WO2006019161A1 - 光コネクタ、及び光コネクタの組立方法 - Google Patents

光コネクタ、及び光コネクタの組立方法 Download PDF

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WO2006019161A1
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optical fiber
jacket
optical connector
optical
holder
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Daizo Nishioka
Kenichiro Ohtsuka
Kazuhito Saito
Yoshikyo Tamekuni
Yukihiro Yokomachi
Tunetaka Ema
Kenichi Nakazawa
Yasuhiko Hoshino
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries, Ltd.
Nippon Telegraph And Telephone Corporation
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    • G02B6/3893Push-pull type, e.g. snap-in, push-on

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector that is suitably connected to an optical cable having a tight structure, and an assembling method of the optical connector.
  • optical cables such as drop cables and indoor cables are made by coating an optical fiber core wire and a tension member with a cable jacket (sheath), and the optical fiber core wire and the tension member are in close contact with the cable jacket. It is a so-called tight structure.
  • a conventional optical connector connected to such an optical cable having a tight structure includes a ferrule and a mechanical splice.
  • this optical connector when a wedge is inserted into a mechanical splice that holds a ferrule containing a short optical fiber at its tip, the mechanical splice is opened. Then, the optical fiber core wire is exposed by removing the cable jacket from the optical cable, and further, after the mechanical splice in the optical fiber open state exposed by removing the coating of the optical fiber core wire. Power is introduced. With the front end face of this optical fiber abutted against the rear end face of the short optical fiber, the mechanical splice is closed when the wedge is removed, and the short optical fiber and the optical fiber are closed by the mechanical splice. The butting part is fixed.
  • Such an optical connector is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-160563.
  • the present invention provides an optical connector in which an optical fiber core wire is easily protected, and an optical connector assembling method that improves workability when assembling the optical connector in the field. With the goal.
  • An optical connector holds a ferrule incorporating a short optical fiber at the tip, and an optical fiber core coated with the optical fiber, and a cable jacket covering the optical fiber core
  • An optical connector having a mechanical splice that mechanically splices the optical fiber of a tight structure that is closely attached to the optical fiber and is introduced from the rear to fix the butted portion of the optical fiber and the short optical fiber mechanically.
  • An outer housing with a pair of flexible arms provided with pawls and a rear end side of the mechanical splice so that the cable jacket is inserted. It is characterized in that it comprises an outer fixed portion for fixing the Buru envelope, the.
  • an optical connector is an optical fiber of a tight structure optical cable in which an optical fiber coated with an optical fiber and a cable jacket covering the optical fiber are in close contact with each other.
  • An optical connector to be connected comprising: (a) a fleur incorporating a short optical fiber extending in a predetermined axial direction; and (b) a holding part and a fixing part in order from one side to the other side in the predetermined axial direction.
  • the optical fiber of the optical cable that has a ferrule that is held by the holding part and that extends to the other side and the optical force of the optical cable that is introduced and abutted against the short optical fiber is fixed mechanically by the fixing part.
  • the cable jacket can be configured with a simple configuration. Force Excessive force such as bending of external force acts on the exposed optical fiber during work, and is eliminated. That is, since the cable jacket is fixed by the jacket fixing part connected to the mechanical splice, no force from the outer part is applied to the optical fiber core wire exposed from the cable jacket.
  • the outer housing force that accommodates the mechanical splice is connected to the accommodating portion that accommodates the mechanical splice, is located on both sides of the accommodating portion, protrudes toward the connection partner side, and is connected to the distal end side thereof Since it has a pair of flexible arms provided with locking claws for mounting on the other party, the optical connector can be obtained by locking the locking claws to a connection partner such as an adapter. Is easily attached to the connection partner.
  • connection partner such as an adapter.
  • optical fiber cores may be stored in a storage tray or the like. However, in the optical connector of the present invention, storage in the storage tray or the like is not required, thereby reducing manufacturing costs and improving workability. ing.
  • the mechanical splice described above is accommodated in the outer housing so as to be movable in the axial direction and is urged toward the front end side by a panel. That is, in the optical connector of the present invention, it is provided so as to be movable in the predetermined axial direction inside the mechanical splice force accommodating portion, and the outer cover fixing portion force moves in the predetermined axial direction integrally with the mechanical splice. It is preferable that the mechanical splice is connected to the mechanical splice.
  • the optical connector of the present invention preferably further includes a panel for urging the mechanical splice to the one side.
  • the cover structure for example, when a ferrule back occurs during optical connection with a connection partner, the outer sheath is fixed by being coupled to a mechanical splice provided with the ferrule. Retracts along with the ferrule back of the cable jacket that is fixed to the jacket fixing part. Therefore, the optical fiber core wire exposed by the cable sheath is not bent, and the disconnection during the ferrule back is surely prevented. In addition, loss due to bending of the optical fiber is eliminated.
  • the optical connector of the present invention is a connecting member that connects the mechanical splice and the jacket fixing portion, and is a first contact that faces the other side along a plane that intersects a predetermined axis.
  • a connecting member having a surface, and a spring push fixed to the outer housing and having a second abutting surface facing the first abutting surface.
  • the panel may be provided between the first contact surface and the second contact surface.
  • the arm portion preferably includes a rib. According to this rib, the rigidity of the flexible arm portion is appropriately increased. Therefore, the locking claw is securely locked to the connection partner, and optical connection failure due to the occurrence of tally is prevented.
  • the accommodating portion includes a protrusion on an outer surface facing the arm portion of the accommodating portion.
  • the arm portion comes into contact with the protrusion, the arm portion is prevented from being excessively squeezed inward, and damage is prevented.
  • the locking claw is provided on the outside of the arm portion, and the arm portion is previously opened slightly outward. According to this configuration, since the flexible arm portion is folded inward and then opened and the locking claw is locked to the connection partner, the locking claw is securely locked to the connection partner, A good click feeling is generated during the operation.
  • the arm portion is provided with a projecting portion projecting outward on the base side, that is, the base end.
  • the locking claw is easily locked to the connection partner in a state in which the stagnation of the arm portion due to external force is eliminated.
  • the ferrule, mechanical splice, and outer cover fixing part are connected and a ferrule back is generated, it is difficult to attach to the connection partner with the outer cover fixing part. It is particularly effective to attach to the connection partner by pushing the protruding part that protrudes outside the base side of the arm.
  • the outer cover fixing portion overlaps the axial direction in the rear end force of the outer housing to the vicinity of the base of the arm portion. That is, it is preferable that the jacket fixing portion overlaps with the vicinity of the end force arm portion on the other side of the outer housing in the predetermined axial direction. According to the powerful configuration, the rigidity against an external force acting when the optical cable is bent and pulled is increased.
  • the optical connector of the present invention includes a jacket holder for holding the cable jacket, and the jacket holder is fixed to the jacket fixing portion together with the cable jacket by a clip. That is, it is preferable that the optical connector of the present invention further includes a jacket holder for holding the cable jacket and a clip for fixing the jacket holder to the jacket fixing portion. According to the configuration, both the jacket holder that holds the cable jacket and the cable jacket are attached to the jacket fixing part. Since it is fixed, it is considered to be strong. In addition, by adopting a configuration in which the clip enters between the entire length of the jacket holder, the total length of the optical connector including the jacket fixing portion is shortened.
  • the outer cover fixing portion is completely covered with an outer housing or a member connected to the outer housing.
  • the optical connector can be easily attached to the connection partner with the outer housing or the member connected to the outer housing.
  • the ferrule, mecha-cal splice, and outer cover fixing part are connected and a ferrule back is generated, it is difficult to attach the connecting part with the outer cover fixing part. It is particularly effective to attach to a connection partner having an outer housing or a member connected to the outer housing.
  • the outer cover fixing part is divided and includes a main cover fixing part main body connected to the mechanical splice side and a guide part slidable in the axial direction with respect to the main body of the outer cover fixing part.
  • a first movable part and a second movable part wherein the first movable part is slid to the tip side in a state where the jacket holder holding the cable jacket is placed and is accommodated in the second movable part.
  • the second movable part is slid to the distal end side so that the jacket holder is positioned at a predetermined position in the jacket fixing part main body where the optical fiber from which the cable jacket force is derived also hits the short optical fiber.
  • the outer cover fixing part main body is characterized by including a lid part that fixes the outer cover holder to the outer cover fixing part main body by being closed in a state where the outer cover holder is located at a predetermined position.
  • the optical connector of the present invention further includes a jacket holder for holding the cable jacket
  • the jacket fixing portion includes a jacket fixing portion main body connected to the mechanical splice, and the jacket fixing portion main body.
  • a first movable portion and a second movable portion each having a guide portion slidable in a predetermined axial direction with respect to the outer sheath fixing portion main body, and the first movable portion is equipped with an outer sheath holder. In this state, it is slid to one side and accommodated in the second movable part, and the second movable part is exposed to a predetermined position in the jacket fixing part main body where the optical fiber guided from the cable jacket hits the short optical fiber.
  • the cover is slid to one side so that the holder is positioned, and the cover fixing part main body is closed with the cover holder being positioned at a predetermined position, thereby closing the cover holder to the cover fixing part main body.
  • the jacket holder holding the cable jacket is placed on the first movable part, and the first movable part is slid to the tip side and accommodated in the second movable part.
  • This second When the movable part is slid to the tip side and the jacket holder is positioned at a predetermined position in the body of the jacket fixing part, the optical fiber derived from the cable jacket strikes the short optical fiber and the lid is closed.
  • the jacket holder is fixed to the jacket fixing part main body. For this reason, the assemblability of the optical connector is improved. Further, the optical connector having such a configuration is particularly effective when used in a rosette.
  • a portion related to connection to a connection partner such as an outer housing is configured by any of polyether imide, PPS, PBT, polycarbonate, and PES (polyether sulfone). It is preferable.
  • the parts made of the material to be made are ideal for long-term use because of their excellent heat resistance and creep resistance.
  • the optical connector of the present invention includes another ferrule incorporating another short optical fiber extending in the predetermined axial direction, and a fixing portion and a holding portion in order from one side to the other side in the predetermined axial direction.
  • Another ferrule that is held by the holding part Another short optical fiber that extends to one side and one side force is introduced into the optical fiber of another optical cable that is brought into contact with the other short optical fiber by the fixing part.
  • Another mechanical splice that is fixed to the mechanical, a cylindrical portion that extends in a predetermined axial direction and that accommodates another mechanical splice, and an end portion on the other side of the storage portion.
  • a separate optical cable A holder that holds the cable jacket of the cable and is disposed at a predetermined position of the base portion and is fixed to the base portion by closing the lid portion.
  • the base portion has another mechanism.
  • -A mechanical sput collar that has an abutment surface that abuts one end of the callus splice is provided to guide the optical fiber from which the cable sheath force of another optical cable is derived to the fixed part. It is preferable that the groove is provided.
  • the optical connector of the present invention is a male optical connector connected to an optical fiber of an optical cable.
  • Optical connector plug and a female optical connector (optical adapter) connected to the male optical connector.
  • This male optical connector includes the above-described ferrule, mechanical splice, outer housing, and outer cover fixing portion.
  • the female optical connector also includes another ferrule, another mechanical splice, a housing, and a holder described above. It is connected to the optical fiber of another optical cable.
  • the optical fiber core wire is exposed by removing the tension member of the optical cable, the cable jacket is sandwiched and held in the holder, and the optical connector is The optical fiber is exposed by removing a predetermined length of the coating on the fiber core, the tip is cut, and the light is passed through a slit that is provided on the upper side of the jacket fixing part and communicates with the inside and outside that is opened from the rear side.
  • the fiber is positioned inside the jacket fixing part, and the optical fiber is mounted on the optical fiber connecting part to the exposed mechanical splice that is provided so as to be positioned above the jacket fixing part.
  • the abutted portion mecha - fixed to cull, after taking the slack of the optical fiber is characterized in that to fix the holder to the outer fixed portion.
  • optical connector assembling method it is possible to prevent an excessive force such as bending of an external force from acting on the optical fiber core wire during the operation with a simple configuration and to easily connect the optical fiber to the connection partner.
  • the optical connector to be mounted can be assembled easily and stably on site.
  • Still another optical connector includes an optical fiber core having a ferrule containing a short optical fiber at the tip, a coated optical fiber, and the optical fiber core.
  • a receiving portion for storing the mechanical splice, an adapter provided on the front end side of the receiving portion for connecting the ferrule to the connection partner, a base provided on the rear side of the receiving portion and extending in a predetermined direction And a housing having a lid portion for opening and closing the base portion, and a cable jacket that holds the cable jacket and is arranged at a predetermined position on the housing base portion so that the lid portion is closed. And a holder fixed to the base portion.
  • another optical connector is an optical cable having a tight structure in which an optical fiber coated with an optical fiber and a cable jacket covering the optical fiber are in close contact with each other.
  • An optical connector connected to a single optical fiber wherein (a) a short extending in a predetermined axial direction A ferrule with a built-in optical fiber; and (b) a short optical fiber having a holding part and a fixing part in order from one side to the other side in a predetermined axial direction and extending to the other side of the ferrule lens held by the holding part And a mechanical splice for fixing the optical fiber of the optical cable abutted against the short optical fiber to the mechanical mechanism by a fixing portion; and (c) a cylindrical shape extending in a predetermined axial direction and mechanical.
  • a housing having a base part continuous to the base part, and a lid part for opening and closing the base part, and (d) a base that is arranged at a predetermined position of the base part while holding the cable jacket and is closed. And a Honoreda fixed to.
  • the housing constituting the optical connector includes the adapter, the number of connections and the number of components are reduced.
  • the holder force that holds the cable jacket is placed on the base of the housing and the lid is closed, so that it is fixed to the nose and udging, so the optical fiber core wire that exposes the cable jacket force with a simple configuration
  • an excessive force such as bending is not applied from the outside during the operation.
  • the optical fiber core wire is stored in a storage tray or the like.
  • the optical connector of the present invention does not require storage in the storage tray or the like, thereby reducing the manufacturing cost and improving the workability. It has been.
  • the base portion is provided with a mechanical sp stopper for fixing the mechanical splice from the rear side, and a groove for guiding the optical fiber that also derives the cable sheath force is provided in the mechanical sput collar.
  • a mechanical sp stopper for fixing the mechanical splice from the rear side
  • a groove for guiding the optical fiber that also derives the cable sheath force is provided in the mechanical sput collar.
  • the base is provided with a mechanical sputt flange having a contact surface that contacts the other end of the mechanical splice.
  • the mechanical stop top is connected to the optical fiber from which the cable sheath force is derived. It is preferable to have a groove to guide to U ,.
  • the groove of the mechanical sputt collar is used as a guide for the optical fiber core wire, and the arrangement of the optical fiber core wire is facilitated, and the workability is improved.
  • the optical fiber core wire is prevented from coming into contact with the surroundings, thereby preventing the optical fiber core wire from being disconnected. Further, when this groove is positioned on the upper side, visibility is improved and workability is further improved.
  • the holder is provided with a shape for temporarily fixing it to a predetermined position of the base portion, the holder is prevented from being displaced from the predetermined position or dropping before the lid portion is closed, so that workability is improved. Be raised.
  • the adapter accommodates and includes an attachment provided with a locking claw for mounting the SC connector to be inserted, and the locking claw is provided on the front end surface of the adapter. It is preferable that the force does not protrude. That is, when this optical connector is an optical connector connected to the SC connector, the optical connector further includes an attachment provided with a locking claw for attaching the SC connector, and the adapter accommodates the attachment. be able to.
  • the attachment enables connection to the SC connector, and versatility is improved.
  • the locking claw does not protrude from the tip end surface of the adapter, the SC connector can be easily mounted using the adapter as a guide for the SC connector rather than as a guide for the SC connector.
  • both the base portion and the lid portion extend in a direction having an angle (excluding 0 °) with respect to the axis of the ferrule. That is, it is preferable that the base portion and the lid portion are bent in a predetermined direction intersecting at a predetermined angle with respect to the predetermined axial direction.
  • the optical fiber core is bent so as to be directed in a predetermined direction such as an oblique direction or a right angle direction
  • the cable jacket is extended in the predetermined direction without bending the cable jacket (optical cable). Therefore, the length of the optical connector and the optical cable is shortened by bending the optical fiber core wire instead of bending the cable jacket.
  • the width and thickness direction of the cable jacket (the direction in which the tension members are juxtaposed) differ by 90 °. It may be necessary to bend the cable jacket in the width-thickness direction of the cable jacket. For this reason, in place of the holder, another holder for holding the cable jacket is provided. The other holder holds the cable jacket in the same direction as the holder, and 90 ° around the axis with respect to the holder. If the shape is fixed to the base while the direction is changed, the width and thickness direction of the cable jacket can be easily changed by 90 ° and bent easily by the other holder. against cabinets and outlets It can be easily applied.
  • the holder in which the thickness in one direction of the cable jacket is thinner than the thickness in the other direction perpendicular to the direction holds the cable jacket from both sides in the one direction
  • the other direction of the cable jacket and the predetermined axial direction may be arranged in the base portion so as to be substantially the same direction. In this configuration, it is possible to easily bend the cable jacket from which the base portion force is derived in a direction intersecting the predetermined axial direction. Therefore, this optical connector can be easily applied to the cabinet.
  • the holder in which the thickness in one direction of the cable jacket is thinner than the thickness in the other direction perpendicular to the direction holds the cable jacket from both sides in the one direction
  • the cable jacket is disposed on the base portion so that the other direction of the cable jacket is substantially orthogonal to the predetermined axial direction and the predetermined direction. In this configuration, it is easy to bend the cable jacket led out from the base portion in a direction crossing the predetermined axis direction and further to the predetermined axis direction. Therefore, this optical connector can be easily applied to the outlet.
  • the base portion extends linearly rearward and is divided, and is divided and connected to the housing portion.
  • a base portion, and the movable base portion is located in a base portion main body in which the optical fiber derived from the cable sheath strikes the short optical fiber in a state where the holder holding the cable sheath is placed.
  • the holder is fixed to the base body by being slid toward the tip so that the holder is positioned at a predetermined position and the lid is closed.
  • the base portion includes a base portion main body connected to the other end of the accommodating portion, a movable base portion including a guide portion that can slide in a predetermined axial direction with respect to the base portion main body,
  • the movable base portion has one holder so that the holder is positioned at a predetermined position in the base portion main body where the optical fiber led out from the cable jacket hits the short optical fiber with the holder mounted.
  • the holder may be fixed to the base body by sliding and closing the lid.
  • the holder holding the cable jacket is placed on the movable base.
  • the optical fiber derived from the cable sheath strikes the short optical fiber and the lid is closed.
  • the holder is fixed to the base body.
  • the optical connector having such a configuration is particularly effective when used in a rosette.
  • the portion related to the connection to the connection partner such as the housing is formed of any one of polyetherimide, PPS, PBT, polycarbonate, and PES.
  • a material is excellent in terms of heat resistance and creep resistance, and is optimal for long-term use of the above-mentioned part.
  • the optical connector assembling method includes removing the tension member of the optical cable to expose the optical fiber core, holding the cable jacket between the holders, and covering the optical fiber core. Remove the specified length to expose the optical fiber, cut the tip, insert the rear side force of the open mechanical splice, and confirm that the optical fiber has hit the mechanical splice.
