001
LOOZ OAV
Figure imgf000020_0001
Figure imgf000020_0002
これらの金属錯体は、例えば、 Organic Letter誌， vol3, No. 16, 2579〜258 1頁（2001)、 Inorganic Chemistry,第 30卷，第 8号， 1685〜1687頁（1991年
J. Am. Chem. Soc. , 123卷， 4304頁（2001年）、 Inorganic Chemistry, 第 40卷，第 7号， 1704〜1711頁（2001年）、 Inorganic Chemistry,第 41卷， 第 12号， 3055〜3066頁（2002年）、 New Journal of Chemistry,第 26卷， 1 171頁（2002年）、 Eur
opean Journal of Organic Chemistry,第 4卷， 695〜709頁（2004年）、さら にこれらの文献中に記載の参考文献等の方法を適用することにより合成できる。
[0059] 次に、本発明で用いられるホストイ匕合物について説明する。
[0060] 本発明で用いられるホストイ匕合物としては、例えば力ルバゾール誘導体、ァザカル バゾール誘導体、トリァゾール誘導体、ォキサジァゾール誘導体、イミダゾール誘導 体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体及びピラゾロン誘導体、フエ-レン ジァミン誘導体、ァリールァミン誘導体、フエナント口リン誘導体、ォキサゾール誘導 体、スチリルアントラセン誘導体、フルォレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン 誘導体、有機金属化合物、ァリールメタン誘導体等が挙げられる。
[0061] これらのうちで、さらに好ましいものとしては以下の構造で示したィ匕合物である。
[0062] [化 10]
Figure imgf000021_0001
[0063] 式中、 R〜Rは置換基を表す。 nl及び n2は 0〜3の整数を表す。 A及び Aは以
1 4 1 2 下の一般式 (3)で表される化合物を表す。
[0064] [化 11] 一般式 {3}
Figure imgf000021_0002
[0065] 式中、 Z及び Zは置換基を有してもよい芳香族複素環または芳香族炭化水素環を
1 2
表し、 Zは 2価の連結基または単なる結合手を表す。 Lは 2価の連結基または単なる
3 1
結合手を表す。
[0066] [化 12] -般式 (4>
Figure imgf000022_0001
[0067] 式中、 R は置換基を表す。 ni lは 0〜4の整数を表す。 A 及び A は上記一般式（
11 11 12
3)で表される化合物を表す。
[0068] [化 13]
'般式 (5)
Figure imgf000022_0002
[0069] 式中、 R 、R は置換基を表す。 n21及び n22は 0〜3の整数を表す。 A及び A
21 22 21 22 は上記一般式（3)で表される化合物を表す。 Lは 2価の連結基を表す。
[0070] 一般式（2)、（3)及び（5)のうちでさらに好ましいものは、一般式（3)の Z及び Zが
1 2 芳香族炭化水素のときである。
[0071] [化 14] 一般式 (6)
Figure imgf000022_0003
[0072] 式中、 A及び A は置換基を表す。 n31及び n32は 0〜3の整数を表す。 Yは酸素
31 32
原子、硫黄原子、イミノ基、スルホキシド基またはスルホ -ル基を表す。 R
31及び R 32は 上記一般式 (3)で表される化合物を表す。
[0073] 前記一般式（2)、（4)、 (5)及び（6)にお!/、て、 R〜R、 R 、 R 、 R 、 R及び R
1 4 11 21 22 31 32 で表される置換基としては、例えば、アルキル基 (好ましくは炭素数 1〜20、より好ま しくは炭素数 1〜12、特に好ましくは炭素数 1〜8であり、例えば、メチル、ェチル、 is o—プロピル、 tert—ブチル、 n—ォクチル、 n—デシル、 n—へキサデシル、シクロプ 口ピル、シクロペンチル、シクロへキシル等）、ァルケ-ル基（好ましくは炭素数 2〜20 、より好ましくは炭素数 2〜12、特に好ましくは炭素数 2〜8であり、例えば、ビニル、 ァリル、 2—ブテュル、 3—ペンテ-ル等）、アルキ-ル基 (好ましくは炭素数 2〜20、 より好ましくは炭素数 2〜12、特に好ましくは炭素数 2〜8であり、例えば、プロパルギ ル、 3—ペンチ-ル等）、ァリール基 (好ましくは炭素数 6〜30、より好ましくは炭素数 6〜20、特に好ましくは炭素数 6〜 12であり、例えば、フエ-ル、 p—メチルフエ-ル、 ナフチル等）、アミノ基 (好ましくは炭素数 0〜20、より好ましくは炭素数 0〜10、特に 好ましくは炭素数 0〜6であり、例えば、アミ入メチルアミ入ジメチルアミ入ジェチル アミ入ジベンジルァミノ等）、アルコキシ基 (好ましくは炭素数 1〜20、より好ましくは 炭素数 1〜12、特に好ましくは炭素数 1〜8であり、例えば、メトキシ、エトキシ、ブトキ シ等）、ァリールォキシ基 (好ましくは炭素数 6〜20、より好ましくは炭素数 6〜16、特 に好ましくは炭素数 6〜 12であり、例えば、フエニルォキシ、 2—ナフチルォキシ等）、 ァシル基 (好ましくは炭素数 1〜20、より好ましくは炭素数 1〜16、特に好ましくは炭 素数 1〜12であり、例えば、ァセチル、ベンゾィル、ホルミル、ビバロイル等）、アルコ キシカルボニル基 (好ましくは炭素数 2〜20、より好ましくは炭素数 2〜16、特に好ま しくは炭素数 2〜 12であり、例えば、メトキシカルボ-ル、エトキシカルボ-ル等）、ァ リールォキシカルボニル基 (好ましくは炭素数 7〜20、より好ましくは炭素数 7〜16、 特に好ましくは炭素数 7〜10であり、例えば、フエニルォキシカルボニル等）、ァシル ォキシ基 (好ましくは炭素数 2〜20、より好ましくは炭素数 2〜16、特に好ましくは炭 素数 2〜10であり、例えば、ァセトキシ、ベンゾィルォキシ等）、ァシルァミノ基 (好まし くは炭素数 2〜20、より好ましくは炭素数 2〜16、特に好ましくは炭素数 2〜： LOであり 、例えば、ァセチルアミ入ベンゾィルァミノ等）、アルコキシカルボ-ルァミノ基 (好ま しくは炭素数 2〜20、より好ましくは炭素数 2〜16、特に好ましくは炭素数 2〜 12であ り、例えば、メトキシカルボニルァミノ等）、ァリールォキシカルボニルァミノ基 (好ましく は炭素数 7〜20、より好ましくは炭素数 7〜16、特に好ましくは炭素数 7〜 12であり、 例えば、フエニルォキシカルボ-ルァミノ等）、スルホニルァミノ基 (好ましくは炭素数 1〜20、より好ましくは炭素数 1〜16、特に好ましくは炭素数 1〜12であり、例えば、 メタンスルホ-ルアミ入ベンゼンスルホ -ルァミノ等）、スルファモイル基（好ましくは 炭素数 0〜20、より好ましくは炭素数 0〜16、特に好ましくは炭素数 0〜 12であり、例 えば、スルファモイル、メチルスルファモイル、ジメチルスルファモイル、フエニルスル ファモイル等）、力ルバモイル基 (好ましくは炭素数 1〜20、より好ましくは炭素数 1〜 16、特に好ましくは炭素数 1〜12であり、例えば、力ルバモイル、メチルカルバモイ ル、ジェチルカルバモイル、フエ-ルカルバモイル等）、アルキルチオ基（好ましくは 炭素数 1〜20、より好ましくは炭素数 1〜16、特に好ましくは炭素数 1〜12であり、例 えば、メチルチオ、ェチルチオ等）、ァリールチオ基 (好ましくは炭素数 6〜20、より好 ましくは炭素数 6〜16、特に好ましくは炭素数 6〜 12であり、例えば、フエ二ルチオ等 )、スルホニル基 (好ましくは炭素数 1〜20、より好ましくは炭素数 1〜16、特に好まし くは炭素数 1〜12であり、例えば、メシル、トシル等）、スルフィエル基 (好ましくは炭素 数 1〜20、より好ましくは炭素数 1〜16、特に好ましくは炭素数 1〜12であり、例えば 、メタンスルフィエル、ベンゼンスルフィエル等）、ウレイド基 (好ましくは炭素数 1〜20 、より好ましくは炭素数 1〜16、特に好ましくは炭素数 1〜12であり、例えば、ウレイド 、メチルウレイド、フエ-ルゥレイド等）、リン酸アミド基 (好ましくは炭素数 1〜20、より 好ましくは炭素数 1〜16、特に好ましくは炭素数 1〜12であり、例えば、ジェチルリン 酸アミド、フエ-ルリン酸アミド等）、ヒドロキシル基、メルカプト基、ハロゲン原子 (例え ば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、シァノ基、スルホ基、カルボキ シル基、ニトロ基、ヒドロキサム酸基、スルフィノ基、ヒドラジノ基、イミノ基、ヘテロ環基 (ヘテロ原子として、例えば、窒素原子、酸素原子、硫黄原子、セレン原子等を含む、 好ましくは炭素数 1
