WO2006019085A1

WO2006019085A1 - 放熱装置及び表示装置

Info

Publication number: WO2006019085A1
Application number: PCT/JP2005/014929
Authority: WO
Inventors: Hirokazu Shibata
Original assignee: Sony Corporation
Priority date: 2004-08-18
Filing date: 2005-08-15
Publication date: 2006-02-23
Also published as: KR20070052315A; JP4706206B2; EP1785764A4; JP2006058487A; US7663730B2; CN100523934C; US20070211205A1; EP1785764A1; CN101044427A; KR101155696B1; EP1785764B1

Abstract

　本発明は、配線基板に多数個の発光ダイオードを実装してなる複数個の発光ユニット体を並べて複数列の発光アレイを構成し、これら発光アレイを透過型表示パネルの背面部に配列して各発光ダイオードから出射される照明光を表示パネルに照射する透過型表示装置に用いられる放熱装置であり、発光ダイオード（１８）を支持した放熱プレート（２８）とヒートシンク（３７）とがバックパネル（１３）を挟んで重なり合い部分（５７）を構成し、この重なり合い部分において取付ねじ（５２）によりバックパネル（１３）を挟み込んだ状態で一体化される。バックパネルと放熱プレートとヒートシンクとは、互いに密着され、効率のよい放熱が実現される。

Description

放熱装置及び表示装置

技術分野

[0001] 本発明は、液晶パネル等の透過型表示パネルの背面側に多数個の発光ダイォードを配列したバックライトユニットを組み合せ、各発光ダイオードから出射した照明光を表示パネルに入射する透過型表示装置及び各発光ダイオードの点灯動作に伴つて発生した熱を効率的に放熱する放熱装置に関する。

本出願は、日本国において 2004年 8月 18日に出願された日本特許出願番号 200 4— 238797を基礎として優先権を主張するものであり、この出願は参照することにより、本出願に援用される。

背景技術

[0002] 従来、液晶表示装置（LCD： Liquid Crystal Display)は、陰極線管（CRT： Cathode- Ray Tube)を用いた表示装置と比較して表示画面の大型化、軽量化、薄型化、低消費電力化等が図られることから、自発光型の PDP表示装置（Plasma Display Panel) 等とともにテレビジョン受像機や各種のディスプレイ用に用いられている。液晶表示装置は、各種サイズの 2枚の透明基板の間に液晶を封入し、透明基板に設けた電極間に電圧を印加することにより液晶分子の向きを変えて光透過率を変化させて所定の画像等を光学的に表示する液晶パネルを備える。

液晶表示装置は、液晶自体が発光体ではないために、液晶パネルに照明光を供給する光源部が備えられる。光源部としては、一般に液晶パネルに対して背面部の側方力も照明光を照射するサイドライト方式や背面部力照明光を直接照射するバックライト方式が採用されている。ノックライトユニット iは、例えば光源と、照明光を液晶パネルに導光する導光板と、反射シートと、レンズシート又は拡散シートを備え、これら光学プレート類によって照明光を均一化して液晶パネルに対して全面に亘つて照明光を照射する。

ノックライトユニットには、従来光源として例えば水銀やキセノンを蛍光管内に封入した冷陰極蛍光ランプ（CCLF: Cold Cathode Fluorescent Lamp)が用いられていた。かかるバックライトユニットは、冷陰極蛍光ランプが有する充分な発光輝度が得られな V、、比較的寿命が短、又は陰極側に低輝度領域が生じて均斉度が確保されな、等の問題を解決する課題があった。

ところで、大型サイズの液晶表示装置においては、一般に、光源から出射された照明光を均一化する拡散プレートの背面に複数本の長尺な冷陰極蛍光ランプを配置して照明光を液晶パネルに照射するエリアライト型バックライト (Area Litconfiguration Backlight)装置が備えられて、る。この種のエリアライト型バックライト装置にぉヽても、上述した冷陰極蛍光ランプが有する課題の解決が求められており、特に 30インチを超えるような大型テレビジョン受像機においては、高輝度化や高均斉度化の問題がより顕著となっている。

一方、エリアライト型バックライト装置においては、光源として上述した冷陰極蛍光ランプに代えて、拡散フィルムの背面側に赤緑青の多数個の発光ダイオード (LED： Lig ht Emitting Diode。以下 LEDと称する。）を 2次元配列して白色光を得る LEDエリアライト型のバックライトが注目されている。力かる LEDバックライト装置は、 LEDの低コスト化に伴ってコスト低減が図られるとともに低消費電力で大型の液晶パネルに高輝度の画像等の表示が行われるようにする。

ところで、液晶表示装置においては、 LEDバックライト装置に設けられた多数個の L EDから大容量の熱が発生する。液晶表示装置は、 LEDバックライト装置が液晶パネルの背面側に密接して配設されることにより密閉空間部を構成していることから、上述した各 LED力もの熱がこの密閉空間部に蓄積され高温状態となる。その結果、各 LED自身も加熱されることになり、発光特性が変化し、各 LED力発光される色に変化が生じ、 LEDバックライト装置から出射される光に色むらや輝度むらを生じさせてしまう。

また、液晶パネルの背面側に構成された密閉空間部に LED力も発生する熱が蓄熱され、光学プレート類を変形又は変質させてしまいおそれもある。さらには、子部品や集積回路素子が熱の影響を受けて動作が不安定となってしまうおそれがある。

このような問題点を解消するため、液晶表示装置には、 LEDバックライト装置の各 LE Dから発生した熱を効率よく放熱する放熱装置が設けられてヽる。この種の放熱装置としては冷却ファンが用いられ、この冷却ファンによって LEDバックライト装置の各 LE Dに直接冷却風を吹き付けることによって放熱する用にして、る。このような冷却ファンを用いると、装置の外部から吸引される冷却風に含まれる塵埃を LEDの表面に付着させ、 LED力出射される光の発光特性を劣化させてしまう。

そこで、各 LEDからの発生する熱を密閉空間部から適宜の熱伝導部材を介してヒートシンクに伝導して放熱を行うようにした放熱装置が提案されている。ヒートシンクは、例えばアルミニウム等の熱伝導率が大きく軽量な金属材料により形成され、フレーム等に取り付けられる板状のベースと、このベースの取付面と対向する面に互いに所定の間隔を隔て一体に立ち上がり形成した多数個のフィンとから構成されている。このような放熱装置も、熱伝導部材が照明光を遮蔽してしまうことから、密閉空間部内に直接配置することができな、。

さらに、他の放熱装置として、例えば多数個の LEDを実装した配線基板を放熱プレートに取り付け、この放熱プレートをバックプレートに固定し、このバックプレートの背面側にヒートシンクを取り付けたものが提案されている。この放熱装置は、各 LED からの熱力放熱プレートとバックプレートと介してヒートシンクへと伝達されて放熱が行われる。さらにまた、ヒートシンクに冷却ファンを取り付け、ヒートシンクの各フィン間に冷却風を送風し、又は各フィン間力もの排気を行うことでより効率的な放熱を行うようにした放熱装置も提案されて！、る。

ところで、放熱装置は、放熱プレートとバックプレート及びヒートシンクとの間で良好な熱伝導が行われるようにするために、これら部材を互、に密着状態で結合する必要がある。放熱プレートやバックプレートは、平坦な板状に形成されることにより、比較的高精度な結合を行うことができ、例えば放熱プレートにヒートパイプ等の高能率の熱伝導部材を組み合わせることによってさらに良好な熱伝導を実現できる。

一方、ヒートシンクは、アルミニウム素材を押出加工して形成され、上述したようにバックプレートへの固定部を構成するベースと、このベースの一の面に一体に立ち上がり形成した多数個のフィンとから構成される。ヒートシンクは、一般に、薄型化と各フィンへの熱伝導の効率ィ匕を図るため、ベースを比較的薄く形成するが、各フィンが全長に亘つて形成されることから十分な機械的強度が保証できる。ヒートシンクは、ベースに多数個のフィンを一体に立ち上がり形成することによって幅方向の厚みの変化が大きくなり、加工精度や熱膨張による反りが発生する。したがって、ヒートシンクは、ベースをバックプレートに固定する場合に全面に亘つて密着することが困難となり、バックプレートとの間に間隙が生じ熱伝導効率が低下する。

そして、 LEDバックライト装置は、ノックプレートの内面に液晶パネルと対向して取り付けられ、外側面にヒートシンクが取り付けられている。また、液晶表示装置では、軽量化や薄型化を図り、さらに、加工精度や生産効率又は材料費の低減等を図るために、バックプレートの薄型化が図れている。このバックプレートが、上述したように各種の構成部材とともに放熱プレートとヒートシンクの取付部材を構成する。

さらに、放熱プレートや比較的大型で重量があり反りがあるヒートシンクは、全面に亘つて密着させて機械的強度を報償し、熱伝導性の向上を図るため、固定部材、例えば止めねじを強く締め付けて取り付けるようにして、る。このように固定部材により強く締め付けてしまうと、構成各部材のそれぞれに多少の反りがあるため、薄型化されたバックプレートの取付部分に変形が生じ、放熱プレートとバックプレート及びヒートシンクの間の密着性が損なわれ、熱伝導効率が低下して効率のよ!、放熱が行われなくなってしまう。また、バックプレートに放熱プレートの取付部とヒートシンクの取付部とを設けることにより、ノックプレートの機械的強度がさらに低下し、ねじ止めのェ数も増えてしまう。さらには、ノックプレートが介在することにより、放熱プレートとヒートシンクとが機械的かつ熱伝導的に強固に固定されなくなってしまう。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

本発明の目的は、従来の技術が有する問題点を解消することができる新規な放熱装置及びこの放熱装置を用いた表示装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、ノックプレートの薄型化を図りながら、発光ダイオードから発生する熱を効率よく放熱することができる放熱装置及び表示装置を提供することにある。

