WO2007029681A1 - 粘着剤組成物、粘着シート、および表面保護フィルム - Google Patents

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Natsuki Ukei
Tatsumi Amano
Masahiko Ando
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Nitto Denko Corporation
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
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    • C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
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    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer

Definitions

  • Adhesive composition Adhesive composition, adhesive sheet, and surface protective film
  • the present invention relates to an antistatic pressure-sensitive adhesive composition and an antistatic pressure-sensitive adhesive sheet using the same in the form of a sheet or tape.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet which is the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, is suitable for use in plastic products and the like that easily generate static electricity! In particular, it is useful as an antistatic re-peelable pressure-sensitive adhesive sheet and a re-peelable pressure-sensitive adhesive tape used in applications that dislike static electricity such as electronic devices.
  • Examples of the re-peelable pressure-sensitive adhesive sheet and re-peelable pressure-sensitive adhesive tape include masking tape for building curing, masking tape for automobile painting, masking tape for electronic parts (lead frame, printed circuit board), and masking tape for sandblasting.
  • Masking tape such as aluminum sash, surface protection film for optical plastic, surface protection film for optical glass, surface protection film for automobile protection, surface protection film for metal plate, etc.
  • a surface protective film is generally used for the purpose of preventing scratches and dirt generated during processing and transportation of a protected body by bonding to the protected body via an adhesive applied to the protective film side. It is done.
  • a panel of a liquid crystal display is formed by bonding an optical member such as a polarizing plate or a wavelength plate to a liquid crystal cell via an adhesive.
  • optical members to be bonded to the liquid crystal cell have a protective film bonded with an adhesive for the purpose of preventing scratches and dirt.
  • this optical member is bonded to the liquid crystal cell, so that a protective film is unnecessary.
  • the protective film is peeled off and removed.
  • protective films and optical members are made of plastic materials, static electricity is generated during friction or peeling, which has high electrical insulation. Therefore, static electricity is generated when the protective film is peeled off from an optical member such as a polarizing plate. If a voltage is applied to the liquid crystal while static electricity remains, the alignment of the liquid crystal molecules is lost or the panel is damaged. Therefore, in order to prevent such problems, the surface protective film is subjected to various antistatic treatments.
  • a method is disclosed in which one or more surfactants are added to an adhesive, and the surfactant is transferred from the adhesive to an adherend to prevent static charge (see, for example, Patent Document 1). See).
  • the surfactant is applied to a protective film that easily bleeds on the surface of the pressure-sensitive adhesive, there is a concern about contamination of the adherend. Therefore, when a pressure-sensitive adhesive to which a low molecular surfactant is added is applied to the protective film for an optical member, it is difficult to develop sufficient antistatic properties without impairing the optical properties of the optical member.
  • a method is disclosed in which a polyether polyol and an antistatic agent having an alkali metal salt strength are added to an acrylic pressure-sensitive adhesive to suppress bleeding of the antistatic agent on the surface of the pressure-sensitive adhesive (for example, Patent Documents). 2).
  • a polyether polyol and an antistatic agent having an alkali metal salt strength are added to an acrylic pressure-sensitive adhesive to suppress bleeding of the antistatic agent on the surface of the pressure-sensitive adhesive (for example, Patent Documents). 2).
  • this method bleeding of the antistatic agent is unavoidable.
  • the adherend adheres due to the bleeding phenomenon. It was found that contamination of the water would occur.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9165460
  • Patent Document 2 JP-A-6-128539
  • the present invention is a pressure-sensitive adhesive composition that is capable of preventing electrification at the time of peeling of an adherend that is not antistatic, has reduced contamination on the adherend, and has excellent adhesion reliability. It is an object to provide a product, and an antistatic pressure-sensitive adhesive sheet and a surface protective film using the same.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is a polymer having 0.1 to 10% by weight of a (meth) acrylic acid ester having a hydroxyalkyl group having 3 to 12 carbon atoms as an ionic liquid and a monomer unit. It is characterized by containing.
  • the (meth) acrylic polymer in the present invention refers to an acrylic polymer and a Z or methacrylic polymer.
  • (Meth) acrylic acid ester refers to acrylic acid ester and Z or methacrylic acid ester
  • (meth) acrylate refers to acrylate and Z or metatalylate.
  • the ionic liquid in the present invention refers to a molten salt (ionic compound) that exhibits a liquid state at room temperature (25 ° C).
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention As shown in the results of Examples, 0.1 to 10 (meth) acrylic acid ester having a hydroxyalkyl group having 3 to 12 carbon atoms as a monomer unit is used. Since the polymer having a weight percent is used as a base polymer and further contains an ionic liquid, the pressure-sensitive adhesive layer that is cross-linked with this polymer is antistatic when peeled off! It is possible to prevent the static charge on the protected object (adhered body) and reduce the contamination on the protected object.
  • the ionic liquid is liquid at room temperature, it can be easily added to, dispersed in, or dissolved in the pressure-sensitive adhesive as compared with a solid salt. Further, since the ionic liquid has no vapor pressure (nonvolatile), the antistatic property that does not disappear with time can be continuously obtained.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is characterized by using the above ionic liquid.
  • the ionic liquid as an antistatic agent, bleeding of the antistatic agent is suppressed, and the adhesion reliability to the adherend is excellent even with time or at a high temperature.
  • the reason why bleeding is suppressed by using ionic liquids is not clear, but ionic liquids do not. Since it exhibits excellent conductivity by itself, a sufficient antistatic ability can be obtained even if the amount of contamination on the surface of the adherend is small.
  • the ionic liquid strength preferably includes one or more cations represented by the following general formulas (A) to (E). An ionic liquid having these cations provides a further antistatic ability.
  • [R in formula (A) represents a hydrocarbon group having 4 to 20 carbon atoms and may contain a heteroatom.
  • R and R are the same or different and represent hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 16 carbon atoms b c
  • [R in the formula (B) represents a hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms and may contain a heteroatom.
  • R, R, and R are the same or different and are hydrogen or a hydrocarbon having 1 to 16 carbon atoms e r g
  • [Z in the formula (D) represents a nitrogen, sulfur, or phosphorus atom, and R, R, R, and R are the same.
  • 1 mno represents one or different hydrocarbon groups having 1 to 20 carbon atoms and may contain heteroatoms. However, when Z is a sulfur atom, there is no R. ].
  • R represents a hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms and may contain a hetero atom.
  • the base polymer is a polymer having 0.1 to 10% by weight of (meth) acrylic acid ester having a hydroxyalkyl group having 3 to 12 carbon atoms as a monomer unit. It is used as.
  • the (meth) acrylic acid ester having a hydroxyalkyl group having 3 to 12 carbon atoms in the present invention means an alkyl ester having an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms and containing a hydroxyl group. , 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 6-hydroxy hexyl (meth) acrylate, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is characterized by cross-linking the pressure-sensitive adhesive composition as described above.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having more excellent heat resistance and weather resistance can be obtained by appropriately adjusting the structural unit, the structural ratio, the selection of the crosslinking agent, and the addition ratio of the (meth) acrylic polymer.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is characterized in that a pressure-sensitive adhesive layer obtained by crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition as described above is formed on one side or both sides of a support. According to the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, since the pressure-sensitive adhesive composition is provided with an adhesive layer formed by crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition having the above-described effects, the anti-static to the adherend not subjected to the antistatic treatment when peeled off. The pressure-sensitive adhesive sheet can be stopped and has excellent adhesion reliability with reduced contamination of the adherend.
  • the plastic substrate used for the protective film is more preferably an antistatic treatment.
  • an antistatic treatment By subjecting the plastic substrate to an antistatic treatment, it is possible to more effectively reduce the peeling voltage on the adherend and to obtain a material having an excellent antistatic ability.
  • FIG. 1 Schematic configuration diagram of a potential measurement unit used for measuring a stripping voltage in the examples.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention comprises an ionic liquid and a polymer having 0.1 to 10% by weight of a (meth) acrylic acid ester having a hydroxyalkyl group having 3 to 12 carbon atoms as a monomer unit. It is characterized by comprising.
  • a polymer having 0.1 to 10% by weight of (meth) acrylic acid ester having a hydroxyalkyl group having 3 to 12 carbon atoms as a monomer unit is used as a base polymer.
  • the polymer used in the present invention is not particularly limited as long as it has a tackiness corresponding to those described above! ,.
  • the (meth) acrylate ester having a hydroxyalkyl group having 3 to 12 carbon atoms in the present invention refers to an alkyl ester having an alkyl group having 3 to 12 carbon atoms and containing a hydroxyl group.
  • the (meth) acrylic acid ester having a hydroxyalkyl group having 3 to 12 carbon atoms may be used alone or in admixture of two or more.
  • the amount is preferably 0.1 to 10% by weight in the monomer component of the polymer, more preferably 0.2 to 9% by weight, and particularly preferably 0.3 to 8% by weight. preferable.
  • the content of the (meth) acrylic acid ester is less than 0.1% by weight, the effect of contributing to a good balance between the compatibility between the base polymer and the ionic liquid and the ionic conductivity is sufficient. There is a tendency not to be obtained.
  • the content of the (meth) acrylic acid ester is more than 10% by weight, sufficient antistatic properties with a large interaction with the ionic liquid are obtained. It tends to be difficult to obtain.
  • the base polymer a polymer having a glass transition temperature (Tg) of the above polymer of usually 0 ° C or lower is used, and it is preferably 100 ° C to 15 ° C. More preferably, it is 10 ° C. If the glass transition temperature of the polymer is higher than 0 ° C, it may be difficult to obtain sufficient adhesive strength.
  • Tg glass transition temperature
  • the glass transition temperature (Tg) of the base polymer can be adjusted within the above range by appropriately changing the monomer component and composition ratio used.
  • (meth) atalylate having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms can be obtained because a balance of compatibility with an ionic liquid and excellent adhesive properties can be obtained.
  • a (meth) acrylic polymer containing as a main component is preferred.
  • the (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms may be used alone or in combination of two or more, but the total content is 60 to 99.9% by weight of the total monomer component of the (meth) acrylic polymer is preferred 65 to 98% by weight is more preferred 70 to 95% by weight is particularly preferred preferable.
  • (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, s —Butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, 2-ethyl hexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) attaly , Isooctyl (meth) acrylate, n-nor (meth) acrylate, isonol (meth) acrylate, n-decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, n-undecyl (meth) Atallate, n-dodecy
  • hexyl (meth) atrelate 2-ethyl hexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meta) )
  • Atarylate n-nor (meth) acrylate, isonol (meth) acrylate, n-decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, n-dodecyl (meth) acrylate (Meth) acrylate having an alkyl group having 6 to 14 carbon atoms such as —tridecyl (meth) acrylate and n-tetradecyl (meth) acrylate is preferred.
  • Carbon number By using (meth) acrylate having 6 to 14 alkyl groups, it becomes easy to control the adhesive force to the adherend to be low, and the removability is excellent.
  • Tg is 0 ° C or less (usually-100 ° C or more) for the purpose of easily balancing the adhesion performance.
  • a polymerizable monomer for adjusting the glass transition temperature and peelability of the polymer can be used as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Examples of other polymerizable monomer components used in the (meth) acrylic polymer include, for example, sulfonic acid group-containing monomers, phosphoric acid group-containing monomers, cyano group-containing monomers, vinyl esters, Cohesive strength such as aromatic vinyl compounds' heat resistance improving components, carboxyl group-containing monomers, acid anhydride group-containing monomers, amide group-containing monomers, amino group-containing monomers, imide group-containing monomers, epoxy group-containing monomers, (meth)
  • a component having a functional group that functions as an adhesive strength improvement or crosslinking base such as acryloylmorpholine and vinyl ethers can be appropriately used.
  • These monomer compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the acid value of the (meth) acrylic polymer is used. It is preferable to adjust so that is 29 or less. Further, from the viewpoint of antistatic properties and suppression of contamination of the adherend, it is more preferable to adjust the acid value to be not more than ⁇ . If the acid value of the (meth) acrylic polymer exceeds 29, the antistatic properties tend to deteriorate.
  • the adjustment of the acid value can be adjusted by the amount of (meth) acrylate having an acid functional group.
  • 2-ethylhexyl acrylate and acrylic acid are used as an acrylic polymer having a carboxyl group.
  • the acrylic acid can be adjusted to 3.7 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the total amount of 2-ethylhexyl acrylate and acrylic acid.
  • the acid value can be a value of 29 or less.
  • sulfonic acid group-containing monomer examples include styrene sulfonic acid, aryl sulfonic acid, 2- (meth) acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid, (meth) acrylamide propanesulfonic acid, sulfopropyl (meth) atari. Rate, (meta) Ataliloyloxynaf Examples include tarene sulfonic acid and sodium butyl sulfonate.
  • Examples of the phosphate group-containing monomer include 2-hydroxyethyl allyloyl phosphate.
  • Examples of the above-mentioned cyano group-containing monomer include acrylonitrile and meta-tolyl-tolyl.
  • bull esters examples include vinyl acetate, propionate bule, and laurate bule.
  • aromatic bur compound examples include styrene, chlorostyrene, chloromethylstyrene, (X-methylstyrene, and other substituted styrene).
  • carboxyl group-containing monomer examples include acrylic acid, methacrylic acid, strong ruboxetyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid and the like. . Of these, acrylic acid and methacrylic acid are particularly preferably used.
  • Examples of the acid anhydride group-containing monomer include maleic anhydride, itaconic anhydride, and an anhydride of the carboxyl group-containing monomer.
  • Examples of the amide group-containing monomer include acrylamide, methacrylamide, methacrylamide, N-butylpyrrolidone, N, N-dimethylacrylamide, N, N-dimethylmethacrylamide, and N, N-jetylacrylamide.
  • amino group-containing monomer examples include aminoethyl (meth) acrylate, N, N
  • Examples of the imide group-containing monomer include cyclohexylmaleimide, isopropylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide, and itaconimide.
  • Examples of the epoxy group-containing monomer include glycidyl (meth) acrylate, methyl glycidyl (meth) acrylate, and aryl glycidyl ether.
  • Examples of the butyl ethers include methyl butyl ether, ethyl benzene ether, and isobutyl vinyl ether.
  • the other polymerizable monomer components described above may be used alone or as a mixture of two or more, but the total content is (meta ) It is preferably 0 to 39.9% by weight of the monomer component of the acrylic polymer, preferably 0 to 35% by weight, and more preferably 0 to 30% by weight.
  • the other polymerizable monomer described above good interaction with the ionic liquid and good adhesion can be appropriately adjusted.
  • an alkylene oxide group-containing reactive monomer is appropriately contained as a monomer component of the (meth) acrylic polymer used in the present invention.
  • a (meth) acrylic polymer containing an alkylene group-containing reactive monomer as a monomer component as a base polymer, it is possible to appropriately adjust good interaction with an ionic liquid and good adhesiveness. it can.
  • Examples of the oxyalkylene unit of the alkylene oxide group-containing reactive monomer include those having an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, such as an oxymethylene group, an oxyethylene group, an oxypropylene group, and an oxybutylene group. Etc.
  • the hydrocarbon group of the oxyalkylene chain may be straight or branched.
  • the average number of moles of oxyalkylene units added to the above-mentioned alkylene oxide group-containing reactive monomer is preferably 3 to 40 from the viewpoint of compatibility with the ionic liquid. 35 is more preferable. 5-30 is particularly preferable. When the average number of added moles is greater than 3, good interaction with the ionic liquid can be obtained, and the adhesiveness can be easily adjusted. On the other hand, when the average added mole number is larger than 40, it tends to be difficult to obtain sufficient antistatic properties with a large interaction with the ionic liquid.
  • the end of the oxyalkylene chain may be a hydroxyl group or may be substituted with another functional group.
  • the alkylene oxide group-containing reactive monomer is a reactive monomer having an ethylene oxide group.
  • a (meth) acrylic polymer having a reactive monomer having an ethylene oxide group as the base polymer, compatibility between the base polymer and the ionic liquid is improved, and bleeding to the adherend is suitably suppressed. Is Thus, a low-staining adhesive composition can be obtained.
  • alkylene oxide group-containing reactive monomer in the present invention examples include, for example, a (meth) acrylic acid alkylene oxide adduct, and a reaction having a reactive substituent such as a (meth) taroloyl group or an aryl group in the molecule. Surfactants and the like.
  • Specific examples of the (meth) acrylic acid alkylene oxide adduct in the present invention include, for example, polyethylene glycol (meth) acrylate, polypropylene glycol (meth) acrylate, polyethylene glycol polypropylene glycol (meth) acrylate.
  • reactive surfactant having an alkylene oxide group examples include, for example, a (meth) atallyloyl group or an aryl reactive group-containing reactive surfactant, a non-ionic reaction.
  • surfactants, cationic reactive surfactants and the like examples include, for example, a (meth) atallyloyl group or an aryl reactive group-containing reactive surfactant, a non-ionic reaction.
  • the alkylene oxide group-containing reactive monomer may be used alone or in combination of two or more, but the total content is a single amount of the (meth) acrylic polymer. Particularly preferred is 0 to 4.9% by weight of the body component, more preferred is 0 to 4% by weight, and more preferred is 0 to 3% by weight. When the content of the reactive monomer containing an alkylene oxide group is more than 4.9% by weight, the ionic liquid is strongly restrained by the polymer and it may be difficult to obtain sufficient antistatic properties.
  • the (meth) acrylic polymer used in the present invention desirably has a weight average molecular weight of 100,000 to 5,000,000, preferably 200,000 to 4,000,000, more preferably 300,000 to 3,000,000.
  • the weight average molecular weight is less than 100,000, the adhesive composition tends to have adhesive residue due to the reduced cohesive force of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the weight average molecular weight exceeds 5 million, There is a tendency that the fluidity of the polymer is lowered, the wetting to the polarizing plate is insufficient, and peeling is caused.
  • the weight average molecular weight is obtained by GPC (gel 'permeation' chromatography).
  • the polymerization method of the (meth) acrylic polymer used in the present invention is not particularly limited, and can be polymerized by known methods such as solution polymerization, emulsion polymerization, bulk polymerization, suspension polymerization and the like.
  • the polymer obtained is a random copolymer, block copolymer, alternating copolymer
  • Any of a graft copolymer and the like may be used.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention includes an ionic liquid.
  • the ionic liquid in the present invention is a molten salt (ionic compound) that exhibits a liquid state at room temperature (25 ° C).
  • a nitrogen-containing salt, a sulfur-containing salt, or a phosphorus-containing salt is preferably used.
  • the reason why an excellent antistatic ability can be obtained is also described below.
  • Those having an organic cation component represented by the formulas (A) to (E) and a cation component force are preferably used.
  • R represents a hydrocarbon group having 4 to 20 carbon atoms and may contain a heteroatom.
  • R and R are the same or different and represent hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 16 carbon atoms b c
  • [R in the formula (B) represents a hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms and may contain a heteroatom.
  • R, R, and R are the same or different and are hydrogen or a hydrocarbon having 1 to 16 carbon atoms e f g
  • R in the formula (C) represents a hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms and may contain a heteroatom.
  • R, R, and R are the same or different and are hydrogen or a hydrocarbon having 1 to 16 carbon atoms ijk
  • [Z in the formula (D) represents a nitrogen, sulfur, or phosphorus atom, and R, R, R, and R are the same.
  • 1 mno represents one or different hydrocarbon groups having 1 to 20 carbon atoms and may contain heteroatoms. However, when Z is a sulfur atom, there is no R. ].
  • R represents a hydrocarbon group having 1 to 18 carbon atoms and may contain a hetero atom.
  • Examples of the cation represented by the formula (A) include a pyridinium cation, a piberidinium cation, a pyrrolidinium cation, a cation having a pyrroline skeleton, and a cation having a pyrrole skeleton.
  • Specific examples include, for example, 1 methyl pyridinium cation, 1 ethyl pyridinium cation, 1 propyl pyridinium cation, 1 butyl pyridinium cation, 1 pentyl pyridinium cation, 1 hexyl pyridinium cation, 1-heptylpyridium cation, 1-octylpyridium cation, 1-norpyridyl-mucation, 1-decylpyridium cation, 1-arylpyridium cation, 1-propyl 2-methylpyridium cation, 1-butyl-2-methylpyridium cation, 1 pentyl-2 —Methylpyridium cation, 1—Hexylru 2—Methylpyridylum cation, 1—Heptileu 2—Methylpyridium cation, 1—Octyl 2—Methyl
  • Examples of the cation represented by the formula ( ⁇ ) include an imidazolium cation, a tetrahydropyrimidinium cation, a dihydropyrimidium cation, and the like.
  • Specific examples include, for example, 1,3 dimethylimidazolium cation, 1,3 jetyl imidazolium cation, 1-methyl-3-ethylimidazolium cation, 1-methyl-3 hexylimidazolium cation, 1-ethyl-3-methylimidazole Lithium cation, 1 propyl 3 methyl imidazolium cation, 1 butyl 3 methyl imidazolium cation, 1 pentyl 3-methyl imidazolium cation, 1 monohexylo 3-methyl imidazolium cation, 1 hepthilou 3-methyl imidazolium cation 1-octyl 3-methylimidazolium cation, 1-ruo 3-methyl imidazolium cation, 1 decyl 3-methyl imidazolium cation, 1 dodecyl 3-methyl imidazolium cation, 1-tetradecyl 3-meth Imidazolium cation,
  • Examples of the cation represented by the formula (C) include a pyrazolium cation, a virazolium cation, and the like.
  • Specific examples include, for example, 1-methylpyrazolium cation, 3-methylvirazolium cation, 1-ethyl-2,3,5 trimethylpyrazolium cation, 1 propyl 2,3,5 trimethylpyrazo
  • Examples thereof include a lithium cation, 1-butyl 2, 3, 5 trimethyl virazolium cation, and 1-ethyl 2-methyl violazolium cation.
  • Examples of the cation represented by the formula (D) include a tetraalkyl ammonium cation, a trialkyl sulfone cation, a tetraalkyl phosphonium cation, and a part of the above alkyl group is an alkenyl group or an alkoxyl. And those substituted with an epoxy group. Also, R, R, R, and R may be, for example, 1 carbon
  • Specific examples include tetramethyl ammonium cation, tetraethyl ammonium cation, tetrapropyl ammonium cation, tetrabutyl ammonium cation, tetrapentyl ammonium cation, tetrahexyl ammonium cation, tetra Ptyl ammonium cation, tetraoctyl ammonium cation, tetranor ammonium cation, tetradecyl ammonium cation, tetradodecyl ammonium cation, tetrahexadecyl ammonium cation, tetraoctadecyl ammonium cation, trimethylbutyl ammonium cation, trimethylpentyl ammonium cation Cation, trimethylhexyl ammonium cation, trimethyl heptyl ammonium cation,
  • trimethylbutyl ammonium cation trimethylpentyl ammonium cation, trimethyl hexyl ammonium cation, trimethyl heptyl ammonium cation, trimethyloctyl ammonium cation, trimethyl non-ammonium cation, trimethyl decyl ammonium cation, Trimethylcyclohexyl ammonium ON, triethylmethyl ammonium cation, triethyl propyl ammonium cation, triethyl butyl ammonium cation, triethyl pentyl ammonium cation, triethyl hexyl ammonium cation, triethyl heptyl ammonium cation, and triethyl decyl ammonium cation , Triethyl methoxyethoxymolybum cation, tributylmethyl ammonium cation, tributylmethyl ammoni
  • Sulphonium salts having an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms such as a group, propyl group, butyl group, hexyl group, octyl group, nonyl group, decyl group, dodecyl group, tridecyl group, tetradecyl group, octadecyl group, etc. It is done.
  • the ion component is not particularly limited as long as it satisfies that it becomes an ionic liquid. Specifically, for example, Cl_, Br-, ⁇ , A1C1-, Al CI_, BF-, PF
  • the key-on represented by the following formula (F) is used.