  • the abutting portion is fixed to the mechanical in a closed state, the holder is temporarily fixed at a predetermined position of the base portion, and then the lid portion is closed to fix the holder to the base portion.
  • optical connector assembling method the number of connection times and the number of parts are reduced, and the optical fiber core wire exposed from the cable jacket is easily externally operated during operation.
  • Optical connectors that are free from excessive forces such as bending can be assembled easily and stably on site.
  • FIG. 1 is a perspective view of a male optical connector according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the lower side of the male optical connector (before entering the clip) shown in FIG.
  • FIG. 3 is a top view of the male optical connector shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a view taken along arrows IV—IV in FIG.
  • FIG. 5 is a view taken along arrows V—V in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view of the connecting member in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of the spring push in FIG. 5.
  • FIG. 8 is a perspective view of the jacket holder in FIG. 5.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the female optical connector according to the first embodiment of the present invention, which is a connection partner of the male optical connector shown in FIG.
  • FIG. 11 is a horizontal sectional view of the female optical connector shown in FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view of the mechanical sputt collar in FIG. 11.
  • FIG. 13 is a perspective view of a jacket holder (for outlet).
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the outer cover (for the cabinet) in FIG. 11.
  • FIG. 16 A sectional view showing a state where the male optical connector of FIG. 1 and the female optical connector of FIG. 10 are connected.
  • FIG. 17 is a horizontal sectional view of another female optical connector that is a connection partner of the male optical connector shown in FIG. 1.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing an indoor cable.
  • FIG. 19 is a perspective view of the closed state of the male optical connector (before the optical cable is mounted) according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a perspective view of the male optical connector shown in FIG. 19 in the open state.
  • FIG. 20 is a top view of the male optical connector shown in FIG. 19 in the open state.
  • FIG. 22 is a side view of the male optical connector shown in FIG. 19 in the opened state.
  • FIG. 20 is a rear view of the male optical connector shown in FIG. 19 in an open state.
  • FIG. 24 is a perspective view of the female optical connector according to the second embodiment of the present invention, which is a connection partner of the male optical connector shown in FIG.
  • FIG. 25 is a horizontal sectional view of the female optical connector shown in FIG. 24.
  • FIG. 26 is a vertical sectional view of the female optical connector shown in FIG. 24.
  • FIG. 25 is a perspective view of the female optical connector shown in FIG. 24 in the open state.
  • ⁇ 28] A side view of the female optical connector shown in FIG. 24 in the opened state.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view of the attachment housed in the adapter of FIG. 11.
  • FIG. 31 is another perspective view of the female optical connector shown in FIG.
  • FIG. 32 is a perspective view of the female optical connector shown in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of a male optical connector according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a lower side of the male optical connector (before inserting a clip) shown in FIG. 1
  • FIG. 6 is a perspective view of the connecting member in FIG. 5
  • FIG. 7 is a perspective view of the spring push in FIG. 5
  • FIGS. 8 and 9 are views showing the male optical connector in FIG.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing an indoor cable.
  • the word indicating the direction based on the state shown in Fig. 1 is used. That is, the direction in which the outer jacket fixing portion is positioned with respect to the outer housing is defined as “rear”.
  • the optical connector of the present embodiment is a locally assembled single-core optical connector that has a mechanical splice structure and is suitable for on-site assembly, and is used to connect an optical cable with a tight structure such as a drop cable or an indoor cable. It is used.
  • the optical cable 19 having a tight structure used in this embodiment is disposed at a position sandwiching the optical fiber core 5 coated with the optical fiber 5a and the optical fiber core 5.
  • the tension members 5d and 5d are covered with a cable jacket 13.
  • the optical fiber core wire 5 and the tension members 5 d and 5 d are in close contact with the cable jacket 13.
  • the diameter of the optical fiber core wire 5 of the present embodiment is 0.25 mm, but optical fiber core wires having various diameters of 0.5 mm or 0.9 mm may be used.
  • the male optical connector 1 includes an outer housing 3 that constitutes the distal end side (right side in the drawing) and a rear end side thereof. It has a jacket fixing part 4. An optical cable 19 is inserted into the male optical connector 1 from the rear end side force of the jacket fixing portion 4, and the cable jacket 13 is fixed to the jacket fixing portion 4.
  • the outer housing 3 accommodates the mechanical splice 2 as shown in FIGS. It has a mechanical splice housing 9. As shown in FIG. 1 to FIG. 3 and FIG. 5, the outer housing 3 is connected to the mechanical splice housing portion 9 and is located on both sides of the mechanical splice housing portion 9 and faces the distal end side. It has a pair of arms 10 that protrude with force.
  • the mechanical splice container 9 has a rectangular tube shape extending in the predetermined axial direction. As shown in FIGS. 4 and 5, the mechanical-splice housing 9 accommodates the ferrule 6 and the mechanical-splice 2 at the front end, and connects the outer cover fixing portion 4 at the rear end. A spring push 12 that engages with the member 8 and the outer housing 3, and is arranged between the spring push 12 and the connecting member 8 to urge the mechanical splice 2 toward the distal end side via the connecting member 8. The spring 11 is accommodated.
  • the rear end side of the mechanical splice accommodating portion 9 slides to facilitate the insertion of the spring push 12 therein, as shown in Fig. 3, a pair of slits 3a opened from the rear end side. Is provided. Further, as shown in FIG. 5, an opening 3b for locking the spring push 12 is formed on the peripheral surface of the rear end side of the mechanical splice housing 9.
  • the ferrule 6 has a cylindrical shape extending in the predetermined axial direction.
  • the ferrule 6 has an optical connection surface 6a at the tip.
  • a short optical fiber 7 is fixed in advance with an adhesive or the like and incorporated.
  • the short optical fiber 7 has a distal end surface exposed to the outside at the optical connection surface 6a, and a rear end portion (right side in the drawing) extending backward from the ferrule 6 force. That is, the short optical fiber 7 is held by the ferrule 6 across one side in the predetermined axial direction, and extends from the ferrule 6 to the other side in the predetermined axial direction.
  • the mecha-cal splice 2 is disposed so as to cover the rear end portion of the ferrule 6 and extends rearward. Further, the mechanical splice 2 has a gap inside, and accommodates the optical fiber 5a exposed from the cable jacket 13 of the short optical fiber 7 and the optical cable 19 extended by the ferrule 6 force.
  • This mecha-cal splice 2 contains mecha-cal splice.
  • the mechanical splice 2 can be changed from the open state to the closed state by removing the wedge (not shown) inserted from the wedge insertion port 9b (see FIGS. 2 and 4) formed in the portion 9. As described above, the mechanical splice 2 is configured to fix the abutting portion between the short optical fiber 7 and the optical fiber 5a to the mechanical by being changed from the open state to the closed state.
  • the mechanical splice 2 has a holding portion and a fixing portion in order from one side (front end side) to the other side (rear end side) in the predetermined axial direction. Ferrule 6 is held in this holding portion.
  • the fixed portion has the gap described above. The end face of the short optical fiber 7 extending from the ferrule 6 and the end face of the optical fiber 5a are abutted in this gap. After being abutted in this way, the short optical fiber 7 and the optical fiber 5a are fixed to the fixing part of the mecha-calus Blythe 2.
  • a pair of protrusions 2 a for locking the connecting member 8 is provided on the peripheral surface of the rear end portion of the mechanical splice 2. That is, on the peripheral surface of the fixed part of the mechanical splice 2, a pair of protrusions 2a protruding in a direction intersecting the predetermined axis is provided.
  • the connecting member 8 is arranged so as to cover the rear end portion of the mechanical splice 2.
  • the connecting member 8 has a substantially cylindrical shape extending in the predetermined axial direction.
  • the front end side (right side in the drawing) of the connecting member 8 has a larger diameter than the rear end side through a step surface 8f (first contact surface).
  • the step surface 8f faces the other side in the predetermined axial direction.
  • a pair of cutout portions 8b that are opened from the front end side and extend in a predetermined axial direction are formed on the peripheral surface 8a on the front end side of the connecting member 8, and positions orthogonal to the cutout portions 8b are formed. Is provided with a pair of openings 8c. A projection 2a (see FIG. 4) of the mechanical splice 2 is engaged with the opening 8c.
  • the connecting member 8 has a pair of flexible extending portions 8d on the rear end side.
  • the connecting member 8 has a pair of locking claws 8e for locking the jacket fixing portion 4 on the rear end side of the extending portion 8d.
  • the connecting member 8 accommodates a cylindrical spacer (optical fiber insertion portion) 20 between the extending portions 8d and 8d as shown in FIGS.
  • the spacer 20 is made of, for example, metal or plastic. As shown in the figure, a tapered portion 20a having an opening enlarged toward the rear end side that facilitates easy passage of the optical fiber 5a from the rear end side is provided.
  • the spring push 12 has a substantially rectangular tube shape extending in the predetermined axial direction.
  • a pair of locking claws 12d are provided on the distal end side (right side in the figure) of the spring push 12, and the locking claws 12d are locked to the opening 3b of the mechanical splice accommodating portion 9.
  • the spring push 12 accommodates a connecting member 8 and a spring 11 disposed outside the connecting member 8.
  • the spring 11 is sandwiched between the inner surface of the spring push 12, that is, the second contact surface facing the step surface 8f, and the step surface 8f of the connecting member 8.
  • the mecha-calus Blythe 2 is urged to the front end side through the member 8.
  • This arm portion 10 has a plate shape and is flexible in a direction to come in contact with and away from the mechanical splice housing portion 9, and is slightly opened outward to make it easy to attach to the connection partner. ing.
  • a locking claw 10a that protrudes outward and can be attached to a connection partner is provided on the distal end side (the right side in the figure) of the arm portion 10. That is, the base end of the arm portion 10 is supported by the mechanical splice housing portion 9.
  • the arm portion 10 has a locking claw 10a on the distal end side opposite to the base end.
  • a pair of projecting portions 10c projecting outward is provided on the base side, that is, the base end of the arm portion 10. The pair of projecting portions 10c is used when mounting to a connection partner.
  • a rib 10 b is attached to the surface of the arm portion 10 facing the mechanical splice housing portion 9.
  • the rib 10b is formed so that the midway force of the arm 10 is also at the root.
  • the rigidity of the arm portion 10 is moderately increased by the rib 10b.
  • the maximum principal stress of the arm 10 including the locking claw 10a is 29.4 MPa (3 kgf / mm 2 ) or less at a pressing load of 9.8 N (lkgf)!
  • the jacket fixing part 4 constituting the rear end side of the male optical connector 1
  • the jacket fixing portion 4 has a rectangular tube shape extending in the predetermined axial direction.
  • the outer casing fixing portion 4 is provided with a partition wall 4a that defines the inside of the outer casing fixing portion 4 as a front end side region and a rear end side region.
  • the partition wall 4a is provided with an opening 4b that communicates the region on the front end side and the region on the rear end side.
  • the rear end force of the outer housing 3 and the rear end force of the outer housing 3 are also accommodated in the region on the front end side of the outer jacket fixing portion 4 up to the vicinity of the base of the arm portion 10.
  • a jacket holder 14 that holds the cable jacket 13 is accommodated in the area on the rear end side of the jacket fixing portion 4.
  • the cable jacket 13 and the jacket holder 14 are fixed to the jacket fixing portion 4 by clips 15. Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the tapered portion 20a of the spacer 20 that has passed through the opening 4b is accommodated in the region on the rear end side of the outer jacket fixing portion 4!
  • the partition wall 4a is provided with a pair of openings 4c.
  • the pair of openings 4c extends in the partition wall 4a by being directed toward the outer surface of the jacket fixing portion 4. Locking claws 8e of the connecting member 8 are locked to these openings 4c.
  • the upper surface of the jacket fixing portion 4 is provided with a slit 16 opened from the rear side and leading to the inside.
  • the slit 16 is provided to facilitate the insertion of the optical fiber core wire 5 into the jacket fixing portion 4.
  • the taper portion 20a (see FIGS. 3 and 4) of the spacer can be spread on the upper surface and the lower surface of the jacket fixing portion 4. Thatched window 17 is provided.
  • the jacket holder 14 holds the cable jacket 13 sandwiched therein.
  • the jacket holder 14 has a through-hole 14a that penetrates vertically across the entire length of the jacket holder 14, and a clamping plate 15a of a clip 15 to be described later is inserted into the through-hole 14a. It is configured to enter.
  • the clip 15 is configured in a substantially U shape having a pair of clamping plates 15a, 15b in the axial direction, and is formed with slits 15c formed in the clamping plates 15a, 15b, respectively. (See Fig. 2), 15d (See Fig. 9).
  • the clip 15 enters the hole on the opposite side of the holes 4x and 4y formed in the jacket fixing portion 4, and as shown in FIGS. 14 is fixed to the jacket fixing part 4 together with the cable jacket 13.
  • the cable jacket 1 Since both the jacket holder 14 holding the cable 3 and the cable jacket 13 are fixed to the jacket fixing part 4, it is firmly fixed.
  • the clamping plate 15a of the clip 15 enters the through portion 14a of the jacket holder 14 since the structure in which the clamping plate 15a of the clip 15 enters the through portion 14a of the jacket holder 14 is employed, the total length of the male optical connector 1 including the jacket fixing portion 4 is shortened.
  • a key protrusion 22a is provided on the inner surface of the rear end side of the jacket fixing portion 4, and the key holder 22 has a key protrusion at a position corresponding to the key protrusion 22a.
  • a notch 22b that allows entry of 22a is formed. This prevents the jacket holder 14 in an inverted state from being inserted into the jacket fixing part 4.
  • a cap made of resin for example, is used as a fall-off prevention means to prevent the clip 15 from dropping during transportation and handling. Eighteen.
  • the clip 15 is temporarily fixed by a cap 18 in a state where the clip 15 is inserted into the holes 4x and 4y of the jacket fixing portion 4. Further, as shown in FIG. 9, the cap 18 includes a slit 18a at a position corresponding to the slit 16 of the jacket fixing portion 4.
  • an optical cable 19 shown in FIG. 18 is formed at a position covering the optical fiber core 5! /, And is divided by a thin-walled portion 5c to include a cable jacket including tension members 5d on both sides. 13 is divided, the optical fiber core wire 5 at the center is exposed for a predetermined length, and the cable jacket 13 covering the tension member 5d is cut.
  • the cable jacket 13 is sandwiched and held by the jacket holder 14.
  • the coating at the tip of the exposed optical fiber core wire 5 is removed, and the optical fiber 5a is stripped to expose a predetermined length.
  • the exposed optical fiber 5a is cleaned, and the tip of the optical fiber 5a is cut so as to be suitable for optical connection.
  • the optical fiber 5a is passed through the slit 18a of the cap shown in FIG. 9 and the rear side force of the slit 16 of the jacket fixing part 4 so that the rear end side of the jacket fixing part 4 shown in FIG. 4 and FIG. Located in the area of. Then, as shown in FIG. 9, confirm that the notch 22b of the jacket holder 14 is at a position corresponding to the key protrusion 22a of the jacket fixing part 4, and as shown in FIGS. The optical fiber 5a is moved to the tip side and inserted into the tapered portion 20a of the spacer.
  • the insertion is continued, and the jacket holder 14 is accommodated in the area on the rear end side of the jacket fixing portion 4, After confirming that the optical fiber 5a hits the short optical fiber 7 by visually observing the looseness of the optical fiber core 5 or by touching the hand, remove the wedge and close the mechanical splice 2 The short optical fiber 7 and the optical fiber 5a are fixed mechanically.
  • FIGS. 10 and 11 are views showing the female optical connector
  • FIG. 12 is a perspective view of the mechanical thrust collar in FIG. 11
  • FIG. 14 is a perspective view of the jacket holder (for cabinet) in FIG. 13 is a cross-sectional view of another jacket holder (for outlet)
  • FIG. 15 is an internal view of the base portion in FIG.
  • the female optical connector 101 includes a housing 104 that forms the outer shape thereof.
  • the housing 104 includes an adapter 103 that constitutes the front end side (right side in the figure), a mechanical splice accommodation portion 109 that accommodates the mechanical splice 102 (see FIG. 11), a base portion 110 that is connected to the rear end side, and A lid 111 is provided. That is, the housing 104 has an adapter 103, a mechanical splice housing 109, and a base 110 in order from one side (front end side) to the other side (rear end side) in the predetermined axial direction.
  • the housing 104 also has a lid portion 111 that opens and closes the base portion 110.
  • As the material of the housing 104 polyetherimide, PPS, PBT, polycarbonate, or PES is adopted. Since these materials are excellent in heat resistance and creep resistance, they are optimal for long-term use.
  • the optical cable 19 is also inserted with the rear end side force of the mechanical-splice housing portion 109, and the cable jacket 13 is fixed to the base portion 110.
  • the adapter 103 has a rectangular tube shape extending in a predetermined axial direction, and includes a cylindrical portion 103a inside as shown in FIG. In the cylindrical portion 103a, a ferrule 106 and a split sleeve 105 for alignment that covers the ferrule 106 are accommodated.
  • the ferrule 106 has a cylindrical shape extending in the predetermined axial direction, and incorporates a short optical fiber 7. This short optical fiber 7 extends from the ferrule 106 to the other side in a predetermined axial direction.
  • the split sleeve 105 is a substantially cylindrical member and is provided coaxially with the ferrule 106.
  • This adapter 103 has a pair of opposing side surfaces 103b, and a pair of side surfaces 103b is connected to a rear end side of the pair of side surfaces 103b for locking a male optical connector 1 as a connection partner.
  • An opening 103c is provided.
  • the connection partner is a male optical connector having an SC structure
  • the opening 103c is used to lock the SC connector attachment housed in the adapter 103 (details will be described later).
  • the mechanical splice 102 is closed by removing the wedge, and the short optical fiber 7 and the optical fiber extended from the ferrule 6 are closed. Fix the butt with 5a to the mechanical. That is, the mechanical splice 102 has a holding part and a fixing part in order in a predetermined axial direction. The holding portion holds the ferrule 106, and the fixing portion fixes the short optical fiber 7 extending from the ferrule 106 and the optical fiber 5a in contact with each other.
  • the base portion 110 and the lid portion 111 are configured to lead out the cable jacket 13 in a direction that forms 90 ° with the axial direction of the ferrule 106 with a predetermined curvature. That is, the base portion 110 and the lid portion 111 are bent in a predetermined direction that forms a predetermined angle with the predetermined axial direction.
  • the base portion 110 accommodates a mechanical thrust bar 108 for fixing the mechanical splice 102 from the rear and an outer cover holder 115 for holding the cable outer cover 13 therebetween.
  • the base portion 110 includes a mechanical sp stopper accommodating portion 110a for accommodating the mechanical sput collar 108 and a pair of guide convex portions 110d for guiding the mechanical sput collar 108 in the axial direction of the ferrule 6 (FIG. 15). (Refer to FIG. 4), and a recess 110b into which the protrusion 115a of the jacket holder 115 enters.
  • the recess 110b is provided with a protrusion 110c (a shape for temporarily fixing the holder to a predetermined position of the base portion) for temporarily fixing the jacket holder 115 with frictional resistance.
  • a pair of openings (not shown) for locking the mechanical sput collar 108 are formed in the mechanical sput brim accommodating portion 110a.
  • a surface 108a (contact surface) for pressing the splice 102 is provided.
  • the surface 108a is a surface along a surface intersecting a predetermined axis, and is in contact with the end portion on the rear end side of the mechanical splice 102.
