WO2005105479A2 - Spitzenhalterung für schreibspitzen - Google Patents

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WO2005105479A2
WO2005105479A2 PCT/EP2005/004378 EP2005004378W WO2005105479A2 WO 2005105479 A2 WO2005105479 A2 WO 2005105479A2 EP 2005004378 W EP2005004378 W EP 2005004378W WO 2005105479 A2 WO2005105479 A2 WO 2005105479A2
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sleeve
socket
stabilizing sleeve
tip holder
holder according
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PCT/EP2005/004378
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Jörg RAHN
Berthold Seitz
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Schwan-Stabilo Schwanhäusser Gmbh & Co. Kg
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    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
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    • B43K1/00—Nibs; Writing-points
    • B43K1/003—Capillary nibs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/02—Pens with writing-points other than nibs or balls with writing-points comprising fibres, felt, or similar porous or capillary material
    • B43K8/026—Pens with writing-points other than nibs or balls with writing-points comprising fibres, felt, or similar porous or capillary material with writing-points comprising capillary material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/20—Pencil-like cosmetics; Simple holders for handling stick-shaped cosmetics or shaving soap while in use
    • A45D2040/201—Accessories
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    • A45D40/20—Pencil-like cosmetics; Simple holders for handling stick-shaped cosmetics or shaving soap while in use
    • A45D40/205—Holders for stick-shaped cosmetics whereby the stick can move axially relative to the holder
    • A45D2040/207—Holders for stick-shaped cosmetics whereby the stick can move axially relative to the holder the relative movement being made by an axial action, e.g. by pushing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like

Definitions

  • the invention relates to an application tip holder for a mine that conveys an application liquid capillary, in particular for a fineline refill according to the preamble of claim 1.
  • pens should provide the optional functionality for their respective purpose, i.e. for example for writing or cosmetic purposes.
  • these pins must be inexpensive to manufacture.
  • their disposal after consumption of the application or writing fluid must be taken into account.
  • pens with leads that convey an application fluid, in particular a writing fluid, capillary that these leads withstand both compressive forces and forces are extremely sensitive.
  • Such pressure forces, but also bending forces act in particular on the tip of a pen during the application or writing process.
  • Known pens have a stabilizing sleeve so that the writing tip of the writing element, which protrudes freely from the pen body, does not kink during the writing process or is pushed into the interior of the pen body even with low compressive forces.
  • This has an inner diameter which corresponds to the outer diameter of the lead and extends from a region which is only slightly axially inward from the writing tip of the lead into the interior of a holder, by means of which the lead is held together with the stabilizing sleeve on a pen body is.
  • the above object is achieved with regard to the order tip holder by the features of claim 1.
  • the tip holder according to the invention can be used at least for both pencils and cosmetic pens. Therefore, the terms “application” or “writing tip”, “application” or “writing fluid” etc. are used synonymously below. It should also be noted that the terms “ink line” and “refill” are also used synonymously below.
  • the stabilizing sleeve with the holder Due to the one-piece design of the stabilizing sleeve with the holder, it is possible to use only one type of material for both components. This can advantageously be a plastic material which, when the pen is thermally disposed of after the application or writing fluid has been used up, enables the pen to be completely removed. In addition, depending on the manufacturing process chosen, the manufacturing process simplified and thereby the cost of such a pen can be significantly reduced.
  • the stabilizing sleeve is connected in one piece to the holder in such a way that the stabilizing sleeve can be moved axially and elastically relative to the holder together with the lead or the ink conductor.
  • the axial direction of the movement is the direction which corresponds at least approximately to the direction of the central longitudinal axis of the socket or of the pin body.
  • the axial elasticity can be achieved, for example, by forming a section of the stabilizing sleeve or the connecting section between the stabilizing sleeve and the socket in such a way that the section of the stabilizing sleeve or the connecting section bulges radially at corresponding pressure forces and thus the mine or the lead together with the stabilizing sleeve opens up the possibility of axially plunging into the pin body and thus elastically evading the pressure applied.
  • the tip holder according to the invention can also only be designed in such a way that there is only an axial movement for the lead or the ink conductor and the stabilizing sleeve.
  • the socket is at least approximately continuously hollow and if between the inner wall of the hollow socket and the outer wall of the stabilizing sleeve except for its one-piece connection to the socket an intermediate space, preferably concentrically surrounding the stabilizing sleeve, is provided, the bending stiffness or bulging stiffness of the one-piece connection preferably being smaller than that of the stabilizing sleeve and / or the holder.
  • the lower bending stiffness or bulging stiffness of the one-piece connection can be achieved both by a corresponding geometric configuration of the one-piece connection and / or by a corresponding choice of material for the one-piece connection.
  • the intermediate space also serves to enable the above-mentioned radial bulging of the stabilizing sleeve or the one-piece connection for the axial elasticity and / or the radial mobility of the stabilizing sleeve or the one-piece connection that may be required relative to the socket.
  • a particularly favorable connection between the stabilizing sleeve and the holder is achieved in that the stabilizing sleeve is connected to the holder, in particular to the inside of the holder, via its second end pointing in the direction of the pin body.
  • This solution enables that in an area between the one-piece connection of the second end of the stabilizing sleeve and the inner wall of the socket and the section with which the stabilizing sleeve firmly surrounds the lead, the elastic range, which has already been mentioned several times, can be provided, which has an axial elasticity the stabilization sleeve allows. It is advantageous here if the stabilizing sleeve and the intermediate space are arranged concentrically to the central longitudinal axis of the socket.
  • the axial length of the stabilizing sleeve is smaller than that of the socket and that section of the stabilizing sleeve that allows the stabilizing sleeve and the ink conductor to move at least axially, or the one-piece connection between the stabilizing sleeve and the socket has a greater axial length has as that section of the stabilizing sleeve which is in contact contact or hold contact to the mine.
  • connection of the third sleeve section to the inner wall of the socket is referred to as a one-piece connection or material thickening.
  • material thickening and the third sleeve section can also be referred to as a one-piece connection.
  • a continuous connection i.e. there is a one-piece connection which enables the axial and, if desired, radial mobility of the mine M or the mine M and the stabilizing sleeve.
  • the stabilizing sleeve has at least one first sleeve section extending from its first sleeve end, the inner wall of which surrounds and possibly holds the lead in the assembled state, and one has from its second sleeve end extending third sleeve section which widens from the first sleeve section to the second sleeve end like a truncated cone.
  • the one-piece connection between the stabilizing sleeve and the socket can be formed by an extension which extends radially in the direction of the inner wall of the socket and surrounds the second sleeve end of the stabilizing sleeve and in which the truncated cone of the third sleeve section ends.
  • the third sleeve section and the attachment with which the third sleeve section is attached to the inner wall of the socket can also form the one-piece connection.
  • the lead with the stabilizing sleeve is preferably in the assembled state by means of a non-positive connection; such as by fusion, by hot gluing and the like.
  • the one-piece connection and / or a section of the stabilizing sleeve is arranged with at least one, preferably three, equidistant from one another Vent openings are provided.
  • the one-piece design of the stabilizing sleeve with the holder means that only one type of material can be used for both components.
  • this can advantageously be a plastic material, such as polyamide, polyacetal, polyester, polyethylene or polypropylene.
  • the one-piece design of the stabilizing sleeve with the socket can also be achieved if a different plastic material is used for the stabilizing sleeve and for the socket.
  • the tip holder according to the invention can be manufactured using two-component technology. It would then be conceivable to produce the tip holder by means of a co-extrusion process in which the lead or the ink conductor is also processed as an insert during the co-extrusion process.