〜30、より好ましくは炭素数 1〜20の、例えば、イミダゾリル、ピリジル、フリル、ピペリ ジル、モルホリノ等）等が挙げられる。これらの置換基はさらに置換されてもよい。また 、可能な場合には連結して環を形成してもよい。
[0074] これらのうち好まし!/、ものはアルキル基及びァリール基である。
[0075] 一般式（2)及び (4)にお 、て、 L及び Lで表される 2価の連結基としては、アルキレ
1
ン、ァルケ-レン、アルキ-レン、ァリーレン等の炭化水素基のほか、ヘテロ原子を含 むものであってもよぐまた、チォフェン 2, 5 ジィル基や、ピラジン 2, 3 ジィ ル基のような、芳香族複素環を有する化合物 (ヘテロ芳香族化合物ともいう）に由来 する 2価の連結基であってもよ 、し、酸素や硫黄等のカルコゲン原子であってもよ!/ヽ 。また、アルキルイミノ基、ジアルキルシランジィル基ゃジァリールゲルマンジィル基 のような、ヘテロ原子を会して連結する基でもよい。
[0076] 本発明で用いられる有機化合物としては、低分子化合物、高分子化合物いずれも 使用することが可能である。
[0077] 低分子化合物では、有機層の少なくとも 1層の膜面密度が 1. 20〜： L 25g/cm3 であり、分子量力 00〜2000であることがより一層好ましぐこれにより、さらに定電 流駆動したときの電圧上昇及び高温、高湿下での経時安定性の改良効果を有する。
[0078] 高分子化合物とは重合性基を少なくとも一つ有する化合物 (重合性化合物）が重合 したものであり、重合性基としては、例えば、ビニル基、エポキシ基、ォキセタン基、ィ ソシァネート基、チォイソシァネート基等が挙げられる。これらのうちで好ましいものは ビュル基である。本発明の一般式（1)〜一般式 (5)で表される有機化合物はこれら の重合性基を分子内の 、ずれかの位置に有してもょ 、。
[0079] 重合性ィ匕合物の重合反応について説明する。重合が形成される時期として、予め 重合した高分子を用いててもよ!ヽし、また素子作製前の溶液中でも素子作製時でも 重合してよい。また素子作製後に結合を形成してもよい。重合反応を起こす場合、外 部からのエネルギー (熱 ·光，超音波等)供給を行ってもよいし、重合開始剤、酸触媒 または塩基触媒を添加し反応を起こしてもよ!/ヽ。あるいは本発明に係る化合物を発 光素子に含有したときに重合反応を起こす場合、発光素子の駆動時に供給される電 流や発生する光や熱によって反応が起こってもよい。また、 2つ以上の重合性化合物 を重合させ、共重合体を形成してもよい。
[0080] 重合した高分子化合物は 5000〜 1000000の重量平均分子量が好ましぐさらに 好まし <は 5000〜200000である。
[0081] また膜密度が 1. 10〜1. 15gZcm3であり、分子量力 000〜 1000000であること 力 り一層好ましぐこれにより、さらに定電流駆動したときの電圧上昇、ダークスポッ ト、及び高温、高湿下での経時安定性の改良効果を有する。
[0082] ラジカル重合開始剤としては、例えば、 2, 2' —ァゾビスブチ口-トリル、 2, 2' - ァゾビスシクロへキサンカルボ二トリル、 1, 1' ーァゾビス（シクロへキサン一 1 カル ボ-トリル）、 2, 2' —ァゾビス（2—メチルブチ口-トリル）、 2, 2' —ァゾビス（2, 4— ジメチルバレ口-トリル）、 2, 2' —ァゾビス（4—メトキシ一 2, 4 ジメチルバレ口-ト リル）、 4, 4' ーァゾビス（4ーシァノ吉草酸）、 2, 2' ーァゾビスイソ酪酸ジメチル、 2 , 2' -ァゾビス（2—メチルプロピオンアミドキシム）、 2, 2' -ァゾビス（2— (2—イミ ダゾリン一 2—ィル）プロパン）、 2, 2' —ァゾビス（2, 4, 4 トリメチルペンタン）等の ァゾ系開始剤、過酸化べンゾィル、過酸化ジー tーブチル、 tーブチルヒドロペルォキ シド、タメンヒドロペルォキシド等の過酸ィ匕物系開始剤、ジエトキシァセトフエノン、 2— ヒドロキシー 2—メチルー 1 フエニルプロパン 1 オン、ベンジルジメチルケタール 、ベンジル一 β—メトキシェチルァセタール、 1— (4—イソプロピルフエ-ル） 2 ヒ ドロキシ一 2—メチルプロパン一 1—オン、 4— (2 ヒドロキシエトキシ）フエ-ルー（2 —ヒドロキシ一 2 プロピル）ケトン、 1—ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、 4— フエノキシジクロロアセトフエノン、 4—tーブチルジクロロアセトフエノン、 4—tーブチ ルトリクロロアセトフエノン、 1— (4—ドデシルフェ -ル） 2—ヒドロキシ一 2—メチルプ 口パン— 1—オン等の芳香族カルボニル系開始剤等が挙げられる。また、テトラエチ ルチイラムジスルフイド等のジスルフイド系開始剤、 2, 2, 6, 6—テトラメチルピベリジ ン— 1—ォキシル等の-トロキシル開始剤、 4, 4' —ジ— t—ブチル—2, 2' —ビピ リジン銅錯体—トリクロ口酢酸メチル複合体等のリビングラジカル重合開始剤を用いる ことちでさる。
[0083] 酸触媒としては、活性白土、酸性白土等の白土類、硫酸、塩酸等の鉱酸類、 p ト ルエンスルホン酸、トリフルォロ酢酸等の有機酸、塩ィ匕アルミニウム、塩化第二鉄、塩 化第二スズ、三塩ィ匕チタン、四塩化チタン、三フッ化硼素、フッ化水素、三臭化硼素 、臭化アルミニウム、塩ィ匕ガリウム、臭化ガリウム等のルイス酸、さらに固体酸、例えば 、ゼォライト、シリカ、アルミナ、シリカ 'アルミナ、カチオン交換榭脂、ヘテロポリ酸 (例 えば、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、ケィタングステン酸、ケィモリブデン酸） 等各種のものが使用できる。
[0084] 本発明で用いられる塩基性触媒としては、 Li CO、 Na CO、 K CO等のアルカリ
2 3 2 3 2 3
金属炭酸塩、 BaCO、 CaCO等のアルカリ土類金属炭酸塩、 Li 0、 Na 0、 K O等 のアルカリ金属酸化物、 BaO、 CaO等のアルカリ土類金属酸化物、 Na、 K等のアル カリ金属、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、あるいはナト リウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等のアルコキシド等を挙げることができる。
[0085] 以下に、本発明に係るホスト化合物及びホスト化合物となる重合性化合物の具体的 な例を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
[0086] [化 15]
Figure imgf000027_0001
[0087] [化 16]
Figure imgf000028_0001
[0088] [化 17]
[8ΐ^ ] [6800]
Figure imgf000029_0001
Figure imgf000030_0001
[0090] [化 19] [OZ^ [1600]
