JPH05305794A - 塗布具及びそのキャップ - Google Patents
塗布具及びそのキャップInfo
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- JPH05305794A JPH05305794A JP4340478A JP34047892A JPH05305794A JP H05305794 A JPH05305794 A JP H05305794A JP 4340478 A JP4340478 A JP 4340478A JP 34047892 A JP34047892 A JP 34047892A JP H05305794 A JPH05305794 A JP H05305794A
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- JP
- Japan
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- cap
- fitting portion
- side fitting
- body shaft
- main body
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
- B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
- B43K23/00—Holders or connectors for writing implements; Means for protecting the writing-points
- B43K23/08—Protecting means, e.g. caps
- B43K23/12—Protecting means, e.g. caps for pens
Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本体軸へのキャップの装着性を損なうことな
く、キャップの不完全装着によるキャップ内の気密漏れ
を防ぐ。 【構成】 本体軸１０の先端部に先端筒１８及びキャッ
プ装着筒部３４を設け、キャップ装着筒部３４の外周面
に突出部３６を設ける。この本体軸１０に装着されるキ
ャップ１２においては、その尾端部内周面に上記突出部
３６を乗り越え可能な突条３０を設け、中間部内周面に
上記先端筒１８の外周面１９と嵌合する突条３２を設け
る。そして、上記突条３０が突出部３６を乗り越えた後
にはじめて突条３２と先端筒外周面１９とが嵌合するよ
うに各部位の位置関係を設定する。
く、キャップの不完全装着によるキャップ内の気密漏れ
を防ぐ。 【構成】 本体軸１０の先端部に先端筒１８及びキャッ
プ装着筒部３４を設け、キャップ装着筒部３４の外周面
に突出部３６を設ける。この本体軸１０に装着されるキ
ャップ１２においては、その尾端部内周面に上記突出部
３６を乗り越え可能な突条３０を設け、中間部内周面に
上記先端筒１８の外周面１９と嵌合する突条３２を設け
る。そして、上記突条３０が突出部３６を乗り越えた後
にはじめて突条３２と先端筒外周面１９とが嵌合するよ
うに各部位の位置関係を設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボールペンやペイント
マーカーをはじめとする塗布具及びそのキャップに関す
るものである。
マーカーをはじめとする塗布具及びそのキャップに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の塗布具におけるキャップの
装着構造の一例を示したものである。
装着構造の一例を示したものである。
【０００３】図示のキャップ８０は、合成樹脂等の弾性
変形可能な材料で形成され、尾端側筒部８１と、この尾
端側筒部８１よりも小径の先端側筒部８２とを軸方向に
連続して有している。先端側筒部８２の内周面８３は、
先端側（図４では左側）に向かうに従って縮径するテー
パー面とされ、尾端側筒部８１の尾端部内周面には複数
（図例では４つ）のリブ８４が周方向に間欠的に並んだ
状態で内方に突設されている。
変形可能な材料で形成され、尾端側筒部８１と、この尾
端側筒部８１よりも小径の先端側筒部８２とを軸方向に
連続して有している。先端側筒部８２の内周面８３は、
先端側（図４では左側）に向かうに従って縮径するテー
パー面とされ、尾端側筒部８１の尾端部内周面には複数
（図例では４つ）のリブ８４が周方向に間欠的に並んだ
状態で内方に突設されている。
【０００４】これに対して本体軸９０は、インクを内蔵
する本体筒９１と、その先端部に連設された先端筒９２
とを有し、この先端筒９２の先端面から外方にチップ９
３が突出しており、本体筒９１の外周面には全周にわた
る突条９４が突設されている。ここで、上記本体筒９１
の外径は上記リブ８４の内径よりも小さく、かつ突条９
４の外径はリブ８４の内径よりも大きく設定されてお
り、先端筒９２の外径は、先端側筒部８２の尾端側内径
よりも小さくかつ先端側内径よりも大きく設定されてい
る。
する本体筒９１と、その先端部に連設された先端筒９２
とを有し、この先端筒９２の先端面から外方にチップ９
３が突出しており、本体筒９１の外周面には全周にわた
る突条９４が突設されている。ここで、上記本体筒９１
の外径は上記リブ８４の内径よりも小さく、かつ突条９
４の外径はリブ８４の内径よりも大きく設定されてお
り、先端筒９２の外径は、先端側筒部８２の尾端側内径
よりも小さくかつ先端側内径よりも大きく設定されてい
る。
【０００５】そして、上記キャップ８０内にその尾端側
から本体軸９０先端を挿入する際、まずリブ８４と突条
９４とが当接し、この突条９４をリブ８４が乗り越える
前に先端筒９２の先端部がテーパー状の先端側筒部内周
面８３と接触して先端側筒部８２内を密封し、その後リ
ブ８４が突条９４を乗り越えるとともに先端筒９２が先
端側筒部８２内に完全に嵌入されるように各部位の相対
位置が設定されている。
から本体軸９０先端を挿入する際、まずリブ８４と突条
９４とが当接し、この突条９４をリブ８４が乗り越える
前に先端筒９２の先端部がテーパー状の先端側筒部内周
面８３と接触して先端側筒部８２内を密封し、その後リ
ブ８４が突条９４を乗り越えるとともに先端筒９２が先
端側筒部８２内に完全に嵌入されるように各部位の相対
