JP3730280B2 - 棒状化粧料容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、キャップの嵌合構造に気密機能を備えた棒状化粧料容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、口紅容器のような棒状化粧料容器においては、揮発性化粧料の乾燥固化を防止するなどの観点から、キャップの嵌合係止機能と気密機能とを組み込むことが行われている。
【０００３】
この種の棒状化粧料容器における気密構造としては、従来実公平５−３４５７９号公報に開示されたものがある。これは、図７及び図８に示すように、筒状容器本体の外側に配置される中具筒１０７の嵌合部１０７ａに着脱自在に嵌合する筒状キャップ１１３の内側に、このキャップ１１３と同形状をなす樹脂製の帽体１１４を接着剤などの適宜の手段によって嵌着固定し、この帽体１１４の下部に内径拡幅部１１５を形成して適度の弾力性を有する嵌合壁１１４ａを設け、この嵌合壁１１４ａとキャップ１１３との間に嵌合壁１１４ａの弾力性を助長するための間隙部１１６を介在せしめ、嵌合壁１１４ａの下部に外側に反り返りその先端がキャップ１１３の内壁面に接触する接片１１４ｂを設けると共に、帽体１１４の嵌合壁１１４ａ内周面に突設した環状凸部１１４ｃが中具筒１０７の外周面に密接し、また帽体１１４の嵌合壁１１４ａに形成した嵌合凹部１１４ｄに中具筒１０７の外周面に突設した環状凸部１０７ｃが密嵌係合するように構成したものである。なお、１０１は袴筒、１０２は螺旋筒、１０３は螺旋溝、１０４は身筒、１０５は環状溝、１０６は内周リブ、１０８は化粧料皿、１０９は環状リブ、１１０は脚柱である。
【０００４】
かかる構成の下では、キャップ１１３を被せて装着すると、帽体１１４の嵌合壁１１４ａが中具筒１０７の嵌合部１０７ａに嵌合し、この嵌合部１０７ａの外周面に帽体１１４の環状凸部１１４ｃが密接すると共に、嵌合部１０７ａの外周面に突設した環状凸部１０７ｃが帽体１１４の嵌合壁１１４ａに穿った環状凹部１１４ｄに密嵌係合し、キャップ１１３の係止状態が確保されると共に、容器本体内に対する外気の侵入が阻止できるようになる。すなわち、中具筒１０７に対する環状凸部１１４ｃの緊密な接触と、環状凹部１１４ｄに対する環状凸部１０７ｃの密嵌係合という、２箇所において気密に封止されるため、１箇所の場合に比べ、より良好な気密効果が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術の場合、気密作用をもたらす押圧力は、嵌合壁１１４ａの下部に設けた接片１１４ｂが外側に反り返りその先端がキャップ１１３の内周面に接触することによって確保される。つまり、環状凸部１１４ｃと環状凹部１１４ｄという２つの接触箇所は、それから離れた接片１１４ｂの箇所を反力点として、内側に向かう弾性復帰力をそれぞれの箇所で得るものであった。この場合、環状凸部１１４ｃと環状凹部１１４ｄという２つの接触箇所においてもキャップ１１３側は空隙となっているので、環状凸部１１４ｃ及び環状凹部１１４ｄは弾性的に撓むこととなり、しっかりした反力を得ることができないおそれがある。このため、環状凸部１１４ｃの嵌合部１０７ｃに対する接触圧及び環状凹部１１４ｄの環状突起１０７ｃに対する接触圧を保持しておくことが難しいものであった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記課題を解決し、しっかりとした反力を得て良好な気密状態を得ることができる棒状化粧料容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明に係る棒状化粧料容器は、本体筒内に身筒及び化粧料皿筒をこの順序で配置した筒状容器本体と、これに嵌装される筒状キャップとで構成される棒状化粧料容器において、前記本体筒には、その上部に該キャップと嵌合される嵌合筒部を形成し、該嵌合筒部の外周面下部にその周方向に沿って隆起した隆起シール面部を形成すると共に、該外周面の中間部に周方向に沿って環状リブを突出形成し、前記キャップ内には、その内面に沿って該嵌合筒部と嵌脱自在に嵌合する樹脂製のシール部材を設けると共に、該シール部材に、前記嵌合筒部よりも上方位置から下方に向かって肉薄な嵌合シール部を形成し、該嵌合シール部が上方から下方に向かって順次、可撓部と、該可撓部に設けられ前記嵌合筒部の環状リブに係合する内向き突起と、該内向き突起の下方にて径方向外方へ膨出されて前記キャップ内面と圧接する環状隆起部と、該環状隆起部の下方に下端開放状態で垂下形成され、前記嵌合筒部の隆起シール面部の外周面に重なり合って当接するシール面とを備えることを特徴とする。
【０００８】