Figure imgf000031_0001
TM76lC/900Zdf/X3d 63 U ZSO/LOOZ OAV
Figure imgf000032_0001
Figure imgf000032_0002
[0092] 本発明の一般式（1)で表される燐光性ィ匕合物は他の燐光性ィ匕合物または蛍光化 合物と併用してもよい。
[0093] 本発明で用いられる燐光性ィ匕合物としては、好ましくは元素の周期律表で VIII属の 金属を含有する錯体系化合物であり、さらに好ましくはイリジウム化合物、オスミウム 化合物、または白金化合物（白金錯体系化合物）であり、中でも最も好ましいのはイリ ジゥム化合物である。
[0094] 以下に、本発明で用いられる燐光性ィ匕合物の具体例を示すが、これらに限定され るものではない。これらの化合物は、例えば、 Inorg. Chem. 40卷， 1704〜1711 に記載の方法等により合成できる。なお併用する蛍光性化合物及び燐光性化合物 は、重合性基または反応性基を有して!/、ても 、なくてもょ 、。
[0095] [化 21] Ir一 1 lr_:
Figure imgf000033_0001
22]
[ZZ^ [ 600]
Figure imgf000034_0001
lr-13
Figure imgf000035_0001
24]
D - 1
Figure imgf000036_0001
[0099] 本発明で用いられる蛍光性ィ匕合物とは、蛍光化合物を含有することにより含有しな V、場合と異なる極大発光波長の蛍光発光が得られる化合物であり、好ま 、ものは、 溶液状態で蛍光量子収率が高いものである。ここで蛍光量子収率は 10%以上、特 に 30%以上が好ましい。具体的な蛍光性ィ匕合物は、例えばクマリン系色素、アントラ セン系色素、ピラン系色素、シァニン系色素、クロコニゥム系色素、スクァリウム系色 素、ォキソベンツアントラセン系色素、フルォレセイン系色素、ローダミン系色素、ピリ リウム系色素、ペリレン系色素、スチルベン系色素、ポリチォフェン系色素、または希 土類錯体系蛍光体等が挙げられる。ここでの蛍光量子収率は、第 4版実験化学講座 7の分光 IIの 362頁（1992年版、丸善）に記載の方法により測定することができる。
[0100] 以下に本発明に係る蛍光化合物の具体例を示すが本発明はこれらに限定されな い。 [0101] [化 25]
Figure imgf000037_0001
[0102] 《有機 EL素子の層構成》
本発明に係る有機 EL素子 (有機 EL素子)の層構成につ 1ヽて説明する。
[0103] 本発明の有機 EL素子は、基板の上に電極（陰極と陽極）と少なくとも 1層以上の有 機層を有し、有機層の少なくとも 1層は燐光性化合物を含有する発光層である。 [0104] 本発明に係る発光層は、広義の意味では陰極と陽極力 なる電極に電流を流した 際に発光する層のことであり、具体的には陰極と陽極力 なる電極に電流を流した際 に発光する化合物を含有する層のことを指す。
[0105] 本発明の有機層は、必要に応じ発光層の他に正孔輸送層、電子輸送層、陽極バッ ファー層及び陰極バッファ一層等を有してもよぐ陰極と陽極で挟持された構造をとる
。具体的には以下に示される構造が挙げられる。
[0106] (i)陽極 Z正孔輸送層 Z発光層 Z陰極
(ii)陽極 Z発光層 Z電子輸送層 Z陰極
(iii)陽極 Z正孔輸送層 Z発光層 Z電子輸送層 Z陰極
(iv)陽極 Z陽極バッファ一層 Z正孔輸送層 Z発光層 Z電子輸送層 Z陰極バッフ ァ一層 Z陰極
上記有機 EL素子を構成する、電極 (陽極及び陰極)間に挟持された複数層のうち 、有機層は 2層以上であり、さらに好ましくは 3層以上である。
[0107] 《発光層》
本発明の有機 EL素子の発光層には、ホストイ匕合物とリン光性ィ匕合物（リン光発光 性ィ匕合物ともいう）が含有されることが好ましい。これにより、より一層発光効率を高く することができる。
[0108] 本発明においてホストイ匕合物とは、発光層に含有される化合物のうちで室温（25°C )においてリン光発光のリン光量子収率が、 0. 01未満の化合物と定義される。
[0109] さらに、ホストイ匕合物を複数種併用して用いてもよい。ホストイ匕合物を複数種用いる ことで、電荷の移動を調整することが可能であり、有機 EL素子を高効率ィ匕することが できる。また、リン光性ィ匕合物を複数種用いることで、異なる発光を混ぜることが可能 となり、これにより任意の発光色を得ることができる。リン光性化合物の種類、ドープ量 を調整することで白色発光が可能であり、照明、ノ ックライトへの応用もできる。
[0110] 本発明に係るホストイ匕合物としては、正孔輸送能、電子輸送能を有しつつ、かつ、 発光の長波長化を防ぎ、なおかつ高 Tg (ガラス転移温度)である化合物が好ま 、。 ホストイ匕合物としては、正孔の注入または輸送、電子の障壁性のいずれかを有するも のであり、例えば、力ルバゾール誘導体、ァザカルバゾール誘導体、トリァゾール誘 導体、ォキサジァゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、 ピラゾリン誘導体及びピラゾロン誘導体、フエ-レンジァミン誘導体、ァリールアミン誘 導体、フエナント口リン誘導体、ォキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フ ルォレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、有機金属化合物、ァリール メタン誘導体等が挙げられる。
[0111] これらのうち、力ルバゾール誘導体、ァザカルバゾール誘導体を用いることが好まし い。
[0112] このようにして形成された発光層の膜厚については特に制限はなぐ状況に応じて 適宜選択することができる力 5ηπ！〜 5 μ mの範囲に膜厚調整することが好ましい。
[0113] 次に正孔注入層、正孔輸送層、電子注入層、電子輸送層等、発光層と組み合わせ て有機 EL素子を構成するその他の層につ ヽて説明する。
[0114] 《正孔注入層、正孔輸送層、電子注入層、電子輸送層》
本発明に用いられる正孔注入層、正孔輸送層は、陽極より注入された正孔を発光 層に伝達する機能を有し、この正孔注入層、正孔輸送層を陽極と発光層の間に介在 させることにより、より低い電界で多くの正孔が発光層に注入され、その上発光層に 陰極、電子注入層、または電子輸送層より注入された電子は、発光層と正孔注入層 もしくは正孔輸送層の界面に存在する電子の障壁により、発光層内の界面に累積さ れ発光効率が向上する等発光性能の優れた素子となる。
[0115] 《正孔注入材料、正孔輸送材料》
この正孔注入層、正孔輸送層の材料 (以下、正孔注入材料、正孔輸送材料という） については、前記の陽極より注入された正孔を発光層に伝達する機能を有する性質 を有するものであれば特に制限はなぐ従来、光導伝性材料において、正孔の電荷 注入輸送材料として慣用されているものや、 EL素子の正孔注入層、正孔輸送層に 使用される公知のものの中から任意のものを選択して用いることができる。
[0116] 上記正孔注入材料、正孔輸送材料は正孔の注入または輸送、電子の障壁性の!/ヽ ずれかを有するものであり、有機物、無機物のいずれであってもよい。この正孔注入 材料、正孔輸送材料としては、例えば、トリァゾール誘導体、ォキサジァゾール誘導 体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体及びピラゾ口 ン誘導体、フ 二レンジァミン誘導体、ァリールァミン誘導体、ァミノ置換カルコン誘導 体、ォキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルォレノン誘導体、ヒドラゾ ン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、ァニリン系共重合体、または導電性 高分子オリゴマー、特にチォフェンオリゴマー等が挙げられる。