  • a further possibility for producing the application tip holder according to the invention is that an injection molding process is used, in which preferably the ink conductor or the lead may be is automatically positioned in the injection mold and overmolded with a hot plastic compound.
  • the stable connection between the stabilizing sleeve and the refill or the ink conductor can take place in various ways. On the one hand, there is the possibility that this takes place in a force-locking manner, preferably by fusing or hot gluing. As an alternative or even in addition to this, it can further be provided that the lead is positively connected to the stabilizing sleeve, preferably by at least one toothing between the lead and the stabilizing sleeve.
  • a suitable material can be selected for the lead or the ink conductor depending on the requirements of the lead.
  • the lead and the stabilizing sleeve can be made of different plastic materials.
  • the lead and the stabilizing sleeve are made of the same plastic material.
  • the tip holder can be manufactured by an injection molding process, the lead possibly being an insert during the injection molding of the holder and the stabilizing sleeve in a non-positive and / or positive manner with the. Stabilizing sleeve is connected ' . If the stabilizing sleeve and the holder are made of different plastic materials, it is possible to produce the stabilizing sleeve and which are connected in one piece in a particularly cost-effective manner.
  • the stabilizing sleeve and the socket can also be made from the same plastic material.
  • the socket at its second end has a connection area for the connection with the pen body.
  • the socket forms the pen body itself at its second end.
  • Figure 1 is a view from the outside of an order tip holder according to the invention with inserted mine.
  • FIG. 2 shows a longitudinal sectional view along the line II-II in FIG. 1 of the tip holder according to the invention
  • Fig. 3 is an enlarged scale section along the line III-III in Fig. 1; and 4 is a partially broken, enlarged scale detail drawing of the detail Z in FIG. 2.
  • the application tip holder 10 shown in FIGS. 1 and 2 has a holder 20 and a stabilizing sleeve 40, which are integrally connected to one another at a connection 50, as will be explained in more detail below. Both the holder 20 and the stabilizing sleeve 40 are rotationally symmetrical to a central longitudinal axis M of the application tip holder 10. Coaxial with the central longitudinal axis M is an application or writing liquid or capillary-conveying refill or a similar ink conduit KM which has a writing tip SP protruding upward from the stabilizing sleeve 40. The lead KM is fixed in place in the stabilizing sleeve 40 in a manner which will also be explained below.
  • the elongated socket 20 which is in the form of a missile tip cut off at the front end, is hollow inside with a first cavity section 22 and a second, apart from the one-piece connection 50 between the socket 20 and the stabilizing sleeve 40 Cavity section 24.
  • the first cavity section 22 is separated from the second cavity section 24 by the one-piece connection 50 or a section of the stabilizing sleeve 40 belonging to it.
  • the holder 20 At its first end 20a pointing in the direction of the writing tip SP, the holder 20 has an opening 26, the opening plane of which extends essentially perpendicular to the central longitudinal axis M and via which the first cavity section 22 is open to the outside.
  • the first end 20a is provided on its outer edge with a convex rounding.
  • the socket 20 is also provided with an opening 28 at its second end 20b pointing away from the writing tip SP. whose opening plane extends essentially perpendicular to the central longitudinal axis M and via which the second cavity section 24 is open to the outside.
  • the holder 20 furthermore has a total of three holder sections 20c, 20d, 20e, which follow one another in the axial direction and are particularly pronounced on the outside of the holder 20.
  • the first section 20c extends from the first end 20a of the holder 20 in a direction pointing away from the writing tip SP in the form of a cylinder
  • the third section 20e extends at least approximately from the second end 20b of the holder 20 in the direction of the writing tip SP expands in the form of a cylinder.
  • both the outside and the inside diameter of the third section 20e are larger than the outside and inside diameter of the first section 20c.
  • the second section 20d connects the first section 20c to the third section 20e, wherein, since the outside and inside diameter of the third section 20e is larger than the outside and inside diameter of the first section 20c, the second section 20d both outside and has at least partially the shape of a truncated cone inside.
  • the first cavity section 22 extends from the first opening 26 to approximately the transition from the first section 20c to the second section 20d of the socket 20 and consequently the second cavity section 24 extends from the second opening 28 to approximately to the transition from the first section 20c to the second section 20d of the socket 20.
  • the second cavity section 24 has a cylindrical region (not specified) and a frustoconical region (also not specified).
  • the cylindrical region extends from the second opening 28 to approximately the middle of the second section 20d of the socket 20.
  • the approximately frustoconical region of the second is then connected to the transition between the first and the second section 20c, 20d of the socket 20 Cavity section 24.
  • the holder 20 On the third section 20e, the holder 20 has a connection area 30, which is used to attach the tip holder 10 to the writing body of a pen or the like (not shown), for example by gluing.
  • connection area 30 in the vicinity of the axial center of the third section 20e of the holder 20 has a completely circumferential stop collar 32, the outer diameter of which is larger than that of the third section 20e.
  • connection region 30 is provided with a connection surface 34 which extends from the second opening 28 in the direction of the writing tip SP.
  • a connecting intermediate surface 36 Between the stop collar 32 and the connecting surface 34 there is also a connecting intermediate surface 36, the outer diameter of which is smaller than the outer diameter of the stop collar 32 but larger than that of the connecting surface 34.
  • a further possibility for connecting the socket 20 to the pin body is to provide an annular groove in the connecting region 30, which locks with a bead formed on the inner peripheral surface of the cavity of the pin body when the socket 20 is mounted on the pin body.
  • an adhesive and the like can also be used here.
  • any other form-fitting connection between the socket 20 and the pin body is possible.
  • the stabilizing sleeve 40 likewise has a first sleeve end 40a pointing in the direction of the writing tip SP and a second sleeve end 40b pointing away from the writing tip SP. Both at the first and the second sleeve ends 40a, 40b there is an opening, not designated in any more detail, the opening area of which in each case runs essentially perpendicular to the central longitudinal axis M of the nib holder 10 and through which the cavity of the stabilizing sleeve 40 once open to the outside and once to the second cavity section 24.
  • the stabilizing sleeve 40 can in turn be divided into three sleeve sections 40c, 40d, 40e which follow one another in the axial direction.
  • the essentially cylindrical first sleeve section 40c extends from the first sleeve end 40a in the direction of the second end 20b of the socket 20.
  • the frustoconical shape of the second sleeve section 40d is limited to the outside, so that the cylindrical shape of the first sleeve section 40c continues inside the stabilizing sleeve 40.
  • the third sleeve section 40d which in turn has the shape of a truncated cone, adjoins the second sleeve section 40d.
  • both the outside and the inside are designed the same, so that the shape of the inner cavity of the stabilization sleeve 40 changes from a cylindrical shape to an enlarged truncated cone shape in the direction of the second end 20b of the mount 20 and so that the wall thickness of the third sleeve section 40e remains at least approximately the same thin.
  • the transition from the cylindrical inner cavity section of the stabilizing sleeve 40 to the frusto-conical inner cavity section of the sleeve 40 does not take place smoothly but in the form of a recess or a sudden increase in the inside diameter of the cavity of the stabilizing sleeve 40.
  • the stabilizing sleeve 40 is partially arranged inside the socket 20. With its first and second as well as partially the third sleeve section 40c, 40d, 40e, it projects beyond the first end 20a of the socket 20 through the first opening 26. Furthermore, the inner diameter of the first and second sleeve sections 40c, 40d is equal to the outer diameter of the lead KM, which enables the fixed connection between the lead KM and the stabilizing sleeve 40, which will be explained in more detail below. In contrast, the inside diameter of the third sleeve section 40e is significantly larger than the outside diameter of the lead KM.
