WO2004086903A1 - Kosmetikstift und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Kosmetikstift und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

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WO2004086903A1
WO2004086903A1 PCT/EP2004/003449 EP2004003449W WO2004086903A1 WO 2004086903 A1 WO2004086903 A1 WO 2004086903A1 EP 2004003449 W EP2004003449 W EP 2004003449W WO 2004086903 A1 WO2004086903 A1 WO 2004086903A1
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WO
WIPO (PCT)
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sleeve body
cavity
lead
cosmetic pencil
cosmetic
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/003449
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Herrmann
Sabine Knapp
Gabriel Utan
Original Assignee
Schwan-Stabilo Cosmetics Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to CA002520931A priority patent/CA2520931A1/en
Priority to JP2005518533A priority patent/JP2006513825A/ja
Priority to BRPI0407530-7A priority patent/BRPI0407530A/pt
Priority to MXPA05010677A priority patent/MXPA05010677A/es
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/16—Refill sticks; Moulding devices for producing sticks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/20—Pencil-like cosmetics; Simple holders for handling stick-shaped cosmetics or shaving soap while in use

Definitions

  • the invention relates to a cosmetic stick and a method for its production according to the preambles of claims 1 and 20.
  • DE patent 40 05 894 describes a process for casting cosmetic pencils with a relatively thin lead and with a sharpenable sleeve body made of plastic using axially movable pouring needles and at the same time molding a tip.
  • US Pat. No. 1,945,255 describes a method for producing a cosmetic stick, in which a sleeve is first made from rolled paper and then provided with a sharpenable cover by means of movable needles. becomes. The sleeve is then filled with melted masses using axially movable pouring needles.
  • sleeve bodies for cosmetic pencils by means of injection molding
  • these sleeves can also consist of clear or transparent materials and can be filled with a cosmetic composition liquefied by heating.
  • the inside of the sleeve body can be conical or can have a cross-section that is different from one another.
  • US Patents 4,413,921 and 5,957,607, EP Patent 0 767 616 or DE Offenlegungsschrift 101 06 834 may also be mentioned.
  • a previously heated mass is poured hot and in a liquid state into a sleeve body, which can consist of a sharpenable material, such as wood, a foamed plastic or a cast or extruded plastic, which is opaque or translucent to transparent can be.
  • Opaque plastics can be dyed through in the mass and / or painted or printed on the outside in the color of the lead or "Cl-compliant" in the house color of the distributor.
  • transparent sleeves have the advantage that the color of the lead is visible from the outside and one Painting in lead color is therefore unnecessary.
  • the heated, cosmetic mass which is poured into the transparent sleeve body in liquid form has a lower density in the heat and thus a larger volume than the cooled lead later ,
  • the mass thus initially adheres to the inner wall of the cavity provided in the sleeve body, but then at least partially detaches again due to the shrinking process.
  • the upper end of the sleeve body - a more or less pronounced pouring cone is usually formed here.
  • the solution to the technical problem discussed in claim 1 enables refills to be made from a cosmetic composition in a conventional casting process or a likewise known extrusion process and the refill thus obtained is then in a separate working step into a sleeve body made of an at least partially transparent material to be introduced in such a way that the interior wall of the cavity provided in the sleeve body is at least partially touched by the mass, for example in the region of the transparent sections.
  • the envelope The lower body can be produced in a known manner by extruding a suitable plastic and cutting the strand to length, or by injection molding processes which are also known.
  • the lead can also have a cross section in the shape of a polygon or oval, which is of various shapes.
  • the lead should preferably be securely fixed at its end of the sleeve body opposite the lead tip against rotation during sharpening and / or slipping out.
  • An attachment in the front or middle area of the sleeve body is also possible in principle.
  • a securing device for the lead in the cavity of the sleeve body is provided, which at least fixes the lead in the interior of the cavity against rotation.
  • the lead is arranged only in sections in the circumferential and / or longitudinal direction to form an empty space spaced from the inner wall of the cavity of the sleeve body.
  • the sleeve body has both transparent and non-transparent sections, for example if the sleeve body is provided with non-transparent strip sections which extend in the longitudinal direction and which also have longitudinally extending, transparent strip sections in the circumferential direction. alternate.
  • the lead In the area of the non-transparent strip sections of the sleeve body, the lead can then rest on the inner wall of the cavity, the shape of the transparent strip sections, for example arching outwards, being spaced apart from the lead to form the empty space.
  • guide webs or guide ribs can be provided on these non-transparent strip sections, for example, which guide the lead and are spaced apart from them in the region of the transparent strip sections hold. The mine can be inserted from both the front and the rear end of the sleeve body.
  • the lead can be spaced predominantly or completely in the circumferential and longitudinal directions from the inner wall of the cavity to form an empty space. This can be achieved in that the inside diameter of the cavity is slightly larger than the outside diameter of the lead used. As already stated above, it is important that the inner wall of the cavity is not touched.
  • the lead is preferably arranged concentrically to the central longitudinal axis of the cavity, at a distance from the inner wall of the cavity, forming the empty space. It is particularly advantageous here if the resulting annular gap has a thickness of 0.03 to 0.30 mm.
  • At least one guide rib extending in the longitudinal direction of the hollow space can be arranged on the inner wall of the hollow space, which ribs with the outer surface of the lead in is in contact with at least one, preferably in several points. This can reliably avoid contact between the lead and a section, preferably the at least one transparent section of the sleeve body.
  • the guide rib can at least in sections be in line contact with the outer surface of the lead.
  • a plurality of guide ribs can be arranged in the circumferential direction of the inner wall of the cavity, which preferably have the same distance from one another in the circumferential direction.
  • the securing device can be structured very differently. On the one hand, there is the possibility that the securing system is secured by a
  • At least one slot extending in the longitudinal direction of the cosmetic stick can be provided at one end of the cosmetic stick, which can be compressed by means of a clamping element placed on the end of the cosmetic stick while reducing the inner diameter of the cavity of the sleeve body.
  • the securing means can be melted by a section of the.
  • Mine can be formed in the interior of the cavity of the sleeve body, the mine being anchored in recessed sections and the like, which can be located in the end region on the inner wall of the cavity of the sleeve body.
  • the melting of the mine end can either be from the outside by means of high-energy radiation, e.g. by ultrasound or by microwaves, but this can lead to negative changes in the plastic in a sleeve body made of plastic and is therefore less preferred. Therefore, the simplest way of heating is for a short time by introducing a sufficiently heated body, such as an electrically (or otherwise) heated metal body.
  • the securing means can be formed by a wax plug inserted into one end of the sleeve body.
  • This wax plug for which a hot-melt adhesive that preferably remains at least partially elastic after cooling can also be provided, can be provided with teeth provided on the inner wall of the cavity and / or the lead in the form of, for example, undercuts, corrugations, a thread, ribs, etc. engage and thus fix the mine.
  • a further design option for the securing device consists in that it is formed by at least one shaped piece which is inserted into the lead on the one hand and engages with counter-elements provided on the inside of the cavity of the sleeve body on the other hand.
  • the counter elements can by the same configurations as explained above in connection with the wax grafting.
  • the securing means can be formed by a displacement body attached to an insert, for example in the form of an end plug, which penetrates into the lead when the insert is inserted.
  • the rear end of the cosmetic stick according to the invention can preferably be closed with a closure cap inserted or put over the prepared end part of the sleeve body, while the tip of the lead is provided with a removable cover cap, a so-called protective cover.
  • the schooner should avoid damage and contamination of the tip of the order.
  • the cap and the end cap or the protector must be designed so that they seal the sleeve securely when not in use.
  • the cap and protector can be made of any material and can also be transparent or colored in lead color or "Cl-compliant".
  • the method according to the invention for producing a cosmetic stick contains the following steps: providing a sleeve body which has in its interior a longitudinally extending cavity which is open to the outside via at least one opening, Providing a lead produced by casting or extrusion, dimensioning the outside diameter of the lead such that it is at least slightly smaller than the inside diameter of the cavity of the sleeve body, and inserting the lead into the cavity of the sleeve body.
  • a friction reducing agent preferably talc
  • the friction-reducing agent is applied at least in sections to the outside of the mine.
  • the friction-reducing agent is applied in particular to the sections of the lead which may not be at a distance from the inner wall of the cavity.
  • Figure 1 is a view of a first embodiment of a cosmetic pencil according to the invention in half section.
  • FIG. 2 shows a longitudinal sectional view of the rear section of the first exemplary embodiment shown in FIG. 1, shown on an enlarged scale in comparison to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a longitudinal sectional view of the rear section of a second exemplary embodiment of the invention, shown on an enlarged scale in comparison to FIG. 1;
  • FIG. 3a shows a cross-sectional view along the line III-III in FIG. 3;
  • FIG. 4 shows a longitudinal sectional view of the rear section of a third exemplary embodiment of the invention, shown on an enlarged scale in comparison to FIG. 1;
  • FIG. 4a shows a cross-sectional view along the line IV-IV in FIG. 4;
  • FIG. 5 shows a longitudinal sectional view of the rear section of a fourth exemplary embodiment of the invention, shown on an enlarged scale in comparison with FIG. 1; u ⁇ d
  • Fig. 6 a compared to the. Fig. 1 reproduced in an enlarged scale longitudinal sectional view of the rear portion of a fifth embodiment of the invention.
