JP2005043634A - 光コネクタ付き成端用部品、光コネクタ用アウトレット - Google Patents

Abstract

【課題】光コネクタ用アウトレットにあっては、小型化、とりわけ、奥行き寸法の縮小を実現できる技術の開発が求められていた。
【解決手段】光コネクタ２１と、この光コネクタ２１から延びるピグテール光ファイバ２２の前記光コネクタ２１からの延出先端に組み立てられたメカニカルスプライス部２３とを有する構成の光コネクタ付き成端用部品２０、及び、この光コネクタ付き成端用部品２０を外装ケース１１内に組み込んだ構成の光コネクタ用アウトレット１０を提供する。メカニカルスプライス部２３が光ファイバ２２を介して光コネクタ２１とは離隔したところに配置されるため、外装ケース１１内での光ファイバ２２の湾曲によって、アウトレットの特に奥行き寸法の縮小を容易に実現できる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光コネクタ付き成端用部品、光コネクタ用アウトレットに係り、特に、現場等で光ファイバと接続して、光ファイバのコネクタ成端等を簡単に実現できる光コネクタ付き成端用部品、光コネクタ用アウトレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビル内や住宅内等に設置される、光コネクタ用のアウトレットに関係する従来技術として、例えば特許文献１等がある。この特許文献１記載の技術（光コンセント）は、光ファイバケーブル（第一の光ファイバケーブル）が引き込まれる函と、この函に取付枠を介して取り付けられる光コネクタアダプタと、この光コネクタアダプタを外側から覆うカバーとを有する構造であり、前記光ファイバケーブルと、一端が前記光コネクタアダプタに接続される光コネクタ（光コネクタプラグ）によってコネクタ接続可能に成端（コネクタ成端）されている光ファイバケーブル（第二の光ファイバケーブル。以下、コネクタ付き光ファイバ）の他端との接続、及び、コネクタ付き光ファイバの光コネクタプラグの前記光コネクタアダプタへの接続によって、前記光ファイバケーブルをコネクタ付き光ファイバ先端（一端）の光コネクタによるコネクタ成端と、この光ファイバケーブルをコネクタ成端する光コネクタ（コネクタ付き光ファイバの光コネクタ）の実装とが実現されるものである。
【０００３】
ところで、上述した特許文献１記載の技術では、函に引き込んだ光ファイバケーブルと、コネクタ付き光ファイバとを光コネクタ（具体的にはＭＴ形光コネクタ）で接続する構成であり、コネクタ付き光ファイバのみならず、函に引き込んだ光ファイバケーブルの先端にも、光コネクタを組み立てておく必要がある。このため、函に引き込む光ファイバケーブルとして、光コネクタが付けられていない光ファイバケーブルを用いる場合は、現場で、コネクタ付けを行う必要があり、組み立てに非常に手間が掛かるものであった。
【０００４】
コネクタ成端されていない光ファイバへの現場でのコネクタ付け、及び、光ファイバ先端に取り付けた光コネクタのアウトレットへの実装を簡単に行える技術として、（ａ）現場で光ファイバ先端に簡単に取り付けることができる光コネクタ（現場付け光コネクタ）を使用するもの、（ｂ）予め、光コネクタで先端がコネクタ成端されている光ファイバ（コネクタ付き光ファイバ）に、光ファイバを融着接続するもの、が考えられる。
【０００５】
前記（ａ）の現場付け光コネクタを適用した光コネクタアウトレットの一例を、図１４に示すものがある。
図１４は、前記光コネクタ用アウトレットの構造の概要を示す断面図であり、図１４中、符号１は光コネクタ用アウトレット、２は光コネクタ用アウトレット１の外装ケース、３は光コネクタ用アウトレット１が取り付けられる壁（建物等の構造物の壁）、４は外装ケース２の前面側（図１４左側）に設けられている光コネクタレセプタクルである。
図１４において、光コネクタ用アウトレット１の外装ケース２には、壁３から引き出した光ファイバ５が引き込まれている。前記光ファイバ５の先端は、現場付け光コネクタ６（後述）によってコネクタ成端されている。この現場付け光コネクタ６は、光コネクタレセプタクル４に組み込まれており、この光コネクタレセプタクル４に、別途、光コネクタ用アウトレット１外側から、光ファイバ（以下、外部光ファイバ）先端をコネクタ成端する光コネクタを挿入接続すると、光コネクタレセプタクル４内での光コネクタ同士の接続により、光ファイバ５と外部光ファイバとが光接続されることとなる。
【０００６】
ここで、現場付け光コネクタ６は、例えば特許文献２等に開示されているように、フェルール７の突き合わせ接続用の接合端面７ａ側（先端側）に対向する後端側に、突き合わせ接続した一対の光ファイバを半割り構造の素子の間にクランプ保持して接続状態を維持するクランプ部８を具備するものである。クランプ部８は、半割り構造の素子をスリーブ状のバネ（例えば、Ｃ形バネ、コ字形バネ）に収容して、バネのクランプ力によって光ファイバを挟み込む構成であり、楔を用いて素子を開放させ、素子間に挿入した光ファイバを、フェルール７に予め内挿固定しておいた光ファイバがフェルール７から前記クランプ部８に延出した部分と突き合わせ接続した後、素子から楔を引き抜いて、素子を閉じることで、接続状態の光ファイバをクランプ保持して、接続状態を維持する。また、素子間に挿入した光ファイバは、半割り構造の素子同士の合わせ面に形成した位置決め溝（Ｖ溝等）によって精密に位置決め調心されるため、突き合わせ接続したときに低損失を実現できる。
【０００７】
しかしながら、前述のような光コネクタ用アウトレット１では、外装ケース２に現場付け光コネクタ６の収容スペースを確保するために、外装ケース２の奥行き寸法が大きくならざるを得ず、外装ケース２を小型化できないといった不満があった。フェルール７の後端側にクランプ部８を組み付けた構成の現場付け光コネクタ６を外装ケース２に収容する場合、外装ケース２には、クランプ部のフェルールからの突出寸法分に対応して、これを収容できる奥行き寸法が確保されている必要がある。また、外装ケース２内に引き込んだ光ファイバ５については、光伝送特性に影響を与えない許容範囲の曲げで外装ケース２内に湾曲収納する必要があるが、前述の現場付け光コネクタ６の場合、クランプ部８のフェルール７からの突出先端付近に光ファイバ５の湾曲スペースを充分に確保して、光ファイバ５を緩やかに湾曲させる必要があり、外装ケース２の奥行き寸法の縮小は困難であり、この点でも、外装ケース２の小型化は難しい。