  • the mechanical stopper 108 includes a curved surface 108b having a curvature so as to lead out the optical fiber core wire 5 in a predetermined direction.
  • a groove 108c for guiding the optical fiber core wire 5 is formed on the curved surface 108b.
  • the mechanical sput collar 108 has a guide concave portion 108d, and the guide convex portion 11 Od of the base portion 110 shown in FIG. 15 enters the guide concave portion 108d.
  • the mechanical thrust collar 108 has a pair of locking claws 108e, and the locking claws 108e are formed in the above-described opening of the base portion 110. By being engaged with a part (not shown), the base part 110 is held.
  • the jacket holder 115 is provided with a protrusion 115a, and the protrusion 115a enters the recess 110b of the base 110 as shown in FIG. Therefore, it is accommodated in the base part 110.
  • the jacket holder 115 is provided with a claw portion 115b.
  • the width of the glove jacket 13 (the upper and lower surfaces in FIG. 18) is held between the outer sleeve 115 and the hook 115b.
  • the jacket holder 115 whose thickness in one direction of the cable jacket 13 is thinner than the thickness of the cable jacket 13 in the other direction orthogonal to the one direction, Both side forces are also pinched.
  • the jacket holder 115 is arranged on the base 110 so that the other direction of the cable jacket 13 and the predetermined axial direction (the X-axis direction shown in FIG. 31) are substantially the same direction. ing. As a result, the cable jacket 13 (optical cable 19) can be easily bent in a direction crossing the predetermined axial direction.
  • the lid 111 is attached to the rear end side of the mechanical splice housing 109 by a hinge.
  • the lid portion 111 includes a pair of locking claws 11 la, and is closed by locking the locking claws 11 la to the base portion 110.
  • the outer cover holder 115 is pressed against the base 110 while covering the outer cover 115.
  • the tension member 5d is removed from the optical cable 19 shown in FIG. 18, and the optical fiber core wire 5 is exposed for a predetermined length.
  • the cable jacket 13 is sandwiched between the jacket holders 115 (see FIG. 11) and held.
  • the coating at the tip of the exposed optical fiber core wire 5 is removed, and the optical fiber 5a is stripped and exposed for a predetermined length.
  • the exposed optical fiber 5a is cleaned, and the tip of the optical fiber 5a is cut so as to be suitable for optical connection.
  • the wedge is pulled out and the mechanical splice 102 is closed.
  • the butted portion is fixed to the mechanical, and then the optical fiber core wire 5 is guided and bent into the groove portion of the mechanical spreader 108, and the protruding portion 115a of the jacket holder 115 is pushed into the recessed portion 110b of the base portion 110, and the protruding portion 110c Temporarily fix.
  • the lid 111 is closed and the jacket holder 115 is fixed to the base 110, so that the female optical connector 101 shown in FIGS. 10 and 11 is obtained.
  • FIG. 16 is a state diagram showing a joined state between the male optical connector 1 and the female optical connector 101.
  • FIG. First, the outer housing 3 of the male optical connector 1 with the rear end side of the female optical connector 101 facing one side in the predetermined axial direction and the front end side of the female optical connector 101 facing the other side.
  • the male optical connector 1 is inserted into the adapter 103 by pushing the projection 10c.
  • the male optical connector 1 is inserted, and the locking claw 10a of the outer housing 3 is properly locked to the opening 103c of the adapter 103. In this way, as shown in FIG.
  • the distal end side of the outer housing 3 is accommodated in the adapter 103, and the male optical connector 1 and the female optical connector 101 are connected.
  • the ferrule 6 is accommodated in the split sleeve 105 and contacts the ferrule 106, and the short optical fibers 7 and 7 are optically connected to each other.
  • a locking claw 10a is provided on both sides of the mechanical splice housing 9 that is connected to the chair housing 9 and protrudes toward the connection partner side, and is attached to the connection partner on the tip side. Since the pair of flexible arms 10 are provided, the male optical connector 1 can be easily attached to the connection partner by locking the locking claw 10a to the connection partner such as the adapter 103 described above. The As a result, workability is improved. Further, conventionally, the optical fiber core wire 5 may be stored in a storage tray or the like. In the male optical connector 1 of the present invention, storage in a storage tray or the like is not required. As a result, manufacturing costs are reduced and workability is improved.
  • the mechanical splice 2 is housed in the outer housing 3 so as to be movable in the axial direction, and is biased toward the distal end side by the spring 11, so that the female optical connector 101 and
  • a ferrule back occurs, such as with optical connection
  • the outer cover fixing part 4 connected to the mechanical splice 2 with the ferrule 6 and the outer part of the cable fixed to the outer cover fixing part 4 Cover 13 moves backward with the ferrule back. For this reason, the optical fiber core wire 5 exposed from the cable jacket 13 is not bent, and disconnection at the time of knocking the ferrule is surely prevented, and loss due to bending of the optical fiber core wire 5 is eliminated.
  • the locking claw 10a is provided on the outer side of the arm part 10, and the arm part 10 is opened to a certain amount outward in advance. Therefore, when connecting to the female optical connector 101, the opening and closing claw 10a is locked to the adapter 103 after the flexible arm portion 10 is bent inward. For this reason, the locking claw 10a is securely locked to the adapter 103, and a good click feeling is generated at the time of locking.
  • the locking claw 10a can be easily engaged with the adapter 103 in a state in which the arm portion 10 is not squeezed by an external force. Stopped.
  • the ferrule 6, the mecha-cal splice 2, and the jacket fixing part 4 are connected, In the case of a configuration in which ferrule back occurs, it is difficult to mount the female optical connector 101 with the outer cover fixing portion 4, and therefore it is particularly effective to mount the female optical connector 101 by pushing the protruding portion 10c. .
  • the arm portion 10 includes the rib 10b and the rigidity of the flexible arm portion 10 is appropriately increased, the locking claw 10a is securely locked to the adapter 103 and light is generated by the occurrence of creep. Connection failure is prevented.
  • the projection 9a is provided on the outer surface of the mechanical splice housing portion 9 that faces the arm portion 10, the arm portion 10 abuts against the projection 9a, so that the arm portion 10 is excessively bent inward. L3 ⁇ 4 loss is prevented.
  • the spacer 20 includes a tapered portion 20a whose opening is enlarged toward the rear end side, the backward force of the spacer 20 is also tapered when the optical fiber 5a is inserted.
  • the portion 20a is used as a guide for inserting the optical fiber 5a, so that workability is improved.
  • the jacket fixing part 4 includes a slit 16, and the optical fiber core wire 5 is positioned in the rear end side region of the upper force jacket fixing part 4 through the slit 16 as shown in FIG.
  • the tip of the optical fiber core wire 5 can be brought close to the tapered portion 20a of the spacer, so that the male optical connector 1 can be assembled easily and stably on site.
  • the outer cover fixing portion 4 includes the piercing window 17, and the insertion of the optical fiber 5a into the tapered portion 20a of the spacer and the slackness of the optical fiber 5a can be confirmed, workability is improved.
  • the wing windows 17 of the jacket fixing portion 4 are provided on a plurality of surfaces, the daylighting property is improved and the visibility is improved.
  • the window 17 of the outer cover fixing part 4 is on the upper and lower surfaces, when using a tool (not shown) with a wedge that is inserted into and removed from the mechanical force splice 2, the tool side The V-protrusion (not shown) that guides the optical fiber core wire 5 to the spacer 20 can be inserted into the outer cover fixing portion 4, thereby improving workability.
  • the rear end force of the outer housing 3 is also accommodated in the region near the base of the arm portion 10 in the distal end side of the outer cover fixing portion 4, and the outer cover fixing portion 4 is overlapped in the axial direction. Therefore, the rigidity against the external force acting when the optical cable 19 is bent and pulled is increased.
  • the outer cover fixing portion 4 has the cap 18 in place, and when working in the field, the clip 15 is pushed in with the cap 18 attached, so that the cape Since the outer cover 13 can be fixed to the outer cover fixing part 4, the loss of the clip 15 is eliminated and it is not necessary to prepare the clip 15 on site. Also, workability is improved
  • the rear end of the spacer 20 may be configured in a groove shape having a semicircular cross section so that the optical fiber can be placed on the upper surface.
  • the guide width may be increased toward the upper side.
  • a substantially V-shaped guide portion may be provided in addition to the upper portion of the groove shape.
  • the housing 104 constituting the female optical connector 101 since the housing 104 constituting the female optical connector 101 includes the adapter 103, the number of times of connection and parts compared to the case where a relay adapter is used. The score is reduced. As a result, low cost is achieved.
  • the jacket holder 115 holding the cable jacket 13 is arranged on the base portion 110 of the housing 104 and the lid portion 111 is closed, it is fixed to the housing 104. Unreasonable forces such as bending from the outside are not applied to the optical fiber core 5 exposed from 13 when working. As a result, the optical fiber core wire is easily protected.
  • the optical fiber core wire 5 may be stored in a storage tray or the like, but the female optical connector 101 of the present invention does not require storage in the storage tray or the like. As a result, manufacturing costs can be reduced and workability can be improved.
  • the number of connection operations and the number of parts are reduced, and the operation is performed on the optical fiber core 5 exposed from the cable jacket 13 with a simple configuration.
  • the female optical connector 101 which sometimes eliminates excessive force such as bending from the outside, is easily and stably assembled at the site, and the workability is improved.
  • the base portion 110 includes a mechanical sputt bar 108 for fixing the mechanical splice 102 from the rear side. Since the groove 108c for guiding the core wire 5 is provided, the groove 108c serves as a guide for the optical fiber core wire 5 to facilitate the arrangement and improve workability, and the optical fiber core wire 5 is connected to the surroundings. Contact is prevented and disconnection of the optical fiber core wire 5 is prevented.
  • the groove 108c is positioned on the upper side when the female optical connector is assembled. If it exists, visibility will be improved and workability
  • both the base portion 110 and the lid portion 111 are configured to extend in a direction having a predetermined curvature of 90 ° with respect to the axis of the ferrule 106.
  • the cable jacket 13 (optical cable 19) can be extended in the above-mentioned extending direction without bending the cable jacket 13, and the optical fiber core 5 is bent without bending the cable jacket 13. Accordingly, the lengths of the female optical connector 101 and the optical cable 19 are shortened.
  • the female optical connector 101 since the female optical connector 101 has a shape for temporarily fixing the outer cover holder 115 to a predetermined position of the base portion 110, the outer cover holder 115 is not closed until the lid portion 111 is closed. Shifting from a predetermined position or falling off is prevented, and workability is improved.
  • the width and thickness direction of the cable jacket 13 (the direction in which the tension members are juxtaposed) differ by 90 °. It may be necessary to bend the cable jacket 13 in the width-thickness direction. In such a case, another jacket holder 114 that holds the cable jacket 13 can be used instead of the jacket holder 115.
  • this other jacket holder 114 holds the cable jacket 13 in the same direction as the jacket holder 115, and is 90 ° around the axis with respect to the jacket holder 115. ° It has a shape that is fixed to the base part 110 with its direction changed. That is, as shown in FIG. 32, in the jacket holder 114, the other direction of the cable jacket 13 in the base portion 110 is the predetermined axial direction (axis X direction shown in FIG. 32) and the predetermined direction (shown in FIG. 32). It is arranged on the base part 110 so as to be substantially orthogonal to the (Y direction).
  • the jacket holder 114 is provided with claw portions 114b that sandwich the width-thin direction force of the cable jacket 13 (upper and lower surfaces in FIG. 18). 17 and the protrusion 114a enters the recess 110b of the female optical connector 100 shown in FIG. 11, as shown in FIG.
  • the other jacket holder 114 allows the width and thickness direction of the cable jacket 13 to be easily changed by 90 ° and bend easily, and can be easily applied to cabinets and outlets.
  • the female optical connector 100 shown in FIG. 17 includes a concave portion 110b in which the jacket holder 114 is mounted on the base portion 110 thereof.
  • the base portion 110 and the lid portion 111 lead the cable jacket 13 in a direction that forms a 90 ° angle with the axial direction of the ferrule 106 with a predetermined curvature. It is good also as a structure which leads out the cable jacket 13 in the other direction (for example, diagonal direction except 0 degree) with respect to the axial direction of the ferrule 106.
  • FIG. 19 is a perspective view of the male optical connector (before the optical cable is attached) in a closed state
  • FIGS. 20 to 23 are views showing the opened state of the female optical connector in FIG.
  • the male optical connector 31 of the second embodiment differs from the male optical connector 1 of the first embodiment in that the outer optical connector 31 shown in FIGS. 19 to 23 is used instead of the outer cover fixing portion 4 shown in FIG.
  • a fixed portion 32 is provided, an outer cover holder 37 shown in FIG. 21 is provided instead of the outer cover holder 14 shown in FIG. 5, and the clip 15 shown in FIG. 5 is eliminated.
  • the jacket fixing part 32 is connected to the mechanical splice via a connecting member having the same function as that of the first embodiment.
  • Part main body 33, first movable part 35 and second movable part 34 slidable in the axial direction with respect to outer cover fixing part main body 33, and lid 36 that can be opened and closed.
  • lid 36 that can be opened and closed.
  • the jacket fixing portion main body 33 is disposed so as to cover the rear end side of the outer housing 3, and has a V-groove 33a (Fig. 20) on which the optical fiber is placed. See). Further, as shown in FIGS. 19 and 23, a pair of convex portions projecting outward extend in the axial direction on the side surface of the outer casing fixing portion main body 33, and the convex portions support the second movable portion 34. It is a guide part 33 b for guiding.
  • the second movable portion 34 is configured to cover the bottom surface and both side surfaces of the outer jacket fixing portion main body 33.
  • the side surface of the second movable portion 34 is supported by the proposed inner portion 33b of the outer casing fixing portion main body 33 at a position corresponding to the guide portion 33b of the outer casing fixing portion main body 33.
  • a guide part 34a which is a concave part is provided.
  • the second movable part 34 is configured to be slidable with respect to the axial direction of the jacket fixing part main body 33 by the guide part 34 a and the guide part 33 b of the jacket fixing part main body 33. Further, as shown in FIG.
  • an opening 34b is opened from the rear end side at the bottom of the second movable portion 34, and the axial peripheral edge forming the opening 34b is shown in FIG.
  • a recess extends, and this recess serves as a guide portion 34c for guiding the first movable portion 35.
  • the first movable portion 35 is formed in a plate shape, and the outer cover holder 37 is placed thereon. As shown in FIGS. 19 and 23, the end surface of the first movable portion 35 in the axial direction is supported by the guide portion 34c of the second movable portion 34 at a position corresponding to the guide portion 34c of the second movable portion 34. Guide portions 35a, which are convex portions, are provided. The first movable portion 35 is configured to be slidable in the axial direction of the second movable portion 34 by the guide portion 35a and the guide portion 34c of the second movable portion 34.
  • the jacket holder 37 is provided with a concave portion opened from the upper side, and is configured to hold the cable jacket sandwiched between the protrusions. .
  • the lid 36 is attached to the upper surface of the jacket fixing portion 32 by a hinge.
  • the lid portion 36 is provided with a pair of locking claws 36a on the rear end side, and is closed by locking the locking claws 36a to the second movable portion 34, so that the cable jacket and the jacket holder are closed.
  • the cover 37 is covered and fixed to the jacket fixing part 32.
  • the optical fiber core wire 5 is exposed for a predetermined length from the optical cable 19, and the tip of the optical fiber 5a is cut so as to be suitable for optical connection.
  • the cable jacket 13 of the optical cable 19 is sandwiched and held by the jacket holder 37, and the jacket holder 37 is placed on the first movable portion 35.
  • the optical fiber 5a is placed in the V-groove 33a.
  • the first movable part 35 is slid to the front end side and is accommodated in the second movable part 34.
  • the second movable part 34 is slid to the front end side, and the second movable part 34 is accommodated in the jacket fixing part main body 33.
  • the mechanical splice 2 is closed and the short optical fiber 7 is closed.
  • optical fiber 5a are fixed mechanically.
  • the lid portion 36 is closed, and the jacket holder 37 is fixed to the jacket fixing portion 32 to obtain a male optical connector 31 (a cable or the like is not shown).
  • the male optical connector 31 having such a configuration is particularly effective when used in a rosette.
  • FIG. 24 is a perspective view of a female optical connector to which the male optical connector shown in FIG. 19 is connected.
  • FIGS. 25 and 26 are cross-sectional views of the female optical connector shown in FIG. 24.
  • FIG. 27 and FIG. FIG. 25 is a diagram illustrating the female optical connector shown in FIG. 24 in an open state.
  • the female optical connector 131 is different from the female optical connector 101 shown in FIGS. 10 and 11 in that the housing 104 including the base portion 110 and the lid portion 111 is replaced with FIGS.
  • the housing 134 includes the base portion 140 and the lid portion 141 shown in FIG. 11, and instead of the mechanical support lever 108 and the outer cover holder 114 shown in FIG. 11, the mechanical push stopper 138 and the outer cover holder 135 shown in FIGS. It is a point.
  • the housing 134 has a substantially rectangular tube shape, and a mechanical-calsplice accommodating portion 139 that accommodates the adapter 103 and mecha-calsplice 102.
  • the mechanical splice accommodating portion 139 is provided with a base portion 140 and a lid portion 141 provided on the rear side and extending linearly rearward.
  • the base part 140 is divided into a base part main body 142 connected to the mechanical splice housing part 139 and a movable base part 143 slidable in the axial direction with respect to the base part main body 142.
  • the mechanical splice accommodating portion 139 and the base portion main body 142 constitute a housing main body 136.
  • the mechanical splice accommodating portion 139 includes a pair of opening portions 139a for accommodating the mechanical sp stopper 138 therein and locking the mechanical sput collar 138 on the opposite side walls. Yes.
  • the mechanical sput collar 138 has a substantially cylindrical shape and is disposed so as to cover the rear end side of the mechanical splice 102. As shown in FIG. 138a is engaged with the opening 139a of the mechanical-scalar splice accommodating part 139, and the mechanical-scalar splice 102 is fixed to the mechanical-scalar splice accommodating part 139 from the rear end side.
  • the opening is enlarged toward the rear end side, and the mounting of the upper force is facilitated.
  • a slit that connects the inside and the outside is preferably provided with a tapered portion 138b formed in the upper part of the rear end.
  • the movable base portion 143 has its side wall disposed outside the side wall of the housing body 136, and as shown in Fig. 26, the outer plate holder 135 is provided on the bottom plate 143a. It is placed. As shown in FIG. 27, a guide part 143b which is a concave part is formed on the opposite side wall of the movable base part 143, and this guide part 143b is supported by the guide part 142b of the housing body 136.
  • the movable base portion 143 is configured to be slidable in the axial direction of the base portion main body 142 by the guide portion 143b and the guide portion 142b of the nodding main body 136.
  • the jacket holder 135 is configured to hold the cable jacket with the width and thickness direction of the cable jacket in the horizontal direction. It is also acceptable to use a jacket holder that holds the cable jacket in the vertical direction.
  • the lid 141 is attached to the upper surface of the base body 142 by a hinge, as shown in Figs.
  • the lid portion 141 includes a pair of locking claws 141a on the rear end side, and the locking claws 141a are locked to the base portion main body 142 to close the cable jacket and the jacket holder 135. It is configured to cover and fix them to the base body 142.