位置が設定されている。
【０００６】このようにキャップ８０の先端側筒部８２
とリブ８４の双方で嵌合を行わせているのは、上記先端
側筒部８２と先端筒９２との嵌合部分で先端側筒部８２
内の気密を確保する一方、リブ８４が突条９４を乗り越
える時の音や感触で使用者に嵌合完了を確認させるため
である。
とリブ８４の双方で嵌合を行わせているのは、上記先端
側筒部８２と先端筒９２との嵌合部分で先端側筒部８２
内の気密を確保する一方、リブ８４が突条９４を乗り越
える時の音や感触で使用者に嵌合完了を確認させるため
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記塗布具において、
リブ８４と突条９４とを互いに乗り越えさせる（すなわ
ち嵌合を完了する）ために必要な軸方向力（以下、嵌合
強度と称する）は、リブ８４を突条９４に沿って径方向
外側に撓ませるのに要する力と、この乗り越えの際にキ
ャップ８０を本体軸９０に対して軸方向に変位させる分
だけ本体筒９２を先端側筒部８２内に圧入するのに要す
る力との和になるが、この嵌合強度が過大であると、キ
ャップを装着するのに大きな力を与えなければならない
ことになり、その操作性を害することになる。すなわ
ち、キャップ８０の良好な装着操作性を得るには、嵌合
強度の的確な調節が要求される。このため従来の塗布具
では、上述のように、キャップ８０側にその全周にわた
る突条を形成するのではなく、周方向に間欠的にリブ８
４を設けて突条９４との接触部分を減らすことにより、
上記嵌合強度の低減がなされている。
リブ８４と突条９４とを互いに乗り越えさせる（すなわ
ち嵌合を完了する）ために必要な軸方向力（以下、嵌合
強度と称する）は、リブ８４を突条９４に沿って径方向
外側に撓ませるのに要する力と、この乗り越えの際にキ
ャップ８０を本体軸９０に対して軸方向に変位させる分
だけ本体筒９２を先端側筒部８２内に圧入するのに要す
る力との和になるが、この嵌合強度が過大であると、キ
ャップを装着するのに大きな力を与えなければならない
ことになり、その操作性を害することになる。すなわ
ち、キャップ８０の良好な装着操作性を得るには、嵌合
強度の的確な調節が要求される。このため従来の塗布具
では、上述のように、キャップ８０側にその全周にわた
る突条を形成するのではなく、周方向に間欠的にリブ８
４を設けて突条９４との接触部分を減らすことにより、
上記嵌合強度の低減がなされている。
【０００８】しかしながら、このような構造では、上記
リブ８４が突条９４の手前側面に当たった時点（すなわ
ちリブ８４が突条９４を乗り上げる前の時点）でその感
触により使用者が誤って嵌合完了と判断し、装着操作を
中止した場合、この時点でまだ先端側筒部８２の内周面
８３と先端筒９２とは嵌合しておらず、しかもリブ８４
は周方向に連続せず間欠的に設けられているだけである
ので、先端側筒部８２内は密封されないことになる。従
って、この状態のまま長時間放置されると、チップ９３
の乾燥や本体軸９０内のインクの蒸発といった不都合を
招いてしまう。
リブ８４が突条９４の手前側面に当たった時点（すなわ
ちリブ８４が突条９４を乗り上げる前の時点）でその感
触により使用者が誤って嵌合完了と判断し、装着操作を
中止した場合、この時点でまだ先端側筒部８２の内周面
８３と先端筒９２とは嵌合しておらず、しかもリブ８４
は周方向に連続せず間欠的に設けられているだけである
ので、先端側筒部８２内は密封されないことになる。従
って、この状態のまま長時間放置されると、チップ９３
の乾燥や本体軸９０内のインクの蒸発といった不都合を
招いてしまう。
【０００９】このような不都合を避ける手段としては、
上記リブ８４に代えて周方向に連続する突条を形成する
とともに、この突条の突出寸法の設定により上記嵌合強
度の調整を行うことが考えられるが、このようにして嵌
合強度の精密な調整を行うためには、両突条に極めて高
い寸法精度が要求されることになり、コストの増大は免
れ得ない。また、このような構造にすると、上記リブ８
４に代えて形成した突条が突条９４に当たってからこれ
を乗り越え、嵌合が完了するまでの間、常に先端側筒部
８２内が密封されることになり、キャップ８０の装着の
ための軸方向の変位によって先端側筒部８２内が過剰に
加圧されてしまう。このため、次にキャップ８０を本体
軸９０から取り外す際にはチップ９３の周囲の圧力が急
激に大気圧まで下がることとなり、これによってインク
の過剰流出を招くおそれがある。
上記リブ８４に代えて周方向に連続する突条を形成する
とともに、この突条の突出寸法の設定により上記嵌合強
度の調整を行うことが考えられるが、このようにして嵌
合強度の精密な調整を行うためには、両突条に極めて高
い寸法精度が要求されることになり、コストの増大は免
れ得ない。また、このような構造にすると、上記リブ８
４に代えて形成した突条が突条９４に当たってからこれ
を乗り越え、嵌合が完了するまでの間、常に先端側筒部
８２内が密封されることになり、キャップ８０の装着の
ための軸方向の変位によって先端側筒部８２内が過剰に
加圧されてしまう。このため、次にキャップ８０を本体
軸９０から取り外す際にはチップ９３の周囲の圧力が急
激に大気圧まで下がることとなり、これによってインク
の過剰流出を招くおそれがある。
【００１０】本発明は、このような事情に鑑み、本体軸
へのキャップの装着性を損なうことなく、キャップの不
完全装着によるキャップ内の気密漏れを防ぐことができ
る塗布具及びそのキャップを提供し、さらに好ましく
は、上記キャップの装着時におけるキャップ内の過度の
加圧及びこれに伴う塗布液の過剰流出といった不都合を
未然に回避することができる塗布具及びそのキャップを
提供することを目的とする。
へのキャップの装着性を損なうことなく、キャップの不
完全装着によるキャップ内の気密漏れを防ぐことができ
る塗布具及びそのキャップを提供し、さらに好ましく
は、上記キャップの装着時におけるキャップ内の過度の
加圧及びこれに伴う塗布液の過剰流出といった不都合を
未然に回避することができる塗布具及びそのキャップを
提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、先端に塗布部
をもつ本体軸と、この本体軸の先端部に上記塗布部を覆
う状態で着脱可能に装着されるキャップとを備えた塗布