本発明に係る放熱装置は、配線基板に多数個の発光ダイオードを実装してなる複数個の発光ユニット体を並べて複数列の発光アレイを構成し、これら発光アレイを透過型表示パネルの背面部に配列して各発光ダイオードから出射される照明光を表示パネルに照射する透過型表示装置に用いられる。この放熱装置は、放熱プレートと、バックパネルと、ヒートシンクとを備える。放熱プレートは、熱伝導性を有する金属材によって形成され、第 1の面に各配線基板を支持することによって発光ユニット体を構成する。バックパネルは、熱伝導性を有する金属材によって形成され、第 1の面上に表示パネルと対向して放熱プレートが第 2の面を固定して取り付けられる。ヒートシンクは、熱伝導性を有する金属材によって、ベースと、このベースの第 1の面に互いに所定の間隔を隔て一体に立ち上がり形成された多数個のフィンとから構成され、ベ一スの第 2の面を取付面としてバックパネルの第 2の面に取り付けられ、各発光ダイオードの点灯動作により発生した熱を熱伝導手段を介して伝導することによって各フインから放熱する。

ヒートシンクとバックパネル及び放熱プレートとは、ヒートシンクをバックパネルに対して放熱プレートの一部と対向して配置することによって複数箇所で重なり合い部分を構成する。各部材の重なり合、部分に互いに連通する複数の取付孔をそれぞれ形成し、各取付孔に揷通した止めねじ等の固定部材により放熱プレートとヒートシンクとがバックパネルを挟み込んだ状態で一体ィ匕される。放熱プレートとヒートシンクとは、直接固定部材を介して一体化されることにより、これら放熱プレートとヒートシンクとの間の熱伝導率の向上が図られる。

各発光ダイオードの点灯によって発生した熱は、放熱プレートを介してバックパネルに伝導され、このバックパネル力ヒートシンクへと伝導されることによって各フィン力も放熱が行われる。薄厚化されたバックパネルは、放熱プレートとヒートシンクとに挟み込まれて一体化されることにより、互いの密着状態が保持され、各発光ダイォードの発光熱が効率よく放熱される。したがって、この放熱装置は、透過型表示パネルや光学プレート類をほぼ全面に亘つて均一な温度とすることができ、色むら等の発生を防止しかつ各部の安定した動作を実現する。

本発明を用いることにより、ノックパネルの薄型化を図りながら、発光ダイオードからの発光熱を放熱する熱伝導路を構成する放熱プレートとバックプレートとヒートシンクとの密着状態を確実に維持でき、ヒートシンクから効率的な放熱を実現し、発光ダイオードの安定した発光を実現し、表示パネルの色むらの発生を防止し、高輝度化や高均斉度化を図ることができる。さらに、ノックパネルを薄型化を図ることにより、材料費や組立工数の低減を図ることができる。

本発明のさらに他の目的、本発明によって得られる具体的な利点は、以下において図面を参照して説明される実施に形態から一層明らかにされるであろう。

図面の簡単な説明

[0004] [図 1]図 1は、本発明を適用した透過型液晶表示装置の一実施の形態を示す分解斜視図である。

[図 2]図 2は、透過型液晶表示装置を示す要部縦断面図である。

[図 3]図 3は、導光部とバックライトユニットと反射部との示す一部切欠き平面図である

[図 4]図 4は、発光ユニット体と、反射部の反射プレート及び反射シート片を示す要部分解斜視図である。

[図 5]図 5は、バックパネルに取り付けられる発光ユニット体を示す要部縦断面図である。

[図 6]図 6は、ノックパネルに取り付けられる発光ユニット体とヒートシンクとを示す要部縦断面図である。

[図 7]図 7は、制御回路部を実装したバックパネルを示す斜視図である。

[図 8]図 8は、ヒートシンクと放熱シートを示す縦断面図である。

[図 9]図 9は、ノックパネルの背面側を示す斜視図である。

[図 10]図 10は、共用ヒートシンク素材を示す平面図である。

[図 11]図 11は、透過型液晶表示装置の他の例を示す背面側の斜視図である。

[図 12]図 12A〜図 12Dは、ヒートシンクの組合せ態様を示す平面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0005] 以下、本発明を適用した透過型液晶カラー表示装置 (以下、液晶表示装置という。

)の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。

この液晶表示装置 1は、例えば 40インチ以上の大型表示画面を有するテレビジョン受像機又は表示モニタ装置等に用いられる。この液晶表示装置 1は、図 1及び図 2に示すように、液晶パネルユニット 2と、この液晶パネルユニット 2の背面側に組み合わされて大容量の照明光を出射するバックライト 3とを備えている。そして、液晶パネルユニット 2とバックライト 3との間には、バックライト 3から出射された照明光に対して所定の光学変換処理を施して液晶パネルユニット 2に入射する光学変換部 4と、照明光を液晶パネルユニット 2に均一化した状態で入射する導光パネル 5と、ノックライト 3から周囲に向力つて出射された照明光を導光パネル 5に向力つて反射させる反射部 6と、バックライト 3において発生した熱を放熱する放熱部 7とが配置されている。

液晶パネルユニット 2は、 30インチ以上の大型表示画面サイズの液晶パネル 8を備えている。液晶パネル 8は、図 2に示すように、外周縁部が、スぺーサ 11やガイド部材 12等を介して、枠状の前面フレーム部材 9とホルダフレーム部材 10とによって挟み込まれて支持されている。また、ホルダフレーム部材 10と詳細を後述するノッタパネル 13とは、各構成部材が取り付けられるシャーシ部材を構成し、図示しない筐体の取付部に固定される。なお、液晶パネル 8の前面側には、図示しないが、カバーガラスが取り付けられる。

液晶パネル 8は、詳細を省略するが、スぺーサビーズ等によって対向間隔を保持され、例えば透明なセグメント電極が形成された第 1ガラス基板と同じく透明な共通電極が形成された第 2ガラス基板との間に液晶を封入し、各ガラス基板に形成した電極間に電圧を印加して発生する電界によって液晶分子の向きを変化させることで光透過率を変化させる。この液晶パネル 8には、第 1ガラス基板の内面に、ストライプ状の透明電極と、絶縁膜と、配向膜とが形成されている。この液晶パネル 8の第 2ガラス基板の内面には、 3原色のカラーフィルタとオーバコート層とストライプ状の透明電極と配向膜とが形成される。また、第 1ガラス基板と第 2ガラス基板の表面には、それぞれ偏向フィルムと位相差フィルムとが接合される。さらに、液晶パネル 8には、ポリイミド力なる配向膜が液晶分子を界面にして水平方向に配列されており、偏向フィルムと位相差フィルムとが波長特性を無彩色化、白色化してカラーフィルタによるフルカラ一化を図って受信画像等をカラー表示する。

なお、本発明において用いられる液晶パネル 8は、上述したように構成されたものに限定されるものではなぐ従来提供されている種々の構成の液晶パネルを用いることがでさる。

上述した液晶パネルユニット 2の背面側には、図 2に示すようにバックライト 3が組み合わせられている。バックライト 3は、液晶パネルユニット 2の全面に対向して配置され、液晶パネルユニット 2とともに光学的に密閉した導光空間部 14を構成している。このノックライト 3は、種々の構成のものを用いることができ、例えば、所定個数の発光ユニット体 15を同一軸線上に並べて発光アレイ 16を構成し、複数列の発光アレイ 16を所定の間隔で互いに平行に並べる。そして、ノックライト 3は、図 3に示すように、 3個の発光ユニット体 15を長さ方向に一列に配列することにより 1列分の発光アレイ 16を構成し、この発光アレイ 16を高さ方向に 6列並列に並べて構成されている。ここで、バックライト 3は、全体で 3 X 6 = 18個の発光ユニット体 15から構成されている。本発明が適用されるノックライト 3は、上述の例のもに限られるものではなぐ液晶表示装置の大きさや仕様に応じて種々のものが用いられる。

ノックライト 3を構成する各発光ユニット体 15は、例えば、図 2に示すように、配線基板 17と、この配線基板 17上に実装された複数個の LED18と、入力用コネクタ 19と、出力用コネクタ 20等によって構成される。そして、ノックライト 3は、例えば、各発光ュニット体 15の配線基板 17上に、赤色 LEDと緑色 LEDと青色 LEDとを組み合わせた合計 25個の LED18を同一軸線上に直列に配列して実装している。したがって、このバックライト 3には、各発光アレイ毎にそれぞれ 25 X 3 = 75個、 6列合計で 75 X 6=4 50個の LED18が設けられて!/、る。

なお、ノックライトの配列の構成は、この例に限られるものでないことはいうまでもない。

各 LED18は、図 2及び図 5に示すように、発光部 18aを榭脂ホルダ 18bによって保持するとともに榭脂ホルダ 18bから一対の端子 18cを引き出してなる。各 LED18には、詳細を省略するが出射光の主成分を発光部 18aの外周方向に出射する指向性を有するいわゆるサイドエミッション型の LEDが用いられている。なお、ノックライト 3 は、液晶パネル 8のサイズや各 LED18の発光能力等によって、発光ユニット体 15の個数やそれぞれに実装する LED18の個数及び間隔が適宜決定される。

発光ユニット体 15は、各配線基板 17が全て同一仕様で形成されており、図示を省略するが各配線基板 17に各 LED18をシリーズで接続する配線パターンや各 LED1 8の端子を接続するランド等が形成されている。各配線基板 17には、幅方向の一側部の近傍でかつ一方側に位置して入力用コネクタ 19が実装されるとともに、他方側に位置して出力用コネクタ 20が実装されて、る。

各発光アレイ 16は、図 3に示すように同一列内において各発光ユニット体 15が、配線基板 17を同じ向きにして並べられる。発光アレイ 16は、第 1列目と第 3列目及び第 5列目の奇数列の発光アレイが、各配線基板 17をそれぞれ入力用コネクタ 19や出力用コネクタ 20を実装した側の一方側縁部が下向きとなるようにして各発光ユニット体 15を配列する。発光アレイ 16は、第 2列目と第 4列目及び第 6列目の偶数列発光アレイ力各配線基板 17をそれぞれ入力用コネクタ 19や出力用コネクタ 20を実装した側の一方側縁部が上向きとなるようにして各発光ユニット体 15を配列する。

したがって、各発光アレイ 16は、同一列内において、各発光ユニット体 15が隣り合う各配線基板 17の入力用コネクタ 19と出力用コネクタ 20とを対向させるようにして配列される。また、各発光アレイ 16は、奇数列と偶数列とで、各発光ユニット体 15が相対する各配線基板 17の入力用コネクタ 19と出力用コネクタ 20とを対向させるようにして配列される。