  • the optical fiber core wire 5 is exposed from the optical cable 19 for a predetermined length in the same manner as the method for assembling the male optical connector 1 of the first embodiment.
  • the cable jacket 13 of the optical cable 19 is sandwiched and held by the jacket holder 135, and the tip of the optical fiber 5a is cut so as to be suitable for optical connection.
  • the jacket holder 135 is placed on the movable base part 143. At this time, it is placed in the groove of the taper portion 138b of the mechanical sputt collar through the slit.
  • the movable base portion 143 is slid to the distal end side to be accommodated in the base portion main body 142. After confirming that the optical fiber 5a hits the short optical fiber 7 by visually observing that the optical fiber core 5 is loosened or by touching the hand, close the mechanical splice 2 and close the short optical fiber 5a. The fiber 7 and the optical fiber 5a are fixed mechanically.
  • the lid portion 141 is closed, and the jacket holder 135 is fixed to the base portion 140 to obtain the female optical connector 131 (optical cable and the like are not shown).
  • the female optical connector 131 may be configured to have a shape (an optical cable or the like is not shown) for temporarily fixing the jacket holder 135 to the movable base portion 143.
  • the male optical connector 51 is a male optical connector having an SC structure. This male optical connector 51 is different from the male optical connector 1 shown in FIG. 1 in that it does not have a locking claw 10a (arm portion 10) for locking to a connection partner as shown in FIG.
  • the outer housing 53 is covered with the second outer housing 60 connected to the outer housing 53, and the outer cover fixing portion 54 is connected to the outer housing 53 by being extrapolated and extends backward. This is the point covered by the spring push 61.
  • Reference numeral 58 denotes a connecting member that connects the mechanical splice 2 and the jacket fixing portion 54.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view of the attachment housed in the adapter 103 of FIG.
  • This attachment 151 is accommodated in the adapter 103 of the female optical connector 101 shown in FIG. 11, and is used when the male optical connector 51 having the SC structure is connected.
  • the attachment 151 includes a pair of locking claws 151a extending on the distal end side for mounting the male optical connector 51 to be connected, and the locking claws 151a are attached to the attachment.
  • the rear end side of the attachment 151 is provided with a pair of convex portions 151b shown in FIG. 30 that protrudes outward and enters the opening 103c of the adapter 103 shown in FIG.
  • an opening 151c for inserting the cylindrical portion 103a of the female optical connector 101 shown in FIG. 11 is formed in the attachment 151 in the axial direction.
  • connection between the male optical connector 51 shown in FIG. 29 and the female optical connector 101 shown in FIG. 11 will be described.
  • the attachment 151 shown in FIG. 30 is inserted into the adapter 103 shown in FIG. 11, and the convex portion 151b shown in FIG. 30 is locked to the opening 103c shown in FIG.
  • the cylindrical portion 103a shown in FIG. 11 is inserted into the opening 151c shown in FIG. 30, and the locking claw 15la shown in FIG. 30 protrudes from the tip surface force of the adapter 103 shown in FIG. It is in a state.
  • the male optical connector 51 shown in FIG. 29 is inserted into the adapter 103 shown in FIG. 11, holding the second outer housing 60 or the spring push 61, and the locking claw shown in FIG.
  • the 151a is mounted on the second water housing 60 shown in FIG. 29, and the ferrules are brought into contact with each other to complete the connection between the male optical connector 51 and the female optical connector 101.
  • the second outer housing 60 or the spring push 61 can be connected (the jacket fixing portion 54 is covered by the spring push 61). Therefore, even if the ferrule back is generated, it can be easily attached to the female optical connector 101.
  • the adapter 103 of the female optical connector 101 accommodates and includes the attachment 151, the connection to the male optical connector 51 having the SC structure is possible, and the versatility is improved and the locking is achieved. Since the claw 151a is configured not to protrude the tip surface force of the adapter 103, the adapter 103 is used as a guide for the male optical connector 51 instead of the locking claw 151a as a guide for the male optical connector 51. The type optical connector 51 is easily attached.
  • the force that the spring push 61 covers the jacket fixing portion 54 is configured so that the second outer housing 60 is the jacket fixing portion. It is good also as a structure which covers 54.
  • the attachment 151 is not applicable only to the female optical connector 101.
  • the present invention can also be applied to the female optical connector 100 shown in FIG. 17 and the female optical connector 131 shown in FIG.
  • connection partner of the female optical connectors 100, 101, 131 having the attachment 151 is not limited to the male optical connector 51 having the above-mentioned shape, and is a commercially available SC optical male connector. But of course.
  • the present invention has been specifically described above based on the embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the male optical connector 1 and the female optical connector 101 are connected, and the male optical connector 31 and the female optical connectors 100 and 1 31 are connected.
  • the optical connector 1 can be connected to the female optical connectors 100 and 131, and the male optical connector 31 and the female optical connector 101 can be connected to each other. is not.
  • the male optical connectors 1 and 31 including the arm portion 10 of the above-described embodiment are provided with an outer housing or an outer housing in the same manner as the outer cover fixing portions 4 and 32 shown in FIG.
  • This configuration which can be completely covered by a member connected to the spring (for example, a spring push), enables easy installation even when ferrule back occurs, as in FIG.
  • the spring for example, a spring push
  • optical connectors 1, 31, 51, 100, 101, and 131 of the above embodiment have been described as single-core optical connectors, but may be adopted as multi-fiber optical connectors.
  • the optical connector of the present invention since an excessive force such as bending from the outside does not act on the optical fiber core wire during operation with a simple configuration, the optical fiber core wire is Workability is improved because it is easily protected and the optical connector is easily attached to the connection partner. Further, according to the optical connector assembling method of the present invention, since such an optical connector can be assembled easily and stably at the site, workability is improved.

Abstract

 本発明の実施の形態に係る光コネクタは、(a)短尺光ファイバを内蔵したフェルールと、(b)保持部と固定部とを有しており、保持部に保持されたフェルールから延びる短尺光ファイバと該短尺光ファイバに突き合わされる光ケーブルの光ファイバとを固定部によってメカニカルに固定するメカニカルスプライスと、(c)内部にメカニカルスプライスが設けられた収容部と、該収容部の両側に設けられた可撓性の一対の腕部であって先端に係止爪が設けられた該一対の腕部と、を有するアウタハウジングと、(d)ケーブル外被を固定する外被固定部であって、ケーブル外被を内挿するようにしてメカニカルスプライスに連結された外被固定部と、を備える。

Description

明 細 書
光コネクタ、及び光コネクタの組立方法
技術分野
[0001] 本発明は、タイト構造の光ケーブルに好適に接続される光コネクタ、及び当該光コ ネクタの組立方法に関する。
背景技術
[0002] 例えばドロップケーブルやインドアケーブル等の光ケーブルは、光ファイバ心線、 及びテンションメンバをケーブル外被 (シース)で被覆したものであり、光ファイバ心線 及びテンションメンバがケーブル外被に密着する所謂タイト構造とされている。
[0003] このようなタイト構造の光ケーブルに接続される従来の光コネクタは、フエルール及 びメカ-カルスプライスを備えている。この光コネクタでは、短尺光ファイバを内蔵した フエルールを先端に保持するメカ-カルスプライスに、楔が挿入されることによって、 当該メカ-カルスプライスが開状態になる。そして、光ケーブルからケーブル外被が 除去されることによって光ファイバ心線が露出され、さらに光ファイバ心線の被覆が除 去されることによって露出された光ファイバ力 開状態のメカ-カルスプライスの後端 力 導入される。この光ファイバの先端面を短尺光ファイバの後端面に突き合わせた 状態で、楔が抜脱されることによって、メカ-カルスプライスが閉状態となり、当該メカ 二カルスプライスによって短尺光ファイバと光ファイバとの突き合わせ部が固定される 。かかる光コネクタは、例えば、特開平 11— 160563号日本国公開特許公報に開示 されている。
発明の開示
[0004] 上記光コネクタでは、光ファイバ心線カ^カ-カルスプライスの後端面力 導出され ている光ファイバ心線に対して、作業時に外部から曲げ等の無理な力が作用するこ とがあり、断線等の不具合を生じる虞がある。ここで、上記光コネクタでは、光ファイバ 心線を保護するために、メカ-カルスプライスカゝら導出された光ファイバ心線に保護 チューブが装着されており、この保護チューブがブーツに挿通されている。しかしな がら、ブーツ及び保護チューブの装着等の作業は、繁雑であり、且つ時間を要する。 [0005] そこで、本発明は、光ファイバ心線が容易に保護される光コネクタ、及び、当該光コ ネクタを現場で組み立てる際の作業性が向上される光コネクタの組立方法を提供す ることを目的とする。
[0006] 本発明の一側面に係る光コネクタは、短尺光ファイバを内蔵したフエルールを先端 に保持すると共に、光ファイバに被覆を施した光ファイバ心線とこの光ファイバ心線を 覆うケーブル外被とが密着するタイト構造の光ケーブルの上記光ファイバが後方から 導入され当該光ファイバと短尺光ファイバとの突き合わせ部をメカ-カルに固定する メカ-カルスプライスを具備した光コネクタにお 、て、メカ-カルスプライスを内部に収 容する収容部を備えると共にこの収容部に連結されて当該収容部の両側に位置し接 続相手側に向力つて突出しその先端側に接続相手に装着するための係止爪が設け られた可撓性の一対の腕部を備えるァウタハウジングと、ケーブル外被を内挿するよ うにしてメカ-カルスプライスの後端側に連結されると共にケーブル外被を固定する 外被固定部と、を備えることを特徴としている。
[0007] 即ち、本発明の一側面に係る光コネクタは、光ファイバに被覆を施した光ファイバ 心線と該光ファイバ心線を覆うケーブル外被とが密着するタイト構造の光ケーブルの 光ファイバに接続される光コネクタであって、(a)所定軸線方向に延びる短尺光フアイ バを内蔵したフ ルールと、 (b)所定軸線方向における一方側から他方側へ順に保 持部と固定部とを有しており、保持部に保持されたフェルールカ 他方側へ延びる短 尺光ファイバと他方側力 導入されて該短尺光ファイバに突き合わされる光ケーブル の光ファイバとを固定部によってメカ-カルに固定するメカ-カルスプライスと、(c)所 定軸線方向に延びる筒状をなしており、内部にメカ-カルスプライスが設けられた収 容部と、該収容部の両側に設けられた可撓性の一対の腕部であって収容部に支持 された基端から一方側へ延びており該基端と反対側の先端に係止爪が設けられた 該一対の腕部と、を有するァウタハウジングと、(d)ケーブル外被を固定する外被固 定部であって、ケーブル外被を内挿するようにしてメカ-カルスプライスに対して他方 側に設けられており、メカ-カルスプライスに連結された外被固定部と、を備える。
[0008] このような光コネクタによれば、ケーブル外被力 メカ-カルスプライスの後端側に 連結される外被固定部に内挿されて固定されるため、簡易な構成で、ケーブル外被 力 露出する光ファイバ心線に対して作業時に外部力 曲げ等の無理な力が作用す ること力無くされる。即ち、メカ-カルスプライスに連結された外被固定部によってケ 一ブル外被が固定されているので、ケーブル外被カゝら露出する光ファイバ心線に外 部からの力が加わらない。