  • the outer diameters of the first, second and third sleeve sections 40c, 40d, 40e are significantly smaller than the inner diameter of the first section 20c of the socket 20, so that in the region of the first cavity section 22 of the socket 20 there is between the outer wall of the third sleeve section 40e, which is arranged almost completely in this first cavity section, and the inner wall of the first section 20c of the holder 20 forms an unspecified gap, the function of which will be explained in more detail below.
  • the stabilizing sleeve 40 is connected in one piece via the almost completely circumferential connection 50 to the inner wall of the socket 20 in the area of the transition from its first section 20c to the second section 20d.
  • the connection 50 is made by thickening the material.
  • the thickening 50 in the transition between the stabilizing sleeve 40 and the mount 20 a slight radial mobility of the stabilizing sleeve 40, in particular the first end 40a of the stabilizing sleeve 40, can be realized, since this first end 40a can behave like a beam clamped on one side on the thickening 50.
  • connection of the third sleeve section 40e to the inner wall of the socket 20 can be referred to as the one-piece connection or the material thickening 50.
  • the material thickening 50 and the third sleeve section 40e can also be referred to as a one-piece connection.
  • the only thing that matters is that. between the inner wall of the socket and the outside of the stabilizing sleeve a continuous, i.e. there is a one-piece connection which enables the axial and, if desired, radial mobility of the mine M or the mine M and the stabilizing sleeve 40.
  • connection 50 or the third sleeve section 40e has three ventilation openings 50a arranged at an equidistant distance in the circumferential direction of the stabilizing sleeve 20.
  • These ventilation openings 50a initially serve to allow the stabilizing sleeve 40 to be immersed in the interior of the socket 20 so that the air located there and now displaced can escape.
  • these ventilation openings 50a can also influence the axial and / or possibly the radial mobility of the stabilization sleeve 40 and the lead KM.
  • the one or more ventilation openings 50a can also be provided in the region of the third section 40e of the stabilizing sleeve 40.
  • the thickening or connection 50 between stabilizing sleeve 40 and socket 20 is shown in the present exemplary embodiment as completely encircling.
  • the connection 50 can only be designed in sections in a circumferential manner.
  • the wall thickness of the third sleeve section 40e can be changed or the geometry of the wall of this sleeve section 40e can be designed.
  • the fixed connection between the stabilization sleeve 40 and the lead KM can, as has already been explained above, take place by means of a positive and / or non-positive connection.
  • 4 shows a non-positive connection between the ink conductor KM and the stabilizing sleeve 40, two annular grooves 60 being cut into the lead KM in the region of the first sleeve section 40c of the stabilizing sleeve 40 and being spaced apart from one another in the axial direction.
  • the material of the stabilizing sleeve 40 can then engage in these annular grooves 60 when the application tip holder according to the invention and the ink conductor KM are connected.
  • the tip holder 10 according to the invention can be manufactured in two different ways. On the one hand, there is the possibility of producing the tip holder 10 by means of an injection molding process, the lead KM, if necessary, being connected as an insert directly to the tip holder 10, in particular to the stabilizing sleeve 40. This is particularly advantageous if if the stabilizing sleeve 40 and the socket 20 are made of the same plastic material. If, on the other hand, the order tip holder 10 is manufactured in such a way that different plastic materials are used for the mount 20 and the stabilizing sleeve 40, this can be done by means of a co-extrusion process in which the lead KM is also inserted as an insert, if necessary simultaneously with the Stabilizing sleeve 40 is connected.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schreibspitzenhalterung (10), die aus eine zur Verbindung mit einem Stiftkörper vorgesehene oder bei entsprechender Verlängerung den Stiftkörper bildenden Fassung (20) und einer Stabilisierungshülse (40) besteht. Die Stabilisierungshülse (40) ist über eine Verbindung (50) einstückig mit der Fassung (20) verbunden und ist aus dem gleichen Material wie die Fassung (20) oder aus einem zu dem Material der Fassung (20) unterschiedlichen, insbesondere elastischeren Material hergestellt.

Description

Spitzenhalterung für Schreibspitzen
Die Erfindung betrifft eine Auftragsspitzenhalterung für eine eine Auftragsflüssigkeit kapillar fördernde Mine, insbesondere für eine Fineli- nermine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Einerseits sollen Stifte die optionale Funktionalität für ihren jeweiligen Einsatzzweck, d.h. beispielsweise für Schreib- oder Kosmetikzwecke aufweisen. Andererseits müssen aber diese Stifte kostengünstig herstellbar sein. Schließlich muss bei der Gestaltung derartiger Stifte de- ren Entsorgung nach dem Verbrauch der Auftrags- bzw. Schreibflüssigkeit berücksichtigt werden. Diese Anforderungen stehen teilweise in einem Widerspruch zueinander.
Hinsichtlich der Funktionalität ist bei Stiften mit Minen, die eine Auftrags- flüssigkeit, insbesondere eine Schreibflüssigkeit, kapillar fördern, zu beachten, dass diese Minen sowohl gegenüber Druckkräften als auch Bie- gekräften äußerst empfindlich sind. Insbesondere auf die Auftragsspitze eines Schreibstiftes wirken während des Auftrags- oder Schreibvorgangs derartige Druckkräfte, aber auch Biegekräfte ein. Damit die frei aus dem Stiftkörper hervorstehende Schreibspitze des Schreiborgans während des Schreibvorgangs nicht knickt oder bereits bei geringen Druckkräften in das Innere des Stiftkörpers geschoben wird, weisen bekannte Stifte eine Stabilisierungshülse auf. Diese besitzt einen Innendurchmesser, der dem Außendurchmesser der Mine entspricht, und erstreckt sich von einem Bereich, der nur geringfügig axial einwärts von der Schreibspitze der Mine liegt, in das Innere einer Fassung hinein, mittels der die Mine zusammen mit der Stabilisierungshülse an einem Stiftkörper gehalten ist.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 42 25 312 geht ein Schreibstift mit einer Halterung für eine Schreibspitze der eingangs genannten Art hervor, bei der die Stabilisierungshülse in der Fassung federnd in der Weise gelagert ist, dass bei einwirkenden Druckkräften die Mine zusammen mit der Stabilisierungshülse reversibel in das Innere des Stiftkörpers eintauchen kann. Bei diesem bekannten Schreiborgan ist die Stabilisierungshülse aus Metall gefertigt. Zwar zeigt diese Lösung eine optimale Wirkung sowohl hinsichtlich der Stabilisierung der Mine beim Schreibvorgang als auch hinsichtlich der Halterung der Mine an dem Stiftkörper, jedoch erfüllt die Verwendung von Metall für die Stabilisierungshülse nicht die weitere Forderung, die für derartige Stifte gilt, nämlich der kostengünstigen Herstellung, da für den übrigen Stiftkörper und für die Fassung Kunststoffmaterialien verwendet werden. Denn durch den Einsatz von Materialien, die hinsichtlich ihrer chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften sehr verschieden sind, ergeben sich für einen Stift u.a. Probleme bei dessen Montage. Darüber hinaus ist die Kombination aus zwei unterschiedlichen Materialien im Hinblick auf die Entsorgung verbrauchter Stifte nachteilig, da in der Regel derartige Stifte durch Verbrennen entsorgt werden, wobei die Metall- teile bei den dabei auftretenden Verbrennungstemperaturen als thermisch nicht zerstörbarer Teil übrigbleiben.