  • a cosmetic stick according to the invention shown in FIG. 1 initially has an elongated sleeve body 10 which is made of a transparent plastic material which is accessible for machining and has a left and right end 10a, 10b. In the area of its right end 10b, the sleeve body 10 is provided with a chamfer 10c, which can be produced by machining the sleeve body 10.
  • the sleeve body 10 In its interior, the sleeve body 10 has a continuous cavity 12 which is arranged coaxially with its central longitudinal axis M and which has an opening 12a, 12b to the outside at the ends 10a, 10b of the sleeve body 10. Both the outer contour of the sleeve body 10 and the cavity 12 have a circular shape when viewed in cross section (cf., for example, FIG. 3a).
  • a rod-shaped lead 14 made of a cosmetic mass is arranged coaxially to the central longitudinal axis M of the sleeve body 10.
  • the lead 14 protrudes from the opening 12b, whereas in the area of the left end 10a of the sleeve body 10 it is at a distance from the opening 12a located there.
  • the lead 14 has an outer diameter which is slightly smaller than the inner diameter of the cavity 12, so that when it is inserted into the cavity 12 of the cosmetic stick it can initially be moved freely therein and between the outer peripheral surface of the lead 14 and the inner wall of the cavity 12 forms an empty space in the form of an annular gap.
  • the left end 14a of the material rod 14 extends at an angle of 90 ° to the central longitudinal axis M of the sleeve body 10, whereas on its right end 14b it is designed as a convex rounded tip, which is also referred to as the application tip becomes.
  • the cosmetic stick according to the invention has further constituents according to the first.
  • Embodiment a cylindrical slightly conical or frustoconical cover cap 20 which can be reversibly placed on the sleeve body 10 to cover the right ends 10b, 14b of the sleeve body 10 and the lead 14.
  • the cover cap 20 which is made of the same or a different plastic material than the material of the sleeve body (10), has a cavity 22 which has an inside diameter which is slightly larger than the outside diameter of the sleeve body 10 and which the left end 20a of the end cap 20 is open to the outside via an opening 22a.
  • the right end 20b of the cover cap 20 the latter is provided with a concave base 22b which curves inwards.
  • cover cap 20 When the cover cap 20 is placed on the sleeve body 10, this is so compared to the sleeve body 10 positioned that there is a distance between the left end 14b of the lead 14 and the bottom 22b of the cover cap 20, so that the end cap 14b of the lead 14 which is formed to the convexly rounded tip is not damaged by the placement of the cover cap 20.
  • a gas-tight and / or liquid-tight seal can optionally be provided between the sleeve body 10 and the cover cap 20.
  • locking elements (not shown) for releasably locking the cover cap 20 to the sleeve body 10 can also be provided between the cover cap 20 and the sleeve body 10.
  • the inside diameter of the cover cap 20 and the outside diameter of the sleeve body 10 can be coordinated with one another in such a way that there is a close sliding fit between them.
  • the left end 10a which may have a chamfer 10c that is only weakly formed compared to the right end 10b of the sleeve body 10, possibly also provided on the inner wall of the cavity 12, there is a cylindrical or light on the sleeve body 10 conical or truncated-spherical cap 30, which can be connected to the sleeve body 10 in a non-detachable manner, for example by gluing or welding or by positive locking, and which is made of the same or a different plastic material than the material of the sleeve body 10, such as For example, metal or another plastic can be made.
  • the closure cap 30 is provided with an integrally molded base 30b which extends essentially perpendicular to the central longitudinal axis M of the sleeve body 10.
  • the closure cap 30 in turn has a cavity 32 which is open to the outside via an opening 32a provided on the right end 30c of the closure cap 30 and which, when the closure cap 30 is placed on the sleeve body 10, removes the bottom 30b from the left end 10a of the sleeve body 10 keeps spaced.
  • the cover cap 20 is aligned the outer circumferential surface of the closure cap 30 with the outer circumferential surface of the sleeve body 10.
  • the sleeve body 10 has a circumferential recess 10d extending from the left end 10a to the right, the radial depth of which is dimensioned such that it is at least approximately the same the wall thickness of the cap 30 corresponds. It should also be noted that between the sleeve body 10 and the cover cap 20, a gas and / or liquid-tight seal, which is not shown further, may be provided (see also FIG. 3).
  • FIG. 2 shows the securing means 40 which acts against axial displacement and rotation in the circumferential direction.
  • This is initially formed by a sleeve-shaped, thin-walled shaped piece 42, which is open on both end faces and whose outer wall 42a is in the direction. is corrugated parallel to the central longitudinal axis M of the sleeve body 10 or has beads or ribs.
  • the shaped piece 42 can have openings, for example in the form similar to a wire mesh fence, which can also be combined with the beads, ribs or the corrugation.
  • This shaped piece 42 which can have a cross section deviating from a circular cross section, is inserted into the lead 14 up to approximately its axial center.
  • the outer diameter of the shaped piece 42 is dimensioned such that it is slightly smaller than the outer diameter of the lead 14, so that the lower section 42b of the shaped piece 42 inserted into the lead 14 in FIG. 2 is completely made of the material of the lead 14 is surrounded.
  • the section 42c of the molded piece 42 protruding from the left or, in relation to FIG. 2, upper end 14a of the mine 14 is enclosed by a wax plug 44 which extends from the left or upper end 14a of the mine 14 to at least approximately the left or, 2, the upper end 10a of the sleeve body 10 extends.
  • the inner wall of the cavity 12 in the area of the circumferential recess 10d also has an at least partially circumferential corrugation or toothing 12c, with which the wax plug 44 "interlocks" during hardening.
  • the corrugation 12c can also be formed by ring grooves or one in the inner wall of the cavity 12 incised thread.
  • the cosmetic stick according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 is produced as follows:
  • the sleeve body 10 is manufactured using a known manufacturing method. Independently of this, the mine 14 can be produced at the same time or before or afterwards by means of a known extrusion or casting process. The shaped piece 42 can then be inserted into the left or upper end 14a of the mine 14. If the lead 14 is cast, the shaped piece 42 can be used during the casting process. If, on the other hand, the lead 14 is produced by an extrusion process, the lead 14 in the region of the end section of the lead 14 must be softened by applying heat to insert the shaped piece 42, so that the shaped piece 42 can be inserted into the softened end section.
  • the mine 14 After a necessary cooling of the mine 14 to room temperature or a temperature below room temperature, the mine 14 is inserted into the cavity 12 via the opening 12b.
  • the lead 14 does not touch the wall of the cavity 12, so that the disadvantages explained in the introduction do not occur, in particular in the case of a transparent sleeve body 10.
  • the wax material necessary for the formation of the wax plug 44 can then be poured into the cavity 12 via the opening 12a of the cavity 12. After the wax plug 44 has solidified or immediately after the wax mass has been poured in, the closure cap 30 can be pushed as far as possible onto the recess 10d of the sleeve body 10.
  • cover cap 20 can also be placed on the sleeve body 10, it being noted that this can also take place immediately after the lead 14 has been inserted into the cavity 12 of the sleeve body 10.
  • FIGS. 1 and 2 show further exemplary embodiments of the cosmetic pencil according to the invention, which are explained below. In order to avoid repetitions, only the differences of these embodiments of the invention from the first embodiment explained in connection with FIGS. 1 and 2 are discussed.
  • FIGS. 3 and 3a The second embodiment of FIGS. 3 and 3a.
  • the invention differs from the first exemplary embodiment in the securing means 40.
  • the sleeve body 10 in the region of the circumferential recess 10d has four slots 10e spaced apart from one another by an angle of 90 ° in the circumferential direction, which are parallel to the central longitudinal axis M of the sleeve body 10 run.
  • the slots 10e extend in an identical manner from the left or upper end 10a of the sleeve body 10 to just before the axial end of the circumferential recess 10d.
  • this region of the sleeve body 10 is “flexible” or; elastically deformable.
  • This elastic deformability is used for this purpose, which in this exemplary embodiment extends to just before the left or upper end 10a of the sleeve body extending mine 14 in the axial direction and in the circumferential direction by clamping in. This occurs because the closure cap 30 presses the end region of the sleeve body 10 defined by the slots 10e when it is placed on the circumferential recess 10.
  • This compression also digs in this area on the inner wall of the hollow space 12 existing corrugation 12c in the outer circumference of the mine 14 and thus fixes it both in the axial direction and in the circumferential direction.
  • the sleeve body 10 has a thickening (not further designated) into which two axially spaced-apart annular grooves 10g, 10h are incorporated.
  • the annular groove 10g closer to the left or upper end 10a of the sleeve body 10 serves to receive an elastic sealing ring 50.
  • An annular extension 30d which is integrally formed on the opening 32a of the closure cap 30 and which extends radially inwards engages in the axially further inner annular groove 10h, whereby Cap 30 is locked with the sleeve body 10.
  • the closure cap 30 is formed in the area which adjoins the ring extension 30d axially inwards and corresponds to the thickening on the sleeve body 10.
  • the sealing ring 50 it is also conceivable in principle to replace the sealing ring 50 with a small amount of an elastic hot melt adhesive.