[0009] また、このメカ-カルスプライスを収容するァウタハウジング力 メカ-カルスプライス を収容する収容部に連結されて当該収容部の両側に位置し接続相手側に向かって 突出しその先端側に接続相手に装着するための係止爪が設けられた可撓性の一対 の腕部を備えて 、るため、この係止爪を例えばアダプタ等の接続相手に係止するこ とで、当該光コネクタが容易に接続相手に装着される。また、従来では光ファイバ心 線を収納トレィ等に収納する場合があるが、本発明の光コネクタでは、収納トレィ等 への収納が不要とされ、製造コストの低減及び作業性の向上が図られている。
[0010] 上述のメカ-カルスプライスは軸線方向移動可能にァウタハウジングに収容される と共に、パネにより先端側に付勢される構成であることが好ましい。即ち、本発明の光 コネクタにおいては、メカ-カルスプライス力 収容部の内部において所定軸線方向 に移動可能に設けられており、外被固定部力 メカ二カルスプライスと一体的に所定 軸線方向に移動可能に当該メカ-カルスプライスに連結されていることが好ましい。 また、本発明の光コネクタは、メカ-カルスプライスを上記一方側に付勢するパネを 更に備えることが好ましい。
[0011] カゝかる構成によれば、例えば接続相手との光接続等の際にフェルールバックが生 じた場合に、このフエルールを備えたメカ-カルスプライスに連結されて 、る外被固 定部と共に当該外被固定部に固定されているケーブル外被力 フェルールバックに 伴い後退する。したがって、ケーブル外被力 露出する光ファイバ心線が曲がること は無ぐフェルールバック時の断線が確実に防止される。また、光ファイバ心線の曲 げによるロスが無くされる。
[0012] 本発明の光コネクタは、メカ-カルスプライスと外被固定部とを連結する連結部材で あって、所定軸線に交差する面に沿っており上記他方側に面する第 1の当接面を有 する連結部材と、ァウタハウジングに固定されたスプリングプッシュであって第 1の当 接面に対面する第 2の当接面を有する該スプリングプッシュと、を更に備えており、上 記パネは、第 1の当接面と第 2の当接面との間に設けられていてもよい。
[0013] また、腕部はリブを備えていることが好ましい。このリブによれば、可撓性の腕部の 剛性が適度に高められる。したがって、係止爪が接続相手に確実に係止され、タリー プの発生による光接続不良が防止される。
[0014] また、収容部は、当該収容部の腕部に対向する外面に、突起を備えていることが好 ましい。この突起に腕部が当接することによって、当該腕部が内側に過剰に橈ませら れることが防止され、破損が防止される。
[0015] また、係止爪は、腕部の外側に設けられ、腕部は、予め若干量外側に開いているこ とが好ましい。この構成によれば、可撓性の腕部がー且内側に橈んでから開いて係 止爪が接続相手に係止されるため、係止爪が接続相手に確実に係止され、係止の 際に良好なクリック感が生じる。
[0016] また、腕部が、外側へ突出する突出部を、根元側、即ち基端に、備えていることが 好ましい。このような構成を採用した場合、当該突出部を押すことで、外力による腕部 の橈みが無くされた状態で、係止爪が接続相手に容易に係止される。また、上記のよ うに、フエルール、メカ-カルスプライス、外被固定部が連結され、フエルールバック が生じる構成の場合には、外被固定部を持っての接続相手への装着が難しいため、 腕部の根元側の外側に突出する突出部を押しての接続相手への装着が特に有効で ある。
[0017] また、ァウタハウジングの後端力も腕部の根元近傍迄、外被固定部が軸線方向に オーバーラップしていることが好ましい。即ち、外被固定部は、所定軸線方向におい て、ァウタハウジングの他方側の端部力 腕部近傍までと、オーバーラップしているこ とが好ましい。力かる構成によれば、光ケーブルを曲げて引っ張った時に作用する外 力に対する剛性が高められる。
[0018] また、本発明の光コネクタは、ケーブル外被を保持する外被ホルダを備え、この外 被ホルダが外被固定部にクリップによりケーブル外被と共に固定されることが好まし い。即ち、本発明の光コネクタは、ケーブル外被を保持する外被ホルダと、外被ホル ダを外被固定部に固定するクリップと、を更に備えることが好ましい。力かる構成によ れば、ケーブル外被を保持する外被ホルダとケーブル外被の両方が外被固定部に 固定されるため、強固な固定とされる。また、外被ホルダの全長間にクリップが進入す る構成を採用することで、外被固定部を含む光コネクタの全長が短くされる。
[0019] また、外被固定部は、ァウタハウジング又はァウタハウジングに連結される部材によ り完全に覆われていることが好ましい。この構成によれば、ァウタハウジング又はァゥ タハウジングに連結される部材を持って、光コネクタを接続相手に容易に装着するこ とができる。また、上記のように、フエルール、メカ-カルスプライス、外被固定部が連 結され、フェルールバックが生じる構成の場合には、外被固定部を持っての接続相 手への装着が難しいため、ァウタハウジング又はァウタハウジングに連結される部材 を持っての接続相手への装着が特に有効である。
[0020] また、外被固定部は分割され、メカ-カルスプライス側に連結される外被固定部本 体と、この外被固定部本体に対して軸線方向にスライド可能な案内部を各々備える 第一可動部及び第二可動部と、を具備し、第一可動部は、ケーブル外被を保持した 外被ホルダが載置された状態で先端側へスライドされて第二可動部に収容され、第 二可動部は、ケーブル外被力も導出している光ファイバが短尺光ファイバに突き当た る外被固定部本体内の所定位置に外被ホルダが位置するように先端側へスライドさ れ、外被固定部本体は、外被ホルダが所定位置に位置した状態で、閉じられることで 外被ホルダを外被固定部本体に固定する蓋部を備えることを特徴としている。
[0021] 即ち、本発明の光コネクタは、ケーブル外被を保持する外被ホルダを更に備えてお り、外被固定部は,メカ二カルスプライスに連結された外被固定部本体と、該外被固 定部本体に対して所定軸線方向にスライド可能な案内部を各々備える第一可動部 及び第二可動部と、を有しており、第一可動部は、外被ホルダを搭載した状態で一 方側へスライドされて第二可動部に収容され、第二可動部は、ケーブル外被から導 出している光ファイバが短尺光ファイバに突き当たる外被固定部本体内の所定位置 に外被ホルダが位置するように一方側へスライドされ、外被固定部本体は、外被ホル ダが所定位置に位置した状態で、閉じられることで外被ホルダを外被固定部本体に 固定する蓋部を有して 、ることが好ま 、。
[0022] このような構成によれば、ケーブル外被を保持した外被ホルダが第一可動部に載 置され、この第一可動部が先端側へスライドされて第二可動部に収容され、この第二 可動部が先端側へスライドされ外被ホルダが外被固定部本体内の所定位置に位置 することで、ケーブル外被力 導出している光ファイバが短尺光ファイバに突き当たり 、蓋部が閉じられて外被ホルダが外被固定部本体に固定される。このため、光コネク タの組立性が向上される。また、このような構成の光コネクタは、ローゼットで使用する 場合に特に有効である。
[0023] また、ァウタハウジング等の接続相手への接続に関連する部分が、ポリエーテルイミ ド、 PPS、 PBT、ポリカーボネート、及び PES (ポリエーテルスルホン)の何れかによつ て構成されていることが好ましい。カゝかる材料により構成された部分は、耐熱性、耐ク リーブ性の面で優れているため、長期の使用に最適である。
[0024] 本発明の光コネクタは、所定軸線方向に延びる別の短尺光ファイバを内蔵した別 のフエルールと、所定軸線方向における一方側から他方側へ順に固定部と保持部と を有しており、保持部に保持された別のフェルールカ 一方側へ延びる別の短尺光 ファイバと一方側力 導入されて該別の短尺光ファイバに突き合わされた別の光ケー ブルの光ファイバとを固定部によってメカ-カルに固定する別のメカ-カルスプライス と、所定軸線方向に延びる筒状をなし且つ別のメカ-カルスプライスを内部に収容す る収容部と、該収容部の他方側の端部に連続し且つ別のフ ルールと上記フェルー ルとを光学的に結合するためのアダプタと、収容部の一方側の端部に連続するべ一 ス部と、該ベース部を開閉する蓋部とを有するハウジングと、別の光ケーブルのケー ブル外被を保持してベース部の所定位置に配置され、蓋部が閉じられることでベー ス部に固定されるホルダと、を更に備えており、ベース部には、別のメカ-カルスプラ イスの一方側の端部に当接する当接面を有するメカスプストツバが設けられており、メ カスプストツバには、別の光ケーブルのケーブル外被力も導出された光ファイバを固 定部に案内するための溝が設けられていることが好適である。
[0025] 即ち、本発明の光コネクタは、光ケーブルの光ファイバと接続される雄型光コネクタ
(光コネクタプラグ)と、この雄型光コネクタと接続される雌型光コネクタ (光アダプタ)と を備えることができる。この雄型光コネクタは、上述のフエルール、メカ-カルスプライ ス、ァウタハウジング、外被固定部を備えるものである。また、雌型光コネクタは、上述 した別のフエルール、別のメカ-カルスプライス、ハウジング、及びホルダを備えるも のであり、別の光ケーブルの光ファイバと接続される。
[0026] また、本発明の別の一側面に係る光コネクタの組立方法は、光ケーブルのテンショ ンメンバを除去して光ファイバ心線を露出し、ケーブル外被をホルダに挟み込んで保 持させ、光ファイバ心線の被覆を所定長除去して光ファイバを露出させて先端を切断 処理し、外被固定部の上側に位置するように設けられると共に後部側から開口された 内外を連通するスリットを通して光ファイバを外被固定部の内部に位置させ、当該光 ファイバを、外被固定部の上側に位置するように設けられた覼き窓力 露出するメカ 二カルスプライスへの光ファイバ揷通部に載置し、ホルダを開状態のメカ-カルスプ ライス側へ移動させて、当該ホルダを外被固定部内に収容し、光ファイバが突き当た つたことを確認したら、メカ-カルスプライスを閉状態として突き合わせ部をメカ-カル に固定し、光ファイバ心線の弛みを取った後に、ホルダを外被固定部に固定すること を特徴としている。
[0027] このような光コネクタの組立方法によれば、簡易な構成で、光ファイバ心線に対して 作業時に外部力 曲げ等の無理な力が作用することが無くされると共に容易に接続 相手に装着される光コネクタが、現場で簡易に且つ安定して組み立てられる。
[0028] 本発明の一側面に係る更に別の光コネクタは、短尺光ファイバを内蔵したフェルー ルを先端に保持すると共に、光ファイバに被覆を施した光ファイバ心線とこの光フアイ バ心線を覆うケーブル外被とが密着するタイト構造の光ケーブルの上記光ファイバが 後方力も導入され当該光ファイバと短尺光ファイバとの突き合わせ部をメカ-カルに 固定するメカ-カルスプライスを具備した光コネクタにお 、て、メカ-カルスプライスを 収容する収容部、この収容部の先端側に設けられフエルールを接続相手に接続する ためのアダプタ、収容部の後部側に設けられて所定方向に延出するベース部及び 当該ベース部を開閉する蓋部を備えるハウジングと、ケーブル外被を保持してハウジ ングのベース部の所定位置に配置され、蓋部が閉じられることでベース部に固定さ れたホルダと、を具備することを特徴としている。
[0029] 即ち、本発明の一側面に係る更に別の光コネクタは、光ファイバに被覆を施した光 ファイバ心線と該光ファイバ心線を覆うケーブル外被とが密着するタイト構造の光ケ 一ブルの光ファイバに接続される光コネクタであって、(a)所定軸線方向に延びる短 尺光ファイバを内蔵したフエルールと、 (b)所定軸線方向における一方側から他方側 へ順に保持部と固定部とを有しており、保持部に保持されたフェルールカ 他方側 へ延びる短尺光ファイバと一方側力も導入されて該短尺光ファイバに突き合わされた 光ケーブルの光ファイバとを固定部によってメカ-カルに固定するメカ-カルスプライ スと、(c)所定軸線方向に延びる筒状をなし且つメカ-カルスプライスを内部に収容 する収容部と、該収容部の一方側の端部に連続し且つフエルールと別のフエルール とを光学的に結合するためのアダプタと、収容部の他方側の端部に連続するベース 部と、該ベース部を開閉する蓋部と、を有するハウジングと、(d)ケーブル外被を保持 してベース部の所定位置に配置され、蓋部が閉じられることでベース部に固定される ホノレダと、を備える。
[0030] このような光コネクタによれば、光コネクタを構成するハウジングがアダプタを備える 構成とされているため、接続の回数及び部品点数が低減される。また、ケーブル外被 を保持したホルダ力 ハウジングのベース部に配置されて蓋部が閉じられることで、 ノ、ウジングに固定されるため、簡易な構成で、ケーブル外被力も露出する光ファイバ 心線に対して作業時に外部から曲げ等の無理な力が作用することが無くされる。また 、従来では光ファイバ心線を収納トレィ等に収納する場合があるが、本発明の光コネ クタでは、収納トレィ等への収納が不要とされ、製造コストの低減及び作業性の向上 が図られている。
[0031] ここで、ベース部は、メカ-カルスプライスを後方側から固定するメカスプストッパを 備え、このメカスプストツバには、ケーブル外被力も導出する光ファイバを導くための 溝が設けられていることが好ましい。即ち、ベース部には、メカ-カルスプライスの他 方側の端部に当接する当接面を有するメカスプストツバが設けられており、メカスブス トツパには、ケーブル外被力も導出された光ファイバを固定部に案内するための溝が 設けられて 、ることが好ま U、。
[0032] この構成によれば、メカスプストツバの溝が光ファイバ心線の案内とされて光フアイ バ心線の配置が容易とされ作業性が向上される。また、光ファイバ心線が周囲と接触 することが防止されて光ファイバ心線の断線が防止される。また、この溝が上側に位 置していると、視認性が高められ作業性が一層向上される。 [0033] また、ホルダをベース部の所定位置に仮固定するための形状を備えていると、蓋部 を閉じる迄にホルダが所定位置からズレたり、脱落することが防止され、作業性が向 上される。
[0034] また、接続相手が SCコネクタの場合、アダプタは、挿入される SCコネクタを装着す るための係止爪が設けられたアタッチメントを収容して備え、係止爪は、アダプタの先 端面力も突出しない構成とされていることが好ましい。即ち、この光コネクタは、 SCコ ネクタと接続される光コネクタである場合には、 SCコネクタを装着するための係止爪 が設けられたアタッチメントを更に備えており、アダプタが、アタッチメントを収容する ことができる。
[0035] この構成では、アタッチメントにより、 SCコネクタに対する接続が可能とされ、汎用 性が向上される。また、係止爪がアダプタの先端面力 突出しない構成により、係止 爪を SCコネクタのガイドとするのでは無くアダプタを SCコネクタのガイドとして、当該 SCコネクタが容易に装着される。
[0036] また、ベース部及び蓋部が共に、フエルールの軸線に対して角度 (0° を除く)を有 する方向へ延出する構成であることが好ましい。即ち、ベース部及び蓋部が、所定軸 線方向に対して所定の角度で交差する所定方向へ屈曲されて 、ることが好ま 、。 例えば斜め方向や例えば直角方向等の所定方向に向力うように光ファイバ心線を曲 げればケーブル外被 (光ケーブル)を曲げなくても当該ケーブル外被を上記所定方 向に延出させることが可能であり、ケーブル外被を曲げるのでは無く光ファイバ心線 を曲げている分、光コネクタ及び光ケーブルの長さが短くされる。
[0037] ここで、光ケーブルがキャビネットに適用される場合とアウトレットに適用される場合 では、ケーブル外被の幅厚方向(テンションメンバの並設方向)が 90° 異なり、上記 ホルダでは、曲げ難 、ケーブル外被の幅厚方向に当該ケーブル外被を曲げなくて はならないことがある。このため、上記ホルダに代えてケーブル外被を保持する他の ホルダを備え、この他のホルダは、ケーブル外被を上記ホルダと同方向力 保持する と共に、上記ホルダに対して軸線回りに 90° 方向を変えられた状態でベース部に固 定される形状を備えていると、当該他のホルダにより、ケーブル外被の幅厚方向が容 易に 90° 変えられて容易に曲げられるようになり、キャビネットやアウトレットに対して 容易に適用することが可能とされる。
[0038] また、ケーブル外被の一方向における厚さが該ー方向に直交する他方向の厚さよ り薄ぐホルダは、上記一方向の両側からケーブル外被を保持しており、ベース部の 内部にお 、てケーブル外被の他方向と所定軸線方向とが略同方向となるように、ベ ース部に配置されていてもよい。この構成では、ベース部力も導出されたケーブル外 被を、所定軸線方向に交差する方向に容易に曲げることが可能である。したがって、 この光コネクタをキャビネットに容易に適用することが可能である、
[0039] また、ケーブル外被の一方向における厚さが該ー方向に直交する他方向の厚さよ り薄ぐホルダは、上記一方向の両側からケーブル外被を保持しており、ベース部の 内部においてケーブル外被の他方向が所定軸線方向及び所定方向と略直交するよ うに、ベース部に配置されていることが好ましい。この構成では、ベース部から導出さ れたケーブル外被を、所定軸線方向に交差する方向に曲げ、更にしる所定軸線方 向に曲げることが容易である。したがって、この光コネクタをアウトレットに容易に適用 することが可能である。
[0040] また、ベース部は後方へ直線状に延出すると共に分割され、収容部に連結される ベース部本体と、このベース部本体に対して軸線方向にスライド可能な案内部を備 える可動ベース部と、を具備し、可動ベース部は、ケーブル外被を保持したホルダが 載置された状態で、ケーブル外被力 導出している光ファイバが短尺光ファイバに突 き当たるベース部本体内の所定位置にホルダが位置するように先端側へスライドされ 、蓋部が閉じられることで、ホルダがベース部本体に固定されることを特徴としている
[0041] 即ち、ベース部は、収容部の他方側の端部に連結されたベース部本体と、該ベー ス部本体に対して所定軸線方向にスライド可能な案内部を備える可動ベース部と、 有しており、可動ベース部は、ホルダを搭載した状態で、ケーブル外被から導出して いる光ファイバが短尺光ファイバに突き当たるベース部本体内の所定位置にホルダ が位置するように一方側へスライドされ、蓋部が閉じられることで、ホルダがベース部 本体に固定されてもよい。
[0042] このような構成によれば、ケーブル外被を保持したホルダが可動ベース部に載置さ れ、この可動ベース部が先端側へスライドされホルダがベース部本体内の所定位置 に位置することで、ケーブル外被力 導出している光ファイバが短尺光ファイバに突 き当たり、蓋部が閉じられることで、ホルダがベース部本体に固定される。このため、 光コネクタの組立性が向上される。また、このような構成の光コネクタは、ローゼットで 使用する場合に特に有効である。
[0043] また、ハウジング等の接続相手への接続に関連する部分が、ポリエーテルイミド、 P PS、 PBT、ポリカーボネート、及び PESの何れかによつて構成されていることが好適 である。かかる材質は、耐熱性、耐クリープ性の面で優れているため、上記部分の長 期の使用に最適である。
[0044] また、本発明による光コネクタの組立方法は、光ケーブルのテンションメンバを除去 して光ファイバ心線を露出し、ケーブル外被をホルダに挟み込んで保持させ、光ファ ィバ心線の被覆を所定長除去して光ファイバを露出させて先端を切断処理し、開状 態のメカ-カルスプライスの後方側力 挿入し、光ファイバが突き当たつたことを確認 したら、メカ-カルスプライスを閉状態として突き合わせ部をメカ-カルに固定し、ホ ルダをベース部の所定位置に仮固定した後に、蓋部を閉じることでホルダをベース 部に固定することを特徴として 、る。
[0045] このような光コネクタの組立方法によれば、接続の回数及び部品点数が低減される と共に、簡易な構成で、ケーブル外被から露出する光ファイバ心線に対して作業時 に外部から曲げ等の無理な力が作用することが無くされる光コネクタが、現場で簡易 に且つ安定して組み立てられる。
図面の簡単な説明
[0046] [図 1]本発明の第 1実施形態に係る雄型光コネクタの斜視図である。
[図 2]図 1に示す雄型光コネクタ (クリップ進入前)の下側の斜視図である。
[図 3]図 1に示す雄型光コネクタの上面図である。
[図 4]図 3の IV— IV矢視図である。
[図 5]図 4の V— V矢視図である。
[図 6]図 5中の連結部材の斜視図である。
[図 7]図 5中のスプリングプッシュの斜視図である。 [図 8]図 5中の外被ホルダの斜視図である。
[図 9]図 2の IX— IX矢視図である。
圆 10]本発明の第 1実施形態に係る雌型光コネクタであって、図 1に示す雄型光コネ クタの接続相手となる雌型光コネクタを示す斜視図である。
[図 11]図 10に示す雌型光コネクタの水平断面図である。
[図 12]図 11中のメカスプストツバの斜視図である。
[図 13]外被ホルダ (アウトレット用)の斜視図である。
[図 14]図 11中の外被ホノレダ (キャビネット用)の断面図である。
[図 15]図 10中のベース部の内面図である。
圆 16]図 1の雄型光コネクタと図 10の雌型光コネクタとが接続された状態を示す断面 図である。
[図 17]図 1に示す雄型光コネクタの接続相手となる他の雌型光コネクタの水平断面 図である。
圆 18]インドアケーブルを示す横断面図である。
圆 19]本発明の第 2実施形態に係る雄型光コネクタ (光ケーブル装着前)の閉蓋状 態の斜視図である。
圆 20]図 19に示す雄型光コネクタの開蓋状態の斜視図である。