Eine weitere bekannte Schreibspitzenhalterung für einen Schreibstift, die ebenfalls eine Stabilisierungshülse aus Metall und eine Fassung aus Kunststoff aufweist, geht aus der EP-Patentanmeldung 0 461 292 hervor.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Auftragsspitzenhalte- rung der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren, zu deren Herstellung zu schaffen, die auf der einen Seite die Mine ausreichend stabilisiert und hält, andererseits aber kostengünstig sowohl bei der Herstellung als auch bei der Entsorgung ist.
Die vorstehende Aufgabe wird hinsichtlich der Auftragsspitzenhalterung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den sich daran anschließenden Ansprüchen 2 bis 18 finden sich vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu. In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, dass die erfindungsgemäße Auftragsspitzenhalterung zumindest sowohl bei Schreib- als auch Kosmetikstiften eingesetzt werden kann. Daher werden nachstehend die Begriffe „Auftrags-" bzw. „Schreibspitze", „Auftrags-" bzw. „Schreibflüssigkeit" usw. synonym verwendet. Weiterhin ist anzumerken, dass die Begriffe „Tintenleiter" und „Mine" nachstehend ebenfalls synonym eingesetzt werden.
Durch die einstückige Ausgestaltung der Stabilisierungshülse mit der Fassung, besteht die Möglichkeit, nur eine einzige Materialart für beide Bauteile einzusetzen. Hierbei kann es sich vorteilhafterweise um ein Kunststoffmaterial handeln, welches bei der thermischen Entsorgung des Stiftes nach Verbrauch der Auftrags- bzw. Schreibflüssigkeit eine vollständige Beseitigung des verbrauchten Stiftes ermöglicht. Darüber hinaus kann je nach gewähltem Herstellverfahren der Fertigungsprozess vereinfacht und dadurch die Kosten für einen derartigen Stift erheblich verringert werden.
Um eine Beschädigung der Mine bei einem Auftrags- bzw. Schreibvor- gang, beispielsweise durch Aufbringen eines übermäßigen Auftragsbzw. Schreibdrucks durch den Benutzer des Stiftes, zu vermeiden, ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Stabilisierungshülse so mit der Fassung einstückig verbunden ist, dass die Stabilisierungshülse zusammen mit der Mine bzw. dem Tintenleiter axial elastisch gegenüber der Fassung bewegbar ist. Die axiale Richtung der Bewegung ist dabei die Richtung, die zumindest annähernd der Richtung der Mittellängsachse der Fas- sung bzw. des Stiftkörpers entspricht. Die axiale Elastizität kann dabei beispielsweise durch Ausbilden eines Abschnitts der Stabilisierungshülse oder des Verbindungsabschnitts zwischen der Stabilisierungs- hülse und der Fassung in der Weise erreicht werden, dass sich der Abschnitt der Stabilisierungshülse bzw. der Verbindungsabschnitt bei entsprechenden Druckkräften radial ausbaucht und damit der Mine bzw. der Mine zusammen mit der Stabilisierungshülse die Möglichkeit eröffnet, axial in den Stiftkörper einzutauchen und somit dem aufgebrachten Druck elastisch auszuweichen. Falls eine radiale Elastizität für den Tintenleiter bzw. den Tintenleiter und die Stabilisierungshülse gewünscht sein sollte, kann diese durch einen weiteren Abschnitt an der Stabilisierungshülse oder aber durch die bereits vorstehend erwähnten Abschnitte gegeben sein, wobei in der Regel die radiale Elastizität geringer ist als die axiale Elastizität. Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Spitzenhalterung auch nur so ausgestaltet sein, das allein eine axiale Bewegung für die Mine bzw. den Tintenleiter und die Stabilisierungshülse gegeben ist.
Um die axiale Elastizität sicherzustellen, ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Fassung zumindest annähernd durchgehend hohl ist und wenn zwischen der Innenwand der hohlen Fassung und der Außenwand der Stabilisierungshülse bis auf ihre einstückige Verbindung mit der Fassung ein die Stabilisierungshülse vorzugsweise konzentrisch umgebender Zwischenraum vorgesehen ist, wobei vorzugsweise die Biegesteifigkeit bzw. Ausbauchsteifigkeit der einstückigen Verbindung kleiner ist, als die der Stabilisierungshülse und/oder der Fassung. Die kleinere Biegestei- figkeit bzw. Ausbauchsteifigkeit der einstückigen Verbindung kann sowohl durch eine entsprechende geometrische Ausgestaltung der einstückigen Verbindung und/oder durch eine entsprechende Materialauswahl für die einstückige Verbindung erreicht werden.
Der Zwischenraum dient auch dazu, die vorstehend erwähnte radiale Ausbauchung der Stabilisierungshülse bzw. der einstückigen Verbindung für die axiale Elastizität und/oder die ggf. geforderte radiale Beweglichkeit der Stabilisierungshülse bzw. der einstückigen Verbindung gegenüber der Fassung zu ermöglichen.
Eine besonders günstige Verbindung zwischen der Stabilisierungshülse und der Fassung wird dadurch erzielt, dass die Stabilisierungshülse über ihr in Richtung des Stiftkörpers weisendes zweites Ende mit der Fassung, insb. mit der Innenseite der Fassung verbunden ist. Diese Lösung ermöglicht, dass in einem Bereich zwischen der einstückigen Verbindung von dem zweiten Ende der Stabilisierungshülse und der Innenwand der Fassung sowie dem Abschnitt, mit dem die Stabilisierungshülse die Mine fest umfasst, der vorstehend bereits mehrfach angesprochene Elastizitätsbereich vorgesehen werden kann, der eine axiale Elastizität der Stabilisierungshülse ermöglicht. Hierbei ist es vorteilhaft wenn die Stabilisierungshülse und der Zwischenraum konzentrisch zur Mittellängsachse der Fassung angeordnet sind. Dabei ist es ebenfalls günstig, wenn die axiale Länge der Stabilisierungshülse kleiner ist als die der Fassung und derjenige Abschnitt der Stabilisierungshülse, wel- eher die zumindest axiale Beweglichkeit von Stabilisierungshülse und Tintenleiter ermöglicht oder die einstückige Verbindung zwischen der Stabilisierungshülse und der Fassung eine größere axiale Länge besitzt als derjenige Abschnitt der Stabilisierungshülse, welcher in Berührungs- kontakt bzw. Haltekontakt zu der Mine steht. Hierdurch wird dann eine ausreichende Ausbauchfähigkeit zur axialen Beweglichkeit von Stabilisierungshülse und/oder Tintenleiter erreicht.
In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, dass als einstückige Verbindung bzw. Materialverdickung lediglich die Anbindung des dritten Hülsenabschnitts an der Innenwand der Fassung bezeichnet ist. Selbstverständlich kann ebenfalls als einstückige Verbindung die Materiaiverdickung und der dritte Hülsenabschnitt bezeichnet werden. Entscheidend ist nur, dass zwischen der Innenwand der Fassung und der Außenseite der Stabilisierungshülse eine durchgehende, d.h. einstückige Verbindung vorhanden ist, welche die axiale und falls gewünscht radiale Beweglichkeit der Mine M bzw. der Mine M und der Stabilisierungshülse ermöglicht.
