KR101294008B1 - 백라이트 어셈블리, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시장치 - Google Patents

백라이트 어셈블리, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시장치 Download PDF

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Abstract

제조 비용을 절감하고 냉각 효율을 향상시킬 수 있는 백라이트 어셈블리는 광 발생 장치 및 수납 용기를 포함한다. 광 발생 장치는 광을 발생시키는 적어도 하나의 점광원 및 점광원의 발광을 위한 전원을 전달하는 전원 인가선을 포함한다. 수납 용기는 광 발생 장치를 수납하며, 전원 인가선이 형성된 수납 용기를 포함한다. 이에 따라, 점광원을 구동하기 위한 별도의 인쇄회로기판을 생략하고 수납 용기 상에 상기 점광원을 직접 실장시켜 구동함으로써, 백라이트 어셈블리의 제조 비용이 감소되고, 냉각 효율이 향상된다.

Description

백라이트 어셈블리, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시 장치{BACKLIGHT ASSEMBLY, METHOD OF MANUFACTURING THE SAME AND DISPLAY DEVICE HAVING THE SAME}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ'선을 따라 절단한 부분 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 백라이트 어셈블리의 점광원을 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 백라이트 어셈블리의 절연층의 일 실시예를 나타낸 평면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 백라이트 어셈블리의 절연층의 다른 실시예를 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 나타낸 부분 단면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 백라이트 어셈블리의 절연층의 일 실시예를 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 나타낸 부분 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 나타낸 분해 사시도이다.
삭제
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 분해 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100,200,300,500 : 백라이트 어셈블리 110 : 광 발생 장치
112,512 : 점광원 116 : 전원 인가선
130 : 수납 용기 140,142,240 : 절연층
150 : 도광 부재 160 : 광학 부재
270,370 : 열전달 부재 800 : 표시 유닛
900 : 표시 장치
본 발명은 백라이트 어셈블리, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조 비용을 절감하고 냉각 효율을 향상시킬 수 있는 백라이트 어셈블리, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치는 액정의 전기적 특성 및 광학적 특성을 이용하여 영상을 디스플레이 하는 평판 표시장치 중의 하나이다.
상기 액정표시장치는 상기 액정을 제어하는 액정 제어 유닛 및 상기 액정에 광을 공급하는 광 공급 유닛을 필요로 한다. 예를 들면, 상기 액정표시장치는 상기 액정 제어 유닛으로서 액정표시패널을 포함할 수 있고, 상기 광 공급 유닛으로서 백라이트 어셈블리를 포함할 수 있다.
상기 백라이트 어셈블리는 광을 발생하는 광원을 포함한다. 상기 광원의 예로서, 실린더 형상을 갖는 냉음극선관 방식 램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp; CCFL) 또는 도트 형상을 갖는 발광 다이오드(Light Emitting Diode; LED)가 주로 사용된다.
발광 다이오드를 광원으로 사용하는 종래의 직하형 액정표시장치의 백라이트 어셈블리는 수납 용기의 수납 공간 내에 상기 발광 다이오드를 구동하기 위한 인쇄회로기판이 배치된다. 상기 인쇄회로기판은 상기 수납 용기의 바닥판 상에 위치하고, 상기 발광 다이오드가 상기 인쇄회로기판 상에 실장된다.
상기 발광 다이오드가 발광할 때, 상기 발광 다이오드는 많은 열을 발생시키고, 발생된 열은 상기 인쇄회로기판을 통하여 상기 수납 용기로 전달된다. 따라서, 상기 인쇄회로기판은 방열 특성이 뛰어난 재질로 이루어진다. 상기 인쇄회로기판의 예로는 금속을 포함하는 금속코어기판(metal core printed circuit board; MCPCB)이나 FR-4 기판(FR-4 printed circuit board)을 들 수 있다.
상기 금속코어기판 및 상기 FR-4 기판은 비교적 높은 가격을 가지며, 상기 수납 용기의 바닥판 상의 넓은 영역을 점유하고 있으므로, 상기 직하형 백라이트 어셈블리의 제조 비용을 증가시킨다.
또한, 상기 인쇄회로기판이 방열 특성이 뛰어난 재질을 사용하더라도, 상기 발광 다이오드로부터 발생된 열이 상기 인쇄회로기판을 거쳐 외부로 전달되므로, 냉각 효율을 감소시키는 요인이 된다.
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 일 목적은 제조 비용을 절감하고 냉각 효율을 향상시킬 수 있는 백라이트 어셈블리를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 백라이트 어셈블리의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기한 백라이트 어셈블리를 갖는 표시 장치를 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리는 광 발생 장치 및 수납 용기를 포함한다. 상기 광 발생 장치는 광을 발생시키는 적어도 하나의 점광원 및 상기 점광원의 발광을 위한 전원을 전달하는 전원 인가선을 포함한다. 상기 수납 용기는 상기 광 발생 장치를 수납하며, 상기 전원 인가선이 형성된 수납 용기를 포함한다.
상기 수납 용기는, 예를 들면, 바닥판 및 상기 바닥판의 단부로부터 돌출된 측벽을 포함하여 수납 공간을 정의하며, 상기 전원 인가선은 상기 바닥판 상에 형 성된다.
상기 광 발생 장치는 복수의 점광원들을 포함할 수 있고, 상기 수납 용기의 바닥판 및 상기 광 발생 장치의 전원 인가선 사이에는 상기 점광원들을 서로 전기적으로 절연시키기 위한 절연층이 형성될 수 있다.