[0117] 正孔注入材料、正孔輸送材料としては上記のものを使用することができる力 ポル フィリン化合物、芳香族第三級ァミン化合物及びスチリルァミン化合物、特に芳香族 第三級ァミン化合物を用いることが好ま 、。
[0118] 上記芳香族第三級アミンィ匕合物及びスチリルアミンィ匕合物の代表例としては、 N, N, N' , N' —テトラフエ-ル一 4, 4' —ジァミノフエ-ル； N, N' —ジフエ-ル一 N, N' —ビス（3—メチルフエ-ル）一〔1, 1' —ビフエ-ル〕一 4, 4' —ジァミン（T PD) ; 2, 2 ビス（4 ジ一 p トリルァミノフエ-ル）プロパン； 1, 1—ビス（4 ジ一 p —トリルァミノフエニル）シクロへキサン； N, N, N' , N' —テトラ一 p トリル一 4, 4 ' -ジアミノビフエ-ル； 1 , 1 ビス（4 ジ一 p トリルァミノフエ-ル） 4 フエ-ル シクロへキサン；ビス（4 -ジメチルァミノ 2 メチルフエ-ル）フエニルメタン；ビス（4 —ジ一 p トリルァミノフエ-ル）フエ-ルメタン； N, N' —ジフエ-ル一 N, N' —ジ（ 4—メトキシフエ-ル）一 4, 4' —ジアミノビフエニル； N, N, N' , N' —テトラフエ二 ルー 4, 4' —ジアミノジフエ-ルエーテル； 4, 4' —ビス（ジフエ-ルァミノ）クオード リフエ-ル； N, N, N トリ（p トリル）ァミン； 4— (ジ— p トリルァミノ）— 4' —〔4— (ジ— p トリルァミノ）スチリル〕スチルベン； 4— N, N ジフエ-ルァミノ—（2 ジフ ェ-ルビ-ル）ベンゼン； 3—メトキシ— 4' — N, N ジフエ-ルアミノスチルベンゼン ； N フエ-ルカルバゾール、さらに米国特許第 5, 061, 569号明細書に記載されて いる 2個の縮合芳香族環を分子内に有するもの、例えば、 4, 4' ビス〔N—（1ーナ フチル） N フ -ルァミノ〕ビフヱ-ル（α— NPD)、特開平 4 308688号公報 に記載されて 、るトリフエ-ルァミンユニットが 3つスターバースト型に連結された 4, 4 ' , " —トリス〔?^— (3—メチルフエ-ル）一 Ν—フエ-ルァミノ〕トリフエ-ルァミン（ MTDATA)等が挙げられる。さらにこれらの材料を高分子鎖に導入した、またはこ れらの材料を高分子の主鎖とした高分子材料を用いることもできる。
[0119] また、 ρ型 Si、 p型 SiC等の無機化合物も正孔注入材料、正孔輸送材料として 使用することができる。この正孔注入層、正孔輸送層は上記正孔注入材料、正孔輸 送材料を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、 LB法等の公知の方法 により、薄膜ィ匕することにより形成することができる。
[0120] (正孔注入層の膜厚、正孔輸送層の膜厚）
正孔注入層、正孔輸送層の膜厚については特に制限はないが、 5nm~5 μ m@ 度での範囲に調整することが好ましい。この正孔注入層、正孔輸送層は上記材料の 一種または二種以上力 なる一層構造であってもよぐ同一組成または異種組成の 複数層からなる積層構造であってもよ 、。
[0121] 《電子輸送層、電子輸送材料》
本発明に係る電子輸送層は、陰極より注入された電子を発光層に伝達する機能を 有していればよぐその材料としては従来公知の化合物の中力 任意のものを選択し て用いることができる。
[0122] この電子輸送層に用いられる材料 (以下、電子輸送材料という）の例としては、 -ト 口置換フルオレン誘導体、ジフヱ-ルキノン誘導体、チォピランジオキシド誘導体、ナ フタレンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、カルポジイミド、フレオレニリデ ンメタン誘導体、アントラキノジメタン及びアントロン誘導体、ォキサジァゾール誘導体 、有機金属錯体等が挙げられる。さらに上記ォキサジァゾール誘導体において、ォ キサジァゾール環の酸素原子を硫黄原子に置換したチアジアゾール誘導体、電子 吸引基として知られているキノキサリン環を有するキノキサリン誘導体も、電子輸送材 料として用いることができる。さらにこれらの材料を高分子鎖に導入した、またはこれ らの材料を高分子の主鎖とした高分子材料を用いることもできる。
[0123] または 8 キノリノール誘導体の金属錯体、例えば、トリス（8 キノリノール)アルミ- ゥム（Alq)、トリス（5, 7—ジクロロ一 8—キノリノール）アルミニウム、トリス（5, 7—ジブ ロモ一 8 キノリノール）アルミニウム、トリス（2 メチル 8 -キノリノール）アルミ-ゥ ム、トリス（5—メチル 8—キノリノール）アルミニウム、ビス（8—キノリノール）亜鉛（Zn q)等、及びこれらの金属錯体の中心金属が In、 Mg、 Cu、 Ca、 Sn、 Gaまたは Pbに 置き替わった金属錯体も、電子輸送材料として用いることができる。
[0124] その他、メタルフリーまたはメタルフタロシアニン、さらにはそれらの末端がアルキル 基ゃスルホン酸基等で置換されて ヽるものも、電子輸送材料として好ましく用いること ができる。または発光層の材料として例示したジスチリルビラジン誘導体も、電子輸送 材料として用いることができるし、正孔注入層、正孔輸送層と同様に n型一 Si、 n型一 SiC等の無機半導体も電子輸送材料として用いることができる。
[0125] (電子輸送層の膜厚）
電子輸送層の膜厚は特に制限はないが、 5ηπι〜5 /ζ mの範囲に調整することが好 ましい。この電子輸送層は、これらの電子輸送材料一種または二種以上力 なる一 層構造であってもよ 、し、あるいは同一組成または異種組成の複数層からなる積層 構造であってもよい。
[0126] さらに本発明においては、陽極と発光層または正孔注入層の間、及び陰極と発光 層また
は電子注入層との間にはバッファ一層（電極界面層）を存在させてもよい。
[0127] ノ ッファー層とは、駆動電圧低下や発光効率向上のために電極と有機層間に設け られる層のことで、「有機 EL素子とその工業ィ匕最前線（1998年 11月 30日ェヌ 'ティ 一'エス社発行)」の第 2編第 2章「電極材料」（123〜166頁）に詳細に記載されてお り、陽極バッファ一層と陰極バッファ一層とがある。
[0128] 陽極バッファ一層は、特開平 9— 45479号、同 9— 260062号、同 8— 288069号 の各公報等にもその詳細が記載されており、具体例として、銅フタロシアニンに代表 されるフタロシアニンバッファ一層、酸ィ匕バナジウムに代表される酸ィ匕物バッファ一層 、アモルファスカーボンバッファ一層、ポリア-リン（ェメラルディン）やポリチォフェン 等の導電性高分子を用いた高分子バッファ一層等が挙げられる。
[0129] 陰極バッファ一層は、特開平 6— 325871号、同 9— 17574号、同 10— 74586号 の各公報等にもその詳細が記載されており、具体的にはストロンチウムやアルミ-ゥ ム等に代表される金属バッファ一層、フッ化リチウムに代表されるアルカリ金属化合物 バッファ一層、フッ化マグネシウムに代表されるアルカリ土類金属化合物バッファー 層、酸ィ匕アルミニウム、酸化リチウムに代表される酸ィ匕物バッファ一層等が挙げられる
[0130] 上記バッファ一層はごく薄い膜であることが望ましぐ素材にもよるがその膜厚は 0. 1〜 1 OOnmの範囲が好まし!/、。
[0131] さらに上記基本構成層の他に必要に応じてその他の機能を有する層を積層しても よぐ例えば、特開平 11 204258号、同 11— 204359号の各公報、及び「有機 EL 素子とその工業ィ匕最前線（1998年 11月 30日ェヌ'ティー'エス社発行)」の 237頁等 に記載されて 、る正孔阻止（ホールブロック)層等のような機能層を有して 、てもよ ヽ
[0132] 本発明の有機層は塗布で形成するのが好ましい。塗布に際しては、スピンコート、 ディップコート、ロールコート、バーコート、フレキソ印刷、スクリーン印刷、オフセット印 刷、インクジェット法であり、好ましくはインクジェット法である。
