JP2606386Y2 - キャップ嵌合構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は筆記具に関する。さらに
詳細には、キャップの内周面の前後位置に環状圧接部と
周状に適宜間隔を有する複数の点状突起を設け、一方、
軸筒の外周面の前後位置に環状平滑面と環状凸部を設
け、キャップを軸筒に装着した際、前記環状圧接部と前
記環状平滑面が気密嵌合するとともに、前記点状突起と
前記環状凸部が乗り越え嵌合してなるキャップ嵌合構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、キャップ嵌合構造として、キ
ャップの内周面の前後位置に環状圧接部と周状に適宜間
隔を有する複数の点状突起を設け、一方、軸筒の外周面
の前後位置に環状平滑面と環状凸部を設け、キャップを
軸筒に装着した際、前記環状圧接部と前記環状平滑面が
気密嵌合するとともに、前記点状突起と前記環状凸部が
乗り越え嵌合してなる構造は、広く知られている（例え
ば、実開平３−４２６８１号公報等）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】前記従来のキャップ嵌
合構造は、乗り越え嵌合部及び気密嵌合部の２箇所の嵌
合部を有している。しかし、キャップ装着の際の前記乗
り越え嵌合部及び気密嵌合部のそれぞれの嵌合のタイミ
ングが、何ら考慮されておらず、乗り越え嵌合より以前
に気密嵌合の嵌合作用が始まることがある。そうした場
合、使用者は乗り越え嵌合が完了する以前に気密嵌合の
抵抗感によりキャップの嵌着が終了したと錯覚し、キャ
ップの装着行為を中断しがちである。それにより、不完
全なキャップ装着状態（半キャップ状態）で放置される
こととなり、僅かのショックでキャップが容易に脱落し
てしまう。

【０００４】また、乗り越え嵌合部は、キャップ装着完
了時に音（いわゆるパッチン音）を発生させ、使用者に
心地よい装着感を与えるものであるが、前記従来の嵌合
構造では、乗り越え嵌合以前の気密嵌合の与える抵抗感
により、勢いよく乗り越え嵌合ができず、気密嵌合部が
乗り越え嵌合部より早い時期に嵌合作用を開始するた
め、嵌合音を伴うキャップのスムーズな装着感を味わう
ことができない。

【０００５】さらに、キャップ内にペン先をシールする
弾性体を固定した系にあっては、乗り越え嵌合部の嵌合
作用開始より以前に、ペン先が弾性体に当接する構造に
すると、前記同様、勢いよく乗り越え嵌合ができず、キ
ャップのスムーズな装着感が阻害される。

【０００６】本考案は、前記従来の問題点を解決するた
めのものであって、不完全なキャップ装着状態（半キャ
ップ状態）を生じさせず、なおかつキャップのスムーズ
な装着感を得ることができるキャップ嵌合構造を提供し
ようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、キャップ４内
にペン先をシールする弾性体６を固定するとともに、キ
ャップ４の内周面の前後位置に環状圧接部４１と周状に
適宜間隔を有する複数の点状突起４２を設け、一方、軸
筒１の外周面の前後位置に環状平滑面２１と環状凸部２
２を設け、キャップ４を軸筒１に装着した際、前記環状
圧接部４１と前記環状平滑面２１が気密嵌合するととも
に、前記点状突起４２と前記環状凸部２２が乗り越え嵌
合しなるキャップ嵌合構造であって、キャップ４装着過
程で、前記点状突起４２と前記環状凸部２２との乗り越
え嵌合開始から乗り越え嵌合完了までの接触移動長さＡ
が、前記環状圧接部４１と前記環状平滑面２１との気密
嵌合開始から前記乗り越え嵌合完了までの接触移動長さ
Ｂより大であり、さらに、キャップ４装着過程で、前記
弾性体６のペン先による軸方向の変形長さＣが、前記点
状突起４２と前記環状凸部２２との接触移動長さＡより
小であることを要件とする。

【０００８】前記において、環状圧接部４１と環状平滑
面２１によって気密嵌合する箇所は、点状突起４２と環
状凸部２２によって乗り越え嵌合する箇所より、前方又
は後方位置のどちらであってもよい。

【０００９】前記環状圧接部４１は、例えば、環状平滑
面２１に線接触する断面円弧状又は断面台形状の環状突
起、または環状平滑面２１に面接触する環状段部など、
種々の形状が挙げられる。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【作用】点状突起４２と環状凸部２２との接触移動長さ
Ａが、環状圧接部４１と環状平滑面２１との接触移動長
さＢより大である構成により、キャップ４装着の過程
で、乗り越え嵌合より早い時期に気密嵌合が始まること
がない。これにより、乗り越え嵌合完了以前にキャップ
４の嵌合行為を、気密嵌合の抵抗感により中断させず、
不完全なキャップ４装着状態を防止し、且つ乗り越え嵌
合以前の抵抗感が減少して勢いよく乗り越え嵌合でき、
キャップ４の心地よいスムーズな装着感が得られる。