상기 백라이트 어셈블리는 상기 점광원 및 상기 수납 용기의 바닥판 사이에 위치하며, 상기 점광원으로부터 발생된 열을 외부로 전달하기 위한 열전달 부재를 더 포함할 수 있다. 이 때, 상기 열전달 부재는 상기 점광원을 상기 수납 용기의 바닥판에 고정시킬 수 있다.
상기 열전달 부재는, 상기 점광원에 대응하는 상기 절연층의 일부가 제거되고, 상기 제거된 부분에 형성될 수 있다. 일 실시예로, 상기 열전달 부재는 방열 접착제 및 솔더(solder) 중 어느 하나로 이루어진다.
상기 열전달 부재는 상기 수납 용기의 바닥판과 일체로 형성될 수 있으며, 이 경우 상기 바닥판으로부터 돌출된다. 이 경우, 상기 백라이트 어셈블리는, 상기 열전달 부재 및 상기 점광원 사이에 배치되며, 상기 열전달 부재 및 상기 점광원을 접착시키기 위한 접착 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 점광원은, 예를 들면, 광을 발생시키는 발광 다이오드 칩, 상기 발광 다이오드 칩에 전원을 인가하기 위하여 상기 전원 인가선에 전기적으로 연결된 제1 전극 및 제2 전극, 및 상기 발광 다이오드 칩을 커버하여 캡슐화하기 위한 캡슐화 층을 포함한다.
상술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위한 다른 실시예에 따른 백라이트 어 셈블리는 광 발생 장치 및 수납 용기를 포함한다. 상기 광 발생 장치는 광을 발생시키는 적어도 하나의 점광원을 포함한다. 상기 수납 용기는 바닥판 및 측벽을 구비하며, 상기 바닥판 및 상기 측벽에 의해 정의된 수납 공간에 상기 광 발생 장치를 수납한다. 상기 광 발생 장치의 상기 점광원은 상기 수납 용기의 상기 바닥판에 실장된다.
예를 들면, 상기 광 발생 장치는 상기 점광원의 발광을 위한 전원을 전달하는 전원 인가선을 더 포함하며, 상기 전원 인가선은 상기 수납 용기의 상기 바닥판 상에 형성된다.
상기 광 발생 장치는 복수의 점광원들을 포함할 수 있고, 상기 수납 용기의 바닥판 및 상기 광 발생 장치의 전원 인가선 사이에는 상기 점광원들을 서로 전기적으로 절연시키기 위한 절연층이 형성될 수 있다.
상기 백라이트 어셈블리는 선택적으로 상기 점광원 및 상기 수납 용기의 바닥판 사이에 위치하여 상기 점광원을 상기 수납 용기의 바닥판에 고정시키며, 상기 점광원으로부터 발생된 열을 외부로 전달하기 위한 열전달 부재를 더 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리의 제조 방법은 바닥판 및 측벽을 구비하며, 상기 바닥판 및 상기 측벽에 의해 정의된 수납 공간을 갖는 수납 용기를 형성하는 단계, 상기 수납 용기의 바닥판 상에 절연층을 형성하는 단계, 상기 절연층 상에 도전 패턴을 형성하는 단계 및 상기 도전 패턴이 형성된 수납 용기의 바닥판에 상기 도전 패턴과 전기적으로 연결되 도록 점광원을 실장하는 단계를 포함한다.
상기 절연층을 형성하는 단계는 절연 물질을 코팅하는 방법, 절연 박편을 라미네이트하는 방법 중 어느 하나에 의하여 이루어질 수 있으며, 상기 절연층은 상기 수납 용기의 바닥판 전체에 형성된다.
상기 절연층을 형성하는 단계 및 상기 도전 패턴을 형성하는 단계 중 적어도 하나는 프린팅 기법에 의해 이루어질 수 있다. 예를 들면, 상기 절연층을 형성하는 단계는, 제1 모터를 이용하여 상기 수납 용기를 이송하는 단계, 상기 제1 모터보다 높은 레졸루션(resolution)을 갖는 제2 모터를 이용하여 상기 프린터 헤드를 이송하는 단계 및 상기 프린터 헤드로부터 절연 물질을 분사시키는 단계를 포함한다. 또한, 예를 들면, 상기 도전 패턴을 형성하는 단계는, 제1 모터를 이용하여 상기 수납 용기를 이송하는 단계, 상기 제1 모터보다 높은 레졸루션(resolution)을 갖는 제2 모터를 이용하여 상기 프린터 헤드를 이송하는 단계 및 상기 프린터 헤드로부터 도전성 물질을 분사시키는 단계를 포함한다.
상술한 본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 유닛 및 백라이트 어셈블리를 포함한다. 상기 표시 유닛은 광을 이용하여 영상을 표시한다. 상기 백라이트 어셈블리는 상기 표시 유닛에 상기 광을 제공한다. 상기 백라이트 어셈블리는 광 발생 장치 및 수납 용기를 포함한다. 상기 광 발생 장치는 광을 발생시키는 적어도 하나의 점광원 및 상기 점광원의 발광을 위한 전원을 전달하는 전원 인가선을 포함한다. 상기 수납 용기는 상기 광 발생 장치를 수납하며, 상기 전원 인가선이 형성된 수납 용기를 포함한다.
본 발명에 따르면, 점광원을 구동하기 위한 별도의 인쇄회로기판을 생략하고, 수납 용기 상에 상기 점광원을 직접 실장시켜 구동함으로써, 상기 점광원을 포함하는 백라이트 어셈블리의 제조 비용을 절감할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 백라이트 어셈블리 및 이를 갖는 표시 장치에 대하여 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되어지는 것이다. 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소 "위에(상에)" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 나타낸 분해 사시도를 도시한 것이고, 도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ'선을 따라 절단한 부분 단면도를 도시한 것이며, 도 3은 도 1에 도시된 백라이트 어셈블리의 점광원을 나타낸 단면도를 도시한 것이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 백라이트 어셈블리(100)는 광 발생 장치(110) 및 수납 용기(130)를 포함한다.