Zur Realisierung eines einfachen Herstellvorgangs für eine Auftragsspitzenhalterung mit den erfindungsgemäßen Vorteilen ist es weiterhin bevorzugt, wenn die Stabilisierungshülse zumindest einen sich von ihrem ersten Hülsenende aus erstreckenden ersten Hülsenabschnitt, des- sen Innenwand die Mine im montierten Zustand umschließt und ggf. hält, und einen sich von ihrem zweiten Hülsenende aus erstreckenden dritten Hülsenabschnitt aufweist, der sich von dem ersten Hülsenabschnitt bis zum zweiten Hülsenende kegelstumpfartig erweitert. Dabei kann die einstückige Verbindung zwischen der Stabilisierungshülse und der Fassung durch einen sich radial in Richtung der Innenwand der Fassung erstreckenden und das zweite Hülsenende der Stabilisierungshülse umgebenden Ansatz gebildet sein, in dem der Kegelstumpf des dritten Hülsenabschnitts endet. Wie es bereits vorstehend erwähnt worden ist, kann aber auch der dritte Hülsenabschnitt und der Ansatz, mit dem der dritte Hülsenabschnitt an der Innenwand der Fassung angebracht ist, die einstückige Verbindung bilden. Weiterhin kann dabei vorgesehen sein, dass die Stabilisierungshülse mit wenigstens ihrem ersten Hülsenabschnitt aus dem ersten Fassungsende nach außen hervorsteht. Um die Mine gegenüber der Stabilisierungshülse festzulegen, kann weiterhin vorgesehen sein, dass im montiertem Zustand die Mine mit der Stabilisierungshülse vorzugsweise durch eine kraftschlüssige Verbindung; wie beispielsweise durch Verschmelzen, durch Heißverkleben und dergleichen, fest verbunden ist.
Um die axiale Beweglichkeit der Stabilisierungshülse, insbesondere deren Eintauchbewegung in die Fassung bzw. in den Stiftkörper hinein, zu unterstützen, ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die einstückige Verbin- düng und/oder ein Abschnitt der Stabilisierungshülse mit wenigstens einer, vorzugsweise drei äquidistant zueinander angeordneten Entlüftungsdurchbrechungen versehen ist.
Wie bereits eingangs dargelegt worden ist, kann durch die einstückige Ausgestaltung der Stabilisierungshülse mit der Fassung nur eine einzige Materialart für beide Bauteile verwendet werden. Hierbei kann es sich, wie ebenfalls bereits vorstehend erläutert, vorteilhafter Weise um ein Kunststoffmaterial handeln, wie beispielsweise Polyamid, Polyacetal, Polyester, Polyethylen oder Polypropylen.
Selbstverständlich kann aber die einstückige Ausgestaltung der Stabilisierungshülse mit der Fassung auch dann erzielt werden, wenn für die Stabilisierungshülse und für die Fassung jeweils ein unterschiedliches Kunststoffmaterial Verwendung findet. In einem solchen Fall kann die erfindungsgemäße Spitzenhalterung in der Zwei-Komponenten-Technik gefertigt werden. Es wäre dann denkbar, den Spitzenhalter im Wege eines Co-Extrusionsverfahrens herzustellen, bei dem die Mine bzw. der Tintenleiter als Einlegeteil während des Co-Extrusionsverfahrens mit verarbeitet wird.
Eine weitere Möglichkeit, die erfindungsgemäße Auftragsspitzenhalterung herzustellen, besteht darin, dass ein Spritzgussverfahren eingesetzt wird, bei dem vorzugsweise der Tintenleiter bzw. die Mine ggf. au- tomatisch in der Spritzgussform positioniert und mit einer heißen Kunststoffmasse umspritzt wird.
Die stabile Verbindung zwischen der Stabilisierungshülse und der Mine bzw. dem Tintenleiter kann auf verschiedenen Wegen erfolgen. So besteht zum Einen die Möglichkeit, dass dies in kraftschlüssiger Weise geschieht, vorzugsweise durch ein Verschmelzen oder ein Heißverkleben. Alternativ oder ggf. sogar ergänzend hierzu kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Mine mit der Stabilisierungshülse formschlüssig, vor- zugsweise durch mindestens eine Verzahnung zwischen Mine und Stabilisierungshülse fest verbunden ist.
Für die Mine bzw. den Tintenleiter kann je nach den Anforderungen an die Mine ein geeignetes Material gewählt werden. In einem solchen Fall kann die Mine und die Stabilisierungshülse aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien hergestellt sein. Um den Herstellvorgang weiter zu vereinfachen, kann auch vorgesehen sein, dass die Mine und die Stabilisierungshülse aus demselben Kunststoffmaterial gefertigt sind.
Wie bereits eingangs dargelegt worden ist, ist für Stifte der hier diskutierten Art ein wesentlicher Faktor für den ökonomischen Erfolg die Herstellkosten und damit der Endpreis. Insbesondere bei Verwendung des gleichen Kunststoffmaterials für die Stabilisierungshülse und die Fassung kann die Auftragsspitzenhalterung durch einen Spritzgussvorgang hergestellt werden, wobei die Mine ggf. als Einlegeteil beim Spritzgießen der Fassung und der Stabilisierungshülse kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit der. Stabilisierungshülse verbunden' wird. Werden die Stabilisierungshülse und die Fassung aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien gefertigt, lässt sich eine besonders kostengünstige Herstellung der einstückig miteinander verbundenen Stabilisierungshülse und. Fassung dadurch erzielen, dass beide in einem Co-Extrusionsverfahren hergestellt werden, wobei die Mine ggf. als Einlegeteil bei dem Co-Extrusi- onsvorgang kraftschlüssig mit der Stabilisierungshülse verbunden wer- den kann. Grundsätzlich können aber hierbei die Stabilisierungshülse und die Fassung auch aus dem gleichen Kunststoffmaterial gefertigt sein.
Um eine einfache Verbindung zwischen der Fassung und der einstückig mit der Fassung verbundenen Stabilisierungshülse sowie der gegebenenfalls bereits in die Stabilisierungshülse eingebrachten Mine mit dem Stiftkörper zu ermöglichen, ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Fassung an ihrem zweiten Ende einen Verbindungsbereich für die Verbin- düng mit dem Stiftkörper aufweist. Ebenso besteht die Möglichkeit, dass die Fassung an ihrem zweiten Ende den Stiftkörper selbst bildet.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die vorstehende Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 19 und 20 gelöst. In dem sich darin anschließenden Anspruch 21 findet sich eine vorteilhafte Ausgestaltung hierzu. Hierbei ist noch zu bemerken, dass für das erfindungsgemäße Verfahren die gleichen Vorteile gelten, wie sie im Zusammenhang mit der Auftragsspitzenhalterung vorstehend erläutert worden sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungsfiguren erläutert. Die dabei verwendeten Begrifft "links", "rechts", "unten" und "oben" beziehen sich auf die Zeichnungsfiguren mit normal lesbaren Figurenbezeichnungen und Bezugszeichen. Hierbei ist:
Fig. 1 eine Ansicht von außen einer erfindungsgemäßen Auftragsspitzenhalterung mit eingesetzter Mine;
Fig. 2 eine Längsschnittansicht entlang der Linie ll-ll in Figur 1 der erfindungsgemäßen Auftragsspitzenhalterung;
Fig. 3 ein in vergrößertem Maßstab wiedergegebener Schnitt entlang der Linie lll-lll in Fig. 1 ; und Fig. 4 eine teilweise aufgebrochene, im Maßstab vergrößerte Detailzeichnung der Einzelheit Z in Fig. 2.
Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Auftragsspitzenhalterung 10 weist eine Fassung 20 sowie eine Stabilisierungshülse 40 auf, die einstückig an einer Verbindung 50 miteinander verbunden sind, wie dies nachstehend im Einzelnen noch erläutert werden wird. Sowohl die Fassung 20 als auch die Stabilisierungshülse 40 sind rotationssymmetrisch zu einer Mittellängsachse M der Auftragsspitzenhalterung 10 ausgebildet. Koaxial zur Mittellängsachse M ist eine Auftrags- oder Schreibflüssigkeit kapillar fördernde Mine bzw. ein ebensolcher Tintenleiter KM angeordnet, die bzw. der eine nach oben aus der Stabilisierungshülse 40 hervorstehende Schreibspitze SP besitzt. Die Mine KM ist in der Stabilisie- rungshülse 40 auf eine nachstehend ebenfalls noch zu erläuternde Weise ortsfest fixiert.
Wie insbesondere Figur 2 zeigt, ist die langgestreckte, die Form einer am stirnseitigen Ende abgeschnittenen Raketenspitze aufweisende Fas- sung 20, bis auf die einstückige Verbindung 50 zwischen der Fassung 20 und der Stabilisierungshülse 40, im Inneren hohl mit einem ersten Hohlraumabschnitt 22 und einem zweiten Hohlraumabschnitt 24. Der erste Hohlraumabschnitt 22 wird durch die einstückige Verbindung 50 bzw. einen hierzu gehörenden Abschnitt der Stabilisierungshülse 40 von dem zweiten Hohlraumabschnitt 24 getrennt.
An ihrem in Richtung der Schreibspitze SP weisenden ersten Ende 20a besitzt die Fassung 20 eine Öffnung 26, deren Öffnungsebene sich im wesentlichen senkrecht zur Mittellängsachse M erstreckt und über die der erste Hohlraumabschnitt 22 nach außen hin offen ist. Das erste Ende 20a ist dabei an seiner Außenkante mit einer konvexen Abrundung versehen. An ihrem von der Schreibspitze SP wegweisenden zweiten Ende 20b ist die Fassung 20 ebenfalls mit einer Öffnung 28 versehen, deren Öffnungsebene sich im wesentlichen senkrecht zur Mittellängsachse M erstreckt und über die der zweite Hohlraumabschnitt 24 nach außen hin offen ist.
Die Fassung 20 weist weiterhin insgesamt drei in axialer Richtung aufeinanderfolgende Fassungsabschnitte 20c, 20d, 20e auf, die sich insbesondere an der Außenseite der Fassung 20 ausprägen. Der erste Abschnitt 20c erstreckt sich von dem ersten Ende 20a der Fassung 20 aus in eine von der Schreibspitze SP wegweisenden Richtung in Form eines Zylinders, wogegen sich der dritte Abschnitt 20e von dem zweiten Ende 20b der Fassung 20 aus in Richtung der Schreibspitze SP zumindest annähernd in Form eines Zylinders ausdehnt. Wie insbesondere aus Figur 2 hervorgeht, ist sowohl der Außen- als auch der Innendurchmesser des dritten Abschnitts 20e größer als der Außen- bzw. Innendurchmes- ser des ersten Abschnitts 20c. Weiterhin verbindet der zweite Abschnitt 20d den ersten Abschnitt 20c mit dem dritten Abschnitt 20e, wobei, da der Außen- und Innendurchmesser des dritten Abschnitts 20e größer ist als der Außen- bzw. Innendurchmesser des ersten Abschnitts 20c, der zweite Abschnitt 20d sowohl außen als auch innen zumindest teilweise die Form eines Kegelstumpfs besitzt. In diesem Zusammenhang ist noch zu bemerken, dass sich der erste Hohlraumabschnitt 22 von der ersten Öffnung 26 bis etwa dem Übergang von dem ersten Abschnitt 20c zu dem zweiten Abschnitt 20d der Fassung 20 und sich demzufolge der zweite Hohlraumäbschnitt 24 von der zweiten Öffnung 28 bis etwa zu dem Übergang von dem ersten Abschnitt 20c zu dem zweiten Abschnitt 20d der Fassung 20 erstreckt. Wie noch aus Figur 2 hervorgeht, besitzt der zweite Hohlraumäbschnitt 24 einen nicht näher bezeichneten zylindrischen Bereich und einen ebenfalls nicht näher bezeichneten ke- gelstumpfförmigen Bereich. Der zylindrische Bereich erstreckt sich von der zweiten Öffnung 28 bis in etwa der Mitte des zweiten Abschnitts 20d der Fassung 20. Daran schließt sich bis in etwa zu dem Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt 20c, 20d der Fassung 20 der kegelstumpfförmige Bereich des zweiten Hohlraumabschnitts 24 an. An dem dritten Abschnitt 20e weist die Fassung 20 einen Verbindungsbereich 30 auf, der zur Anbringung der Auftragsspitzenhalterung 10 an dem nicht weiter dargestellten Schreibkörper eines Schreibstifts oder dgl., beispielsweise durch Kleben dient. Um den Schreibkörper präzise gegenüber der Auftragsspitzenhalterung 10 positionieren zu können, besitzt der Verbindungsbereich 30 in der Nähe der axialen Mitte des dritten Abschnitts 20e der Fassung 20 einen vollständig umlaufenden Anschlagkragen 32, dessen Außendurchmesser größer ist als der des dritten Abschnitts 20e. Darüber hinaus ist der Verbindungsbereich 30 mit einer sich von der zweiten Öffnung 28 aus in Richtung der Schreibspitze SP erstreckenden Verbindungsfläche 34 versehen. Zwischen dem Anschlagkragen 32 und der Verbindungsfläche 34 ist noch eine Verbindungszwischenfläche 36 vorgesehen, deren Außendurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des Anschlagkragens 32, aber größer als der der Verbindungsfläche 34.
Eine weitere Möglichkeit zur Verbindung der Fassung 20 mit dem nicht weiter dargestellten Stiftkörper besteht darin, im Verbindungsbereich 30 eine Ringnut, vorzusehen, die mit einer an der Innenumfangsfläche des Hohlraumes des Stiftkörpers angeformten Wulst bei Montage der Fassung 20 an dem Stiftkörper verriegelt. Ggf. kann hier noch ein Kleber und dergleichen zum Einsatz gebracht werden. Des Weiteren ist. in diesem Zusammenhang zu bemerken, dass jede andere formschlüssige Verbindung zwischen der Fassung 20 und dem Stiftkörper möglich ist.
Die Stabilisierungshülse 40 weist ebenfalls ein in Richtung der Schreibspitze SP weisendes erstes Hülsenende 40a sowie ein von der Schreibspitze SP wegweisendes zweites Hülsenende 40b auf. Sowohl an dem ersten als auch dem zweiten Hülsenende 40a, 40b ist eine nicht näher bezeichnete Öffnung vorgesehen, deren Öffnungsfläche jeweils im wesentlichen senkrecht zur Mittellängsachse M der Schreibspitzenhalte- rung 10 verläuft und über die der Hohlraum der Stabilisierungshülse 40 einmal nach außen hin und einmal zu dem zweiten Hohlraumabschnitt 24 hin offen ist.