  • the hydrophobic ion component tends to be difficult to bleed on the pressure-sensitive adhesive surface, and is preferably used from the viewpoint of low contamination.
  • a cation component containing a fluorine atom is particularly preferably used since an ionic compound having a low melting point can be obtained.
  • Specific examples of the ionic liquid used in the present invention are appropriately selected from the combination of the cation component and the cation component.
  • Specific examples include, for example, 1-butylpyridyl-mu-tetrafluoroborate, 1-butylpyridy-muhexafluorophosphate, 1-butyl-3-methylpyridyl-mu-tetrafluoroborate, 1-butyl-3 methylpyridy-mutrifluor Chloromethanesulfonate 1-butyl-3 methylpyridylumum bis (trifluoromethanesulfol) imide, 1 butyl-3 methylpyridylumbis (pentafluoroethanesulfol) imide, 1-hexylpyridyl-mu-tetrafluoroborate, 1-arylpyridylum bis (trifluoromethanesulfol) imide, 1,1-dimethylpyrrolidinium bis (trifluoromethanesulfol) imide, 1-methyl-1-ethylpyrrolidyl-
  • the ionic liquid as described above may be a commercially available one, but can also be synthesized as follows. [0088] The method of synthesizing the ionic liquid is not particularly limited as long as the desired ionic liquid is obtained. In general, the document "Frontier and Future of Ionic Liquid Development” (issued by CMC Publishing) The halide method, hydroxide method, acid ester method, complex formation method, neutralization method, and the like described in (1) are used.
  • the halide method is a method carried out by reactions as shown in the following formulas (1) to (3).
  • a tertiary amine is reacted with a halogenated alkyl to obtain a halide (reaction formula (1), chlorine, bromine and iodine are used as halogen).
  • Acid (HA) or salt (MA, M is ammonium, lithium, sodium, potassium, etc.) having the anion structure (A_) of the ionic liquid intended for the obtained halide
  • the obtained hydroxide is subjected to the reactions of the reaction formulas (7) to (8) in the same manner as in the halogenation method to obtain the target ionic liquid (RNA).
  • tellurium examples include esters of inorganic acids such as sulfuric acid, sulfurous acid, phosphoric acid, phosphorous acid and carbonic acid, and esters of organic acids such as methanesulfonic acid, methylphosphonic acid and formic acid).
  • the obtained acid ester product is subjected to the reactions of the reaction formulas (10) to (11) in the same manner as in the halogenation method to obtain the target ionic liquid (RNA).
  • RNA target ionic liquid
  • An ionic liquid can also be obtained directly by using trifluoromethanesulfonate, methyl trifluoroacetate or the like.
  • the complex formation method is a method performed by a reaction as shown in (12) to (15). First, quaternary ammonium halide (R NX), quaternary ammonium hydroxide (R NOH), 4
  • the fluorinated quaternary ammonium salt obtained was converted into BF, A1F, PF, ASF, SbF, NbF, TaF.
  • An ionic liquid can be obtained by complex formation reaction with fluoride such as 3 3 5 5 5 5 5.
  • the neutralization method is a method performed by a reaction as shown in (16). Grade 3 Ammin and HBF
  • (C F SO) NH can be obtained by reaction with an organic acid such as NH.
  • R in the above (1) to (16) represents hydrogen or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms and may contain a hetero atom.
  • the compounding amount of the ionic liquid varies depending on the compatibility of the polymer to be used and the ionic liquid, and thus cannot be defined unconditionally. However, in general, 0.01 to 10 parts per 100 parts by weight of the base polymer. Part by weight is preferred 0.03-7 parts by weight is more preferred 0.05-5 parts by weight is more preferred 0.07-3 parts by weight is still more preferred 0.1-1 part by weight is more preferred. If the amount is less than 0.01 part by weight, sufficient antistatic properties cannot be obtained, and if it exceeds 10 parts by weight, contamination of the adherend tends to increase.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention provides a pressure-sensitive adhesive sheet that is further excellent in heat resistance and weather resistance by appropriately crosslinking the (meth) acrylic polymer.
  • the crosslinking method include isocyanato compound, epoxy compound, melamine resin, aziridin compound, etc. (meth) acrylic polymers such as carboxyl groups and hydroxyl groups appropriately included as crosslinking base points.
  • isocyanate compounds and epoxy compounds are particularly preferably used mainly from the viewpoint of obtaining an appropriate cohesive force.
  • isocyanate compounds include aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate and xylene diisocyanate, alicyclic isocyanates such as isophorone diisocyanate, and fats such as hexamethylene diisocyanate.
  • aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate and xylene diisocyanate
  • alicyclic isocyanates such as isophorone diisocyanate
  • fats such as hexamethylene diisocyanate.
  • Group isocyanate isocyanate.
  • the isocyanate compound includes, for example, lower aliphatic polyisocyanates such as butylene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate, and cyclobutylene diisocyanate.
  • Cyclohexylene diisocyanate alicyclic isocyanates such as isophorone diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 4,4, -diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate
  • Aromatic diisocyanates such as cyanate, trimethylolpropane / tolylene diisocyanate trimer adduct (product name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.), trimethylolpropane / hexamethylene diisocyanate Trimer adduct (product name: Coronate HL, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), hexamethylenedio
  • Examples of the epoxy compound include N, N, ⁇ ', N'-tetraglycidyl m-xylendiamine (trade name TETRAD-X, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.) and 1, 3-bis (N, N —Diglycidylaminomethyl) cyclohexane (trade name TETRAD—C) manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the melamine-based effect include hexamethylonoremelamine.
  • Melamine-based rosin may be used alone or in combination of two or more.
  • aziridine derivatives examples include trade name HDU, trade name TAZM, trade name TAZO (manufactured by Mutual Drug Energy), and the like. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of these cross-linking agents used is appropriately selected depending on the intended use as an adhesive sheet, depending on the balance with the (meth) acrylic polymer to be cross-linked.
  • the (meth) acrylic polymer described above is used to obtain sufficient heat resistance due to the cohesive strength of the acrylic adhesive.
  • the content of 0.01 to 15 parts by weight is preferable with respect to 100 parts by weight, and the content of 0.5 to 10 parts by weight is more preferable.
  • the content is less than 0.01 parts by weight, the crosslinking formation by the crosslinking agent becomes insufficient, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive composition becomes small, and sufficient heat resistance may not be obtained. It tends to cause glue residue.
  • the content is more than 15 parts by weight, the cohesive force of the polymer is large, the fluidity is lowered, the swelling to the adherend is insufficient, and it tends to cause peeling.
  • a polyfunctional monomer having two or more radiation-reactive unsaturated bonds can be added as a substantial cross-linking agent.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is crosslinked by irradiating radiation.
  • a polyfunctional monomer having two or more radiation-reactive unsaturated bonds in one molecule for example, a crosslinking treatment (curing) by irradiation with radiation such as a bur group, an attalyloyl group, a methacryloyl group, or a bulbenyl group.
  • a polyfunctional monomer having two or more radiation-reactive unsaturated bonds are preferably used. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • polyfunctional monomer examples include, for example, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate. 1, 6-hexanediol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hex (meth) acrylate, dibutene benzene, N, N'-methylenebisacrylamide and the like.
  • the amount of the polyfunctional monomer used is appropriately selected depending on the intended use of the pressure-sensitive adhesive sheet depending on the balance with the (meth) acrylic polymer to be crosslinked. In order to obtain sufficient heat resistance due to the cohesive strength of the acrylic pressure-sensitive adhesive, it is generally preferable to add 0.1 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. Further, it is more preferable to add 10 parts by weight or less of the flexibility and adhesive strength with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer.
  • Examples of radiation include ultraviolet rays, laser rays, ⁇ rays, j8 rays, ⁇ rays, X rays, and electron beams. Force controllability, good handling, and cost-effective ultraviolet rays are preferably used. More preferably, ultraviolet rays having a wavelength of 200 to 400 nm are used. The ultraviolet ray can be irradiated using an appropriate light source such as a high-pressure mercury lamp, a microwave excitation lamp, or a chemical lamp. When ultraviolet rays are used as radiation, a photopolymerization initiator is added to the acrylic adhesive.
  • the photopolymerization initiator may be any substance that generates radicals or cations by irradiating ultraviolet rays of an appropriate wavelength that can trigger the polymerization reaction, depending on the type of the radiation-reactive component. .
  • radical photopolymerization initiators include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, o benzoyl methyl benzoate p benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, ⁇ -methyl benzoin and the like.
  • Nzoins such as benzyldimethyl ketal, trichloroacetophenone, 2,2-jetoxyacetophenone, 1-hydroxycyclohexylphenol ketone, 2-hydroxy-2-methylpropiophenone, 2-hydroxy-4'isopropyl 2 Propiofenones such as methylpropionone, benzophenone, methylbenzophenone, ⁇ chlorobenzophenone, ⁇ Benzophenones such as dimethylaminobenzophenone, 2-chlorothioxanthone, 2-ethylthioxanthone Thixanthones such as 2-isopropylthixanthone, bis (2,4,6 trimethylbenzoyl) monophenylphosphine oxide, 2,4,6 trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, (2, 4, 6-trimethyl Benzoiru) (ethoxy) Single Hue - Le phosphine O carboxymethyl ⁇ sill phosphin
  • photothion polymerization initiators include, for example, aromatic salts such as aromatic diazonium salts, aromatic iodine salts, and aromatic sulfo-um salts, iron-allene complexes, titanocene complexes, and aryls.
  • aromatic salts such as aromatic diazonium salts, aromatic iodine salts, and aromatic sulfo-um salts
  • iron-allene complexes such as iron-allene complexes, titanocene complexes, and aryls.
  • organometallic complexes such as silanol aluminum complexes, nitrobenzyl esters, sulfonic acid derivatives, phosphate esters, phenol sulfonate esters, diazonaphthoquinones, and hydroxyimide sulfonates. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the photopolymerization initiator is usually blended in an amount of 0.1 to: LO parts
  • a photoinitiated polymerization aid such as amines can be used in combination.
  • the photoinitiator include 2-dimethylaminoethylbenzoate, dimethylaminoacetophenone, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid isamyl ester, and the like. These compounds may be used alone or in admixture of two or more.
  • the polymerization initiation assistant is preferably mixed in the range of 0.05 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer in the range of 0.1 to 7 parts by weight. preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive composition used in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention may contain other known additives such as powders such as colorants and pigments, surfactants, plastics, and the like.
  • Agent, tackifier, low molecular weight polymer, surface smoothing agent, leveling agent, antioxidant, corrosion inhibitor, light stabilizer, UV absorber, polymerization inhibitor, silane coupling agent, inorganic or organic filling It can be added as appropriate according to the application in which the agent, metal powder, particles, foil, etc. are used.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention has good wettability to the adherend when a surfactant is added.
  • the surfactant is preferably a surfactant having an ether group from the viewpoint of interaction with the ionic liquid.
  • surfactant having an ether group examples include, for example, polyoxyalkylene fatty acid esters, polyoxyalkylene sorbitan fatty acid esters, polyoxyalkylene sorbitol fatty acid esters, polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkyl ethers, Nonionic surfactants such as oxyalkylene alkylaryl ethers, polyoxyalkylene alkyl phenol ethers, polyoxyalkylene derivatives, polyoxyalkylene alkylamines, polyoxyalkylene alkylamine fatty acid esters, polyoxyalkylenes Alkyl ether sulfates, polyoxyalkylene alkyl ether phosphates, polyoxyalkylene alkyl fur ether sulfates, polyoxyalkylene Arukirufue - ⁇ such ether phosphates - one surfactant, cations having an alkylene O sulfoxide group
  • Ionic surfactants include
  • a surfactant having an ethylene oxide group include, for example, polyoxyethylene fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitol fatty acid esters, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkylalkyl ethers, polyoxyethylene.
  • Nonionic surfactants such as alkylphenol ethers, polyoxyethylene derivatives, polyoxyethylene alkylamines, polyoxyethylene alkylamine fatty acid esters, polyoxyethylene alkyl ether sulfates, polyoxyethylene alkyl ether phosphoric acid Such as ester salts, polyoxyethylene alkylphenol ether sulfate salts, polyoxyethylene alkyl ether ether phosphate salts Active agents, cationic surfactants Ya zwitterionic surfactant having a Echirenokishido group.
  • the molecule may have a reactive substituent such as a (meth) atalyloyl group or an aryl group.
  • the average added mole number of the oxyalkylene unit of the surfactant having an alkylene oxide group is preferably 1 to 50 from the viewpoint of interaction with the ionic liquid. More preferably, it is 40.
  • the absence of an alkylene oxide group is not preferable because the balance between the compatibility with the ionic liquid and the base polymer tends to increase bleed to the adherend.
  • a surfactant having an average number of added moles of oxyalkylene units of more than 50 is used, the ionic liquid is restricted by the alkylene oxide group and the antistatic property tends to be lowered, which is not preferable.
  • the above surfactants may be used alone or in admixture of two or more.
  • Power The compounding amount is 0.01 to 10 weights with respect to 100 parts by weight of the base polymer.
  • the amount is preferably 0.05 to 5 parts by weight. If the amount is less than 01 parts by weight, the effect of improving the wettability to the adherend is not sufficiently obtained. If the amount exceeds 10 parts by weight, the bleed on the adherend tends to increase and the contamination tends to increase. This is not preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention is obtained by crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition as described above.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is formed by forming a strong pressure-sensitive adhesive layer on a support (support film). At that time, the pressure-sensitive adhesive composition is generally crosslinked after application of the pressure-sensitive adhesive composition, but it is also possible to transfer the pressure-sensitive adhesive layer comprising the crosslinked pressure-sensitive adhesive composition to a support or the like. It is.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is applied directly on the object to be protected, or is applied to one or both surfaces of the supporting substrate. Then, the pressure-sensitive adhesive layer can be obtained by light irradiation. Usually, the pressure-sensitive adhesive layer is obtained by photopolymerization by irradiating an ultraviolet ray having an illuminance of 1 to 200 mW / cm 2 at a wavelength of 300 to 40 Onm with a light amount of about 200 to 4000 mjZcm 2.
  • the method of forming the pressure-sensitive adhesive layer on the film is not particularly limited!
  • the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition is applied to a support (support film), and the polymerization solvent is dried and removed to remove the pressure-sensitive adhesive. It is made by forming a layer on a support. Thereafter, curing may be performed for the purpose of adjusting the component transfer of the pressure-sensitive adhesive layer or the crosslinking reaction.
  • a pressure-sensitive adhesive composition is coated on a support to produce a pressure-sensitive adhesive sheet, one or more solvents other than the polymerization solvent are newly added to the composition so that the pressure-sensitive adhesive composition can be uniformly coated on the support. You can add it!
  • a known method used for the production of pressure-sensitive adhesive sheets is used. Specific examples include roll coating, gravure coating, reverse coating, Ronore brush, spray coating, air knife coating method, extrusion coating method using a die coater, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is usually prepared so that the pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 3 to: LOO / zm, preferably about 5 to 50 m.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet is formed by applying the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer on one or both surfaces of various supports made of a plastic film such as a polyester film or a porous material such as paper or nonwoven fabric. It is a form. Particularly in the case of a surface protective film, it is preferable to use a plastic substrate as a support (support film).
  • the support is preferably a plastic base material having heat resistance and solvent resistance and flexibility. Since the support has flexibility, the pressure-sensitive adhesive composition can be applied by a roll coater or the like, and can be wound into a roll.
  • the plastic substrate is not particularly limited as long as it can be formed into a sheet or film.
  • polyethylene, polypropylene, poly 1-butene, poly 4- methyl-1 pentene, ethylene / propylene Polyolefin film such as polymer, ethylene-butene copolymer, ethylene 'butyl acetate copolymer, ethylene' ethyl acrylate copolymer, ethylene 'butyl alcohol copolymer, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene Polyester film such as terephthalate, Poly acrylate film, Polystyrene film, Nylon 6, Nylon 6, 6, Polyamide film such as partially aromatic polyamide, Poly salt film film, Poly salt vinyl-redene film, Poly carbonate film Such as over Tofirumu, and the like.
  • the thickness of the support is usually about 5 to 200 ⁇ m, preferably about 10 to 100 ⁇ m.
  • the above support may be subjected to release treatment and antifouling treatment with a silicone-based, fluorine-based, long-chain alkyl-based or fatty acid amide-based release agent, silica powder, etc., acid treatment, alkali as necessary.
  • Anti-adhesive treatment such as treatment, primer treatment, corona treatment, plasma treatment, and ultraviolet treatment, coating type, kneading type, and vapor deposition type can also be performed.
  • the plastic substrate used in the surface protective film of the present invention is more preferably an antistatic treatment.
  • the antistatic treatment applied to the plastic substrate is not particularly limited, but a method of providing an antistatic layer on at least one side of a commonly used substrate or a kneading type antistatic agent on a plastic substrate is used.
  • a kneading method is used.
  • an antistatic resin composed of an antistatic agent and a resin component, a conductive polymer As a method of providing an antistatic layer on at least one surface of a substrate, an antistatic resin composed of an antistatic agent and a resin component, a conductive polymer, a method of applying a conductive resin containing a conductive substance, For example, a method of depositing or plating a conductive substance can be used.
  • Antistatic agents contained in the antistatic resin have cationic functional groups such as quaternary ammonium salts, pyridinium salts, primary, secondary, and tertiary amino groups.
  • Cationic antistatic agents, anionic antistatic agents having a cationic functional group such as sulfonates, sulfates, phosphonates, phosphates, alkylbetaines and their derivatives , Imidazoline and derivatives thereof, amphoteric antistatic agents such as alanine and derivatives thereof, amino alcohol and derivatives thereof, glycerin and derivatives thereof, non-ionic antistatic agents such as polyethylene glycol and derivatives thereof, and the cation An ion conductive polymer obtained by polymerization or copolymerization of a monomer having a type, anion type or zwitterionic type ion conductive group. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of cationic antistatic agents include alkyl trimethyl ammonium salts, acyloylamidopropyl trimethyl ammonium methosulfate, alkylbenzyl methyl ammonium salts, choline chloride, polydimethylamino (Meth) atalylate copolymers having quaternary ammonium groups such as ethyl methacrylate, styrene copolymers having quaternary ammonium groups such as polybutylbenzyltrimethyl ammonium chloride, polydiaryl dimethyl Examples thereof include a diallylamine copolymer having a quaternary ammonium group such as ammonium chloride. These compounds may be used alone or in admixture of two or more.
  • a cation-type antistatic agent for example, alkyl sulfonate, alkyl benzene sulfonate, alkyl sulfate ester salt, alkyl ethoxy sulfate ester salt, alkyl phosphate ester salt, sulfonic acid group-containing styrene copolymer A polymer. These compounds may be used alone or in admixture of two or more.
  • zwitterionic antistatic agents include alkylbetaines, alkylimidazoline betaines, and carbobetaine graft copolymers. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • Non-ionic antistatic agents include, for example, fatty acid alkylolamide, di (2-hydroxychetyl) alkylamine, polyoxyethylene alkylamine, fatty acid glycerin ester, polyoxyethylene glycol fatty acid ester, sorbitan fatty acid Esters, polyoxysorbitan fatty acid esters, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl ethers, polyethylene glycols, polyoxyethylene diamines, copolymers of polyether, polyester and polyamide, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate Etc. Use these compounds alone Mogoku may also be used as a mixture of two or more.
  • Examples of the conductive polymer include polyarine, polypyrrole, and polythiophene. These compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the conductive substance include tin oxide, antimony oxide, indium oxide, acid cadmium, titanium oxide, zinc oxide, indium, tin, antimony, gold, silver, copper, aluminum, and nickel. , Chromium, titanium, iron, cobalt, copper iodide, and alloys or mixtures thereof. These compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the resin component used for the antistatic resin and the conductive resin general-purpose resins such as polyester, acrylic, polybule, urethane, melamine, and epoxy are used. In the case of a polymer type antistatic agent, it is not necessary to contain a rosin component.
  • the antistatic resin component may contain a melamine-based, urea-based, darioxar-based, acrylamide-based compound, an epoxy compound, or an isocyanine-containing compound as a cross-linking agent. Is possible.
  • the antistatic layer can be formed by, for example, diluting the antistatic resin, conductive polymer, or conductive resin with a solvent such as an organic solvent or water, and applying the coating liquid to a plastic substrate. It is formed by drying.
  • Examples of the organic solvent used for forming the antistatic layer include methyl ethyl ketone, acetone, ethyl acetate, tetrahydrofuran, dioxane, cyclohexanone, n-hexane, toluene, xylene, methanol, ethanol, Examples include n-propanol and isopropanol. These solvents can be used alone or in combination of two or more.
  • a coating method in forming the antistatic layer a known coating method is appropriately used. Specifically, for example, roll coating, gravure coating, reverse coating, roll brush, spray coating, air knife coating, impregnation. And the curtain coat method.
  • the thickness of the antistatic resin layer, conductive polymer, and conductive resin is usually 0.01. ⁇ 5 ⁇ m, preferably about 0.03 to 1 ⁇ m.
  • Examples of the method for depositing or plating the conductive material include vacuum deposition, sputtering, ion plating, chemical vapor deposition, spray pyrolysis, chemical plating, and electroplating.
  • the thickness of the conductive material layer is usually 20 to: LO, OOOA, preferably 50 to 5, OOOA.
  • the above-mentioned antistatic agents are appropriately used.
  • the amount of the kneading type antistatic agent is 20% by weight or less, preferably 0.05 to 10% by weight, based on the total weight of the plastic substrate.
  • the kneading method is not particularly limited as long as the antistatic agent can be uniformly mixed with the resin used for the plastic substrate.
  • a heating roll, a Banbury mixer, a pressure-under, A twin-screw kneader is used.
  • a separator can be bonded to the pressure-sensitive adhesive surface for the purpose of protecting the pressure-sensitive adhesive surface as necessary.
  • the material constituting the separator paper or plastic film is used. Plastic film is preferably used because it has excellent surface smoothness.
  • the film is not particularly limited as long as the film can protect the pressure-sensitive adhesive layer.
  • a polyethylene film, a polypropylene film, a polybutene film, a polybutadiene film, a polymethylpentene film, a polychlorinated butyl film examples thereof include a vinyl chloride copolymer film, a polyethylene terephthalate film, a polybutylene terephthalate film, a polyurethane film, and an ethylene acetate butyl copolymer film.
  • the thickness of the separator is usually 5 to 200 ⁇ m, preferably 10 to about LOO ⁇ m. If necessary, the separator may be subjected to release using a silicone, fluorine, long chain alkyl or fatty acid amide release agent, silica powder, and antifouling treatment.
  • the pressure-sensitive adhesive composition, the pressure-sensitive adhesive sheet, and the surface protective film using the present invention are used particularly for plastic products and the like that easily generate static electricity.
  • the liquid crystal display It is very useful as a surface protective film used for the purpose of protecting the surface of optical members such as polarizing plates, wave plates, retardation plates, optical compensation films, reflection sheets, brightness enhancement films, etc. used in displays. .
  • the acid value was measured using an automatic titration apparatus (COM-550, manufactured by Hiranuma Sangyo Co., Ltd.), and obtained from the following formula.
  • the measurement conditions are as follows.
  • 'Titration solution 0.1N, 2-propanolic potassium hydroxide solution (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., for petroleum product neutralization test)
  • Electrode Glass electrode; GE-101, Reference electrode; RE-201
  • the weight average molecular weight was measured using a GPC apparatus (HLC-8220GPC, manufactured by Tosoh Corporation).
  • the measurement conditions are as follows.
  • the weight average molecular weight was determined in terms of polystyrene.