各発光アレイ 16は、同一列内にぉ、て各発光ュ-ット体 15が図示しな、コネクタ付きリード線によってシリーズ接続されるが、上述したように入力用コネクタ 19と出力用コネクタ 20とを対向させることで各発光ユニット体 15間で最短の配線が行われるようになる。各発光アレイ 16は、奇数列においてそれぞれの右側に配置された発光ュニット体 15の右端側に入力用コネクタ 19が位置されるとともに、左側に配置された発光ユニット体 15の左端側に出力用コネクタ 20が位置されて配列される。また、各発光アレイ 16は、偶数列においてそれぞれの左側に配置された発光ユニット体 15の左端側に出力用コネクタ 20が位置されるとともに、右側に配置された発光ユニット体 15 の右端側に入力用コネクタ 19が位置されて配列される。各発光アレイ 16は、奇数列と偶数列との間に構成された長さ方向のスペースを利用してリード線の引回しが行われる。リード線は、ノックパネル 13に形成した図示を省略する引出し開口を介して各スペースからの引込み及び各スペースへの引出しが行われ、各スペース内においてクランパ等によって束ねられる。

ノックライト 3は、上述したように各発光アレイ 16間に構成されるスペースを利用したリード線の保持、ガイドを行うことにより、スペースの効率ィ匕ゃ配線工程の簡易化が図られている。ノックライト 3においては、各配線基板 17に実装した入力用コネクタ 19と出力用コネクタ 20の位置によって、同一列内及び各列間において各発光ユニット体 15の組み間違えが識別されるようになる。また、ノックライト 3においては、各発光ァレイ 16が配線基板 17間の配線構造や配線工程の簡易化又はリード線の共通化を図るようにする。

液晶表示装置 1においては、上述したバックライト 3の各 LED18から出射された出射光に基づく大容量の照明光が、光学変換部 4を介して液晶パネル 8に入射される。光学変換部 4は、液晶パネル 8の外形とほぼ同等の外形を有する複数の光学シートを積層した光学シート積層体を有している。光学変換部 4は、光学機能シート積層体が、詳細を省略するがバックライト 3から入射された照明光を直交する偏光成分に分解する光学機能シート、照明光の位相差を補償して広角視野角化や着色防止を図る光学機能シート又は照明光を拡散する光学機能シート等の種々の光学機能を奏する複数の光学機能シートからなる。

光学変換部 4は、図 2に示すように光学機能シート積層体が後述する導光パネル 5 の拡散導光プレート 21の主面に組み合わされるとともに、ノックパネル 13に組み付けた保持ブラケット部材 22を介して液晶パネル 8の背面側に所定の対向間隔を以って配置される。光学変換部 4は、上述した光学機能シート積層体に限定されるものではなぐその他の光学機能シートとして例えば輝度向上を図る輝度向上フィルムや、位相差フィルムやプリズムシートを挟む上下 2枚の拡散シート等の光学機能シートを備えるようにしてもよい。

液晶表示装置 1においては、導光パネル 5によって、ノックライト 3から入射された照明光を全面に亘つて均一な輝度にした状態で導光空間部 14内を導光して光学変換部 4を介して液晶パネル 8に入射する。導光パネル 5は、拡散導光プレート 21と拡散プレート 23とから構成され、詳細を後述するように光学スタッド部材 25によって所定の対向間隔に保持されて導光空間部 14内に配置される。拡散導光プレート 21は、導光性を有する乳白色の合成樹脂材、例えばアクリル榭脂やポリカーボネート榭脂等を素材として成形された液晶パネル 8とほぼ同サイズでやや厚みのあるプレート体力もなる。拡散導光プレート 21は、一方の主面上に光学変換部 4の光学機能シート積層体が組み合わされるとともに、外周部をブラケット部材 22に保持される。拡散導光プレート 21は、他方の主面から入射された照明光を内部において適宜屈折、乱反射を行うことによって拡散させ、一方主面側から全面に亘つて輝度の均一化を図って光学変換部 4に入射させる。

拡散プレート 23は、透明な合成樹脂材、例えばアクリル榭脂等を素材として成形された液晶パネル 8とほぼ同サイズのプレート体力もなり、バックライト 3と所定の間隔を以つて対向配置されることにより、各 LED18から出射される出射光の入射状態を制御する機能を有する。拡散プレート 23には、図 2に示すように各 LED18の発光部 18 aと対向する部位にそれぞれ調光パターン 24が形成されている。

各調光パターン 24は、光反射'拡散特性を有するインクによって LED18の発光部 18aよりもやや大径の円形パターンを印刷して構成される。各調光パターン 24は、遮光剤と拡散剤とを含むインク材料を所定の割合に調合したインクが用いられ、例えばスクリーン印刷法等により精密に形成される。インクには、遮光剤として、例えば酸ィ匕チタン、硫化バリウム、炭酸カルシウム、酸ィ匕アルミナ、酸化亜鉛、酸ィ匕ニッケル、水酸ィ匕カルシウム、硫化リチウム、四三酸化鉄、メタクリル樹脂粉末、雲母 (セリサイト）、陶土粉末、カオリン、ベントナイト、金粉又はパルプ繊維等が用いられる。インクには、拡散剤として、例えば酸ィ匕ケィ素、ガラスビーズ、ガラス微粉末、ガラス繊維、液体シリコン、水晶粉末、金めつき榭脂ビーズ、コレステリック液晶液、再結晶アクリル榭脂粉末等が用いられる。

拡散プレート 23は、各調光パターン 24が直下に配置された LED18の発光部 18a から出射された出射光について、直上に向かって出射された成分を反射させる。拡散プレート 23は、各調光パターン 24の非形成領域、すなわち各発光アレイ 16と直接対向しない領域において出射光を入射させる。拡散プレート 23は、このように各調光パターン 24によって各 LED18から出射されて直接入射される出射光を規制することで、部分的な高輝度領域の発生を低減して輝度を均一化した照明光を全面力拡散導光プレート 21に対して入射する。

なお、拡散プレート 23は、各調光パターン 24を LED18の発光部 18aよりも大径の領域内に形成した多数個のドットによって構成し、出射光の一部を透過させるとともに一部を反射拡散させることで入射光量を制限するように構成してもよい。拡散プレート 23は、この場合に各調光パターン 24が、ドットの密度を周辺部に対して中央部を密にして形成することにより、中央部における入射光量を制限しかつ LED18との位置ズレを吸収する、わゆるグラデーションパターンとして構成してもよ、。拡散プレート 23は、上述したようにサイドエミッション型 LED18を用いることにより各発光アレイ 1 6間の領域で照明光が集光する現象が生じることから、各調光パターン 24を縦長に形成してこの現象の発生を抑制するようにしてもよ!、。

ここで、各 LED18から出射されて拡散プレート 23に対して臨界角を超えて入射される出射光の一部は、拡散プレート 23の表面で反射される。そして、ノックライト 3の各 LED18から周囲に出射された出射光や、拡散プレート 23の表面で反射された出射光、又は各調光パターン 24によって反射された出射光は、反射部 6によって反射され拡散プレート 23を介して効率よく導光パネル 5に入射する。反射部 6は、光を拡散プレート 23との間で反復反射することによって増反射原理による反射率の向上を図る。

そして、反射部 6は、図 2及び図 4に示すように 1枚の大きな反射プレート 26と、各発光ユニット体 15毎に設けられる多数個の反射シート片 27とから構成される。ここで、反射プレート 26は、詳細は後述するが、放熱部 7を構成する放熱プレート 28と光学スタッド部材 25とによって位置決めされてバックライト 3に組み合わされ、この反射プレート 26によって各反射シート片 27が保持される。

反射プレート 26は、歪みのない比較的精度の高い面精度を有し、導光パネル 5に対し一定の対向間隔を保持して組み合わされる液晶パネル 8とほぼ同形の大判の部材として形成されることから、ある程度の機械的剛性が必要とされる。したがって、反射プレート 26は、例えばアルミニウム製のプレート 29を基材として、その表面に蛍光剤を含有した発泡性 PET等からなる反射材 30を接合して形成される。なお、反射プレート 26は、アルミニウム製のプレートにのみならず、鏡面を有するステンレス製のプレート等を用いるようにしてもよい。また、反射プレート 26は、比較的小サイズの液晶表示装置に用いる場合には、例えば蛍光剤を含有した発泡性 PETによって形成するようにしてよい。発泡性 PETは、軽量であり、約 95%程度の高反射率特性を有するとともに金属光沢色と異なる色調で反射面についた傷等が目立たないといった特徴を有しており、従来の液晶表示装置にも用いられて!/、る。

反射プレート 26には、図 3に示すように各発光アレイ 16に対応して 6列のガイド開口部 31が形成されている。各ガイド開口部 31は、詳細には同一軸線上に位置してそれぞれブリッジ部 33によって区割りされた横長矩形の多数個の単位ガイド開口部 32a〜32n (単位ガイド開口部 32と総称する。）によって構成される。各単位ガイド開口部 32は、それぞれの開口幅が LED18の発光部 18aの外径よりもやや大きぐそれぞれ 5個の LED18を貫通させるに足る長さに形成されている。

したがって、ガイド開口部 31は、各発光アレイ 16に 75個の LED18を有することから、各列毎に 75÷ 5 = 15個の単位ガイド開口部 32によって構成される。なお、ガイド開口部 31は、力かる構成に限定されず、各発光アレイ 16毎にその全長に対応する長さを有する 1個の開口部によって構成するようにしてもよい。し力しながら、ガイド開口部 31は、各ブリッジ部 33が、反射プレート 26の機械的剛性を保持するとともに後述するように反射シート片 27を保持する部位としても機能することから、数個の LED 18を貫通させるに足るある程度の間隔を以つて形成することが好ましい。

反射シート片 27は、例えば上述した発泡性 PET材等の高反射特性を有する部材が用いられ、各配線基板 17とほぼ同長でかつやや大きな幅とされるとともに放熱プレート 28の幅よりもやや小幅とされた矩形片に形成される。反射シート片 27には、各発光ユニット体 15に同一軸線上に位置して設けられた 25個の LED18にそれぞれ対応して、 25個のガイド孔 34が形成されている。各ガイド孔 34は、反射シート片 27に同一軸線上に位置して長さ方向に並んで形成され、それぞれが内径を各 LED 18の発光部 18aと略同径とされた円孔からなる。