前記嵌合筒部の隆起シール面部は、その外周面を裾拡がり状の傾斜面として構成するのが好ましい。
【０００９】
【作用】
上記構成を有する請求項１，２の発明の棒状化粧料容器によれば、嵌合シール部に上方から下方に向かって順次、可撓部と、該可撓部に設けられ前記嵌合筒部の環状リブに係合する内向き突起と、該内向き突起の下方にて径方向外方へ膨出されて前記キャップ内面と圧接する環状隆起部と、該環状隆起部の下方に下端開放状態で垂下形成され、前記嵌合筒部の隆起シール面部の外周面に重なり合って当接するシール面とを備えたので、隆起シール面部及びシール面によるシール箇所と、環状リブ及び内向き突起による嵌着箇所とを、環状隆起部を介して別々に独立させることができるとともに、これら独立させたシール箇所と嵌着箇所との間に、キャップの内周面に当接させてこれに反力をとってシール箇所に向かって圧力をかける作用をなし、従って嵌着箇所のシール箇所への影響をも排除できる弾発箇所としての環状隆起部を構成することができ、シール箇所と嵌着箇所とを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保することができ、シール機能を確実に保証することができる。
【００１０】
また、これらシール箇所、弾発箇所及び嵌着箇所相互は、その機能に必要とされる形を一方から他方へと順次遷移させる形態で、シール部材の軸方向に一連に一体的に無駄なく形成できると共に、このような形態から、弾発箇所をシール箇所に接近させて位置させることができ、シールに必要な当接力を十分に確保することができる。
【００１１】
従って、シール箇所においては、シール面が嵌合筒部の外周面に接触する当接力を大きく確保することができ、また長期に亘って良好なシール性能を確保することができる。
【００１２】
また、請求項２の発明においては、本体筒の隆起シール面部の外周面が裾拡がり状の傾斜面として構成され、これに、キャップのシール部材のシール面、つまり下端開放状態のシール面が嵌装される。従って、キャップ側のシール面は外側に撓んで本体筒側の隆起シール面部の外周面に密に圧接するため、製造上の寸法精度のバラツキを吸収し、長期にわたりより確実な密嵌状態を得ることができる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。図１及び図２において、棒状化粧料容器１は、筒状容器本体２と、これに装着される筒状のキャップ３とで主に構成される。
【００１４】
筒状容器本体２は、その外郭を形成する本体筒１０と、この本体筒１０の内側に配置された身筒２０と、身筒２０のさらに内側に配置された化粧料皿筒３０とからなっている。
【００１５】
本体筒１０の、キャップ３で被われる上方部分には、肉薄な嵌合筒部１１が一体的に形成され、この嵌合筒部１１にキャップ３が嵌合されるようになっている。気密なシールを確保するため、この嵌合筒部１１の外周面の下部には、その周方向に沿って連続した肉厚部として形成され且つ嵌合筒部１１外周面から傾斜段差１２ａをもって隆起させた環状の隆起シール面部１２が形成されている。またこの嵌合筒部１１の外周面の中間部には、その周方向に沿って一条の連続した環状リブ１３が突出形成されている。
【００１６】
化粧料皿筒３０は、仕切壁３１で上下に仕切られ、その上部が化粧料皿３２として形成されて、この化粧料皿３２に化粧料３３が納められている。
【００１７】
この化粧料皿筒３０の繰り上げ機構を構成するために、本体筒１０の円筒状内周面には螺旋溝１４が刻設されているとともに、他方化粧料皿筒３０の下部には、これより外方へ突出させて、係合突起３４が形成されている。そして、この化粧料皿筒３０の係合突起３４は、身筒２０に螺旋溝１４の軸方向長さに対応させて形成したスリット２１を貫通して、本体筒１０の螺旋溝１４内に係合している。
【００１８】
従って、本体筒１０を身筒２０に対して相対的に回転させると、図２に示すように、螺旋溝１４に沿ってスリット２１の上限位置まで係合突起３４が上昇し、これにより化粧料皿筒３０の化粧料３３が本体筒１０から突出するようになる。
【００１９】
一方、キャップ３の内側には、その内面に沿う筒体状の樹脂製シール部材４０が接着剤などの適宜手段によって嵌着固定されており、このシール部材４０が本体筒１０の嵌合筒部１１に対して、嵌脱自在に嵌合するようになっている。
【００２０】