【０００８】
一方、前述の（ｂ）の融着による方法では、前述の現場付け光コネクタのクランプ部に比べて融着接続部はサイズが小さいため、外装ケース２の小型化の点では有利であるが、アウトレットの施工位置近くに搬入した融着接続機で光ファイバ同士の接続を行うために、建物の壁等に配線されている光ファイバを、融着接続機まで引き出す必要があり、また、コネクタ付き光ファイバに融着接続機での接続作業を可能にするための長さを確保する必要があり、接続後、壁等への光ファイバの押し込みや、余長の湾曲処理等を行う。ここで、コネクタ付き光ファイバの余長は、アウトレットに収納することになるため、アウトレットの小型化の障害になる。例えば、前述の特許文献１では、コネクタ付き光ファイバの余長をアウトレットに収容される小ケース状の保護部材（符号７）内に湾曲収容する技術が開示されているが、このような構成では、アウトレットに保護部材の収容スペースを確保せねばならず、また、保護部材から光コネクタ側、壁側にそれぞれ延出する光ファイバに、急激な曲げを与えないように曲げ半径を確保するために、アウトレット内に、光ファイバを湾曲させて引き回すためのスペースを確保する必要もあることから、この点、アウトレットの小型化の障害となる。
【０００９】
アウトレットに実装する光コネクタから延びる光ファイバ（いわゆるピグテール）を、光伝送特性に影響を与えない範囲の曲げ半径を確保して、アウトレット内に収容するには、例えば、特許文献３記載の技術を適用することも考えられるが、融着接続機を用いた融着作業で発生する余長の吸収に応用するとしても、アウトレットの小型化を実現するには、不充分で、充分な小型化を実現し得ない。また、特許文献３の技術を、図１４に例示した構成に適用するとしても、やはり、アウトレットの小型化には、充分に機能しない。
【００１０】
また、アウトレットでは、壁等から引き出した光ファイバと光コネクタとの接続を完了した後、アウトレットを壁等に取り付ける際に、アウトレット内に収容されている光ファイバに、光伝送特性に影響するような急激な湾曲が与えられたり、折損するといった不都合が生じる可能性があり、光ファイバに急激な曲げや折損を生じないように、作業を慎重に進める必要があることから、これが作業性の低下の原因になっている、といった不満もある。光ファイバを急激な曲げや折損から保護するために、例えば、特許文献４、５記載のように、光ファイバに保護管を被せて光ファイバを保護する技術を応用することも考えられる。しかしながら、融着接続機を用いた融着作業で発生する余長全体に保護管を被せるのでは、アウトレット内に確保する余長収納スペースを大型化させる可能性がある。また、図１４に例示したように、アウトレットに実装する光コネクタとして、クランプ部を具備する光コネクタを採用した構成でも、光コネクタの後端（クランプ部の端部）から延出する光ファイバ（ピグテール光ファイバ）に保護管を被せた場合、この光ファイバの湾曲処理のためにアウトレットが大型化することが懸念される。また、アウトレットの施工現場で、壁等から引き出す光ファイバには、少なくとも、アウトレットに実装される光コネクタ（クランプ部を具備する光コネクタ）に接続できる程度の長さを確保することとなるため、現場にて、この光ファイバに保護管を被せる作業に手間が掛かり、作業性の低下の原因になることも懸念される。
【００１１】
【特許文献１】
特開平６−２０１９５３号公報
【特許文献２】
特開２００１−２３５６５５号公報
【特許文献３】
特開平１０−２２７９２３号公報
【特許文献４】
実開平２−２１６０６号公報
【特許文献５】
実開平２−３９２０２号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みて、アウトレットの小型化、とりわけ、アウトレットの奥行き寸法の縮小を容易に実現でき、しかも、アウトレットの施工において、狭隘な作業スペースであっても、取付構造物から引き出した光ファイバとの接続作業性を確保できるなど、アウトレットの施工作業性を向上できる光コネクタ付き成端用部品、光コネクタ用アウトレットの提供を目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段として本発明は、以下の構成を提供する。
本発明では、光コネクタと、この光コネクタから延びる光ファイバと、この光ファイバの前記光コネクタからの延出先端に組み立てられ、該光ファイバに対して別の光ファイバを接続するメカニカルスプライス部とを有し、前記光ファイバの湾曲によって、前記メカニカルスプライス部において接続する光ファイバの光軸の向きを、前記光コネクタの端面における光ファイバの光軸に対して傾斜させることができることを特徴とする光コネクタ付き成端用部品を提供する。
また、この光コネクタ付き成端用部品では、可撓性を有しかつ前記光ファイバに許容曲げ半径以上の曲げ半径を確保する補強チューブが、前記メカニカルスプライス部の少なくとも一部を含んで、前記光コネクタと前記メカニカルスプライス部との間に位置する前記光ファイバに被せられている構成も採用可能である。
また、本発明では、前述した光コネクタ付き成端用部品が組み込まれた外装ケースを有し、この外装ケースの前面側には光コネクタアダプタ等のコネクタハウジングが設けられ、このコネクタハウジングに前記光コネクタ付き成端用部品の光コネクタが組み込まれており、前記外装ケースの内部では、前記外装ケースの前面側から見て該前面側に対向する裏面側へ向かう方向である奥行き方向に直交する縦方向に沿って前記外装ケース内に延在し、かつ、前記コネクタハウジングに対して縦方向の位置をずらして前記外装ケースの前記裏面側に開口された開口部を有する光ファイバ収容空間内に、前記光コネクタ付き成端用部品の光ファイバが、前記光ファイバ収容空間の延在方向に沿って配線されており、光コネクタ付き成端用部品の光コネクタは、前記外装ケースの奥行き方向に沿った光軸をもって光ファイバをコネクタ接続可能に成端しており、光コネクタ付き成端用部品の光ファイバは、前記光ファイバ収容空間内にて、前記光コネクタから前記開口部に向けて湾曲されていることを特徴とする光コネクタ用アウトレットを提供する。