[0133] 《電極》
次に有機 EL素子の電極にっ 、て説明する。有機 EL素子の電極は陰極と陽極から なる。この有機 EL素子における陽極としては、仕事関数の大きい (4eV以上)金属、 合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物を電極物質とするものが好ましく用い られる。このような電極物質の具体例としては Au等の金属、 Cul、インジウムチンォキ シド (ITO)、 SnO、 ZnO等の導電性透明材料が挙げられる。
2
[0134] 上記陽極は蒸着やスパッタリング等の方法により、これらの電極物質の薄膜を形成 させ、フォトリソグラフィ一法で所望の形状のパターンを形成してもよぐあるいはバタ ーン精度をあまり必要としない場合（100 m以上程度）は、上記電極物質の蒸着や スパッタリング時に所望の形状のマスクを介してパターンを形成してもよ 、。この陽極 より発光を取り出す場合には、透過率を 10%より大きくすることが望ましぐまたは陽 極としてのシート抵抗は数百 ΩΖ口以下が好ましい。さらに膜厚は材料にもよるが、 通常 10nm〜l μ m、好ましくは 10〜200nmの範囲で選ばれる。
[0135] 一方、陰極としては仕事関数の小さ!/ヽ (4eV以下)金属 (電子注入性金属と称する） 、合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物を電極物質とするものが好ましく用 いられる。このような電極物質の具体例としては、ナトリウム、ナトリウム—カリウム合金 、マ
グネシゥム、リチウム、マグネシウム z銅混合物、マグネシウム Z銀混合物、マグネシ ゥム zアルミニウム混合物、マグネシウム Zインジウム混合物、アルミニウム Z酸ィ匕ァ ルミ-ゥム (Al O )混合物、インジウム、リチウム Zアルミニウム混合物、希土類金属
2 3
等が挙げられる。これらの中で電子注入性及び酸ィ匕等に対する耐久性の点から、電 子注入性金属とこれより仕事関数の値が大きく安定な金属である第二金属との混合 物、例えば、マグネシウム Z銀混合物、マグネシウム Zアルミニウム混合物、マグネシ ゥム Zインジウム混合物、アルミニウム Z酸ィ匕アルミニウム (Al o )混合物、リチウム
2 3
Zアルミニウム混合物等が好適である。
[0136] 上記陰極は、これらの電極物質を蒸着やスパッタリング等の方法で薄膜を形成させ ることにより作製することができる。または陰極としてのシート抵抗は数百 Ω /口以下 が好ましぐ膜厚は通常 10nm〜l μ m、好ましくは 50〜200nmの範囲で選ばれる。 なお発光を透過させるため、有機 EL素子の陽極または陰極のいずれか一方が透明 または半透明であれば、発光効率が向上するので好都合である。
[0137] 《基材》
本発明の有機 EL素子は、基材 (以下、基板、基体、支持体、フィルム等ともいう）上 に形成されて 、るのが好まし 、。
[0138] 本発明の有機 EL素子に用いることのできる基材としては、ガラス、プラスチック等の 種類には特に限定はなぐまた、透明のものであれば特に制限はないが、好ましく用 いられる基材としては例えばガラス、石英、透明フィルムを挙げることができる。特に 好ま 、基材は、有機 EL素子にフレキシブル性を与えることが可能な透明フィルム である。
[0139] 具体的にはエチレン、ポリプロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体、ま たは共重合体等のポリオレフイン (PO)榭脂、環状ポリオレフイン等の非晶質ポリオレ フィン榭脂（APO)、ポリエチレンテレフタレート（PET)、ポリエチレン 2, 6 ナフタレ ート（PEN)等のポリエステル系榭脂、ナイロン 6、ナイロン 12、共重合ナイロン等のポ リアミド系（PA)榭脂、ポリビュルアルコール（PVA)榭脂、エチレン ビュルアルコー ル共重合体 (EVOH)等のポリビュルアルコール系榭脂、ポリイミド (PI)榭脂、ポリエ 一テルイミド (PEI)榭脂、ポリサルホン (PS)榭脂、ポリエーテルサルホン (PES)榭脂 、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)榭脂、ポリカーボネート（PC)榭脂、ポリビ- ルブチラート（PVB)榭脂、ポリアリレート（PAR)榭脂、エチレン一四フッ化工チレン 共重合体（ETFE)、三フッ化塩化エチレン（PFA)、四フッ化工チレン パーフルォ 口アルキルビュルエーテル共重合体（FEP)、フッ化ビ-リデン（PVDF)、フッ化ビ- ノレ（PVF)、ノ ーフノレオ口エチレン一パーフロロプロピレン一パーフロロビ-ノレエーテ ルー共重合体 (EPA)等のフッ素系榭脂等を用いることができる。
[0140] また、上記に挙げた榭脂以外にも、ラジカル反応性不飽和化合物を有するアタリレ ート化合物によりなる榭脂組成物や、上記アクリルレートィヒ合物とチオール基を有す るメルカプト化合物よりなる榭脂組成物、エポキシアタリレート、ウレタンアタリレート、 ポリエステルアタリレート、ポリエーテルアタリレート等のオリゴマーを多官能アタリレー トモノマーに溶解せしめた榭脂組成物等の光硬化性榭脂及びこれらの混合物等を 用いることも可能である。さらに、これらの榭脂の 1または 2種以上をラミネート、コーテ イング等の手段によって積層させたものを基材フィルムとして用いることも可能である
[0141] これらの素材は単独であるいは適宜混合されて使用することもできる。中でもゼォ ネックスゃゼォノア（日本ゼオン (株)製）、非晶質シクロポリオレフイン榭脂フィルムの ARTON (ジヱイエスアール (株）製）、ポリカーボネートフィルムのピュアエース（帝 人（株）製）、セルローストリアセテートフィルムのコ-カタック KC4UX、 KC8UX (コ- 力ミノルタォプト (株)製)等の市販品を好ましく使用することができる。
[0142] また、上記に挙げた榭脂等を用いた本発明に係る基材は、未延伸フィルムでもよく 、延伸フィルムでもよい。
[0143] 本発明に係る基材は、従来公知の一般的な方法により製造することが可能である。
例えば、材料となる榭脂を押し出し機により溶融し、環状ダイや Tダイにより押し出し て急冷することにより、実質的に無定形で配向していない未延伸の基材を製造するこ とができる。また、未延伸の基材をー軸延伸、テンター式逐次二軸延伸、テンター式 同時二軸延伸、チューブラー式同時二軸延伸等の公知の方法により、基材の流れ（ 縦軸)方向、または基材の流れ方向と直角（横軸)方向に延伸することにより延伸基 材を製造することができる。この場合の延伸倍率は、基材の原料となる樹脂に合わせ て適宜選択することできるが、縦軸方向及び横軸方向にそれぞれ 2〜10倍が好まし い。 [0144] また、本発明に係る基材においては、蒸着膜を形成する前にコロナ処理、火炎処 理、プラズマ処理、グロ一放電処理、粗面化処理、薬品処理等の表面処理を行って ちょい。
[0145] さらに本発明に係る基材表面には、蒸着膜との密着性の向上を目的としてアンカー コート剤層を形成してもよい。このアンカーコート剤層に用いられるアンカーコート剤と しては、ポリエステル榭脂、イソシァネート榭脂、ウレタン榭月旨、アクリル榭脂、ェチレ ンビュルアルコール榭脂、ビュル変性榭脂、エポキシ榭脂、変性スチレン榭脂、変性 シリコン榭脂、及びアルキルチタネート等を、 1または 2種以上併せて使用することが できる。これらのアンカーコート剤には、従来公知の添加剤をカ卩えることもできる。そし て、上記のアンカーコート剤はロールコート、グラビアコート、ナイフコート、ディップコ ート、スプレーコート等の公知の方法により基材上にコーティングし、溶剤、希釈剤等 を乾燥除去することによりアンカーコーティングすることができる。上記のアンカーコ ート剤の塗布量としては、 0. l〜5gZm2 (乾燥状態)程度が好ましい。