  • the glass transition temperature (Tg) (° C.) was determined by the following method using a dynamic viscoelasticity measuring apparatus (ARES, manufactured by Rheometrics).
  • Sheets of (meth) acrylic polymer are laminated to a thickness of about 2 mm, punched out to ⁇ 7.9 mm, and cylindrical pellets are produced to measure the glass transition temperature. It was a sample.
  • the above measurement sample was fixed to a ⁇ 7.9 mm parallel plate jig, and the temperature dependence of the loss elastic modulus G '' was measured using the above dynamic viscosity measurement device.
  • the temperature at which the curve was maximized was defined as the glass transition temperature (° C).
  • NMR measurement was performed using a nuclear magnetic resonance apparatus (EX-400, manufactured by JEOL Ltd.) under the following measurement conditions. 'Observation frequency: 400MHz ⁇ H) 100MHz ( 13C )
  • XRF measurement was performed using a scanning fluorescent X-ray analyzer (manufactured by Rigaku Corporation, ZSX-100e) under the following measurement conditions.
  • FT-IR measurement was performed using an infrared spectrophotometer (manufactured by Nicolet, Magna-560) under the following measurement conditions.
  • 1-butyl-3-methylpyridyumuclide manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. 10 parts by weight diluted to 20% by weight with distilled water
  • an aqueous solution obtained by diluting 19 parts by weight of lithium bis (trifluoromethanesulfurimide) manufactured by Kishidai Seigaku Co., Ltd.
  • stirring was continued at 25 ° C. for 2 hours, and then allowed to stand for 12 hours. Next, the supernatant was removed to obtain a liquid product.
  • NMR H 13 C measurement of the resulting ionic liquid (1), FT-IR measurement, XRF measurement Contact Kona ,, 1-butyl 3 Mechirupiriji - Umubisu (triflate Ruo b methanesulfonyl - Le) is imide That's confirmed.
  • a four-necked flask equipped with a stirring blade, thermometer, and condenser is charged with 10 parts by weight of the ionic liquid (1) and 90 parts by weight of ethyl acetate, and the liquid temperature in the flask is kept at around 25 ° C. The mixture was stirred for 30 minutes to prepare an antistatic agent solution (a) (10% by weight).
  • Antistatic agent solution (d) In a four-necked flask equipped with a stirring blade, thermometer, and condenser, an alicyclic amine-based ionic liquid (manufactured by Guangei Chemical Industry Co., Ltd., IL Cl, liquid at 25 ° C) 10 parts by weight, ethyl acetate 90 An antistatic agent solution (d) (10% by weight) was prepared by adding 30 parts by weight and mixing and stirring for 30 minutes while maintaining the liquid temperature in the flask at around 25 ° C.
  • an antistatic agent manufactured by Solbex, Microsolver RMd-142, tin oxide and polyester resin
  • An antistatic agent solution was prepared.
  • the obtained antistatic agent solution was applied onto a polyethylene terephthalate (PET) film (thickness: 38 ⁇ m) using a Mayer bar and dried at 130 ° C for 1 minute to remove the solvent.
  • PET polyethylene terephthalate
  • an antistatic layer (thickness: 0.2 m) was formed to produce an antistatic film.
  • the acrylic polymer (A) solution (35% by weight) is diluted to 20% by weight with ethyl acetate, and 100 parts by weight of this solution is mixed with 2 parts by weight of the antistatic agent solution (a) (10% by weight) and a crosslinking agent.
  • the mixture was stirred for about 1 minute at room temperature (25 ° C) to prepare an acrylic pressure-sensitive adhesive solution (1).
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (1) was applied to the surface opposite to the antistatic surface of the antistatic film, and heated at 130 ° C for 2 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 m. .
  • a silicone-treated surface of a 25 m thick polyethylene terephthalate film with silicone treatment on one side was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and then cured at 50 ° C for 2 days to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet. .
  • the acrylic polymer (B) solution (35% by weight) is diluted to 20% by weight with ethyl acetate, 100 parts by weight of this solution, 2 parts by weight of the above antistatic agent solution (b) (10% by weight), isocyanurate of hexamethylene diisocyanate as a crosslinking agent (Coronate HX, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) 4 parts by weight, dibutyltin dilaurate (1% by weight ethyl acetate solution) as a cross-linking catalyst Add 0.4 part by weight, mix and stir at room temperature (25 ° C) for about 1 minute, acrylic adhesive solution (2) was prepared.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (2) was used instead of the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (1).
  • the acrylic polymer (C) solution (40% by weight) is diluted to 20% by weight with ethyl acetate.
  • the mixture was stirred for about 1 minute at room temperature (25 ° C) to prepare an acrylic pressure-sensitive adhesive solution (3).
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (3) was used instead of the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (1).
  • the acrylic polymer (D) solution (40% by weight) is diluted to 20% by weight with ethyl acetate.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (4) was used instead of the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (1).
  • the acrylic polymer (E) solution (35% by weight) is diluted to 20% by weight with ethyl acetate, and 100 parts by weight of this solution is mixed with 2 parts by weight of the antistatic agent solution (a) (10% by weight) and a crosslinking agent.
  • the mixture was stirred for about 1 minute at room temperature (25 ° C) to prepare an acrylic pressure-sensitive adhesive solution (5).
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (5) was used instead of the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (1).
  • the acrylic polymer (E) solution (35% by weight) is diluted to 20% by weight with ethyl acetate, and 100 parts by weight of this solution is mixed with 2 parts by weight of the antistatic agent solution (b) (10% by weight) and a crosslinking agent.
  • the mixture was stirred for about 1 minute at room temperature (25 ° C) to prepare an acrylic pressure-sensitive adhesive solution (6).
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the above acrylic pressure-sensitive adhesive solution (6) was used instead of the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (1).
  • the acrylic polymer (F) solution (40% by weight) is diluted to 20% by weight with ethyl acetate, and 100 parts by weight of this solution is mixed with 2 parts by weight of the antistatic agent solution (a) (10% by weight) and a crosslinking agent. age 0.4 part by weight of isocyanurate of hexamethylene diisocyanate (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., Coronate HX), 0.4 part by weight of dibutyltin dilaurate (1% by weight ethyl acetate solution) as a crosslinking catalyst, An acrylic pressure-sensitive adhesive solution (7) was prepared by mixing and stirring at room temperature (25 ° C) for about 1 minute.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (7) was used in place of the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (1).
  • the acrylic polymer (F) solution (40% by weight) is diluted to 20% by weight with ethyl acetate, and dialkylsulfosuccinic acid ester sodium salt (primary surfactant) is added to 100 parts by weight of this solution.
  • dialkylsulfosuccinic acid ester sodium salt (primary surfactant) is added to 100 parts by weight of this solution.
  • Neocol SW solvent removed from 29 wt% solution to make 100 wt%) 2.
  • isocyanurate of hexamethylene diisocyanate as a cross-linking agent (Nippon Polyurethane) Coronate HX, manufactured by Kogyo Co., Ltd.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (8) was used instead of the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (1).
  • the acrylic polymer (F) solution (40% by weight) is diluted to 20% by weight with ethyl acetate.
  • the mixture was stirred for about 1 minute at room temperature (25 ° C) to prepare an acrylic adhesive solution (9).
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (9) was used instead of the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (1).
  • the acrylic polymer (B) solution (35% by weight) is diluted to 20% by weight with ethyl acetate, and 100 parts by weight of this solution is mixed with 8 parts by weight of the antistatic agent solution (c) (20% by weight) and a crosslinking agent.
  • the mixture was stirred at room temperature (25 ° C) for about 1 minute to prepare an acrylic pressure-sensitive adhesive solution (10).
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (10) was used instead of the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (1).
  • the acrylic polymer (G) solution (40% by weight) is diluted to 20% by weight with ethyl acetate.
  • the mixture was stirred at room temperature (25 ° C) for about 1 minute to prepare an acrylic pressure-sensitive adhesive solution (11).
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (11) was used instead of the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (1).
  • the acrylic polymer (H) solution (40% by weight) is diluted to 20% by weight with ethyl acetate, and 100 parts by weight of this solution is mixed with 0.8 parts by weight of the antistatic agent solution (d) (10% by weight).
  • Cross-linking agent As an isocyanurate form of hexamethylene diisocyanate (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., Coronate HX) 0.4 parts by weight, dibutyltin dilaurate (1% by weight ethyl acetate solution) 0.4 parts by weight as a crosslinking catalyst, The mixture was stirred for about 1 minute at room temperature (25 ° C) to prepare an acrylic adhesive solution (12).
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (12) was used in place of the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (1).
  • the acrylic polymer (F) solution (40% by weight) is diluted to 20% by weight with ethyl acetate.
  • Add 0.4 parts by weight of isocyanurate of hexamethylene diisocyanate as a crosslinking agent (Nihon Polyurethane Industry Co., Ltd., Coronate HX) and 0.4 parts by weight of dibutyltin dilaurate (1% by weight ethyl acetate solution) as a crosslinking catalyst Then, the mixture was stirred for about 1 minute at room temperature (25 ° C) to prepare an acrylic adhesive solution (13).
  • a pressure-sensitive adhesive sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (13) was used instead of the acrylic pressure-sensitive adhesive solution (1).
  • the sample After being left in an environment of 23 ° CX 50% RH for one day, the sample was set at a predetermined position as shown in FIG. Fix one end protruding 30mm to the automatic scraper and peel angle Peeling was performed at 150 ° and a peeling speed of lOmZmin.
  • the potential of the polarizing plate surface generated at this time was measured with a potential measuring device (KSD-0103, manufactured by Kasuga Denki Co., Ltd.) fixed at the center position in the length direction of the sample. The measurement was performed in an environment of 23 ° CX 50% RH.
  • the laminate was allowed to stand for 30 minutes in an environment of 23 ° C x 50% RH, and then the adhesive strength when peeled at a peel rate of lOmZmir at a peel angle of 180 ° was measured using a universal tensile tester. The measurement was performed in an environment of 23 ° C X 50% RH.
  • Example 1 0. 0 ⁇ 1.1
  • Example 2 One 0.1 .1 o 1.0
  • Example 4 —0. 1 ⁇ 0 9
  • Example 5 -0. 1 ⁇ 1.4
  • Example 6 0. 0 ⁇ 1.4
  • Example 7 7 0.0 0.0 1 1.2
  • Example 8 -0.5 0.5 1.2 Comparative Example 1 1 0. 1 X 0. 9 Comparative Example 2 0. 0 X 1.1 Comparative Example 3 -0. 1 X 0. 2 Comparative Example 4 -0. 2 X 0.4 Comparative Example 5 0. 0 X 1.0
  • the adhesive sheets of Examples 1 to 8 of the present invention have a 180 ° peel adhesive strength at a peeling speed of 10 m / min in the range of 0.1 l to 6 NZ25 mm, and are capable of re-peeling type surface protection. It can be seen that this is a pressure-sensitive adhesive sheet applicable for films.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is excellent in antistatic property to the adherend when peeled, and has excellent adhesion reliability with reduced contamination to the adherend. It was confirmed to be a composition.

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Abstract

　本発明は、イオン性液体、および単量体単位として炭素数３～１２のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを０．１～１０重量％有するポリマーを含有してなることを特徴とする粘着剤組成物である。本発明を用いることにより、帯電防止されていない被着体の剥離時の帯電防止が図れ、被着体への汚染が低減された、接着信頼性に優れる粘着剤組成物、ならびにこれを用いた帯電防止性の粘着シート、および表面保護フィルムを提供することができる。

Description

明 細 書
粘着剤組成物、粘着シート、および表面保護フィルム
技術分野
[0001] 本発明は帯電防止性を有する粘着剤組成物、およびこれを用いてシート状ゃテー プ状などの形態とした帯電防止性の粘着シートに関するものである。
[0002] 本発明の粘着剤組成物カゝらなる粘着シートは、静電気が発生しやす!/、プラスチック 製品などに好適に用いられる。なかでも特に、電子機器など静電気を嫌う用途で用 いられる帯電防止性の再剥離型粘着シートおよび再剥離型粘着テープとして有用で ある。
[0003] 再剥離型粘着シートおよび再剥離型粘着テープとしては、たとえば、建築養生用マ スキングテープ、自動車塗装用マスキングテープ、電子部品（リードフレーム、プリント 基板)用マスキングテープ、サンドブラスト用マスキングテープなどのマスキングテー プ類、アルミサッシ用表面保護フィルム、光学プラスチック用表面保護フィルム、光学 ガラス用表面保護フィルム、自動車保護用表面保護フィルム、金属板用表面保護フ イルムなどの表面保護フィルム類、ノ ックグラインドテープ、ペリクル固定用テープ、ダ イシング用テープ、リードフレーム固定用テープ、クリーニングテープ、除塵用テープ 、キャリアテープ、カバーテープなどの半導体 ·電子部品製造工程用粘着テープ類、 電子機器や電子部品の梱包用テープ類、輸送時の仮止めテープ類、結束用テープ 類、ラベル類などがあげられる。 背景技術
[0004] 表面保護フィルムは、一般的に保護フィルム側に塗布された粘着剤を介して被保 護体に貼り合わせ、被保護体の加工、搬送時に生じる傷や汚れを防止する目的で用 いられる。たとえば、液晶ディスプレイのパネルは液晶セルに接着剤を介して偏光板 や波長板などの光学部材を貼り合わせることにより形成されている。液晶セルに貼り 合わせるこれらの光学部材は傷や汚れなどを防止する目的で保護フィルムが粘着剤 を介して貼り合わされている。