図１，図３及び図４に示すように、このシール部材４０は主に、キャップ３を本体筒１０に装着した際に嵌合筒部１１よりも上方に位置され、キャップ３の内周面と嵌合筒部１１の外周面との間の間隙幅よりも若干厚く形成された筒状の肉厚部４１と、この肉厚部４１下方の肉薄に形成された筒状の嵌合シール部４２とを備えて構成されている。図５に拡大して示すように、嵌合シール部４２は、肉厚部４１から肉薄に、かつキャップ３内周面から離隔するように形成された可撓面４３と、この可撓面４３の内周面にその周方向に沿って互いに適宜間隔を隔てて突設され、嵌合筒部１１の環状リブ１３に下側から係合する内向き突起４４と、この可撓面４３の内向き突起４４下方にシール部材４０の径方向外方へ膨出して形成され、キャップ３の内周面と圧接される環状隆起部４５と、上記可撓面４３の環状隆起部４５下方に連続的に垂下形成され且つキャップ３の内周面から所定の隙間ｄ（図３）を隔てて開放された開放端部であって、キャップ装着時には本体筒１０の嵌合筒部１１に設けた隆起シール面部１２外周面上に重ね合わされて嵌合されるシール面４６とを備えている。そして、キャップ３の内周面と圧接する環状隆起部４５を備えたことにより、可撓面４３の外周面とキャップ３の内周面との間に間隙４７が形成されるとともに、可撓部４３に続くシール面４６とキャップ３の内周面との間にも間隙４８が形成される。また、可撓部４３に内向き突起４４を形成したことにより、この内向き突起４４の内周面と嵌合筒部１１の外周面との間にも間隙４９が形成される。
【００２１】
シール部材４０の内向き突起４４は、キャップ３を筒状容器本体２に被せた際、隙間４７によって弾発作用を助長されつつ、嵌合筒部１１の環状リブ１３を容易に乗り越え、この乗り越えによって内向き突起４４が環状リブ１３に下側から係合することで、筒状容器本体２とキャップ３との嵌合状態を保持する嵌着部Ｃとして機能する。
【００２２】
またシール部材４０のシール面４６は、嵌合筒部１１の隆起シール面部１２の外周面に重なり合うことで、キャップ３と筒状容器本体２との間の気密を確保するシール部Ａとして機能する。そしてこの際、環状隆起部４５がキャップ３の内周面に圧接する部分が、隙間４９の存在とも相俟って、当該シール部分Ａに対して圧力をかける弾発部Ｂとして機能することになる。
【００２３】
特に、環状隆起部４５はキャップ３の装着状態では、シール部Ａを構成するシール面４６と嵌着部Ｃを構成する内向き突起４４との間で、キャップ３の内周面に対して当接するように構成され、そして上記したように、この環状隆起部４５はキャップ３の内周面に圧接してシール部分Ａに圧力をかける機能を奏することから、環状リブ１３と内向き突起４４との嵌着状態がシール部Ａに影響することを防止することができる。また嵌着部Ｃに対しても、環状隆起部４５のキャップ３に対する圧接圧力が作用して、嵌着状態を一層確実なものとする。
【００２４】
このような構成によれば、シール部Ａと嵌着部Ｃとを別々に独立させることができるとともに、これら独立させたシール部Ａと嵌着部Ｃとの間に、キャップ３の内周面に当接させてこれに反力をとってシール部Ａに向かって圧力をかける、従って嵌着部Ｃのシール部Ａへの影響をも排除できる弾発部Ｂを構成する環状隆起部４５を構成することができ、シール部Ａと嵌着部Ｃとを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保できる。しかも、シール面４６は末端部が開放されキャップ３の内周面から隙間ｄだけ浮かされているため、両端が拘束されているシール面の場合に比べ、その変形自由度が増大している。従って、嵌合時における製造精度誤差等を吸収してシール機能を確実に保証することができる。
【００２５】
また、これらシール部Ａ、弾発部Ｂ及び嵌着部Ｃ相互は、その機能に必要とされる形を一方から他方へと順次遷移させる形態で、シール部材４０の軸方向に一連に一体的に無駄なく形成できると共に、このような形態から、弾発部Ｂをシール部Ａに接近させて位置させることができ、シールに必要な当接力を十分に確保することができる。従って、シール部Ａにおいては、従来のようにシール部と嵌着部とが互いに影響し合うおそれのある構成（図８参照）と比べ、シール面４６が嵌合筒部１１の外周面に接触する当接力を大きく確保することができ、また長期に亘って良好なシール性能を確保することができる。
【００２６】
図６は、上記嵌合筒部１１の隆起シール面部１２を載頭円錐形とし、隆起シール面部１２の外周面を裾拡がり状の傾斜面１２ｂとして構成した変形例である。傾斜面１２ｂの傾斜は、頂部の外径がシール面４６の内径より僅かに小さく、傾斜基部の外径がシール面４６の内径より若干大きいように定められている。
【００２７】