[0146] 基材はロール状に巻き上げられた長尺品が便利である。基材の厚さは得られるフィ ルムの用途によって異なるので一概には規定できないが、フィルムを包装用途とする 場合には、特に制限を受けるものではなぐ包装材料としての適性から、 3〜400 m、中でも 6〜30 mの範囲内とすることが好ましい。
[0147] また、本発明に用いられる基材は、フィルム形状のものの膜厚としては 10〜200 mが好ましぐより好ましくは 50〜： LOO μ mである。
[0148] 《表示装置》
本発明の有機 EL素子は、照明用や露光光源のような一種のランプとして使用して もよいし、画像を投影するタイプのプロジェクシヨン装置や、静止画像や動画像を直 接視認するタイプの表示装置 (ディスプレイ）として使用してもよい。動画再生用の表 示装置として使用する場合の駆動方式は、単純マトリクス (パッシブマトリクス)方式で もアクティブマトリクス方式でもどちらでもよい。または異なる発光色を有する本発明の 有機 EL素子を 2種以上使用することにより、フルカラー表示装置を作製することが可 能である。
[0149] 《光取り出し技術》 本発明の有機 EL素子は、発光層から放射された光の取り出し効率を向上させるた め、基板の表面にプリズムやレンズ状の加工を施す、または基板の表面にプリズムシ ートゃレンズシートを貼りつけてもよい。
[0150] 本発明の有機 EL素子は、電極と基板の間に低屈折率層を有してもよい。低屈折率 層としては、例えば、エア口ゲル、多孔質シリカ、フッ化マグネシウム、フッ素系ポリマ 一等が挙げられる。
[0151] 基板の屈折率は一般に 1. 5〜1. 7程度であるので、低屈折率層は屈折率がおよ そ 1. 5以下であることが好ましい。またさらに 1. 35以下であることが好ましい。また、 低屈折率媒質の厚みは媒質中の波長の 2倍以上となるのが望ましい。これは低屈折 率媒質の厚みが、光の波長程度になってエバネッセントで染み出した電磁波が基板 内に入り込む膜厚になると、低屈折率層の効果が薄れるからである。
[0152] 本発明の有機 EL素子はいずれかの層間、もしくは媒質中 (透明基板内や透明電 極内）に回折格子を有してもよい。導入する回折格子は二次元的な周期屈折率を持 つて 、ることが望ま 、。これは発光層で発光する光はあらゆる方向にランダムに発 生するので、ある方向にのみ周期的な屈折率分布を持っている一般的な 1次元回折 格子では、特定の方向に進む光しか回折されず、光の取り出し効率がさほど上がら ない。しかしながら、屈折率分布を二次元的な分布にすることにより、あらゆる方向に 進む光が回折され、光の取り出し効率が上がる。回折格子を導入する位置としては 前述のとおり、いずれかの層間もしくは、媒質中 (透明基板内や透明電極内)でもよ いが、光が発生する場所である有機発光層の近傍が望ましい。このとき、回折格子の 周期は媒質中の光の波長の約 1Z2〜3倍程度が好ましい。回折格子の配列は、正 方形のラチス状、三角形のラチス状、ハ-カムラチス状等、 2次元的に配列が繰り返 されることが好ましい。
[0153] 本発明に係る基材は、ガスノリア層を有することが好ましい。これによりダークスポッ ト及び高温、高湿下での経時安定性のより一層の改良効果を有する。
[0154] 《ガスバリア層》
本発明に係るガスノリア層とは、酸素及び水蒸気の透過を阻止する層であれば、そ の糸且成等は特に限定されるものではない。酸素の透過度が 23°C、 0%RHにおいて 0. 05mlZm2'day'MPa以下が好ましぐまた、 JIS K7129 B法に従って測定し た水蒸気透過度が 0. lgZm2 ' day以下が好ましい。本発明に係るガスノリア層を構 成する材料として、具体的には無機酸ィ匕物が好ましぐ酸化珪素、酸ィ匕アルミニウム 、酸化窒化珪素、酸化窒化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化インジ ゥム、酸化スズ等を挙げることができる。
[0155] また、本発明におけるガスノリア層の厚さは用いられる材料の種類、構成により最 適条件が異なり、適宜選択される力 5〜2000nmの範囲内であることが好ましい。 ガスバリア層の厚さが上記の範囲より薄い場合には、均一な膜が得られず、ガスに対 するノリア性を得ることが困難であるからである。またガスノリア層の厚さが上記の範 囲より厚い場合には、ガスノリア性フィルムにフレキシビリティを保持させることが困難 であり、成膜後に折り曲げ、引っ張り等の外的要因により、ガスバリア性フィルムに亀 裂が生じる等のおそれがあるからである。
[0156] 本発明に係るガスノリア層は、後述する原材料をスプレー法、スピンコート法、スパ ッタリング法、イオンアシスト法、後述するプラズマ CVD法、後述する大気圧または大 気圧近傍の圧力下でのプラズマ CVD法等を適用して形成することができる。
[0157] 図 1は、本発明に係るガスバリア層を有する基材の構成を示す一例である。
[0158] 本発明に係るガスノリア層を有する基材の構成とその密度について説明する。
[0159] 本発明に係るガスバリア層を有する基材は、基材 22上に密度の異なる層を積層し ており、密着膜 23、セラミック膜 24及び保護膜 25を積層した構成をとる。図 1におい ては 3層を積層した例を示してある。各層内における密度分布は均一とし、セラミック 膜の密度をその上下に位置する密着膜及び保護膜のそれぞれの密度よりも高く設 定している。なお、図 1においては各層を 1層として示した力 必要に応じてそれぞれ 2層以上の構成をとつてもょ 、。
[0160] 基材上に密着膜、セラミック膜及び保護膜を形成する方法としては、スプレー法、ス ピンコート法、スパッタリング法、イオンアシスト法、プラズマ CVD法、大気圧または大 気圧近傍の圧力下でのプラズマ CVD法等を適用して形成することができる。
実施例
[0161] 以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されな い。
[0162] 実施例 1
〈有機 EL素子 1—1の作製〉
基材として、厚さ 100 μ mのポリエチレンナフタレートフィルム（帝人'デュポン社製 フィルム、以下 PENと略記する）（基材 1)上に、下記の大気圧プラズマ放電処理装 置及び放電条件で、図 1記載プロファイル構成でガスバリア層を有する基材 1を作製 した。
[0163] (大気圧プラズマ放電処理装置）
図 2の大気圧プラズマ放電処理装置を用い、誘電体で被覆したロール電極及び複 数の角筒型電極のセットを以下のように作製した。
[0164] 第 1電極となるロール電極は、冷却水による冷却手段を有するチタン合金 T64製ジ ャケットロール金属質母材に対して、大気プラズマ法により高密度、高密着性のアル ミナ溶射膜を被覆し、ロール径 1000mm φとなるようにした。一方、第 2電極の角筒 型電極は、中空の角筒型のチタン合金 T64に対し、上記同様の誘電体を同条件に て lmm被覆し、対向する角筒型固定電極群とした。
[0165] この角筒型電極をロール回転電極のまわりに、対向電極間隙を lmmとして 10本配 置した。角筒型固定電極群の放電総面積は、 150cm (幅手方向の長さ） X 4cm (搬 送方向の長さ） X 10本（電極の数） = 6000cm2であった。なお、何れもフィルタ一は 適切なものを設置した。
[0166] プラズマ放電中、第 1電極 (ロール回転電極）は 120°C及び第 2電極 (角筒型固定 電極群）は 80°Cになるように調節保温し、ロール回転電極はドライブで回転させて薄 膜形成を行った。上記 10本の角筒型固定電極中、上流側より 2本を下記第 1層 (密 着層）の製膜用に、次の 6本を下記第 2層（セラミック層）の製膜用に、次の 2本を第 3 層 (保護層）の製膜用に使用し、各条件を設定して 1パスで 3層を積層した。
[0167] (第 1層:密着層）
下記の条件で、プラズマ放電を行って、厚さ約 50nmの密着層を形成した。
[0168] 〈ガス条件〉