この光コネクタ用アウトレットでは、前記外装ケースが建物の壁等の取付対象物に取り付けられ、前記取付対象物に配線された光ファイバが、前記光コネクタ付き成端用部品のメカニカルスプライス部によって、前記光コネクタ付き成端用部品の光ファイバに接続されて、前記光コネクタ付き成端用部品の光コネクタによって、コネクタ接続可能に成端されている構成も採用可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る光コネクタ付き成端用部品を適用して組み立てた光コネクタ用アウトレット（以下、アウトレットと略称する場合がある）の構造の概要を示す断面図であり、図１中、符号１０はアウトレット、１１は光コネクタ用アウトレット１０の外装ケース、１２はアウトレット１０が取り付けられる取付対象物としての壁（建物等の構造物の壁）、１３は外装ケース１１の前面側（図１左側）に設けられている光コネクタレセプタクル（コネクタハウジング）、２０は光コネクタ付き成端用部品である。
【００１５】
図１において、アウトレット１０の光コネクタレセプタクル１３には、光コネクタ付き成端用部品２０の光コネクタ２１が組み込まれている。
図１、図２に示すように、光コネクタ付き成端用部品２０は、光コネクタ２１と、この光コネクタ２１から延びる光ファイバ２２（ピグテール光ファイバ）と、この光ファイバ２２の前記光コネクタ２１からの延出先端に組み立てられ、該光ファイバ２２に対して別の光ファイバ１４（ここでは、壁１２から引き出した光ファイバ１４）を接続するメカニカルスプライス部２３とを有している。
【００１６】
光コネクタ付き成端用部品２０は、ここでは、単心の光ファイバ１４を光コネクタ２１によってコネクタ成端するものである。光コネクタ２１は、単心用の光コネクタに適用されるフェルールであり、例えば、ＳＣ形光コネクタ（ＳＣ：Ｓｉｎｇｌｅ ｆｉｂｅｒ Ｃｏｕｐｌｉｎｇ ｏｐｔｉｃａｌ ｆｉｂｅｒ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ。例えば、ＪＩＳ Ｃ ５９７３に制定されるＦ０４形光コネクタ等）用のフェルールや、ＭＴ形光コネクタ（ＭＴ：Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｌｙ Ｔｒａｎｓｆｅｒａｂｌｅ。例えば ＪＩＳ Ｃ ５９８１に制定されるＦ１２形光コネクタ等）を単心用に成形したもの（突き合わせ接続用の接合端面に開口する、光ファイバの収納位置決め用の微細孔が１本のもの）等を採用できる。
光ファイバ２２は、ここでは単心の光ファイバ心線であるが、この他、光ファイバ素線等、各種単心の光ファイバを採用できる。
【００１７】
図３〜図５はメカニカルスプライス部２３の一例を示す図であり、図３は斜視図、図４は図３のメカニカルスプライス部２３の構造を模式的に示す図であり（ａ）は長手方向一端側から見た側面図、（ｂ）は正面図、図５はメカニカルスプライス部２３の素子２５（２６、２７）を、互いに対面される合わせ面の側から見た図である。
図３、図４に示すように、メカニカルスプライス部２３は、断面Ｃ形あるいはコ字状のスリーブ状のバネ２４（ここではコ字形バネ）の内側に半割り構造の素子２５を収容した構成である。素子２５は、ベース側素子２６と、蓋側素子２７とによって構成されている以下、ベース側素子２６、蓋側素子２７についても、単に「素子」と言う場合がある）。また、蓋側素子２７は、３つの蓋側素子２７１、２７２、２７３に分割されており、３つの蓋側素子２７１、２７２、２７３は、細長形状のベース側素子２６の長手方向に沿って、一列に配列配置されている。３つの蓋側素子２７１〜２７３は、符号２７２の蓋側素子の両側に、他の二つの蓋側素子２７１、２７３が対向配置された状態でベース側素子２６上に配置されている。
【００１８】
スリーブ状の前記バネ２４は、該バネ２４の軸方向の２箇所にて、該バネ２４の側部の開口部２４ａ（コ字形バネにおいては、断面「コ」字の開口部分）から、バネ２４の断面方向において前記開口部２４ａと対向する側に形成されている幹部２４ｂ（図４（ａ）参照）に向かって延びるように形成されたスリット２４ｃによって、それぞれ単独のバネとして機能する３つの領域（バネ部２４１〜２４３）を有する。前記スリット２４ｃの形成位置は、蓋側素子２７１と蓋側素子２７２との境界、蓋側素子２７２と蓋側素子２７３との境界にほぼ一致されており、バネ２４の３つのバネ部２４１〜２４３の位置は、３つの蓋側素子２７１〜２７３に対応されている。前記幹部２４ｂは、バネ２４において、該バネ２４の断面方向で前記開口部２４ａと対向する側にて、バネ２４の軸方向に連続して延在する部分であり、各バネ部２４１〜２４３は、いずれも、この幹部２４ｂに連結されている。
【００１９】
蓋側素子２７１と、ベース側素子２６の内の蓋側素子２７１に対応する部分と、バネ部２４１とは、第１クランプ部２３１を構成しており、蓋側素子２７２と、ベース側素子２６の内の蓋側素子２７２に対応する部分と、バネ部２４２とは、第２クランプ部２３２を構成しており、蓋側素子２７３と、ベース側素子２６の内の蓋側素子２７３に対応する部分と、バネ部２４３とは、第３クランプ部２３３を構成している。
【００２０】
第１〜第３クランプ部２３１〜２３３は、いわば、ベース側、蓋側の一対の素子を、バネ２４の弾性（クランプ力）によって挟み込んだ構成であり、素子間への楔の挿脱によって開閉される構造になっている。
図６（ａ）、（ｂ）において、第１〜第３クランプ部２３１〜２３３から代表して第３クランプ部２３３を例示して説明すると、第３クランプ部２３３は、楔２８を、該バネ２４の側部の開口部２４ａから、蓋側素子２７３と、ベース側素子２６において蓋側素子２７３に対応する部分との間に割り込ませるようにして圧入することで、素子２６、２７３間をバネ２４（具体的にはバネ部２４３）の弾性力に抗して押し開くことができ（図６（ａ）の状態。この状態を、以下「開状態」とも言う）、素子２６、２７３間から楔２８を引き抜くと、バネ２４（具体的にはバネ部２４３）の弾性によって素子２６、２７３間が閉じられる（図６（ｂ）の状態。この状態を、以下「閉状態」とも言う）。第１クランプ部２３１についても、楔の挿脱によって素子２６、２７１間の開閉を、第３クランプ部２３３と同様に行えるようになっており、また、第２クランプ部２３２についても、楔の挿脱によって素子２６、２７２間の開閉を、第３クランプ部２３３と同様に行うようになっている。
なお、図中、符号２５ａは、ベース側素子２６と蓋側素子２７との間に楔を割り込ませるための差し込み凹所である。この差し込み凹所は、素子２５の側面に開口する凹みであり、ベース側素子２６と蓋側素子２７との境界付近において、ベース側素子２６及び／又は蓋側素子２７を僅かに切り欠いた形状に形成されている。