[0005] そして、この光学部材が液晶セルに貼り合わされるなどして、保護フィルムが不要に なった段階で保護フィルムは剥離して除去される。一般に保護フィルムや光学部材 は、プラスチック材料により構成されているため、電気絶縁性が高ぐ摩擦や剥離の 際に静電気を発生する。したがって、保護フィルムを偏光板などの光学部材カゝら剥離 する際にも静電気が発生する。静電気が残ったままの状態で液晶に電圧を印加する と、液晶分子の配向が損失したり、パネルの欠損が生じたりする。そこで、このような 不具合を防止するため、表面保護フィルムには各種帯電防止処理が施されている。
[0006] たとえば、粘着剤に 1種以上の界面活性剤を添加し、粘着剤中から界面活性剤を 被着体に転写させて帯電防止する方法が開示されている (たとえば、特許文献 1参 照)。しかしながら、この発明は、界面活性剤が粘着剤表面にブリードし易ぐ保護フ イルムに適用した場合、被着体への汚染が懸念される。したがって、低分子の界面活 性剤を添加した粘着剤を光学部材用保護フィルムに適用した場合には、光学部材の 光学特性を損なわずに十分な帯電防止特性を発現させることは困難である。
[0007] また、ポリエーテルポリオールとアルカリ金属塩力 なる帯電防止剤をアクリル粘着 剤に添加し、粘着剤表面に帯電防止剤がブリードするのを抑制する方法が開示され ている（たとえば、特許文献 2参照)。し力しながら、この方法においても帯電防止剤 のブリードは避けられず、その結果、実際に表面保護フィルムに適用した場合に、経 時や高温下の処理を施すと、ブリード現象により被着体への汚染が発生してしまうこ とが判明した。
[0008] 特許文献 1 :特開平 9 165460号公報
特許文献 2：特開平 6— 128539号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 本発明は、このような事情に照らし、帯電防止されていない被着体の剥離時の帯電 防止が図れ、被着体への汚染が低減された、接着信頼性に優れる粘着剤組成物、 ならびにこれを用いた帯電防止性の粘着シート、および表面保護フィルムを提供する ことを目的とする。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、以下に示す粘着剤組 成物により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
[0011] すなわち、本発明の粘着剤組成物は、イオン性液体および単量体単位として炭素 数 3〜 12のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを 0. 1〜10重量 %有するポリマーを含有してなることを特徴とする。
[0012] なお、本発明における（メタ）アクリル系ポリマーとは、アクリル系ポリマーおよび Zま たはメタクリル系ポリマーをいう。また (メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステ ルおよび Zまたはメタクリル酸エステルをいい、（メタ）アタリレートとは、アタリレートお よび Zまたはメタタリレートを 、う。
[0013] また、本発明におけるイオン性液体とは、室温 (25°C)で液状を呈する溶融塩 (ィォ ン性化合物）をいう。
[0014] 本発明の粘着剤組成物によると、実施例の結果に示すように、単量体単位として炭 素数 3〜 12のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを 0. 1〜10重 量％有するポリマーをベースポリマーとし、さらにイオン性液体を含有するため、これ を架橋した粘着剤層は、剥離した際に帯電防止されて！ヽな ヽ被保護体 (被着体)へ の帯電防止が図れ、被保護体への汚染が低減されたものとなる。上記粘着剤組成物 の架橋物が力かる特性を発現する理由の詳細は明らかではないが、炭素数 3〜12 のヒドロキシアルキル基を有する (メタ)アクリル酸エステルの水酸基を架橋基点として 架橋したポリマーを用いることにより、イオン性液体とベースポリマーの相溶性および イオン伝導性などのバランスの良 、相互作用に寄与し、優れた帯電防止性と低汚染 性を並立して実現して 、ると推測される。
[0015] また、上記のイオン性液体は室温にて液状であるため、固体の塩と比べ、粘着剤へ の添加および分散または溶解が容易に行える。さらにイオン性液体は蒸気圧がな 、 (不揮発性)ため、経時で消失することもなぐ帯電防止特性が継続して得られるもの となる。
[0016] 本発明の粘着剤組成物は、上記のイオン性液体を用いることを特徴とする。上記の イオン性液体を帯電防止剤として用いることにより、帯電防止剤のブリードが抑制され 、経時や高温下においても被着体への接着信頼性に優れたものとなる。イオン性液 体を用いることによりブリードが抑制される理由は明らかでないが、イオン性液体はそ れ自身で優れた導電性を示すため、被着体表面への汚染が微量でも十分な帯電防 止能が得られる。
[0017] 上記にぉ 、て、上記イオン性液体力 含窒素ォ-ゥム塩、含硫黄ォ -ゥム塩、また は含リンォ-ゥム塩のいずれ力 1種以上であることが好ましい。特に、前記イオン性液 体力 下記一般式 (A)〜 (E)で表される 1種以上のカチオンを含むことが好ま 、。 これらのカチオンを持つイオン性液体により、さらに帯電防止能の優れたものが得ら れる。
[0018] [化 1]
Figure imgf000005_0001
[0019] [式 (A)中の Rは、炭素数 4から 20の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよ a
ぐ Rおよび Rは、同一または異なって、水素または炭素数 1から 16の炭化水素基を b c
表し、ヘテロ原子を含んでもよい。ただし、窒素原子が 2重結合を含む場合、 Rはな い。]
[式 (B)中の Rは、炭素数 2から 20の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよく d
、 R、 R、および Rは、同一または異なって、水素または炭素数 1から 16の炭化水素 e r g
基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。 ]
[式 (C)中の R hは、炭素数 2から 20の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよ ぐ R、 R、および Rは、同一または異なって、水素または炭素数 1から 16の炭化水 i j k
素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。 ]
[式 (D)中の Zは、窒素、硫黄、またはリン原子を表し、 R、 R 、 R、および Rは、同
1 m n o 一または異なって、炭素数 1から 20の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい 。ただし Zが硫黄原子の場合、 Rはない。 ]。
[0020] [化 2]
Figure imgf000006_0001
( E )
[0021] [式 (E)中の Rは、炭素数 1から 18の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよ
P
い。]。
[0022] また、本発明の粘着剤組成物においては、単量体単位として炭素数 3〜 12のヒドロ キシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを 0. 1〜10重量％有するポリマー をベースポリマーとして用いることを特徴とする。
[0023] なお、本発明における炭素数 3〜 12のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル 酸エステルとは、水酸基を含有する炭素数 3〜 12のアルキル基を有すアルキルエス テルをいい、たとえば、 2—ヒドロキシプロピル (メタ）アタリレートや 6—ヒドロキシへキ シル (メタ）アタリレートなどがあげられる。
[0024] 一方、本発明の粘着剤層は、上記のような粘着剤組成物を架橋してなることを特徴 とする。上記 (メタ)アクリル系ポリマーの構成単位、構成比率、架橋剤の選択および 添加比率などを適宜調節して架橋することにより、より耐熱性、耐候性などに優れた 粘着シートを得ることができる。
[0025] また、本発明の粘着シートは、上記 ヽずれかに記載の粘着剤組成物を架橋してな る粘着剤層を支持体の片面または両面に形成してなることを特徴とする。本発明の 粘着シートによると、上記のような作用効果を奏する粘着剤組成物を架橋してなる粘 着剤層を備えるため、剥離した際に帯電防止処理されていない被着体への帯電防 止が図れ、被着体への汚染が低減された、接着信頼性の優れた粘着シートとなる。
[0026] さらに、本発明の粘着剤組成物を表面保護フィルムに適用する場合には、保護フィ ルムに用いられるプラスチック基材は帯電防止処理されてなるものがより好ましい。プ ラスチック基材に帯電防止処理を施すことにより、被着体への剥離帯電圧をより効果 的に低減することができ、さらに帯電防止能が優れるものが得られる。 図面の簡単な説明
[0027] [図 1]実施例で剥離帯電圧の測定に使用した電位測定部の概略構成図
発明を実施するための最良の形態
[0028] 以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
[0029] 本発明の粘着剤組成物は、イオン性液体および単量体単位として炭素数 3〜 12の ヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを 0. 1〜10重量％有するポ リマーを含有してなることを特徴とする。
[0030] 本発明においては、単量体単位として炭素数 3〜 12のヒドロキシアルキル基を有す る（メタ）アクリル酸エステルを 0. 1〜10重量％有するポリマーをベースポリマーとして 用いる。
[0031] 本発明に用いられるポリマーとしては、上述したものに該当する粘着性を有するポリ マーであれば特に限定されな！、。
[0032] なお、本発明における炭素数 3〜 12のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル 酸エステルとは、水酸基を含有する炭素数 3〜 12のアルキル基を有すアルキルエス テルをいい、たとえば、 2—ヒドロキシプロピル (メタ）アタリレート、 3—ヒドロキシプロピ ル (メタ）アタリレート、 2—ヒドロキシブチル (メタ）アタリレート、 4ーヒドロキシブチル (メ タ）アタリレート、 2—ヒドロキシへキシル (メタ）アタリレート、 6—ヒドロキシへキシル (メ タ）アクリル、 8—ヒドロキシォクチル (メタ）アタリレート、 10—ヒドロキシデシル (メタ）ァ タリレート、 12—ヒドロキシラウリル (メタ)アタリレートなどの水酸基を含有する炭素数 3 〜 12のアルキル基を有すアルキルエステルを!、う。
[0033] 上記炭素数 3〜 12のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルは単 独で使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量 はポリマーの単量体成分中 0. 1〜10重量％であることが好ましぐ 0. 2〜9重量％で あることがより好ましぐ 0. 3〜8重量％であることが特に好ましい。上記 (メタ)アクリル 酸エステルの含有量が 0. 1重量％よりも少ない場合、ベースポリマーとイオン性液体 との相溶性、およびイオン伝導性などのバランスの良 ヽ相互作用に寄与する効果が 十分に得られない傾向がある。一方、上記 (メタ)アクリル酸エステルの含有量が 10 重量％よりも多い場合、イオン性液体との相互作用が大きぐ十分な帯電防止特性を 得にくい傾向がある。
[0034] また、ベースポリマーとして、上記ポリマーのガラス転移温度 (Tg)が通常 0°C以下 のポリマーが用いられるが、 100°C〜一 5°Cであることが好ましぐ 80°C〜一 10 °Cであることがより好ましい。上記ポリマーのガラス転移温度が 0°Cより高くなると、十 分な粘着力を得るのが困難になる場合がある。なお、ベースポリマーのガラス転移温 度 (Tg)は、用いるモノマー成分や組成比を適宣変えることにより前記範囲内に調整 することができる。
[0035] これらのなかでも、イオン性液体との相溶性のバランスおよび優れた粘着特性が得 られることから、炭素数 1〜14のアルキル基を有する (メタ）アタリレートの 1種または 2 種以上を主成分とする (メタ)アクリル系ポリマーが好ま 、ものとしてあげられる。
[0036] 上述の炭素数 1〜14のアルキル基を有する（メタ）アタリレートは単独で使用しても よぐまた 2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は (メタ)アクリル 系ポリマーの全単量体成分中 60〜99. 9重量％であることが好ましぐ 65〜98重量 %であることがより好ましぐ 70〜95重量％であることが特に好ましい。
[0037] 炭素数 1〜14のアルキル基を有する (メタ）アタリレートの具体例としては、たとえば 、メチル (メタ）アタリレート、ェチル (メタ）アタリレート、 n—ブチル (メタ）アタリレート、 s —ブチル (メタ）アタリレート、 t—ブチル (メタ）アタリレート、イソブチル (メタ）アタリレー ト、へキシル (メタ）アタリレート、 2—ェチルへキシル (メタ）アタリレート、 n—ォクチル（ メタ)アタリレート、イソオタチル (メタ)アタリレート、 n—ノ-ル (メタ)アタリレート、イソノ -ル (メタ）アタリレート、 n—デシル (メタ）アタリレート、イソデシル (メタ）アタリレート、 n ーゥンデシル (メタ）アタリレート、 n—ドデシル (メタ）アタリレート、 n—トリデシル (メタ） アタリレート、 n—テトラデシル (メタ）アタリレートなどがあげられる。
[0038] なかでも、本発明の表面保護フィルムに用いる場合には、へキシル (メタ)アタリレー ト、 2—ェチルへキシル (メタ）アタリレート、 n—ォクチル (メタ）アタリレート、イソォクチ ル (メタ）アタリレート、 n—ノ-ル (メタ）アタリレート、イソノ-ル (メタ）アタリレート、 n- デシル (メタ）アタリレート、イソデシル (メタ）アタリレート、 n—ドデシル (メタ）アタリレー ト、 n—トリデシル (メタ)アタリレート、 n—テトラデシル (メタ)アタリレートなどの炭素数 6 〜14のアルキル基を有する (メタ）アタリレートが好適なものとしてあげられる。炭素数 6〜14のアルキル基を有する (メタ）アタリレートを用いることにより、被着体への粘着 力を低く制御することが容易となり、再剥離性に優れたものとなる。
[0039] また、その他の重合性単量体成分として、粘着性能のバランスが取りやすい理由か ら、 Tgが 0°C以下（通常— 100°C以上）になるようにして、（メタ）アクリル系ポリマーの ガラス転移温度や剥離性を調整するための重合性モノマーなどを、本発明の効果を 損なわない範囲で使用することができる。
[0040] (メタ）アクリル系ポリマーにおいて用いられる上述のその他の重合性単量体成分と しては、たとえば、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シァノ基含有 モノマー、ビニルエステル類、芳香族ビニル化合物などの凝集力'耐熱性向上成分 や、カルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー 、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、（メタ)ァク リロイルモルホリン、ビニルエーテル類などの接着力向上や架橋化基点としてはたら く官能基を有す成分などを適宜用いることができる。これらのモノマー化合物は単独 で使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用してもよい。
[0041] ただし、カルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、リン酸基含有モ ノマーなどの酸官能基を有する (メタ)アタリレートを用いる場合は、（メタ)アクリル系ポ リマーの酸価が 29以下になるように調整する方が好ましい。また、帯電防止性と被着 体の汚染の抑制の観点より、特に酸価力 ^以下になるように調整する方がさらに好ま しい。（メタ)アクリル系ポリマーの酸価が 29を超えると、帯電防止特性が悪くなる傾向 にある。
[0042] 酸価の調整は、酸官能基を有する (メタ)アタリレートの配合量により調節でき、たと えば、カルボキシル基を有すアクリル系ポリマーとして 2—ェチルへキシルアタリレー トとアクリル酸を共重合したアクリル系ポリマーをあげることができる力 この場合、 2- ェチルへキシルアタリレートとアクリル酸の合計量 100重量部に対して、アクリル酸は 3. 7重量部以下に調整することで上記酸価 29以下の値にすることができる。
[0043] 上記スルホン酸基含有モノマーとしては、たとえば、スチレンスルホン酸、ァリルスル ホン酸、 2— (メタ）アクリルアミド— 2—メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミド プロパンスルホン酸、スルホプロピル (メタ）アタリレート、（メタ）アタリロイルォキシナフ タレンスルホン酸、ビュルスルホン酸ナトリウムなどをあげることができる。
[0044] 上記リン酸基含有モノマーとしては、たとえば、 2—ヒドロキシェチルアタリロイルホス フェートがあげられる。
[0045] 上記シァノ基含有モノマーとしては、たとえば、アクリロニトリル、メタタリ口-トリルが あげられる。
[0046] 上記ビュルエステル類としては、たとえば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビュル、ラウリ ン酸ビュルなどがあげられる。
[0047] 上記芳香族ビュル化合物としては、たとえば、スチレン、クロロスチレン、クロロメチ ルスチレン、 (X—メチルスチレン、その他の置換スチレンなどがあげられる。
[0048] 上記カルボキシル基含有モノマーとしては、たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、力 ルボキシェチル (メタ）アタリレート、カルボキシペンチル (メタ）アタリレート、ィタコン酸 、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などがあげられる。なかでも、特にアクリル酸、およ びメタクリル酸が好ましく用いられる。
[0049] 上記酸無水物基含有モノマーとしては、たとえば、無水マレイン酸、無水ィタコン酸 、および上記カルボキシル基含有モノマーの無水物体などがあげられる。
[0050] 上記アミド基含有モノマーとしては、たとえば、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジェ チルアクリルアミド、 N—ビュルピロリドン、 N, N—ジメチルアクリルアミド、 N, N—ジメ チルメタクリルアミド、 N, N—ジェチルアクリルアミド、 N, N—ジェチルメタクリルアミド 、 N, N，ーメチレンビスアクリルアミド、 N, N—ジメチルァミノプロピルアクリルアミド、 N, N—ジメチルァミノプロピルメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドなどがあげら れる。
[0051] 上記アミノ基含有モノマーとしては、たとえば、アミノエチル (メタ）アタリレート、 N, N
—ジメチルアミノエチル (メタ）アタリレート、 N, N—ジメチルァミノプロピル (メタ）アタリ レートなどがあげられる。
[0052] 上記イミド基含有モノマーとしては、たとえば、シクロへキシルマレイミド、イソプロピ ルマレイミド、 N—シクロへキシルマレイミド、ィタコンイミドなどがあげられる。
[0053] 上記エポキシ基含有モノマーとしては、たとえば、グリシジル (メタ)アタリレート、メチ ルグリシジル (メタ）アタリレート、ァリルグリシジルエーテルなどがあげられる。 [0054] 上記ビュルエーテル類としては、たとえば、メチルビ-ルエーテル、ェチルビ-ルェ 一テル、イソブチルビニルエーテルなどがあげられる。
[0055] 本発明において、上述のその他の重合性単量体成分は、単独で使用してもよぐま た 2種以上を混合して使用してもよいが、全体としての含有量は (メタ)アクリル系ポリ マーの単量体成分中 0〜39. 9重量％であることが好ましぐ 0〜35重量％であること 力 り好ましぐ 0〜30重量％であることが特に好ましい。上述のその他の重合性モノ マーを用いることにより、イオン性液体との良好な相互作用、および良好な接着性を 適宜調節することができる。
[0056] また、本発明に用いる (メタ)アクリル系ポリマーの単量体成分として、アルキレンォ キシド基含有反応性モノマーを適宜含有することが好ま ヽ。単量体成分としてアル キレンォキシド基含有反応性モノマーを含有する (メタ)アクリル系ポリマーをベース ポリマーとすることにより、イオン性液体との良好な相互作用、および良好な接着性を 適宜調整することができる。
[0057] 上記アルキレンォキシド基含有反応性モノマーのォキシアルキレン単位としては、 炭素数 1〜6のアルキレン基を有するものがあげられ、たとえば、ォキシメチレン基、 ォキシエチレン基、ォキシプロピレン基、ォキシブチレン基などがあげられる。ォキシ アルキレン鎖の炭化水素基は直鎖でもよぐ分岐して 、てもよ 、。
[0058] また、上記アルキレンォキシド基含有反応性モノマーへのォキシアルキレン単位の 平均付加モル数としては、イオン性液体との相溶性の観点から 3〜40であることが好 ましぐ 4〜35であることがより好ましぐ 5〜30であることが特に好ましい。上記平均 付加モル数が 3より大きいことで、イオン性液体との良好な相互作用が得られ、接着 性を調整しやすい。また、上記平均付加モル数が 40より大きい場合、イオン性液体と の相互作用が大きぐ十分な帯電防止特性を得にくい傾向がある。なお、ォキシアル キレン鎖の末端は、水酸基のままや、他の官能基などで置換されていてもよい。
[0059] さらに、上記アルキレンォキシド基含有反応性モノマーがエチレンォキシド基を有 する反応性モノマーであることが好まし 、。エチレンォキシド基を有する反応性モノマ 一を有する（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとして用いることにより、ベース ポリマーとイオン性液体との相溶性が向上し、被着体へのブリードが好適に抑制され 、低汚染性の粘着剤組成物が得られる。
[0060] 本発明におけるアルキレンォキシド基含有反応性モノマーとしては、たとえば、（メタ )アクリル酸アルキレンオキサイド付加物や、分子中に (メタ)アタリロイル基、ァリル基 などの反応性置換基を有する反応性界面活性剤などがあげられる。
[0061] 本発明における (メタ)アクリル酸アルキレンオキサイド付加物の具体例としては、た とえば、ポリエチレングリコール (メタ）アタリレート、ポリプロピレングリコール (メタ）ァク リレート、ポリエチレングリコール ポリプロピレングリコール（メタ）アタリレート、ポリエ チレングリコールーポリブチレングリコール (メタ）アタリレート、ポリプロピレングリコー ル―ポリブチレングリコール (メタ）アタリレート、メトキシポリエチレングリコール (メタ） アタリレート、エトキシポリエチレングリコール (メタ）アタリレート、ブトキシポリエチレン グリコール (メタ）アタリレート、オタトキシポリエチレングリコール (メタ）アタリレート、ラウ ロキシポリエチレングリコール (メタ）アタリレート、ステアロキシポリエチレングリコール（ メタ）アタリレート、フエノキシポリエチレングリコール (メタ）アタリレート、メトキシポリプロ ピレンダリコール (メタ）アタリレート、オタトキシポリエチレングリコール ポリプロピレン グリコール (メタ）アタリレートなどがあげられる。
[0062] また、アルキレンォキシド基を有する反応性界面活性剤の具体例としては、たとえ ば、（メタ）アタリロイル基またはァリル基を有するァ-オン型反応性界面活性剤、ノ- オン型反応性界面活性剤、カチオン型反応性界面活性剤などがあげられる。
[0063] アルキレンォキシド基含有反応性モノマーは単独で使用してもよぐまた 2種以上を 混合して使用してもよいが、全体としての含有量は (メタ)アクリル系ポリマーの単量体 成分中 0〜4. 9重量％であることが好ましぐ 0〜4重量％であることがより好ましぐ 0 〜3重量％であることが特に好ま 、。アルキレンォキシド基含有反応性モノマーの 含有量が 4. 9重量％よりも多い場合、イオン性液体がポリマーに強く拘束され、十分 な帯電防止特性を得にくい場合があるため好ましくない。
[0064] 本発明に用いられる（メタ）アクリル系ポリマーは、重量平均分子量が 10万〜 500万 、好ましくは 20万〜 400万、さらに好ましくは 30万〜 300万であることが望ましい。重 量平均分子量が 10万より小さい場合は、粘着剤組成物の凝集力が小さくなること〖こ より糊残りを生じる傾向がある。一方、重量平均分子量が 500万を超える場合は、ポリ マーの流動性が低下し偏光板への濡れが不十分となり、はがれの原因となる傾向が ある。重量平均分子量は GPC (ゲル'パーミエーシヨン'クロマトグラフィー）により測定 して得られたものをいう。
[0065] 本発明に用いられる (メタ)アクリル系ポリマーの重合方法は特に制限されるもので はなぐ溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの公知の方法により重合でき る。また、得られるポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体
、グラフト共重合体などいずれでもよい。
[0066] 本発明の粘着剤組成物は、イオン性液体を含むことを特徴とする。なお、本発明に おけるイオン性液体とは、室温 (25°C)で液状を呈する溶融塩 (イオン性化合物）を 、
[0067] イオン性液体としては、含窒素ォ-ゥム塩、含硫黄ォ -ゥム塩、または含リンォ-ゥ ム塩が好ましく用いられ、特に優れた帯電防止能が得られる理由力も下記一般式 (A )〜 (E)で表される有機カチオン成分と、ァ-オン成分力もなるものが好ましく用いら れる。
[0068] [化 3]
R
Figure imgf000013_0001
( A ) ( B ) ( C) ( D )
[0069] [式 (A)中の Rは、炭素数 4から 20の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよ a
ぐ Rおよび Rは、同一または異なって、水素または炭素数 1から 16の炭化水素基を b c
表し、ヘテロ原子を含んでもよい。ただし、窒素原子が 2重結合を含む場合、 Rはな い。]
[式 (B)中の Rは、炭素数 2から 20の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよく d
、 R、 R、および Rは、同一または異なって、水素または炭素数 1から 16の炭化水素 e f g
基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。 ]
[式 (C)中の Rは、炭素数 2から 20の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよ h ぐ R、 R、および Rは、同一または異なって、水素または炭素数 1から 16の炭化水 i j k
素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。 ]
[式 (D)中の Zは、窒素、硫黄、またはリン原子を表し、 R、 R 、 R、および Rは、同
1 m n o 一または異なって、炭素数 1から 20の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい 。ただし、 Zが硫黄原子の場合、 Rはない。 ]。
[0070] [化 4]
Figure imgf000014_0001
( E )
[0071] [式 (E)中の Rは、炭素数 1から 18の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよ
P
い。]。
[0072] 式 (A)で表されるカチオンとしては、たとえば、ピリジ-ゥムカチオン、ピベリジ-ゥム カチオン、ピロリジユウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有 するカチオンなどがあげられる。