圆 21]図 19に示す雄型光コネクタの開蓋状態の上面図である。
[図 22]図 19に示す雄型光コネクタの開蓋状態の側面図である。
圆 23]図 19に示す雄型光コネクタの開蓋状態の後面図である。
[図 24]本発明の第 2実施形態に係る雌型光コネクタであって、図 19に示す雄型光コ ネクタの接続相手となる雌型光コネクタの斜視図である。
[図 25]図 24に示す雌型光コネクタの水平断面図である。
[図 26]図 24に示す雌型光コネクタの垂直断面図である。
圆 27]図 24に示す雌型光コネクタの開蓋状態の斜視図である。
圆 28]図 24に示す雌型光コネクタの開蓋状態の側面図である。
圆 29]本発明の変形例に係る雄型光コネクタの水平断面図である。
[図 30]図 11のアダプタ内に収容されるアタッチメントの断面図である。 [図 31]図 10に示す雌型光コネクタの別の斜視図である。
[図 32]図 17に示す雌型光コネクタの斜視図である。
発明を実施するための最良の形態
[0047] 以下、本発明による光コネクタの好適な実施形態について図面を参照しながら説 明する。なお、図面の説明において、同一または相当要素には同一の符号を付し、 重複する説明は省略する。
[0048] [第 1実施形態]
図 1は、本発明の第 1実施形態に係る雄型光コネクタの斜視図、図 2は、図 1に示す 雄型光コネクタ(クリップ挿入前)の下側の斜視図、図 3〜図 5は、図 1の雄型光コネク タを示す各図、図 6は、図 5中の連結部材の斜視図、図 7は、図 5中のスプリングプッ シュの斜視図、図 8及び図 9は、図 5中の外被ホルダを示す各図、図 18は、インドア ケーブルを示す横断面図である。なお、以下では、図 1に示す状態を基準にして方 向を示す語を用いる。即ち、ァウタハジングに対して外被固定部が位置する方向を「 後」とする。
[0049] 本実施形態の光コネクタは、メカ二カルスプライス構造を有し現地での組立に好適 な現地組立型単心光コネクタであり、ドロップケーブルやインドアケーブル等のタイト 構造の光ケーブルの接続に用いられるものである。
[0050] 図 18に示すように、この実施形態で用いるタイト構造の光ケーブル 19は、光フアイ バ 5aを被覆した光ファイバ心線 5と、この光ファイバ心線 5を挟む位置に配置される 一対のテンションメンバ 5d, 5dとをケーブル外被 13で覆ったものである。光ケーブル 19では、光ファイバ心線 5及びテンションメンバ 5d, 5dがケーブル外被 13に密着し ている。なお、本実施形態の光ファイバ心線 5の直径は、 0. 25mmであるが、 0. 5m m、或いは 0. 9mmと種々の直径の光ファイバ心線を使用しても良い。
[0051] 図 1〜図 3に示すように、第 1の実施の形態の雄型光コネクタ 1は、その先端側(図 示右側)を構成するァウタハウジング 3と、その後端側を構成する外被固定部 4とを備 えている。この雄型光コネクタ 1には、光ケーブル 19が外被固定部 4の後端側力ゝら揷 入され、そのケーブル外被 13が、外被固定部 4に固定される。
[0052] ァウタハウジング 3は、図 4及び図 5に示すように、メカ二カルスプライス 2を収容する メカ-カルスプライス収容部 9を具備している。このァウタハウジング 3は、図 1〜図 3 及び図 5に示すように、このメカ-カルスプライス収容部 9に連結されてこのメカ-力 ルスプライス収容部 9の両側に位置し先端側に向力つて突出する一対の腕部 10を備 えている。このァウタハウジング 3の材質としては、ポリエーテルイミド又は PPS又は P BT又はポリカーボネート又は PESが採用される。これらの材質は、耐熱性、耐クリー プ性の面で優れて 、るため、長期使用に最適である。
[0053] 以下、メカ-カルスプライス収容部 9につ 、て説明する。このメカ-カルスプライス収 容部 9は、所定軸線方向に延びる角筒状を成している。メカ-カルスプライス収容部 9は、図 4及び図 5に示すように、先端側に、フエルール 6、メカ-カルスプライス 2を収 容し、後端側に、外被固定部 4を連結する連結部材 8、ァウタハウジング 3に係合する スプリングプッシュ 12、このスプリングプッシュ 12と連結部材 8との間に配置されて当 該連結部材 8を介してメカ-カルスプライス 2を先端側に付勢するスプリング 11を収 容している。
[0054] そして、メカ-カルスプライス収容部 9の後端側は、その内部へのスプリングプッシュ 12の挿入を容易とすべぐ図 3に示すように、後端側から開口された一対のスリット 3a が設けられている。また、メカ-カルスプライス収容部 9の後端側の周面に、図 5に示 すように、スプリングプッシュ 12を係止する開口部 3bが形成されている。
[0055] フエルール 6は、所定軸線方向に延びる円柱状を成して 、る。また、フェルール 6は 、先端に光接続面 6aを有している。このフエルール 6には、予め短尺光ファイバ 7が 接着剤等により固定されて内蔵されている。この短尺光ファイバ 7は、その先端面が 上記光接続面 6aにおいて外部に露出され、その後端部(図示右側)がフエルール 6 力 後方へ延出されている。即ち、短尺光ファイバ 7は、所定軸線方向の一方側にお Vヽてフヱルール 6に保持されており、フ ルール 6から所定軸線方向の他方側に延び ている。
[0056] メカ-カルスプライス 2は、フエルール 6の後端部を覆うように配置されて後方へ延 在している。また、メカ-カルスプライス 2は、内部に隙間を有し、そこにフエルール 6 力 延出された短尺光ファイノ 7及び光ケーブル 19のケーブル外被 13から露出され た光ファイバ 5aを収容する。このメカ-カルスプライス 2に、メカ-カルスプライス収容 部 9に形成された楔挿入口 9b (図 2及び図 4参照)から挿入される楔 (不図示)を抜脱 することによりメカ-カルスプライス 2を開状態から閉状態とすることができる。このよう に、メカ-カルスプライス 2は、開状態から閉状態にされることによって、短尺光フアイ ノ 7と光ファイバ 5aとの突き合わせ部をメカ-カルに固定する構成とされている。
[0057] 即ち、メカニカルスプライス 2は、所定軸線方向の一方側(先端側)から他方側(後 端側)へ順に保持部と固定部とを有している。この保持部には、フエルール 6が保持 されている。また、固定部は、上述した隙間を有している。フエルール 6から延びる短 尺光ファイバ 7の端面と光ファイバ 5aの端面とは、この隙間において突き合わされる。 このように突き合わされた後、短尺光ファイバ 7と光ファイバ 5aとが、メカ-カルスブラ イス 2の固定部に固定されている。
[0058] また、メカ-カルスプライス 2の後端部の周面には、図 4に示すように、連結部材 8を 係止するための一対の突起部 2aが設けられている。即ち、メカ-カルスプライス 2の 固定部の周面には、所定軸線に交差する方向に突出した一対の突起部 2aが設けら れている。
[0059] 連結部材 8は、図 4及び図 5に示すように、メカ-カルスプライス 2の後端部を覆うよ うに配置されている。図 6に示すように、連結部材 8は、所定軸線方向に延びる略円 筒状を成している。連結部材 8の先端側(図示右側)は、段差面 8f (第 1の当接面)を 介して後端側より大径とされている。この段差面 8fは、所定軸線方向の他方側に面し ている。
[0060] また、連結部材 8の先端側の周面 8aには、先端側から開口され所定軸線方向に延 びる一対の切欠き部 8bが形成されており、この切欠き部 8bに直交する位置には、一 対の開口部 8cが設けられている。この開口部 8cには、メカ-カルスプライス 2の突起 部 2a (図 4参照)が係止される。
[0061] また、連結部材 8は、その後端側に、可撓性を有する一対の延部 8dを有している。
さらに、連結部材 8は、延部 8dの後端側に、外被固定部 4を係止する一対の係止爪 8eを有している。この連結部材 8は、延部 8d, 8d間に、図 4及び図 5に示すように、円 筒状のスぺーサ(光ファイバ挿通部) 20を収容して 、る。
[0062] スぺーサ 20は、例えば金属又はプラスチックにより構成されており、図 4及び図 5に 示すように、後端側からの光ファイバ 5aの揷通を容易とすべぐ後端側に向かって開 口が拡大されるテーパー部分 20aを備えて 、る。
[0063] スプリングプッシュ 12は、図 7に示すように、所定軸線方向に延びる略角筒状を成 している。このスプリングプッシュ 12の先端側(図示右側)には、一対の係止爪 12dが 設けられており、当該係止爪 12dがメカ-カルスプライス収容部 9の開口部 3bに係止 されている。
[0064] また、スプリングプッシュ 12の内部には、図 5に示すように、連結部材 8及び、連結 部材 8の外側に配置されたスプリング 11が収容されている。図 4に示すように、スプリ ング 11は、スプリングプッシュ 12の内面、即ち段差面 8fと対面する第 2の当接面と、 連結部材 8の段差面 8fとの間に挟まれており、連結部材 8を介してメカ-カルスブラ イス 2を先端側に付勢している。
[0065] 次に、図 1〜図 3及び図 5に示すァウタハウジング 3の腕部 10について説明する。こ の腕部 10は、板状を成しメカ-カルスプライス収容部 9と接離する方向に可撓性を有 しており、接続相手への装着性を良好とすべく若干量外側に開いている。この腕部 1 0の先端側(図示右側)には、外側に突出し接続相手に装着可能な係止爪 10aが設 けられている。即ち、腕部 10の基端が、メカ-カルスプライス収容部 9に支持されてい る。腕部 10は、当該基端と反対側の先端側に係止爪 10aを有している。また、腕部 1 0の根元側、即ち基端には、外側に突出する一対の突出部 10cが設けられている。 一対の突出部 10cは、接続相手への装着の際に利用される。
[0066] 腕部 10のメカ-カルスプライス収容部 9に対向する面には、図 3及び図 5に示すよう に、リブ 10bが取り付けられている。このリブ 10bは腕部 10の途中力も根元までに形 成されている。腕部 10の剛性は、当該リブ 10bによって、適度に高められている。な お、係止爪 10aを含む腕部 10の最大主応力が、 9. 8N (lkgf)の押圧荷重で 29. 4 MPa (3kgf/mm2)以下とされて!/ヽる。
[0067] また、メカ-カルスプライス収容部 9の腕部 10に対向する外面には、図 2、図 3及び 図 5に示すように、腕部 10の内側への過剰な橈みを防止する突起 9aが設けられて 、 る。
[0068] 次に、雄型光コネクタ 1の後端側を構成する外被固定部 4について説明する。図 4 及び図 5に示すように、この外被固定部 4は、所定軸線方向に延びる角筒状を成して いる。外被固定部 4には、その内部を先端側の領域と後端側の領域とに画成する隔 壁 4aが設けられている。この隔壁 4aには、先端側の領域と後端側の領域とを連通す る開口部 4bが設けられている。
[0069] 外被固定部 4の先端側の領域には、ァウタハウジング 3の後端部力 ァウタハウジン グ 3の後端力も腕部 10の根元近傍まで、収容されている。また、外被固定部 4の後端 側の領域には、ケーブル外被 13を保持する外被ホルダ 14が収容されている。ケー ブル外被 13及び外被ホルダ 14は、クリップ 15により外被固定部 4に固定されている 。また、外被固定部 4の後端側の領域には、図 4及び図 5に示すように、開口部 4bを 通過したスぺーサ 20のテーパー部分 20aが、収容されて!ヽる
[0070] また、図 5に示すように、隔壁 4aには、一対の開口部 4cが設けられている。一対の 開口部 4cは、外被固定部 4の外面に向力つて隔壁 4a内を延びている。これら開口部 4cには、連結部材 8の係止爪 8eが係止されている。
[0071] 図 1、図 3及び図 4に示すように、外被固定部 4の上面には、後部側から開口されて おり且つ内部に通じるスリット 16が設けられている。このスリット 16は、光ファイバ心線 5の外被固定部 4への挿入を容易とすべくもうけられている。
[0072] さらに、図 1〜図 4に示すように、外被固定部 4の上面及び下面には、スぺーサのテ 一パー部分 20a (図 3及び図 4参照)を覼くことができる覼き窓 17が設けられている。
[0073] 外被ホルダ 14は、図 4及び図 5に示すように、その内部に、ケーブル外被 13を挟み 込んで保持する。この外被ホルダ 14は、図 8に示すように、当該外被ホルダ 14の全 長間に上下に突き抜ける貫通部 14aを有しており、この貫通部 14aに後述のクリップ 15の挟持板 15aが進入する構成とされている。
[0074] クリップ 15は、図 3〜図 5に示すように、一対の挟持板 15a, 15bを軸線方向に備え る略 U字状に構成され、挟持板 15a, 15bに各々形成されるスリット 15c (図 2参照), 15d (図 9参照)にケーブル外被 13を挟む構成とされている。
[0075] このクリップ 15は、図 3に示すように、外被固定部 4に形成された孔 4x, 4yの反対 側の孔に進入し、図 4及び図 5に示すように、外被ホルダ 14をケーブル外被 13と共 に外被固定部 4に固定する構成とされている。このクリップ 15により、ケーブル外被 1 3を保持する外被ホルダ 14とケーブル外被 13の両方が外被固定部 4に固定されるた め、強固な固定とされる。また、外被ホルダ 14の貫通部 14aにクリップ 15の挟持板 1 5aが進入する構成が採用されているため、外被固定部 4を含む雄型光コネクタ 1の 全長が短くされている。
[0076] また、図 9に示すように、外被固定部 4の後端側の内面には、キー突起 22aが設け られ、外被ホルダ 14には、キー突起 22aに対応する位置にキー突起 22aの進入を可 能とする切欠き部 22bが形成されている。これにより、逆さにした状態の外被ホルダ 1 4の外被固定部 4への挿入が防止される。
[0077] 次に、このように構成された雄型光コネクタ 1の組立方法について簡単に説明する 。雄型光コネクタ 1は、現地への出荷時には、図 2及び図 9に示すように、運搬、取り 扱い時等のクリップ 15の脱落を防止する脱落防止手段としての例えば榭脂製のキヤ ップ 18を備えている。クリップ 15は、外被固定部 4の孔 4x, 4yに差し込まれた状態で 、キャップ 18により仮止めされている。また、このキャップ 18は、図 9に示すように、外 被固定部 4のスリット 16に対応する位置に、スリット 18aを備えている。
[0078] 現地では、先ず、図 18に示す光ケーブル 19を、光ファイバ心線 5を覆う位置に形 成されて!/、る薄肉部 5cで割って、両側のテンションメンバ 5dを含むケーブル外被 13 を分割し、中央部の光ファイバ心線 5を所定長露出させ、テンションメンバ 5dを覆うケ 一ブル外被 13を切断する。
[0079] 次いで、図 4及び図 5に示すように、ケーブル外被 13を外被ホルダ 14に挟み込ん で保持させる。次いで、露出した光ファイバ心線 5の先端の被覆を除去し光ファイバ 5 aを剥き出し所定長露出させる。次いで、この剥き出した光ファイバ 5aを清掃し、光フ アイバ 5aの先端を光接続に適するように切断処理する。
[0080] 次いで、光ファイバ 5aを、図 9に示すキャップのスリット 18a、外被固定部 4のスリット 16の後側力 通して、図 4及び図 5に示す外被固定部 4の後端側の領域に位置させ る。そして、図 9に示すように、外被ホルダ 14の切欠き部 22bが外被固定部 4のキー 突起 22aに対応する位置であることを確認して、図 4及び図 5に示すように、光フアイ バ 5aを、先端側へ移動させスぺーサのテーパー部分 20a内に挿入する。
[0081] 次いで、挿入を続けて外被ホルダ 14を外被固定部 4の後端側の領域内に収容し、 光ファイバ 5aが短尺光ファイバ 7に突き当たつたことを、光ファイバ心線 5が弛むこと を目視することや手の感触で確認したら、楔を抜 、てメカ-カルスプライス 2を閉状態 として、短尺光ファイバ 7と光ファイバ 5aとをメカ-カルに固定する。
[0082] 次いで、光ファイバ心線 5の弛みを取り除き、覼き窓 17から弛みが無いことを確認し たら、最後に、図 2及び図 9に示すキャップ 18ごとクリップ 15を押し込んで、外被ホル ダ 14を外被固定部 4に固定し、図 1、図 3〜図 5に示すように、雄型光コネクタ 1の組 立が完成する。
[0083] 次に、本発明の第 1実施形態に係る雌型光コネクタについて説明する。この雌型光 コネクタは、上記のようにこのように組み立てられた雄型光コネクタ 1の接続相手とな るものである。図 10及び図 11は、雌型光コネクタを示す各図、図 12は、図 11中のメ カスプストツバの斜視図、図 14は、図 11中の外被ホルダ (キャビネット用)の斜視図、 図 13は、別の外被ホルダ(アウトレット用)の断面図、図 15は、図 10中のベース部の 内面図である。
[0084] この雌型光コネクタ 101は、図 10及び図 11に示すように、その外形を構成するハウ ジング 104を具備している。このハウジング 104は、その先端側(図示右側)を構成す るアダプタ 103、メカ-カルスプライス 102 (図 11参照)を収容するメカ-カルスプライ ス収容部 109、その後端側に連結するベース部 110及び蓋部 111を備えている。即 ち、ハウジング 104は、所定軸線方向の一方側 (先端側)から他方側 (後端側)へ順 に、アダプタ 103、メカ-カルスプライス収容部 109、及びベース部 110を有している 。また、ハウジング 104は、ベース部 110を開閉する蓋部 111を有している。ハウジン グ 104の材質としては、ポリエーテルイミド又は PPS又は PBT又はポリカーボネート 又は PESが採用される。これらの材質は、耐熱性、耐クリープ性の面で優れているた め、長期使用に最適である。
[0085] 力かる雌型光コネクタ 101では、光ケーブル 19がメカ-カルスプライス収容部 109 の後端側力も挿入され、そのケーブル外被 13が、ベース部 110に固定されている。
[0086] アダプタ 103は、所定軸線方向に延びる角筒状を成し、図 11に示すように、内部に 円筒部 103aを具備している。この円筒部 103a内には、フェルール 106及びこのフエ ルール 106を覆う調心用の割りスリーブ 105が収容されている。 [0087] フエルール 106は、所定軸線方向に延びる円柱状をなしており、短尺光ファイバ 7 を内蔵している。この短尺光ファイバ 7は、フェルール 106から他方側へ所定軸線方 向に延びている。また、割りスリーブ 105は、略円筒状の部材であり、フエルール 106 と同軸に設けられている。
[0088] このアダプタ 103は、対向する一対の側面 103bを有しており、当該一対の側面 10 3bの後端側には、接続相手となる雄型光コネクタ 1を係止するための一対の開口部 103cが設けられている。なお、この開口部 103cは、接続相手が SC構造の雄型光コ ネクタの場合には、アダプタ 103内に収容する SCコネクタ用アタッチメントを係止する ために用いられる(詳しくは後述)。
[0089] メカ-カルスプライス 102は、雄型光コネクタ 1のメカ-カルスプライス 2と同様に楔 を抜くことにより閉状態とされ、フエルール 6から延出された短尺光ファイバ 7と光ファ ィバ 5aとの突き合わせ部をメカ-カルに固定する。即ち、メカ-カルスプライス 102は 、所定軸線方向に順に保持部及び固定部を有している。この保持部には、フェルー ル 106が保持されており、固定部は、フェルール 106から延びる短尺光ファイバ 7と 光ファイバ 5aとを突き合わせた状態で固定して 、る。
[0090] ベース部 110及び蓋部 111は、所定の曲率でフェルール 106の軸線方向と 90° を 成す方向に、ケーブル外被 13を導出する構成とされている。即ち、ベース部 110及 び蓋部 111は、所定軸線方向と所定の角度をなす所定方向へ屈曲されて 、る。
[0091] ベース部 110は、メカ-カルスプライス 102を後方から固定するメカスプストツバ 108 、ケーブル外被 13を挟むようにして保持する外被ホルダ 115を収容して 、る。
[0092] ベース部 110は、図 11及び図 15に示すように、メカスプストツバ 108を収容するメカ スプストッパ収容部 110a、メカスプストツバ 108をフェルール 6の軸線方向に案内す る一対の案内凸部 110d (図 15参照)、外被ホルダ 115の突部 115aが進入する凹部 110bを具備している。この凹部 110bには、外被ホルダ 115を摩擦抵抗により仮止め するための突起 110c (ホルダをベース部の所定位置に仮固定するための形状)が設 けられている。また、メカスプストツバ収容部 110aには、メカスプストツバ 108を係止す る一対の開口部(不図示)が形成されて ヽる。
[0093] メカスプストツバ 108は、図 11、図 12における(a)及び(b)に示すように、メカ-カル スプライス 102を押圧する面 108a (当接面)を備えている。この面 108aは、所定軸線 に交差する面に沿う面であって、メカ-カルスプライス 102の後端側の端部に当接し ている。