  • the hot melt adhesive must be sprayed on hot as a circumferential strand, or a few drops are sprayed on from several sides and the cap 30 is then rotated a few degrees after placement in order to distribute the adhesive.
  • the adhesive can be injected into the closure cap 30 and the closure cap 30 is only then placed on the sleeve body 10.
  • the third exemplary embodiment shown in FIGS. 4 and 4a initially differs from the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 in that three guide ribs 12d spaced apart from one another in the circumferential direction by 120 ° are integrally formed on the inner wall of the cavity 12.
  • These guide ribs 12d which guide and hold the mine 14 in its coaxial position with respect to the central longitudinal axis M of the sleeve body 10, extend from the latter right or lower end 10b of the sleeve body 10 up to approximately in the area of the circumferential recess 10d.
  • the guide ribs 12 d have a triangular shape in cross section, with a tip of the triangle pointing towards the lead 14. With this tip, the guide ribs 12d touch the outer circumferential surface of the lead 14 or easily penetrate into the material of the lead 14.
  • the cavity 12 of the third embodiment has a circumferential diameter widening 12e compared to that of the first embodiment in the area of the circumferential recess 10d on the inner wall of the cavity 12.
  • the diameter widening 12e extends from the left or upper end 10a of the sleeve body 10 into the cavity 12, but has an axial length that is shorter than that of the circumferential recess 10d.
  • a fluting 12c is again provided in the area of the diameter widening 12e.
  • the lead 14 projects partially into the diameter extension 12e, preferably up to approximately the axial center of the diameter extension 12e.
  • the diameter widening 12e of the cavity 12 enables the wax mass provided for the wax plug 44 not only to be present at the left or upper end 14a of the mine 14, but also to at least approximately completely surround the mine 14 up to the inner end of the diameter widening 12e. "Interlocked" during curing of the wax material, this in turn with. The ribbing 12c and therefore places the lead 14 in the circumferential and longitudinal direction fixed.
  • FIG. 5 differs from the third exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 4a in that an end plug 46 is inserted into the left or upper end 10a of the sleeve body 10 instead of the wax plug 44.
  • the end plug 46 has an integrally molded, centrally arranged and wedge-shaped displacement element 46a.
  • The- This displacement element 46a penetrates into the material of the lead 14 when the end plug 46 is inserted into the cavity 12 of the sleeve body 10 and splits it, as shown in FIG. 5.
  • the end section of the lead 14 which is not described in any more detail, is forced outward in a ring and comes into engagement with the corrugation 12c. This process can.
  • the displacement element 46a is heated before the end plug 46 is inserted into the cavity 12.
  • the pressure force exerted when the end plug 46 is inserted also expands the end plug 46 in the radial direction and therefore also comes into engagement with the corrugation 12c.
  • the mine 14 is fixed both in the circumferential and in the longitudinal direction.
  • the end plug may be formed • 46 so that it seals the cavity 12th
  • the end plug 46 together with the displacement element 46a can be integrally formed on the bottom 30b of the closure cap 30.
  • a part not belonging to the finished cosmetic stick which can be part of the manufacturing device, for example, and which is provided with a wedge-shaped tip, can be inserted into the sleeve body and into the lead positioned in its end position.
  • the lead end is widened and pressed into the beads or ribs or threaded sections in the end part of the sleeve body 10 in an anchoring manner. After removing this part, the remaining gap in the mine 14 can then be filled with a wax, a hot melt adhesive and the like.
  • the fifth embodiment of the cosmetic stick according to the invention shown in FIG. 6, which is particularly suitable for "slim sticks" with a relatively thin lead 14, differs from the fourth exemplary embodiment according to FIG. 5 in that the lead 14 - after insertion into the Cavity 12 is melted in the area of the diameter widening 12e, as a result of which lead material interlocks with the beads, ribs or threaded sections provided in the area of the circumferential recess 12d in the inner wall of the cavity 12 the resulting cavity is closed (sealed) by means of the wax plug 44.
  • the end of the lead in the embodiment shown in FIG. 6 can be melted on either from the outside by means of high-energy radiation, for example by an ultrasound source or by microwaves, but this is the case with.
  • a plastic sleeve body can lead to negative changes in the plastic and is therefore less preferred. Therefore, the simplest way of heating is for a short time by introducing a sufficiently heated body, such as an electrically (or otherwise) heated metal body. The same applies to the embodiment shown in FIG. 5.
  • the cosmetic pencils according to the invention explained above have a circular cylindrical sleeve body 10, since round cylindrical bodies are easy to seal, which is particularly important. Interest is when the mines 14 contain volatile components. However, since the technology is already mastered in principle, hermetically sealing around different sleeve bodies 10, the designer has every option of designing the exterior of a cosmetic pencil. In the cross-section " any shape is conceivable, from triangle to polygon to any conceivable polygon. An oval cross-section is also conceivable. A somewhat more difficult to seal but in principle also solvable are star-shaped embodiments in cross-section.
  • the inner cross-section of the sleeve body 10 is therefore also conceivable It is also possible for the cavity 12 not to have walls which are parallel to the axis, but rather to be spiral or spherical (in the manner of a spherical cooler).
  • the sleeve body 10 which can be produced by an injection molding process, can be designed in the form of two opposite truncated cones.
  • the lead 14 can optionally also be formed as a cone in a casting process and its thinner end can be inserted into the enlarged end of the truncated cone of the sleeve body 10.
  • mine 14 can also from the left or upper end 10a of the sleeve body 10, but in the case described above, care must be taken that the molded tip of the lead 14 is not placed in the left or upper end 10a of the sleeve body 10.

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kosmetikstift, der aufweist: einen Hülsenkörper (10), welcher in seinem Inneren einen über wenigstens eine Öffnung (12a, 12b) nach aussen hin offenen, sich längs erstreckenden Hohlraum (12) besitzt, und eine in dem Hohlraum (12) angeordneten Mine (14) aus einem kosmetischen Material. Weiterhin ist vorgesehen, dass die Mine (14) zumindest abschnittsweise in Umfangs- und/oder Längsrichtung unter Ausbildung eines Leerraumes beabstandet zu der Innenwand des Hohlraumes (12) des Hülsenkörpers (10) in diesem angeordnet ist.

Description

Kosmetikstift und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Kosmetikstift sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 20.
Die für die Kosmetikstifte verwendeten Minen aus einer kosmetischen Masse werden bisher in den Hülsenkörper des Stiftes eingegossen. Derartige Gießverfahren sind aus der Patentliteratur hinreichend bekannt. So wird in dem UK-Patent 1 538 188 im Detail erläutert, wie eine flüssige Masse in einen Hülsenkörper aus einem anspitzbaren Material eingebracht werden kann. Als Material für den Hülsenkörper werden dabei Polystyrol oder Polyethylen vorgeschlagen.
Darüber hinaus gehen aus den DE-Patenten 27 18 957, 27 59 610, 27 59 856 und 30 28 231 Gießverfahren für Kosmetikstifte unter gleichzeitiger Anformung einer Spitze an der Mine hervor. Verwendet werden hierbei anspitzbare Hülsenkörper, aus Holz oder Kunststoff. In den DE-Patenten 27 18 957 und 27 59 610 wird erläutert, wie der Endteil eines Hülsenkörpers spanabhebend bearbeitet werden kann, um das Ende zum Überstülpen einer Endkappe vorzubereiten.
Darüber hinaus beschreibt das DE-Patent 40 05 894 ein Verfahren, Kosmetikstifte mit einer relativ dünnen Mine und mit einem anspitzbaren Hülsenkörper aus Kunststoff unter Verwendung axial beweglicher Gießnadeln zu gießen und dabei gleichzeitig eine Spitze anzuformen. Des weiteren beschreibt das US-Patent 1 ,945,255 ein Verfahren zur Herstellung eines Kosmetikstiftes, bei dem zunächst eine Hülse aus gerolltem Papier angefertigt und diese dann mit einer anspitzbaren Umhüllung mittels beweglicher Nadeln versehen. wird. Anschließend wird die Hülse mit aufgeschmolzenen Massen durch axial bewegliche Gießnadeln be- füllt.
Bekannt sind ferner auch Verfahren zur Herstellung von Hülsenkörpern für Kosmetikstifte mittels Spritzguß, wobei diese Hülsen auch aus klaren bzw. transparenten Materialien bestehen können und mit einer durch Erhitzen verflüssigten Kosmetikmasse befüllt werden können. Um später ein Herausfallen der gegossenen Mine aus dem Hülsenkörper oder ein Mitdrehen der Mine beim Anspitzen des Hülsenkörpers zu verhindern, kann das Innere des Hülsenkörpers konisch ausgebildet oder mit einem von rund verschiedenen Querschnitt versehen sein. Hierzu genannt seien beispielsweise die US-Patente 4,413,921 und 5,957,607, das EP- Patent 0 767 616 oder die DE-Offenlegungsschrift 101 06 834. Bekannt ist auch, den inneren Endbereich des in dem Hülsenkörper vorhandenen Hohlraumes mit einem Innengewinde zu versehen, um darin eine eingegossene Mine aus kosmetischen Material sicher zu fixieren. Alternativ können in diesen Endabschnitt auch eine oder mehrere Ringnuten ein- gefügt werden. Bekannt ist ferner auch, den Endbereich in einem an das Eingießen der kosmetischen Minenmasse anschließenden Arbeitsschritt mit einem eingegossenen Wachspfropfen aus einem geeigneten Wachs zu verschließen, um das Verdunsten flüchtiger Bestandteile aus der Minenmasse zu verhindern. .