[0073] 具体例としては、たとえば、 1 メチルピリジ-ゥムカチオン、 1 ェチルピリジ-ゥム カチオン、 1 プロピルピリジニゥムカチオン、 1 ブチルピリジニゥムカチオン、 1 ペンチルピリジ-ゥムカチオン、 1一へキシルピリジ-ゥムカチオン、 1一へプチルピリ ジ-ゥムカチオン、 1ーォクチルピリジ-ゥムカチオン、 1 ノ-ルピリジ-ゥムカチォ ン、 1 デシルピリジ-ゥムカチオン、 1ーァリルピリジ-ゥムカチオン、 1 プロピル 2—メチルピリジ-ゥムカチオン、 1ーブチルー 2—メチルピリジ-ゥムカチオン、 1 ペンチルー 2—メチルピリジ-ゥムカチオン、 1一へキシルー 2—メチルピリジ-ゥムカ チオン、 1一へプチルー 2—メチルピリジ-ゥムカチオン、 1ーォクチルー 2—メチルビ リジユウムカチオン、 1ーノ-ルー 2—メチルピリジ-ゥムカチオン、 1 デシルー 2—メ チルピリジ-ゥムカチオン、 1 プロピル 3 メチルピリジ-ゥムカチオン、 1ーブチ ルー 3 メチルピリジ-ゥムカチオン、 1ーブチルー 4 メチルピリジ-ゥムカチオン、 1 ペンチルー 3 メチルピリジ-ゥムカチオン、 1一へキシルー 3 メチルピリジ-ゥ ムカチオン、 1一へプチルー 3 メチルピリジ-ゥムカチオン、 1ーォクチルー 3—メチ ルピリジ-ゥムカチオン、 1ーォクチルー 4 メチルピリジ-ゥムカチオン、 1 ノ-ル 3 メチルピリジ-ゥムカチオン、 1 デシルー 3 メチルピリジ-ゥムカチオン、 1 プロピルー4 メチルピリジ-ゥムカチオン、 1 ペンチルー 4 メチルピリジ-ゥム カチオン、 1一へキシルー 4 メチルピリジ-ゥムカチオン、 1一へプチルー 4 メチル ピリジ-ゥムカチオン、 1ーノ-ルー 4 メチルピリジ-ゥムカチオン、 1 デシルー 4 メチルピリジ-ゥムカチオン、 1ーブチルー 3, 4 ジメチルピリジ-ゥムカチオン、 1 , 1ージメチルピロリジ -ゥムカチオン、 1ーェチルー 1 メチルピロリジ -ゥムカチオン 、 1ーメチルー 1 プロピルピロリジ -ゥムカチオン、 1ーメチルー 1 ブチルピロリジ- ゥムカチオン、 1ーメチルー 1 ペンチルピロリジ-ゥムカチオン、 1ーメチルー 1一へ キシルピロリジ -ゥムカチオン、 1ーメチルー 1一へプチルピロリジ-ゥムカチオン、 1 —メチルー 1—ォクチルピロリジユウムカチオン、 1—メチルー 1—ノニルピロリジユウ ムカチオン、 1ーメチルー 1 デシルピロリジユウムカチオン、 1ーメチルー 1ーメトキシ エトキシェチルピロリジ -ゥムカチオン、 1ーェチルー 1 プロピルピロリジ -ゥムカチ オン、 1ーェチルー 1 ブチルピロリジ -ゥムカチオン、 1ーェチルー 1 ペンチルピ ロリジ-ゥムカチオン、 1ーェチルー 1一へキシルピロリジ -ゥムカチオン、 1 ェチル 1一へプチルピロリジ-ゥムカチオン、 1, 1ージプロピルピロリジ -ゥムカチオン、 1 プロピル 1 ブチルピロリジ -ゥムカチオン、 1, 1 ジブチルピロリジ -ゥムカチ オン、 1 プロピルピベリジ-ゥムカチオン、 1 ペンチルピベリジ-ゥムカチオン、 1, 1ージメチルピベリジ-ゥムカチオン、 1ーメチルー 1ーェチルピベリジ-ゥムカチオン 、 1ーメチルー 1 プロピルピベリジ-ゥムカチオン、 1ーメチルー 1ーブチルピベリジ -ゥムカチオン、 1ーメチルー 1 ペンチルピペリジ-ゥムカチオン、 1ーメチルー 1 へキシルピベリジ-ゥムカチオン、 1ーメチルー 1一へプチルピベリジ-ゥムカチオン 、 1ーメチルー 1ーォクチルビベリジ-ゥムカチオン、 1ーメチルー 1 デシルビベリジ ユウムカチオン、 1ーメチルー 1ーメトキシェトキシェチルビベリジ-ゥムカチオン、 1 ェチルー 1 プロピルピペリジ-ゥムカチオン、 1ーェチルー 1ーブチルピペリジ-ゥ ムカチオン、 1ーェチルー 1 ペンチルピペリジ-ゥムカチオン、 1ーェチルー 1一へ キシルピベリジ-ゥムカチオン、 1ーェチルー 1一へプチルピベリジ-ゥムカチオン、 1 , 1ージプロピルピベリジ-ゥムカチオン、 1 プロピル 1ーブチルピベリジ-ゥムカ チオン、 1 プロピル 1 ペンチルピペリジ-ゥムカチオン、 1 プロピル 1一へキ シルピベリジ-ゥムカチオン、 1 プロピル 1一へプチルピベリジ-ゥムカチオン、 1 , 1 ジブチルピベリジ-ゥムカチオン、 1ーブチルー 1 ペンチルピベリジ-ゥムカ チオン、 1ーブチルー 1一へキシルピベリジ-ゥムカチオン、 1ーブチルー 1一へプチ ルピペリジニゥムカチオン、 2—メチルー 1 ピロリンカチオン、 1ーェチルー 2—フエ ニルインドールカチオン、 1, 2—ジメチルインドールカチオン、 1ーェチルカルバゾー ルカチオンなどがあげられる。
[0074] 式 (Β)で表されるカチオンとしては、たとえば、イミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピ リミジユウムカチオン、ジヒドロピリミジユウムカチオンなどがあげられる。
[0075] 具体例としては、たとえば、 1, 3 ジメチルイミダゾリウムカチオン、 1, 3 ジェチル イミダゾリウムカチオン、 1ーメチルー 3 ェチルイミダゾリウムカチオン、 1ーメチルー 3 へキシルイミダゾリウムカチオン、 1ーェチルー 3—メチルイミダゾリウムカチオン、 1 プロピル 3 メチルイミダゾリウムカチオン、 1 ブチル 3 メチルイミダゾリゥ ムカチオン、 1 ペンチルー 3—メチルイミダゾリウムカチオン、 1一へキシルー 3—メ チルイミダゾリウムカチオン、 1一へプチルー 3—メチルイミダゾリウムカチオン、 1ーォ クチルー 3—メチルイミダゾリウムカチオン、 1ーノ-ルー 3—メチルイミダゾリウムカチ オン、 1 デシルー 3—メチルイミダゾリウムカチオン、 1ードデシルー 3—メチルイミダ ゾリゥムカチオン、 1ーテトラデシルー 3—メチルイミダゾリウムカチオン、 1一へキサデ シルー 3—メチルイミダゾリウムカチオン、 1ーォクタデシルー 3—メチルイミダゾリゥム カチオン、 1, 2 ジメチルー 3 プロピルイミダゾリウムカチオン、 1ーェチルー 2, 3 ジメチルイミダゾリウムカチオン、 1ーブチルー 2, 3 ジメチルイミダゾリゥムカチォ ン、 1—へキシル—2, 3 ジメチルイミダゾリウムカチオン、 1, 3 ジメチル— 1, 4, 5 , 6—テトラヒドロピリミジユウムカチオン、 1, 2, 3 トリメチル 1, 4, 5, 6—テトラヒド 口ピリミジ -ゥムカチオン、 1, 2, 3, 4—テトラメチル一 1, 4, 5, 6—テトラヒドロピリミジ ユウムカチオン、 1, 2, 3, 5—テトラメチル一 1, 4, 5, 6—テトラヒドロピリミジ-ゥムカ チオン、 1, 3 ジメチルー 1, 4ージヒドロピリミジユウムカチオン、 1, 3 ジメチルー 1 , 6 ジヒドロピリミジ -ゥムカチオン、 1, 2, 3 トリメチノレー 1, 4ージヒドロピリミジ -ゥ ムカチオン、 1, 2, 3 トリメチルー 1, 6 ジヒドロピリミジユウムカチオン、 1, 2, 3, 4 ーテトラメチルー 1, 4ージヒドロピリミジユウムカチオン、 1, 2, 3, 4ーテトラメチルー 1 , 6—ジヒドロピリミジユウムカチオンなどがあげられる。
[0076] 式 (C)で表されるカチオンとしては、たとえば、ピラゾリウムカチオン、ビラゾリ-ゥム カチオンなどがあげられる。
[0077] 具体例としては、たとえば、 1—メチルピラゾリウムカチオン、 3—メチルビラゾリゥム カチオン、 1ーェチルー 2, 3, 5 トリメチルピラゾリウムカチオン、 1 プロピル 2, 3 , 5 トリメチルピラゾリウムカチオン、 1—ブチル 2, 3, 5 トリメチルビラゾリゥムカ チオン、 1—ェチル 2—メチルビラゾリ-ゥムカチオンなどがあげられる。
[0078] 式（D)で表されるカチオンとしては、たとえば、テトラアルキルアンモ-ゥムカチオン 、トリアルキルスルホ-ゥムカチオン、テトラアルキルホスホ-ゥムカチオンや、上記ァ ルキル基の一部がァルケ-ル基ゃアルコキシル基、さらにはエポキシ基に置換され たものなどがあげられる。また、 R、 R 、 R、および Rとしては、たとえば、炭素数 1か
1 m n o
ら 20のアルキル基をあげることができる。さらに、 R、 R 、 R、および Rとしては、芳
1 m n o
香族環基や脂肪族環基を含んで!ゝてもよ ヽ。
[0079] 具体例としては、たとえば、テトラメチルアンモ-ゥムカチオン、テトラエチルアンモ ニゥムカチオン、テトラプロピルアンモニゥムカチオン、テトラプチルアンモニゥムカチ オン、テトラペンチルアンモ-ゥムカチオン、テトラへキシルアンモ-ゥムカチオン、テ トラへプチルアンモ-ゥムカチオン、テトラオクチルアンモ-ゥムカチオン、テトラノ- ルアンモ-ゥムカチオン、テトラデシルアンモ-ゥムカチオン、テトラドデシルアンモ- ゥムカチオン、テトラへキサデシルアンモ-ゥムカチオン、テトラオクタデシルアンモ- ゥムカチオン、トリメチルブチルアンモ-ゥムカチオン、トリメチルペンチルアンモ-ゥ ムカチオン、トリメチルへキシルアンモ-ゥムカチオン、トリメチルへプチルアンモ-ゥ ムカチオン、トリメチルォクチルアンモ-ゥムカチオン、トリメチルノ-ルアンモ-ゥムカ チオン、トリメチルデシルアンモ-ゥムカチオン、トリメチルシクロへキシルアンモ-ゥ ムカチオン、トリェチルメチルアンモ-ゥムカチオン、トリェチルプロピルアンモ-ゥム カチオン、トリェチルブチルアンモ-ゥムカチオン、トリェチルペンチルアンモ-ゥムカ チオン、トリェチルへキシルアンモ-ゥムカチオン、トリェチルへプチルアンモ -ゥム カチオン、トリェチルデシルアンモ-ゥムカチオン、トリェチルメトキシェトキシェチル アンモニゥムカチオン、トリブチルメチルアンモニゥムカチオン、トリブチルェチルアン モニゥムカチオン、トリブチルプロピルアンモニゥムカチオン、トリブチルペンチルアン モ-ゥムカチオン、トリブチルへキシルアンモ-ゥムカチオン、トリブチルヘプチルァ ンモ-ゥムカチオン、トリペンチルメチルアンモ-ゥムカチオン、トリペンチルェチルァ ンモ-ゥムカチオン、トリペンチルプロピルアンモ-ゥムカチオン、トリペンチルブチル アンモ-ゥムカチオン、トリペンチルへキシルアンモ-ゥムカチオン、トリペンチルヘプ チルアンモ-ゥムカチオン、トリへキシルメチルアンモ-ゥムカチオン、トリへキシルェ チルアンモ-ゥムカチオン、トリへキシルプロピルアンモ-ゥムカチオン、トリへキシル ブチルアンモ-ゥムカチオン、トリへキシルペンチルアンモ-ゥムカチオン、トリへキシ ルへプチルアンモ-ゥムカチオン、トリへプチルメチルアンモ-ゥムカチオン、トリヘプ チルェチルアンモ-ゥムカチオン、トリへプチルプロピルアンモ-ゥムカチオン、トリへ プチルブチルアンモ-ゥムカチオン、トリへプチルペンチルアンモ-ゥムカチオン、ト リヘプチルへキシルアンモ-ゥムカチオン、トリオクチルメチルアンモ-ゥムカチオン、 トリオクチルェチルアンモ-ゥムカチオン、トリオクチルプロピルアンモ-ゥムカチオン 、トリオクチルブチルアンモ-ゥムカチオン、トリオクチルペンチルアンモ -ゥムカチォ ン、トリオクチルへキシルアンモ-ゥムカチオン、トリオクチルへプチルアンモ-ゥムカ チオン、トリオクチルドデシルアンモ-ゥムカチオン、トリオクチルへキサデシルアンモ ユウムカチオン、トリオクチルォクタデシルアンモ-ゥムカチオン、トリノ-ルメチルアン モ-ゥムカチオン、トリデシルメチルアンモ-ゥムカチオン、グリシジルトリメチルアンモ -ゥムカチオン、 N, N ジァリノレー N, N ジメチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N— ジメチルー N, N ジェチルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチルー N, N ジプ 口ピルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチノレー N, N ジブチノレアンモ -ゥムカチ オン、 N, N ジメチノレー N, N ジペンチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチノレ N, N ジへキシルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチノレー N, N ジへプチノレ アンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチルー N, N ジォクチルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチノレー N, N ジノニノレアンモニゥムカチオン、 N, N ジメチノレー N, N ージデシルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジァリル N, N ジプロピルアンモ-ゥ ムカチオン、 N, N ジプロピノレー N, N ジェチノレアンモニゥムカチオン、 N, N ジ プロピノレー N, N ジブチノレアンモ -ゥムカチオン、 N, N ジプロピノレー N, N ジ ペンチルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジプロピル N, N ジへキシルアンモ-ゥ ムカチオン、 N, N ジメチノレー N ェチノレー N—プロピノレアンモ -ゥムカチオン、 N , N ジメチルー N ェチルー N ブチルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチルー N ェチノレ一 N ペンチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチノレ一 N ェチノレ一 N へキシルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチノレ一 N ェチノレ一 N へプチノレ アンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチルー N ェチルー N ノ-ルアンモ-ゥムカチ オン、 N, N ジメチルー N ェチルー N—メトキシェトキシェチルアンモ-ゥムカチ オン、 N, N ジメチルー N ェチルー N—エトキシェトキシェチルアンモ-ゥムカチ オン、 N, N ジメチノレー N—プロピノレー N ブチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N- ジメチノレ一 N プロピノレー N ペンチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチノレ一 N プロピノレー N へキシノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチノレー N—プロピノレ —N へプチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチノレー N ブチノレー N へキシ ルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチルー N ブチルー N へプチルアンモ-ゥ ムカチオン、 N, N ジメチノレー N—ペンチノレ N へキシノレアンモニゥムカチオン、 N, N ジメチルー N へキシルー N へプチルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジェ チノレー N—メチノレー N—プロピノレアンモ -ゥムカチオン、 N, N ジェチノレー N—メチ ノレ N—ペンチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジェチノレー N—メチノレー N—ヘプ チルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジェチルー N—メチルー N— (2—メトキシェチ ル）アンモニゥムカチオン、 N, N ジェチルー N—メチルー N—メトキシェトキシェチ ルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジェチルー N プロピル— N ペンチルアンモ- ゥムカチオン、 N, N ジプロピノレー N—メチノレー N ェチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジプロピノレー N—メチノレー N—ペンチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジプ 口ピノレー N ブチノレー N へキシノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N—ジブチノレー N— メチノレー N—ペンチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N—ジブチノレー N—メチノレー N— へキシルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジァリル N—メチルー N へキシルアンモ -ゥムカチオン、 N, N ジァリル N—メチルー N ォクチルアンモ-ゥムカチオン 、 N—メチノレ一 N ェチノレ一 N プロピノレー N ブチノレアンモ-ゥムカチオン、 N— メチノレ N ェチノレ N プロピノレ N ペンチノレアンモ-ゥムカチオン、 N—メチ ルー N ェチル N プロピル N へキシルアンモ-ゥムカチオン、トリメチルスル ホ-ゥムカチオン、トリェチルスルホ -ゥムカチオン、トリブチルスルホ -ゥムカチオン 、トリへキシルスルホ -ゥムカチオン、ジメチルデシルスルホ -ゥムカチオン、ジェチル メチルスルホ -ゥムカチオン、ジブチルェチルスルホ -ゥムカチオン、テトラメチルホ スホ-ゥムカチオン、テトラエチルホスホ-ゥムカチオン、テトラブチルホスホ-ゥムカ チオン、テトラペンチルホスホ-ゥムカチオン、テトラへキシルホスホ-ゥムカチオン、 テトラへプチルホスホ-ゥムカチオン、テトラオクチルホスホ-ゥムカチオン、テトラノ- ルホスホ-ゥムカチオン、テトラデシルホスホ-ゥムカチオン、トリメチルペンチルホス ホ-ゥムカチオン、トリメチルへキシルホスホ-ゥムカチオン、トリメチルヘプチルホス ホ-ゥムカチオン、トリメチルォクチルホスホ-ゥムカチオン、トリメチルノ-ルホスホ- ゥムカチオン、トリメチルデシルホスホ-ゥムカチオン、トリメチルメトキシェトキシェチ ルホスホ-ゥムカチオン、トリェチルメチルホスホ-ゥムカチオン、トリブチルェチルホ スホ-ゥムカチオン、トリペンチルメチルホスホ-ゥムカチオン、トリへキシルメチルホ スホ-ゥムカチオン、トリへプチルメチルホスホ-ゥムカチオン、トリオクチルメチルホス ホ-ゥムカチオン、トリノ-ルメチルホスホ-ゥムカチオン、トリデシルメチルホスホ-ゥ ムカチオン、 N, N, N—トリへキシルー N テトラデシルホスホ-ゥムカチオン、 N, N ージメチノレー N, N ジペンチノレホスホ-ゥムカチオン、 N, N ジメチノレー N, N— ジへキシルホスホ-ゥムカチオン、 N, N ジメチルー N, N ジヘプチルホスホ-ゥ ムカチオン、 N, N ジメチノレー N, N ジォクチノレホスホニゥムカチオン、 N, N ジ メチル N, N ジノ-ルホスホ-ゥムカチオン、 N, N ジメチルー N, N ジデシル ホスホ-ゥムカチオン、 N, N ジメチルー N ェチルー N—メトキシエトキシェチル ホスホ-ゥムカチオンなどがあげられる。
なかでも、トリメチルブチルアンモ-ゥムカチオン、トリメチルペンチルアンモ-ゥムカ チオン、トリメチルへキシルアンモ-ゥムカチオン、トリメチルへプチルアンモ-ゥムカ チオン、トリメチルォクチルアンモ-ゥムカチオン、トリメチルノ-ルアンモ -ゥムカチォ ン、トリメチルデシルアンモ-ゥムカチオン、トリメチルシクロへキシルアンモ-ゥムカチ オン、トリェチルメチルアンモ-ゥムカチオン、トリェチルプロピルアンモ-ゥムカチォ ン、トリェチルブチルアンモ-ゥムカチオン、トリェチルペンチルアンモ-ゥムカチオン 、トリェチルへキシルアンモ-ゥムカチオン、トリェチルへプチルアンモ -ゥムカチォ ン、トリェチルデシルアンモ-ゥムカチオン、トリェチルメトキシェトキシェチルアンモ -ゥムカチオン、トリブチルメチルアンモ-ゥムカチオン、トリブチルェチルアンモ-ゥ ムカチオン、トリェチルプロピルアンモ-ゥムカチオン、トリェチルペンチルアンモ-ゥ ムカチオン、トリェチルへキシルアンモ-ゥムカチオン、トリェチルへプチルアンモ- ゥムカチオン、トリペンチルメチルアンモ-ゥムカチオン、トリペンチルェチルアンモ- ゥムカチオン、トリペンチルプロピルアンモ-ゥムカチオン、トリペンチルブチルアンモ -ゥムカチオン、トリペンチルへキシルアンモ-ゥムカチオン、トリペンチルヘプチル アンモ-ゥムカチオン、トリへキシルメチルアンモ-ゥムカチオン、トリへキシルェチル アンモ-ゥムカチオン、トリへキシルプロピルアンモ-ゥムカチオン、トリへキシルブチ ルアンモ-ゥムカチオン、トリへキシルペンチルアンモ-ゥムカチオン、トリへキシルへ プチルアンモ-ゥムカチオン、トリへプチルメチルアンモ-ゥムカチオン、トリへプチル ェチルアンモ-ゥムカチオン、トリへプチルプロピルアンモ-ゥムカチオン、トリへプチ ルブチルアンモ-ゥムカチオン、トリへプチルペンチルアンモ-ゥムカチオン、トリへ プチルへキシルアンモ-ゥムカチオン、トリオクチルメチルアンモ-ゥムカチオン、トリ ォクチルェチルアンモ-ゥムカチオン、トリオクチルプロピルアンモ-ゥムカチオン、ト リオクチルブチルアンモ-ゥムカチオン、トリオクチルペンチルアンモ-ゥムカチオン、 トリオクチルへキシルアンモ-ゥムカチオン、トリオクチルへプチルアンモ -ゥムカチォ ン、トリオクチルドデシルアンモ-ゥムカチオン、トリオクチルへキサデシルアンモ-ゥ ムカチオン、トリオクチルォクタデシルアンモ-ゥムカチオン、トリノ-ルメチルアンモ- ゥムカチオン、トリデシルメチルアンモ-ゥムカチオン、グリシジルトリメチルアンモ-ゥ ムカチオン、 N, N—ジメチノレー N—ェチノレー N—プロピノレアンモ -ゥムカチオン、 N , N—ジメチルー N—ェチルー N—ブチルアンモ-ゥムカチオン、 N, N—ジメチルー N—ェチノレ一 N—ペンチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N—ジメチノレ一 N—ェチノレ一 N—へキシルアンモ-ゥムカチオン、 N, N—ジメチノレ一 N—ェチノレ一 N—へプチノレ アンモ-ゥムカチオン、 N, N—ジメチルー N—ェチルー N—ノ-ルアンモ-ゥムカチ オン、 N, N ジメチルー N ェチルー N—メトキシェトキシェチルアンモ-ゥムカチ オン、 N, N ジメチルー N ェチルー N—エトキシェトキシェチルアンモ-ゥムカチ オン、 N, N ジメチノレー N—プロピノレー N ブチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N- ジメチノレ一 N プロピノレー N ペンチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチノレ一 N プロピノレー N へキシノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチノレー N—プロピノレ —N へプチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチノレー N ブチノレー N へキシ ルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジメチルー N ブチルー N へプチルアンモ-ゥ ムカチオン、 N, N ジメチノレー N—ペンチノレ N へキシノレアンモニゥムカチオン、 N, N ジメチルー N へキシルー N へプチルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジェ チノレー N—メチノレー N—プロピノレアンモ -ゥムカチオン、 N, N ジェチノレー N—メチ ノレ N—ペンチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジェチノレー N—メチノレー N—ヘプ チルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジェチルー N—メチルー N— (2—メトキシェチ ル）アンモニゥムカチオン、 N, N ジェチルー N—メチルー N—メトキシェトキシェチ ルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジェチルー N プロピル— N ペンチルアンモ- ゥムカチオン、 N, N ジプロピノレー N—メチノレー N ェチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジプロピノレー N—メチノレー N—ペンチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジプ 口ピノレー N ブチノレー N へキシノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N—ジブチノレー N— メチノレー N—ペンチノレアンモ-ゥムカチオン、 N, N—ジブチノレー N—メチノレー N— へキシルアンモ-ゥムカチオン、 N, N ジァリル N—メチルー N へキシルアンモ -ゥムカチオン、 N, N ジァリル N—メチルー N ォクチルアンモ-ゥムカチオン 、 N—メチノレ一 N ェチノレ一 N プロピノレー N ブチノレアンモ-ゥムカチオン、 N— メチノレ N ェチノレ N プロピノレ N ペンチノレアンモ-ゥムカチオン、 N—メチ ルー N ェチルー N—プロピル—N へキシルアンモ-ゥムカチオンなどの非対称 のテトラアルキルアンモ-ゥムカチオン、ジメチルデシルスルホユウムカチオン、ジメ チルドデシルスルホ -ゥムカチオン、ジメチルデシルスルホ -ゥムカチオン、ジェチル メチルスルホ -ゥムカチオン、ジブチルェチルスルホ -ゥムカチオンなどの非対称の トリアルキルスルホユウムカチオン、トリメチルペンチルホスホ-ゥムカチオン、トリメチ ルへキシルホスホ-ゥムカチオン、トリメチルヘプチルホスホ-ゥムカチオン、トリメチ ルォクチルホスホ-ゥムカチオン、トリメチルノ-ルホスホ-ゥムカチオン、トリメチルデ シルホスホ-ゥムカチオン、トリメチルメトキシエトキシェチルホスホ-ゥムカチオン、ト リエチルメチルホスホ-ゥムカチオン、トリブチルェチルホスホ-ゥムカチオン、トリぺ ンチルメチルホスホ-ゥムカチオン、トリへキシルメチルホスホ-ゥムカチオン、トリへ プチルメチルホスホ-ゥムカチオン、トリオクチルメチルホスホ-ゥムカチオン、トリノ- ルメチルホスホ-ゥムカチオン、トリデシルメチルホスホ-ゥムカチオン、 N, N, N—ト リへキシル— N—テトラデシルホスホ-ゥムカチオン、 N, N—ジメチルー N-ェチルー N—メトキシエトキシェチルホスホ-ゥムカチオンなどの非対称のテトラアルキルホス ホ-ゥムカチオンなどが好ましく用いられる。
[0081] 式 (E)で表されるカチオンの具体例としては、 Rとして、たとえば、メチル基、ェチル
P
基、プロピル基、ブチル基、へキシル基、ォクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル 基、トリデシル基、テトラデシル基、ォクタデシル基などの、炭素数 1から 18のアルキ ル基を有するスルホニゥム塩があげられる。
[0082] 一方、ァ-オン成分としては、イオン性液体になることを満足するものであれば特に 限定されない。具体的には、たとえば、 Cl_、 Br―、 Γ、 A1C1―、 Al CI _、 BF―、 PF
4 2 7 4 6
―、 CIO―、 NO―、 CH COO", CF COO", CH SO―、 CF SO―、 (CF SO )
4 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2
N—、 (CF SO ) C—、 AsF―、 SbF―、 NbF―、 TaF―、 F (HF) ―、（CN) N—、 C
3 2 3 6 6 6 6 n 2 4
F SO―、 (C F SO ) N—、 C F COO", (CF SO ) (CF CO) N—、 C H COO"
9 3 2 5 2 2 3 7 3 2 3 9 19
、 (CH ) PO _、（C H ) PO _、 C H OSO―、 C H OSO―、 C H OSO―、 C
3 2 4 2 5 2 4 2 5 3 6 13 3 8 17 3
H (OC H ) OSO _、 C H (CH ) SO _、（C F ) PF―、 CH CH (OH) COO—な
3 2 4 2 3 6 4 3 3 2 5 3 3 3
どや下記式 (F)で表されるァ-オンなどが用いられる。なかでも、疎水性のァ-オン 成分は、粘着剤表面にブリードしにくい傾向があり、低汚染性の観点力 好ましく用 いられる。さらに、フッ素原子を含むァ-オン成分は、低融点のイオン性ィ匕合物が得 られることから特に好ましく用いられる。
[0083] [化 5]
Figure imgf000024_0001
( F )
[0084] 本発明に用いられるイオン性液体の具体例としては、上記カチオン成分とァ-オン 成分の組み合わせから適宜選択して用いられる。