基本的な作用は図５の場合と同じであり、キャップ装着時には、本体筒１０の嵌合筒部１１に設けた隆起シール面部１２外周面上に、キャップ３のシール部材４０における嵌合シール部４２が重ねられ、その際、嵌着部Ｃについては、キャップ３のシール部材４０における内向き突起４４が、本体筒１０の嵌合筒部１１の環状リブ１３を乗り越えてこれに嵌合する。しかし、図５の場合と異なり、シール部Ａについては、隆起シール面部１２の外周面が裾拡がりの傾斜面１２ｂとして形成されているため、キャップ３の嵌合シール部４２のシール面４６は、図６の如く外側に撓むこととなり、その反力により隆起シール面部１２の外周面たる傾斜面１２ｂにより密に圧接する。従って、本体筒１０とキャップ３とがより確実に気密に封止されるため、より良好な気密効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る棒状化粧料容器では、シール部材に、嵌合筒部よりも上方位置から下方に向かって肉薄な嵌合シール部を形成し、嵌合シール部が上方から下方に向かって順次、可撓部と、該可撓部に設けられ前記嵌合筒部の環状リブに係合する内向き突起と、該内向き突起の下方にて径方向外方へ膨出されて前記キャップ内面と圧接する環状隆起部と、該環状隆起部の下方に下端開放状態で垂下形成され、前記嵌合筒部の隆起シール面部の外周面に重なり合って当接するシール面とを備えた構成としたので、隆起シール面部及びシール面によるシール箇所と、環状リブ及び内向き突起による嵌着箇所とを、環状隆起部を介して別々に独立させることができるとともに、これら独立させたシール箇所と嵌着箇所との間に、キャップの内周面に当接させてこれに反力をとってシール箇所に向かって圧力をかける作用をなし、従って嵌着箇所のシール箇所への影響をも排除できる弾発箇所としての環状隆起部を構成することができ、シール箇所と嵌着箇所とを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保することができ、シール機能を確実に保証することができる。
【００２９】
また、これらシール箇所、弾発箇所及び嵌着箇所相互は、その機能に必要とされる形を一方から他方へと順次遷移させる形態で、シール部材の軸方向に一連に一体的に無駄なく形成できると共に、このような形態から、弾発箇所をシール箇所に接近させて位置させることができ、シールに必要な当接力を十分に確保することができる。
【００３０】
従って、シール箇所においては、シール面が嵌合筒部の隆起シール面部に接触する当接力を大きく確保することができ、また長期に亘って良好なシール性能を確保することができる。
【００３１】
また、請求項２の発明においては、本体筒の隆起シール面部の外周面を裾拡がり状の傾斜面として構成し、これに、キャップのシール部材のシール面、つまり下端開放状態のシール面を嵌装するようにしたので、キャップ側のシール面が外側に撓んで本体筒側の隆起シール面部の外周面に密に圧接することとなり、このため、製造上の寸法精度のバラツキを吸収し、長期にわたりより確実な密嵌状態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る棒状化粧料容器を、キャップを装着した状態で示した正面及び断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る棒状化粧料容器を、キャップを取り外した状態で示した正面及び断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る棒状化粧料容器のキャップを示した正面及び断面図である。
【図４】図３のキャップの底面図である。
【図５】図１の要部拡大断面図である。
【図６】本発明の変形実施例を示す図５と同様の図である。
【図７】従来の棒状化粧料容器の一例を示す断面図である。
【図８】図７の一部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 棒状化粧料容器 ２ 筒状容器本体
３ キャップ １０ 本体筒
１１ 嵌合筒部 １２ 隆起シール面部
１２ａ 傾斜段差 １２ｂ 傾斜面
１３ 環状リブ １４ 螺旋溝
２０ 身筒 ２１ スリット
３０ 化粧料皿筒 ３１ 仕切壁
３２ 化粧料皿 ３３ 化粧料
３４ 係合突起 ４０ シール部材
４１ 肉厚部 ４２ 嵌合シール部
４３ 可撓部 ４４ 内向き突起
４５ 環状隆起部 ４６ シール面
４７，４８，４９ 間隙 Ａ シール部
Ｂ 弾発部 Ｃ 嵌着部
ｄ 隙間
【産業上の利用分野】
本発明は、キャップの嵌合構造に気密機能を備えた棒状化粧料容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、口紅容器のような棒状化粧料容器においては、揮発性化粧料の乾燥固化を防止するなどの観点から、キャップの嵌合係止機能と気密機能とを組み込むことが行われている。
【０００３】