[0094] メカスブストツパ 108は、光ファイバ心線 5を所定の方向に導出すべく曲率を有する 曲面 108bを具備している。この曲面 108bには、光ファイバ心線 5を導くための溝 10 8cが形成されている。また、メカスプストツバ 108は、案内凹部 108dを有しており、当 該案内凹部 108dには図 15に示すベース部 110の案内凸部 11 Odが進入する。さら に、メカスプストツバ 108は、図 12 (a)及び図 12 (b)〖こ示すように、一対の係止爪 108 eを有しており、当該係止爪 108eがベース部 110の上述した開口部(不図示)に係 止されることによって、ベース部 110に保持されている。
[0095] 外被ホルダ 115は、図 11及び図 14に示すように、突部 115aを備えており、この突 部 115aが、図 11に示すように、ベース部 110の凹部 110bに進入した状態で、ベー ス部 110に収容されている。
[0096] また、図 14に示すように、外被ホルダ 115には、爪部 115bが設けられている。外被 ホノレダ 115ίま、爪咅 115bに り、図 11に示す うに、ゲーブノレ外被 13の幅薄方向力 ら(図 18の上下面)を挟むように保持している。即ち、ケーブル外被 13の一方向にお ける厚さは、当該一方向に直交する他方向における当該ケーブル外被 13の厚さより 薄ぐ外被ホルダ 115は、ケーブル外被 13を上記一方向の両側力も挟持している。 外被ホルダ 115は、図 31に示すように、ケーブル外被 13の上記他方向と所定軸線 方向(図 31に示す X軸線方向)とが略同方向となるように、ベース部 110に配置され ている。これによつて、ケーブル外被 13 (光ケーブル 19)を所定軸線方向に交差する 方向へ容易に曲げることが可能になる。
[0097] 蓋部 111は、図 10及び図 11に示すように、ヒンジによりメカ-カルスプライス収容部 109の後端側に取り付けられている。この蓋部 111は、一対の係止爪 11 laを具備し 、この係止爪 11 laをベース部 110に係止させることにより閉蓋され、図 11に示すよう に、メカスプストツバ 108及び外被ホルダ 115を覆うと共に当該外被ホルダ 115をべ ース部 110に押圧する構成とされている。
[0098] 次に、このように構成された雌型光コネクタ 101の組立方法について簡単に説明す る。先ず、上述したように、図 18に示す光ケーブル 19からテンションメンバ 5dを除去 して光ファイバ心線 5を所定長露出させる。次いで、ケーブル外被 13を外被ホルダ 1 15に挟み込んで(図 11参照)保持させる。次いで、露出した光ファイバ心線 5の先端 の被覆を除去し光ファイバ 5aを剥き出し所定長露出させる。次いで、この剥き出した 光ファイバ 5aを清掃し、光ファイバ 5aの先端を光接続に適するように切断処理する。
[0099] 次いで、開状態のメカ-カルスプライス 102の後方側から光ファイバを挿入し、光フ アイバが突き当たつたことを確認したら、楔を抜いて、メカ-カルスプライス 102を閉状 態として突き合わせ部をメカ-カルに固定し、次いで、光ファイバ心線 5をメカスプスト ッパ 108の溝部に導 、て曲げ、外被ホルダ 115の突部 115aをベース部 110の凹部 110bに押し込み突起 110cにより仮止めする。そして、最後に、蓋部 111を閉じて外 被ホルダ 115をベース部 110に固定し、図 10及び図 11に示す雌型光コネクタ 101を 得る。
[0100] 次に、雄型光コネクタ 1と雌型光コネクタ 101との接続方法について説明する。図 1 6は、雄型光コネクタ 1と雌型光コネクタ 101との接合状態を示す状態図である。先ず 、雌型光コネクタ 101の後端側を所定軸線方向の一方側へ向けて当該雌型光コネク タ 101の先端側を他方側へ向けた状態で、雄型光コネクタ 1のァウタハウジング 3の 突出部 10cを押して、雄型光コネクタ 1をアダプタ 103に挿入する。雄型光コネクタ 1 が挿入され、ァウタハウジング 3の係止爪 10aがアダプタ 103の開口部 103cに適切 に係止される。このようにして、図 16に示すように、ァウタハウジング 3の先端側がァ ダプタ 103内に収容され、雄型光コネクタ 1と雌型光コネクタ 101とが接続される。こ の状態で、フエルール 6が割りスリーブ 105内に収容されてフェルール 106と接触し、 短尺光ファイバ 7, 7同士が光接続される。
[0101] このような雄型光コネクタ 1では、ケーブル外被 13が、メカ-カルスプライス 2の後端 側に連結される外被固定部 4に内挿されて固定されるため、簡易な構成で、ケープ ル外被 13から露出する光ファイバ心線 5に対して作業時に外部から曲げ等の無理な 力が作用することが無くされる。その結果、当該光ファイバ心線 5が容易に保護される
[0102] また、このメカ-カルスプライス 2を収容するァウタハウジング 3力 メカ-カルスプラ イス収容部 9に連結されて当該メカ-カルスプライス収容部 9の両側に位置し接続相 手側に向力つて突出しその先端側に接続相手に装着するための係止爪 10aが設け られた可撓性の一対の腕部 10を備えているため、この係止爪 10aを上記のアダプタ 103を始めとした接続相手に係止することで、雄型光コネクタ 1が容易に接続相手に 装着される。その結果、作業性が向上される。また、従来では光ファイバ心線 5を収 納トレイ等に収納する場合がある力 本発明の雄型光コネクタ 1では、収納トレィ等へ の収納が不要とされている。その結果、製造コストの低減及び作業性の向上が図ら れている。
[0103] また、上記雄型光コネクタ 1の組立方法では、簡易な構成で、光ファイバ心線に対 して作業時に外部力 曲げ等の無理な力が作用することが無くされると共に容易に 接続相手に装着される光コネクタが、現場で簡易に且つ安定して組み立てられ、作 業性が向上される。
[0104] また、メカ-カルスプライス 2は軸線方向移動可能にァウタハウジング 3に収容され ると共に、スプリング 11により先端側に付勢される構成であるため、上記の雌型光コ ネクタ 101との光接続を始めとしてフエルールバックが生じた場合に、このフエルール 6を備えたメカ-カルスプライス 2に連結されている外被固定部 4と共に当該外被固定 部 4に固定されているケーブル外被 13が、フエルールバックに伴い後退する。このた め、ケーブル外被 13から露出する光ファイバ心線 5が曲がることは無ぐフエルール ノ ック時の断線が確実に防止されると共に、光ファイバ心線 5の曲げによるロスが無く される。
[0105] また、係止爪 10aは、腕部 10の外側に設けられ、腕部 10は、予め若干量外側に開 いている。従って、雌型光コネクタ 101との接続の際にあっては、可撓性の腕部 10が ー且内側に橈んでから開き係止爪 10aがアダプタ 103に係止される。このため、係止 爪 10aがアダプタ 103に確実に係止されると共に係止の際に良好なクリック感が生じ る。
[0106] また、腕部 10の根元側の外側に突出する突出部 10cを押すことで、外力による腕 部 10の橈みが無くされた状態で、係止爪 10aがアダプタ 103に容易に係止される。 また、上記のように、フェルール 6、メカ-カルスプライス 2、外被固定部 4が連結され、 フェルールバックが生じる構成の場合には、外被固定部 4を持っての雌型光コネクタ 101への装着が難しいため、突出部 10cを押しての雌型光コネクタ 101への装着が 特に有効である。
[0107] また、腕部 10がリブ 10bを備え、可撓性の腕部 10の剛性が適度に高められるため 、係止爪 10aがアダプタ 103に確実に係止されると共にクリープの発生により光接続 不良が防止されている。
[0108] また、メカ-カルスプライス収容部 9の腕部 10に対向する外面に突起 9aを備えてい るため、腕部 10が突起 9aに当接することで、腕部 10が内側に過剰に橈ませられるこ とが防止さ L¾損が防止される。
[0109] また、スぺーサ 20が、後端側に向かって開口が拡大されるテーパー部分 20aを備 えているため、スぺーサ 20の後方力も光ファイバ 5aを挿入していく際に、テーパー部 分 20aが、光ファイバ 5aの挿入用のガイドとされ作業性が向上される。
[0110] また、外被固定部 4がスリット 16を備え、このスリット 16を通して図 4に示すように、光 ファイバ心線 5を上側力 外被固定部 4の後端側の領域に位置させることができると 共に、光ファイバ心線 5の先端をスぺーサのテーパー部分 20aに近づけることができ るため、現場で簡易に且つ安定して雄型光コネクタ 1を組み立てられる。
[0111] また、外被固定部 4が覼き窓 17を備え、スぺーサのテーパー部分 20aへの光フアイ バ 5aの挿入及び光ファイバ 5aの弛み具合を確認できるため、作業性が向上される。
[0112] また、外被固定部 4の覼き窓 17が複数の面にあるため、採光性が高められ視認性 が高められる。また、外被固定部 4の覼き窓 17が上面及び下面にあるため、メカ-力 ルスプライス 2に挿入離脱する楔を備えた工具 (不図示)を使用する場合には、その 工具側に、光ファイバ心線 5をスぺーサ 20へ案内する V突起 (不図示)の外被固定部 4内への挿通が可能となり、作業性が向上される。
[0113] また、ァウタハウジング 3の後端力も腕部 10の根元近傍迄が、外被固定部 4の先端 側の領域に収容され、外被固定部 4が軸線方向にオーバーラップしているため、光 ケーブル 19を曲げて引っ張った時に作用する外力に対する剛性が高められている。
[0114] また、雄型光コネクタ 1の出荷時に、外被固定部 4が所定の位置にキャップ 18を備 え、現場での作業時に、キャップ 18を付けたままクリップ 15を押し込むことで、ケープ ル外被 13を外被固定部 4に固定することができるため、クリップ 15の紛失が無くされ ると共に現場でクリップ 15を用意することが不要とされる。また、作業性が向上される
[0115] なお、スぺーサ 20の後端部が、光ファイバを上力 載置できるように、横断面半円 状の溝形状に構成されていても良い。または、上側に行くに従い案内幅が大とされる 例えば略 V字状のガイド部が上記溝形状の上部に加えて設けられている構成として も良い。これにより、光ファイバ 5aを上側カゝら外被固定部 4の内部に位置させてスぺ ーサ 20に載せることができ作業性が向上される。
[0116] また、上記雌型光コネクタ 101では、雌型光コネクタ 101を構成するハウジング 104 がアダプタ 103を備える構成とされているため、中継するアダプタを用いる場合に比 して接続の回数及び部品点数が低減される。その結果、低コストィ匕が図られる。また 、ケーブル外被 13を保持した外被ホルダ 115が、ハウジング 104のベース部 110に 配置されて蓋部 111が閉じられることで、ハウジング 104に固定されるため、簡易な 構成で、ケーブル外被 13から露出する光ファイバ心線 5に対して作業時に外部から 曲げ等の無理な力が作用することが無くされる。その結果、光ファイバ心線が容易に 保護される。また、従来では光ファイバ心線 5を収納トレィ等に収納する場合があるが 、本発明の雌型光コネクタ 101では、収納トレィ等への収納が不要とされている。そ の結果、製造コストの低減及び作業性の向上が図られて ヽる。
[0117] また、上記雌型光コネクタ 101の組立方法では、接続作業の回数及び部品点数が 低減されると共に、簡易な構成で、ケーブル外被 13から露出する光ファイバ心線 5に 対して作業時に外部から曲げ等の無理な力が無くされる雌型光コネクタ 101が、現 場で簡易に且つ安定して組み立てられ、作業性が向上される。
[0118] また、上記雌型光コネクタ 101では、ベース部 110は、メカ-カルスプライス 102を 後方側から固定するメカスプストツバ 108を備え、このメカスプストツバ 108には、ケー ブル外被 13から導出する光ファイバ心線 5を導く溝 108cが設けられているため、当 該溝 108cが光ファイバ心線 5の案内とされて配置が容易とされ作業性が向上される と共に、光ファイバ心線 5が周囲と接触することが防止されて光ファイバ心線 5の断線 が防止される。また、この溝 108cが、雌型光コネクタの組立の際に、上側に位置して いると、視認性が高められ作業性が一層向上される。
[0119] また、上記雌型光コネクタ 101では、ベース部 110及び蓋部 111が共に、所定の曲 率で、フエルール 106の軸線に対して 90° を有する方向へ延出する構成であるため 、ケーブル外被 (光ケーブル 19) 13を曲げなくても当該ケーブル外被 13を上記延出 方向に延出させることが可能であり、ケーブル外被 13を曲げるのでは無く光ファイバ 心線 5を曲げている分、雌型光コネクタ 101及び光ケーブル 19の長さが短くされる。
[0120] また、上記雌型光コネクタ 101では、外被ホルダ 115をベース部 110の所定位置に 仮固定するための形状を備えて 、るため、蓋部 111を閉じる迄に外被ホルダ 115が 所定位置からズレたり、脱落することが防止され、作業性が向上される。
[0121] ここで、アウトレットに適用される場合、ケーブル外被 13の幅厚方向(テンションメン バの並設方向)が 90° 異なるため、上記外被ホルダ 115では、曲げ難いケーブル外 被 13の幅厚方向に当該ケーブル外被 13を曲げなくてはならないことがある。このよう な場合には、上記外被ホルダ 115に代えてケーブル外被 13を保持する他の外被ホ ルダ 114を用いることができる。
[0122] この他の外被ホルダ 114は、図 17に示すように、ケーブル外被 13を上記外被ホル ダ 115と同方向力も保持すると共に、上記外被ホルダ 115に対して軸線回りに 90° 方向を変えられた状態でベース部 110に固定される形状を備えている。即ち、図 32 に示すように、外被ホルダ 114は、ベース部 110の内部においてケーブル外被 13の 上記他方向が所定軸線方向(図 32に示す軸線 X方向)及び所定方向(図 32に示す Y方向)と略直交するように、ベース部 110に配置されて 、る。
[0123] 具体的には、図 13に示すように、外被ホルダ 114は、ケーブル外被 13の幅薄方向 力も(図 18の上下面)を挟む爪部 114bが設けられ、ケーブル外被 13を保持し、突部 114aが図 17に示すように、図 11に示す雌型光コネクタ 100の凹部 110bに進入す る構成とされている。この他の外被ホルダ 114により、ケーブル外被 13の幅厚方向が 容易に 90° 変えられて容易に曲げられるようになり、キャビネットやアウトレットに対し て容易に適用することが可能とされる。
[0124] 図 17に示す雌型光コネクタ 100は、そのベース部 110に、外被ホルダ 114を装着 する凹部 110bを備えている。 [0125] なお、上記雌型光コネクタ 100, 101では、そのベース部 110及び蓋部 111が、所 定の曲率でフェルール 106の軸線方向と 90° を成す方向に、ケーブル外被 13を導 出する構成とされている力 フェルール 106の軸線方向に対してその他の方向(0° を除く例えば斜め方向)に、ケーブル外被 13を導出する構成としても良い。
[第 2実施形態]
次に、本発明の第 2実施形態に係る雄型光コネクタについて、図 19〜図 23を参照し ながら説明する。図 19は、雄型光コネクタ (光ケーブル装着前)の閉蓋状態の斜視図 、図 20〜図 23は、図 19の雌型光コネクタの開蓋状態を示す各図である。この第 2実 施形態の雄型光コネクタ 31が第 1実施形態の雄型光コネクタ 1と違う点は、図 1に示 す外被固定部 4に代えて、図 19〜図 23に示す外被固定部 32を具備し、図 5に示す 外被ホルダ 14に代えて、図 21に示す外被ホルダ 37を備え、図 5に示すクリップ 15を 無くした点である。
[0126] 具体的には、図 19〜図 23に示すように、外被固定部 32は、メカ-カルスプライス に第 1実施形態と同様の機能の連結部材を介して連結される外被固定部本体 33と、 この外被固定部本体 33に対して軸線方向にスライド可能な第一可動部 35及び第二 可動部 34と、開閉可能な蓋部 36とを具備し、内部に、図 20〜図 23に示す外被ホル ダ 37を収容している。
[0127] 外被固定部本体 33は、図 19〜図 22に示すように、ァウタハウジング 3の後端側を 覆うように配置されており、光ファイバを載置する V溝 33a (図 20参照)を有している。 また、外被固定部本体 33の側面には、図 19及び図 23に示すように、外側に突出す る一対の凸部が軸線方向に延在し、この凸部が第二可動部 34を案内する案内部 33 bとされている。
[0128] 第二可動部 34は、図 19〜図 23に示すように、外被固定部本体 33の底面及び両 側面を覆う形状とされている。第二可動部 34の側面には、図 19及び図 23に示すよう に、外被固定部本体 33の案内部 33bに対応する位置に、外被固定部本体 33の案 内部 33bに支持される凹部である案内部 34aが設けられている。第二可動部 34は、 その案内部 34a及び外被固定部本体 33の案内部 33bにより、外被固定部本体 33の 軸線方向に対してスライド可能な構成とされて 、る。 [0129] また、第二可動部 34の底部には、図 21に示すように、開口部 34bが後端側から開 口され、この開口部 34bを形成する軸線方向の周縁部には、図 19及び図 23に示す ように、凹部が延在し、この凹部が第一可動部 35を案内する案内部 34cとされている
[0130] 第一可動部 35は、図 19〜図 23に示すように、板状を成し、外被ホルダ 37が載置 されている。第一可動部 35の軸線方向の端面には、図 19及び図 23に示すように、 第二可動部 34の案内部 34cに対応する位置に、第二可動部 34の案内部 34cに支 持される凸部である案内部 35aが設けられている。この第一可動部 35は、その案内 部 35a及び第二可動部 34の案内部 34cにより、第二可動部 34の軸線方向に対して スライド可能な構成とされて 、る。
[0131] 外被ホルダ 37は、図 20、図 21及び図 23に示すように、上側から開口されてなる凹 部を備え、内部にケーブル外被を突起によって挟んで保持する構成とされている。
[0132] 蓋部 36は、図 19〜図 23に示すように、ヒンジにより外被固定部 32の上面に取り付 けられている。この蓋部 36は、後端側に一対の係止爪 36aを具備し、この係止爪 36 aを第二可動部 34に係止させることにより、閉蓋されてケーブル外被及び外被ホルダ 37を覆うと共にこれらを外被固定部 32に固定する構成とされている。
[0133] 次に、このように構成された雄型光コネクタ 31の組立方法について簡単に説明する 。まず、第 1実施形態の雄型光コネクタ 1の組立方法と同様に、光ケーブル 19から光 ファイバ心線 5を所定長露出させ、光ファイバ 5aの先端を光接続に適するように切断 処理する。次いで、光ケーブル 19のケーブル外被 13を外被ホルダ 37に挟み込んで 保持させ、この外被ホルダ 37を第一可動部 35に載置させる。このとき、光ファイバ 5a が V溝 33aに載置される。
[0134] 次いで、第一可動部 35を先端側にスライド移動させて、第二可動部 34に収容させ る。次いで、この第二可動部 34を先端側にスライド移動させて、第二可動部 34を外 被固定部本体 33に収容させる。光ファイバ 5aが短尺光ファイバ 7に突き当たつたこと を、光ファイバ心線 5が弛むことを目視することや手の感触で確認したら、メカ-カル スプライス 2を閉状態として、短尺光ファイバ 7と光ファイバ 5aとをメカ-カルに固定す る。 [0135] 最後に、蓋部 36を閉じて、外被ホルダ 37を外被固定部 32に固定し、雄型光コネク タ 31 (ケーブル等は不図示)を得る。
[0136] このような雄型光コネクタ 31であっても、第 1実施形態の雄型光コネクタ 1と同じ効 果を得ることができ、カロえて、雄型光コネクタ 31の組立性が向上される。また、このよ うな構成の雄型光コネクタ 31は、ローゼットで使用する場合に特に有効である。
[0137] 次に、本発明の第 2実施形態に係る雌型光コネクタについて説明する。この雌型光 コネクタは、上記のように組み立てられた雄型光コネクタ 31の接続相手となるもので ある。図 24は、図 19に示す雄型光コネクタの接続相手となる雌型光コネクタの斜視 図、図 25及び図 26は、図 24に示す雌型光コネクタの各断面図、図 27及び図 28は、 図 24に示す雌型光コネクタの開蓋状態の各図である。
[0138] この雌型光コネクタ 131が図 10及び図 11に示す雌型光コネクタ 101と違う点は、ベ ース部 110及び蓋部 111を具備するハウジング 104に代えて、図 24〜図 28に示す ベース部 140及び蓋部 141を具備するハウジング 134とした点、図 11に示すメカス プストツバ 108及び外被ホルダ 114に代えて、図 24及び図 25に示すメカスプストツバ 138及び外被ホルダ 135を備えた点である。
[0139] 具体的には、図 24〜図 28に示すように、ハウジング 134は略角筒状を成し、ァダ プタ 103、メカ-カルスプライス 102を収容するメカ-カルスプライス収容部 139、この メカ二カルスプライス収容部 139の後部側に設けられて後方に直線状に延出するべ ース部 140及び蓋部 141を備えている。ベース部 140は、メカ-カルスプライス収容 部 139に連結されるベース部本体 142と、このベース部本体 142に対して軸線方向 にスライド可能な可動ベース部 143とに分割されている。そして、メカ-カルスプライ ス収容部 139とベース部本体 142とで、ハウジング本体 136が構成されている。