[0085] 具体例としては、たとえば、 1 ブチルピリジ-ゥムテトラフルォロボレート、 1ーブチ ルピリジ -ゥムへキサフルォロホスフェート、 1ーブチルー 3 メチルピリジ-ゥムテトラ フルォロボレート、 1ーブチルー 3 メチルピリジ-ゥムトリフルォロメタンスルホネート 1ーブチルー 3 メチルピリジ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1 ブチルー 3 メチルピリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1一へ キシルピリジ-ゥムテトラフルォロボレート、 1ーァリルピリジ-ゥムビス（トリフルォロメタ ンスルホ -ル）イミド、 1, 1ージメチルピロリジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ-ル )ィミド、 1—メチルー 1—ェチルピロリジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミ ド、 1—メチルー 1—プロピルピロリジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1—メチルー 1—ブチルピロリジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1—メ チル— 1—ペンチルピロリジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1—メチ ルー 1—へキシルピロリジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1—メチル 1 プチルピロリジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1, 1ージェ チルピロリジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 1ーェチルー 1 プロピ ルピロリジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1 -ェチル— 1—ブチルビ ロリジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 1—ェチル一 1—ペンチルピロ リジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1—ェチルー 1—へキシルピロリ ジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1—ェチルー 1—ヘプチルピロリジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 1, 1—ジプロピルピロリジ -ゥムビス（ トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1—プロピル— 1—ブチルピロリジ -ゥムビス（トリ フルォロメタンスルホ -ル）イミド、 1—プロピル— 1—ペンチルピロリジ -ゥムビス（トリ フルォロメタンスルホ -ル）イミド、 1—プロピル— 1—へキシルピロリジ -ゥムビス（トリ フルォロメタンスルホ -ル）イミド、 1—プロピル— 1—ヘプチルピロリジ -ゥムビス（トリ フルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1, 1—ジブチルピロリジ -ゥムビス（トリフルォロメタ ンスルホ -ル）イミド、 1—プロピノレピペリジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）ィ ミド、 1 ペンチルビベリジ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1, 1ージメ チルピベリジ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1ーメチルー 1 ェチル ピベリジ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1—メチルー 1—プロピルピ ベリジ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1—メチルー 1—ブチルビペリ ジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1ーメチルー 1 ペンチルビベリジ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1—メチルー 1—へキシルビベリジ- ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1ーメチルー 1一へプチルビベリジ-ゥ ムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1, 1 ジェチルビベリジ-ゥムビス（トリフ ルォロメタンスルホ -ル）イミド、 1—ェチルー 1—プロピルピベリジ-ゥムビス（トリフル ォロメタンスルホ -ル)イミド、 1ーェチルー 1ーブチルビベリジ-ゥムビス（トリフルォロ メタンスルホ -ル）イミド、 1—ェチルー 1—ペンチルピベリジ-ゥムビス（トリフルォロメ タンスルホ -ル）イミド、 1—ェチルー 1—へキシルピベリジ-ゥムビス（トリフルォロメタ ンスルホ -ル）イミド、 1—ェチルー 1—ヘプチルピペリジ -ゥムビス（トリフルォロメタン スルホ -ル）イミド、 1, 1—ジプロピルピベリジ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ-ル )ィミド、 1 プロピル 1ーブチルビベリジ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)ィ ミド、 1—プロピル— 1—ペンチルピベリジ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）ィ ミド、 1—プロピル一 1—へキシルピペリジ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）ィ ミド、 1 プロピル 1一へプチルピベリジ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）ィ ミド、 1 プロピルピベリジ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1 ペンチ ルビベリジ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1, 1—ジブチルピベリジ- ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 1—プロピルピロリジ -ゥムビス（ペンタ フノレオ口エタンスノレホニル）イミド、 1 ペンチルピロリジ -ゥムビス（ペンタフノレォロェ タンスルホ -ル）イミド、 1, 1—ジメチルピロリジ -ゥムビス（ペンタフルォロエタンスル ホ -ル）イミド、 1—メチルー 1—ェチルピロリジ -ゥムビス（ペンタフルォロエタンスル ホ -ル）イミド、 1 メチルー 1—プロピルピロリジ -ゥムビス（ペンタフノレォロエタンスノレ ホ -ル）イミド、 1—メチルー 1—ブチルピロリジ -ゥムビス（ペンタフルォロエタンスル ホ -ル）イミド、 1—メチル一 1—ペンチルピロリジ -ゥムビス（ペンタフルォロエタンス ルホニル）イミド、 1—メチル一 1—へキシルピロリジ -ゥムビス（ペンタフルォロェタン スノレホニル）イミド、 1 メチノレー 1一へプチルピロリジ -ゥムビス（ペンタフノレォロエタ ンスルホ -ル）イミド、 1, 1—ジェチルピロリジ -ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1—ェチノレ一 1—プロピルピロリジ -ゥムビス（ペンタフルォロエタンスル ホ -ル）イミド、 1—ェチノレ一 1—ブチルピロリジ -ゥムビス（ペンタフルォロエタンスル ホ -ル）イミド、 1—ェチノレ一 1—ペンチノレピロリジ -ゥムビス（ペンタフノレォロエタンス ノレホニノレ）イミド、 1—ェチノレ一 1—へキシノレピロリジ -ゥムビス（ペンタフルォロェタン スルホ -ル）イミド、 1—ェチノレ一 1—ヘプチルピロリジ -ゥムビス（ペンタフルォロエタ ンスルホ -ル）イミド、 1, 1—ジプロピルピロリジ -ゥムビス（ペンタフルォロエタンスル ホ -ル）イミド、 1—プロピノレー 1—ブチルピロリジ -ゥムビス（ペンタフノレォロエタンス ノレホニノレ）イミド、 1—プロピル一 1—ペンチノレピロリジ -ゥムビス（ペンタフルォロエタ ンスノレホニル）イミド、 1—プロピノレー 1—へキシルピロリジ -ゥムビス（ペンタフノレォロ エタンスルホ -ル）イミド、 1—プロピル一 1—ヘプチルピロリジ -ゥムビス（ペンタフノレ ォロェタンスルホ -ル）イミド、 1, 1—ジブチルピロリジ -ゥムビス（ペンタフルォロエタ ンスノレホニル）イミド、 1 プロピルピベリジ-ゥムビス（ペンタフノレォロエタンスノレホニ ル）イミド、 1 ペンチルピペリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1, 1ージメチルピベリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1ーメチ ルー 1ーェチルピペリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1ーメチ ルー 1—プロピノレピペリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1—メ チルー 1ーブチルピペリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1ーメ チル一 1—ペンチノレピベリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1 メチルー 1一へキシルピペリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1 —メチルー 1—ヘプチルピペリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1, 1—ジェチルピペリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1 ェチ ルー 1—プロピノレピペリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1—ェ チルー 1ーブチルピペリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1ーェ チル一 1—ペンチノレピベリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1 ェチノレ一 1—へキシルピペリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1 —ェチノレ一 1—ヘプチルピペリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド 、 1, 1—ジプロピルピベリジ-ゥムビス（ペンタフノレォロエタンスノレホニル）イミド、 1— プロピノレー 1—ブチルピペリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1 —プロピル一 1—ペンチノレピベリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミ ド、 1—プロピル一 1—へキシルピペリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル） イミド、 1—プロピノレー 1—ヘプチルピペリジ-ゥムビス（ペンタフノレォロエタンスノレホニ ル）イミド、 1 , 1 ジブチルピベリジ-ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミ ド、 2—メチルー 1 ピロリンテトラフルォロボレート、 1ーェチルー 2—フエ-ルインド ールテトラフルォロボレート、 1, 2—ジメチルインドールテトラフルォロボレート、 1ーェ チルカルバゾールテトラフルォロボレート、 1, 3 ジメチルイミダゾリゥムジメチルホス フェート、 1ーメチルー 3 ェチルイミダゾリゥムジェチルホスフェート、 1ーメチルー 3 ェチルイミダゾリゥムェチルサルフェート、 1 メチル 3 ェチルイミダゾリゥムエト キシェトキシメチルサルフェート、 1ーメチルー 3 ェチルイミダゾリゥムォクチルサル フェート、 1ーメチルー 3 へキシルイミダゾリゥムトリペンタフルォロェタントリフルォロ ホスフェート、 1ーェチルー 3—メチルイミダゾリゥムへキサフルォロホスフェート、 1 ェチルー 3—メチルイミダゾリゥムテトラフルォロボレート、 1ーェチルー 3 メチルイミ ダゾリゥムアセテート、 1ーェチルー 3—メチルイミダゾリゥムトリフルォロアセテート、 1 ーェチルー 3—メチルイミダゾリゥムヘプタフルォロブチレート、 1ーェチルー 3—メチ ルイミダゾリゥムトリフルォロメタンスルホネート、 1ーェチルー 3—メチルイミダゾリゥム ペルフルォロブタンスルホネート、 1ーェチルー 3—メチルイミダゾリウムジシアナミド、 1 ェチルー 3—メチルイミダゾリゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1ーェ チルー 3—メチルイミダゾリゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 1ーェチ ルー 3—メチルイミダゾリゥムトリス（トリフルォロメタンスルホ -ル）メチド、 1ーブチルー 3—メチルイミダゾリゥムテトラフルォロボレート、 1ーブチルー 3—メチルイミダゾリゥム へキサフルォロホスフェート、 1ーブチルー 3—メチルイミダゾリゥムトリフルォロアセテ ート、 1ーブチルー 3—メチルイミダゾリゥムヘプタフルォロブチレート、 1ーブチルー 3 ーメチルイミダゾリゥムトリフルォロメタンスルホネート、 1ーブチルー 3—メチルイミダゾ リウムペルフルォロブタンスルホネート、 1ーブチルー 3—メチルイミダゾリゥムビス（トリ フルォロメタンスルホ -ル）イミド、 1一へキシルー 3—メチルイミダゾリウムブロミド、 1 へキシル 3 メチルイミダゾリゥムクロリド、 1 へキシル 3 メチルイミダゾリゥ ムテトラフルォロボレート、 1一へキシルー 3—メチルイミダゾリゥムへキサフルォロホス フェート、 1—へキシル 3—メチルイミダゾリゥムトリフルォロメタンスルホネート、 1 - ォクチル 3 メチルイミダゾリゥムテトラフルォロボレ一ト、 1 ォクチル 3 メチル イミダゾリゥムへキサフルォロホスフェート、 1一へキシルー 2, 3 ジメチルイミダゾリウ ムテトラフルォロボレート、 1, 2 ジメチルー 3 プロピルイミダゾリゥムビス（トリフルォ ロメタンスルホ -ル)イミド、 1 メチルビラゾリゥムテトラフルォロボレート、 3—メチルビ ラゾリゥムテトラフルォロボレート、 1—ェチル 2, 3, 5 トリメチルビラゾリゥムビス（ト リフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1—プロピル一 2, 3, 5 トリメチルビラゾリゥムビス (トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、 1ーブチルー 2, 3, 5 トリメチルビラゾリゥムビ ス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、テトラペンチルアンモ -ゥムトリフルォロメタン スルホネート、テトラペンチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 テトラへキシルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、ジァリルジメチ ルアンモ-ゥムテトラフルォロボレート、
ジァリルジメチルアンモ -ゥムトリフルォロメタンスルホネート、ジァリルジメチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド、ジァリルジメチルアンモ -ゥムビス ( ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、 N, N ジメチルー N—ェチルー N—メトキ シェトキシェチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N—ジェ チルー N—メチルー N— (2—メトキシェチル）アンモ-ゥムテトラフルォロボレート、 N , N ジェチルー N—メチルー N—（2—メトキシェチル）アンモ-ゥムトリフルォロメタ ンスルホネート、 N, N ジェチルー N—メチルー N— (2—メトキシェチル）アンモ- ゥムビス（-ル）イミド、 N, N ジェチルー N—メチル N— (2—メトキシェチル）アン モ -ゥムビス（ペンタフルォロェタンスルホ -ル）イミド、グリシジルトリメチルアンモ-ゥ ムトリフルォロメタンスルホネート、グリシジルトリメチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメ タンスルホ -ル）イミド、グリシジルトリメチルアンモ -ゥムビス（ペンタフルォロエタンス ルホニル)イミド、 1—ブチルピリジ-ゥム（トリフルォロメタンスルホ -ル）トリフルォロア セトアミド、 1ーブチルー 3 メチルピリジ-ゥム（トリフルォロメタンスルホ -ル）トリフル ォロアセトアミド、 1ーェチルー 3—メチルイミダゾリゥム（トリフルォロメタンスルホ -ル） トリフルォロアセトアミド、 N, N ジェチルー N—メチル N— (2—メトキシェチル）ァ ンモ -ゥム（トリフルォロメタンスルホ -ル）トリフルォロアセトアミド、ジァリルジメチルァ ンモ -ゥム（トリフルォロメタンスルホ -ル）トリフルォロアセトアミド、グリシジルトリメチ ルアンモ -ゥム（トリフルォロメタンスルホ -ル）トリフルォロアセトアミド、 N, N ジメチ ルー N ェチル N プロピルアンモ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド 、 N, N ジメチノレー N ェチノレー N ブチノレアンモ -ゥムビス（トリフノレオロメタンス ノレホニノレ）イミド、 N, N ジメチノレ一 N ェチノレ一 N ペンチノレアンモ-ゥムビス（トリ フルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N ジメチルー N ェチル—N へキシルアン モ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N ジメチルー N ェチルー N へプチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N ジメチル -N-ェチル N ノ-ルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N , N ジメチルー N, N ジプロピルアンモ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル） イミド、 N, N ジメチルー N プロピル— N ブチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメ タンスノレホニノレ）イミド、 N, N ジメチノレ一 N プロピノレー N ペンチノレアンモ-ゥム ビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N ジメチルー N プロピル— N へ キシルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N ジメチルー N— プロピル— N へプチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N -ジメチル -N-ブチル N へキシルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ- ル）イミド、 N, N ジメチルー N ブチルー N へプチルアンモ -ゥムビス（トリフルォ ロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N ジメチルー N ペンチルー N へキシルアンモ- ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N ジメチルー N, N ジへキシル アンモ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、トリメチルへプチルアンモ-ゥ ムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N ジェチルー N—メチル—N プ 口ピルアンモ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N ジェチルー N— メチル—N ペンチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N— ジェチルー N—メチルー N へプチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ- ル）イミド、 N, N ジェチルー N プロピル— N ペンチルアンモ -ゥムビス（トリフル ォロメタンスルホ -ル）イミド、トリェチルプロピルアンモ-ゥムビス（トリフルォロメタンス ルホニル）イミド、トリェチルペンチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル） イミド、トリェチルへプチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N -ジプロピル - N メチル -N-ェチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N ジプロピル— N—メチル—N ペンチルアンモ -ゥムビス（トリフ ルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N ジプロピル— N ブチル—N へキシルアン モ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N ジプロピル— N, N ジへ キシルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N ジブチル— N —メチルー N ペンチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N -ジブチル - N メチル -N-へキシルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ- ル）イミド、トリオクチルメチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N -メチル N ェチル N プロピル -N-ペンチルアンモ -ゥムビス（トリフルォロ メタンスルホ -ル）イミド、 N, N, N トリへキシル N テトラデシルホスホ -ゥムビス (トリフルォロメタンスルホ -ル）イミド、 N, N, N トリへキシル—N テトラデシルホス ホ-ゥムカプレート、 N, N, N—トリへキシルー N テトラデシルホスホ -ゥムトリペン タフルォロェタントリフルォロホスフェートなどや、下記式 (G)で表されるイオン性液体 などがあげられる。
[化 6]
Figure imgf000030_0001
( Θ ) 上記のようなイオン性液体は、市販のものを使用してもよいが、下記のようにして合 成することも可能である。 [0088] イオン性液体の合成方法としては、目的とするイオン性液体が得られれば特に限定 されないが、一般的には、文献"イオン性液体 開発の最前線と未来 "（シーエム シー出版発行）に記載されているような、ハロゲンィ匕物法、水酸化物法、酸エステル 法、錯形成法、および中和法などが用いられる。
[0089] 下記にハロゲンィ匕物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、および中和法に ついて含窒素ォ-ゥム塩を例にその合成方法について示す力 その他の含硫黄ォ ニゥム塩、含リンォ -ゥム塩などその他のイオン性液体についても同様の手法により 得ることができる。
[0090] ハロゲン化物法は、下記式（1)〜（3)に示すような反応によって行われる方法であ る。まず 3級ァミンとハロゲンィ匕アルキルと反応させてハロゲン化物を得る（反応式（1) 、ハロゲンとしては塩素、臭素、ヨウ素が用いられる）。
[0091] 得られたハロゲンィ匕物を目的とするイオン性液体のァニオン構造 (A_)を有す酸（ HA)あるいは塩（MA、 Mはアンモ-ゥム、リチウム、ナトリウム、カリウムなど目的とす るァ-オンと塩を形成するカチオン）と反応させて目的とするイオン性液体 (R NA)
4 が得られる。
[0092] [化 7]
(1 ) R3N + RX→R4NX (X： C I , B r, I )
(2) R4NX + HA→R4 A + HX
(3) R4NX + MA→R4 A + MX (M : N H 4， L i , N a, K， Agなど） [0093] 水酸ィ匕物法は、（4)〜（8)に示すような反応によって行われる方法である。まずハロ ゲン化物 (R NX)をイオン交換膜法電解 (反応式 (4) )、 OH型イオン交換榭脂法 (反
4
応式（5) )または酸化銀 (Ag O)との反応 (反応式 (6) )で水酸化物 (R NOH)を得る
2 4
(ハロゲンとしては塩素、臭素、ヨウ素が用いられる）。
[0094] 得られた水酸化物を上記ハロゲン化法と同様に反応式（7)〜（8)の反応を用いて 目的とするイオン性液体 (R NA)が得られる。
4
[0095] [化 8] (4) R4NX + H20→R4N0H + 1 /2 H2+ 1 //2X2 (X： C I , B r , I )
(5) R4NX + P-OH→R4NOH + P-X ( P— O H : O H型イオン交換樹脂）
(6) R4NX+ 1 /2A g20+1 /2 H 20→R 4 N O H + A g X
(7) R4NOH + H A→R4 A + H20
(8) R4NOH+MA→R4N A + MOH (M： N H4, L i， N a, K, A gなど） [0096] 酸エステル法は、（9)〜（11)に示すような反応によって行われる方法である。まず
3級ァミン (R N)を酸エステルと反応させて酸エステル物を得る (反応式（9)、酸エス
3
テルとしては、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、炭酸などの無機酸のエステルやメタ ンスルホン酸、メチルホスホン酸、蟻酸などの有機酸のエステルなどが用いられる）。
[0097] 得られた酸エステル物を上記ハロゲンィ匕法と同様に反応式（10)〜（11)の反応を 用いて目的とするイオン性液体 (R NA)が得られる。また、酸エステルとしてメチルト
4
リフルォロメタンスルホネート、メチルトリフルォロアセテートなどを用いることにより、直 接イオン性液体を得ることもできる。
[0098] [化 9]
(9) R3N + ROY→R4NOY
O OR OR O op
II I I II I
(OY:OSOR OSOR, O POR , OPOR OCOR , OSR 0 P R OCRなど）
II , II II ' II il ' II ' II o o o o O o o
(10) R4NO Y + HA→R4N A + HOY
(OY： OCORの場合には、 R4N OCOR+HA→R4NA + C02+ROH)
O O
(11) R4NOY+MA→R4NA + MOY (M： N H4, L i， N a, K， Agなど）
[0099] 錯形成法は、（12)〜（15)に示すような反応によって行われる方法である。まず 4 級アンモ-ゥムのハロゲン化物（R NX)、 4級アンモ-ゥムの水酸化物（R NOH)、 4
4 4 級アンモ-ゥムの炭酸エステル化物（R NOCO CH )などをフッ化水素（HF)ゃフッ
4 2 3
ィ匕アンモ-ゥム (NH F)と反応させてフッ化 4級アンモ-ゥム塩を得る（反応式（12)
4
〜（14))。
[0100] 得られたフッ化 4級アンモ-ゥム塩を BF、 A1F、 PF、 ASF、 SbF、 NbF、 TaF
3 3 5 5 5 5 5 などのフッ化物と錯形成反応により、イオン性液体を得ることができる。 （反応式（15)
)o [0101] [化 10]
(12) 4 N X + H F→R4 N F + H X (X : C I , B r , I )
(13) R4 N Y + H F→R4 N F + H Y (Y : O H, O C 02C H3)
(14) R4 N Y + N H 4 F→ 4 N F + N H 3 + H Y (Y : O H, O C02 C H 3)
(15) R4 N F +M F n_1→R4 N F n
(M F n_, ： B F 3, A I F 3, P F5， A S F 5, S b F 5, N b F 5, T a F 5など）
[0102] 中和法は、（16)に示すような反応によって行われる方法である。 3級ァミンと HBF
4
、 HPF、 CH COOHゝ CF COOHゝ CF SO H、 (CF SO ) NH、 (CF SO ) CH
6 3 3 3 3 3 2 2 3 2 3
、（C F SO ) NHなどの有機酸とを反応させることにより得ることができる。
2 5 2 2
[0103] [化 11]
(16) R3 N + H Z→R3H N + Z-
[H Z ： H B F 4, H P F 6, C H 3 C OO H, C F3 C O O H, C F 3 S Oa H, (C F 3 S 02) 2 N H, (C F 3 S 02) 3 C H, (C2 F 5 S 02) 2 N Hなどの有機酸]
[0104] 上記（1)〜（16)に記載の Rは、水素または炭素数 1から 20の炭化水素基を表し、 ヘテロ原子を含んでもょ ヽ。
[0105] イオン性液体の配合量としては、使用するポリマーとイオン性液体の相溶性により 変わるため一概に定義することができないが、一般的にはベースポリマー 100重量 部に対して、 0.01〜10重量部が好ましぐ 0.03〜7重量部がより好ましぐ 0.05〜 5重量部がさらに好ましぐ 0.07〜3重量部がなお好ましぐ 0. 1〜1重量部がより一 層好ましい。 0.01重量部未満であると十分な帯電防止特性が得られず、 10重量部 を超えると被着体への汚染が増加する傾向がある。
[0106] 本発明の粘着剤組成物は、上記 (メタ)アクリル系ポリマーを適宜架橋することで、さ らに耐熱性、耐候性に優れた粘着シートが得られる。架橋方法の具体的手段として は、イソシァネートイ匕合物、エポキシィ匕合物、メラミン系榭脂、アジリジンィ匕合物など（ メタ）アクリル系ポリマーに適宜架橋化基点として含ませたカルボキシル基、ヒドロキシ ル基、アミノ基、アミド基などと反応しうる基を有する化合物を添加し反応させるいわ ゆる架橋剤を用いる方法がある。なかでも、主に適度な凝集力を得る観点から、イソ シァネートイ匕合物やエポキシィ匕合物が特に好ましく用いられる。これらの化合物は、 単独で使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用してもよい。 [0107] このうち、イソシァネートイ匕合物としては、トリレンジイソシァネート、キシレンジイソシ ァネートなどの芳香族イソシァネート、イソホロンジイソシァネートなどの脂環族イソシ ァネート、へキサメチレンジイソシァネートなどの脂肪族イソシァネートなどがあげられ る。
[0108] より具体的には、イソシァネートイ匕合物としては、たとえば、ブチレンジイソシァネー ト、へキサメチレンジイソシァネートなどの低級脂肪族ポリイソシァネート類、シクロべ ンチレンジイソシァネート、シクロへキシレンジイソシァネート、イソホロンジイソシァネ ートなどの脂環族イソシァネート類、 2, 4—トリレンジイソシァネート、 4, 4，ージフエ- ルメタンジイソシァネート、キシリレンジイソシァネートなどの芳香族ジイソシァネート類 、トリメチロールプロパン/トリレンジイソシァネート 3量体付加物（日本ポリウレタンェ 業社製、商品名コロネート L)、トリメチロールプロパン/へキサメチレンジイソシァネ ート 3量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネート HL)、へキサメチレ ンジイソシァネートのイソシァヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、商品名コロネー ト HX)などのイソシァネート付加物などがあげられる。これらのイソシァネートイ匕合物 は単独で使用してもよく、また 2種以上を混合して使用してもょ 、。