상기 광 발생 장치(110)는 복수의 점광원(112)들, 전원 공급 장치(114) 및 전원 인가선(116)을 포함한다. 상기 복수의 점광원(112)들은 서로 실질적으로 동일 한 구조 및 기능을 가지므로, 이하에서는 하나의 점광원(112)에 대해서만 보다 상세하게 설명한다.
도 3을 참조하면, 상기 점광원(112)은 상기 수납 용기(130)의 바닥판(132)에 실장된다. 일 실시예로, 상기 점광원(112)은 발광 다이오드 칩(112a), 방열부(heat sink)(112b), 하우징(housing)(112c), 리드선(112d), 본딩 와이어(bonding wire)(112e) 및 보호층(112f)을 포함한다.
상기 발광 다이오드 칩(112a)은 광을 발생시킨다. 예를 들면, 상기 발광 다이오드 칩(112a)은 백색광을 발생시킨다. 이와는 다르게, 상기 발광 다이오드 칩(112a)은 적색, 청색, 녹색 등의 단색광을 발생시킬 수 있다.
상기 방열부(112b)는 상기 발광 다이오드 칩(112a)의 하부에 배치되어, 상기 발광 다이오드 칩(112a)에서 발생되는 열을 외부로 방출시킨다. 이를 위해서, 상기 방열부(112b)는 낮은 열저항을 갖는다. 상기 발광 다이오드 칩(112a)으로부터 발생된 열은 상기 방열부(112b)를 통해 수납 용기(130)로 전달된다.
상기 하우징(112c)은 상기 점광원(112)의 몸체를 형성한다. 상기 하우징(112c)은 상기 발광 다이오드 칩(112a) 및 상기 방열부(112b)를 둘러싼다.
상기 리드선(112d)은 상기 하우징(112c)의 외부로 연장되어, 상기 전원 인가선(116)에 전기적으로 연결된다. 상기 리드선(112d)은 상기 전원 인가선(116)을 통해서 전달된 구동 전압을 상기 발광 다이오드 칩(112a)에 인가한다. 상기 리드선(112d)은 한 쌍이 각각 상기 발광 다이오드 칩(112a)의 (+)전극과 (-)전극에 각각 전기적으로 연결된다.
상기 본딩 와이어(112e)는 상기 리드선(112d)을 통해서 전달된 상기 구동 전압을 상기 발광 다이오드 칩(112a)에 제공한다. 상기 본딩 와이어(112e)는, 예를 들면, 금(Au)으로 이루어진다.
상기 발광 다이오드 칩(112a)과 상기 방열부(112b) 상에는 보호층(112f)이 형성되어 상기 하우징(112c)의 내부 공간을 채운다. 상기 보호층(112f)은, 예를 들면, 확산 에폭시 수지(diffused epoxy resin)로 이루어진다. 따라서, 상기 보호층(112f)은 상기 발광 다이오드 칩(112a)을 외부로부터 차단하여 보호할 수 있으며, 상기 발광 다이오드 칩(112a)으로부터 출사된 상기 광을 확산할 수 있다.
상기 점광원(112)은 상술한 바와 같은 구조를 갖지만, 이와는 다르게 다양한 구조를 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 점광원(112)은 상기 발광 다이오드 칩(112a) 상부에 배치된 렌즈를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 렌즈는 돔(dome) 형상을 갖는 탑 에미팅(top-emitting) 방식을 채용할 수 있다. 이와는 다르게, 상기 렌즈는 사이드 에미팅(side-emitting) 방식을 채용할 수도 있다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 전원 공급 장치(114)는 상기 점광원(112)들의 발광을 위한 구동 전압을 발생시킨다. 상기 전원 공급 장치(114)로부터 발생된 상기 구동 전압은 상기 전원선(114a)을 통해 상기 점광원(112)들에 인가된다.
상기 전원 인가선(116)은 상기 수납 용기(130)에 형성되며, 상기 전원 공급 장치(114)로부터 발생된 상기 구동 전압을 상기 점광원(112)에 전달한다.
상기 수납 용기(130)는 바닥판(132) 및 측벽(134)을 포함한다. 상기 수납용 기(130)는, 예를 들면, 강도가 우수하고 변형이 적은 금속으로 이루어진다.
상기 바닥판(132)은 사각형 플레이트 형상을 갖는다. 상기 광 발생 장치(110)의 전원 인가선(116)은 상기 수납 용기(130)의 바닥판(132) 상에 형성된다. 상기 전원 인가선(116)은, 일 실시예로, 상기 바닥판(132) 상에 상기 수납 용기(130)의 길이 방향에 평행한 복수의 라인들로 형성될 수 있으며, 상기 라인들 각각은 그 사이에 상기 점광원(112)이 배치될 수 있도록 소정 간격으로 끊어져 있다(도 4 및 도 5 참조).
상기 전원 인가선(116)이 상기 수납 용기(130)의 바닥판(132) 상에 형성되므로, 상기 점광원(112)을 구동하기 위한 인쇄회로기판을 생략할 수 있다. 따라서, 상기 백라이트 어셈블리(100)의 제조 비용을 감소시킬 수 있다. 또한, 상기 점광원(112)으로부터 발생된 열은 인쇄회로기판을 통과할 필요 없이 직접 상기 수납 용기(130)의 바닥판(132)에 전달되어 냉각되므로, 냉각 효율이 향상될 수 있다.