【００２１】
図７（ａ）に示すように、メカニカルスプライス部２３は、３つのクランプ部２３１〜２３３の内の第１クランプ部２３１に、光ファイバ２２の被覆部２２ａ（具体的には、光ファイバ心線部分）をクランプ保持し、光ファイバ２２先端に口出しした裸光ファイバ２２ｂを第２クランプ部２３２にクランプ保持している。図５、図７（ａ）に示すように、光ファイバ２２の被覆部２２ａは、ベース側素子２６の蓋側素子２７に対面する合わせ面２６１において、蓋側素子２７１に対面する部分に形成されている位置決め溝２６２に収納され、バネ２４の第１クランプ部２３１のクランプ力によって、ベース側素子２６と蓋側素子２７１との間にしっかりとクランプ保持されており、第１クランプ部２３１が開状態とされない限り、光ファイバ２２は、メカニカルスプライス部２３から容易には引き抜かれないようになっている。
【００２２】
前記位置決め溝２６２は、ベース側素子２６と蓋側素子２７１との間にクランプ保持された光ファイバ２２（具体的には被覆部２２ａ）の位置ズレを防止する機能の他、メカニカルスプライス部２３の第１クランプ部２３１側の端部から素子２６、２７間へ光ファイバ２２（光ファイバ２２において、光コネクタ２１とは逆側の端部）を挿入する作業において、光ファイバ２２先端に露出させておいた裸光ファイバ２２ｂを、素子２５の軸方向中央部（図４（ｂ）左右方向中央部）の調心溝２９に誘導するための誘導溝として機能する。
また、位置決め溝は、ベース側素子２６の内、第３クランプ部２３３を構成する部分にも、第１クランプ部２３１と同様に、ベース側素子２６の蓋側素子２７（蓋側素子２７３）に対面する合わせ面２６１に形成されている（符号２６３の位置決め溝）。この位置決め溝２６３は、メカニカルスプライス部２３の第３クランプ部２３３側の端部から素子２６、２７間へ光ファイバ１４を挿入する作業において、光ファイバ１４先端に露出させておいた裸光ファイバ１４ｂを調心溝２９に誘導するための誘導溝としての機能と、第３クランプ部２３３に光ファイバ１４をクランプ保持する際に、光ファイバ１４の被覆部１４ａ（光ファイバ心線部分）の位置ズレを防止する機能とを果たす。
【００２３】
前記調心溝２９は、ベース側素子２６の長手方向中央部において、蓋側素子２７に対面する合わせ面２６１に、高精度に形成された溝であり、素子２５の対向する両側から挿入された光ファイバ１４、２２先端の裸光ファイバ１４ａ、２２ａを突き合わせ接続可能に精密に位置決め調心するものである。図８に示すように、この調心溝２９は、ここではＶ溝であるが、これに限定されず、例えば、Ｕ溝、丸溝（断面半円状の溝）等、各種構成が採用可能である。
ベース側素子２６の第１、第３クランプ部２３１、２３３に対応する部分、すなわち、ベース側素子２６の長手方向両側に形成されている位置決め溝２６２、２６３は、前記調心溝２９と連通しており、調心溝２９からベース側素子２６の長手方向に沿って延びて、ベース側素子２６の長手方向の端部に開口している。これら位置決め溝２６２、２６３も、ここではＶ溝であるが、光ファイバ１４を位置決めする位置決め精度は、調心溝２９よりも低いものである。
なお、前記位置決め溝も、調心溝と同様に、Ｖ溝に限定されるものではなく、例えば、Ｕ溝、丸溝（断面半円状の溝）等、各種構成が採用可能である。また、位置決め溝は、ベース側素子２６側ではなく、蓋側素子２７１において、前記ベース側素子２６の合わせ面２６１に対面される合わせ面２３１ａに形成してもよく、ベース側素子２６と蓋側素子２７１の両方に形成しても良い。また、調心溝２９の形成位置も、ベース側素子２６の側に限定されず、蓋側素子２７（具体的には蓋側素子２７２）に形成することも可能である。
【００２４】
第１、２クランプ部２３１、２３２は、楔の圧入によって開状態とすると、素子間への光ファイバ２２の挿脱が可能となる。第２、３クランプ部２３２、２７３は、楔の圧入によって開状態とすると、素子間への光ファイバ１４の挿脱が可能となる。
光ファイバ２２先端へのメカニカルスプライス部２３の組み立ては、例えば、メカニカルスプライス部２３の第１、第２クランプ部２３１、２３２を楔を用いて開状態とし（第３クランプ部２３３も一緒に開状態としても良い）、光ファイバ２２（光ファイバ２２において、光コネクタ２１とは逆側の端部）を、メカニカルスプライス部２３の第１クランプ部２３１側の端部から位置決め溝２６２に挿入して行き、光ファイバ２２先端の裸光ファイバ２２ｂを調心溝２９に挿入せしめ、第１、第２クランプ部２３１、２３２から楔を引き抜いて、第１、第２クランプ部２３１、２３２を閉状態とすることで、光ファイバ２２を第１、第２クランプ部２３１、２３２にクランプ保持する。
【００２５】
図１に示すように、外装ケース１１は、裏面側（壁１２に対面される取付面１１ａの側）に、壁１２の穴等を介して壁１２から引き出した光ファイバ１４を引き込むための光ファイバ用開口部１１ｂを有している。図１は、アウトレット１０の施工状態を示すものであり、図１において、外装ケース１１には、壁１２から引き出した光ファイバ１４が光ファイバ用開口部１１ｂを介して引き込まれており、メカニカルスプライス部２３にて、光コネクタ付き成端用部品２０の光ファイバ２２と接続されている。光コネクタ付き成端用部品２０の光ファイバ２２の先端は、光コネクタ２１及び該光コネクタ２１を組み込んだ光コネクタレセプタクル１３によってコネクタ成端されているため、光ファイバ１４は、光コネクタ付き成端用部品２０をコネクタ成端されていることとなる。
光コネクタ２１は、光コネクタレセプタクル１３に組み込まれており、この光コネクタレセプタクル１３に、別途、アウトレット１０外側から、光ファイバ１５（以下、外部光ファイバ）先端をコネクタ成端した光コネクタ１６を挿入接続すると、光コネクタレセプタクル１３内での光コネクタ２１、１６同士の接続により、光ファイバ１４と外部光ファイバ１５とが光接続されることとなる。
【００２６】