反射シート片 27は、各発光ユニット体 15毎に、各ガイド孔 34から相対する各 LED 18の発光部 18aを貫通させて放熱プレート 28に支持される配線基板 17に組み合わされる。反射シート片 27は、各発光ユニット体 15毎に対応した大きさに形成されており、配線基板 17に直接組み合わすことで各ガイド孔 34から相対する各 LED18とを精密に位置決めすることが可能である。したがって、反射シート片 27は、各ガイド孔 3 4からその内周壁に各 LED18の発光部 18aの外周部を密着させた状態でそれぞれ突出させる。なお、反射シート片 27は、後述する放熱プレート 28の基板嵌合凹部 38 とほぼ同幅若しくはやや小幅に形成し、各ガイド孔 34の開口縁力LED 18の榭脂ホルダ 18bの上面で係止されるようにしてもよい。

反射部 6は、図 3及び図 5に示すように、各発光ユニット体 15毎に反射シート片 27 を各ガイド孔 34から相対する各 LED18の発光部 18aを貫通させて配線基板 17に対して組み合わされる。反射プレート 26は、各反射シート片 27上に重ね合わされて詳細を後述するように各放熱プレート 28上に固定される。反射プレート 26の各ガイド開口部 31に反射シート片 27側の所定個数のガイド孔 34が臨むことで、各ガイド開口部 31から LED18の発光部 18aがそれぞれ貫通して拡散プレート 23と対向する。

そして、各反射シート片 27を、絶縁性の発泡性 PET材で形成し、反射プレート 26 を、アルミニウム製のプレート 29と発泡性 PET材 30との積層体によって形成する。反射部 6は、図 5に示すようにアルミ材が露出する反射プレート 26の各ガイド開口部 31 に、絶縁材カもなる各反射シート片 27に小径に形成された相対する各ガイド孔 34の内周縁が全周に亘つて内方へと突出して組み合わされた構造となる。したがって、反射部 6においては、各反射シート片 27によって反射プレート 26のアルミ部位と各 LE D18の端子 18cとの間の電気的絶縁が保持される。

上述したように、各反射シート片 27を絶縁性の発泡性 PET材で形成し、反射プレート 26をアルミニウム製のプレート 29と発泡性 PET材 30との積層体によって形成する。このとき、図 5に示すようにアルミニウム製の基材が露出する反射プレート 26の各ガイド開口部 31の内周縁に対して、絶縁材カもなる各反射シート片 27に小径に形成された相対する各ガイド孔 34の内周縁が全周に亘つて内方へと突出して組み合わされた構造となる。したがって、反射部 6においては、各反射シート片 27によって反射プレート 26のアルミニウムの基材が臨む部分と各 LED18の端子 18cとの間の電気的絶縁が保持される。

上述したように各発光ユニット体 15毎に反射シート片 27を組み合わせた後に、反射プレート 26の組み付けが行われる。反射プレート 26は、放熱プレート 28上に固定されることにより、反射シート片 27を放熱プレート 28上に押し付けて保持する。上述したように、反射プレート 26は、ブリッジ部 33を介してそれぞれ 5個の LED18を突出させる単位ガイド開口部 32に区割りしてガイド開口部 31を構成している。したがって、各ブリッジ部 33が各反射シート片 27を長さ方向に対して所定の間隔で押圧することにより、これら反射シート片 27をさらに確実に保持し、反射シート片 27の浮き上がりや振動等の発生を防止する構造が不要とされ、組立ての簡易化が図られる。

ところで、反射部 6は、上述したように反射プレート 26が、液晶パネル 8と同等の大きなサイズを有して、図 2に示すようにバックパネル 13に形成した支持部 13aや光学スタッド部材 25を介して位置決めされてバックライト 3に組み合わされる。この反射部 6は、反射プレート 26が、ガイド開口部 31を反射シート片 27と同様に各 LED18を 1 個ずつ貫通させる円孔によって構成した場合に、これら円孔と LED18との位置決めが極めて困難となる。反射部 6は、反射プレート 26を高寸法精度を以つて形成するとともに、各部材を高精度に位置決めして組み立てる対応を必要とさせることで、高精度の部品製作と組立工程力コストを大幅に上昇させるとともに、熱変化により反射プレート 26に歪みを生じさせてしまう。

本実施の形態の反射部 6は、反射プレート 26と多数個の反射シート片 27とを組み合わせて構成されることにより、各 LED18の外周部に隙間が発生することが防止でき、各 LED18から出射された出射光の一部が、外周部の隙間から背面側に漏出することを防止して光効率の向上を図って高輝度の表示を行うことを可能とする。また、この反射部 6は、背面側からの漏出光を遮蔽する構造を不要とすることで、構造の簡易化が図られるようにする。

本実施の形態の液晶表示装置 1は、バックパネル 13に多数個の光学スタッド部材 2 5が取り付けられ、これら光学スタッド部材 25を介して上述した光学変換部 4を構成する光学機能シート体と、導光パネル 5を構成する拡散導光プレート 21及び拡散プレート 23と、反射部 6を構成する反射プレート 26とが互いに位置決めされるとともに相対する主面間の平行度を全面に亘つて精度よく保持されるように構成されている。この液晶表示装置 1は、大型サイズのこれら各プレートの間隔と平行度を保持することにより色むら等の発生が防止される。

そして、上述した拡散プレート 23及び反射プレート 26には、光学スタッド部材 25との組み合わせのために、多数個の嵌合孔 23a, 26aが形成されている。これらは嵌合孔 23a、 26aは、拡散プレート 23と反射プレート 26とを組み合わせた状態において、各発光アレイ 16の列間に位置しかつそれぞれ軸線を一致させて形成される。

各光学スタッド部材 25は、例えばポリカーボネート榭脂等の導光性と機械的剛性及びある程度の弾性を有する乳白色の合成樹脂材によって一体に形成された部材であり、図 2に示すようにバックパネル 13に一体に形成した取付部 35にそれぞれ取り付けられる。ノックパネル 13には、内面側に略台形状の突部として一体に形成された多数個の取付部 35が形成されている。取付部 35は、上面が拡散プレート 23の載置面を構成し、それぞれ取付孔 35aが貫通して設けられている。なお、取付部 35は、上述したバックライト 3がノックパネル 13に組み合わされた状態において、各発光ァレイ 16の列間に位置するようにして形成されている。

各光学スタッド部材 25は、図 2に示すように、それぞれ軸状基部 25aと、この軸状基部 25aの先端部に形成された嵌合部 25bと、この嵌合部 25bから所定の間隔を以って軸状基部 25aの周回りに一体に形成されたフランジ状の第 1受け板部 25cと、この第 1受け板部 25cから所定の間隔を以つて軸状基部 25aの周回りに一体に形成されたフランジ状の第 2受け板部 25dとから構成される。各光学スタッド部材 25は、軸状基部 25aがバックパネル 13の取付部 35と拡散導光プレート 21との対向間隔を規定する軸長を以つて形成され、第 2受け板部 25dから所定の高さ位置に段部 25eが構成されている。

各光学スタッド部材 25は、軸状基部 25aが、段部 25eを拡散プレート 23に形成した嵌合孔 23aよりもやや大径とされるとともに先端部に向力つて次第に小径とした長軸な円錐状に形成されている。各光学スタッド部材 25の軸状基部 25aの段部 25eを設けた部分よりやや上方側に位置して、この軸状基部 25aの一部に弾性変位可能部を構成するための抜き孔 25fが形成されている。この抜き孔 25fは、軸状基部 25aに、その外径が拡散プレート 23の嵌合孔 23aよりも大径とされた範囲に亘つて形成されている。各光学スタッド部材 25は、嵌合部 25bの大径部位と第 1受け板部 25cとの間隔が、バックパネル 13の厚みと拡散プレート 23の厚みの和とほぼ等しくして形成されている。各光学スタッド部材 25は、第 1受け板部 25cが拡散プレート 23の嵌合孔 23aの内径よりもやや大径とされるとともに、第 2受け板部 25dが反射プレート 26の嵌合孔 26a の内径よりもやや大径に形成されてヽる。

ここで、反射プレート 26は、ノックパネル 13に対して放熱部 7やバックライト 3が組み立てられた状態で、取付部 35に形成した取付孔 35aに取付孔 35aを相対向させた状態で、ノックパネル 13の取付部 35上に組み合わされる。この状態で各光学スタッド部材 25がバックパネル 13の内面側から各取付部 35に対して組み付けられる。各光学スタッド部材 25は、反射プレート 26の嵌合孔 26aを介して嵌合部 25bが取付部 35の取付孔 35a内に押し込まれる。各光学スタッド部材 25は、嵌合部 25bが取付孔 35a内を通過する際にすり割り 25gの作用によって弾性変位するとともに貫通した後に自然状態に復帰することで、取付部 35上に抜け止めされて立設状態で組み付けられる。

このとき、取付部 35と反射プレート 26は、図 6に示すように、各光学スタッド部材 25 が嵌合部 25bと第 1受け板部 25cとの間で厚み方向に挟持される。その結果、反射プレート 26は、バックパネル 13に対して反射プレート 26を位置決めした状態で保持され、各反射シート片 27を高精度に位置決めして保持する。各光学スタッド部材 25 は、この状態でそれぞれ軸状基部 25aの第 1受け板部 25cから上方側を反射プレート 26から突出させて、バックパネル 13の取付部 35上に突出される。

拡散プレート 23は、それぞれの嵌合孔 23aを先端部 25gを挿通して各光学スタッド部材 25に組み合わされる。各光学スタッド部材 25は、肉盗み孔 17fの作用により大径部が弾性変位することで、軸方向に押し込まれる拡散プレート 23の段部 25eの乗り越え動作を可能とする。各光学スタッド部材 25は、拡散プレート 23が、段部 25eを乗り越えて第 2受け板部 25dに突き当たると大径部位が自然状態に弾性復帰し、段部 25eと第 2受け板部 25dとの間で拡散プレート 23を厚み方向に挟持する。

また、各光学スタッド部材 25は、図 2示すように、それぞれ軸状基部 25aの第 2受け板部 25dから上方側部分を拡散プレート 23から突出させる。各光学スタッド部材 25 の先端部 25hには、光学変換部 4の光学機能シート積層体を重ね合わせた拡散導光プレート 21が、その底面側を突き当てるようにして組み付けられる。