상기 측벽(134)은 상기 바닥판(132)의 단부로부터 돌출된다. 상기 바닥판(132) 및 상기 측벽(134)은 상기 광 발생 장치(110)를 수납하기 위한 수납 공간을 정의한다.
상기 백라이트 어셈블리(100)는 절연층(140)을 더 포함할 수 있다. 상기 절연층(140)은 상기 수납 용기(130)의 바닥판(132) 및 상기 광 발생 장치(110)의 전원 인가선(116) 사이에 배치되며, 상기 점광원(112)들을 서로 전기적으로 절연시킨다. 상기 절연층(140)은, 예를 들면, 세라믹(ceramic), 절연성 고분자 등으로 이루어진다.
상기 절연층(140)과 상기 광 발생 장치(110) 사이에는 상기 광 발생 장치(110)를 상기 수납 용기(130)에 고정시키기 위한 접착 부재(도시되지 않음)가 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 접착 부재는 상기 광 발생 장치(110)로부터 발생된 열을 상기 수납 용기(130)로 전달할 수 있도록 방열 특성을 가지는 재질로 이루어진다.
도 4는 도 1에 도시된 백라이트 어셈블리의 절연층의 일 실시예를 나타낸 평면도를 도시한 것이다.
도 4를 참조하면, 상기 절연층(140)은 상기 수납 용기(130)의 바닥판(132) 위의 실질적으로 전체에 형성된다. 상기 절연층(140)은 상기 점광원(112)들을 서로 전기적으로 절연시키며, 상기 점광원(112)들 각각의 (+)전극과 (-)전극을 서로 전기적으로 절연시킨다. 상기 점광원(112)들 중 일부는 상기 절연층(140) 상에 형성된 상기 전원 인가선(116)을 통해서 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
이와 같은 구성을 갖는 상기 백라이트 어셈블리(100)는 다음과 같은 방법으로 제조될 수 있다.
먼저, 상기 수납 용기(130)를 형성한다. 이어서, 상기 수납 용기(130)의 바닥판 상에 상기 절연층(140)을 형성하고, 상기 절연층(140) 상에 도전 패턴을 형성한다. 상기 도전 패턴은 상기 전원 인가선(116)으로 기능한다. 상기 도전 패턴이 형성된 상기 수납 용기(130)의 바닥판(132)에 상기 도전 패턴과 전기적으로 연결되도록 상기 점광원(112)을 실장한다.
상기 절연층(140)은, 예를 들면, 상술한 절연 물질을 코팅하여 형성될 수 있 다. 이와는 다르게, 상기 절연층(140)은 절연박편(insulation foil)을 라미네이트(laminate)하여 형성될 수 있다.
상기 도전 패턴은 프린팅(printing) 기법에 의해 형성될 수 있다. 이 때, 상기 도전 패턴은 모터를 이용하여 형성될 수 있다. 구체적으로, 먼저 제1 모터를 이용하여 상기 수납 용기(130)가 이송된다. 이어서, 상기 제1 모터보다 높은 레졸루션(resolution)을 갖는 제2 모터를 이용하여 상기 프린터 헤드가 이송된다. 그리고 나서, 상기 프린터 헤드로부터 도전성 물질을 분사시켜 상기 도전 패턴이 형성된다.
도 5는 도 1에 도시된 백라이트 어셈블리의 절연층의 다른 실시예를 나타낸 평면도를 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 절연층(142)은 상기 수납 용기(130)의 바닥판(132) 상에 소정의 패턴으로 형성된다.
구체적으로, 상기 절연층(142)은 상기 수납 용기(130)의 길이 방향에 평행한 복수의 라인들로 형성된다.
상기 절연층(142)은 상기 점광원(112)들을 서로 전기적으로 절연시키며, 상기 점광원(112)들 각각의 (+)전극과 (-)전극을 서로 전기적으로 절연시킨다. 상기 점광원(112)들 중 일부는 상기 절연층(142) 상에 형성된 상기 전원 인가선(116)을 통해서 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
이와 같은 구성을 갖는 상기 백라이트 어셈블리(100)는 다음과 같은 방법으로 제조될 수 있다.
먼저, 상기 수납 용기(130)를 형성한다. 이어서, 상기 수납 용기(130)의 바닥판 상에 상기 절연층(142)을 형성하고, 상기 절연층(142) 상에 도전 패턴을 형성한다. 상기 도전 패턴은 상기 전원 인가선(116)으로 기능한다. 상기 도전 패턴이 형성된 상기 수납 용기(130)의 바닥판(132)에 상기 도전 패턴과 전기적으로 연결되도록 상기 점광원(112)을 실장한다.
상기 절연층(142)은, 예를 들면, 프린팅(printing) 기법에 의해서 형성될 수 있다. 상기 프린팅 기법의 예로는, 프린터 헤드를 이용한 잉크젯(ink jet) 프린팅, 롤(roll) 프린팅 등을 들 수 있다. 이와는 다르게, 상기 절연층(142)은 스크리닝(screening), 열 화학 기상 증착(thermal chemical vapor deposition; thermal CVD) 등에 의해서 형성될 수도 있다.
상기 절연층(142)이 프린팅 기법에 의해 형성되는 경우, 상기 절연층(142)은 모터를 이용하여 형성될 수 있다. 구체적으로, 먼저 제1 모터를 이용하여 상기 수납 용기(130)가 이송된다. 이어서, 상기 제1 모터보다 높은 레졸루션(resolution)을 갖는 제2 모터를 이용하여 상기 프린터 헤드가 이송된다. 다음으로, 상기 프린터 헤드로부터 절연 물질을 분사시켜 상기 절연층(142)이 형성된다.