ここで、メカニカルスプライス部２３での、光ファイバ１４、２２同士の接続は、図９に示すように、楔２８ａを用いて開状態としておいた第２、第３クランプ部２３２、２３３に対して、メカニカルスプライス部２３の第３クランプ部２３３側の端部から、光ファイバ１４を位置決め溝２６３に挿入する。但し、メカニカルスプライス部２３の第１クランプ部２３１での光ファイバ２２をクランプ保持した状態を維持したままである。素子２５に挿入する光ファイバ１４は、ここでは単心の光ファイバ心線であり、図７（ｂ）に示すように、光ファイバ１４は、位置決め溝２６３の挿入によって、光ファイバ１４先端に予め露出させておいた裸光ファイバ１４ｂを素子２５の調心溝２９に挿入せしめ、光コネクタ付き成端用部品２０の光ファイバ２２と突き合わせ接続する。そして、光ファイバ１４、２２同士（詳細には裸光ファイバ１４ｂ、２２ｂ同士）の突き合わせ状態を維持したまま、楔２８ａの引き抜きによって、第２、第３クランプ部２３２、２３３を閉状態とする。これにより、接続作業が完了する。
【００２７】
楔２８ａを用いて第２、第３クランプ部２３２、２３３を開状態とする作業は、専用の工具を用いて行うことも可能であるが、第２、第３クランプ部２３２、２３３に予め楔２８ａを圧入しておいたメカニカルスプライス部２３（楔２８ａによって第２、第３クランプ部２３２、２３３の開状態が維持されているメカニカルスプライス部２３）を採用し、メカニカルスプライス部２３に光ファイバ１４を挿入した後に、第２、第３クランプ部２３２、２３３から楔２８ａを引き抜いて、第２、第３クランプ部２３２、２３３を閉状態とすることで、光ファイバ１４をクランプ保持する構成も採用可能である。専用の工具を用いる場合は、例えば、光ファイバ２２の長さを利用して（外装ケース１１裏面側に開口したスリット等を利用して、光ファイバ２２をアウトレット裏面側に引き出すことも可能）、メカニカルスプライス部２３を外装ケース１１の光ファイバ用開口部１１ｂから外側へ取り出して工具にセットし、この工具で第２、第３クランプ部２３２、２３３を開閉操作するが、第２、第３クランプ部２３２、２３３に予め楔２８ａを圧入しておいたメカニカルスプライス部２３（図６（ａ）参照）であれば、壁１２からの光ファイバ１４の引き出し長に限界があったり、壁１２に対するアウトレット１０の取り付け位置付近に充分な作業スペースを確保できない場合などであっても、光ファイバ１４、２２同士の接続作業を容易に行えるといった利点がある。なお、図６（ａ）中、符号２８ｂは、引き抜き操作用の取っ手である。
【００２８】
メカニカルスプライス部２３での光ファイバ１４、２２の接続作業を完了すると、裸光ファイバ１４ｂ、２２ｂが突き合わせ状態を保ったまま、メカニカルスプライス部２３の第２クランプ部２３２にクランプ保持されるとともに、光ファイバ１４の被覆部１４ａが、メカニカルスプライス部２３の第３クランプ部２３３にしっかりとクランプ保持されて、メカニカルスプライス部２３からの引き抜きが規制されるようになる結果、光ファイバ１４、２２同士の接続状態が安定に維持される。
なお、光ファイバ１４は、メカニカルスプライス部２３に挿入する部分が、先端に裸光ファイバ１４ｂが露出された光ファイバ心線であれば良く、壁１２内では、例えば光ファイバコードや光ファイバケーブル等として配線されているものであっても良い。
【００２９】
光コネクタ付き成端用部品２０の光ファイバ２２は、光コネクタ２１が組み込まれた光コネクタレセプタクル１３から、アウトレット１０の外装ケース１１内側の光ファイバ収容空間１７内へ引き出され、この光ファイバ収容空間１７内での湾曲によって、該光ファイバ２２の光コネクタ２１からの延出先端（メカニカルスプライス部２３）が、前記光ファイバ用開口部１１ｂ付近に到達されている。
【００３０】
光ファイバ収容空間１７の奥行き寸法Ｌ、すなわち、取付面１１ａ側の壁部（裏面壁１１ｄ）における光ファイバ収容空間１７内面（符号１７ａ）と、前面１１ｃ側の壁部（前面壁１１ｅ）における光ファイバ収容空間１７内面（符号１７ｂ）との間の離隔距離は、光ファイバ２２の光伝送特性に影響しない許容曲げ半径Ｒ（光ファイバ心線の場合、下限値２０〜３０ｍｍ）に、若干のマージンＭ（内面１７ａからの離隔距離。数ｍｍ程度）を加えた大きさになっている。
前記光ファイバ用開口部１１ｂは、前記外装ケース１１の奥行き方向（外装ケース１１の前面１１ｃ側から見て該前面１１ｃ側に対向する裏面（取付面１１ａ）側へ向かう方向。図１左右）に直交する縦方向に、前記コネクタハウジング（光コネクタレセプタクル１３）に対する位置をずらして、前記外装ケース１１の前記裏面（取付面１１ａ）側に開口されており、光コネクタ２１の突き合わせ接続用の接合端面２１ａの側（先端側）に対向する後端側から延びる光ファイバ２２は、光コネクタ２１の後端から、許容曲げ半径Ｒから該許容曲げ半径ＲにマージンＭを加えた大きさ（Ｒ＋Ｍ）までの範囲の曲げ半径を以て湾曲させて、メカニカルスプライス部２３側の端部を、光ファイバ収容空間１７の裏面側（取付面１１ａ側。裏面壁１１ｄ側）の内面１７ａに当接させるか、あるいは、前記内面１７ａ近傍に到達させるようにして、光ファイバ収容空間１７内での引き回しによって前記光ファイバ用開口部１１ｂ付近に到達される。
【００３１】
このように、光コネクタ２１からの延びる光ファイバ２２を、許容曲げ半径Ｒから該許容曲げ半径Ｒに若干のマージンＭを加えた範囲の曲げ半径で湾曲させて、内面１７ａに当接させるか、あるいは、内面１７ａ近傍となるようにして、光ファイバ収容空間１７内に収容する構成であれば、光ファイバ収容空間１７の奥行き寸法Ｌを、光ファイバ２２の許容曲げ半径Ｒと同じか、あるいは、許容曲げ半径ＲにマージンＭを加えた寸法にまで縮小することが可能であり、外装ケース１１の小型化を容易に実現できる。
図１に例示したアウトレット１０は、光コネクタレセプタクル１３が、外装ケース１１の前面側に突出した構造になっているが、光ファイバ収容空間１７の奥行き寸法Ｌの縮小によって、例えば、図１０に示すように、外装ケース１１前面側での光コネクタレセプタクル１３の突出が無い構造のアウトレット（符号１０Ａ）など、美観等の点でも優れた構造を採用できるようになる。
【００３２】