具において、上記本体軸及びキャップに、互いに乗り越
え可能な形状を有し、全周にわたり相互接触した状態で
キャップ内を密封する第１の本体軸側嵌合部及び第１の
キャップ側嵌合部を設け、上記本体軸及びキャップにお
いて上記第１の本体軸側嵌合部及び第１のキャップ側嵌
合部の位置と異なる位置に、互いに嵌合可能でかつその
嵌合状態でキャップ内を密封する形状の第２の本体軸側
嵌合部及び第２のキャップ側嵌合部を設けるとともに、
上記第１の本体軸側嵌合部及び第１のキャップ側嵌合部
が互いに乗り越えた状態でのみ上記第２の本体軸側嵌合
部及び第２のキャップ側嵌合部同士が嵌合するように第
１の本体軸側嵌合部及び第１のキャップ側嵌合部と第２
の本体軸側嵌合部及び第２のキャップ側嵌合部の相対位
置を設定したものである（請求項１）。
をもつ本体軸と、この本体軸の先端部に上記塗布部を覆
う状態で着脱可能に装着されるキャップとを備えた塗布
具において、上記本体軸及びキャップに、互いに乗り越
え可能な形状を有し、全周にわたり相互接触した状態で
キャップ内を密封する第１の本体軸側嵌合部及び第１の
キャップ側嵌合部を設け、上記本体軸及びキャップにお
いて上記第１の本体軸側嵌合部及び第１のキャップ側嵌
合部の位置と異なる位置に、互いに嵌合可能でかつその
嵌合状態でキャップ内を密封する形状の第２の本体軸側
嵌合部及び第２のキャップ側嵌合部を設けるとともに、
上記第１の本体軸側嵌合部及び第１のキャップ側嵌合部
が互いに乗り越えた状態でのみ上記第２の本体軸側嵌合
部及び第２のキャップ側嵌合部同士が嵌合するように第
１の本体軸側嵌合部及び第１のキャップ側嵌合部と第２
の本体軸側嵌合部及び第２のキャップ側嵌合部の相対位
置を設定したものである（請求項１）。
【００１２】より具体的には、上記第１の本体軸側嵌合
部及び第１のキャップ側嵌合部を上記第２の本体軸側嵌
合部及び第２のキャップ側嵌合部よりも尾端側の位置に
設けるとともに、この第１の本体軸側嵌合部及び第１の
キャップ側嵌合部が互いに乗り越えを完了しさらに第１
のキャップ側嵌合部が第１の本体軸側嵌合部から尾端側
に離間した状態でのみ上記第２の本体軸側嵌合部及び第
２のキャップ側嵌合部同士が嵌合するように各嵌合部の
相対位置を設定することが、より好ましい（請求項
２）。
部及び第１のキャップ側嵌合部を上記第２の本体軸側嵌
合部及び第２のキャップ側嵌合部よりも尾端側の位置に
設けるとともに、この第１の本体軸側嵌合部及び第１の
キャップ側嵌合部が互いに乗り越えを完了しさらに第１
のキャップ側嵌合部が第１の本体軸側嵌合部から尾端側
に離間した状態でのみ上記第２の本体軸側嵌合部及び第
２のキャップ側嵌合部同士が嵌合するように各嵌合部の
相対位置を設定することが、より好ましい（請求項
２）。
【００１３】さらに、上記第１の本体軸側嵌合部及び第
１のキャップ側嵌合部の一方の嵌合部を、その頂部に向
かうに従って連続的に突出量が増大するテーパー面を有
する形状に形成するとともに、他方の嵌合部を、上記頂
部に到達する手前で上記テーパー面と全周にわたり接触
しこの接触状態で上記キャップ内を密封する形状に形成
することにより、後述のようなより優れた効果が得られ
る（請求項３）。
１のキャップ側嵌合部の一方の嵌合部を、その頂部に向
かうに従って連続的に突出量が増大するテーパー面を有
する形状に形成するとともに、他方の嵌合部を、上記頂
部に到達する手前で上記テーパー面と全周にわたり接触
しこの接触状態で上記キャップ内を密封する形状に形成
することにより、後述のようなより優れた効果が得られ
る（請求項３）。
【００１４】また本発明は、上記各塗布具におけるキャ
ップである（請求項４〜６）。
ップである（請求項４〜６）。
【００１５】
【作用】請求項１，４記載の塗布具及びそのキャップに
よれば、まず第１のキャップ側嵌合部が第１の本体軸側
嵌合部を乗り越え、この時の音や感触等で使用者が嵌合
終了の確認を行うことができるとともに、上記乗り越え
後の慣性力により第２のキャップ側嵌合部と第２の本体
軸側嵌合部とが嵌合する。すなわち、上記乗り越えが完
了するまでは第２のキャップ側嵌合部と第２の本体軸側
嵌合部とは嵌合しないので、従来のように上記乗り越え
の最中に第２のキャップ側嵌合部と第２の本体軸側嵌合
部とが嵌合するものに比べ、乗り越えに要する軸方向の
外力は小さくなる。このため、上記第１のキャップ側嵌
合部と第１の本体軸側嵌合部とが全周にわたって接触す
るものであっても、嵌合強度は過大とならず、嵌合の操
作性を損なわない適度の嵌合強度を得ることができる。
よれば、まず第１のキャップ側嵌合部が第１の本体軸側
嵌合部を乗り越え、この時の音や感触等で使用者が嵌合
終了の確認を行うことができるとともに、上記乗り越え
後の慣性力により第２のキャップ側嵌合部と第２の本体
軸側嵌合部とが嵌合する。すなわち、上記乗り越えが完
了するまでは第２のキャップ側嵌合部と第２の本体軸側
嵌合部とは嵌合しないので、従来のように上記乗り越え
の最中に第２のキャップ側嵌合部と第２の本体軸側嵌合
部とが嵌合するものに比べ、乗り越えに要する軸方向の
外力は小さくなる。このため、上記第１のキャップ側嵌
合部と第１の本体軸側嵌合部とが全周にわたって接触す
るものであっても、嵌合強度は過大とならず、嵌合の操
作性を損なわない適度の嵌合強度を得ることができる。
【００１６】従って、上記第１のキャップ側嵌合部が第
１の本体軸側嵌合部に当接した時点、すなわち上記乗り
越えが行われる前の時点で使用者が誤って嵌合操作を中
止しても、第１のキャップ側嵌合部と第１の本体軸側嵌
合部とが全周にわたって接触することによりキャップ内
の気密を保つことができる。
１の本体軸側嵌合部に当接した時点、すなわち上記乗り
越えが行われる前の時点で使用者が誤って嵌合操作を中
止しても、第１のキャップ側嵌合部と第１の本体軸側嵌
合部とが全周にわたって接触することによりキャップ内
の気密を保つことができる。
【００１７】ここで、上記第１のキャップ側嵌合部と第
１の本体軸側嵌合部の乗り越えが完了した後、両者が接
触している間に第２のキャップ側嵌合部と第２の本体軸
側嵌合部との嵌合が開始されると、上記第１のキャップ
側嵌合部と第１の本体軸側嵌合部とが接触し始めた時点
からキャップ内は密封され続けることになり、このキャ
ップの装着の際の尾端側への変位によってキャップ内が
加圧されることになるが、請求項２，５記載の塗布具及