[0109] エポキシ化合物としては、たとえば、 N, N, Ν' , N'ーテトラグリシジルー m—キシレ ンジァミン（三菱瓦斯化学社製、商品名 TETRAD—X)や 1, 3—ビス（N, N—ジグリ シジルアミノメチル)シクロへキサン（三菱瓦斯化学社製、商品名 TETRAD— C)など 力 Sあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用 してちよい。
[0110] メラミン系榭旨としては、たとえば、へキサメチローノレメラミンなどがあげられる。メラミ ン系榭脂は単独で使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用してもよい。
[0111] アジリジン誘導体としては、たとえば、巿販品としての商品名 HDU、商品名 TAZM 、商品名 TAZO (以上、相互薬エネ土製)などがあげられる。これらの化合物は単独で 使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用してもよい。
[0112] これらの架橋剤の使用量は、架橋すべき (メタ)アクリル系ポリマーとのバランスによ り、さら〖こは、粘着シートとしての使用用途によって適宜選択される。アクリル粘着剤 の凝集力により十分な耐熱性を得るには一般的には、上記 (メタ)アクリル系ポリマー 100重量部に対して、 0. 01〜15重量部含有されていることが好ましぐ 0. 5〜10重 量部含有されていることがより好ましい。含有量が 0. 01重量部よりも少ない場合、架 橋剤による架橋形成が不十分となり、粘着剤組成物の凝集力が小さくなつて、十分な 耐熱性が得られない場合もあり、また、糊残りの原因となる傾向がある。一方、含有量 が 15重量部を超える場合、ポリマーの凝集力が大きぐ流動性が低下し、被着体へ の儒れが不十分となって、はがれの原因となる傾向がある。
[0113] また、本発明において、実質的な架橋剤として、放射線反応性不飽和結合を 2個以 上有する多官能モノマーを添加することができる。力かる場合には、放射線などを照 射することにより粘着剤組成物を架橋させる。一分子中に放射線反応性不飽和結合 を 2個以上有する多官能モノマーとしては、たとえば、ビュル基、アタリロイル基、メタ クリロイル基、ビュルべンジル基などの放射線の照射で架橋処理 (硬化)することがで きる 1種または 2種以上の放射線反応性不飽和結合を 2個以上有する多官能モノマ 一があげられる。また、上記多官能モノマーとしては、一般的には放射線反応性不飽 和結合が 10個以下のものが好適に用いられる。これらの化合物は単独で使用しても よぐまた 2種以上を混合して使用してもよい。
[0114] 上記多官能モノマーの具体例としては、たとえば、エチレングリコールジ (メタ）アタリ レート、ジエチレングリコールジ (メタ）アタリレート、テトラエチレングリコールジ (メタ）ァ タリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アタリレート、 1, 6—へキサンジオールジ（ メタ）アタリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アタリレート、ペンタエリスリトールトリ (メタ）アタリレート、ジペンタエリスリトールへキサ（メタ）アタリレート、ジビュルベンゼン 、 N, N'—メチレンビスアクリルアミドなどがあげられる。
[0115] 上記多官能モノマーの使用量は、架橋すべき (メタ)アクリル系ポリマーとのバランス により、さら〖こは、粘着シートの使用用途によって適宣選択される。アクリル粘着剤の 凝集力により十分な耐熱性を得るには一般的には、（メタ)アクリル系ポリマー 100重 量部に対して、 0. 1〜30重量部で配合するのが好ましい。また柔軟性、接着性の点 力も (メタ)アクリル系ポリマー 100重量部に対して、 10重量部以下で配合するのがよ り好ましい。
[0116] 放射線としては、たとえば、紫外線、レーザー線、 α線、 j8線、 γ線、 X線、電子線 などをあげることができる力 制御性および取り扱い性の良さ、コストの点力 紫外線 が好適に用いられる。より好ましくは、波長 200〜400nmの紫外線が用いられる。紫 外線は、高圧水銀灯、マイクロ波励起型ランプ、ケミカルランプなどの適宜光源を用 いて照射することができる。なお、放射線として紫外線を用いる場合にはアクリル粘着 剤に光重合開始剤を添加する。
[0117] 光重合開始剤としては、放射線反応性成分の種類に応じ、その重合反応の引金と なり得る適当な波長の紫外線を照射することによりラジカルもしくはカチオンを生成す る物質であればよい。
[0118] 光ラジカル重合開始剤として、たとえば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベ ンゾインェチルエーテル、 o ベンゾィル安息香酸メチル p ベンゾインェチルェ 一テル、ベンゾインイソプロピルエーテル、 α—メチルベンゾインなどのべンゾイン類 、ベンジルジメチルケタール、トリクロルァセトフエノン、 2, 2—ジェトキシァセトフエノ ン、 1—ヒドロキシシクロへキシルフエ-ルケトンなどのァセトフエノン類、 2—ヒドロキシ 2 メチルプロピオフエノン、 2 ヒドロキシ 4' イソプロピル 2 メチルプロピ ォフエノンなどのプロピオフエノン類、ベンゾフエノン、メチルベンゾフエノン、 ρ クロ ルベンゾフエノン、 ρ ジメチルァミノべンゾフエノンなどのべンゾフエノン類、 2—クロ ルチオキサントン、 2—ェチルチオキサントン、 2—イソプロピルチォキサントンなどの チォキサントン類、ビス（2, 4, 6 トリメチルベンゾィル）一フエ-ルホスフィンォキシド 、 2, 4, 6 トリメチルベンゾィルジフエ-ルホスフィンォキシド、 (2, 4, 6 トリメチル ベンゾィル） （エトキシ）一フエ-ルホスフィンォキシドなどのァシルホスフィンォキシ ド類、ベンジル、ジベンゾスベロン、 α—ァシルォキシムエステルなどがあげられる。 これらの化合物は単独で使用してもよく、また 2種以上を混合して使用してもょ ヽ。
[0119] 光力チオン重合開始剤として、たとえば、芳香族ジァゾニゥム塩、芳香族ョードユウ ム塩、芳香族スルホ -ゥム塩などのォ-ゥム塩や、鉄—アレン錯体、チタノセン錯体、 ァリールシラノール アルミニウム錯体などの有機金属錯体類、ニトロべンジルエステ ル、スルホン酸誘導体、リン酸エステル、フエノールスルホン酸エステル、ジァゾナフト キノン、 Ν ヒドロキシイミドスルホナートなどがあげられる。これらの化合物は単独で 使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用してもよい。 [0120] 光重合開始剤は、アクリル系ポリマー 100重量部に対し、通常 0. 1〜： LO重量部配 合し、 0. 2〜7重量部の範囲で配合するのが好ましい。
[0121] さらにアミン類などの光開始重合助剤を併用することも可能である。上記光開始助 剤としては、たとえば、 2—ジメチルアミノエチルベンゾエート、ジメチルアミノアセトフ ェノン、 p—ジメチルァミノ安息香酸ェチルエステル、 p—ジメチルァミノ安息香酸イソ ァミルエステルなどがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよぐまた 2種 以上を混合して使用してもよい。重合開始助剤は、（メタ)アクリル系ポリマー 100重 量部に対し、 0. 05〜： LO重量部配合するのが好ましぐ 0. 1〜7重量部の範囲で配 合するのがより好ましい。
[0122] さらに本発明の粘着シートに用いられる粘着剤組成物には、その他の公知の添カロ 剤を含有していてもよぐたとえば、着色剤、顔料などの粉体、界面活性剤、可塑剤、 粘着性付与剤、低分子量ポリマー、表面平滑剤、レべリング剤、酸化防止剤、腐食 防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、無機または 有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加する ことができる。
[0123] 本発明の粘着剤組成物は、界面活性剤を添加することで被着体への濡れ性が良 好となる。上記界面活性剤としては、イオン性液体との相互作用の観点から、エーテ ル基を有する界面活性剤であることが好まし 、。
[0124] エーテル基を有する界面活性剤の具体例としては、たとえば、ポリオキシアルキレ ン脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシ アルキレンソルビトール脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル 類、ポリオキシアルキレンアルキルァリルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキル フエ-ルエーテル類、ポリオキシアルキレン誘導体、ポリオキシアルキレンアルキルァ ミン類、ポリオキシアルキレンアルキルアミン脂肪酸エステル類などの非イオン性界面 活性剤、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシアル キレンアルキルエーテルリン酸エステル塩類、ポリオキシアルキレンアルキルフ -ル エーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシアルキレンアルキルフエ-ルエーテルリン酸 エステル塩類などのァ-オン性界面活性剤、アルキレンォキシド基を有するカチオン 性界面活性剤ゃ両イオン性界面活性剤があげられる。また、分子中に (メタ)アタリ口 ィル基、ァリル基などの反応性置換基を有して 、てもよ 、。
[0125] 本発明の粘着剤組成物には、エチレンォキシド基を有する界面活性剤を用いること 力 Sさらに好ましい。具体例としては、たとえば、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類 、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビトール 脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンァ ルキルァリルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフエ-ルエーテル類、ポリオキ シエチレン誘導体、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、ポリオキシエチレンアルキ ルァミン脂肪酸エステル類などの非イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキ ルエーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル 塩類、ポリオキシエチレンアルキルフエ-ルエーテル硫酸エステル塩類、ポリオキシ エチレンアルキルフエ-ルエーテルリン酸エステル塩類などのァ-オン性界面活性 剤、エチレンォキシド基を有するカチオン性界面活性剤ゃ両イオン性界面活性剤が あげられる。また、分子中に (メタ)アタリロイル基、ァリル基などの反応性置換基を有 していてもよい。
[0126] 上記アルキレンォキシド基を有する界面活性剤のォキシアルキレン単位の平均付 加モル数としては、イオン性液体との相互作用の観点から、 1〜50であることが好ま しぐ 2〜40であることがより好ましい。アルキレンォキシド基を有しない場合、イオン 性液体およびベースポリマーとの相溶性のバランスがとりにくぐ被着体へのブリード が増加する傾向にあるため好ましくない。一方、ォキシアルキレン単位の平均付加モ ル数が 50を超える界面活性剤を用いる場合、イオン性液体がアルキレンォキシド基 によって拘束され、帯電防止特性が低下する傾向にあるため好ましくない。
[0127] 上記界面活性剤は単独で使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用してもよい 力 配合量としては、ベースポリマー 100重量部に対して、 0. 01〜10重量部である ことが好ましぐ 0. 05〜5重量部であることがより好ましい。 0. 01重量部未満である と、被着体への濡れ性向上の効果が十分には得にくぐ 10重量部を超えると、被着 体へのブリードが増加して汚染が増加する傾向にあるため好ましくない。
[0128] 一方、本発明の粘着剤層は、上述のような粘着剤組成物を架橋してなるものである 。また、本発明の粘着シートは、力かる粘着剤層を支持体 (支持フィルム)上に形成し てなるものである。その際、粘着剤組成物の架橋は、粘着剤組成物の塗布後に行う のが一般的であるが、架橋後の粘着剤組成物からなる粘着剤層を支持体などに転 写することも可能である。
[0129] 上述のように任意成分とする光重合開始剤を添加した場合において、上記粘着剤 組成物を、被保護体上に直接塗工するか、または支持基材の片面または両面に塗 ェした後、光照射することにより粘着剤層を得ることができる。通常は、波長 300〜40 Onmにおける照度が l〜200mW/cm2である紫外線を、光量 200〜4000mjZcm 2程度照射して光重合させることにより粘着剤層が得られる。
[0130] フィルム上に粘着剤層を形成する方法は特に問わな!/ヽが、たとえば、上記粘着剤 組成物を支持体 (支持フィルム）に塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を 支持体上に形成することにより作製される。その後、粘着剤層の成分移行の調整や 架橋反応の調整などを目的として養生をおこなってもよい。また、粘着剤組成物を支 持体上に塗布して粘着シートを作製する際には、支持体上に均一に塗布できるよう、 該組成物中に重合溶剤以外の 1種以上の溶剤を新たに加えてもよ!ヽ。
[0131] また、本発明の粘着剤層の形成方法としては、粘着シートの製造に用いられる公知 の方法が用いられる。具体的には、たとえば、ロールコート、グラビアコート、リバース コート、ローノレブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート法、ダイコーターなどに よる押出しコート法などがあげられる。
[0132] 本発明の粘着シートは、通常、上記粘着剤層の厚みが 3〜： LOO /z m、好ましくは 5 〜50 m程度となるように作製する。粘着シートは、ポリエステルフィルムなどのブラ スチックフィルムや、紙、不織布などの多孔質材料などからなる各種の支持体の片面 または両面に、上記粘着剤層を塗布形成し、シート状やテープ状などの形態としたも のである。特に表面保護フィルムの場合には支持体 (支持フィルム）としてプラスチッ ク基材を用いるのが好まし 、。
[0133] また、上記支持体は、耐熱性および耐溶剤性を有すると共に可とう性を有するブラ スチック基材であることが好ましい。支持体が可とう性を有することにより、ロールコー ターなどによって粘着剤組成物を塗布することができ、ロール状に巻き取ることができ る。
[0134] 上記プラスチック基材としては、シート状やフィルム状に形成できるものであれば特 に限定されるものでなぐたとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ 1ーブテン、 ポリ 4ーメチルー 1 ペンテン、エチレン.プロピレン共重合体、エチレン ーブテ ン共重合体、エチレン '酢酸ビュル共重合体、エチレン'ェチルアタリレート共重合体 、エチレン 'ビュルアルコール共重合体などのポリオレフインフィルム、ポリエチレンテ レフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステ ルフィルム、ポリアタリレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロン 6、ナイロン 6, 6、 部分芳香族ポリアミドなどのポリアミドフィルム、ポリ塩ィ匕ビュルフィルム、ポリ塩ィ匕ビ- リデンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどがあげられる。
[0135] また、上記支持体の厚みは、通常 5〜200 μ m、好ましくは 10〜100 μ m程度であ る。
[0136] 上記支持体には、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは 脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、酸処理、アル カリ処理、プライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの易接着処 理、塗布型、練り込み型、蒸着型などの静電防止処理をすることもできる。
[0137] また、本発明の表面保護フィルムに使用するプラスチック基材は帯電防止処理され てなるものがより好ましい。
[0138] プラスチック基材に施される帯電防止処理としては特に限定されないが、一般的に 用いられる基材の少なくとも片面に帯電防止層を設ける方法やプラスチック基材に練 り込み型帯電防止剤を練り込む方法が用いられる。基材の少なくとも片面に帯電防 止層を設ける方法としては、帯電防止剤と榭脂成分から成る帯電防止性榭脂ゃ導電 性ポリマー、導電性物質を含有する導電性榭脂を塗布する方法や導電性物質を蒸 着あるいはメツキする方法があげられる。
[0139] 帯電防止性榭脂に含有される帯電防止剤としては、第 4級アンモ-ゥム塩、ピリジ ニゥム塩、第 1、第 2、第 3アミノ基などのカチオン性官能基を有すカチオン型帯電防 止剤、スルホン酸塩や硫酸エステル塩、ホスホン酸塩、リン酸エステル塩などのァ- オン性官能基を有するァニオン型帯電防止剤、アルキルべタインおよびその誘導体 、イミダゾリンおよびその誘導体、ァラニンおよびその誘導体などの両性型帯電防止 剤、ァミノアルコールおよびその誘導体、グリセリンおよびその誘導体、ポリエチレン グリコールおよびその誘導体などのノ-オン型帯電防止剤、さらには、上記カチオン 型、ァニオン型、両性イオン型のイオン導電性基を有する単量体を重合もしくは共重 合して得られたイオン導電性重合体があげられる。これらの化合物は単独で使用し てもよく、また 2種以上を混合して使用してもよい。
[0140] カチオン型の帯電防止剤として、たとえば、アルキルトリメチルアンモ -ゥム塩、ァシ ロイルアミドプロピルトリメチルアンモ-ゥムメトサルフェート、アルキルべンジルメチル アンモ-ゥム塩、ァシル塩化コリン、ポリジメチルアミノエチルメタタリレートなどの 4級 アンモ-ゥム基を有する (メタ）アタリレート共重合体、ポリビュルベンジルトリメチルァ ンモ -ゥムクロリドなどの 4級アンモ-ゥム基を有するスチレン共重合体、ポリジァリル ジメチルアンモ -ゥムクロリドなどの 4級アンモ-ゥム基を有するジァリルアミン共重合 体などがあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよぐまた 2種以上を混合し て使用してもよい。
[0141] ァ-オン型の帯電防止剤として、たとえば、アルキルスルホン酸塩、アルキルべンゼ ンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルエトキシ硫酸エステル塩、アル キルリン酸エステル塩、スルホン酸基含有スチレン共重合体があげられる。これらの 化合物は単独で使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用してもよい。
[0142] 両性イオン型の帯電防止剤として、たとえば、アルキルべタイン、アルキルイミダゾリ ゥムベタイン、カルボべタイングラフト共重合があげられる。これらの化合物は単独で 使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用してもよい。
[0143] ノ-オン型の帯電防止剤として、たとえば、脂肪酸アルキロールアミド、ジ（2—ヒドロ キシェチル)アルキルァミン、ポリオキシエチレンアルキルァミン、脂肪酸グリセリンェ ステル、ポリオキシエチレングリコール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、 ポリオキシソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフエ-ルエーテル 、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレン ジァミン、ポリエーテルとポリエステルとポリアミド力もなる共重合体、メトキシポリェチ レンダリコール (メタ）アタリレートなどがあげられる。これらの化合物は単独で使用して もよぐまた 2種以上を混合して使用してもよい。
[0144] 導電性ポリマーとしては、たとえば、ポリア-リン、ポリピロール、ポリチォフェンなど 力 Sあげられる。これらの化合物は単独で使用してもよぐまた 2種以上を混合して使用 してちよい。
[0145] 導電性物質としては、たとえば、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸ィ匕カ ドミゥム、酸化チタン、酸化亜鉛、インジウム、錫、アンチモン、金、銀、銅、アルミ-ゥ ム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、ヨウ化銅、およびそれらの合金または混 合物があげられる。これらの化合物は単独で使用してもよぐまた 2種以上を混合して 使用してちょい。
[0146] 帯電防止性榭脂および導電性榭脂に用いられる榭脂成分としては、ポリエステル、 アクリル、ポリビュル、ウレタン、メラミン、エポキシなどの汎用榭脂が用いられる。なお 、高分子型帯電防止剤の場合には、榭脂成分を含有させなくてもよい。また、帯電防 止榭脂成分に、架橋剤としてメチロールイ匕あるいはアルキロールイ匕したメラミン系、尿 素系、ダリオキザール系、アクリルアミド系などの化合物、エポキシ化合物、イソシァネ 一トイ匕合物を含有させることも可能である。
[0147] 帯電防止層の形成方法としては、たとえば、上記帯電防止性榭脂、導電性ポリマー 、導電性榭脂を有機溶剤もしくは水などの溶媒で希釈し、この塗液をプラスチック基 材に塗布、乾燥することで形成される。
[0148] 上記帯電防止層の形成に用いる有機溶剤としては、たとえば、メチルェチルケトン 、アセトン、酢酸ェチル、テトラヒドロフラン、ジォキサン、シクロへキサノン、 n—へキサ ン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、 n—プロパノール、イソプロパノール などがあげられる。これらの溶剤は単独で使用してもよぐまた 2種以上を混合して使 用してちょい。
[0149] 上記帯電防止層の形成における塗布方法については公知の塗布方法が適宜用い られ、具体的には、たとえば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブ ラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート、含浸およびカーテンコート法があげら れる。
[0150] 上記帯電防止性榭脂層、導電性ポリマー、導電性榭脂の厚みとしては通常 0. 01 〜5 μ m、好ましくは 0. 03〜1 μ m程度である。
[0151] 導電性物質の蒸着あるいはメツキの方法としては、たとえば、真空蒸着、スパッタリ ング、イオンプレーティング、化学蒸着、スプレー熱分解、化学メツキ、電気メツキ法な どがあげられる。
[0152] 上記導電性物質層の厚みとしては通常 20〜： LO, OOOAであり、好ましくは 50〜5, OOOAである。
[0153] また練り込み型帯電防止剤としては、上記帯電防止剤が適宜用いられる。練り込み 型帯電防止剤の配合量としては、プラスチック基材の総重量に対して 20重量％以下 、好ましくは 0. 05〜10重量％の範囲で用いられる。練り込み方法としては、上記帯 電防止剤がプラスチック基材に用いられる榭脂に均一に混合できる方法であれば特 に限定されず、たとえば、加熱ロール、バンバリ一ミキサー、加圧-一ダー、二軸混 練機などが用いられる。
[0154] 本発明の粘着シートは必要に応じて粘着面を保護する目的で粘着剤表面にセパ レーターを貼り合わせることが可能である。セパレーターを構成する材料としては紙 やプラスチックフィルムがある力 表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが 好適に用いられる。
[0155] そのフィルムとしては、上記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定され ず、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリ ブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビュルフィルム、塩化ビ- ル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート フィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン 酢酸ビュル共重合体フィルムなどがあげら れる。
[0156] 上記セパレーターの厚みは、通常 5〜200 μ m、好ましくは 10〜： LOO μ m程度であ る。上記セパレーターには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系 もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理などをする ことちでさる。
[0157] 本発明を用いた粘着剤組成物、ならびに粘着シートおよび表面保護フィルムは、特 に静電気が発生しやすいプラスチック製品などに用いられる。なかでも特に、液晶デ イスプレイなどに用いられる偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、反射シ ート、輝度向上フィルム、などの光学部材表面を保護する目的で用いられる表面保 護フィルムとして非常に有用となる。
実施例
[0158] 以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実 施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。
[0159] <酸価の測定 >
酸価は、自動滴定装置 (平沼産業社製、 COM— 550)を用いて測定を行い、下記 式より求めた。
A= { (Y-X) X f X 5. 611 }/M
•A:酸価
• Y：サンプル溶液の滴定量 (ml)
•X：混合溶媒 50gのみの溶液の滴定量 (ml)
•f :滴定溶液のファクター
• M：ポリマーサンプルの重量（g)
[0160] 測定条件は下記の通りである。
•サンプル溶液：ポリマーサンプル約 0. 5gを混合溶媒（トルエン Z2—プロパノール Z蒸留水 = 50Z49. 5/0. 5、重量比） 50gに溶解してサンプル溶液とした。 '滴定溶液: 0. 1N、 2—プロパノール性水酸ィ匕カリウム溶液 (和光純薬工業社製、石 油製品中和価試験用）
•電極：ガラス電極； GE— 101、比較電極; RE— 201
•測定モード：石油製品中和価試験 1
[0161] <分子量の測定 >
重量平均分子量は、 GPC装置 (東ソ一社製、 HLC— 8220GPC)を用いて測定を 行った。測定条件は下記の通りである。
•サンプル濃度： 0. 2重量％ (THF溶液）
•サンプル注入量： 10 1
'溶離液: THF •測定温度: 40°C
'カラム：
サンプルカラム； TSKguardcolumn SuperHZ— H ( l本） +TSKgel SuperHZ M— H (2本）
リファレンスカラム； TSKgel SuperH— RC ( 1本）
•検出器:示差屈折計 (RI)
なお、重量平均分子量はポリスチレン換算値にて求めた。
[0162] <ガラス転移温度の測定 >
ガラス転移温度 (Tg) (°C)は、動的粘弾性測定装置 (レオメトリックス社製、 ARES) を用いて、下記の方法により求めた。
[0163] (メタ）アクリル系ポリマーのシート（厚み： 20 m)を積層して約 2mmの厚みとし、こ れを Φ 7. 9mmに打ち抜き、円柱状のペレットを作製してガラス転移温度測定用サン プルとした。
[0164] 上記測定サンプルを φ 7. 9mmパラレルプレートの治具に固定し、上記動的粘弹 性測定装置により、損失弾性率 G ' 'の温度依存性を測定し、得られた G ' 'カーブが 極大となる温度をガラス転移温度 (°C)とした。
[0165] 測定条件は下記の通りである。
'測定:せん断モード
•温度範囲： 70°C〜 150°C
'昇温速度： 5。CZmin
•周波数： 1Hz
[0166] くイオン性液体の構造解析 >
イオン性液体の構造解析は、 NMR測定、 XRF測定、 FT— IR測定によって行った
[0167] 〔NMR測定〕
NMR測定は、核磁気共鳴装置（日本電子社製、 EX— 400)を用いて、下記の測 定条件にて行った。 '観測周波数： 400MHz ^H) 100MHz (13C)
'測定溶媒： acetone— d
6
•測定温度： 23°C
[0168] 〔XRF測定〕
XRF測定は、走査型蛍光 X線分析装置 (理学電機社製、 ZSX— 100e)を用いて、 下記の測定条件にて行った。
，測定方法:ろ紙法
•X線源: Rh
[0169] 〔FT— IR測定〕
FT— IR測定は、赤外分光光度計 (Nicolet社製、 Magna— 560)を用いて、下記 の測定条件にて行った。
•測定方法: ATR法
'検出器: DTGS
'分解能： 4. Ocm"1
'積算回数: 64回
[0170] く（メタ）アクリル系ポリマーの調製〉