ここで、光コネクタレセプタクル１３における光コネクタ２１の接合端面２１ａ（端面）における光ファイバ２２の光軸は、光ファイバ収容空間１７の奥行き方向とほぼ同じであるのに対し、メカニカルスプライス部２３における光ファイバ２２の光軸（換言すれば、メカニカルスプライス部２３の調心溝２９による光ファイバ１４、２２の調心軸線）は、光ファイバ収容空間１７の縦方向に沿った方向になっている。光コネクタ付き成端用部品２０では、光コネクタ２１とメカニカルスプライス部２３との間に位置する光ファイバ２２の可撓性によって、この光ファイバ２２を湾曲させることで、メカニカルスプライス部２３の調心軸線の向きを、前記光コネクタ２１の端面２１ａにおける光軸に対して傾斜させることができる。メカニカルスプライス部２３の調心軸線の向きは、光ファイバ２２の湾曲によって可変であり、前述した縦方向に限定されず、光伝送特性に影響を与えない許容曲げの範囲での光ファイバ２２の曲げによって、変更される。また、メカニカルスプライス部２３によって光ファイバ２２と接続された光ファイバ１４の曲げも、光伝送特性に影響を与えない許容曲げの範囲となるようにするため、メカニカルスプライス部２３の調心軸線の向きは、この光ファイバ１４の曲げにも影響を受ける。すなわち、メカニカルスプライス部２３の調心軸線の向きは、該メカニカルスプライス部２３によって接続される光ファイバ１４、２２の曲げが許容曲げの範囲となることを条件に可変である。
【００３３】
光ファイバ２２は、光ファイバ収容空間１７内にて、光コネクタレセプタクル１３に組み込まれている光コネクタ２１から、光ファイバ収容空間１７の裏面側（裏面壁１１ｄ側）の内面１７ａまでの間にて湾曲された部分と、前記光ファイバ収容空間１７の裏面側の内面１７ａに沿って縦方向に配線された部分とが存在する構成であっても良いが、図１に例示したように、光コネクタレセプタクル１３に組み込まれている光コネクタ２１からメカニカルスプライス部２３までの間に延在する光ファイバ２２の全長を、許容曲げ半径Ｒから該許容曲げ半径Ｒに若干のマージンＭを加えた範囲の曲げ半径で湾曲させて、メカニカルスプライス部２３を、光ファイバ収容空間１７の裏面側（裏面壁１１ｄ側）の光ファイバ用開口部１１ｂ付近に配置（開口部１１ｂ内に配置した構成の他、光ファイバ用開口部１１ｂ付近の内面１７ａに当接、あるいは、内面１７ａ近傍に配置した構成等も含む）した構成とすれば、光ファイバ収容空間１７内全体が、光ファイバ２２を湾曲収納する空間として有効に利用されることとなり、外装ケース１１の小型化の点で有利である。
また、メカニカルスプライス部２３は、非常にサイズの小さい部品であるため、光ファイバ収容空間１７に確保すべき収容スペースも非常に小さいもので済む点も、外装ケース１１の小型化の点で有利である。
【００３４】
このアウトレット１０の施工方法の一例（第１施工方法）としては、外装ケース１１への光コネクタ付き成端用部品２０の組み込み、すなわち、光コネクタレセプタクル１３への光コネクタ２１の組み込み、及び、光ファイバ２２の光ファイバ収容空間１７内への収容が完了したアウトレット１０を用意し、壁１２から引き出した光ファイバ１４を、メカニカルスプライス部２３によって光コネクタ付き成端用部品２０の光ファイバ２２と接続する。光ファイバ１４、２２同士の接続完了後、必要に応じて、光ファイバ１４の壁１２への押し込み作業を行い、アウトレット１０を壁１２に取り付ける。アウトレット１０は、取付面１１ａを壁１２側として壁１２に取り付ける。
アウトレット１０を壁１２に取り付ける際には、アウトレット１０と壁１２との間に引き出されている光ファイバ１４を、壁１２に対してアウトレット１０接近させるに伴い壁１２に押し込むようにするが、このとき、光ファイバ１４の剛性等によって、アウトレット１０側の光ファイバ２２を外装ケース１１内に押し込む押し込み力が作用したとしても、光ファイバ２２は、光ファイバ収容空間１７内に確保されているマージンＭの範囲で、曲げ半径が大きくなる方向に湾曲することで前記押し込み力を吸収できるため、光ファイバ２２が、許容曲げ半径よりも小さい曲げ半径で曲げられたり、折損するといった不都合を効果的に防止できる。
【００３５】
アウトレットの他の施工方法としては、例えば、外装ケース１１の前面側から外装ケース１１に対する光コネクタレセプタクル１３の組み込みが行える構成のアウトレットを採用し、壁１２から引き出した光ファイバ１４を、外装ケース１１の光ファイバ収容空間１７に通して、外装ケース１１に光コネクタレセプタクル１３の組み込み用として形成された孔から、外装ケース１１の前面側へ引き出し、外装ケース１１前面側にて、光コネクタ付き成端用部品２０の光ファイバ２２と光ファイバ１４との接続（メカニカルスプライス部２３での接続）作業を行うものも採用可能である（第２施工方法）。この場合、壁１２に対するアウトレットの取り付けは、壁１２から引き出した光ファイバ１４を、外装ケース１１における光コネクタレセプタクル１３の組み込み用の孔を介して外装ケース１１の前面側へ引き出した後であればいつでも良く、例えば、光ファイバ１４、２２同士の接続作業、及び、光コネクタ付き成端用部品２０の光コネクタ２１が組み込まれている光コネクタレセプタクル１３の外装ケース１４への組み込み作業を完了した後でも良い。また、この組み込み作業の前でも良い。
この第２施工方法の場合、光ファイバ１４、２２同士の接続完了後に、この光ファイバ１４、２２を外装ケース１１内に押し込んでいくことになる。
【００３６】
図１１（ａ）、（ｂ）は、光ファイバ２２に補強チューブ３０を被せた構造の光コネクタ付き成端用部品（符号２０Ａを付して説明する）を例示している。前記補強チューブ３０は、可撓性を有しかつ前記光ファイバ２２に許容曲げ半径以上の曲げ半径を確保する部材であり、光コネクタ２１とメカニカルスプライス部２３との間に延在する光ファイバ２２の全長を覆うとともに、図７（ａ）、（ｂ）に仮想線で示すように、その長手方向一端は、前記メカニカルスプライス部２３の第１クランプ部２３１にも被せられている。
図１１（ａ）では、メカニカルスプライス部２３にて光コネクタ付き成端用部品２０Ａの光ファイバ２２と接続されている光ファイバ１４に補強チューブを被せていないが、図１１（ｂ）は光コネクタ付き成端用部品２０Ａの光ファイバ２２に接続した光ファイバ１４（図１１（ｂ）では、光ファイバ１４はドロップケーブルであり、以下、符号１４Ａを付して説明する場合がある）にも、補強チューブ３１を被せた例を示す。
【００３７】
図１１（ａ）、（ｂ）に例示した光コネクタ付き成端用部品２０Ａを、外装ケース１１に組み込む光コネクタ付き成端用部品として採用した場合、補強チューブ３０によって、光ファイバ２２の曲げ半径が許容曲げ半径よりも小さくなることが確実に防止されるため、例えば、前述の第１施工方法にて、アウトレット１０を壁１２に取り付ける際に、アウトレット１０側の光ファイバ２２を外装ケース１１内に押し込む押し込み力に対して、光ファイバ２２を、光伝送特性に影響するような急激な曲げや、折損等を生じないように保護することができ、補強チューブで被覆されていない光ファイバ２２を注意深く取り扱う場合に比べて、アウトレット１０の施工作業性を向上できるといった利点がある。第２施工方法でも、この光コネクタ付き成端用部品２０Ａを適用することで、補強チューブで被覆されていない光ファイバ２２を注意深く取り扱う場合に比べて、アウトレット１０の施工作業性を向上できることは同様である。