【００１３】

【００１４】また、弾性体６のペン先による軸方向の変
形長さＣが、前記点状突起４２と前記環状凸部２２との
接触移動長さＡより小である構成により、乗り越え嵌合
以前にペン先が弾性体６に接触しないので、乗り越え嵌
合を勢いよく行なうことができ、より一層、装着感を向
上させる。

【００１５】

【実施例】本考案実施例を図面に従って説明する（図１
乃至図３参照）。

【００１６】軸筒１は、軸体２及び先体３よりなり、軸
体２の先端開口部には先体３が螺着されている。前記軸
体２は合成樹脂、前記先体３は金属により構成されてい
る。また、前記先体３は、ストレート状の先端孔３１が
貫設されている。軸筒１内には、レフィール５（ここで
はボールペンレフィール）が収納され、前記先体３の先
端孔３１からペン先を突出させている。

【００１７】キャップ４は、合成樹脂より形成され、外
部にクリップ４４が一体的に設けられている。キャップ
４内壁には、ペン先をシールする弾性体６が圧入固定さ
れている。さらに、前記キャップ４内壁には、空気逃が
し溝４６が配設され、弾性体６圧入時の空気の加圧を防
止し、弾性体６のスムーズな挿着を可能とする。また、
キャップ４頂部には、インキの色や筆跡巾の表示のた
め、インキと同色の合成樹脂により形成された頭冠４５
が取り付けられている。

【００１８】軸体２と先体３が螺着される螺合部７の後
方の、軸体２外周には、前後位置に環状平滑面２１と、
断面台形状の環状凸部２２が設けられている。一方、キ
ャップ４内周壁には、前後位置に断面円弧状の環状突起
よりなる環状圧接部４１と、周状に適宜間隔を有する断
面台形状の点状突起４２（４個）が設けられている。キ
ャップ４を軸体２に装着すると、前記環状圧接部４１
は、前記環状平滑面２１に圧入されて気密が保持され、
同時に前記点状突起４２が前記環状凸部２２と乗り越え
嵌合してキャップ４の脱落を防止する。また、キャップ
４内壁の前記環状圧接部４１の前方には、テーパ状の当
接部４３が形成され、軸体２の前記環状平滑面２１の前
端のテーパ面と当接している。（図２参照）

【００１９】レフィール５は、主に、ボールペンチップ
５１、チップホルダー５２、インキ収容筒５５よりな
り、ボールペンチップ５１を先端に圧入固着した合成樹
脂製のチップホルダー５２がインキ収容筒５５の先端に
取り付けられてなる構成である。前記インキ収容筒５５
内には、水性インキが収容され、その後端には、半流動
物質よりなる逆流防止栓が充填されている。

【００２０】前記ボールペンチップ５１は、金属製パイ
プを外方から押圧変形し複数の内方突起を形成し、該内
方突起をボール受座としたパイプ方式のボールペンチッ
プ５１である。

【００２１】チップホルダー５２は、後方に、大径部５
３と鍔部５４を有しており、該大径部５３がインキ収容
筒５５先端に嵌入されるとともに、鍔部５４がインキ収
容筒５５前端縁に衝止してなる。また、チップホルダー
５２前部外周には、軸方向に延びる４本の突条（図示せ
ず）が設けられ、該突条がストレート状の先端孔３１内
壁に圧接されている。また、鍔部５４には、凹溝５４ａ
が設けられ、該凹溝５４ａと前記突条により、レフィー
ル５を軸筒１内に収納時、先端孔３１から軸体２内への
通気路が形成される。これにより、キャップ４装着時キ
ャップ４内の加圧空気を軸体２内へ逃がすことができ
る。

【００２２】前記レフィール５は、軸体２の先端開口部
より挿入され、その後、先体３が該軸体２先端に螺合さ
れると、チップホルダー５２の鍔部５４は、後端が軸体
２前端縁に当接されるとともに、その先端が、先体３内
壁のテーパ段部３２に圧接され、軸体２と先体３により
挟持固定されている。さらに、チップホルダー５２前部
が先端孔３１内壁に圧接され、レフィール５は、がたつ
きのなく確実に保持される。