びそのキャップでは、上記第１のキャップ側嵌合部と第
１の本体軸側嵌合部の乗り越え完了後、さらに両者が相
互離間した状態ではじめて第２のキャップ側嵌合部と第
２の本体軸側嵌合部との嵌合が行われるので、この嵌合
が行われる直前に上記第１のキャップ側嵌合部と第１の
本体軸側嵌合部との隙間からキャップ内のエアが逃がさ
れ、これによりキャップ内の過度の加圧が防がれる。
１の本体軸側嵌合部の乗り越えが完了した後、両者が接
触している間に第２のキャップ側嵌合部と第２の本体軸
側嵌合部との嵌合が開始されると、上記第１のキャップ
側嵌合部と第１の本体軸側嵌合部とが接触し始めた時点
からキャップ内は密封され続けることになり、このキャ
ップの装着の際の尾端側への変位によってキャップ内が
加圧されることになるが、請求項２，５記載の塗布具及
びそのキャップでは、上記第１のキャップ側嵌合部と第
１の本体軸側嵌合部の乗り越え完了後、さらに両者が相
互離間した状態ではじめて第２のキャップ側嵌合部と第
２の本体軸側嵌合部との嵌合が行われるので、この嵌合
が行われる直前に上記第１のキャップ側嵌合部と第１の
本体軸側嵌合部との隙間からキャップ内のエアが逃がさ
れ、これによりキャップ内の過度の加圧が防がれる。
【００１８】また、請求項３，６記載の塗布具及びその
キャップでは、第１の本体軸側嵌合部及び第１のキャッ
プ側嵌合部が互いに乗り越えを完了する前に、この乗り
越えの頂部まで連続的に突出量が増大するテーパー面に
他方の嵌合部が確実に接触することとなる。
キャップでは、第１の本体軸側嵌合部及び第１のキャッ
プ側嵌合部が互いに乗り越えを完了する前に、この乗り
越えの頂部まで連続的に突出量が増大するテーパー面に
他方の嵌合部が確実に接触することとなる。
【００１９】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。なお、本発明において塗布具の種類は問わず、ボー
ルペンやペイントマーカー等、先端部にキャップが装着
される種々の塗布具に本発明を適用できる。
る。なお、本発明において塗布具の種類は問わず、ボー
ルペンやペイントマーカー等、先端部にキャップが装着
される種々の塗布具に本発明を適用できる。
【００２０】図２に示す塗布具は、本体軸１０を備え、
その先端部にキャップ１２が、尾端部に尾栓１４がそれ
ぞれ装着されている。本体軸１０は、大径の本体筒１６
を有し、その先端部に本体筒１６よりも小径の先端筒１
８が連続して形成されている。本体筒１６は中芯２０を
内蔵し、先端筒１８内にはペン体（塗布部）２２が嵌着
されており、このペン体２２が上記中芯１６の先端側部
分に連結されるとともに、ペン先２４が上記先端筒１８
の先端面から外方に突出している。
その先端部にキャップ１２が、尾端部に尾栓１４がそれ
ぞれ装着されている。本体軸１０は、大径の本体筒１６
を有し、その先端部に本体筒１６よりも小径の先端筒１
８が連続して形成されている。本体筒１６は中芯２０を
内蔵し、先端筒１８内にはペン体（塗布部）２２が嵌着
されており、このペン体２２が上記中芯１６の先端側部
分に連結されるとともに、ペン先２４が上記先端筒１８
の先端面から外方に突出している。
【００２１】次に、上記キャップ１２及びその装着のた
めの構造を図１（ａ）（ｂ）及び図３を併せて参照しな
がら説明する。
めの構造を図１（ａ）（ｂ）及び図３を併せて参照しな
がら説明する。
【００２２】上記キャップ１２は、全体が合成樹脂等の
弾性変形可能な材料で形成され、大径の尾端側筒部２６
と、小径の先端側筒部２８とを軸方向に連続して有し、
先端側筒部２８の先端部が塞がれている。尾端側筒部２
６の尾端部内周面には、図３（ｂ）にも示すような全周
にわたって連続する突条（第１のキャップ側嵌合部）３
０が内方に突設され、先端側筒部２８の途中部分の内周
面にも同図（ａ）に示すような全周にわたって連続する
突条（第２のキャップ側嵌合部）３２が内方に突設され
ている。この突条３２の内径は、上記先端筒１８の先端
部外周面（第２の本体軸側嵌合部）１９の径よりも僅か
に小さく設定されており、この突条３２と上記外周面１
９とが図示のように嵌合（圧接）した状態で、先端側筒
部２８内が密封されるようになっている。
弾性変形可能な材料で形成され、大径の尾端側筒部２６
と、小径の先端側筒部２８とを軸方向に連続して有し、
先端側筒部２８の先端部が塞がれている。尾端側筒部２
６の尾端部内周面には、図３（ｂ）にも示すような全周
にわたって連続する突条（第１のキャップ側嵌合部）３
０が内方に突設され、先端側筒部２８の途中部分の内周
面にも同図（ａ）に示すような全周にわたって連続する
突条（第２のキャップ側嵌合部）３２が内方に突設され
ている。この突条３２の内径は、上記先端筒１８の先端
部外周面（第２の本体軸側嵌合部）１９の径よりも僅か
に小さく設定されており、この突条３２と上記外周面１
９とが図示のように嵌合（圧接）した状態で、先端側筒
部２８内が密封されるようになっている。
【００２３】上記本体筒１０の先端面からは先端側（図
１〜３では左側）に円筒状のキャップ装着筒部３４が延
設されている。このキャップ装着筒部３４の外周面に
は、図３（ｂ）に示すように尾端側に頂部３８をもつ突
出部（第１の本体軸側嵌合部）３６が外方に突設されて
いる。この突出部３６は、先端側から上記頂部３８に向
かうに従って連続的に拡径する（すなわち突出量が連続
的に増大する）テーパー外周面３９を有し、上記突出部
３８の尾端側に凹溝４０が形成されている。
１〜３では左側）に円筒状のキャップ装着筒部３４が延
設されている。このキャップ装着筒部３４の外周面に
は、図３（ｂ）に示すように尾端側に頂部３８をもつ突
出部（第１の本体軸側嵌合部）３６が外方に突設されて
いる。この突出部３６は、先端側から上記頂部３８に向
かうに従って連続的に拡径する（すなわち突出量が連続
的に増大する）テーパー外周面３９を有し、上記突出部
３８の尾端側に凹溝４０が形成されている。
【００２４】ここで、キャップ１２側の突条３０の内径
は、上記突出部３６の頂部３８の外径よりも小さくかつ
凹溝４０の外径よりも大きく設定されており、尾端側筒
部２６及びキャップ装着筒部３６の弾性変形を伴いなが
ら突条３０が上記頂部３８を乗り越え可能となってい
る。また、凹溝４０の軸方向寸法は突条３０の軸方向寸
法よりも大きく設定されており、上記突条３０が上記頂