また、第２施工方法では、光コネクタ付き成端用部品２０Ａを採用した上、図１０（ｂ）に例示したように、メカニカルスプライス部２３にて光コネクタ付き成端用部品２０Ａの光ファイバ２２と接続した光ファイバ１４にも補強チューブ３１を被せることで、光ファイバ１４についても取り扱いが容易になるため、一層の作業性の向上が可能となる。
【００３８】
しかも、光コネクタ付き成端用部品２０Ａでは、補強チューブ３０を、メカニカルスプライス部２３の第１クランプ部２３１を含んで、光ファイバ２２に被せているため、特に、メカニカルスプライス部２３の第１クランプ部２３１側の端部付近で、光ファイバ２２に急激な曲げが与えられることの防止に有効に寄与する。すなわち、メカニカルスプライス部２３を構成する素子２５やバネ２４は、いずれも、光ファイバ２２に比べて曲がりにくい硬質の部材であるため、メカニカルスプライス部２３の第１クランプ部２３１側の端部から延出している光ファイバ２２に、メカニカルスプライス部２３の調心軸線に対して傾斜する方向の曲げ力が作用したときに、第１クランプ部２３１付近で光ファイバ２２に急激な曲げが与えられる可能性があるが、補強チューブ３０を、メカニカルスプライス部２３の第１クランプ部２３１を含んで光ファイバ２２に被せた構成であれば、メカニカルスプライス部２３の第１クランプ部２３１側の端部付近の光ファイバ２２に許容曲げ半径以上の曲げ半径が確実に確保されるようになるため、アウトレットの施工中に、光ファイバ２２に、光伝送特性に影響するような急激な曲げや折損等の不都合が生じることを確実に防止でき、これにより、アウトレットの施工能率を向上できるといった利点がある。
【００３９】
図１２（ａ）、（ｂ）は、アウトレット１０を壁１２に開けた穴１２ａに押し込むことで、壁１２に取り付ける施工例を示す。アウトレット１０としては、図１等に例示したように、光ファイバ収容空間１７内に全体が収容されるサイズ（特に光ファイバ２２の長さ）の光コネクタ付き成端用部品２０を採用した構成のものでも良いが、図１２に示すアウトレット１０の構成は、光コネクタ付き成端用部品２０の光ファイバ２２の長さが長く、メカニカルスプライス部２３は外装ケース１１内に収容されず、外装ケース１１の外に配置される。図１２の構造では、メカニカルスプライス部２３で光ファイバ１４、２２同士を接続した後、光ファイバ１４、２２を穴１２ａから壁１２の内部空間１２ｂに押し込み、アウトレット１０を壁１２の穴１２ａに押し込んで壁１２に取り付ける。
図１２に示す構造では、アウトレット１０を壁１２の穴１２ａに押し込む作業において、光ファイバ２２に外装ケース１１への押し込み力が作用することが考えられるが、前述したように、アウトレット１０内側の光ファイバ収容空間１７に確保されたマージンＭ等によって、光ファイバ２２が曲げ半径が大きくなる方向に湾曲することで前記押し込み力を吸収する機能を発揮することで、光ファイバ２２が、許容曲げ半径よりも小さい曲げ半径で曲げられたり、折損するといった不都合を効果的に防止できる。
【００４０】
図１３に示すアウトレット１０は、外装ケース１１内に組み込む光コネクタ付き成端用部品として、図１０（ａ）に例示した光コネクタ付き成端用部品２０Ａを採用した構成である。また、図１３では、メカニカルスプライス部２３にて、光コネクタ付き成端用部品２０Ａの光ファイバ２２に、光ファイバケーブル（図示略）から壁１２内に引き込まれているドロップケーブル１４Ａを接続している。ドロップケーブル１４Ａには補強チューブ３１が被せられている。この補強チューブ３１は、メカニカルスプライス部２３にて、ドロップケーブル１４Ａを光コネクタ付き成端用部品２０Ａの光ファイバ２２に接続する前に、ドロップケーブル１４Ａに予め挿入（外挿）しておき、メカニカルスプライス部２３での接続作業の完了後、ドロップケーブル１４Ａの長手方向に沿ってずらして、メカニカルスプライス部２３（メカニカルスプライス部２３の少なくとも一部。例えば、第クランプ部２３３）にも被せるようにする。このように、前記補強チューブ３１を、メカニカルスプライス部２３の少なくとも一部を含んで光ファイバ１４に被せた構成では、
メカニカルスプライス部２３の第３クランプ部２３３側の端部付近にて、光ファイバ１４に許容曲げ半径以上の曲げ半径を確保することに有効に機能する。
図１３に例示した構成のように、メカニカルスプライス部２３の調心軸線方向両側から延びる光ファイバ１４、２２に被せてある補強チューブ３０、３１が、いずれも、メカニカルスプライス部２３の一部にも被せられている構成であれば、メカニカルスプライス部２３付近にて、光ファイバ１４、２２を許容曲げ半径よりも小さい曲げ半径の曲げによって傷めてしまうといった不都合を防止できるため、例えば、壁１２の内部空間１２ｂへの押し込み作業（この作業は、作業者が内部状態を視認することは困難）等においても、光ファイバ１４、２２を傷めることなく、円滑に作業を進めることができ、作業能率を向上できる。
【００４１】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されず、例えば、外装ケースの具体的形状等は、各種変更が可能であることは言うまでも無い。
外装ケースに設けるコネクタハウジングとしては、光コネクタレセプタクルに限定されず、光コネクタアダプタ等であっても良い。
アウトレットを取り付ける取付対象物としては、建物の壁に限定されず、例えば、建物の柱、光配線盤をはじめとする各種架体等、各種構成の採用が可能である。