放電ガス：窒素ガス 94. 5体積％ 薄膜形成性ガス：へキサメチノレジシロキサン（リンテック社製気化器にて窒素ガスに 混合して気化） 0. 5体積％
添加ガス：酸素ガス 5. 0体積0 /0
〈電源条件：第 1電極側の電源のみを使用した〉
第 1電極側 電源種類 応用電機社製高周波電源
周波数 80kHz
出力密度 lOWZcm2
上記形成した第 1層（密着層）の密度は、前述のマックサイエンス社製 MXP21を用 いた X線反射率法で測定した結果、 1. 90であった。
[0169] (第 2層：セラミック層）
下記の条件で、プラズマ放電を行って、厚さ約 30nmのセラミック層を形成した。
[0170] 〈ガス条件〉
放電ガス：窒素ガス 94. 9体積％
薄膜形成性ガス：へキサメチノレジシロキサン（リンテック社製気化器にて窒素ガスに 混合して気化） 0. 1体積％
添加ガス：酸素ガス 5. 0体積0 /0
〈電源条件〉
第 1電極側 電源種類 応用電機社製高周波電源
周波数 80kHz
出力密度 lOWZcm2
第 2電極側 電源種類 パール工業社製高周波電源
周波数 13. 56MHz
出力密度 lOWZcm2
上記形成した第 2層（セラミック層）の密度は、前述のマックサイエンス社製 MXP21 を用いた X線反射率法で測定した結果、 2. 20であった。
[0171] (第 3層:保護層）
下記の条件で、プラズマ放電を行って、厚さ約 200nmの保護層を形成した。
[0172] 〈ガス条件〉 放電ガス：窒素ガス 93. 0体積0 /0 薄膜形成性ガス：へキサメチノレジシロキサン（リンテック社製気化器にて窒素ガスに 混合して気化) 2. 0体積0 /0
添加ガス：酸素ガス 5. 0体積0 /0
〈電源条件：第 1電極側の電源のみを使用した〉
第 1電極側 電源種類 応用電機社製高周波電源
周波数 80kHz
出力密度 lOWZcm2
上記形成した第 3層（保護層）の密度は、前述のマックサイエンス社製 MXP21を用 いた X線反射率法で測定した結果、 1. 95であった。
[0173] JIS— K— 7129Bに準拠した方法により水蒸気透過率を測定した結果、 10— 3g/m2 Zday以下であった。 JIS— K— 7126Bに準拠した方法により酸素透過率を測定した 結果、 10— 3g/m2/day以下であった。
[0174] 次いで、基材 1上に ITO (インジウムチンォキシド）を 120nm成膜した基板にパター ユングを行った後、この ITO透明電極を付けた基板をイソプロピルアルコールで超音 波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、 UVオゾン洗浄を 5分間行った。市販の真空蒸着 装置の基板ホルダーに固定し、真空度 4 X 10—4Paまで減圧し、 ITO基板 100を作製 した。
[0175] 次に、図 3に示すように、市販のインクジェット式ヘッド 10 (コ-カミノルタ製 KM
512S非水系ヘッド）を用いて、下記の例示化合物 A7の重合体及び THFを含む流 動体 D1を ITO基板 100上に吐出させ、 100°C、 60分の条件にて、膜厚 50nmの正 孔輸送層 111を形成した。
[0176] 次に、ホストとして下記の例示化合物 A15の重合体、燐光性化合物 1—1 (質量比 1 00 : 5)及び丁11?を含む流動体02を、正孔輸送層 111上に吐出させ、 100°C、 60分 の条件にて、膜厚 50nmの発光層 112を形成した。
[0177] 次に、インクジェット式ヘッド 10を用いて、下記の例示化合物 A28の重合体及び酢 酸ェチルを含む流動体 D3を、発光層 112上に吐出させ、 100°C、 60分の条件にて 、膜厚 50nmの電子輸送層 113を形成した。次に、電子輸送層 113の上に厚さ 200 nmのアルミニウムの陰極 114を蒸着形成した。
[0178] さらに、正孔輸送層 111、発光層 112及び電子輸送層 113の有機溶媒の含有率が 表 1に示すように調整を行った。さらに、その上にガスノ リア層 115 (ガスノ リア層を有 する基材 1)を貼りつけて、有機 EL素子 1 1を作製した。
[0179] (例示化合物 A15の重合体の合成）
反応容器に例示化合物 A15 1. 34g (2. 5mmol)、 2, 2' —ァゾビス (イソブチロ 二トリル） (AIBN) O. 010g (0. 06 lmmol)、酢酸ブチル 30mlを入れて窒素置換を 行った後、 80°Cで 10時間反応させた。反応後、アセトンに投入して再沈殿を行い、 濾過によりポリマーを回収した。回収したポリマーのクロ口ホルム溶液をメタノール中 に投入して再沈殿させることをさらに 2回行うことにより精製し、回収後真空乾燥して、 目的とする例示化合物 A4の重合体 1. 20gを粉末として得た。この共重合体の重量 平均分子量はポリスチレン換算で 10000 (HFIP (へキサフルォロイソプロパノール） を溶離液に用いた GPC測定による）であった。
[0180] 同様の方法で例示化合物 A7の重合体 (重量平均分子量 36000)、例示化合物 A 28の重合体 (重量平均分子量 26000)を合成した。
[0181] 〈有機 EL素子 1— 2〜1— 12の作製〉
有機 EL素子 1—1の作製において、各層の材料を下記表 1に示す材料に代えた以 外は、同様にして、有機 EL素子 1— 2〜1— 12を作製した。
[0182] 〈有機 EL素子 1— 13、 1— 14の作製〉
インジウムチンォキシド透明電極 (ITO電極)を有するガラス基板上に、正孔輸送層 として例示化合物 A37を 50nm膜厚で定法に従い蒸着成膜した後に、発光層として 例示化合物 A31、燐光性化合物 1 60 (質量比 100 : 5)を 50nm膜厚で蒸着成膜し 、次いで電子輸送層として例示化合物 A34を 50nm膜厚で蒸着成膜し、さら〖こ、 A1 を 200nm膜厚で蒸着して陰極を形成した。さらに、ガスバリア層を有する基材 1をは りあわせて、有機 EL素子 1— 13、 1— 14を作製した。
[0183] 〈有機 EL素子 1— 15の作製〉
有機 EL素子 1—1の作製において、各層の材料を下記表 1に示す材料に代え、か つインジウムチンォキシド透明電極 (ITO電極)を有するガラス基板に代えた以外は、 同様にして、有機 EL素子 1— 15を作製した。
〈有機 EL素子 1— 16〜1— 17の作製〉
有機 EL素子 1—1の作製において、各層の材料を下記表 1に示す材料に変更した 以外は有機 EL素子 1— 1の作製と同様にして、有機 EL素子 1— 16〜1— 17を作製 した。
[0184] 〈有機 EL素子 1 18の作製〉
有機 EL素子 1—1の作製において、 THFをキシレンに変更し、各層の材料を下記表 1に示す材料に変更した以外は有機 EL素子 1— 1の作製と同様にして、有機 EL素 子 1— 18を作製した。
[0185] 〈有機 EL素子 1— 19の作製〉
有機 EL素子 1—1の作製において、アルミニウム 114 (陰極)の上に基材 1を貼り合わ せた以外は、有機 EL素子 1—1の作製と同様にして、有機 EL素子 1—19を作製した
[0186] 有機EL素子1 1〜1 19の発光層の膜密度、有機層の有機溶媒含有量を表 1 に示す。なお、測定は前述した方法にて測定した。
[0187] [表 1]
Figure imgf000054_0001
[0188] 〈有機 EL素子の評価〉
以下のようにして得られた有機 EL素子の評価を行い、その結果を表 2に示す。
[0189] (発光輝度）
有機 EL素子の温度 23°C 10V直流電圧を印加した時の発光輝度 (cd/m2)を 測定した。発光輝度は有機 EL素子 1— 11を 100とした時の相対値で表した。発光輝 度にっ 、ては、 CS - 1000 (コ-力ミノルタセンシング社製）を用いて測定した。
[0190] (ダークスポット）
また、 15mAZcm2の一定電流で 30時間駆動させた後に、 2mm X 2mm四方の 範囲での目視で確認できる非発光点 (ダークスポット）の数を測定した。