部３８を乗り越えた後は、図３（ｂ）に示すように上記
頂部３８から尾端側に離間できるようになっている。
は、上記突出部３６の頂部３８の外径よりも小さくかつ
凹溝４０の外径よりも大きく設定されており、尾端側筒
部２６及びキャップ装着筒部３６の弾性変形を伴いなが
ら突条３０が上記頂部３８を乗り越え可能となってい
る。また、凹溝４０の軸方向寸法は突条３０の軸方向寸
法よりも大きく設定されており、上記突条３０が上記頂
部３８を乗り越えた後は、図３（ｂ）に示すように上記
頂部３８から尾端側に離間できるようになっている。
【００２５】そして、この図３（ｂ）に示すような離間
状態ではじめて図１（ｂ）に示すように上記突条３２と
先端筒１８の外周面１９とが嵌合するように、換言すれ
ば、上記突条３０が頂部３８を乗り越えさらに尾端側に
離間するまでは突条３２と上記外周面１９とが接触しな
いように、各部位の相対位置関係が設定されている。
状態ではじめて図１（ｂ）に示すように上記突条３２と
先端筒１８の外周面１９とが嵌合するように、換言すれ
ば、上記突条３０が頂部３８を乗り越えさらに尾端側に
離間するまでは突条３２と上記外周面１９とが接触しな
いように、各部位の相対位置関係が設定されている。
【００２６】次に、この塗布具の作用を説明する。
【００２７】上記キャップ１２に対し、その尾端側から
本体軸１０の先端部を挿入していくと、まず突出部３６
のテーパー外周面３９にキャップ１２の突条３０が接触
し（図１（ａ）の状態）、この段階で上記接触によりキ
ャップ１２内が一旦密封される。その後、軸方向に外力
を加えて強制的にキャップ１２を先端側に押し込むと、
尾端側筒部３６及びキャップ装着筒部３４の撓み変形を
伴いながら突条３０がテーパー外周面３９上を尾端側に
向かって乗り上がっていき、遂には頂部３８を乗り越え
て凹溝４０に至る。この頂部３８を乗り越えた後は、さ
らに上記外力で突条３０が頂部３８から尾端側に離間
し、この離間した瞬間に突条３０と上記頂部３８及び凹
溝４０の外周面との隙間からキャップ１２内のエアが大
気に逃がされる。その後直ちに突条３２と先端筒１８の
外周面とが嵌合し、キャップ１２内が再び密封される
（図１（ｂ）の状態）。
本体軸１０の先端部を挿入していくと、まず突出部３６
のテーパー外周面３９にキャップ１２の突条３０が接触
し（図１（ａ）の状態）、この段階で上記接触によりキ
ャップ１２内が一旦密封される。その後、軸方向に外力
を加えて強制的にキャップ１２を先端側に押し込むと、
尾端側筒部３６及びキャップ装着筒部３４の撓み変形を
伴いながら突条３０がテーパー外周面３９上を尾端側に
向かって乗り上がっていき、遂には頂部３８を乗り越え
て凹溝４０に至る。この頂部３８を乗り越えた後は、さ
らに上記外力で突条３０が頂部３８から尾端側に離間
し、この離間した瞬間に突条３０と上記頂部３８及び凹
溝４０の外周面との隙間からキャップ１２内のエアが大
気に逃がされる。その後直ちに突条３２と先端筒１８の
外周面とが嵌合し、キャップ１２内が再び密封される
（図１（ｂ）の状態）。
【００２８】以上のように、この塗布具では、突条３０
と突出部３６の頂部３８との乗り越えが完了するまで
は、突条３２と先端筒１８の外周面１９との嵌合は開始
されないので、上記乗り越えに要する軸方向の外力（す
なわち嵌合強度）は、前記図６に示した塗布具のように
乗り越え中に先端側筒部８２と先端筒９２との嵌合が開
始される塗布具に比べて小さくなる。従って、この図６
に示すように周方向にリブ８４を間欠的に設けるのでは
なく、図１，３に示すような周方向に連続する突条３０
を設けるようにしても、上記嵌合強度は過大とならず、
適当な嵌合強度を得ることが可能である。
と突出部３６の頂部３８との乗り越えが完了するまで
は、突条３２と先端筒１８の外周面１９との嵌合は開始
されないので、上記乗り越えに要する軸方向の外力（す
なわち嵌合強度）は、前記図６に示した塗布具のように
乗り越え中に先端側筒部８２と先端筒９２との嵌合が開
始される塗布具に比べて小さくなる。従って、この図６
に示すように周方向にリブ８４を間欠的に設けるのでは
なく、図１，３に示すような周方向に連続する突条３０
を設けるようにしても、上記嵌合強度は過大とならず、
適当な嵌合強度を得ることが可能である。
【００２９】このため、上記キャップ１２の装着の際、
上記突条３０がテーパー外周面３９に当接した時点（す
なわち突条３０が頂部３８を乗り越える前の時点）で嵌
合が完了したと誤判断してキャップ１２の装着操作を中
止したとしても、上記突条３０とテーパー外周面３９と
が全周にわたって接触することにより、キャップ１２内
の気密を確保することができ、ペン先２４の乾燥や中芯
２０からの塗布液の蒸発を防ぐことができる。
上記突条３０がテーパー外周面３９に当接した時点（す
なわち突条３０が頂部３８を乗り越える前の時点）で嵌
合が完了したと誤判断してキャップ１２の装着操作を中
止したとしても、上記突条３０とテーパー外周面３９と
が全周にわたって接触することにより、キャップ１２内
の気密を確保することができ、ペン先２４の乾燥や中芯
２０からの塗布液の蒸発を防ぐことができる。
【００３０】さらに、この実施例の塗布具は、上記突条
３０が上記頂部３８を乗り越えた後、さらに頂部３８か
ら尾端側に離間してはじめて突条３２と先端筒外周面１
９との嵌合が開始されるようにしているので、上記乗り
越えが完了してから突条３２と先端筒外周面１９との嵌
合が始まるまでに一旦キャップ１２内のエアを外部に逃
がすことができる。このため、上記突条３２と先端筒外
周面１９との嵌合開始後、先端側筒部２６内がキャップ
１２の変位に伴って過度に加圧されることが防がれ、こ
の加圧に起因する不都合、すなわちキャップ１２の取外
し時にペン先２４の周囲が加圧状態から大気圧状態へ急
激に減圧されることによる塗布液の過剰流出を未然に防
ぐことができる。
３０が上記頂部３８を乗り越えた後、さらに頂部３８か
ら尾端側に離間してはじめて突条３２と先端筒外周面１
９との嵌合が開始されるようにしているので、上記乗り
越えが完了してから突条３２と先端筒外周面１９との嵌
合が始まるまでに一旦キャップ１２内のエアを外部に逃
がすことができる。このため、上記突条３２と先端筒外
周面１９との嵌合開始後、先端側筒部２６内がキャップ
１２の変位に伴って過度に加圧されることが防がれ、こ