前述した実施の形態では、光コネクタ付き成端用部品として、単心用のものを例示したが、本発明はこれに限定されず、多心用に構成することも可能である。この場合、光コネクタ２１としては、多心用の光コネクタ、例えば、ＭＴ形光コネクタ（ＪＩＳ Ｃ ５９８１に制定されるＦ１２形光コネクタ等）等を採用する。光ファイバ２２としては、例えば多心光ファイバテープ心線等を採用できるが、単心光ファイバを複数本用いた構成とすることも可能である。メカニカルスプライス部２３としては、例えば、素子（ベース側素子及び／又は蓋側素子）に並列に形成した複数本の調心溝によって、複数対の光ファイバの接続に対応できるものを採用する。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、アウトレットの小型化、とりわけ、アウトレットの奥行き寸法の縮小を容易に実現できる。また、補強チューブの採用によって光ファイバを急激な曲げ等によって傷めないように保護でき、しかも、光コネクタ付き成端用部品の、特に、メカニカルスプライス部付近にて、光ファイバを急激な曲げによって傷めるといった不都合を確実に防止できるようになることから、取付対象物への光コネクタ用アウトレットの取り付け作業や、取付対象物側側へ光ファイバを押し込む作業等においては、光ファイバを傷めないように慎重に取り扱う場合に比べて、作業性を向上できるといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一実施の形態の光コネクタ用アウトレットの構造の概要を示す断面図である。
【図２】本発明に係る一実施の形態の光コネクタ付き成端用部品を示す図であって、壁から引き出した光ファイバと接続した状態を示す。
【図３】図２の光コネクタ付き成端用部品に適用されるメカニカルスプライス部の一例を示す斜視図である。
【図４】図３のメカニカルスプライス部の構成の概略を示す図であって、（ａ）は軸線方向一方の端面の側から見た側面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】図３のメカニカルスプライス部の素子構造の一例を示す図であって、素子を構成するベース側素子及び蓋側素子について、合わせ面の側から見た状態を示す図である。
【図６】図３のメカニカルスプライス部の素子の開閉を示す図であって、（ａ）は第３クランプ部を楔で開状態とした図、（ｂ）は第３クランプ部の閉状態を示す図である。
【図７】図３のメカニカルスプライス部を示す縦断面図であって、（ａ）は壁から引き出した光ファイバの接続前、（ｂ）は接続後を示す。
【図８】図３のメカニカルスプライス部の第２クランプ部を示す断面図である。
【図９】図３のメカニカルスプライス部と、第２、第３クランプ部の開閉用の楔とを示す平面図である。
【図１０】本発明に係る光コネクタ用アウトレットの別態様を示す図であって、外装ケース前面側からの光コネクタレセプタクルの突出を解消した構成を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る光コネクタ付き成端用部品の別態様を示す図であって、メカニカルスプライス部の第１クランプ部を含んで光ファイバに補強チューブを被せた例であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はメカニカルスプライス部にて、光コネクタ付き成端用部品に対して接続した光ファイバにも補強チューブを被せた状態を示す正面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は本発明に係る光コネクタ用アウトレットを壁に押し込む施工に適用した例を示す図である。
【図１３】本発明に係る光コネクタ用アウトレットを壁に押し込む施工に適用した場合を示す図であって、メカニカルスプライス部にて、光コネクタ付き成端用部品に対して接続したドロップケーブルにも補強チューブを被せた状態を示す図である。
【図１４】従来例のアウトレットを示す断面図である。
【符号の説明】
１０，１０Ａ…光コネクタ用アウトレット、１１…外装ケース、１１ｃ…前面、１２…取付対象物（壁）、１３…コネクタハウジング（光コネクタレセプタクル）、１４…光ファイバ（光ファイバ心線）、１４Ａ…光ファイバ（ドロップケーブル）、１７…光ファイバ収容空間、２０…光コネクタ付き成端用部品、２１…光コネクタ、２２…光ファイバ、２３…メカニカルスプライス部、３０…補強チューブ。

Claims (4)

1. 光コネクタ（２１）と、この光コネクタから延びる光ファイバ（２２）と、この光ファイバの前記光コネクタからの延出先端に組み立てられ、該光ファイバに対して別の光ファイバ（１４、１４Ａ）を接続するメカニカルスプライス部（２３）とを有し、
   前記光ファイバの湾曲によって、前記メカニカルスプライス部において接続する光ファイバの光軸の向きを、前記光コネクタの端面における光ファイバの光軸に対して傾斜させることができることを特徴とする光コネクタ付き成端用部品（２０）。
2. 可撓性を有しかつ前記光ファイバに許容曲げ半径以上の曲げ半径を確保する補強チューブ（３０）が、前記メカニカルスプライス部の少なくとも一部を含んで、前記光コネクタと前記メカニカルスプライス部との間に位置する前記光ファイバに被せられていることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ付き成端用部品。
3. 前記請求項１又は２記載の光コネクタ付き成端用部品が組み込まれた外装ケース（１１）を有し、この外装ケースの前面（１１ｃ）側には光コネクタアダプタ等のコネクタハウジング（１３）が設けられ、このコネクタハウジングに前記光コネクタ付き成端用部品の光コネクタが組み込まれており、
   前記外装ケースの内部では、前記外装ケースの前面側から見て該前面側に対向する裏面側へ向かう方向である奥行き方向に直交する縦方向に沿って前記外装ケース内に延在し、かつ、前記コネクタハウジングに対して縦方向の位置をずらして前記外装ケースの前記裏面側に開口された開口部を有する光ファイバ収容空間（１７）内に、前記光コネクタ付き成端用部品の光ファイバが、前記光ファイバ収容空間の延在方向に沿って配線されており、
   光コネクタ付き成端用部品の光コネクタは、前記外装ケースの奥行き方向に沿った光軸をもって光ファイバをコネクタ接続可能に成端しており、光コネクタ付き成端用部品の光ファイバは、前記光ファイバ収容空間内にて、前記光コネクタから前記開口部に向けて湾曲されていることを特徴とする光コネクタ用アウトレット（１０、１０Ａ）。
4. 前記外装ケースが建物の壁等の取付対象物（１２）に取り付けられ、前記取付対象物に配線された光ファイバが、前記光コネクタ付き成端用部品のメカニカルスプライス部によって、前記光コネクタ付き成端用部品の光ファイバに接続されて、前記光コネクタ付き成端用部品の光コネクタによって、コネクタ接続可能に成端されていることを特徴とする請求項３記載の光コネクタ用アウトレット。

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