Die Stabilisierungshülse 40 kann wiederum in drei in axialer Richtung aufeinanderfolgende Hülsenabschnitte 40c, 40d, 40e gegliedert werden. Der im wesentlichen zylindrische erste Hülsenabschnitt 40c erstreckt sich von dem ersten Hülsenende 40a aus in Richtung des zweiten Endes 20b der Fassung 20. Daran schließt sich der zweite Hülsenabschnitt 40d an, der die Form eines Kegelstumpfes besitzt. Wie aus Figur 2 her- vorgeht, beschränkt sich aber die Kegelstumpfform des zweiten Hülsenabschnitts 40d auf die Außenseite, so dass sich im Inneren der Stabilisierungshülse 40 die zylindrische Form des ersten Hülsenabschnitts 40c fortsetzt. Hierdurch ergibt sich auch eine Materialverdickung, die der Stabilisierungsfunktion der Hülse 40 zu gute kommt. An den zweiten Hülsenabschnitt 40d schließt sich schließlich der dritte Hülsenabschnitt 40e an, der wiederum die Form eines Kegelstumpfes besitzt. Dabei ist aber im Gegensatz zu dem zweiten Hülsenabschnitt 40d sowohl die Außenseite als auch die Innenseite gleich gestaltet, so dass sich die Form des Innenhohlraumes der Stabilisierungshülse 40 von einer zylindri- sehen Form zu einer in Richtung des zweiten Endes 20b der Fassung 20 erweiterten Kegelstumpfform verändert und so dass die Wandstärke des dritten Hülsenabschnitts 40e zumindest annährend gleich dünn bleibt. Der Übergang von dem zylindrischen Innenhohlraumabschnitt der Stabilisierungshülse 40 zu dem kegelstumpfförmigen Innenhohlraumab- schnitt der Hülse 40 erfolgt dabei nicht gleichmäßig sondern in Form eines Rücksprunges bzw. einer schlagartigen Vergrößerung des Innendurchmessers des Hohlraumes der Stabilisierungshülse 40.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist die Stabilisierungshülse 40 teilweise im Inneren der Fassung 20 angeordnet. Mit ihrem ersten und zweiten sowie teilweise dem dritten Hülsenabschnitt 40c, 40d, 40e ragt sie über das erste Ende 20a der Fassung 20 durch die erste Öffnung 26 hinaus. Weiterhin ist der Innendurchmesser des ersten und des zweiten Hülsenabschnitts 40c, 40d gleich dem Außendurchmesser der Mine KM, wodurch die nachstehend noch näher erläuterte feste Verbindung zwischen der Mine KM und der Stabilisierungshülse 40 ermöglicht wird. Demge- genüber ist der Innendurchmesser des dritten Hülsenabschnitts 40e deutlich größer als der Außendurchmesser der Mine KM. Weiterhin sind die Außendurchmesser des ersten, zweiten und dritten Hülsenabschnitts 40c, 40d, 40e deutlich kleiner als der Innendurchmesser des ersten Abschnitts 20c der Fassung 20, so dass sich im Bereich des ersten Hohl- raumabschnitts 22 der Fassung 20 zwischen der.Außenwand des dritten Hülsenabschnitts 40e, der annähernd vollständig in diesem ersten Hohlraumabschnitt angeordnet ist, und der Innenwand des ersten Abschnitts 20c der Fassung 20 ein nicht näher bezeichneter Zwischenraum ausbildet, dessen Funktion nachstehend noch näher erläutert wird.
Im Bereich des zweiten Hülsenendes 40b ist die Stabilisierungshülse 40 über die nahezu vollständig umlaufende Verbindung 50 mit der Innenwand der Fassung 20 im Bereich des Übergangs von deren ersten Abschnitt 20c zu dem zweiten Abschnitt 20d einstückig verbunden. Die Verbindung 50 erfolgt dabei durch eine Materialverdickung. Durch diese Verdickung bzw. einstückige Verbindung 50 sowie die Dimensionierung des dritten Hülsenabschnitts 40e der Stabilisierungshülse 40, insbesondere dessen Außendurchmesser und den damit zwischen der Innenwand des ersten Abschnitts 20c der Fassung 20 sowie der Außenwand des dritten Abschnitts 40e der Stabilisierungshülse entstehenden Zwischenraum, kann die Stabilisierungshülse 40 im Bereich des zweiten Hülsenabschriitts 40d bei Aufbringen eines entsprechenden Schreibdrucks auf die Schreibspitze SP in Richtung der Innenwand des ersten Abschnitts 20c der Fassung 20 ausbauchen, wodurch der erste und zweite Hülsenabschnitt 40c, 40d zusammen mit der fest verbundenen Schreibmine KM nach innen in Richtung des Stiftkörpers in die Fassung 20 eintauchen kann. Darüber hinaus kann durch die Verdicku.ng 50 im Übergang zwischen der Stabilisierungshülse 40 und der Fassung 20 eine geringe radiale Beweglichkeit der Stabilisierungshülse 40, insbesondere des ersten Endes 40a der Stabilisierungshülse 40 realisiert werden, da sich dieses erste Ende 40a wie ein an der Verdickung 50 einseitig eingespannter Balken verhalten kann.
In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, dass als die einstückige Verbindung bzw. die Materialverdickung 50 lediglich die Anbindung des dritten Hülsenabschnitts 40e an der Innenwand der Fassung 20 bezeichnet werden kann. Selbstverständlich kann auch als einstückige Verbindung die Materialverdickung 50 und der dritte Hülsenabschnitt 40e bezeichnet werden. Entscheidend ist nur, dass . zwischen der Innenwand der Fassung und der Außenseite der Stabilisierungshülse eine durchgehende, d.h. einstückige Verbindung vorhan- den ist, welche die axiale und falls gewünscht radiale Beweglichkeit der Mine M bzw. der Mine M und der Stabilisierungshülse 40 ermöglicht.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, weist die Verbindung 50 bzw. der dritte Hülsenabschnitt 40e drei in äquidistantem Abstand in Umfangsrichtung der Stabilisierungshülse 20 angeordnete Entlüftungsdurchbrechungen 50a auf. Diese Entlüftungsdurchbrechungen 50a dienen zunächst dazu, beim Eintauchen der Stabilisierungshülse 40 in das Innere der Fassung 20 das Austreten der dort befindlichen und nunmehr verdrängten Luft zu ermöglichen. Darüber hinaus kann durch diese Entlüftungsdurch- brechungen 50a auch die axiale und/oder ggf. die radiale Beweglichkeit der Stabilisierungshülse 40 und der Mine KM beeinflusst werden. Es ist hier noch anzumerken, dass die eine oder mehrere Entlüftungsdurchbrechungen 50a auch im Bereich des dritten Abschnitts 40e der Stabilisierungshülse 40 vorgesehen sein können. Die Verdickung bzw. Verbindung 50 zwischen Stabilisierungshülse 40 und Fassung 20 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als vollständig umlaufend dargestellt. Zur Materialersparnis und/oder Beeinflussung der axialen und/oder radialen Elastizität kann aber die Verbindung 50 nur abschnittsweise umlaufend ausgebildet sein. Ebenso kann zur Beeinflussung der axialen und/oder radialen Elastizität die Wandstärke des dritten Hülsenabschnitts 40e verändert oder die Geometrie der Wand dieses Hülsenabschnitts 40e gestaltet werden.
Die feste Verbindung zwischen der Stabilisierungshülse 40 und der Mine KM kann, wie dies bereits vorstehend erläutert worden ist, durch eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung erfolgen. In Fig. 4 ist eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Tintenleiter KM und der Stabilisierungshülse 40 gezeigt, wobei in die Mine KM zwei im Be- reich des ersten Hülsenabschnitts 40c der Stabilisierungshülse 40 ringförmige Nuten 60 eingeschliffen sind, die in axialer Richtung einen Abstand zueinander aufweisen. In diese Ringnuten 60 kann dann, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist, das Material der Stabilisierungshülse 40 beim Verbinden der erfindungsgemäßen Auftragsspitzenhalterung und dem Tintenleiter KM eingreifen. Dies kann auf mechanischem Weg erfolgen, wobei die Stabilisierungshülse 40 im Bereich ihres ersten Abschnitts 40c mit im Bereich der beiden Ringnuten 60 der Mine KM vorgesehenen Ringwülsten versehen ist. Ebenso kann dies dadurch erfolgen, dass bei einem Spritzgießen oder einem Co-Extrusionsvorgang das dann noch weiche Material der Stabilisierungshülse 40 im Bereich ihres ersten Abschnitts 40c in die beiden Ringnuten 60 einfließt.