Weiterhin ist das US-Patent 5,340,226 zu nennen, welches ein Verfah- ren beschreibt, bei dem eine kosmetische Masse heiß in ein dünnwandiges Röhrchen eingebracht und dieses Röhrchen anschließend nach Erkalten sowie Verfestigen der kosmetischen Masse in einen Hülsenkörper aus einem anspitzbaren Kunststoff eingesetzt wird.
Alle bisher genannten Verfahren gehen somit davon aus, eine vorher erwärmte Masse heiß und in flüssigem Zustand in einen Hülsenkörper einzugießen, der aus einem anspitzbaren Material, wie Holz, einem geschäumten Kunststoff oder einem gegossenen oder extrudierten Kunststoff bestehen kann, der undurchsichtig oder durchscheinend bis transparent sein kann. Undurchsichtige Kunststoffe können in der Masse durchgefärbt und/oder äußerlich in der Farbe der Mine lackiert oder bedruckt oder „Cl-gerecht" in der Hausfarbe des Vertreibers gestaltet sein. Transparente Hülsen haben demgegenüber den Vorteil, dass die Farbe der Mine von außen sichtbar und eine Lackierung in Minenfarbe deshalb entbehrlich ist.
Die genannten Gießverfahren weisen bei Verwendung zumindest teilweise transparenter Hülsenkörper allesamt einen entscheidenden Nachteil auf: Die erwärmte, kosmetische Masse, die flüssig in den transparenten Hülsenkörper eingegossen wird, besitzt in der Hitze eine geringere Dichte und damit ein größeres Volumen als später die abge- kühlte Mine. Die Masse haftet also zunächst an der Innenwandung des in dem Hülsenkörper vorgesehenen Hohlraumes an, löst sich dann aber wenigstens teilweise aufgrund des Schrumpfungsprozesses wieder ab. Am hinteren Ende der Mine - beim Eingießen der Masse in einen senkrecht stehenden Hülsenkörper ist dies das obere Ende des Hülsenkör- pers - bildet sich hier meist auch ein mehr oder minder ausgeprägter Gießkegel aus. Dort aber, wo sich die kosmetische Masse wieder von der Innenwandung des Hohlraumes abgelöst hat, bilden sich durch eingedrungene Gase (Luft oder gasförmige Bestandteile aus der Mine) entweder - durch Totalreflexion bedingt - silberglänzende Stellen oder, durch minimale Ablagerungen der Gießmasse, matte Stellen aus. Bei- des sind schwere optische Mängel, die auch durch Variationen des Gießverfahrens nicht zu beheben sind. Ein Erwärmen der Hülsen auf Gießtemperatur scheidet meistens aus, weil die verwendeten thermoplastischen Kunststoffe sich in der Hitze in ihrer Form verändern können und weil zudem, schon bedingt durch die dann verlängerten Abkühlzei- ten der kosmetischen Masse, unkontrollierbare Kristallisationen innerhalb dieser Masse eintreten können und sich daher auch die Taktzeiten der Gießmaschine durch die verlängerten Abkühlphasen sehr verzögern. Würde hierbei als. Gegenmaßnahme die Abkühlzonen der Gießmaschine verlängert werden, würde diese unnötig voluminös und teuer.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kosmetikstift sowie eine Verfahren zu seiner Herstellung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, die beim Einbringen der Mine in den Hülsenkörper die vorstehend geschilderten Nachteile vermeiden.
Die vorstehende Aufgabe wird hinsichtlich des Kosmetikstiftes durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. In den sich hieran anschließenden Unteransprüchen 2 bis 19 finden sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen hierzu.
Die im Anspruch 1 vorgeschlagene Lösung des vorstehend diskutierten technischen Problems ermöglicht, dass Minen aus einer kosmetischen Masse in einem konventionellen Gießverfahren oder einem gleichfalls bekannten Extrusionsverfahren hergestellt werden können und die so erhaltene Mine anschließend in einem separaten Arbeitsschritt in einen Hülsenkörper aus einem zumindest teilweisen transparenten Material so einzubringen, dass dabei die Innenwandung des im Hülsenkörper vor- gesehenen Hohlraumes zumindest teilweise, beispielsweise im Bereich der transparenten Abschnitte von der Masse nicht berührt wird. Der Hül- senkörper kann dabei in bekannter Weise durch Extrudieren eines geeigneten Kunststoffs und Ablängen des. Strangs oder durch ebenfalls bekannte Spritzgussverfahren hergestellt werden.
Es ist dabei nicht zwingend notwendig, für die Mine aus kosmetischem Material einen runden Querschnitt zu wählen. Die Mine kann durchaus auch einen von rund verschiedenen Querschnitt in Form eines Mehrecks oder Ovals aufweisen. Die Mine soll hierbei, oder auch in anderen Fällen, vorzugsweise an ihrem der Minenspitze entgegengesetzten Ende des Hülsenkörpers sicher gegen ein Verdrehen während des Anspitzens und/oder ein Herausrutschen festgelegt werden. Eine Befestigung im vorderen oder mittleren Bereich des Hülsenkörpers ist aber grundsätzlich auch möglich. Hierzu ist eine Festlegsicherung für die Mine in dem Hohlraum des Hülsenkörpers vorgesehen sein, die die Mine im Inneren des Hohlraumes zumindest gegen Verdrehen festlegt.
Je nach Gestaltung des Hülsenkörpers kann es dabei genügen, wenn die Mine nur abschnittsweise in Umfangs- und/oder Längsrichtung unter Ausbildung eines Leerraumes beabstandet zu der Innenwand des Hohlraumes des Hülsenkörpers in diesem angeordnet ist. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der Hülsenkörper sowohl transparente als auch nicht-transparente Abschnitte aufweist, beispielsweise wenn der Hülsenkörper mit sich in Längsrichtung erstreckenden, nicht-transparenten Streifenabschnitten versehen ist, die sich mit ebenfalls in Längsrichtung erstreckende, transparente Streifenabschnitte in Umfangsrich- tung abwechseln. Im Bereich der nicht-transparenten Streifenabschnitte des Hülsenkörpers kann dann die Mine an der Innenwandung des Hohlraumes anliegen, wobei die transparenten Streifenabschnitte durch ihre Formgebung, beispielsweise nach außen gewölbt, zu der Mine unter Ausbildung des Leerraumes beabstandet sind. Ebenso können an diesen nicht-transparenten Streifenabschnitten beispielsweise Führungs- stege bzw. Führungsrippen vorgesehen sein, die die Mine führen und im Bereich der transparenten Streifenabschnitte beabstandet zu diesen halten. Das Einsetzen der Mine kann dabei sowohl von dem vorderen als auch dem hinteren Ende des Hülsenkörpers her erfolgen.
Ist der Hülsenkörper überwiegend oder vollständig transparent, so kann die Mine, überwiegend oder vollständig in Umfangs- und Längsrichtung von der Innenwand des Hohlraumes unter Ausbildung eines Leeraumes beabstandet angeordnet sein. Dies kann dadurch erreicht werden, dass der Innendurchmesser des Hohlraumes geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der eingesetzten Mine. Wesentlich ist, wie oben bereits ausgeführt wurde, dass dabei die Innenwandung des Hohlraumes nicht berührt wird. Vorzugsweise ist die Mine konzentrisch zu der M.ittel- längsachse des Hohlraumes unter Ausbildung des Leerraumes beabstandet zu der Innenwand des Hohlraumes angeordnet ist. Besonders vorteilhaft ist hierbei, wenn der dabei entstehende Ringspalt eine Stärke von 0,03 bis 0,30 mm aufweist.
Um bei längeren Kosmetikstiften ein Durchbiegen der Mine aus dem kosmetischen Material beim Einführen in den Hülsenkörper oder beim Gebrauch des Kosmetikstiftes zu vermeiden, kann an der Innenwand des Hohlraumes wenigstens eine sich n Längsrichtung des Hohlraumes erstreckende Führungsrippe angeordnet sein, die mit der Außenfläche der Mine in mindestens einem, vorzugsweise in mehreren Punkten in Berührung steht. Hierdurch kann zuverlässig ein Berührungskontakt zwischen der Mine und einem Abschnitt, vorzugsweise dem wenigstens einen transparenten Abschnitt des Hülsenkörpers vermieden werden. Ebenso kann die Führungsrippe zumindest abschnittsweise in Linienbe- rührung mit der Außenfläche der Mine stehen. Darüber hinaus können in Umfangsrichtung der Innenwand des Hohlraumes mehrere Führungsrippen angeordnet sein, die vorzugsweise einen gleichen Abstand in Umfangsrichtung zueinander aufweisen.
Die Festlegsicherung kann ganz unterschiedlich aufgebaut sein. So be- steht zum einen die Möglichkeit, dass die Festlegsicherung durch eine
Klemmung der Mine im Inneren des Hohlraumes des Hülsenkörpers ge- bildet ist. Hierzu kann an dem einen Ende des Kosmetikstifts zumindest ein in Längsrichtung des .Kosmetikstifts sich erstreckender Schlitz vorgesehen sein, der mittels eines auf das Ende des Kosmetikstiftes aufgesetzten Klemmelementes unter Verringerung des Innendurchmessers des Hohlraumes des Hülsenkörpers zusammendrückbar ist.