ここで、各光学スタッド部材 25は、嵌合部 25bを取付孔 35aに押し込む簡易な方法によってバックパネル 13の取付部 35上にそれぞれ組み付けられる。各光学スタッド部材 25は、拡散プレート 23と反射プレート 26とを位置決めするとともに、これら拡散プレート 23と反射プレート 26及び拡散導光プレート 21と光学変換部 4との対向間隔を高精度に維持する。このように、多数個の光学スタッド部材 25を用いることにより、複雑な位置決め構造や間隔保持構造が不要となり、組立工程の簡素化も実現できるなお、各光学スタッド部材 25は、各種サイズの液晶パネル 8に対しても互換使用が可能であり、部品の共用化が図られるようになる。光学スタッド部材 25については、上述した構造に限定されるものではなぐ液晶表示装置 1の構成に基づいて各部の具体的な構造が適宜変更される。光学スタッド部材 25は、例えば嵌合部 25bにすり割り 25gを形成して弾性変位可能とすることにより、ノックパネル 13の取付孔 35aに押し込まれて取り付けられるようにした力例えば外周部に抜止め突部を一体に形成し、内周部にキー溝を形成した取付孔 35a内に嵌合した後に回転して抜け止めをはかるようにしてもよい。

上述した各プレートは、光学スタッド部材 25により精密に位置決めされることにより、液晶パネル 8とバックライト 3との間に構成される導光空間部 14内において照明光に対して安定した状態で導光、拡散、反射等を実現し、液晶パネル 8に色むら等が発生することを防止する。なお、光学スタッド部材 25は、上述したように乳白色の導光性の合成樹脂材によって形成されることにより、外周面カゝら内部に入射する照明光を拡散して先端部 25hが部分的に光輝されないようにすることで、導光空間部 14から拡散導光プレート 21に対して照明光が均一に入射可能とする。

上述した光学スタッド部材 25は、図 3に示すように、ノックパネル 13に対して各発光アレイ 16間に位置して横方向に 5個、縦方向に 3個、合計 15個が取り付けられる。そして、調光パターン 24を形成した拡散プレート 23やアルミニウム製のプレート 29と発泡性 PET材 30を接合した反射プレート 26は、それぞれ表裏の各面で特性こと〖こするので、表裏を間違えずに組み合わせる必要がある。されなければならない。拡散プレート 23や反射プレート 26には、上述したように光学スタッド部材 25の軸状基部 25aが貫通する嵌合孔 23a、 26aが、各光学スタッド部材 25の取付位置に対応して横方向に 5個、縦方向に 3個、合計 15個が形成される。下段列の左側から 2番目の光学スタッド部材 25Aは、図 3に示すように、上段列側の各光学スタッド部材 25と位置を異にしてバックパネル 13に立設する。拡散プレート 23や反射プレート 26において、光学スタッド部材 25Aに相対される下段列の左側から 2番目の嵌合孔 23a, 2 6aは、上段列側の各嵌合孔 23a、 26aとは位置を異にして形成されている。

したがって、拡散プレート 23や反射プレート 26は、表裏面を間違えて組み合わせられたとしても、光学スタッド部材 25Aに対向する位置に嵌合孔 23a, 26aが存在しないため、光学スタッド部材 25を用いて組み合わせることができない。力かる構成を備えることにより、拡散プレート 23や反射プレート 26の誤組合せが防止できる。

バックパネル 13は、例えば比較的軽量であり機械的剛性を有するアルミニウム素材を用いて形成され、液晶パネル 8の外形よりもやや大きい部材に形成される。ノックパネル 13は、上述したように構成各部材を取り付けるシャーシ部材を構成するとともに自らも大きな熱伝導率特性を有することで、導光空間部 14や回路部品等から発生する熱を放熱する作用を有している。また、バックパネル 13は、後述するように放熱部 7を構成する放熱プレート 28とヒートシンク 37との間に介在して、放熱プレート 28 からヒートシンク 37へと効率的に熱伝導を行う熱伝導部材としても作用する。

バックパネル 13には、上述したように外周部位に前面フレーム部材 9やホルダフレ一ム部材 10を組み合わせるための外周壁が形成されるとともに、光学スタッド部材 2 5を取り付ける取付部 35や、詳細を省略するが放熱プレート 28を取り付ける取付部又はリード線を引き出す引出し用の開口や係合部が形成されている。なお、ノックバネル 13には、図示しないが筐体に固定するための多数個の取付部や取付孔等が形成されている。

ノックパネル 13は、上述したように内方側の第 1の面 13aに放熱プレート 28を取り付けるとともに、外方側の第 2の面 13bにヒートシンク 42や制御回路部等が取り付けられる。ノックパネル 13は、上述したようにアルミニウムなる機械的に大きな強度を有する部材として形成されるが、大きな厚みとすることによって液晶表示装置 1の厚みや重量を大きくしてしまう。ノックパネル 13は、薄く形成すると、放熱プレート 28を強くねじ止めした場合に取付部に変形を生じさせて上述した各光学プレート部材に撓み等を生じさせてしまう。ノックパネル 13は、後述するように比較的厚さを有する放熱プレート 28とヒートシンク 37とを利用することにより、機械的強度を維持しながら薄型ィ匕を図ることができる。

本実施の形態の液晶表示装置 1は、ノックライト 3に多数個の各 LED18が設けられ、これら LED 18から出射される出射光により大容量の照明光が液晶パネルュ-ット 2に照射されることで高輝度の表示が行われる。このとき、各 LED18から発生する熱は、液晶パネルユニット 2とバックライト 3との間に構成された周囲を密閉した導光空間部 14に蓄積され、導光空間部 14内から装置全体を高温ィ匕してしまう。液晶表示装置 1は、高温化されることにより、光学変換部 4の各光学機能シートの特性が変化したり、各 LED18の点灯状態が不安定となって液晶パネル 8に色むら等を生じさせ、また回路部を構成する電子部品等の動作を不安定とさせたり構成各部材に大きな寸法変化を生じさせたりする。

本実施の形態の液晶表示装置 1は、放熱部 7によって各 LED18から発生した熱を効率的に放熱することによって安定した動作が行われるように構成される。放熱部 7 は、上述した各発光ユニット体 15の取付部材を兼ねる放熱プレート 28と、この放熱プレート 28に組み合わされるヒートパイプ 36と、ヒートパイプ 36の端部が接続されて熱伝導を受けるノックパネル 13の背面側に左右一対が配置されたヒートシンク 37、 37 又はこれらヒートシンク 37の冷却機能を促進する冷却ファン 45、 45によって構成される。

各放熱プレート 28は、 6列の各発光アレイ 16毎に備えられ、熱伝導率に優れ、加ェ性がよくかつ軽量で廉価な例えばアルミ材が用いられて、押出加工によって上述した各発光アレイ 16の長さと幅とにほぼ等しい長尺な矩形板状に形成される。各放熱プレート 28は、それぞれ 3個の発光ユニット体 15が取り付けられる取付部材を兼ねることから機械的剛性を有する所定の厚みを以つて形成される。なお、各放熱プレート 28については、アルミ材に限定されず、熱伝導率が良好な、例えばアルミ合金材、マグネシウム合金材又は銀合金材ゃ銅材等によって形成するようにしてもょ、。各放熱プレート 28は、液晶表示装置 1が比較的小型である場合に、例えばプレスカロェゃ切出しカ卩ェ等の適宜の加工方法によって形成するようにしてもよ!、。

各放熱プレート 28には、図 5に示すように、第 1の面 28aを取付面として発光ュ-ット体 15を構成する 3個の配線基板 17がそれぞれの長さ方向の端面を突き合わせた状態で取り付けられる。各放熱プレート 28には、第 1の面 28aに配線基板 17が嵌合される基板嵌合凹部 38が全長に亘つて形成されている。各放熱プレート 28は、基板嵌合凹部 38が、配線基板 17とほぼ同幅とされるとともにその厚みよりもやや大きな高さを有して形成され、嵌合された配線基板 17の底面と幅方向の両側縁部とを保持する。各放熱プレート 28は、基板嵌合凹部 38内に嵌合された配線基板 17を複数個の取付ねじ 39によって固定する。

各放熱プレート 28には、基板嵌合凹部 38内に、幅方向の中央領域を所定幅の突部として残すことにより配線基板 17の底面が密着される長さ方向に亘つて支持突部 38aを形成するとともに、この支持突部 38aの両側に沿って長さ方向の全長に亘つて凹状部 38b、 38cが形成される。各放熱プレート 28は、支持突部 38aが、図 5に示すように配線基板 17の各 LED18を実装する LED実装領域に対応する幅を以つて形成されており、各 LED18の点灯動作により最も熱くなる LED実装領域力熱が効率的に伝達されて放熱が行われるようにする。なお、各放熱プレート 28は、軽量化と寸法精度を保持するために凹状部 38b、 38cを形成した力これら凹状部 38b、 38cもヒートパイプ嵌合部として構成するようにしてもよ!、。

各放熱プレート 28には、基板嵌合凹部 38の開口縁の両側に沿って、長さ方向の全域に亘つて反射プレート受け部 40、 40がそれぞれ一体に形成されている。反射プレート受け部 40、 40は、放熱プレート 28の基板嵌合凹部 38の開口縁からそれぞれ幅方向に突出する板状の部位力もなり、図 5に示すように全体として放熱プレート 28 の第 1の面 28aを反射シート片 27の幅よりも大きな幅となるようにする。反射プレート受け部 40、 40は、各 LED18の発光部 18aを相対する各ガイド孔 34から突出させて発光ユニット体 15に組み合わせた反射シート片 27の両側縁を係止する。

なお、反射プレート受け部 40、 40は、反射シート片 27が基板嵌合凹部 38の開口幅よりも大きな幅で形成される場合に、その両側部を支持する。反射プレート受け部

40、 40は、この場合に組み合わされた反射シート片 27を、各 LED18の発光部 18a が相対する各ガイド孔 34から突出させる高さ位置に保持するように形成される。この放熱部 7は、 6個の放熱プレート 28が、バックパネル 13の内面に互いに所定の間隔を以つて取り付けられる。各放熱プレート 28は、基板嵌合凹部 38内に所定個数の LED18を配線基板 17に実装してなる 3個の発光ユニット体 15が取り付けられており、 6列の発光アレイ 16の取付部材を構成する。また、各発光ユニット体 15に対してそれぞれ反射シート片 27を組み付けた状態で、反射部 6を構成する反射プレート 26 が各放熱プレート 28を覆うようにして取り付けられて、る。