の加圧に起因する不都合、すなわちキャップ１２の取外
し時にペン先２４の周囲が加圧状態から大気圧状態へ急
激に減圧されることによる塗布液の過剰流出を未然に防
ぐことができる。
【００３１】なお、上記実施例では、キャップ装着筒部
３４の外周面にテーパー外周面付突出部３６を突設した
ものを示したが、これに代え、図４に示すような突条４
２を全周にわたり形成するようにしてもよい。ただし、
この突条４２を成形する場合には、その先端側（図面左
側）の麓部４４にいわゆるヒケ等の突出物が生じ易く、
これにより突条３０と突条４２との接触性、換言すれば
キャップ１２内の気密性が阻害されるおそれがあるが、
図３（ｂ）に示すようなテーパー外周面付き突出部３６
を設けるようにすれば、上記ヒケ等は発生せず、従って
前記乗り越え前の時点で突条３０を確実にテーパー外周
面３９に接触させる（すなわちキャップ１２内を確実に
密封する）ことができる利点がある。
３４の外周面にテーパー外周面付突出部３６を突設した
ものを示したが、これに代え、図４に示すような突条４
２を全周にわたり形成するようにしてもよい。ただし、
この突条４２を成形する場合には、その先端側（図面左
側）の麓部４４にいわゆるヒケ等の突出物が生じ易く、
これにより突条３０と突条４２との接触性、換言すれば
キャップ１２内の気密性が阻害されるおそれがあるが、
図３（ｂ）に示すようなテーパー外周面付き突出部３６
を設けるようにすれば、上記ヒケ等は発生せず、従って
前記乗り越え前の時点で突条３０を確実にテーパー外周
面３９に接触させる（すなわちキャップ１２内を確実に
密封する）ことができる利点がある。
【００３２】また、このテーパー面付突出部は、必ずし
も本体軸１０側に形成しなくてもよく、図５に示すよう
に、キャップの尾端側筒部２６の内周面に頂部４８及び
テーパー内周面４９をもつ突出部５０を突設し、キャッ
プ装着筒部３４の外周面に上記頂部４８を乗り越え可能
な突条４６を突設するようにしてもよい。この場合に
は、尾端側筒部２６の尾端から上記頂部４８に向かうに
従って連続的に縮径するように（すなわち突出量が連続
的に増加するように）上記テーパー内周面４９を形成す
ればよい。
も本体軸１０側に形成しなくてもよく、図５に示すよう
に、キャップの尾端側筒部２６の内周面に頂部４８及び
テーパー内周面４９をもつ突出部５０を突設し、キャッ
プ装着筒部３４の外周面に上記頂部４８を乗り越え可能
な突条４６を突設するようにしてもよい。この場合に
は、尾端側筒部２６の尾端から上記頂部４８に向かうに
従って連続的に縮径するように（すなわち突出量が連続
的に増加するように）上記テーパー内周面４９を形成す
ればよい。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明は、まず第１のキャ
ップ側嵌合部が第１の本体軸側嵌合部を乗り越え、その
後に第２のキャップ側嵌合部と第２の本体軸側嵌合部と
が嵌合するように各嵌合部の相対位置を設定したもので
あり、従来のように上記乗り越えの最中に第２のキャッ
プ側嵌合部と第２の本体軸側嵌合部とが嵌合するものよ
りも上記乗り越え時に要する軸方向の外力を小さくした
ものであるので、嵌合強度を過度に高めることなく、す
なわち良好な嵌合操作性を損なうことなく、上記第１の
キャップ側嵌合部と第１の本体軸側嵌合部の双方を全周
にわたって連続する形状にすることができる。このた
め、上記第１のキャップ側嵌合部が第１の本体軸側嵌合
部に当接した時点、すなわち上記乗り越えが行われる前
の時点で使用者が誤って嵌合操作を中止しても、第１の
キャップ側嵌合部と第１の本体軸側嵌合部との接触によ
りキャップ内の気密を保ち、塗布部の乾燥や本体軸内の
塗布液の蒸発を防ぐことができる効果がある。
ップ側嵌合部が第１の本体軸側嵌合部を乗り越え、その
後に第２のキャップ側嵌合部と第２の本体軸側嵌合部と
が嵌合するように各嵌合部の相対位置を設定したもので
あり、従来のように上記乗り越えの最中に第２のキャッ
プ側嵌合部と第２の本体軸側嵌合部とが嵌合するものよ
りも上記乗り越え時に要する軸方向の外力を小さくした
ものであるので、嵌合強度を過度に高めることなく、す
なわち良好な嵌合操作性を損なうことなく、上記第１の
キャップ側嵌合部と第１の本体軸側嵌合部の双方を全周
にわたって連続する形状にすることができる。このた
め、上記第１のキャップ側嵌合部が第１の本体軸側嵌合
部に当接した時点、すなわち上記乗り越えが行われる前
の時点で使用者が誤って嵌合操作を中止しても、第１の
キャップ側嵌合部と第１の本体軸側嵌合部との接触によ
りキャップ内の気密を保ち、塗布部の乾燥や本体軸内の
塗布液の蒸発を防ぐことができる効果がある。
【００３４】さらに、請求項２，５記載の塗布具及びそ
のキャップでは、上記第１のキャップ側嵌合部と第１の
本体軸側嵌合部の乗り越え完了後、さらに両者が相互離
間した状態ではじめて第２のキャップ側嵌合部と第２の
本体軸側嵌合部とが嵌合されるように各嵌合部の相対位
置を設定しているので、上第２のキャップ側嵌合部と第
２の本体軸側嵌合部とが嵌合される直前に上記第１のキ
ャップ側嵌合部と第１の本体軸側嵌合部の間からキャッ
プ内のエアを逃がすことができる。このため、キャップ
内の過度の加圧を防ぐことができ、ひいてはキャップ取
外し後の塗布液の過剰の流出を未然に防ぐことができる
効果がある。
のキャップでは、上記第１のキャップ側嵌合部と第１の
本体軸側嵌合部の乗り越え完了後、さらに両者が相互離
間した状態ではじめて第２のキャップ側嵌合部と第２の
本体軸側嵌合部とが嵌合されるように各嵌合部の相対位
置を設定しているので、上第２のキャップ側嵌合部と第
２の本体軸側嵌合部とが嵌合される直前に上記第１のキ
ャップ側嵌合部と第１の本体軸側嵌合部の間からキャッ
プ内のエアを逃がすことができる。このため、キャップ
内の過度の加圧を防ぐことができ、ひいてはキャップ取
外し後の塗布液の過剰の流出を未然に防ぐことができる
効果がある。
【００３５】また、請求項３，６記載の塗布具及びその
キャップでは、第１の本体軸側嵌合部及び第１のキャッ
プ側嵌合部が互いに乗り越えを完了する前に、この乗り
越えの頂部まで連続的に突出量が増大するテーパー面に
他方の嵌合部が接触するようにしているので、上記乗り
越え前の時点で第１のキャップ側嵌合部と第１の本体軸
側嵌合部とを確実に接触させ、キャップ内の密封をより