상기 도전 패턴은 도 4에 도시된 도전 패턴과 동일한 방법에 의해 형성되므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 3 및 도 4에 도시된 상기 절연층들(140,142)과 상기 전원 인가선(116)은 상기 점광원(112)들의 배치 형태에 따라 다양한 형태를 가질 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 점광원(112)들이 스트라이프 형태로 배열되어 있는 경 우, 상기 절연층들(140,142) 및 상기 전원 인가선(116)은 이에 대응하여 규칙적으로 형성된다. 이와는 다르게, 상기 점광원(112)들은 지그재그(zigzag) 형태로 배열될 수 있고, 불규칙한 형태로 배열될 수도 있다. 이 경우, 상기 절연층들(140,142) 및 상기 전원 인가선(116)도 이에 대응하여 지그재그 형태 또는 불규칙적인 형태로 형성된다.
다시 도 1을 참조하면, 상기 백라이트 어셈블리(100)는 도광 부재(150)를 더 포함할 수 있다.
상기 도광 부재(150)는 상기 점광원(110) 상부에 배치되며, 상기 점광원(110)과 소정 간격 이격되도록 배치된다. 상기 도광 부재(150)는 상기 점광원(110)들로부터 발생되는 광을 혼합하여 출사한다. 예를 들어, 상기 점광원(110)이 적색, 녹색 및 청색 발광 다이오드를 포함하는 경우, 상기 도광 부재(150)는 상기 발광 다이오드들로부터 발생된 적색광, 청색광 및 녹색광을 혼합하여 백색에 가까운 광을 출사할 수 있다. 상기 도광 부재(150)는, 예를 들면, 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate; PMMA)를 포함한다.
상기 백라이트 어셈블리(100)는 상기 도광 부재(150)의 상부에 배치되는 광학 부재(160)를 더 포함할 수 있다.
일 실시예로, 상기 광학 부재(160)는 확산판(162) 및 광학 시트(164)를 포함한다.
상기 확산판(162)은 상기 도광 부재(150)로부터 출사되는 광을 확산시켜 광의 휘도 균일성을 향상시킨다. 예를 들면, 상기 확산판(150)은 소정의 두께를 갖는 플레이트 형상을 가지며, 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate; PMMA)를 포함할 수 있다.
상기 광학 시트(164)는 상기 확산판(162)을 통해 확산된 광의 광학 특성을 향상시킨다. 상기 광학 시트(164)는, 예를 들면, 상기 확산된 광을 다시 한번 확산시키기 위한 확산 시트 및/또는 상기 확산된 광을 정면 방향으로 집광시켜 광의 정면 휘도를 향상시키기 위한 집광 시트를 포함할 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리(100)는 상기 전원 인가선(116)이 상기 수납 용기(130)에 직접 형성되므로, 상기 점광원(112) 및 상기 수납 용기(130) 사이에 위치하던 종래의 인쇄회로기판을 생략할 수 있다. 이와 같이 상기 점광원(112)을 구동하기 위한 별도의 인쇄회로기판이 생략되고 상기 수납 용기(130) 상에 상기 점광원(112)을 직접 실장시켜 구동함으로써, 상기 백라이트 어셈블리(100)의 제조 비용을 절감할 수 있다. 또한, 상기 점광원(112)으로부터 발생된 열이 인쇄회로기판을 거쳐 수납 용기(130)로 전달된 후 외부로 방출되지 않고, 상기 열이 직접 수납 용기(130)로 전달된 후 외부로 방출되기 때문에, 상기 백라이트 어셈블리(100)의 냉각 효율을 증가시킬 수 있다. 또한, 인쇄회로기판의 두께만큼 상기 백라이트 어셈블리(100)의 두께를 감소시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 나타낸 부분 단면도를 도시한 것이다.
도 6을 참조하면, 백라이트 어셈블리(200)는 광 발생 장치, 수납 용기, 절연층(240) 및 열전달 부재(270)을 포함한다.
상기 백라이트 어셈블리(200)는 상기 절연층(240) 및 상기 열전달 부재(270)를 제외하면, 도 1에 도시된 백라이트 어셈블리(100)와 실질적으로 동일하다. 따라서, 동일한 부재에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 절연층(240)은 상기 수납 용기의 바닥판(132) 및 상기 광 발생 장치의 전원 인가선(116) 사이에 배치된다. 상기 절연층(240)은 점광원(112)들을 서로 전기적으로 절연시키며, 상기 점광원(112)들 각각의 (+)전극과 (-)전극을 서로 전기적으로 절연시킨다. 상기 절연층(240)은, 예를 들면, 세라믹(ceramic), 절연성 고분자 등으로 이루어진다.
상기 열전달 부재(270)는 상기 점광원(112) 및 상기 수납 용기의 바닥판(132) 사이에 위치하며, 상기 점광원(112)으로부터 발생된 열을 상기 바닥판(132)으로 전달한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 점광원(112)에 대응하는 상기 절연층(240)의 일부는 제거되고, 상기 열전달 부재(270)는 상기 제거된 부분에 형성된다.
상기 열전달 부재(270)는, 예를 들면, 방열 접착제(thermally conductive adhesive) 및 솔더(solder) 중 어느 하나로 이루어진다. 따라서, 상기 열전달 부재(270)는 상기 점광원(112)을 상기 수납 용기의 바닥판(132)에 고정시킬 수 있다.
도 7은 도 6에 도시된 백라이트 어셈블리의 절연층의 일 실시예를 나타낸 평면도를 도시한 것이다.
도 7을 참조하면, 절연층(240)은 상기 수납 용기의 바닥판(132) 상에 소정의 패턴으로 형성된다.