各放熱プレート 28には、それぞれの反射プレート受け部 40、 40上に反射プレート 26の内面が押し付けられる。各放熱プレート 28には、反射プレート受け部 40、 40上に予め両面接着テープ 41、 41が全長に亘つて接合されており、押し付けられた反射プレート 26の内面を接合固定する。反射プレート 26は、上述したように外周部をバックパネル 13に形成した支持部 13a上で支持するとともに、各発光アレイ 16間の領域において光学スタッド部材 25によって保持し、さらに各発光アレイ 16を構成する放熱プレート 28の領域においても反射プレート受け部 40、 40によって保持される。反射プレート 26は、力かる構造によって高精度に位置決めされるとともに歪み等のない状態で組み合わせが行われる。

放熱部 7を構成する各放熱プレート 28は、ノックライト 3の発光ユニット体 15の取付部材として機能するとともに、反射部 6を構成する反射プレート 26の取付部材としても機能する。ここで、各放熱プレート 28は、大型の反射プレート 26と一体化され、反射プレートとしての機能を兼用することにより、反射プレート 26の取付位置を高精度に位置決めし、光の利用効率を向上し、色むらの発生等を抑えることができる。また、反射プレート 26は、各放熱プレート 28に対し極めて簡易な作業により組み合わせることができる。なお、反射プレート 26は、反射プレート受け部 40、 40上に接合した両面接着テープ 41、 41を用いて各放熱プレート 28に接合するようにした力例えば反射プレート受け部 40、 40上に塗布した接着剤を用いて接合するようにしてもょ、。上述したように放熱プレート 28の一の面には、長さ方向の全域に亘つて基板嵌合凹部 38を形成し、この基板嵌合凹部 38内に各発光ユニット体 15の配線基板 17を組み付けている。反射プレート 26は、反射プレート受け部 40上に接合されることによつて基板嵌合凹部 38を閉塞する。そして、反射シート片 27に形成した各ガイド孔 34から各 LED18がそれぞれ外周部を密着された状態で突出される。したがって、各放熱プレート 28は、基板嵌合凹部 38を設けた一の面側が反射プレート 26によって略密閉構造とされ、防塵性が確保される。

また、放熱プレート 28は、基板嵌合凹部 38が長さ方向の全域に亘つて形成されているため、各端面側が開放された構造となっている。さらに、放熱プレート 28の側方に沿って形成した反射プレート受け部 40の端面側には、図 4に示すように、例えば発泡ウレタン榭脂ゃスポンジ材等によって形成された防塵部材 43が接合されている。基板嵌合凹部 38の端面側の防塵部材 43により閉塞されることで、基板嵌合凹部 38 への塵埃等の侵入を防止されて、る。

各放熱プレート 28には、第 1の 28aと対向する第 2の 28b側にヒートパイプ 36が嵌合されるヒートパイプ嵌合凹部 42や、図示しないがバックパネル 13との取付部を構成する複数個の取付スタッドや位置決めダボが一体に形成されて、る。ヒートパイプ嵌合凹部 42は、第 1の面 28a側の支持突部 38aと対向する第 2の面 28bに、幅方向の略中央部に位置して長さ方向の全域に亘つて開口する断面が略アーチ型形状の凹溝として形成されている。ヒートパイプ嵌合凹部 42は、ヒートパイプ 36の外径とほぼ等しい開口幅を有し、その開口縁に力しめ用の突部 42a、 42bがー体に形成されている。

各放熱プレート 28には、それぞれのヒートパイプ嵌合凹部 42内にヒートパイプ 36が組み付けられている。各ヒートパイプ 36は、ヒートパイプ嵌合凹部 42の開口部力もその内部に組み付けられ、図 5に示すようにかしめ用の突部 42a、 42bに対して開口部を塞ぐように変形処理が施されることによって、外周部がヒートパイプ嵌合凹部 42の内壁に密着した状態で組み付けられる。各ヒートパイプ 36は、各放熱プレート 28に対して、 LED18の実装領域に対向した部位に全長に亘つて組み付けられることによつて、効率的な放熱が行われるようにする。

各放熱プレート 28に形成したヒートパイプ嵌合凹部 42内にそれぞれヒートパイプ 3 6が組み付けられることで、各放熱プレート 28がヒートパイプ 36の保持部材を兼用する。ヒートパイプ 36の取付構造が簡易化されることにより、組立時等において脆弱なヒートパイプ 36の取扱いが容易となり、折れ曲がりや破損等を確実に防止できる。各放熱プレート 28は、発光ユニット体 15とヒートパイプ 36とを互いに位置決めし、互いに接近した状態で組み合わされるようにすることから、これら発光ユニット体 15とヒートパイブ 36との間で効率的な熱伝導路を構成する。

なお、各放熱プレート 28の第 2の面 28bに開口する基板嵌合凹部 38を形成してヒートパイプ 36を組み付けるようにした力力かる構造に限定されるものではない。各放熱プレート 28は、長手方向の少なくとも一方端部に開口するヒートパイプ嵌合孔を形成して側面方向からヒートパイプ 36を内部に組み付けるようにしてもよい。

ヒートパイプ 36は、各種の電子機器等において高温となる電源部等力も放熱手段へと熱伝導を行うために広く用いられている部材であり、熱伝導率に優れた銅等の金属製パイプ材内を排気した状態で所定の温度で気化する水等の伝導媒体を封入して構成され、高能率の熱伝達能力を有している。ヒートパイプ 36は、上述したように各放熱プレート 28に一体的に組み付けられ、両端部がヒートシンク 37と接続される。このヒートパイプ 36は、高温側の放熱プレート 28からの熱伝導を受けて内部に封入された伝導媒体が液体から気体へと気化する。また、ヒートパイプ 36は、気化した伝導媒体がパイプ内を低温側のヒートシンク 37との接続部へと流れて冷却されることで凝縮熱を放出して液化する。ヒートパイプ 36は、液化した伝導媒体を金属パイプの内壁に形成した長さ方向の多数条の溝や多孔質層内を毛細管現象によって放熱プレート 28側へと移動してパイプ内に循環させることで高能率の熱伝導作用を実現する。

また、各放熱プレート 28は、基板嵌合凹部 38内に各発光ユニット体 15を組み合わせるとともにヒートパイプ嵌合凹部 42内にヒートパイプ 36を組み付けた状態で、ノックパネル 13に対して高精度に位置決して取り付けられる。そして、各放熱プレート 28 は、図 3に示すように、バックパネル 13の第 1の面 13aに、幅方向に所定の間隔を隔て長さ方向のほぼ全域に延在するようにして取り付けられることによって上述した発光アレイ 16を構成する。さらに、詳細は後述する力図 3に示すように、ヒートシンク 37、 37がそれぞれバックパネル 13の第 2の面 13b側に位置し、その長手方向の両側に沿って配置されている。各発光アレイ 16を構成する両側の放熱プレート 28は、ノックパネル 13を介して各ヒートシンク 37と直交するようにして延在されている。また、各放熱プレート 28と各ヒートシンク 37との間にはバックパネル 13を挟み込まれ、固定部材としての取付ねじ 52 によって一体に固定されている。

なお、固定部材は、各放熱プレート 28と各ヒートシンク 37との間にバックパネル 13 を挟んで一体化し得るものであれば、ねじに限られるものではなぐ固定のピン、ボルトとナットの組み合わせやその他の固定具を適宜用いることができる。

各ヒートシンク 37は、各種の電子機器等において電源部等の放熱部材として単独又はヒートパイプ 36と組み合わせて用いられ、高温部側から熱伝導を受けて放熱を行うことにより高温部の冷却を行う部材である。各ヒートシンク 37は、基本的な構成を従来の一般的なヒートシンクと同様とされ、熱伝導率が高い金属材、例えばアルミ二ゥム材料に押出し加工や切削加工を施して形成され、バックパネル 13に対する取付部を構成するベース 46と、このベース 46の第 1主面 46aに一体に立設されて LED1 8からの発生熱を表面力も放熱する多数個のフィン 47とから構成される。

各ヒートシンク 37は、ベース 46が、バックパネル 13の幅（高さ）とほぼ等しい長さを有する矩形状に形成され、ベース 46がある程度の厚みを有することによって充分な機械的強度を有する。各ヒートシンク 37には、図 6及び図 8に示すように、バックパネル 13に形成した取付孔 50と放熱プレート 28に形成した取付孔 49とに対応して複数の取付孔 51が形成されて!ヽる。

また、各ヒートシンク 37には、ノックパネル 13に対する取付面を構成するベース 46 の第 2の面 46b側に後述する放熱シート 44を組み付ける放熱シート嵌合凹部 48が形成されている。放熱シート嵌合凹部 48は、図 8に示すように後述する放熱シート 44 の外形よりもやや大きな開口を有するとともに、放熱シート 44の厚み tよりもやや小さな深さ dをもって形成されて、る。

さらに、各ヒートシンク 37には、図 8に示すように幅方向の一側部に沿って糸且合せ部 54がー体に形成されている。組合せ部 54は、後述するように液晶パネル 8の画面サィズに合わせて複数個のヒートシンク 55、 56を適宜組み合わせて所定の放熱容量を有するヒートシンク 37を構成するようにする。各ヒートシンク 37には、ベース 46や組合せ部 54の適宜の位置に厚み方向に貫通して取付孔 51が形成されている。

各フィン 47は、図 6及び図 8に示すようにベース 46の第 1主面 46a上に、長さ方向の全域に亘つて一体に立設された薄厚の立壁状の部位力なる。各フィン 47は、互いに平行に対畤してベース 46に形成される力特に厚みを等しくしたり間隔を等しくする必要はない。各フィン 47は、ベース 46の第 1主面 46a上に、長さ方向の全域に亘つて多数条の冷却空間部 47aを構成する。

ところで、ヒートシンク 37は、上述したようにベース 46に対して多数個のフィン 47を一体に形成して構成されることから、幅方向に厚さの変化が大きくなり加工精度や熱膨張による変化又はカ卩ェ時のスプリングバック現象等が生じやす、。ヒートシンク 37 は、このためにベース 46に対して図 8中に矢印で示す方向の力が作用されて幅方向の反りが発生しやすい。なお、ヒートシンク 37は、ベース 46の反りが、加工条件等により各フィン 47を開かせる方向や閉じさせる何れの方向にも生じる。