Weiterhin kann die Festlegsicherung durch einen aufgeschmolzenen , Abschnitt der. Mine im Inneren des Hohlraumes des Hülsenkörpers gebildet sein, wobei sich die Mine in vertieften Abschnitten und dgl., die sich im Endbereich an der Innenwand des Hohlraumes des Hülsenkör- pers befinden können, verankert. Das Aufschmelzen des Minenendes kann entweder von außen mittels energiereicher Strahlung, z.B. durch eine Ultraschall oder durch Mikrowellen erfolgen, was aber bei einem Hülsenkörper aus Kunststoff zu negativen Veränderungen des Kunststoffs führen kann und deshalb weniger bevorzugt ist. Am einfachsten erfolgt deshalb das kurzzeitige Erwärmen durch Einführen eines ausreichend erhitzten Körpers, wie beispielsweise eines elektrisch (oder sonst wie) beheizten Metallkörpers.
Darüber hinaus kann die Festlegsicherung durch einen in das eine Ende des Hülsenkörpers eingebrachten Wachspfropfen gebildet sein. Dieser Wachspfropfen, für den auch ein vorzugsweise nach dem Abkühlen zumindest teilweise elastisch bleibender Schmelzkleber vorgesehen sein kann, kann mit an der Innenwand des Hohlraumes und/oder der Mine vorgesehenen Verzahnungen in Form von beispielsweise Hinterschnei- dungen, Riffelungen, einem Gewinde, Rippen usw. in Eingriff gelangen und so die Mine fixieren.
Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit für die Festlegsicherung besteht darin, dass diese durch mindestens ein Formstück gebildet ist, welches zum einen in die Mine eingesetzt und zum anderen mit an der Innenseite des Hohlraumes des Hülsenkörpers vorgesehenen Gegenele- menten in Eingriff gelangt. Die Gegenelemente können dabei durch die selben Gestaltungen, wie sie vorstehend im Zusammenhang mit dem Wachspfropfen erläutert.worden sind, gebildet sein.
Schließlich kann die Festlegsicherung durch einen an einem Einsetzstück, beispielsweise in Form eines Endstopfens, angebrachten Ver- drängungskörper gebildet sein, der beim Einsetzen des Einsetzstückes in die Mine eindringt.
Das hintere Ende des erfindungsgemäßen Kosmetikstiftes kann vorzugsweise mit einer eingesetzten oder über das dazu vorbereitete Endteil des Hülsenkörpers übergestülpten Verschlusskappe verschlossen werden, während die Auftragspitze der Mine mit einer abnehmbaren Abdeckkappe, einem sog. Schoner, versehen wird. Der Schoner soll Beschädigungen und Verschmutzungen der Auftragspitze vermeiden.
Enthalten die verwendeten Minen flüchtige Bestandteile, wie z.B. flüchtige Siliconöle oder Isoparaffine, so müssen die Verschlusskappe und die Abschlusskappe bzw. der Schoner so ausgeführt sein, dass sie die Hülse bei Nichtgebrauch sicher abdichten. Verschlusskappe und Schoner können aus beliebigen Materialien bestehen und gleichfalls transparent sein oder in Minenfarbe oder „Cl-gerecht" eingefärbt sein. Dabei können zwischen der Abschlusskappe und/oder der Verschlusskappe einerseits und dem Hüisenkörper andererseits eine Dichteinrichtung zum gas- und/oder flüssigkeitsdichten Abdichten des Hohlraumes vorgesehen sein.
Hinsichtlich des Verfahrens wird das vorstehend genannte technische Problem durch die Merkmale des Anspruchs 20 gelöst. In den sich daran anschließenden Ansprüchen 21 bis 30 finden sich vorteilhafte Ausgestaltungen hierzu.
Insbesondere enthält das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Kosmetikstiftes die folgenden Schritte: Bereitstellen eines Hülsenkörpers, der in seinem Inneren einen über wenigstens eine Öffnung nach außen hin offenen, sich längs erstreckenden Hohlraum aufweist, Bereitstellen einer durch Gießen oder Extrudieren hergestellten Mine, Dimensionieren des Außendurchmessers der Mine in der Weise, dass er zumindest geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser des Hohlraumes des Hülsenkörpers, und Einführen der Mine in den Hohlraum des Hülsenkörpers.
Um den Einführvorgang zu erleichtern und/oder um beim Einschieben, eine Beschädigung der Mine an deren Außenseite durch vorrüberge- hendes Anhaften von Minenmaterial an der Innenwand des Hohlraumes des Hülsenkörpers insbesondere in den Bereichen, in denen die Mine keinen Abstand zur Innenwand des Hohlraumes hat, zu vermeiden, ist es weiterhin von Vorteil, wenn auf die Außenseite der Mine wenigstens abschnittsweise zumindest geringfügig ein Reibungsverminderungsmit- tel, vorzugsweise Talkum aufgebracht wird. Hierbei wird das Reibungs- verminderungsmittel insbesondere auf die Abschnitte der Mine aufge- bracht, die ggf. keinen Abstand zur Innenwand des Hohlraumes haben.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend an Hand der Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungsfiguren erläutert. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, dass sich die in der Beschreibung der Ausführungsbeispiele verwendeten Begriffe „links", „rechts", „oben" und „unten" auf die Zeichnungsfiguren mit normal lesbaren Figurenbezeichnungen sowie Bezugszeichen beziehen. Weiterhin ist darauf hinzuweisen, dass in den Zeichnungsfiguren funktional und/oder geometrisch gleiche Bauteile mit dem gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind. Hierbei ist:
Fig. 1 eine Ansicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kosmetikstifts im Halbschnitt;
Fig. 2 eine im Vergleich zu der Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab wiedergegebene Längsschnittansicht des hinteren Abschnitts des in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsbeispiels; Fig. 3 eine im Vergleich zu der Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab wiedergegebene Längsschnittansicht des hinteren Abschnitts eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Fig. 3a eine Querschnittsansicht entlang der Linie III - III in Fig. 3;
Fig. 4 eine im Vergleich zu der Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab wiedergegebene Längsschnittansicht des hinteren Abschnitts eines dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Fig. 4a eine Querschnittsansicht entlang der Linie IV - IV in Fig. 4;
Fig. 5 eine im Vergleich zu der Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab wiedergegebene Längsschnittansicht des hinteren Abschnitts eines vierten Ausführungsbeispiels der Erfindung; uηd
Fig. 6 eine im Vergleich zu der. Fig. 1 in einem vergrößerten Maßstab wiedergegebene Längsschnittansicht des hinteren Abschnitts eines fünften Ausführungsbeispiels der Erfindung.
Ein in Fig. 1 gezeigter Kosmetikstift gemäß der Erfindung weist zunächst einen langgestreckten Hülsenkörper 10 auf, der aus einem transparenten, einer spanabhebenden Bearbeitung zugänglichen Kunststoffmaterial gefertigt ist und ein linkes sowie rechtes stirnseitiges Ende 10a, 10b besitzt. Im Bereich seines rechten stirnseitigen Endes 10b ist der Hül- senkörper 10 mit einer Anfasung 10c versehen, die durch eine spanabhebende Bearbeitung des Hülsenkörpers 10 erzeugbar ist.
In seinem Inneren weist der Hülsenkörper 10 einen koaxial zu seiner Mittellängsachse M angeordneten, durchgehenden Hohlraum 12 auf, der an den stirnseitigen Enden 10a, 10b des Hülsenkörpers 10 jeweils eine Öffnung 12a, 12b nach außen aufweist. Sowohl die Außenkontur des Hülsenkörpers 10 als auch der Hohlraum 12 besitzen im Querschnitt betrachtet eine Kreisform (vgl. z. B. Fig. 3a). Im Inneren des Hohlraumes 12 ist eine stangenförmige Mine 14 aus einer kosmetischen Masse koaxial zu der Mittellängsachse M des Hülsenkörpers 10 angeordnet. Am rechten stirnseitigen Ende 10b des Hülsenkörpers 10 steht die Mine 14 über die Öffnung 12b hervor, wogegen sie im Bereich des linken stirnseitigen Endes 10a des Hülsenkörpers 10 einen Abstand zu der dort befindlichen Öffnung 12a aufweist. Die Mine 14 besitzt einen Außendurchmesser, der geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser des Hohlraumes 12, so dass sie beim Einsetzen in den Hohlraum 12 des Kosmetikstiftes zunächst frei in diesem bewegbar ist und sich zwischen der Außenumfangsfläche der Mine .14 und der Innenwandung des Hohlraumes 12 ein Leerraum in Form eines Ringspaltes ausbildet. Die axiale Festlegung der Mine 14 und deren Festlegung in Umfangsrichtung wird nachstehend im Zusammenhang mit der Fig. 2 erläutert. Es ist noch zu bemerken, dass das linke Ende 14a der Materi- alstange 14 in einem Winkel von 90° zu der Mittellängsachse M des Hülsenkörpers 10 verläuft, wogegen sie an ihrem rechten Ende 14b als konvex abgerundete Spitze ausgebildet ist, die auch als Auftragsspitze bezeichnet wird.