구체적으로, 상기 절연층(240)은 상기 수납 용기의 바닥판(132)의 길이 방향에 평행한 복수의 라인들로 형성된다.
상기 절연층(240)은 상기 점광원(112)들을 서로 전기적으로 절연시키며, 상기 점광원(112)들 각각의 (+)전극과 (-)전극을 서로 전기적으로 절연시킨다. 상기 점광원(112)들 중 일부는 상기 절연층(240) 상에 형성된 상기 전원 인가선(116)을 통해서 서로 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 절연층(240)은 도 5에 도시된 절연층(142)과 유사한 패턴으로 상기 수납 용기의 바닥판(132) 상에 형성되지만, 라인들 각각은 상기 점광원(112)과 대응하여 소정 간격으로 끊어져 있다.
상기 끊어진 간격 사이에는 열전달 부재(270)가 배치된다. 상기 열전달 부재(270)는 상기 점광원(112) 및 상기 수납 용기의 바닥판(132) 사이에 위치하며, 상기 점광원(112)으로부터 발생된 열을 외부로 전달한다.
이와 같은 구성을 갖는 상기 백라이트 어셈블리(200)는 도 5에 도시된 백라이트 어셈블리(100)의 제조 방법과 실질적으로 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 7에서는, 상기 절연층(240)이 상기 수납 용기의 바닥판(132)의 길이 방향에 평행한 복수의 라인들로 형성된다. 이와는 다르게, 상기 열전달 부재(270)가 위치한 부분을 제외한 전체에 상기 절연층(240)이 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 절연층(240)은 마스크를 이용하여 절연 물질을 코팅함으로써 형성될 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 나타낸 부분 단면도를 도시한 것이다.
도 8을 참조하면, 백라이트 어셈블리(300)는 광 발생 장치, 수납 용기, 절연층(240) 및 열전달 부재(370)을 포함한다.
상기 백라이트 어셈블리(200)는 상기 열전달 부재(370)를 제외하면, 도 6에 도시된 백라이트 어셈블리(200)와 실질적으로 동일하다. 따라서, 동일한 부재에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 열전달 부재(370)는 점광원(112) 및 상기 수납 용기의 바닥판(132) 사이에 위치하며, 상기 점광원(112)으로부터 발생된 열을 상기 바닥판(132)으로 전달한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 점광원(112)에 대응하는 상기 절연층(240)의 일부는 제거되고, 상기 열전달 부재(370)는 상기 제거된 부분에 형성된다.
상기 열전달 부재(370)는 상기 수납 용기의 바닥판(132)과 일체로 형성되며, 상기 바닥판(132)으로부터 돌출되어 형성된다. 상기 바닥판(132)으로부터 돌출된 열전달 부재(370)의 돌출 길이는, 예를 들면, 상기 절연층(240)의 두께와 동일하다.
상기 열전달 부재(370) 및 상기 점광원(112) 사이에는 상기 열전달 부재(370) 및 상기 점광원(112)을 접착시키기 위한 접착 부재(도시되지 않음)가 형성될 수 있다. 따라서, 상기 접착 부재는 상기 점광원(112)을 상기 수납 용기의 바닥판(132)에 고정시킬 수 있다. 상기 접착 부재는 상기 광 발생 장치(110)로부터 발생된 열을 상기 열전달 부재(370)로 전달할 수 있도록, 방열 특성을 가지는 재질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또다른 실시예에 있어서, 상기 광 발생 장치는 복수의 광원 그룹들을 포함할 수 있다.
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상기 광원 그룹들은 각각 복수의 점광원(112, 도 1 참조)들을 포함하며, 서로 소정 거리 이격되어 있다. 상기 점광원들은 각각 단색광을 발생시키는 발광 다이오드를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 점광원들은 적색, 녹색 및 청색 발광 다이오드를 포함한다.
예를 들면, 상기 광원 그룹들은 각각 하나의 적색 점광원, 두 개의 녹색 점광원 및 하나의 청색 점광원을 포함한다. 그러나, 상기 광원 그룹들을 정의하는 적색 점광원, 녹색 점광원 및 청색 점광원의 개수는 이에 한정되지 않는다.
상기 점광원들은 각각 발광 다이오드 칩 및 상기 발광 다이오드 칩의 상부에 배치된 렌즈를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 렌즈는, 돔(dome) 형상을 갖는 탑 에미팅(top-emitting) 방식을 채용할 수 있다. 이와는 다르게, 상기 렌즈는 사이드 에미팅(side-emitting) 방식을 채용할 수 있다. 또한, 상기 점광원들은 도 1에 도시된 점광원(112)과 실질적으로 동일할 수도 있다.
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도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 나타낸 단면도를 도시한 것이다.
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도 10을 참조하면, 백라이트 어셈블리(500)는 광 발생 장치, 수납 용기 및 절연층(140)을 포함한다. 상기 백라이트 어셈블리(500)는 도광 부재 및 광학 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 백라이트 어셈블리(500)는 상기 광 발생 장치의 점광원(512)를 제외하면, 도 1에 도시된 백라이트 어셈블리(100)와 실질적으로 동일하다. 따라서, 동일한 부재에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 광 발생 장치는 점광원(512), 전원 공급 장치(도시되지 않음) 및 전원 인가선(116)을 포함한다.
상기 광 발생 장치의 점광원(512)은 발광 다이오드 칩(512a), 제1 전극(512b), 제2 전극(512c) 및 캡슐화 층(encapsulation layer)(512d)을 포함한다.