ヒートシンク 37は、後述するようにバックパネル 13を挟んで放熱プレート 28と一体化される力ベース 46に反りが生じることによってその第 2主面 46bをバックパネル 1 3の第 2の面 13bに対して全面に亘つて密着させた状態で固定することが困難となる。ヒートシンク 37は、バックパネル 13との間に生じる隙間により、このバックパネル 13 を介しての放熱プレート 28との間に構成される熱伝導路の熱伝導効率を低下させてしまう。ヒートシンク 37は、固定部材である取付ねじ 52を強く締め付けてベース 46の反りを補正するようにした場合にバックパネル 13に変形を生じさせてしまう。

したがって、各ヒートシンク 37が、バックパネル 13に対して放熱シート 44を介して取り付けられる。また、放熱シート 44は、ある程度の熱伝導特性を有し、弾性変形特性を有するシリコン榭脂等によって形成され、上述したようにヒートシンク 37に形成した放熱シート嵌合凹部 48の開口寸法よりもやや小さな外形寸法を有するとともに放熱シート嵌合凹部 48の深さ寸法よりもやや大きな厚み寸法を有している。放熱シート 4 4には、ヒートシンク 37側の相対する取付孔 51と対向して厚み方向に貫通する複数個の取付孔 44aが形成されて、る。また、放熱シート 44は、例えば接着剤によりヒートシンク 37の放熱シート嵌合凹部 4 8内に接合されることによって、ベース 46の第 2主面 46bから厚み方向の一部を露出した状態で一体化される。この放熱シート 44は、各取付孔 44aがベース 46側の相対する取付孔 51とそれぞれ連通される。

そして、ノックパネル 13の第 1の面 13aには、複数の発光アレイ 16を構成する放熱プレート 28が長さ方向に対してそれぞれ所定の間隔を隔てて取り付けられている。また、ノックパネル 13の第 2の面 13b側には、長さ方向の両側に位置して両側の放熱プレート 28と直交するようにして放熱シート 44をそれぞれ接合した各ヒートシンク 37 が配置される。したがって、図 3に示すように、バックパネル 13の長さ方向の両側に位置して、このバックパネル 13を挟んで放熱プレート 28とヒートシンク 37とが複数箇所で重なり合って重なり合い部 57を構成する。これら各重なり合い部 57において、図 6 に示すように、放熱プレート 28に形成した取付孔 49と、バックパネル 13に形成した取付孔 50と、放熱シート 44に形成した取付孔 44aと、各ヒートシンク 37に形成した取付孔 51とが互いに連通される。そして、これら取付孔 49、 50、 44a、 51に対して、例えばヒートシンク 37側から取付ねじ 52がそれぞれねじ込まれ、各取付ねじ 52によつて、放熱プレート 28とヒートシンク 37とがバックパネル 13を挟み込んだ状態で一体ィ匕される。

上述したようにバックパネル 13がやや薄厚とされるとともに、放熱プレート 28とヒートシンク 37のベース 46とが大きな厚みをもって形成されることにより、各取付ねじ 52を強くねじ込んでもバックパネル 13に部分的な変形を生じさせることなく、ノックパネル 13に対して放熱プレート 28とヒートシンク 37とを強固に固定できる。また、バックパネル 13は、格子状に組み合わされる放熱プレート 28とヒートシンク 37とによって挟み込まれた状態となることによって全体に亘つて機械的強度が補強された状態となる。また、ヒートシンク 37は、ベース 46に形成した放熱シート嵌合凹部 48に放熱シート 44を接合した状態でバックパネル 13へ取り付けられ、放熱シート 44が各取付ねじ 5 2をねじ込むにしたがってバックパネル 13とベース 46との間で次第に厚み方向に圧縮されて弾性変形した状態となることにより、ヒートシンク 37がベース 46に反りを生じた状態であっても、図 6に示すように、放熱シート 44を介してベース 46の第 2の面 46 bとバックパネル 13の第 2の面 13bとが密着状態を維持する。力かる構成を備えることにより、放熱プレート 28とヒートシンク 37との間に、バックパネル 13と放熱シート 44とを介して互いに密着された熱伝導路が構成され、良好な放熱が行われるようになる。ところで、液晶表示装置 1は、ヒートシンク 37が、大型であるほど大きな放熱作用を奏するが、バックライト 3や装置全体の厚みを大きくし、装置全体を大型化させる。ヒートシンク 37は、大型で重量が大きな部品であり、例えば配線基板等に直付けする場合に回路部品や配線パターン等との絶縁を保持する取付ブラケット部材ゃ高温部位との間に介在する熱伝導部材等を必要として構造を複雑とする。

液状表示装置は、上述したように多数個の放熱プレート 28とヒートパイプ 36とを用いて比較的大型部品である各ヒートシンク 37がバックパネル 13に対して巧に配置され、放熱プレート 28とヒートパイプ 36との間にバックパネル 13と放熱シート 44とを介して効率的な熱伝導路が構成されるので、装置自体の大型化を抑え、バックライト 3 から発生する熱を効率的に放熱するように構成できる。

また、図 7及び図 9に示すように、各ヒートシンク 37にそれぞれ冷却ファン 45を取り付けることによって、ヒートシンク 37の放熱作用の促進を図ることができる。冷却ファン 45は、図示しないがヒートシンク 37に対して各フィン 47間に構成される放熱空間部 4 7aを閉塞するようにして取り付けられるバックカバーの一部を切り欠いた部部に配置される。

冷却ファン 45は、詳細を省略するが、取付部が形成された筐体と、複数のアーム部を介して筐体の中央部に配置されたモータと、このモータによって回転されるファン等を備えている。冷却ファン 45は、筐体の厚み方向の主面が開口されており、この開口部を放熱空間部 47aに臨ませるようにしてヒートシンク 37に取り付けられる。冷却フアン 45は、モータに電源が投入されてファンが回転すると、ヒートシンク 37に対して各フィン 47間の放熱空間部 47a内に冷却風を送風することにより各フィン 47からの放熱を促進させる。

ところで、液晶表示装置 1は、液晶パネル 8を垂直に設置した状態で用いることから、各 LED18から発生した熱が上昇して上方側の領域に蓄積されるので、この上方側に蓄積さ入れる熱を放熱するように冷却ファンを配置することにより、各 LED18から発生する熱を効率よく放熱することができる。すなわち、冷却ファン 45は、図 9に示すように、ヒートシンク 37に対して高さ方向の中心線 OLに対して、上方側に A hをずらして取り付けられている。

したがって、各冷却ファン 45からヒートシンク 37に対して供給される冷却風は、装置内の上方側により多く供給されるようになり、ヒートシンク 37より装置内の上方側の放熱作用が促進され、装置全体として均一な温度分布となる。液晶パネル 8や各光学プレート類は、全体として均一な温度となり、色むら等の発生を防止し又は安定した動作が行われるようになる。また、高能力の冷却ファン 45が不要とされることで、消費電力が低減されるとともに静粛化も図られる。

なお、冷却ファン 45は、略正方形の筐体を備え、この筐体の各コーナ部に取付部が設けられ、筐体の側面部をヒートシンク 37の各フィン 47に平行な状態で取り付けた場合に、各取付部が各フィン 47間の放熱空間部 47aの一部を塞、で冷却風の送風効率を低下させてしまう。したがって、冷却ファン 45は、図 7に示すように、ヒートシンク 37の各フィン 47に対して約 90度傾けた状態で取り付けられることによって、開口部のほぼ全体力冷却風を放熱空間部 47a内へと送風可能となる。また、冷却ファン 4 5は、各フィン 47間の放熱空間部 47a内力排気を行うことにより、各フィン 47からの放熱を促進させるようにしてもょヽ。

上述したように、放熱プレート 28にヒートパイプ嵌合凹部 42を形成したことにより、バックパネル 13にヒートパイプ 36を引き回すために配置経路に沿った逃げ凹部を形成するといつた対応を不要とでき、ノックパネル 13を全体力フラットな形状に形成して薄型化を図ることができる。フラット形状のバックパネル 13の背面の両側に位置してヒートシンク 37が取り付けられ、このバックパネル 13の中央領域にフラットな涼気が構成されている。

本実施の形態の液晶表示装置 1は、液晶パネル 8に対してその動作制御用の信号を出力する液晶コントローラ 60や、液晶パネル 8や電源部を制御する電源制御回路部 61、又はバックライト 3の動作を制御する LED制御ユニット 62等の制御回路部が設けられている。この制御回路部 61は、図 7に示すように、ノックパネル 13の第 2の面 13bに搭載されている。さらに、制御回路部 62は、両側にヒートシンク 37を配置することによって平坦化された制御基板の中央部にも搭載される。

各制御回路部 61、 62は、バックパネル 13の平坦とされた領域に搭載されることにより、簡易な工程によって浮き上がり等が生じることなく実装できる。各制御回路部 61 、 62は、パッケージ化され、薄型化されたものを用いることにより、装置全体としての薄型化に寄与できる。

本発明が適用された液晶表示装置 1は、例えばテレビジョン受像機の表示装置に用いる場合に、画面サイズとして、例えば 40インチ、 42インチ、 46インチ及び 55インチの大きさに形成される。液晶パネル 8は、画面サイズが大型化するにした力 Sい、表示輝度を保持するためにバックライト 3により多くの LED18を設け、大容量の照明光が供給されるように構成される。用いる LED18の数量が増加することにより、各 LED 18から発生する熱も大きくなり、放熱部 7において効率的な放熱が行われるように必要性が一層大きくなる。

一般に液晶パネル 8は、画面サイズの大きさに応じて放熱容量特性を異にするヒートシンク 37が用いられる。ヒートシンク 37は、フィン 47の形状や表面積の大きさ等によつて放熱容量特性が規定され、画面サイズ仕様に応じた複数仕様のものを手配する必要があり、例えば 40インチの液晶パネル 8を基準画面サイズとした場合に、図 7〖こ示すようにバックパネル 13に対して左右一対のヒートシンク 37、 37が配置される。

40インチの液晶パネル 8よりも大型の液晶パネル 8にあっては、この大きさの液晶パネルに適合する大きさのバックパネル 13が用いられ、このバックパネル 13の両側に左右一対のヒートシンク 37、 37を配置する力各ヒートシンク 37は、図 11に示すように、第 1ヒートシンク 55と第 2ヒートシンク 56との組合せ体によって構成される。