〔アクリル系ポリマー (A)〕
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、 2—ェチ ルへキシルアタリレート 200重量部、 2—ヒドロキシプロピルアタリレート（共栄社化学 社製、ライトエステル HOP— A) 8重量部、重合開始剤として 2, 2'—ァゾビスイソブ チ口-トリル 0. 4重量部、酢酸ェチル 386. 3重量部を仕込み、緩やかに攪拌しなが ら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を 60°C付近に保って 5時間重合反応を行 、、 アクリル系ポリマー (A)溶液（35重量％)を調製した。上記アクリル系ポリマー (A)の 重量平均分子量は 40万、ガラス転移温度 (Tg)は— 55°C、酸価は 0. 0であった。
[0171] 〔アクリル系ポリマー（B)〕
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、 2—ェチ ルへキシルアタリレート 200重量部、 2—ヒドロキシブチルアタリレート（共栄社化学社 製、ライトアタリレート HOB— A) 8重量部、重合開始剤として 2, 2，一ァゾビスイソブ チ口-トリル 0. 4重量部、酢酸ェチル 386. 3重量部を仕込み、緩やかに攪拌しなが ら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を 60°C付近に保って 5時間重合反応を行 、、 アクリル系ポリマー（B)溶液（35重量％)を調製した。上記アクリル系ポリマー（B)の 重量平均分子量は 41万、ガラス転移温度 (Tg)は— 56°C、酸価は 0. 0であった。
[0172] 〔アクリル系ポリマー（C)〕
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、 2—ェチ ルへキシルアタリレート 200重量部、 4—ヒドロキシブチルアタリレート（大阪有機化学 工業社製、 4— HBA) 8重量部、重合開始剤として 2, 2'—ァゾビスイソプチ口-トリ ル 0. 4重量部、酢酸ェチル 312重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを 導入し、フラスコ内の液温を 60°C付近に保って 5時間重合反応を行い、アクリル系ポ リマー（C)溶液 (40重量％)を調製した。上記アクリル系ポリマー（C)の重量平均分 子量は 56万、ガラス転移温度 (Tg)は— 56°C、酸価は 0. 0であった。
[0173] 〔アクリル系ポリマー（D)〕
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、 2—ェチ ルへキシルアタリレート 199重量部、アルキレンォキシド基含有反応性界面活性剤 ( 花王社製、ラテムル PD— 420) 1重量部、 4ーヒドロキシブチルアタリレート（大阪有機 化学工業社製、 4— HBA) 8重量部、重合開始剤として 2, 2'—ァゾビスイソプチ口- トリル 0. 4重量部、酢酸ェチル 312重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガ スを導入し、フラスコ内の液温を 60°C付近に保って 5時間重合反応を行い、アクリル 系ポリマー（D)溶液 (40重量％)を調製した。上記アクリル系ポリマー（D)の重量平 均分子量は 58万、ガラス転移温度 (Tg)は— 56°C、酸価は 0. 0であった。
[0174] 〔アクリル系ポリマー（E)〕
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、 2—ェチ ルへキシルアタリレート 200重量部、 2—ヒドロキシプロピルアタリレート（共栄社化学 社製、ライトエステル HOP— A) 16重量部、重合開始剤として 2, 2'—ァゾビスイソブ チ口-トリル 0. 44重量部、酢酸ェチル 401. 1重量部を仕込み、緩やかに攪拌しな 力 窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を 60°C付近に保って 5時間重合反応を行 V、、アクリル系ポリマー (E)溶液（35重量％)を調製した。上記アクリル系ポリマー (E) の重量平均分子量は 41万、ガラス転移温度 (Tg)は 53°C、酸価は 0. 0であった。
[0175] 〔アクリル系ポリマー（F)〕
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、 2—ェチ ルへキシルアタリレート 200重量部、 2 ヒドロキシェチルアタリレート 8重量部、重合 開始剤として 2, 2'—ァゾビスイソブチ口-トリル 0. 4重量部、酢酸ェチル 312重量部 を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を 60°C付近 に保って 5時間重合反応を行 ヽ、アクリル系ポリマー (F)溶液 (40重量％)を調製した 。上記アクリル系ポリマー (F)の重量平均分子量は 55万、ガラス転移温度 (Tg)は 55。C、酸価は 0. 0であった。
[0176] 〔アクリル系ポリマー（G)〕
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、 2—ェチ ルへキシルアタリレート 199重量部、アルキレンォキシド基含有反応性界面活性剤 ( 花王社製、ラテムル PD— 420) 1重量部、 2 ヒドロキシプロピルアタリレート（共栄社 化学社製、ライトエステル HOP— A) 8重量部、重合開始剤として 2, 2'—ァゾビスィ ソブチ口-トリル 0. 4重量部、酢酸ェチル 312重量部を仕込み、緩やかに攪拌しなが ら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を 60°C付近に保って 5時間重合反応を行 、、 アクリル系ポリマー（G)溶液 (40重量0 /0)を調製した。上記アクリル系ポリマー（G)の 重量平均分子量は 56万、ガラス転移温度 (Tg)は 55°C、酸価は 0. 0であった。
[0177] 〔アクリル系ポリマー（H)〕
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、 2—ェチ ルへキシルアタリレート 199重量部、アルキレンォキシド基含有反応性界面活性剤 ( 花王社製、ラテムル PD— 420) 1重量部、 2 ヒドロキシブチルアタリレート（共栄社ィ匕 学社製、ライトエステル HOB— A) 8重量部、重合開始剤として 2, 2'—ァゾビスイソ プチ口-トリル 0. 4重量部、酢酸ェチル 312重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら 窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を 60°C付近に保って 5時間重合反応を行 、、 アクリル系ポリマー (H)溶液 (40重量％)を調製した。上記アクリル系ポリマー (H)の 重量平均分子量は 56万、ガラス転移温度 (Tg)は 56°C、酸価は 0. 0であった。
[0178] <イオン性液体の調製 > 〔イオン性液体（1)〕
攪拌羽根、温度計、冷却器を備えた四つ口フラスコに、 1—ブチル—3—メチルピリ ジ -ゥムクリド (和光純薬工業社製） 10重量部を蒸留水で 20重量％に希釈した水溶 液を添加した後、撹拌羽根を回しながらリチウムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)ィ ミド (キシダイ匕学社製） 19重量部を蒸留水で 20重量％に希釈した水溶液を徐々に添 カロした。添加後、 25°Cで 2時間撹拌を続けた後、 12時間静置した。次いで上澄み液 を除去し、液状の生成物を得た。
[0179] 得られた液状の生成物を 200重量部の蒸留水にて 3回洗浄し、続いて 110°Cの環 境下で 2時間乾燥させて 25°Cで液状のイオン性液体（1)を 20重量部得た。
[0180] 得られたイオン性液体（1)の NMR H 13C)測定、 FT— IR測定、 XRF測定をお こな 、、 1 ブチル 3 メチルピリジ-ゥムビス（トリフルォロメタンスルホ -ル)イミド であることを同定 '確認した。
[0181] <帯電防止剤溶液の調製 >
〔帯電防止剤溶液 (a)〕
攪拌羽根、温度計、冷却器を備えた四つ口フラスコに、上記イオン性液体（1) 10重 量部、酢酸ェチル 90重量部を仕込み、フラスコ内の液温を 25°C付近に保って 30分 間混合撹拌を行い、帯電防止剤溶液 (a) (10重量％)を調製した。
[0182] 〔帯電防止剤溶液 (b)〕
攪拌羽根、温度計、冷却器を備えた四つ口フラスコに、脂肪族ァミン系イオン性液 体 (広栄化学工業社製、 IL A5、 25°C下で液状） 10重量部、酢酸ェチル 90重量 部を仕込み、フラスコ内の液温を 25°C付近に保って 30分間混合撹拌を行い、帯電 防止剤溶液 (b) (10重量％)を調製した。
[0183] 〔帯電防止剤溶液 (c)〕
攪拌羽根、温度計、冷却器を備えた四つ口フラスコに、ヨウ化リチウム 0. 1重量部、 ポリプロピレングリコール（ジオール型、数平均分子量： 2, 000) 7. 9重量部、酢酸ェ チル 32重量部を仕込み、フラスコ内の液温を 80°C付近に保って 2時間混合撹拌を 行い、帯電防止剤溶液 (c) (20重量％)を調製した。
[0184] 〔帯電防止剤溶液 (d)〕 攪拌羽根、温度計、冷却器を備えた四つ口フラスコに、脂環式ァミン系イオン性液 体 (広栄化学工業社製、 IL Cl、 25°C下で液状） 10重量部、酢酸ェチル 90重量部 を仕込み、フラスコ内の液温を 25°C付近に保って 30分間混合撹拌を行い、帯電防 止剤溶液 (d) (10重量％)を調製した。
[0185] <帯電防止処理フィルムの作製 >
帯電防止剤（ソルベックス社製、マイクロソルバー RMd— 142、酸化スズとポリエス テル榭脂を主成分とする） 10重量部を、水 30重量部とメタノール 70重量部力もなる 混合溶媒で希釈することにより帯電防止剤溶液を調製した。
[0186] 得られた帯電防止剤溶液を、ポリエチレンテレフタレート（PET)フィルム (厚さ： 38 μ m)上にマイヤーバーを用いて塗布し、 130°Cで 1分間乾燥することにより溶剤を 除去して帯電防止層 (厚さ: 0. 2 m)を形成し、帯電防止処理フィルムを作製した。
[0187] 〔実施例 1〕
(粘着剤溶液の調製）
上記アクリル系ポリマー (A)溶液（35重量％)を酢酸ェチルで 20重量％に希釈し、 この溶液 100重量部に、上記帯電防止剤溶液 (a) (10重量％) 2重量部、架橋剤とし てへキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、 コロネート HX) 0. 4重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（1重量％酢酸 ェチル溶液) 0. 4重量部を加えて、常温（25°C)下で約 1分間混合撹拌し、アクリル 系粘着剤溶液 (1)を調製した。
[0188] (粘着シートの作製）
上記アクリル粘着剤溶液（1)を上記の帯電防止処理フィルムの帯電防止処理面と は反対の面に塗布し、 130°Cで 2分間加熱して、厚さ 20 mの粘着剤層を形成した 。次いで、上記粘着剤層の表面に、片面にシリコーン処理を施した厚さ 25 mのポリ エチレンテレフタレートフィルムのシリコーン処理面を貼り合わせた後、 50°Cで 2日間 養生し、粘着シートを作製した。
[0189] 〔実施例 2〕
(粘着剤溶液の調製）
上記アクリル系ポリマー（B)溶液（35重量％)を酢酸ェチルで 20重量％に希釈し、 この溶液 100重量部に、上記帯電防止剤溶液 (b) (10重量％) 2重量部、架橋剤とし てへキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、 コロネート HX) 0. 4重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（1重量％酢酸 ェチル溶液) 0. 4重量部を加えて、常温（25°C)下で約 1分間混合撹拌し、アクリル 系粘着剤溶液 (2)を調製した。
[0190] (粘着シートの作製）
上記アクリル系粘着剤溶液（1)に代えて、上記アクリル系粘着剤溶液 (2)を用いた 以外は、実施例 1と同様の方法により粘着シートを作製した。
[0191] 〔実施例 3〕
(粘着剤溶液の調製）
上記アクリル系ポリマー（C)溶液 (40重量％)を酢酸ェチルで 20重量％に希釈し、 この溶液 100重量部に、上記帯電防止剤溶液 (a) (10重量％) 2重量部、架橋剤とし てへキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、 コロネート HX) 0. 4重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（1重量％酢酸 ェチル溶液) 0. 4重量部を加えて、常温（25°C)下で約 1分間混合撹拌し、アクリル 系粘着剤溶液 (3)を調製した。
[0192] (粘着シートの作製）
上記アクリル系粘着剤溶液（1)に代えて、上記アクリル系粘着剤溶液 (3)を用いた 以外は、実施例 1と同様の方法により粘着シートを作製した。
[0193] 〔実施例 4〕
(粘着剤溶液の調製）
上記アクリル系ポリマー（D)溶液 (40重量％)を酢酸ェチルで 20重量％に希釈し、 この溶液 100重量部に、上記帯電防止剤溶液 (a) (10重量％) 2重量部、架橋剤とし てへキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、 コロネート HX) 0. 4重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（1重量％酢酸 ェチル溶液) 0. 4重量部を加えて、常温（25°C)下で約 1分間混合撹拌し、アクリル 系粘着剤溶液 (4)を調製した。
[0194] (粘着シートの作製） 上記アクリル系粘着剤溶液（1)に代えて、上記アクリル系粘着剤溶液 (4)を用いた 以外は、実施例 1と同様の方法により粘着シートを作製した。
〔実施例 5〕
(粘着剤溶液の調製）
上記アクリル系ポリマー (E)溶液（35重量％)を酢酸ェチルで 20重量％に希釈し、 この溶液 100重量部に、上記帯電防止剤溶液 (a) (10重量％) 2重量部、架橋剤とし てへキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、 コロネート HX) 0. 4重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（1重量％酢酸 ェチル溶液) 0. 4重量部を加えて、常温（25°C)下で約 1分間混合撹拌し、アクリル 系粘着剤溶液 (5)を調製した。
[0195] (粘着シートの作製）
上記アクリル系粘着剤溶液（1)に代えて、上記アクリル系粘着剤溶液 (5)を用いた 以外は、実施例 1と同様の方法により粘着シートを作製した。
〔実施例 6〕
(粘着剤溶液の調製）
上記アクリル系ポリマー (E)溶液（35重量％)を酢酸ェチルで 20重量％に希釈し、 この溶液 100重量部に、上記帯電防止剤溶液 (b) (10重量％) 2重量部、架橋剤とし てへキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、 コロネート HX) 0. 4重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（1重量％酢酸 ェチル溶液) 0. 4重量部を加えて、常温（25°C)下で約 1分間混合撹拌し、アクリル 系粘着剤溶液 (6)を調製した。
[0196] (粘着シートの作製）
上記アクリル系粘着剤溶液（1)に代えて、上記アクリル系粘着剤溶液 (6)を用いた 以外は、実施例 1と同様の方法により粘着シートを作製した。
[0197] 〔比較例 1〕
(粘着剤溶液の調製）
上記アクリル系ポリマー (F)溶液 (40重量％)を酢酸ェチルで 20重量％に希釈し、 この溶液 100重量部に、上記帯電防止剤溶液 (a) (10重量％) 2重量部、架橋剤とし てへキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、 コロネート HX) 0. 4重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（1重量％酢酸 ェチル溶液) 0. 4重量部を加えて、常温（25°C)下で約 1分間混合撹拌し、アクリル 系粘着剤溶液 (7)を調製した。
[0198] (粘着シートの作製）
上記アクリル系粘着剤溶液（1)に代えて、上記アクリル系粘着剤溶液 (7)を用い た以外は、実施例 1と同様の方法により粘着シートを作製した。
[0199] 〔比較例 2〕
(粘着剤溶液の調製）
上記アクリル系ポリマー (F)溶液 (40重量％)を酢酸ェチルで 20重量％に希釈し、 この溶液 100重量部に、ァ-オン系界面活性剤であるジアルキルスルホコハク酸ェ ステルナトリウム塩 (第一工業製薬社製、ネオコール SW、 29重量％溶液の溶媒を除 去して 100重量％としたもの） 2. 0重量部、架橋剤としてへキサメチレンジイソシァネ ートのイソシァヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、コロネート HX) 0. 3重量部、架 橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（1重量％酢酸ェチル溶液) 0. 4重量部をカロ えて、常温 (25°C)下で約 1分間混合撹拌し、アクリル系粘着剤溶液 (8)を調製した。
[0200] (粘着シートの作製）
上記アクリル系粘着剤溶液（1)に代えて、上記アクリル系粘着剤溶液 (8)を用いた 以外は、実施例 1と同様の方法により粘着シートを作製した。
[0201] 〔比較例 3〕
(粘着剤溶液の調製）
上記アクリル系ポリマー (F)溶液 (40重量％)を酢酸ェチルで 20重量％に希釈し、 この溶液 100重量部に、上記帯電防止剤溶液 (c) (20重量％) 8重量部、架橋剤とし てへキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、 コロネート HX) 0. 3重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（1重量％酢酸 ェチル溶液) 0. 4重量部を加えて、常温（25°C)下で約 1分間混合撹拌し、アクリル 系粘着剤溶液 (9)を調製した。
[0202] (粘着シートの作製） 上記アクリル系粘着剤溶液（1)に代えて、上記アクリル系粘着剤溶液 (9)を用いた 以外は、実施例 1と同様の方法により粘着シートを作製した。
[0203] 〔比較例 4〕
(粘着剤溶液の調製）
上記アクリル系ポリマー（B)溶液（35重量％)を酢酸ェチルで 20重量％に希釈し、 この溶液 100重量部に、上記帯電防止剤溶液 (c) (20重量％) 8重量部、架橋剤とし てへキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、 コロネート HX) 0. 4重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（1重量％酢酸 ェチル溶液) 0. 4重量部を加えて、常温（25°C)下で約 1分間混合撹拌し、アクリル 系粘着剤溶液 (10)を調製した。
[0204] (粘着シートの作製）
上記アクリル系粘着剤溶液（1)に代えて、上記アクリル系粘着剤溶液（10)を用い た以外は、実施例 1と同様の方法により粘着シートを作製した。
[0205] 〔実施例 7〕
(粘着剤溶液の調製）
上記アクリル系ポリマー（G)溶液 (40重量％)を酢酸ェチルで 20重量％に希釈し、 この溶液 100重量部に、上記帯電防止剤溶液 (a) (10重量％) 2重量部、架橋剤とし てへキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、 コロネート HX) 0. 4重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（1重量％酢酸 ェチル溶液) 0. 4重量部を加えて、常温（25°C)下で約 1分間混合撹拌し、アクリル 系粘着剤溶液 (11)を調製した。
[0206] (粘着シートの作製）
上記アクリル系粘着剤溶液（1)に代えて、上記アクリル系粘着剤溶液（11)を用い た以外は、実施例 1と同様の方法により粘着シートを作製した。
[0207] 〔実施例 8〕
(粘着剤溶液の調製）
上記アクリル系ポリマー (H)溶液 (40重量％)を酢酸ェチルで 20重量％に希釈し、 この溶液 100重量部に、上記帯電防止剤溶液 (d) (10重量％) 0. 8重量部、架橋剤 としてへキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート体（日本ポリウレタン工業社 製、コロネート HX) 0. 4重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（1重量％ 酢酸ェチル溶液) 0. 4重量部を加えて、常温（25°C)下で約 1分間混合撹拌し、ァク リル系粘着剤溶液 ( 12)を調製した。
[0208] (粘着シートの作製）
上記アクリル系粘着剤溶液（1)に代えて、上記アクリル系粘着剤溶液（12)を用い た以外は、実施例 1と同様の方法により粘着シートを作製した。
[0209] 〔比較例 5〕
(粘着剤溶液の調製）
上記アクリル系ポリマー (F)溶液 (40重量％)を酢酸ェチルで 20重量％に希釈し、 この溶液 100重量部に、上記帯電防止剤溶液 (d) (10重量％) 0. 8重量部、架橋剤 としてへキサメチレンジイソシァネートのイソシァヌレート体（日本ポリウレタン工業社 製、コロネート HX) 0. 4重量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（1重量％ 酢酸ェチル溶液) 0. 4重量部を加えて、常温（25°C)下で約 1分間混合撹拌し、ァク リル系粘着剤溶液 ( 13)を調製した。
[0210] (粘着シートの作製）
上記アクリル系粘着剤溶液（1)に代えて、上記アクリル系粘着剤溶液（13)を用い た以外は、実施例 1と同様の方法により粘着シートを作製した。
[0211] 上記の実施例、比較例で得られた粘着シートについて、以下の要領で、剥離帯電 圧の測定、汚染性の評価、および粘着力の測定を行った。
[0212] <剥離帯電圧の測定 >
粘着シートを幅 70mm、長さ 130mmのサイズにカットし、セパレーターを剥離した 後、あら力じめ除電しておいたアクリル板 (三菱レイヨン社製、アタリライト、厚み： lm m、幅： 70mm、長さ： 100mm)に貼り合わせた偏光板（日東電工社製、 SEG1425 WVAGS2B,幅： 70mm、長さ： 100mm)表面に片方の端部が 30mmはみ出すよう にハンドローラーにて圧着した。
[0213] 23°C X 50%RHの環境下に一日放置した後、図 1に示すように所定の位置にサン プルをセットした。 30mmはみ出した片方の端部を自動卷取り機に固定し、剥離角度 150° 、剥離速度 lOmZminとなるように剥離した。このときに発生する偏光板表面 の電位をサンプルの長さ方向の中央位置に固定してある電位測定機 (春日電機社 製、 KSD— 0103)にて測定した。測定は、 23°C X 50%RHの環境下で行った。
[0214] <汚染性の評価 >
作製した粘着シートを、幅 50mm、長さ 80mmのサイズにカットし、セパレーターを 剥離した後、偏光板（日東電工社製、 SEG1425WVAGS2B,幅： 70mm、長さ： 10 Omm)に気泡を入れながらハンドローラーにて圧着し、評価サンプルを作製した。
[0215] 上記評価サンプルを 50°C X 92%RHの環境下に 24時間放置した後、粘着シート を被着体力 手で剥離し、その際の被着体表面の気泡跡を目視にて観察した。評価 基準は以下のとおりである。
•汚染が認められな力つた場合：〇
•汚染が認められた場合： X
[0216] <粘着力の測定 >
作製した粘着シートを、幅 25mm、長さ 100mmのサイズにカットし、セパレーターを 剥離した後、偏光板（日東電工社製、 SEG1425DU、幅： 70mm、長さ： 100mm) に 0. 25MPaの圧力でラミネートし、評価サンプルを作製した。
[0217] ラミネート後、 23°C X 50%RHの環境下に 30分間放置した後、万能引張試験機に て剥離速度 lOmZmir 剥離角度 180° で剥離したときの粘着力を測定した。測定 は 23°C X 50%RHの環境下で行った。
[0218] 以上の結果を表 1に示す。
[0219] [表 1]
剥離帯電圧 汚染性 粘着力
[ kV ] 「- 1 [ NZ25mm ] 実施例 1 0. 0 〇 1 . 1 実施例 2 一 0. 1 o 1 . 0 実施例 3 -0. 1 o 1 . 0 実施例 4 —0. 1 〇 0. 9 実施例 5 -0. 1 〇 1 . 4 実施例 6 0. 0 〇 1 . 4 実施例 7 0. 0 〇 1 . 2 実施例 8 -0. 5 〇 1 . 2 比較例 1 一 0. 1 X 0. 9 比較例 2 0. 0 X 1 . 1 比較例 3 -0. 1 X 0. 2 比較例 4 -0. 2 X 0. 4 比較例 5 0. 0 X 1 . 0
[0220] 上記表 1の結果から明らかなように、本発明にしたがって作製された粘着剤組成物 を用いた場合 (実施例 1〜8)、いずれの実施例においても、偏光板への剥離帯電圧 の絶対値が 0. 5kV以下という低い値に抑制され、かつ、偏光板への汚染の発生もな いことが明ら力となった。
[0221] これに対して、炭素数 3〜 12のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エス テルを単量体単位として含有して!/、な 、粘着剤組成物を用いた場合 (比較例 1〜3、 5)、ならびに炭素数 3〜： 12のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル を単量体単位として含有して 、るが、イオン性液体を含有して 、な 、粘着剤組成物 を用いた場合 (比較例 4)では、いずれにおいても、剥離帯電圧は抑制されているも のの、汚染の発生が認められる結果となった。したがって、比較例 1〜5の粘着シート では、いずれにおいても、偏光板への剥離帯電圧の抑制および被着体への汚染の 抑制を並立させることができない結果となり、本発明の帯電防止性粘着シート用の粘 着剤組成物に劣ることが明らかとなった。
[0222] また、本発明の実施例 1〜8の粘着シートは、剥離速度が 10m/minでの 180° ピ ール粘着力が 0. l〜6NZ25mmの範囲にあり、再剥離型の表面保護フィルム用と して適用可能な粘着シートであることがわかる。
[0223] よって、本発明の粘着剤組成物は、剥離した際の被着体への帯電防止性に優れる とともに、被着体への汚染性が低減された、接着信頼性に優れた粘着剤組成物であ ることが確認できた。

Claims

請求の範囲
[1] イオン性液体、および単量体単位として炭素数 3〜 12のヒドロキシアルキル基を有 する (メタ)アクリル酸エステルを 0. 1〜： LO重量％有するポリマーを含有してなることを 特徴とする粘着剤組成物。
[2] 前記イオン性液体が、含窒素ォ-ゥム塩、含硫黄ォ -ゥム塩、または含リンォ -ゥム 塩の ヽずれか 1種以上である請求項 1に記載の粘着剤組成物。
[3] 前記イオン性液体が、下記一般式 (A)〜（D)で表される 1種以上のカチオンを含 む請求項 1に記載の粘着剤組成物。
[化 1] κ0
Figure imgf000059_0001
[式 (A)中の Rは、炭素数 4から 20の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよ a
ぐ Rおよび Rは、同一または異なって、水素または炭素数 1から 16の炭化水素基を b c
表し、ヘテロ原子を含んでもよい。ただし、窒素原子が 2重結合を含む場合、 Rはな い。]
[式 (B)中の Rは、炭素数 2から 20の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよく d
、 R、 R、および Rは、同一または異なって、水素または炭素数 1から 16の炭化水素 e f g
基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。 ]
[式 (C)中の Rは、炭素数 2から 20の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよ
h
ぐ R、 R、および Rは、同一または異なって、水素または炭素数 1から 16の炭化水 i j k
素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい。 ]
[式 (D)中の Zは、窒素、硫黄、またはリン原子を表し、 R、 R 、 R、および Rは、同
1 m n o 一または異なって、炭素数 1から 20の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでもよい 。ただし Zが硫黄原子の場合、 Rはない。 ]
[4] 請求項 1〜3の ヽずれかに記載の粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層。
[5] 請求項 1〜3の ヽずれかに記載の粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層を、支持 体の片面または両面に形成してなることを特徴とする粘着シート。
[6] 請求項 1〜3の!ヽずれかに記載の粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層を、帯電 防止処理されてなるプラスチック基材力 なる支持体の片面または両面に形成してな ることを特徴とする表面保護フィルム。
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