Als weitere Bestandteile weist der erfindungsgemäße Kosmetikstift ge- maß dem ersten. Ausführungsbeispiel eine zylindrische leicht konische bzw. kugelstumpfartige Abdeckkappe 20 auf, die zur Abdeckung der rechten Enden 10b, 14b des Hülsenkörpers 10 und der Mine 14 auf den Hülsenkörper 10 reversibel aufsetzbar ist. Hierzu weist die Abdeckkappe 20, die aus dem gleichen oder einem gegenüber dem Material des Hül- senkörpers (10) anderen Kunststoffmaterial hergestellt ist, einen Hohlraum 22 auf, der einen Innendurchmesser besitzt, der geringfügig größer ist als der Aüßendurchmesser des Hülsenkörpers 10 und der an dem linken stirnseitigen Ende 20a der Abschlusskappe 20 über eine Öffnung 22a nach außen hin offen ist. Am rechten stirnseitigen Ende 20b der Abdeckkappe 20 ist diese mit einem sich konkav nach innen wölbenden Boden 22b versehen. Bei auf den Hülsenkörper 10 aufgesetzter Abdeckkappe 20 ist diese gegenüber dem Hülsenkörper 10 so positioniert, dass zwischen dem linken Ende 14b der Mine 14 und dem Boden 22b der Abdeckkappe 20 ein Abstand vorhanden ist, so dass durch das Aufsetzen der Abdeckkappe 20 das zu der konvex abgerundeten Spitze ausgebildete Ende 14b der Mine 14 nicht beschädigt wird. Zwischen dem Hülsenkörper 10 und der Abdeckkappe 20 kann ggf. noch eine nicht weiter dargestellte gas- und/oder flüssigkeitsdichte Ab- dichtung vorgesehen sein. Weiterhin können zwischen der Abdeckkappe 20 und dem Hülsenkörper 10 ebenfalls nicht weiter dargestellte Verriegelungselemente zum lösbaren Verriegeln der Abdeckkappe 20 mit dem Hülsenkörper 10 vorgesehen sein. Alternativ können der Innendurchmesser der Abdeckkappe 20 und der Außendurchmesser des. Hülsenkörpers 10 so aufeinander abgestimmt sein, dass zwischen ihnen eine enge Schiebepassung vorhanden ist.
Im Bereich des linken stirnseitigen Endes 10a, das eine gegenüber der am rechten stirnseitigen Ende 10b des Hülsenkörpers 10 befindliche Anfasung 10c nur schwach ausgebildete, ggf. auch an der Innenwand des Hohlraumes 12 vorgesehene Anfasung aufweisen kann, ist auf dem Hülsenkörper 10 eine zylindrische oder leicht konische bzw. kugel- stumpfförmige Verschlusskappe 30 aufgesetzt, die mit dem Hülsenkör- per 10 unlösbar, beispielsweise durch Kleben oder Schweißen oder durch formschlüssige Verrastung, verbunden sein kann und die aus dem gleichen oder einem gegenüber dem Material des Hülsenkörpers 10 anderen Kunststoff Material, wie z.B. Metall oder einem anderen Kunststoff, hergestellt sein kann. Am linken stirnseitigen Ende 30a ist die Ver- schlusskappe 30 mit einem sich im wesentlichen senkrecht zur Mittellängsachse M des Hülsenkörpers 10 erstreckenden, einstückig angeformten Boden 30b versehen. Die Verschlusskappe 30 besitzt wiederum einen Hohlraum 32, der über eine am rechten stirnseitigen Ende 30c der Verschlusskappe 30 vorgesehene Öffnung 32a nach außen hin offen ist und der bei auf den Hülsenkörper 10 aufgesetzter Verschlusskappe 30 den Boden 30b von dem linken stirnseitigen Ende 10a des Hülsenkörpers 10 beabstandet hält. Im Gegensatz zu der Abdeckkappe 20 fluchtet die Außenumfangsfläche der Verschlusskappe 30 mit der Außenum- fangsfläche des Hülsenkörpers 10. Hierzu weist der Hülsenkörper 10 eine sich von dem linken stirnseitigen Ende 10a nach rechts erstreckende, umlaufende Ausnehmung 10d auf, deren radiale Tiefe so be- messen ist, dass sie zumindest annährend mit der Wandstärke der Verschlusskappe 30 übereinstimmt. Es ist noch zu bemerken, dass zwischen dem Hülsenkörper 10 und der Abdeckkappe 20 ggf. noch eine nicht weiter dargestellte gas- und/oder flüssigkeitsdichte Abdichtung vorgesehen sein kann (vgl. hierzu auch Fig. 3).
In Fig. 2 ist die gegen axiales Verschieben und Verdrehen in Umfangs- richtung wirkende Festlegsicherung 40 dargestellt. Diese wird zunächst durch ein hülsenförmiges, an beiden Stirnseiten offenes sowie dünnwandiges Formstück 42 gebildet, dessen Außenwand 42a in Richtung . parallel zu der Mittellängsachse M des Hülsenkörpers 10 gewellt ist bzw. Sicken oder Rippen aufweist. Ebenso besteht die Möglichkeit, dass das Formstück 42 Durchbrüche, beispielsweise in der Form ähnlich einem Maschendrahtzaun, aufweisen kann, die ebenfalls mit den Sicken, Rippen oder der Wellung kombiniert werden können. Dieses Formstück 42, das einen von einem kreisförmigen Querschnitt abweichenden Quer- schnitt aufweisen kann, ist in die Mine 14 bis etwa zu seiner axialen Mitte eingesetzt. Der Außendurchmesser des Formstücks 42 ist dabei so bemessen, dass er geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Mine 14, so dass der in die Mine 14 eingesteckte, in Fig. 2 untere Abschnitt 42b des Formstücks 42 von dem Material der Mine 14 voll- ständig umgegeben ist. Der aus dem linken oder, bezogen auf Fig. 2, oberen Ende 14a der Mine 14 hervorstehende Abschnitt 42c des Formstücks 42 wird von einem Wachspfropfen 44 umschlossen, der sich von dem linken oder oberen Ende 14a der Mine 14 bis zumindest annährend dem linken oder, bezogen auf Fig. 2, oberen Ende 10a des Hülsenkör- pers 10 erstreckt. Um den Wachspfropfen 44, für den auch ein vorzugsweise nach dem Abkühlen zumindest teilweise elastisch bleibender Schmelzkleber vorgesehen sein kann, sicher mit dem Hülsenkörper 10 zu verbinden, weist die Innenwand des Hohlraumes 12 im Bereich der umlaufenden Ausnehmung 10d eine ebenfalls zumindest teilweise umlaufende Riffelung oder Verzahnung 12c auf, mit der sich der Wachspfropfen 44 beim Aushärten „verzahnt". Die Riffelung 12c kann auch durch Ringnuten oder einem in die Innenwand des Hohlraumes 12 eingeschnittenen Gewinde gebildet sein.
Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte erfindungsgemäße Kosmetikstift wird wie folgt hergestellt:
Zunächst wird der Hülsenkörper 10 mittels eines bekannten Herstell- Verfahrens angefertigt. Unabhängig hiervon kann zeitgleich oder davor oder danach die Mine 14 mittels eines bekannten Extrudier-.oder Gießverfahren hergestellt werden. Anschließend kann das Formstück 42 in das linke oder obere Ende 14a der Mine 14 eingesetzt werden. Wird die Mine 14 gegossen, so kann das Formstück 42 während des Gießvor- gangs eingesetzt werden. Wird dagegen die Mine 14 durch einen Extru- diervorgang hergestellt, so muss zum Einsetzen des Formstückes 42 die Mine 14 im Bereich des Endabschnitts der Mine 14 durch Zuführung von Wärme erweicht werden, so dass das Formstück 42 in dem erweichten Endabschnitt eingeschoben werden kann. Nach einem ggf. notwendigen Abkühlen der Mine 14 auf Raumtemperatur oder einer Temperatur unter Raumtemperatur wird die Mine 14 über die Öffnung 12b in den Hohlraum 12 eingeschoben. In Folge der Tatsache, dass der Außendurchmesser der Mine 14 geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser des Hohlraumes 12, berührt die Mine 14 die Wand des Hohlraumes 12 nicht, so dass die eingangs erläuterten Nachteile insbesondere bei einem transparenten Hülsenkörper 10 nicht auftreten. Daraufhin kann über die Öffnung 12a des Hohlraumes 12 die für die Bildung des Wachspfropfens 44 notwendige Wachsmasse in den Hohlraum 12 gegossen werden. Nach dem Verfestigen des Wachspfropfens 44 oder unmittelbar nach dem Eingießen der Wachsmasse kann die Verschlusskappe 30 auf die Ausnehmung 10d des Hülsenkörpers 10 soweit aufge- schoben werden, bis deren rechtes oder, bezogen auf Fig. 2, unteres stimseitiges Ende 30c an dem nicht näher bezeichneten Absatz des Hülsenkörpers 10 anliegt, und dann in der oben geschilderten Weise an dem Hülsenkörper 10 befestigt werden. Schließlich kann noch die Ab- deckkappe 20 auf den Hülsenkörper 10 aufgesetzt werden, wobei zu bemerken ist, dass dies auch bereits unmittelbar nach dem Einschieben der Mine 14 in den Hohlraum 12 des Hülsenkörpers 10 erfolgen kann.