[0140] メカ-カルスプライス収容部 139は、図 25及び図 28に示すように、内部にメカスプ ストッパ 138を収容し、対向する側壁に、メカスプストツバ 138を係止する一対の開口 部 139aを備えている。
[0141] ハウジング本体 136の側壁の外面には、図 27及び図 28に示すように、外側に突出 する一対の凸部が軸線方向に延在し、この凸部が可動ベース部 143を案内する案 内部 142bとされている。 [0142] メカスプストツバ 138は、図 25及び図 26に示すように、略円筒状を成し、メカ-カル スプライス 102の後端側を覆うように配置され、図 25に示すように、係止爪 138aがメ 力-カルスプライス収容部 139の開口部 139aに係合されて、メカ-カルスプライス 10 2を後端側からメカ-カルスプライス収容部 139に固定している。また、メカスブストツ パ 138の後端側からメカ-カルスプライス 102内の光ファイバの揷通を容易とすべく、 後端側に向力つて開口が拡大されるともに、上側力もの載置を容易とすべく内外を連 通するスリットが後端上部に形成されたテーパー部分 138bを備えている。
[0143] 可動ベース部 143は、図 24〜図 28に示すように、その側壁が、ハウジング本体 13 6の側壁の外側に配置され、図 26に示すように、底板 143aに外被ホルダ 135が載 置されている。また、図 27に示すように、可動ベース部 143の対向する側壁には、凹 部である案内部 143bが形成されて、この案内部 143bがハウジング本体 136の案内 部 142bに支持されている。この可動ベース部 143は、その案内部 143b及びノヽウジ ング本体 136の案内部 142bにより、ベース部本体 142の軸線方向に対してスライド 可能な構成とされている。
[0144] 外被ホルダ 135は、図 25〜図 27〖こ示すよう〖こ、ケーブル外被の幅厚方向を水平 方向にして挟んで保持する構成とされている。なお、ケーブル外被の幅厚方向を垂 直方向に挟んで保持する外被ホルダを採用しても良 ヽ。
[0145] 蓋部 141は、図 24〜図 28に示すように、ヒンジによりベース部本体 142の上面に 取り付けられている。この蓋部 141は、後端側に一対の係止爪 141aを具備し、この 係止爪 141aをベース部本体 142に係止させることにより、閉蓋されてケーブル外被 及び外被ホルダ 135を覆うと共にこれらをベース部本体 142に固定する構成とされて いる。
[0146] 次に、このように構成された雌型光コネクタ 131の組立方法について簡単に説明す る。まず、第 1実施形態の雄型光コネクタ 1の組立方法と同様に、光ケーブル 19から 光ファイバ心線 5を所定長露出させる。次いで、光ケーブル 19のケーブル外被 13を 外被ホルダ 135に挟み込んで保持させ、光ファイバ 5aの先端を光接続に適するよう に切断処理する。そして、この外被ホルダ 135を可動ベース部 143に載置させる。こ の時、スリットを通してメカスプストツバのテーパー部分 138bの溝に載置させる。 [0147] 次いで、可動ベース部 143を先端側にスライド移動させて、ベース部本体 142に収 容させる。光ファイバ 5aが短尺光ファイバ 7に突き当たつたことを、光ファイバ心線 5が 弛むことを目視することや手の感触で確認したら、メカ-カルスプライス 2を閉状態と して、短尺光ファイバ 7と光ファイバ 5aとをメカ-カルに固定する。
[0148] 最後に、蓋部 141を閉じて、外被ホルダ 135をベース部 140に固定し、雌型光コネ クタ 131 (光ケーブル等は不図示)を得る。
[0149] このような雌型光コネクタ 131であっても、第 1実施形態の雌型光コネクタ 101と同じ 効果を得ることができ、カロえて、雌型光コネクタ 131の組立性が向上されると共に直 線状の雌型光コネクタとしても採用できる。また、このような構成の雌型光コネクタ 13 1は、ローゼットで使用する場合に特に有効である。
[0150] なお、上記雌型光コネクタ 131は、外被ホルダ 135を可動ベース部 143に仮固定 するための形状 (光ケーブル等は不図示)を備える構成としても良 、。
[0151] また、上記雌型光コネクタ 131の組立方法において、光ファイバ心線 5の弛みを取 り除いた後に、蓋部 141を閉じるのが好ましい。
[0152] 次に、本発明の変形例の雄型光コネクタについて、図 29を参照しながら説明する。
この雄型光コネクタ 51は、 SC構造の雄型光コネクタである。この雄型光コネクタ 51が 、図 1に示す雄型光コネクタ 1と異なる点は、図 29に示すように、接続相手に係止す る係止爪 10a (腕部 10)を備えていない点と、ァウタハウジング 53が、当該ァウタハウ ジング 53に連結される第二ァウタハウジング 60に覆われている点、外被固定部 54が 、ァウタハウジング 53に外挿されて連結され後方に延びるスプリングプッシュ 61に覆 われている点である。なお、符号 58は、メカ-カルスプライス 2と外被固定部 54とを連 結する連結部材である。
[0153] 図 30は、図 11のアダプタ 103内に収容されるアタッチメントの断面図である。このァ タツチメント 151は、図 11に示す雌型光コネクタ 101のアダプタ 103内に収容され、 S C構造の雄型光コネクタ 51を接続する際に使用されるものである。
[0154] 図 30に示すように、アタッチメント 151は、先端側に伸び接続相手の雄型光コネク タ 51を装着するための一対の係止爪 151aを備え、この係止爪 151aは、アタッチメン ト 151が図 11に示すアダプタ 103内に収容された際に、当該アダプタ 103の先端面 力も突出しない構成とされている。図 30に示すように、アタッチメント 151の後端側に は、外側に突出し、図 11に示すアダプタ 103の開口部 103cに進入する図 30に示す 一対の凸部 151bが設けられている。また、アタッチメント 151には、その軸線方向に 、図 11に示す雌型光コネクタ 101の円筒部 103aを挿入する開口部 151cが形成さ れている。
[0155] 次に、図 29に示す雄型光コネクタ 51と、図 11に示す雌型光コネクタ 101との接続 について説明する。先ず、図 30に示すアタッチメント 151を、図 11に示すアダプタ 10 3に挿入して、図 30に示す凸部 151bを、図 11に示す開口部 103cに係止させる。こ の時、図 30に示す開口部 151cに、図 11に示す円筒部 103aが挿入され、図 30に示 す係止爪 15 laは、図 11に示すアダプタ 103の先端面力も突出して ヽな 、状態とな つている。
[0156] この状態で、図 29に示す雄型光コネクタ 51を、その第二ァウタハウジング 60又は スプリングプッシュ 61を持って、図 11に示すアダプタ 103に挿入し、図 30に示す係 止爪 151aを、図 29に示す第二ァウタハウジング 60に装着させ、フエルール同士を 接触させて、雄型光コネクタ 51と雌型光コネクタ 101との接続が完了する。
[0157] このように、上記雄型光コネクタ 51を採用した場合にあっても、第二ァウタハウジン グ 60又はスプリングプッシュ 61を持って接続できる(外被固定部 54はスプリングプッ シュ 61に覆われていて持てない)ため、フェルールバックが生じる構成であっても、容 易に雌型光コネクタ 101に装着することができる。
[0158] また、雌型光コネクタ 101のアダプタ 103がアタッチメント 151を収容して備えている ため、 SC構造の雄型光コネクタ 51に対する接続が可能とされ、汎用性が向上される と共に、係止爪 151aがアダプタ 103の先端面力も突出しない構成とされているため、 係止爪 151aを雄型光コネクタ 51のガイドとするのでは無くアダプタ 103を雄型光コ ネクタ 51のガイドとして、当該雄型光コネクタ 51が容易に装着される。
[0159] なお、上記変形例の雄型光コネクタ 51では、図 29に示すように、スプリングプッシュ 61が外被固定部 54を覆う構成としている力 第二ァウタハウジング 60が、外被固定 部 54を覆う構成としても良い。
[0160] また、アタッチメント 151は、雌型光コネクタ 101のみに適用されるものではなぐ図 17に示す雌型光コネクタ 100や、図 24に示す雌型光コネクタ 131に対しても適用可 能である。
[0161] また、このアタッチメント 151を有する雌型光コネクタ 100, 101, 131の接続相手は 、上記形状の雄型光コネクタ 51に限定されるものではなぐ市販されている SC構造 の雄型光コネクタであっても勿論良 、。
[0162] 以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上記実施 形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態にあっては、雄型光コネクタ 1と雌型光コネクタ 101とを接続し、また、雄型光コネクタ 31と雌型光コネクタ 100, 1 31とを接続している力 雄型光コネクタ 1と雌型光コネクタ 100, 131とを接続しても 良ぐまた、雄型光コネクタ 31と雌型光コネクタ 101とを接続しても良ぐその組み合 わせは限定されるものではない。
[0163] また、上記実施形態の腕部 10を備える雄型光コネクタ 1, 31を、その外被固定部 4 、 32が、図 29に示すのと同じように、ァウタハウジング又はァウタハウジングに連結さ れる部材 (例えばスプリングプッシュ)により完全に覆われる構成としても良ぐこの構 成により、図 29の場合と同様に、フェルールバックが生じる場合にあっても容易な装 着が可能とされる。
[0164] また、上記実施形態の光コネクタ 1, 31, 51, 100, 101, 131は、単心光コネクタと して説明したが、多心光コネクタに採用しても良 、。
産業上の利用可能性
[0165] 本発明による光コネクタによれば、簡易な構成で、光ファイバ心線に対して作業時 に外部から曲げ等の無理な力が作用することが無くされるため、当該光ファイバ心線 が容易に保護されると共に、光コネクタが容易に接続相手に装着されるため、作業性 が向上される。また、本発明による光コネクタの組立方法によれば、このような光コネ クタが、現場で簡易に且つ安定して組み立てられるため、作業性が向上される。

Claims

請求の範囲
[1] 光ファイバに被覆を施した光ファイバ心線と該光ファイバ心線を覆うケーブル外被と が密着するタイト構造の光ケーブルの前記光ファイバに接続される光コネクタであつ て、
所定軸線方向に延びる短尺光ファイバを内蔵したフ ルールと、
前記所定軸線方向における一方側から他方側へ順に保持部と固定部とを有してお り、前記保持部に保持された前記フエルールから前記他方側へ延びる前記短尺光フ アイバと前記他方側力も導入されて該短尺光ファイバに突き合わされる前記光ケープ ルの前記光ファイバとを前記固定部によってメカ-カルに固定するメカ-カルスプラ イスと、
前記所定軸線方向に延びる筒状をなしており、内部に前記メカ-カルスプライスが 設けられた収容部と、該収容部の両側に設けられた可撓性の一対の腕部であって前 記収容部に支持された基端から前記一方側へ延びており該基端と反対側の先端に 係止爪が設けられた該一対の腕部と、を有するァウタハウジングと、
前記ケーブル外被を固定する外被固定部であって、前記ケーブル外被を内挿する ようにして前記メカ二カルスプライスに対して前記他方側に設けられており、前記メカ 二カルスプライスに連結された外被固定部と、
を備える光コネクタ。
[2] 前記メカ二カルスプライスは、前記収容部の内部にぉ 、て前記所定軸線方向に移 動可能に設けられており、
前記外被固定部は、前記メカ二カルスプライスと一体的に前記所定軸線方向に移 動可能に前記メカ-カルスプライスに連結されている、
請求項 1記載の光コネクタ。
[3] 前記メカ-カルスプライスを、前記一方側に付勢するパネを更に備える、請求項 2 記載の光コネクタ。
[4] 前記メカ二カルスプライスと前記外被固定部とを連結する連結部材であって、前記 所定軸線に交差する面に沿っており前記他方側に面する第 1の当接面を有する該 連結部材と、 前記ァウタハウジングに固定されたスプリングプッシュであって、前記第 1の当接面 に対面する第 2の当接面を有する該スプリングプッシュと、
を更に備えており、
前記パネは、前記第 1の当接面と前記第 2の当接面との間に設けられている、 請求項 3記載の光コネクタ。
[5] 前記腕部は、リブを有して 、る、請求項 1〜4の何れか一項記載の光コネクタ。
[6] 前記収容部は、前記腕部に対向する外面に、突起を有している、請求項 1〜5の何 れか一項記載の光コネクタ。
[7] 前記腕部は、外側へ突出する突出部を前記基端に有している、請求項 1〜6の何 れか一項記載の光コネクタ。
[8] 前記外被固定部は、前記所定軸線方向において、前記ァウタハウジングの前記他 方側の端部から前記腕部近傍までと、オーバーラップしている、請求項 1〜7の何れ か一項記載の光コネクタ。
[9] 前記ケーブル外被を保持する外被ホルダと、
前記外被ホルダを前記外被固定部に固定するクリップと、
を更に備える、
請求項 1〜8の何れか一項記載の光コネクタ。
[10] 前記外被固定部は、前記ァウタハウジング又は前記ァウタハウジングに連結される 部材により完全に覆われている、請求項 1〜9の何れか一項記載の光コネクタ。
[11] 前記ケーブル外被を保持する外被ホルダを更に備えており、
前記外被固定部は,前記メカ-カルスプライスに連結された外被固定部本体と、該 外被固定部本体に対して前記所定軸線方向にスライド可能な案内部を各々備える 第一可動部及び第二可動部と、を有しており、
前記第一可動部は、前記外被ホルダを搭載した状態で前記一方側へスライドされ て前記第二可動部に収容され、
前記第二可動部は、前記ケーブル外被から導出している前記光ファイバが前記短 尺光ファイバに突き当たる前記外被固定部本体内の所定位置に前記外被ホルダが 位置するように前記一方側へスライドされ、 前記外被固定部本体は、前記外被ホルダが前記所定位置に位置した状態で、閉 じられることで前記外被ホルダを前記外被固定部本体に固定する蓋部を有している 請求項 1〜8の何れか一項に記載の光コネクタ。
[12] 前記ァウタハウジングは、ポリエーテルイミド、 PPS、 PBT、ポリカーボネート、及び PESの何れかによつて構成されている、請求項 1〜: L 1の何れか一項に記載の光コネ クタ。
[13] 前記所定軸線方向に延びる別の短尺光ファイバを内蔵した別のフエルールと、 前記所定軸線方向における一方側から他方側へ順に固定部と保持部とを有してお り、前記保持部に保持された前記別のフエルールから前記一方側へ延びる前記別の 短尺光ファイバと前記一方側力 導入されて該別の短尺光ファイバに突き合わされ た別の光ケーブルの光ファイバとを前記固定部によってメカ-カルに固定する別のメ 力-カノレスプライスと、
前記所定軸線方向に延びる筒状をなし且つ前記別のメカ二カルスプライスを内部 に収容する収容部と、該収容部の前記他方側の端部に連続し且つ前記別のフェル ールと前記フエルールとを光学的に結合するためのアダプタと、前記収容部の前記 一方側の端部に連続するベース部と、該ベース部を開閉する蓋部とを有するハウジ ングと、
前記別の光ケーブルのケーブル外被を保持して前記ベース部の所定位置に配置 され、前記蓋部が閉じられることで前記ベース部に固定されるホルダと、
を更に備えており、
前記ベース部には、前記別のメカ二カルスプライスの前記一方側の端部に当接す る当接面を有するメカスプストツバが設けられており、
前記メカスプストツバには、前記別の光ケーブルの前記ケーブル外被カゝら導出され た前記光ファイバを前記固定部に案内するための溝が設けられている、
請求項 2〜4の何れか一項記載の光コネクタ。
[14] 光ファイバに被覆を施した光ファイバ心線と該光ファイバ心線を覆うケーブル外被と が密着するタイト構造の光ケーブルの前記光ファイバに接続される光コネクタであつ て、
所定軸線方向に延びる短尺光ファイバを内蔵したフ ルールと、
前記所定軸線方向における一方側から他方側へ順に保持部と固定部とを有してお り、前記保持部に保持された前記フエルールから前記他方側へ延びる前記短尺光フ アイバと前記一方側から導入されて該短尺光ファイバに突き合わされた前記光ケー ブルの前記光ファイバとを前記固定部によってメカ-カルに固定するメカ-カルスプ ライスと、
前記所定軸線方向に延びる筒状をなし且つ前記メカ二カルスプライスを内部に収 容する収容部と、該収容部の前記一方側の端部に連続し且つ前記フエルールと別 のフエルールとを光学的に結合するためのアダプタと、前記収容部の前記他方側の 端部に連続するベース部と、該ベース部を開閉する蓋部と、を有するハウジングと、 前記ケーブル外被を保持して前記ベース部の所定位置に配置され、前記蓋部が 閉じられることで前記ベース部に固定されるホルダと、
を備える光コネクタ。
[15] 前記ベース部には、前記メカ二カルスプライスの前記他方側の端部に当接する当 接面を有するメカスプストツバが設けられており、
前記メカスプストツバには、前記ケーブル外被力も導出された前記光ファイバを前 記固定部に案内するための溝が設けられている、
請求項 14記載の光コネクタ。
[16] 前記ホルダを前記ベース部の前記所定位置に仮固定するための形状を備える、請 求項 14又は 15に記載の光コネクタ。
[17] 該光コネクタは、 SCコネクタと接続される光コネクタであって、
前記 SCコネクタを装着するための係止爪が設けられたアタッチメントを更に備えて おり、
前記アダプタは、前記アタッチメントを収容して 、る、
請求項 14〜16の何れか一項記載の光コネクタ。
[18] 前記ベース部及び前記蓋部が、前記所定軸線方向に対して所定の角度で交差す る所定方向へ屈曲されている、請求項 14〜 17の何れか一項記載の光コネクタ。
[19] 前記ケーブル外被の一方向における厚さが、該ー方向に直交する他方向の厚さよ り薄ぐ
前記ホルダは、前記一方向の両側から前記ケーブル外被を保持しており、前記べ ース部の内部にお 、て前記ケーブル外被の他方向と前記所定軸線方向とが略同方 向となるように、前記ベース部に配置されている、
請求項 18記載の光コネクタ。
[20] 前記ケーブル外被の一方向における厚さ力 該ー方向に直交する他方向の厚さよ り薄ぐ
前記ホルダは、前記一方向の両側から前記ケーブル外被を保持しており、前記べ ース部の内部において前記ケーブル外被の他方向が前記所定軸線方向及び前記 所定方向と略直交するように、前記ベース部に配置されている、
請求項 18記載の光コネクタ。
[21] 前記ベース部は、前記収容部の前記他方側の端部に連結されたベース部本体と、 該ベース部本体に対して前記所定軸線方向にスライド可能な案内部を備える可動べ ース部と、有しており、
前記可動ベース部は、前記ホルダを搭載した状態で、前記ケーブル外被から導出 している前記光ファイバが前記短尺光ファイバに突き当たる前記ベース部本体内の 所定位置に前記ホルダが位置するように前記一方側へスライドされ、
前記蓋部が閉じられることで、前記ホルダが前記ベース部本体に固定される、請求 項 14〜 17の何れか一項に記載の光コネクタ。
[22] 前記ハウジングは、ポリエーテルイミド、 PPS、 PBT、ポリカーボネート、及び PESの 何れかによつて構成されている、請求項 14〜21の何れか一項に記載の光コネクタ。
[23] 請求項 1記載の光コネクタを組み立てる組立方法であって、
前記光ケーブルのテンションメンバを除去して光ファイバ心線を露出し、 前記ケーブル外被をホルダに挟み込んで保持させ、
前記光ファイバ心線の被覆を所定長除去して光ファイバを露出させて先端を切断 処理し、
前記外被固定部の上側に位置するように設けられると共に後部側から開口された 内外を連通するスリットを通して前記光ファイバを前記外被固定部の内部に位置させ 、当該光ファイバを、前記外被固定部の上側に位置するように設けられた覼き窓から 露出する前記メカ-カルスプライスへの光ファイバ挿通部に載置し、
前記ホルダを開状態の前記メカ-カルスプライス側へ移動させて、当該ホルダを前 記外被固定部内に収容し、前記光ファイバが突き当たつたことを確認したら、前記メ 力-カルスプライスを閉状態として前記突き合わせ部をメカ-カルに固定し、 前記光ファイバ心線の弛みを取った後に、前記ホルダを前記外被固定部に固定す ることを特徴とする光コネクタの組立方法。
請求項 14記載の光コネクタを組み立てる組立方法であって、
前記光ケーブルのテンションメンバを除去して光ファイバ心線を露出し、 前記ケーブル外被をホルダに挟み込んで保持させ、
前記光ファイバ心線の被覆を所定長除去して光ファイバを露出させて先端を切断 処理し、開状態の前記メカ-カルスプライスの後方側力 挿入し、前記光ファイバが 突き当たつたことを確認したら、前記メカ-カルスプライスを閉状態として前記突き合 わせ部をメカ-カルに固定し、
前記ホルダを前記ベース部の所定位置に仮固定した後に、前記蓋部を閉じること で前記ホルダを前記ベース部に固定することを特徴とする光コネクタの組立方法。
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