[0191] (電圧上昇率）
lOmAZcm2の一定電流で駆動したときに、初期電圧と 150時間後の電圧を測定 した。初期電圧に対する 100時間後の電圧の相対値を電圧上昇率とした。
[0192] (経時安定性）
有機 EL素子を 60°C、 70%Rhの条件で一ヶ月保存後、発光輝度（cdZm2)を 測定した。経時安定性は保存前の発光輝度測定値に対して相対値で表した。
[0193] [表 2]
Figure imgf000055_0001
表 2から明らかなように、本発明の有機 EL素子ではダークスポット、電圧上昇率が 大幅に減少し、経時安定性が向上し、さらに発光輝度の向上も認められた。また、ガ ラス基板に比べガスバリア層を有する基板を用いたほうが改良効果が顕著であった。 [0195] 実施例 2
実施例 1で作製した本発明の有機 EL素子 1 1と、実施例 1で作製した本発明の 有機 EL素子 1 1の燐光性ィ匕合物を Ir 1に代えた以外は、同様にして作製した緑 色発光有機 EL素子と、本発明の有機 EL素子 1 1の燐光性ィ匕合物を Ir 9に置き 代えた以外は、同様にして作製した赤色発光有機 EL素子を同一基板上に並置し、 図 4に示すアクティブマトリックス方式フルカラー表示装置を作製した。図 5には作製 したフルカラー表示装置の表示部 Aの模式図のみを示した。即ち同一基板上に、複 数の走査線 5及びデータ線 6を含む配線部と、並置した複数の画素 3 (発光の色が赤 領域の画素、緑領域の画素、青領域の画素等）とを有し、配線部の走査線 5及び複 数のデータ線 6はそれぞれ導電材料力 なり、走査線 5とデータ線 6は格子状に直交 して、直交する位置で画素 3に接続している（詳細は図示せず)。前記複数の画素 3 は、それぞれの発光色に対応した有機 EL素子、アクティブ素子であるスイッチングト ランジスタと駆動トランジスタそれぞれが設けられたアクティブマトリックス方式で駆動 されており、走査線 5から走査信号が印加されると、データ線 6から画像データ信号を 受け取り、受け取った画像データに応じて発光する。このように各赤、緑、青の画素を 適宜、並置することによって、フルカラー表示が可能となる。
[0196] フルカラー表示装置を駆動することにより、鮮明なフルカラー動画表示が得られた。
[0197] 実施例 3
《照明装置の作製》
実施例 2で作製した青色発光、緑色発光及び赤色発光の有機 EL素子各々の非発 光面側に、反射コーティングを施したをガラスケースを設けて照明装置とした。
[0198] 実施例 4
〈有機 EL素子 4—1の作製〉
実施例 1の有機 EL素子 1 1を作製した条件と同じ条件で、下記表 3に示す材料 及び膜厚構成の有機 EL素子 5— 1を作製した。
[0199] [表 3] 有機 EL素子 No . 有機層 材料 膜厚（rim)
正孔注入; A39 40
正孔輸送層 A36 1 0
A43(97質量％)
発光揮 1 1 5
1— 3質量％)
中間 a 1 A40 5
3(92質量％)
4 - 1 発光層 2 10
l r一 9(8質量％)
中間層 2 A43 5
A43C95質量？ 6)
発光層 3 5
l r一 5質量％)
正孔阻止層 A33 10
電子輸送層 A35 50
[0200] 発光層 1の膜密度は 1. 24gZcm3であった。また、有機層の溶媒含有量は lOppm となるよう乾燥条件を調整した。
[0201] 次いで、その上に厚さ 200nmのアルミニウムを蒸着した。
[0202] 封止にあたっては、有機 EL素子 1—1と同様にガスノリア層を有する基材 1を貼り つけた。
[0203] 得られた有機 EL素子 4 1を実施例 3と同様に、非発光面側に反射コーティングを 施したガラスケースを設けて照明装置とした。照明装置は発光効率が高ぐ発光寿命 の長い白色光を発する薄型の照明装置として使用することができた。
[0204] 次 、で、ディスプレイ用として市販されて 、るカラーフィルターを組み合わせた際の 色再現域を評価した。有機 EL素子 4 1とカラーフィルターの組み合わせにおいて、 色再現域が広ぐ色再現性において優れた性能を有することが確認された。

Claims

請求の範囲 基板の上に電極と少なくとも 1層以上の有機層を有する有機エレクト口ルミネッセンス 素子にお 、て、前記有機層の少なくとも 1層は下記一般式（1)で表される燐光性ィ匕 合物及びホストイヒ合物を含有する発光層であり、前記有機層の少なくとも一層の膜 面密度が 1. 10〜： L 25g/cm3であることを特徴とする有機エレクト口ルミネッセンス 素子。
[化 1]
—般式 (1 )
Figure imgf000058_0001
(式中、 Rは置換基を表す。 Zは 5〜7員環を形成するのに必要な非金属原子群を表
1
す
。 nlは 0〜5の整数を表す。 B〜Bは炭素原子、窒素原子、酸素原子または硫黄原
1 5
子を表し、少なくとも一つは窒素原子を表す。 M
1は元素周期表における 8〜10族の 金属を表す。 X
1及び X
2は炭素原子、窒素原子または酸素原子を表し、 L
1は X
1及び X とともに 2座の配位子を形成する原子群を表す。 mlは 1〜3の整数を表し、 m2は 0
2
〜2の整数を表すが、 ml +m2は 2または 3である。 )
[2] 前記有機層の少なくとも一層の膜面密度が 1. 20〜： L 25g/cm3であることを特徴と する請求の範囲第 1項に記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子。
[3] 前記ホストイ匕合物の分子量力 00〜2000であることを特徴とする請求の範囲第 1項 または第 2項に記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子。
[4] 前記有機層の少なくとも一層の膜面密度が 1. 10〜： L 15gZcm3であることを特徴と する請求の範囲第 1項に記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子。
[5] 前記ホストイ匕合物の分子量が 5000〜 1000000であることを特徴とする請求の範囲 第 1項または第 2項に記載に記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子。
[6] 前記有機層が有機溶媒を 10— 2〜103ppm含有することを特徴とする請求の範囲第 1 項乃至第 5項のいずれか 1項に記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子。
[7] 前記基板がガスバリア層を有することを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 6項のい ずれ力 1項に記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子。
[8] 発光が青色であることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 7項のいずれか 1項に 記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子。
[9] 発光が白色であることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 7項のいずれか 1項に 記載の有機エレクト口ルミネッセンス素子。
[10] 請求の範囲第 1項乃至第 9項のいずれか 1項に記載の有機エレクト口ルミネッセンス 素子を有することを特徴とする表示装置。
[11] 請求の範囲第 1項乃至第 9項のいずれか 1項に記載の有機エレクト口ルミネッセンス 素子を有することを特徴とする照明装置。
[12] 請求の範囲第 11項に記載の照明装置と表示手段としての液晶素子を有することを 特徴とする表示装置。
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