In den Fig. 3 bis 6 sind weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Kosmetikstifts gezeigt, die nachstehend erläutert werden. Um Wiederholungen zu vermeiden, werden lediglich die Unterschiede dieser Ausführungsformen der Erfindung zu dem ersten im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 erläuterten Ausführungsbeispiel diskutiert.
Die in den Fig. 3 und 3a gezeigte zweite Ausführungsform der. Erfindung unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel in der Festlegsi- cherung 40. Hierbei weist der Hülsenkörper 10 im Bereich der umlaufenden Ausnehmung 10d vier über einen Winkel von 90° in Umfangs- richtung zueinander beabstandete Schlitze 10e auf, die parallel zu der Mittellängsachse M des Hülsenkörpers 10 verlaufen. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, erstrecken sich die Schlitze 10e in identischer Weise von dem linken oder oberen Ende 10a des Hülsenkörpers 10 bis kurz vor das axiale Ende der umlaufenden Ausnehmung 10d. In Folge der Wandschwächung durch die Schlitze 10e und die umlaufende Ausnehmung 10d ist dieser Bereich des Hülsenkörpers 10 „biegeweich" bzw; elastisch verformbar. Diese elastische Verformbarkeit wird dazu benutzt, die sich bei diesem Ausführungsbeispiel bis kurz vor das linke oder obere Ende 10a des Hülsenkörpers erstreckende Mine 14 in axialer Richtung und in Umfangsrichtung durch Festklemmen festzulegen. Dies geschieht dadurch, dass die Verschlusskappe 30 beim Aufsetzen auf die umlaufende Ausnehmung 10d den durch die Schlitze 10e definierten Endbereich des Hülsenkörpers 10 zusammenpresst. Durch dieses Zusammenpressen gräbt sich in diesem Bereich die ebenfalls an der Innenwand des Hohl- raumes 12 vorhandene Riffelung 12c in den Außenumfang der Mine 14 ein und legt diese damit sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangs- ichtung fest.
Darüber hinaus weist, der Hülsenkörper 10 im Bereich der innenliegen- den Enden der Schütze 10e eine nicht weiter bezeichnete Verdickung auf, in die zwei axial zueinander beabstandete Ringnuten 10g, 10h eingearbeitet sind. Die zum linken oder oberen Ende 10a des Hülsenkörpers 10 nähere Ringnut 10g dient zur Aufnahme eines elastischen Dichtringes 50. In die axial weiter innenliegende Ringnut 10h greift ein an der Öffnung 32a der Verschlusskappe 30 einstückig angeformter und radial nach innen weisender Ringfortsatz 30d ein, wodurch die Verschlusskappe 30 mit dem Hülsenkörper 10 verriegelt wird. Als Gegendichtfläche zur Bildung der Abdichtung mit dem Dichtring 50 ist die Verschlusskappe 30 an dem sich axial nach innen zu dem Ringfortsatz 30d an- schließenden Bereich korrespondierenden zu der Verdickung an dem Hülsenkörper 10 ausgebildet.
Es ist noch zu bemerken, dass es grundsätzlich auch denkbar ist, den Dichtring 50 durch eine kleine Menge eines elastischen Schmelzklebers zu ersetzen. Hierbei muss entweder der Schmelzkleber heiß als umlau- fender Strang aufgespritzt werden oder man spritzt einige Tropfen von mehreren Seiten auf und dreht dann die .Verschlusskappe 30 nach dem Aufsetzen um einige Grad, um den Kleber zu verteilen. Alternativ kann der Kleber in die Verschlusskappe 30 eingespritzt werden und die Ver- schlusskappe 30 wird erst dann auf den Hülsenkörper 10 aufgesetzt.
Das in den Fig. 4 und 4a gezeigte dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von der in den Fig. 1 und 2 wiedergegebenen ersten Ausführungsform zunächst dadurch, dass an der Innenwand des Hohlraums 12 drei in Umfangsrichtung über 120° zueinander beabstandete Führungsrippen 12d einstückig angeformt sind. Diese Führungsrippen 12d, die die Mine 14 in ihrer koaxialen Position gegenüber der Mittellängsachse M des Hülsenkörpers 10 führen und halten, erstrecken sich von dem rechten oder unteren Ende 10b des Hülsenkörpers 10 bis in etwa in den Bereich der umlaufenden Ausnehmung 10d. Wie aus Fig. 4a entnehmbar ist, weisen die Führungsrippen 12d im Querschnitt eine Dreiecksform auf, wobei eine Spitze des Dreiecks zu der Mine 14 weist. Mit die- ser Spitze berühren die Führungsrippen 12d die Au ßenumfangsf lache der Mine 14 oder dringen leicht in das Material der Mine 14 ein.
•Weiterhin weist der Hohlraum 12 der dritten Ausführungsform gegenüber dem des ersten Ausführungsbeispiels im Bereich der umlaufenden Ausnehmung 10d an der Innenwand des Hohlraumes 12 eine ebenfalls umlaufende Durchmessererweiterung 12e auf. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, erstreckt sich die Durchmessererweiterung 12e von dem linken oder oberen Ende 10a des Hülsenkörpers 10 in den Hohlraum 12 hin ein, besitzt aber eine axiale Länge, die kürzer ist als die der umlaufenden Ausnehmung 10d. Im Bereich der Durchmessererweiterung 12e ist wiederum eine Riffelung 12c vorgesehen.
Wie ebenfalls aus Fig. 4 hervorgeht, ragt die Mine 14 in die Durchmessererweiterung 12e teilweise, vorzugsweise bis etwa zur axialen Mitte der Durchmessererweiterung 12e hinein. Die Durchmessererweiterung 12e des Hohlraumes 12 ermöglicht, dass die für den Wachspfropfen 44 vorgesehene Wachsmasse nicht nur an dem linken oder oberen stirnseitigen Ende 14a der Mine 14 vorhanden ist, sondern die Mine 14 bis zum innenliegenden Ende der Durchmessererweiterung 12e zumindest annährend vollständig umschließen kann. Beim Aushärten der Wachsmasse „verzahnt" sich diese wiederum mit. der Riffelung 12c und legt daher die Mine 14 in Umfangs- und Längsrichtung fest.
Die in Fig. 5 gezeigte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kosmetikstifts unterscheidet sich von dem dritten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 und 4a dahingehend, dass anstelle des Wachspfropfens 44 ein Endstopfen 46 in das linke oder obere Ende 10a des Hülsenkörpers 10 eingesetzt ist. Der Endstopfen 46 besitzt ein einstückig angeformtes, mittig angeordnetes sowie keilförmiges Verdrängungselement 46a. Die- ses Verdrängungselement 46a dringt beim Einsetzen des Endstopfens 46 in den Hohlraum 12 des Hülsenkörpers 10 in das Material der Mine 14 ein und spaltet dieses, wie in Fig. 5 gezeigt. Hierdurch wird der nicht näher bezeichnete Endabschnitt der Mine 14 ringförmig nach außen ge- drängt und gelangt in Eingriff mit der Riffelung 12c. Dieser Vorgang kann . noch dadurch unterstützt werden, dass zumindest das Verdrängungselement 46a vor dem Einsetzen des Endstopfens 46 in den Hohlraum 12 erwärmt wird. Durch die beim Einsetzen des Endstopfens 46 ausgeübten Druckkraft wird auch der Endstopfen 46 in radialer Richtung erwei- teil und gelangt daher ebenfalls in Eingriff mit der Riffelung 12c. Hierdurch wird die Mine 14 insgesamt sowohl in Umfangs- als auch in Längsrichtung festgelegt. Es ist noch zu bemerken, dass der Endstopfen • 46 so ausgebildet sein kann, dass er den Hohlraum 12 versiegelt. Weiterhin kann der Endstopfen 46 samt Verdrängungselement 46a einstü- ckig am Boden 30b der Verschlusskappe 30 angeformt sein. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass ein nicht zu dem fertig gestellten Kosmetikstift gehörendes Teil, welches beispielsweise Bestandteil der Fertigungseinrichtung sein kann und welches mit einer keilförmigen Spitze versehen ist, in den Hülsenkörper und in die darin in ihrer End- Stellung positionierten Mine einzuschieben. Hierbei wird das Minenende aufgeweitet und in die Sicken oder Rippen oder Gewindeabschnitte im Endteil des Hülsenkörpers 10 verankernd eingedrückt. Nach Entfernen dieses Teiles kann dann der verbleibende Spalt in der Mine 14 mit einem Wachs, einem Schmelzkleber und der gleichen aufgefüllt werden.