この種の棒状化粧料容器における気密構造としては、従来実公平５−３４５７９号公報に開示されたものがある。これは、図７及び図８に示すように、筒状容器本体の外側に配置される中具筒１０７の嵌合部１０７ａに着脱自在に嵌合する筒状キャップ１１３の内側に、このキャップ１１３と同形状をなす樹脂製の帽体１１４を接着剤などの適宜の手段によって嵌着固定し、この帽体１１４の下部に内径拡幅部１１５を形成して適度の弾力性を有する嵌合壁１１４ａを設け、この嵌合壁１１４ａとキャップ１１３との間に嵌合壁１１４ａの弾力性を助長するための間隙部１１６を介在せしめ、嵌合壁１１４ａの下部に外側に反り返りその先端がキャップ１１３の内壁面に接触する接片１１４ｂを設けると共に、帽体１１４の嵌合壁１１４ａ内周面に突設した環状凸部１１４ｃが中具筒１０７の外周面に密接し、また帽体１１４の嵌合壁１１４ａに形成した嵌合凹部１１４ｄに中具筒１０７の外周面に突設した環状凸部１０７ｃが密嵌係合するように構成したものである。なお、１０１は袴筒、１０２は螺旋筒、１０３は螺旋溝、１０４は身筒、１０５は環状溝、１０６は内周リブ、１０８は化粧料皿、１０９は環状リブ、１１０は脚柱である。
【０００４】
かかる構成の下では、キャップ１１３を被せて装着すると、帽体１１４の嵌合壁１１４ａが中具筒１０７の嵌合部１０７ａに嵌合し、この嵌合部１０７ａの外周面に帽体１１４の環状凸部１１４ｃが密接すると共に、嵌合部１０７ａの外周面に突設した環状凸部１０７ｃが帽体１１４の嵌合壁１１４ａに穿った環状凹部１１４ｄに密嵌係合し、キャップ１１３の係止状態が確保されると共に、容器本体内に対する外気の侵入が阻止できるようになる。すなわち、中具筒１０７に対する環状凸部１１４ｃの緊密な接触と、環状凹部１１４ｄに対する環状凸部１０７ｃの密嵌係合という、２箇所において気密に封止されるため、１箇所の場合に比べ、より良好な気密効果が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術の場合、気密作用をもたらす押圧力は、嵌合壁１１４ａの下部に設けた接片１１４ｂが外側に反り返りその先端がキャップ１１３の内周面に接触することによって確保される。つまり、環状凸部１１４ｃと環状凹部１１４ｄという２つの接触箇所は、それから離れた接片１１４ｂの箇所を反力点として、内側に向かう弾性復帰力をそれぞれの箇所で得るものであった。この場合、環状凸部１１４ｃと環状凹部１１４ｄという２つの接触箇所においてもキャップ１１３側は空隙となっているので、環状凸部１１４ｃ及び環状凹部１１４ｄは弾性的に撓むこととなり、しっかりした反力を得ることができないおそれがある。このため、環状凸部１１４ｃの嵌合部１０７ｃに対する接触圧及び環状凹部１１４ｄの環状突起１０７ｃに対する接触圧を保持しておくことが難しいものであった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記課題を解決し、しっかりとした反力を得て良好な気密状態を得ることができる棒状化粧料容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明に係る棒状化粧料容器は、本体筒内に身筒及び化粧料皿筒をこの順序で配置した筒状容器本体と、これに嵌装される筒状キャップとで構成される棒状化粧料容器において、前記本体筒には、その上部に該キャップと嵌合される嵌合筒部を形成し、該嵌合筒部の外周面下部にその周方向に沿って隆起した隆起シール面部を形成すると共に、該外周面の中間部に周方向に沿って環状リブを突出形成し、前記キャップ内には、その内面に沿って該嵌合筒部と嵌脱自在に嵌合する樹脂製のシール部材を設けると共に、該シール部材に、前記嵌合筒部よりも上方位置から下方に向かって肉薄な嵌合シール部を形成し、該嵌合シール部が上方から下方に向かって順次、可撓部と、該可撓部に設けられ前記嵌合筒部の環状リブに係合する内向き突起と、該内向き突起の下方にて径方向外方へ膨出されて前記キャップ内面と圧接する環状隆起部と、該環状隆起部の下方に下端開放状態で垂下形成され、前記嵌合筒部の隆起シール面部の外周面に重なり合って当接するシール面とを備えることを特徴とする。
【０００８】
前記嵌合筒部の隆起シール面部は、その外周面を裾拡がり状の傾斜面として構成するのが好ましい。
【０００９】
【作用】
上記構成を有する請求項１，２の発明の棒状化粧料容器によれば、嵌合シール部に上方から下方に向かって順次、可撓部と、該可撓部に設けられ前記嵌合筒部の環状リブに係合する内向き突起と、該内向き突起の下方にて径方向外方へ膨出されて前記キャップ内面と圧接する環状隆起部と、該環状隆起部の下方に下端開放状態で垂下形成され、前記嵌合筒部の隆起シール面部の外周面に重なり合って当接するシール面とを備えたので、隆起シール面部及びシール面によるシール箇所と、環状リブ及び内向き突起による嵌着箇所とを、環状隆起部を介して別々に独立させることができるとともに、これら独立させたシール箇所と嵌着箇所との間に、キャップの内周面に当接させてこれに反力をとってシール箇所に向かって圧力をかける作用をなし、従って嵌着箇所のシール箇所への影響をも排除できる弾発箇所としての環状隆起部を構成することができ、シール箇所と嵌着箇所とを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保することができ、シール機能を確実に保証することができる。