ヒートシンク 37は、上述したようにアルミニウム材料等によって形成されることから、所定の大きさに切断加工を施すことによって共通部品化を図ることも考慮される。しかし、ヒートシンク 37は、上述した複雑な断面形状と、数十センチの長さを有しており、素材に対して所定の長さと幅に精度よく切断して切り出す加工を施すことが極めて面倒であり、歩留まりが悪くなるとともに加工能率も悪くなる。

大型表示画面を有するテレビジョン受像機は、 40インチ程度の大きさの液晶パネルを用いているので、発熱容量も極めて大きい。そこで、ヒートシンク 37は、図 10に示す幅 W、長さ Lを有する共用ヒートシンク素材 53を用い、この共用ヒートシンク素材 53を所定の長さに切断して第 1のヒートシンク 55を形成し、画面サイズの大きさに応じた所望の放熱容量の不足分を補完する第 2のヒートシンク 56とを組み合わせて構成される。共用ヒートシンク素材 53は、例えば 40インチ用の液晶パネルを基準として製作され、幅 Wが基準画面としての 40インチ用として必要な放熱容量を確保するに足る 140mmとされ、長さ Lが最大画面の 55インチ用にまで対応するに足る長さに形成されている。

ヒートシンク 37は、上述した共用ヒートシンク素材 53を用い、この共用ヒートシンク素材 53を所定の長さに切断して第 1ヒートシンク 55を形成するとともに、画面サイズ仕様に応じた所望の放熱容量の不足分を補完する第 2ヒートシンク 56とを組み合わせて構成される。共用ヒートシンク素材 53には、ベース 46に、多数条のフィン 47がー体に立設されるとともに、ベース 46の一方側縁に沿って長さ方向の全域に亘り組合せ部 54がー体に形成されている。また、共用ヒートシンク素材 53には、ベース 46に、所定の間隔を以つて多数個の取付孔 51が形成されて!、る。共用ヒートシンク素材 53には、冷却ファン 45の取付部が形成されている。

共用ヒートシンク素材 53は、画面サイズ仕様に応じて長さ方向の一方の端面を基準にして所定位置で幅方向の切断が行われることにより、所定の長さを有する第 1ヒートシンク 55として形成される。第 1のヒートシンク 55は、共用ヒートシンク素材 53に対して幅方向の切断加工を施すことで、能率よくかつ高精度に形成される。

液晶表示装置 1は、 40インチ液晶パネル 8を用いる場合に、ヒートシンク 37が共用ヒートシンク素材 53を所定の長さ Laに切断してなる図 12A示すような 1個の第 1のヒートシンク 55A (実際には左右一対が備えられる。）によって構成される。第 1のヒートシンク 55Aは、具体的には長さ Laが 410mm、幅 Waが 140mmに形成される。また、液晶表示装置 1は、 42インチ液晶パネル 8を用いる場合に、ヒートシンク 37が共用ヒートシンク素材 53を所定の長さ Lbに切断してなる図 12Bに示すような 1個の第 1ヒートシンク 55B (実際には左右一対が備えられる。）と、放熱容量の不足分を補完する第 2ヒートシンク 56Bとによって構成される。ヒートシンク 37は、具体的には第 1ヒートシンク 55Bが幅 Waを 140mmとし、長さ Lbが 430mmに形成されたものが用いられる。また、ヒートシンク 37は、第 2ヒートシンク 56B力長さ Lbを 430mmと共通とし、幅 Xbが 40mmに形成される。

さらに、液晶表示装置 1は、 46インチ液晶パネル 8を用いる場合に、ヒートシンク 37 が共用ヒートシンク素材 53を所定の長さ Lcに切断してなる図 12Cに示すような 1個の第 1ヒートシンク 55C (実際には左右一対が備えられる。）と、放熱容量の不足分を補完する第 2ヒートシンク 56Cとによって構成される。ヒートシンク 37は、具体的には第 1 ヒートシンク 55Cが幅 Waを 140mmとし、長さ Lcが 470mmに形成されたものが用いられる。また、ヒートシンク 37は、第 2ヒートシンク 56C力長さ Lcを 470mmと共通とし、幅 Xcが約 53〜54mmに形成される。

さらにまた、液晶表示装置 1は、 55インチ液晶パネル 8を用いる場合に、ヒートシンク 37が共用ヒートシンク素材 53を所定の長さ Ldに切断してなる図 12Dに示す 1個の第 1のヒートシンク 55D (実際には左右一対が備えられる。）と、放熱容量の不足分を補完する第 2ヒートシンク 56Dとによって構成される。ヒートシンク 37は、具体的には第 1ヒートシンク 55Dが幅 Waを 140mmとし、長さ Ldが 560mmに形成されたものが用いられる。また、ヒートシンク 37は、第 2ヒートシンク 56Dが、長さ Ldを 560mmと共通とし、幅 Xdが約 140mmに形成される。したがって、ヒートシンク 37は、同一形状の第 1ヒートシンク 55Dと第 2ヒートシンク 56Dとを組み合わせて構成する。

上述したように 40インチ液晶パネル 8を基準表示パネルを用い、この基準表示パネル用に適合する幅 Wを有する長尺の共用ヒートシンク素材 53を予め用意し、基準表示パネルよりも画面サイズが大きい液晶パネル 8を用いる場合に、共用ヒートシンク素材 53にこの適用表示パネルに適合した所定の長さに切断する加工を施して形成された第 1のヒートシンク 55を用いるとともに、この第 1ヒートシンク 55に放熱容量の不足分を補完する第 2のヒートシンク 56を組み合わせて構成することにより、多種類の仕様の液晶パネルを用いる液晶表示装置 1に対して部品の共用化を図ることができ、各大木債の液晶パネルの応じて最適なヒートシンク 37を構成して効率のょ、放熱を実現できる。

なお、本発明に係る液晶表示装置 1は、ヒートシンク 37が、各画面仕様に対応して選択された上述した寸法値を有する第 1のヒートシンク 55と第の 2ヒートシンク 56とを組み合わせて構成するものに限定されるものでなぐ第 1のヒートシンク 55を形成する共用ヒートシンク素材 53が、フィン 47の大きさや数量等によって放熱特性が決定され、その長さ Lや幅 Wが変えられる。また、ノックパネル 13等に対する取付構造を共通化し、全体で均等な放熱作用が奏されるようにするため、第 2のヒートシンク 56を第 1 のヒートシンク 55と同じ長さとした組合せ部 54を介して一体ィ匕されることが好ましい。第 1のヒートシンク 55側にのみ冷却ファン 45を取り付けるようにして第 2のヒートシンク 56の構造を簡易化してコスト低減が図られるようにする。

上述した実施の形態は、 40インチ以上の大型の液晶パネルを用いたテレビジョン受像機の過型液晶表示装置 1を例に挙げて説明したが、本発明は画面の大型化を図った各種の液晶表示装置に適用されるばかりか、中型サイズの液晶パネルを用いた表示装置にも適用可能である。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施例に限定されるものではなく

、添付の請求の範囲及びその主旨を逸脱することなぐ様々な変更、置換又はその同等のものを行うことができることは当業者にとって明らかである。

Claims

請求の範囲

[1] 1.配線基板に多数個の発光ダイオードを実装してなる複数個の発光ユニット体を並ベて複数列の発光アレイを構成し、これら発光アレイを透過型表示パネルの背面部に配列して上記各発光ダイオードから出射される照明光を上記表示パネルに照射する透過型表示装置に備えられ、

熱伝導性を有する金属材によって形成され、第 1の面上に上記各配線基板を支持することによって上記発光ユニット体を構成する放熱プレートと、

熱伝導性を有する金属材によって形成され、第 1の面上に上記表示パネルと対向して上記放熱プレートが第 2の面を固定されることによって取り付けられるバックパネルと、

熱伝導性を有する金属材によって形成され、ベースと、このベースの第 1の面に互いに所定の間隔を隔て一体に設けられた多数個のフィンとからなり、上記ベースの第 2の面を取付面として上記バックパネルの第 2の面に取り付けられ、上記各発光ダイオードの点灯動作により発生した熱が熱伝導手段によって伝導されることによって上記各フィン力放熱するヒートシンクとを備え、

上記ヒートシンクと上記バックパネノレ及び上記放熱プレートと力上記ヒートシンクを上記バックパネルに対して上記放熱プレートの一部と対向して配置することによって複数箇所で重なり合、部分が構成され、これら重なり合、部分にぉ、て互ヽに連通する複数の取付孔をそれぞれに形成し、各取付孔に揷通された固定部材により上記ヒートシンクと上記放熱プレートとが上記バックパネルを挟み込んだ状態で一体ィ匕されることを特徴とする放熱装置。

[2] 2.背面側力供給される照明光によって表示を行う透過型表示パネルと、

多数個の発光ダイオードと、これら発光ダイオードを実装した配線基板と、熱伝導性を有する金属材によって形成されて第 1主面上に上記各配線基板を支持する放熱プレートとを有する複数の発光ブロック体を上記表示パネルの背面側に並べて複数列の発光アレイを構成し、上記各発光ダイオードから出射された上記照明光を上記表示パネルに供給するバックライトユニットと、

上記表示パネルと上記バックライトユニットとの間に配置されて上記照明光に対して所定の光変換処理、及び均一化処理を施して上記表示パネルに照射する光変換導光部と、

熱伝導性を有する金属材によって形成され、第 1の面上に上記表示パネルと対向して上記発光ブロック体の上記各放熱プレートの第 2の面を固定するバックパネルと熱伝導性を有する金属材によって形成され、ベースと、このベースの第 1主面に互いに所定の間隔を隔て一体に形成された多数個のフィンとからなり、上記ベースの第 2の面を取付面として上記バックパネルの第 2の面に取り付けられ、上記バックライトユニットの上記各発光ダイオードの点灯動作により発生した熱が上記各放熱プレートを介して伝導されることによって上記各フィン力も放熱するヒートシンクとを備え、上記ヒートシンクと上記バックパネノレ及び上記放熱プレートと力上記ヒートシンクを上記バックパネルに対して上記放熱プレートの一部と対向して配置することによって複数箇所で重なり合、部分が構成されるとともに、これら重なり合、部分にぉ、て互いに連通する複数の取付孔をそれぞれに形成し、各取付孔に揷通された固定部材により上記ヒートシンクと上記放熱プレートとが上記バックパネルを挟み込んだ状態で一体化されることを特徴とする表示装置。