Die in Fig. 6 gezeigte fünfte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kosmetikstifts, die insbesondere für „Slim-Stifte" mit relativ dünner Mine 14 geeignet ist, unterscheidet sich von dem vierten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 dahingehend, dass die Mine 14- nach dem Einsetzen in den Hohlraum 12 im Bereich der Durchmessererweiterung 12e aufge- schmolzen wird, wodurch sich Minenmaterial mit den im Bereich der umlaufenden Ausnehmung 12d in der Innenwand des Hohlraums 12 vorgesehenen Sicken, Rippen oder Gewindeabschnitten verzahnt. Der dabei entstehende Hohlraum wird mittels des Wachspfropfens 44 verschlossen (versiegelt). Das Aufschmelzen des Minenendes bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform kann entweder von außen mittels energiereicher Strahlung, z.B. durch eine Ultraschallquelle oder durch Mikrowellen erfolgen, was aber bei. einem Hülsenkörper aus Kunststoff zu negativen Veränderungen des Kunststoffs führen kann und deshalb weniger bevorzugt ist. Am einfachsten erfolgt deshalb das kurzzeitige Erwärmen durch Einführen eines ausreichend erhitzten Körpers, wie beispielsweise eines elektrisch (oder sonst wie) beheizten Metallkörpers. Entsprechendes gilt für die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform.
Die vorstehend erläuterten, erfindungsgemäßen Kosmetikstifte weisen vom Grundsatz her einen, kreiszylindrischen Hülsenkörper 10 auf, da runde zylindrische Körper leicht abzudichten sind, was dann von besonderem. Interesse ist, wenn die Minen 14 flüchtige Bestandteile enthalten. Da aber grundsätzlich bereits die Technik beherrscht wird, auch von rund verschiedene Hülsenkörper 10 hermetisch abzudichten, steht dem Designer jeder Weg offen, das Äußere eines Kosmetikstiftes zu gestalten. Im Querschnitt" ist also jede Form denkbar, vom Dreieck über Mehreck bis zu jedem denkbaren Vieleck. Auch ein ovaler Querschnitt ist denkbar. Etwas schwieriger abzudichten aber prinzipiell auch lösbar sind im Querschnitt sternförmige Ausführungsformen. Denkbar ist somit auch, dem inneren Querschnitt des Hülsenkörpers 10 eine von rund verschiedene Form zu geben. Des weiteren ist es auch möglich, dass der Hohlraum 12 keine achsparallelen Wandungen aufweist, sondern spira- lig oder kugelig (in der Art eines Kugel-Kühlers) ausgeführt ist.
Schließlich ist zu bemerken, dass der durch ein Spritzgussverfahren herstellbare Hülsenkörper 10 in Form von zwei entgegengesetzten Kegelstümpfen ausgebildet sein kann. Die Mine 14 kann ggf. auch in einem Gießverfahren gleichfalls als Konus ausgebildet werden und sie mit ih- rem dünneren Ende in das erweiterte Ende des Kegelstumpfes des Hülsenkörpers 10 eingeführt werden. Grundsätzlich kann die Mine 14 auch vom linken oder oberen Ende 10a des Hülsenkörpers 10 in diesen eingesetzt werden, wobei aber in dem vorstehend geschilderten Fall darauf zu achten ist, dass. man nicht die angeformte Spitze der Mine 14 in das linke oder obere Ende 10a des Hülsenkörpers 10 platziert.

Claims

Patentansprüche
1. Kosmetikstift mit einem Hülsenkörper (10), der in seinem Inneren einen über wenigstens eine Öffnung (12a, 12b) nach außen hin offenen, sich längs erstreckenden Hohlraum (12) aufweist, und mit einer in dem Hohlraum (12) angeordneten Mine (14) aus einem kosmetischen Material, wobei die Mine (14) zumindest abschnittsweise in Umfangs- und/oder Längsrichtung unter Ausbildung eines Leerraumes beabstandet zu der Innenwand des Hohlraumes (12) des Hülsenkörpers (10) in diesem angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin eine Festlegsicherung (40) für die Mine (14) in dem Hohlraum (12) des Hülsenkörpers (10) vorgesehen ist, die die Mine (14) im Inneren des Hohlraumes (12) zumindest gegen Verdrehen festlegt.
Kosmetikstift nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mine (14) zumindest nahezu vollständig zu der Innenwand des Hohlraumes (12) unter Ausbildung des Leerraumes beabstandet ist.
3. Kosmetikstift nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mine (14) konzentrisch zu der Mittellängsachse (M) des Hohlraumes (12) unter Ausbildung des Leerraumes beabstandet zu der Innenwand des Hohlraumes (12) angeordnet ist;
4. Kosmetikstift nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenwand des Hohlraumes (12) wenigstens eine sich in Längsrichtung- des Hohlraumes (12) erstreckende Führungsrippe (12d) angeordnet ist, die mit der
Außenfläche der Mine (14) in mindestens einem, vorzugsweise in mehreren Punkten in Berührung steht. .
5. . Kosmetikstift nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrippe (12d) zumindest abschnittsweise in Linienberührung mit der Außenfläche der Mine (14) steht.
6. Kosmetikstift nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Umfangsrichtung der Innenwand des Hohlraumes (12) mehrere Führungsrippen (12d) angeordnet sind, die vorzugsweise einen gleicher) Abstand in Umfangsrichtung zueinander aufweisen.
7. Kosmetikstift nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegsicherung (40) im Bereich des einen Endes des Hülsenkörpers (10) vorgesehen ist.
8. Kosmetikstift nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegsicherung (40) durch eine Klemmung (10e, 30) der Mine (14) im Inneren des Hohlraumes (12) des Hülsenkörpers (10) gebildet ist.
9. Kosmetikstift nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem einen Ende des Hülsenkörpers (10) zumindest ein sich in dessen Längsrichtung erstreckender Schlitz (10e) vorgesehen ist, der mittels eines auf das Ende des Hülsenkörpers (10) aufgesetzten Klemmelementes (30) unter Verringerung des Innendurchmessers des Hohlraumes (.12) des Hülsenkörpers (1.0) zusammendrückbar ist.
10. Kosmetikstift nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegsicherung (40) durch einen aufgeschmolzenen Abschnitt der Mine (14) im Inneren des Hohlraumes (12) des Hülsenkörpers (10) gebildet ist.
11. Kosmetikstift nach einem der.Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegsicherung (40) durch einen in das eine Ende des Hülsenkörpers (10) eingebrachten Wachspfropfen (44) gebildet ist. . ' • -
12. Kosmetikstift nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegsicherung (40) durch mindestens ein Formstück (42) gebildet ist, welches zum einen in die Mine (14) eingesetzt und zum anderen mit an der Innenseite des Hohlraumes (12) des Hülsenkörpers (10) vorgesehenen Gegenelementen (12c) in
Eingriff gelangt.
13. Kosmetikstift nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegsicherung (40) durch einen an einem Einsetzstück (46) angebrachten Verdrängungskörper (46a) gebildet ist, der beim Einsetzen des Einsetzstückes (46) in die Mine (14) eindringt.
14. Kosmetikstift nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (12a, 12b) des Hülsenkörpers (10) durch eine Kappe (20, 30) verschließbar ist.
15. Kosmetikstift nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Kappe (20, 30) und dem Hohlraum (12) des Hülsenkörpers (10) eine Dichteinrichtung (50) vorgesehen ist.
16. Kosmetikstift nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (10) einen vom Kreis- . querschnitt abweichenden Querschnitt aufweist.
17. Kosmetikstift nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (10) aus einem transparenten Material hergestellt ist.
18. Kosmetikstift nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (10) aus einem anspitzbaren Material hergestellt ist.
19. Kosmetikstift nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Mine (14) einen vom kreisförmigen
Querschnitt abweichenden Querschnitt aufweist.
20. Verfahren zum Herstellen eines Kosmetikstiftes, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 19, wobei das Verfahren die folgenden Schritte enthält:
Bereitstellen eines Hülsenkörpers, der in seinem Inneren einen über wenigstens eine Öffnung nach außen hin offenen, sich längs erstreckenden Hohlraum aufweist, Bereitstellen einer durch Gießen oder Extrudieren hergestellten Mine, Dimensionieren des Außendurchmessers der Mine in der Weise, dass er zumindest geringfügig kleiner als der, Innendurchmesser des Hohlraumes des Hülsenkörpers ist und Einführen der Mine in den Hohlraum des Hülsenkörpers, dadurch gekennzeichnet, dass die Mine mittels einer Festlegsicherung im Inneren des Hohlraumes des Stiftkörpers festgelegt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegen durch Aufschmelzen eines Abschnittes der Mine erfolgt.
22. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschmelzen durch Ultraschall erfolgt.
23. Verfahren nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschmelzen durch Aufbringen von Mikrowellen auf die Mine erfolgt.
24. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschmelzen durch Erwärmen der Mine erfolgt.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegen der Mine im Hohlraum des Hülsenkörpers durch einen Wachspfropfen erfolgt.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegen der Mine durch Einsetzen eines Formstückes in einen Endbereich der Mine so erfolgt, dass sich das Formstück mit Eingriffselementen, welche an der Innenwand des Hohlraumes vorgesehen werden, in Eingriff gelangen können.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung der Mine durch Festklemmen mittels Verformen des Hülsenkörpers erfolgt.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung in dem Hülsenkörper abgedichtet wird
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Außenseite der Mine vor deren Einsetzen in den Hülsenkörper zumindest geringfügig ein Reibungsver- minderungsmittel, insbesondere Talkum aufgebracht wird.
0. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Reibungsverminderungsmittel auf die Abschnitte der Mine aufgebracht wird, die zu der Innenwand des Höhlraumes keinen Abstand aufweisen.
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