【００１０】
また、これらシール箇所、弾発箇所及び嵌着箇所相互は、その機能に必要とされる形を一方から他方へと順次遷移させる形態で、シール部材の軸方向に一連に一体的に無駄なく形成できると共に、このような形態から、弾発箇所をシール箇所に接近させて位置させることができ、シールに必要な当接力を十分に確保することができる。
【００１１】
従って、シール箇所においては、シール面が嵌合筒部の外周面に接触する当接力を大きく確保することができ、また長期に亘って良好なシール性能を確保することができる。
【００１２】
また、請求項２の発明においては、本体筒の隆起シール面部の外周面が裾拡がり状の傾斜面として構成され、これに、キャップのシール部材のシール面、つまり下端開放状態のシール面が嵌装される。従って、キャップ側のシール面は外側に撓んで本体筒側の隆起シール面部の外周面に密に圧接するため、製造上の寸法精度のバラツキを吸収し、長期にわたりより確実な密嵌状態を得ることができる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。図１及び図２において、棒状化粧料容器１は、筒状容器本体２と、これに装着される筒状のキャップ３とで主に構成される。
【００１４】
筒状容器本体２は、その外郭を形成する本体筒１０と、この本体筒１０の内側に配置された身筒２０と、身筒２０のさらに内側に配置された化粧料皿筒３０とからなっている。
【００１５】
本体筒１０の、キャップ３で被われる上方部分には、肉薄な嵌合筒部１１が一体的に形成され、この嵌合筒部１１にキャップ３が嵌合されるようになっている。気密なシールを確保するため、この嵌合筒部１１の外周面の下部には、その周方向に沿って連続した肉厚部として形成され且つ嵌合筒部１１外周面から傾斜段差１２ａをもって隆起させた環状の隆起シール面部１２が形成されている。またこの嵌合筒部１１の外周面の中間部には、その周方向に沿って一条の連続した環状リブ１３が突出形成されている。
【００１６】
化粧料皿筒３０は、仕切壁３１で上下に仕切られ、その上部が化粧料皿３２として形成されて、この化粧料皿３２に化粧料３３が納められている。
【００１７】
この化粧料皿筒３０の繰り上げ機構を構成するために、本体筒１０の円筒状内周面には螺旋溝１４が刻設されているとともに、他方化粧料皿筒３０の下部には、これより外方へ突出させて、係合突起３４が形成されている。そして、この化粧料皿筒３０の係合突起３４は、身筒２０に螺旋溝１４の軸方向長さに対応させて形成したスリット２１を貫通して、本体筒１０の螺旋溝１４内に係合している。
【００１８】
従って、本体筒１０を身筒２０に対して相対的に回転させると、図２に示すように、螺旋溝１４に沿ってスリット２１の上限位置まで係合突起３４が上昇し、これにより化粧料皿筒３０の化粧料３３が本体筒１０から突出するようになる。
【００１９】
一方、キャップ３の内側には、その内面に沿う筒体状の樹脂製シール部材４０が接着剤などの適宜手段によって嵌着固定されており、このシール部材４０が本体筒１０の嵌合筒部１１に対して、嵌脱自在に嵌合するようになっている。
【００２０】
図１，図３及び図４に示すように、このシール部材４０は主に、キャップ３を本体筒１０に装着した際に嵌合筒部１１よりも上方に位置され、キャップ３の内周面と嵌合筒部１１の外周面との間の間隙幅よりも若干厚く形成された筒状の肉厚部４１と、この肉厚部４１下方の肉薄に形成された筒状の嵌合シール部４２とを備えて構成されている。図５に拡大して示すように、嵌合シール部４２は、肉厚部４１から肉薄に、かつキャップ３内周面から離隔するように形成された可撓面４３と、この可撓面４３の内周面にその周方向に沿って互いに適宜間隔を隔てて突設され、嵌合筒部１１の環状リブ１３に下側から係合する内向き突起４４と、この可撓面４３の内向き突起４４下方にシール部材４０の径方向外方へ膨出して形成され、キャップ３の内周面と圧接される環状隆起部４５と、上記可撓面４３の環状隆起部４５下方に連続的に垂下形成され且つキャップ３の内周面から所定の隙間ｄ（図３）を隔てて開放された開放端部であって、キャップ装着時には本体筒１０の嵌合筒部１１に設けた隆起シール面部１２外周面上に重ね合わされて嵌合されるシール面４６とを備えている。そして、キャップ３の内周面と圧接する環状隆起部４５を備えたことにより、可撓面４３の外周面とキャップ３の内周面との間に間隙４７が形成されるとともに、可撓部４３に続くシール面４６とキャップ３の内周面との間にも間隙４８が形成される。また、可撓部４３に内向き突起４４を形成したことにより、この内向き突起４４の内周面と嵌合筒部１１の外周面との間にも間隙４９が形成される。