確実なものにすることができる効果がある。
キャップでは、第１の本体軸側嵌合部及び第１のキャッ
プ側嵌合部が互いに乗り越えを完了する前に、この乗り
越えの頂部まで連続的に突出量が増大するテーパー面に
他方の嵌合部が接触するようにしているので、上記乗り
越え前の時点で第１のキャップ側嵌合部と第１の本体軸
側嵌合部とを確実に接触させ、キャップ内の密封をより
確実なものにすることができる効果がある。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例において塗布具本体
軸側のテーパー外周面にキャップ側の突条が当接した状
態を示す断面図、（ｂ）は上記突条が塗布具本体軸側の
突出部の頂部を乗り越えた状態を示す断面図である。
軸側のテーパー外周面にキャップ側の突条が当接した状
態を示す断面図、（ｂ）は上記突条が塗布具本体軸側の
突出部の頂部を乗り越えた状態を示す断面図である。
【図２】上記塗布具の全体断面図である。
【図３】（ａ）は図２のＡ部拡大図、（ｂ）は図２のＢ
部拡大図である。
部拡大図である。
【図４】上記キャップと本体軸との嵌合構造の変形例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】上記キャップと本体軸との嵌合構造の変形例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】従来の塗布具のキャップを示す断面図である。
１０ 本体軸 １２ キャップ １９ 先端筒外周面（第２の本体軸側嵌合部） ２２ ペン先（塗布部） ３０ 突条（第１のキャップ側嵌合部） ３２ 突条（第２のキャップ側嵌合部） ３６ 突出部（第１の本体軸側嵌合部） ３８ 頂部 ３９ テーパー外周面 ４２，４６ 突条（第１の本体軸側嵌合部） ４８ 頂部 ４９ テーパー内周面 ５０ 突出部（第１のキャップ側嵌合部）
Claims (6)
- 【請求項１】 先端に塗布部をもつ本体軸と、この本体
軸の先端部に上記塗布部を覆う状態で着脱可能に装着さ
れるキャップとを備えた塗布具において、上記本体軸及
びキャップに、互いに乗り越え可能な形状を有し、全周
にわたり相互接触した状態でキャップ内を密封する第１
の本体軸側嵌合部及び第１のキャップ側嵌合部を設け、
上記本体軸及びキャップにおいて上記第１の本体軸側嵌
合部及び第１のキャップ側嵌合部の位置と異なる位置
に、互いに嵌合可能でかつその嵌合状態でキャップ内を
密封する形状の第２の本体軸側嵌合部及び第２のキャッ
プ側嵌合部を設けるとともに、上記第１の本体軸側嵌合
部及び第１のキャップ側嵌合部が互いに乗り越えた状態
でのみ上記第２の本体軸側嵌合部及び第２のキャップ側
嵌合部同士が嵌合するように第１の本体軸側嵌合部及び
第１のキャップ側嵌合部と第２の本体軸側嵌合部及び第
２のキャップ側嵌合部の相対位置を設定したことを特徴
とする塗布具。 - 【請求項２】 請求項１記載の塗布具において、上記第
１の本体軸側嵌合部及び第１のキャップ側嵌合部を上記
第２の本体軸側嵌合部及び第２のキャップ側嵌合部より
も尾端側の位置に設けるとともに、この第１の本体軸側
嵌合部及び第１のキャップ側嵌合部が互いに乗り越えを
完了しさらに第１のキャップ側嵌合部が第１の本体軸側
嵌合部から尾端側に離間した状態でのみ上記第２の本体
軸側嵌合部及び第２のキャップ側嵌合部同士が嵌合する
ように各嵌合部の相対位置を設定したことを特徴とする
塗布具。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の塗布具におい
て、上記第１の本体軸側嵌合部及び第１のキャップ側嵌
合部の一方の嵌合部を、その頂部に向かうに従って連続
的に突出量が増大するテーパー面を有する形状に形成す
るとともに、他方の嵌合部を、上記頂部に到達する手前
で上記テーパー面と全周にわたり接触しこの接触状態で
上記キャップ内を密封する形状に形成したことを特徴と
する塗布具。 - 【請求項４】 先端に塗布部をもつ本体軸の先端部に上
記塗布部を覆う状態で着脱可能に装着される塗布具のキ
ャップにおいて、上記本体軸に全周にわたって形成され
た第１の本体軸側嵌合部を乗り越え可能な形状を有し、
上記第１の本体軸側嵌合部に全周にわたって接触可能で
かつこの接触状態でキャップ内を密封する第１のキャッ
プ側嵌合部を設け、この第１のキャップ側嵌合部の位置
と異なる位置に、上記本体軸において上記第１の本体軸
側嵌合部と異なる位置に形成された第２の本体軸側嵌合
部に嵌合可能でかつその嵌合状態でキャップ内を密封す
る形状の第２のキャップ側嵌合部を設けるとともに、上
記第１のキャップ側嵌合部が上記第１の本体軸側嵌合部
を乗り越えた状態でのみ上記第２の本体軸側嵌合部が第
２のキャップ側嵌合部と嵌合するように上記第１のキャ
ップ側嵌合部と第２のキャップ側嵌合部の相対位置を設
定したことを特徴とする塗布具のキャップ。 - 【請求項５】 請求項４記載の塗布具のキャップにおい
て、上記第１のキャップ側嵌合部を上記第２のキャップ
側嵌合部よりも尾端側の位置に設けるとともに、上記第
１のキャップ側嵌合部が上記第１の本体軸側嵌合部を乗
り越えさらにこの第１の本体軸側嵌合部から尾端側に離
間した状態でのみ上記第２のキャップ側嵌合部が第２の
本体軸側嵌合部に嵌合するように第１のキャップ側嵌合
部と第２のキャップ側嵌合部の相対位置を設定したこと
を特徴とする塗布具のキャップ。 - 【請求項６】 請求項４または５記載の塗布具のキャッ
プにおいて、上記第１のキャップ側嵌合部を、その頂部
に向かうに従って連続的に突出量が増大するテーパー面
を有し、かつ第１の本体軸側嵌合部が上記頂部に到達す
る手前で上記テーパー面と全周にわたり接触しこの接触
状態で上記キャップ内が密封される形状に形成したこと
を特徴とする塗布具のキャップ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-20024 | 1992-03-02 | ||