상기 발광 다이오드 칩(512a)은 광을 발생시킨다. 예를 들면, 상기 발광 다이오드 칩(512a)은 백색광을 발생시킨다. 이와는 다르게, 상기 발광 다이오드 칩(512a)은 적색, 청색, 녹색 등의 단색광을 발생시킬 수 있다.
상기 제1 및 제2 전극(512b,512c)은 상기 전원 인가선(116)에 전기적으로 연결된다. 상기 제1 및 제2 전극(512b,512c)은 상기 전원 인가선(116)을 통해서 전달된 구동 전압을 상기 발광 다이오드 칩(512a)에 인가한다. 상기 제1 및 제2 전극(512b,512c)은 각각 상기 발광 다이오드 칩(512a)의 (+)전극과 (-)전극으로 기능한다.
상기 캡슐화 층(512d)은 상기 발광 다이오드 칩(512a)을 커버한다. 상기 캡슐화 층(512d)은, 예를 들면, 에폭시 수지(epoxy resin), 실리콘 등으로 이루어진다. 상기 캡슐화 층(512d)은 상기 발광 다이오드 칩(512a)을 외부로부터 차단하여 보호할 수 있으며, 상기 발광 다이오드 칩(512a)으로부터 출사된 상기 광을 확산할 수 있다.
상기 광 발생 장치의 점광원(512)은 플립칩 형태(flip chip type)로 이루어져 있다. 구체적으로, 상기 점광원(512)은 패키지를 형성하지 않고, 상기 발광 다이오드 칩(512a)이 직접 상기 수납 용기의 바닥판(132) 상에 실장된다. 따라서, 소형화 및 경량화할 수 있으며, 리드선 등을 구비하는 경우보다 전송 속도가 빠르다.
상기 점광원(512)은 상기 발광 다이오드 칩(512a)을 상기 전원 인가선(116) 과 전기적으로 연결되도록 위치시킨 후, 상기 발광 다이오드 칩(512a)을 캡슐화하여 형성할 수 있다.
도 10에서, 상기 광 발생 장치(410)는 도 1에 도시된 백라이트 어셈블리(100)에 채용된 예로서 설명하였지만, 이와는 다르게, 도 6, 도 8 및 도 9에 도시된 백라이트 어셈블리들(200,300,400)에도 채용될 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 분해 사시도를 도시한 것이다.
도 11을 참조하면, 액정표시장치(900)는 백라이트 어셈블리(100) 및 표시 유닛(800)을 포함한다.
상기 백라이트 어셈블리(100)는 도 1에 도시된 백라이트 어셈블리(100)와 실질적으로 동일하다. 따라서, 동일한 부분에 대한 중복된 설명은 생략한다.
상기 표시 유닛(800)은 상기 백라이트 어셈블리(100)로부터 공급되는 광을 이용하여 영상을 표시하는 액정표시패널(810) 및 상기 액정표시패널(810)을 구동하기 위한 구동 회로부(820)를 포함한다.
상기 액정표시패널(810)은 제1 기판(812), 제1 기판(812)과 대향하여 결합되는 제2 기판(814) 및 제1 기판(812)과 제2 기판(814) 사이에 개재된 액정층(도시되지 않음)을 포함한다.
예를 들면, 상기 제1 기판(812)은 스위칭 소자인 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT) 및 상기 박막 트랜지스터에 전기적으로 연결된 화소 전극(도시되지 않음)을 포함한다.
예를 들면, 상기 제2 기판(814)은 공통 전극(도시되지 않음) 및 컬러 필터층(도시되지 않음)을 포함한다.
상기 구동 회로부(820)는 상기 액정표시패널(810)에 데이터 구동신호를 공급하는 데이터 인쇄회로기판(821), 상기 액정표시패널(810)에 게이트 구동신호를 공급하는 게이트 인쇄회로기판(822), 상기 데이터 인쇄회로기판(821)을 상기 액정표시패널(810)에 연결하는 데이터 구동회로필름(823) 및 상기 게이트 인쇄회로기판(822)을 상기 액정표시패널(810)에 연결하는 게이트 구동회로필름(824)을 포함한다.
도 11에서, 상기 액정표시장치(900)는 도 1에 도시된 백라이트 어셈블리(100)를 채용하지만, 상기 액정표시장치(900)는 도 6, 도 8, 도 9 및 도 10에 각각 도시된 백라이트 어셈블리들(200,300,400,500)을 채용할 수 있다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 점광원의 발광을 위한 전원을 전달하는 전원 인가선을 수납 용기에 직접 형성하여, 상기 점광원 및 상기 수납 용기 사이에 위치하던 종래의 인쇄회로기판을 생략한다.
이와 같이 점광원을 구동하기 위한 별도의 인쇄회로기판이 생략되고 수납 용기 상에 상기 점광원을 직접 실장시켜 구동함으로써, 상기 점광원을 포함하는 백라이트 어셈블리의 제조 비용을 절감할 수 있다.
또한, 상기 점광원으로부터 발생된 열이 인쇄회로기판을 거쳐 수납 용기로 전달된 후 외부로 방출되지 않고, 상기 열이 직접 수납 용기로 전달된 후 외부로 방출되기 때문에, 상기 백라이트 어셈블리의 냉각 효율을 증가시킬 수 있다.