【００２３】また、ボールペンチップ５１外周及びチッ
プホルダー５２先端外周には、金属製の保持筒５６が嵌
着され、ボールペンチップ５１の曲がりを防止してい
る。

【００２４】図２は、キャップ４装着過程における図１
のＳ部拡大図である。図２の上図は嵌合開始時、下図は
嵌合完了時の状態を示す。点状突起４２と環状凸部２２
との接触移動長さＡは、環状圧接部４１と環状平滑面２
１との接触移動長さＢより大に設定されている。また、
環状平滑面２１の外径は、点状突起４２の内接円径より
小に設定されている。これにより、キャップ４の不完全
な装着状態（半キャップ状態）が防止されるとともに、
乗り越え前の抵抗感がなく乗り越え嵌合を勢いよく行な
うことができ、キャップ４の心地よい装着感を得る。

【００２５】図３に、ペン先による弾性体６の変形の様
子を示す。キャップ４装着過程において、ボールペンチ
ップ５１が、弾性体６の中央の薄肉変形部に当接してか
ら、キャップ４嵌合完了まで、前方へ移動する距離、つ
まり弾性体６の変形長さをＣとする。前記変形長さＣ
は、互いに乗り越え嵌合する点状突起４２と環状凸部２
２との接触移動長さＡより小である。これにより、乗り
越え嵌合開始以前に、弾性体６にペン先が接触しないの
で、乗り越え嵌合を勢いよく行なうことができる。その
上、軸筒１がキャップ４に対して斜めに挿入されても、
乗り越え嵌合時にボールペンチップ５１が弾性体６の中
心部にガイドされ、ボールペンチップ５１が前記の如く
ガイドされた後に弾性体６に接触するので、ボールペン
チップ５１が弾性体６表面を滑ることがなく、チップ先
端のインキ汚れを防止できる。

【００２６】図４に他の実施例を示す。環状圧接部４１
と環状平滑面２１が互いに気密嵌合する箇所が、点状突
起４２と環状凸部２２が互いに乗り越え嵌合する箇所よ
り後方位置に設けられている。作用は図２のものと同様
である。

【００２７】図５は、環状圧接部４１の他の実施例であ
る。環状圧接部４１は、前方に当接部４３が連接された
環状段部形状を有し、環状平滑面２１に面接触して気密
嵌合がなされる。他の構成は図２と同様である。

【００２８】

【考案の効果】本考案キャップ嵌合構造は、前記構成に
したことより、キャップ装着の際、不完全なキャップ装
着状態とせず、なおかつキャップのスムーズで心地よい
装着感を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の要部縦断面図である。

【図２】キャップ装着過程におけるキャップ嵌合開始時
及び嵌合完了時の状態を示した図１のＳ部拡大図であ
る。

【図３】図１の弾性体及びペン先の拡大図である。

【図４】他の実施例を示す要部拡大図である。

【図５】環状圧接部の他の実施例を示す要部拡大図であ
る。

【符号の説明】

１ 軸筒 ２ 軸体 ２１ 環状平滑面 ２２ 環状凸部 ３ 先体 ３１ 先端孔 ３２ テーパ段部 ４ キャップ ４１ 環状圧接部 ４２ 点状突起 ４３ 当接部 ４４ クリップ ４５ 頭冠 ４６ 空気逃がし溝 ６ 弾性体 ７ 螺合部 ５ レフィール ５１ ボールペンチップ ５２ チップホルダー ５３ 大径部 ５４ 鍔部 ５４ａ 凹溝 ５５ インキ収容筒 ５６ 保持筒 Ａ 点状突起と環状凸部との接触移動長さ Ｂ 環状圧接部と環状平滑面との接触移動長さ Ｃ 弾性体のペン先による軸方向の変形長さ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャップ（４）内にペン先をシールする
   弾性体（６）を固定するとともに、キャップ（４）の内
   周面の前後位置に環状圧接部（４１）と周状に適宜間隔
   を有する複数の点状突起（４２）を設け、一方、軸筒
   （１）の外周面の前後位置に環状平滑面（２１）と環状
   凸部（２２）を設け、キャップ（４）を軸筒（１）に装
   着した際、前記環状圧接部（４１）と前記環状平滑面
   （２１）が気密嵌合するとともに、前記点状突起（４
   ２）と前記環状凸部（２２）が乗り越え嵌合しなるキャ
   ップ嵌合構造において、キャップ（４）装着過程で、前
   記点状突起（４２）と前記環状凸部（２２）との乗り越
   え嵌合開始から乗り越え嵌合完了までの接触移動長さ
   （Ａ）が、前記環状圧接部（４１）と前記環状平滑面
   （２１）との気密嵌合開始から前記乗り越え嵌合完了ま
   での接触移動長さ（Ｂ）より大であり、さらに、キャッ
   プ（４）装着過程で、前記弾性体（６）のペン先による
   軸方向の変形長さ（Ｃ）が、前記点状突起（４２）と前
   記環状凸部（２２）との接触移動長さ（Ａ）より小であ
   ることを特徴とするキャップ嵌合構造。