| JP2002492 | 1992-03-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305794A true JPH05305794A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=12015520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4340478A Pending JPH05305794A (ja) | 1992-03-02 | 1992-12-21 | 塗布具及びそのキャップ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5451114A (ja) |
| JP (1) | JPH05305794A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015020415A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 株式会社サクラクレパス | ボールペン |
| JP2019177611A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | シヤチハタ株式会社 | 筆記具 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3796287B2 (ja) * | 1996-02-15 | 2006-07-12 | ゼブラ株式会社 | 筆記具 |
| US5855442A (en) * | 1996-11-15 | 1999-01-05 | Keller; Scott A. | Combined whiteboard marking pen and eraser |
| US6068421A (en) * | 1998-08-25 | 2000-05-30 | Rexam Cosmetic Packaging, Inc. | Protective shell for a cosmetic container |
| JP3801819B2 (ja) * | 1999-10-05 | 2006-07-26 | パイロットインキ株式会社 | 水変色性玩具セット |
| US6626600B1 (en) | 2000-09-13 | 2003-09-30 | Binney & Smith Inc. | Writing instrument |
| US6932531B2 (en) | 2003-04-28 | 2005-08-23 | Sanford L.P. | Writing assembly with eraser assembly |
| ATE434532T1 (de) * | 2004-04-28 | 2009-07-15 | Schwan Stabilo Schwanhaeusser | Spitzenhalterung für schreibspitzen |
| US7322375B2 (en) * | 2004-04-30 | 2008-01-29 | Vanderbilt University | High bandwidth rotary servo valves |
| US9248690B2 (en) * | 2012-02-24 | 2016-02-02 | Sanford, L.P. | Nib assembly having a double wall and writing instrument comprising same |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB631195A (en) * | 1946-01-25 | 1949-10-28 | Jesus Plaza Rodriguez | Improvements in and relating to the construction of safety-caps for fountain pens |
| FR1471266A (fr) * | 1966-01-21 | 1967-03-03 | Foyer & Cie Le | Dispositif de fermeture de stylographe par capuchon |
| US3592552A (en) * | 1969-05-16 | 1971-07-13 | Gillette Co | Writing instrument |
| US3554658A (en) * | 1969-06-18 | 1971-01-12 | Gillette Co | Writing instrument construction |
| CH635537A5 (en) * | 1980-04-17 | 1983-04-15 | Jaeger Le Coultre Manufacture | Pen |
| DE3223722A1 (de) * | 1982-06-25 | 1983-12-29 | C. W. Edding & Co (GmbH & Co KG), 2070 Ahrensburg | Faserschreiber mit gasabsdichtung der minenspitze |
| DE3538077C1 (de) * | 1985-10-25 | 1986-12-18 | Pelikan Ag, 3000 Hannover | Schreibgeraet mit Kappe |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP4340478A patent/JPH05305794A/ja active Pending
-
1994
- 1994-05-10 US US08/240,388 patent/US5451114A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015020415A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 株式会社サクラクレパス | ボールペン |
| JP2019177611A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | シヤチハタ株式会社 | 筆記具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5451114A (en) | 1995-09-19 |
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