【００２１】
シール部材４０の内向き突起４４は、キャップ３を筒状容器本体２に被せた際、隙間４７によって弾発作用を助長されつつ、嵌合筒部１１の環状リブ１３を容易に乗り越え、この乗り越えによって内向き突起４４が環状リブ１３に下側から係合することで、筒状容器本体２とキャップ３との嵌合状態を保持する嵌着部Ｃとして機能する。
【００２２】
またシール部材４０のシール面４６は、嵌合筒部１１の隆起シール面部１２の外周面に重なり合うことで、キャップ３と筒状容器本体２との間の気密を確保するシール部Ａとして機能する。そしてこの際、環状隆起部４５がキャップ３の内周面に圧接する部分が、隙間４９の存在とも相俟って、当該シール部分Ａに対して圧力をかける弾発部Ｂとして機能することになる。
【００２３】
特に、環状隆起部４５はキャップ３の装着状態では、シール部Ａを構成するシール面４６と嵌着部Ｃを構成する内向き突起４４との間で、キャップ３の内周面に対して当接するように構成され、そして上記したように、この環状隆起部４５はキャップ３の内周面に圧接してシール部分Ａに圧力をかける機能を奏することから、環状リブ１３と内向き突起４４との嵌着状態がシール部Ａに影響することを防止することができる。また嵌着部Ｃに対しても、環状隆起部４５のキャップ３に対する圧接圧力が作用して、嵌着状態を一層確実なものとする。
【００２４】
このような構成によれば、シール部Ａと嵌着部Ｃとを別々に独立させることができるとともに、これら独立させたシール部Ａと嵌着部Ｃとの間に、キャップ３の内周面に当接させてこれに反力をとってシール部Ａに向かって圧力をかける、従って嵌着部Ｃのシール部Ａへの影響をも排除できる弾発部Ｂを構成する環状隆起部４５を構成することができ、シール部Ａと嵌着部Ｃとを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保できる。しかも、シール面４６は末端部が開放されキャップ３の内周面から隙間ｄだけ浮かされているため、両端が拘束されているシール面の場合に比べ、その変形自由度が増大している。従って、嵌合時における製造精度誤差等を吸収してシール機能を確実に保証することができる。
【００２５】
また、これらシール部Ａ、弾発部Ｂ及び嵌着部Ｃ相互は、その機能に必要とされる形を一方から他方へと順次遷移させる形態で、シール部材４０の軸方向に一連に一体的に無駄なく形成できると共に、このような形態から、弾発部Ｂをシール部Ａに接近させて位置させることができ、シールに必要な当接力を十分に確保することができる。従って、シール部Ａにおいては、従来のようにシール部と嵌着部とが互いに影響し合うおそれのある構成（図８参照）と比べ、シール面４６が嵌合筒部１１の外周面に接触する当接力を大きく確保することができ、また長期に亘って良好なシール性能を確保することができる。
【００２６】
図６は、上記嵌合筒部１１の隆起シール面部１２を載頭円錐形とし、隆起シール面部１２の外周面を裾拡がり状の傾斜面１２ｂとして構成した変形例である。傾斜面１２ｂの傾斜は、頂部の外径がシール面４６の内径より僅かに小さく、傾斜基部の外径がシール面４６の内径より若干大きいように定められている。
【００２７】
基本的な作用は図５の場合と同じであり、キャップ装着時には、本体筒１０の嵌合筒部１１に設けた隆起シール面部１２外周面上に、キャップ３のシール部材４０における嵌合シール部４２が重ねられ、その際、嵌着部Ｃについては、キャップ３のシール部材４０における内向き突起４４が、本体筒１０の嵌合筒部１１の環状リブ１３を乗り越えてこれに嵌合する。しかし、図５の場合と異なり、シール部Ａについては、隆起シール面部１２の外周面が裾拡がりの傾斜面１２ｂとして形成されているため、キャップ３の嵌合シール部４２のシール面４６は、図６の如く外側に撓むこととなり、その反力により隆起シール面部１２の外周面たる傾斜面１２ｂにより密に圧接する。