또한, 인쇄회로기판의 두께만큼 상기 백라이트 어셈블리의 두께를 감소시킬 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (20)

  1. 광을 발생시키는 적어도 하나의 점광원 및 상기 점광원의 발광을 위한 전원을 전달하는 전원 인가선을 포함하는 광 발생 장치; 및
    상기 광 발생 장치를 수납하며, 상기 전원 인가선이 형성된 수납 용기를 포함하고,
    상기 점광원은, 광을 발생시키는 발광 다이오드 칩, 상기 발광 다이오드 칩을 둘러싸는 하우징, 및 상기 하우징의 외부로 연장되며 상기 발광 다이오드 칩에 상기 전원을 인가하기 위한 리드선을 포함하고,
    상기 수납 용기는 상기 점광원이 실장되는 바닥판 및 상기 바닥판의 단부로부터 돌출된 측벽을 포함하여 수납 공간을 정의하며,
    상기 전원 인가선은 상기 바닥판 상에 일방향으로 연장하는 라인으로 형성되며 상기 라인은 소정 간격으로 끊어지도록 형성되며 상기 점광원은 상기 라인의 끊어진 간격 사이에 배치되고, 상기 전원 인가선은 상기 리드선에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 광 발생 장치는 복수의 점광원들을 포함하고, 상기 수납 용기의 바닥판 및 상기 광 발생 장치의 전원 인가선 사이에는 상기 점광원들을 서로 전기적으로 절연시키기 위한 절연층이 형성된 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 점광원 및 상기 수납 용기의 바닥판 사이에 위치하여 상기 점광원을 상기 수납용기의 바닥판에 고정시키며, 상기 점광원으로부터 발생된 열을 외부로 전달하기 위한 열전달 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 열전달 부재는 상기 점광원을 상기 수납 용기의 바닥판에 고정시키는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 점광원에 대응하는 상기 절연층의 일부는 제거되고, 상기 열전달 부재는 상기 제거된 부분에 형성된 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 열전달 부재는 방열 접착제 및 솔더(solder) 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  8. 제 4 항에 있어서, 상기 열전달 부재는 상기 수납 용기의 바닥판과 일체로 형성되며, 상기 바닥판으로부터 돌출된 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 열전달 부재 및 상기 점광원 사이에 배치되며, 상기 열전달 부재 및 상기 점광원을 접착시키기 위한 접착 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 점광원은,
    상기 발광 다이오드 칩을 커버하여 캡슐화하기 위한 캡슐화 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 바닥판 및 측벽을 구비하며, 상기 바닥판 및 상기 측벽에 의해 정의된 수납 공간을 갖는 수납 용기를 형성하는 단계;
    상기 수납 용기의 바닥판 상에 복수의 라인들로 패터닝된 절연층을 형성하는 단계;
    상기 절연층의 상기 라인들 상에 도전 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 도전 패턴이 형성된 수납 용기의 바닥판에 상기 도전 패턴과 전기적으로 연결되도록 점광원을 실장하는 단계를 포함하고,
    상기 절연층의 상기 라인은 소정 간격으로 끊어지도록 형성되며 상기 점광원은 상기 라인의 끊어진 간격 사이에 배치되고,
    상기 점광원은, 광을 발생시키는 발광 다이오드 칩, 상기 발광 다이오드 칩을 둘러싸는 하우징, 및 상기 하우징의 외부로 연장되며 상기 발광 다이오드 칩에 상기 점광원의 발광을 위한 전원을 인가하기 위한 리드선을 포함하고,
    상기 도전 패턴은 상기 점광원의 상기 리드선에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리의 제조 방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 절연층을 형성하는 단계는 절연 물질을 코팅하는 방법, 절연 박편을 라미네이트하는 방법 중 어느 하나에 의하여 이루어지며, 상기 절연층은 상기 수납 용기의 바닥판 전체에 형성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리의 제조 방법.
  17. 제 15 항에 있어서, 상기 절연층을 형성하는 단계 및 상기 도전 패턴을 형성하는 단계 중 적어도 하나는 프린팅 기법에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 절연층을 형성하는 단계는,
    제1 모터를 이용하여 상기 수납 용기를 이송하는 단계;
    상기 제1 모터보다 높은 레졸루션(resolution)을 갖는 제2 모터를 이용하여 프린터 헤드를 이송하는 단계; 및
    상기 프린터 헤드로부터 절연 물질을 분사시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리의 제조 방법.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 도전 패턴을 형성하는 단계는,
    제1 모터를 이용하여 상기 수납 용기를 이송하는 단계;
    상기 제1 모터보다 높은 레졸루션(resolution)을 갖는 제2 모터를 이용하여 프린터 헤드를 이송하는 단계; 및
    상기 프린터 헤드로부터 도전성 물질을 분사시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리의 제조 방법.
  20. 광을 이용하여 영상을 표시하는 표시 유닛; 및
    상기 표시 유닛에 상기 광을 제공하는 백라이트 어셈블리를 포함하고,
    상기 백라이트 어셈블리는,
    광을 발생시키는 적어도 하나의 점광원 및 상기 점광원의 발광을 위한 전원을 전달하는 전원 인가선을 포함하는 광 발생 장치; 및
    상기 광 발생 장치를 수납하며, 상기 전원 인가선이 형성된 수납 용기를 포함하고,
    상기 점광원은, 광을 발생시키는 발광 다이오드 칩, 상기 발광 다이오드 칩을 둘러싸는 하우징, 및 상기 하우징의 외부로 연장되며 상기 발광 다이오드 칩에 상기 전원을 인가하기 위한 리드선을 포함하고,
    상기 수납 용기는 상기 점광원이 실장되는 바닥판 및 상기 바닥판의 단부로부터 돌출된 측벽을 포함하여 수납 공간을 정의하며,
    상기 전원 인가선은 상기 바닥판 상에 일방향으로 연장하는 라인으로 형성되며 상기 라인은 소정 간격으로 끊어지도록 형성되며 상기 점광원은 상기 라인의 끊어진 간격 사이에 배치되고, 상기 전원 인가선은 상기 리드선에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
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