Die erfindungsgemäße Auftragsspitzenhalterung 10 kann auf zwei verschiedenen Art und Weisen hergestellt werden. Zum Einen besteht die Möglichkeit, die Auftragsspitzenhalterung 10 im Wege eines Spritzgussverfahrens herzustellen, wobei ggf. die Mine KM als Einlegeteil gleich mit der Auftragsspitzenhalterung 10, insbesondere mit der Stabilisierungshülse 40 verbunden wird. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Stabilisierungshülse 40 und die Fassung 20 aus dem gleichen Kunststoffmaterial hergestellt werden. Erfolgt dagegen die Fertigung der Auftragsspitzenhalterung 10 in der Weise, dass für die Fassung 20 und die Stabilisierungshülse 40 unterschiedliche Kunststoffmaterialien eingesetzt werden, so kann dies im Wege eines Co-Extrusionsverfahrens erfolgen, bei dem dann ebenfalls die Mine KM als Einlegeteil ggf. gleichzeitig mit der Stabilisierungshülse 40 verbunden wird.

Claims

Ansprüche
1. Auftragsspitzenhalterung für eine eine Auftragsflüssigkeit kapillar fördernde Mine, insbesondere für eine Finelinermine, mit einer die Mine (KM) im montierten Zustand aufnehmenden Stabilisierungshülse (40), die ein in Richtung der Auftragsspitze (SP) der Mine (KM) weisendes erstes Hülsenende (40a), über das die Mine (KM) im montierten Zustand mit ihrer Auftragsspitze (SP) hervorsteht, und ein in Richtung eines Stiftkörpers weisendes zweites Hülsenende (40b) besitzt, und mit einer die Mine (KM) im montierten Zustand an einem Stiftkörper haltenden Fassung (20), die ebenfalls ein in Richtung der Auftragsspitze (SP) der Mine (KM) weisendes erstes Fassungsende (20a) sowie ein in Richtung des Stiftkörpers weisendes zweites Fassungsende (20b) aufweist und in der die Stabilisierungshülse (40) zumindest teilweise aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungshülse (40) und die Fassung (20) einstückig miteinander verbunden sind.
2. Auftragsspitzenhalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungshülse (40) so mit der Fassung (20) einstückig verbunden ist, dass sie zusammen mit der Mine (KM) axial elastisch gegenüber der Fassung (20) bewegbar ist.
3. Auftragsspitzenhalterung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenwand der hohlen Fassung (20) und der Außenwand der Stabilisierungshülse (40) bis auf ihre einstückige Verbindung (50) mit der Fassung (20) ein die Stabilisierungshülse (40) vorzugsweise konzentrisch umgebender Zwischenraum vorgesehen ist, wobei vorzugsweise die Biegefestigkeit der einstückigen Verbindung (50) kleiner ist als die der Stabilisierungshülse (40) und/oder der Fassung (20).
4. Auftragsspitzenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungshülse (40) über ihr in Richtung des Stiftkörpers weisendes zweites Ende (40b) mit der Fassung (20), insbesondere mit der Innenseite der Fassung (20), verbunden ist.
5. Auftragsspitzenhalterung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungshülse (40) und der Zwischenraum konzentrisch zur Mittellängsachse (M) der Fassung (20) angeordnet sind.
6. Auftragsspitzenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungshülse (40) zu- nächst einen sich von ihrem ersten Hülsenende (40a) aus erstreckenden ersten Hüisenabschnitt (40c), dessen Innenwand die Mine (KM) im montierten Zustand umschließt, und einen sich von ihrem zweiten Hülsenende (40b) aus erstreckenden dritten Hülsenabschnitt (40e) aufweist, der sich von dem ersten Hülsenabschnitt (40c) bis zum zweiten Hülsenende (40b) kegelstumpfartig erweitert.
7. Auftragsspitzenhalterung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einstückige Verbindung (50) zwischen der Stabilisierungshülse (40) und der Fassung (20) durch einen sich radial in Richtung der Innenwand der Fassung (20) erstreckenden und das zweite Hülsenende (40b) der Stabilisierungshülse (40) umgebenden Ansatz gebildet ist, in den der Kegelstumpf des dritten Hülsenabschnitts (40e) endet.
8. Auftragsspitzenhalterung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungshülse (40) mit wenigstens ihrem ersten Hülsenabschnitt (40c) aus dem ersten Fassungsende (20) hervorsteht.
9. Auftragsspitzenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einstückige Verbindung (50) und/oder ein Abschnitt (40e) der Stabilisierungshülse (40) mit wenigstens einer, vorzugsweise drei äquidistant zueinander an- geordneten Entlüftungsdurchbrechungen (50a) versehen ist.
10. Auftragsspitzenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungshülse (40) und die Fassung (20) aus dem gleichen Kunststoffmaterial hergestellt sind.
11. Auftragsspitzenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungshülse (40) und die Fassung (20) aus zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialien hergestellt sind.
12. Auftragsspitzenhalterung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (20) aus einem duroplastischen Kunststoff und die Stabilisierungshülse (40) aus ei- nem thermoplastischen Kunststoff hergestellt sind.
13. Auftragsspitzenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mine (KM) mit der Stabilisierungshülse (40) kraftschlüssig, vorzugsweise durch ein Verschmel- zen oder Heiß-Verkleben fest verbunden ist.
14. Auftragsspitzenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mine (KM) mit der Stabilisierungshülse (40) formschlüssig, vorzugsweise durch mindestens eine Verzahnung zwischen Mine (KM) und Stabilisierungshülse (40) fest verbunden ist.
15. Auftragsspitzenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mine (KM) und die Stabilisierungshülse (40) aus dem selben Kunststoffmaterial hergestellt sind.
16. Auftragsspitzenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mine (KM) und die Stabilisierungshülse (40) aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien hergestellt sind.
17. Auftragsspitzenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (20) an ihrem zweiten Ende (20b) einen Verbindungsbereich (30) für die Verbindung mit dem Stiftkörper aufweist.
18. Auftragsspitzenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Fassung (20) an ihrem zweiten Ende (20b) den Stiftkörper bildet.
19. Verfahren zum Herstellen einer Auftragsspitzenhalterung, insbesondere einer Auftragsspitzenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungshülse (40) und' die Fassung (20) aus dem selben Kunststoffmaterial und mittels ei- nes Spritzgussverfahrens hergestellt werden, wobei die Mine (KM) ggf. als Einlegeteil beim Spritzgießen der Fassung (20) und der Stabilisierungshülse kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit der Stabilisierungshülse (40) verbunden wird.
20. Verfahren zum Herstellen einer Auftragsspitzenhalterung, insbesondere einer Auftragsspitzenhalterung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, . dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisierungshülse (40) und die Fassung (20) aus zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialien und mittels eines Co-Extrusionsverfahren hergestellt werden, wobei die Mine (KM) ggf. als Einlegeteil bei dem Co-Extrusionsvorgang kraftschlüssig mit der Stabilisierungshülse (40) verbunden wird,
21. Verfahren zum Herstellen einer Auftragsspitzenhalterung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die kraftschlüssige Verbindung zwischen der Fassung (20) und der Mine (KM) durch Verschmelzen oder durch Heiß-Kleben erfolgt.
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