従って、本体筒１０とキャップ３とがより確実に気密に封止されるため、より良好な気密効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る棒状化粧料容器では、シール部材に、嵌合筒部よりも上方位置から下方に向かって肉薄な嵌合シール部を形成し、嵌合シール部が上方から下方に向かって順次、可撓部と、該可撓部に設けられ前記嵌合筒部の環状リブに係合する内向き突起と、該内向き突起の下方にて径方向外方へ膨出されて前記キャップ内面と圧接する環状隆起部と、該環状隆起部の下方に下端開放状態で垂下形成され、前記嵌合筒部の隆起シール面部の外周面に重なり合って当接するシール面とを備えた構成としたので、隆起シール面部及びシール面によるシール箇所と、環状リブ及び内向き突起による嵌着箇所とを、環状隆起部を介して別々に独立させることができるとともに、これら独立させたシール箇所と嵌着箇所との間に、キャップの内周面に当接させてこれに反力をとってシール箇所に向かって圧力をかける作用をなし、従って嵌着箇所のシール箇所への影響をも排除できる弾発箇所としての環状隆起部を構成することができ、シール箇所と嵌着箇所とを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保することができ、シール機能を確実に保証することができる。
【００２９】
また、これらシール箇所、弾発箇所及び嵌着箇所相互は、その機能に必要とされる形を一方から他方へと順次遷移させる形態で、シール部材の軸方向に一連に一体的に無駄なく形成できると共に、このような形態から、弾発箇所をシール箇所に接近させて位置させることができ、シールに必要な当接力を十分に確保することができる。
【００３０】
従って、シール箇所においては、シール面が嵌合筒部の隆起シール面部に接触する当接力を大きく確保することができ、また長期に亘って良好なシール性能を確保することができる。
【００３１】
また、請求項２の発明においては、本体筒の隆起シール面部の外周面を裾拡がり状の傾斜面として構成し、これに、キャップのシール部材のシール面、つまり下端開放状態のシール面を嵌装するようにしたので、キャップ側のシール面が外側に撓んで本体筒側の隆起シール面部の外周面に密に圧接することとなり、このため、製造上の寸法精度のバラツキを吸収し、長期にわたりより確実な密嵌状態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る棒状化粧料容器を、キャップを装着した状態で示した正面及び断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る棒状化粧料容器を、キャップを取り外した状態で示した正面及び断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る棒状化粧料容器のキャップを示した正面及び断面図である。
【図４】図３のキャップの底面図である。
【図５】図１の要部拡大断面図である。
【図６】本発明の変形実施例を示す図５と同様の図である。
【図７】従来の棒状化粧料容器の一例を示す断面図である。
【図８】図７の一部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 棒状化粧料容器 ２ 筒状容器本体
３ キャップ １０ 本体筒
１１ 嵌合筒部 １２ 隆起シール面部
１２ａ 傾斜段差 １２ｂ 傾斜面
１３ 環状リブ １４ 螺旋溝
２０ 身筒 ２１ スリット
３０ 化粧料皿筒 ３１ 仕切壁
３２ 化粧料皿 ３３ 化粧料
３４ 係合突起 ４０ シール部材
４１ 肉厚部 ４２ 嵌合シール部
４３ 可撓部 ４４ 内向き突起
４５ 環状隆起部 ４６ シール面
４７，４８，４９ 間隙 Ａ シール部
Ｂ 弾発部 Ｃ 嵌着部
ｄ 隙間
Claims (2)
- 本体筒内に身筒及び化粧料皿筒をこの順序で配置した筒状容器本体と、これに嵌装される筒状キャップとで構成される棒状化粧料容器において、
前記本体筒には、その上部に該キャップと嵌合される嵌合筒部を形成し、該嵌合筒部の外周面下部にその周方向に沿って隆起した隆起シール面部を形成すると共に、該外周面の中間部に周方向に沿って環状リブを突出形成し、
前記キャップ内には、その内面に沿って該嵌合筒部と嵌脱自在に嵌合する樹脂製のシール部材を設けると共に、該シール部材に、前記嵌合筒部よりも上方位置から下方に向かって肉薄な嵌合シール部を形成し、
該嵌合シール部が上方から下方に向かって順次、可撓部と、該可撓部に設けられ前記嵌合筒部の環状リブに係合する内向き突起と、該内向き突起の下方にて径方向外方へ膨出されて前記キャップ内面と圧接する環状隆起部と、該環状隆起部の下方に下端開放状態で垂下形成され、前記嵌合筒部の隆起シール面部の外周面に重なり合って当接するシール面とを備える
ことを特徴とする棒状化粧料容器。 - 前記嵌合筒部の隆起シール面部の外周面を裾拡がり状の傾斜面として構成したことを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料容器。
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