JP3897835B2 - 気密棒状化粧料容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外筒体と内筒体との相対回転により、内筒体に収納した棒状化粧料を出没するようにした気密棒状化粧料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の棒状化粧料容器は、例えば口紅容器として用いられ、外筒体と内筒体とを相対回転することにより口紅等の棒状化粧料を容器から突出させて、簡単に化粧料を使用できるようになっている（実公平１−３５６８４号公報参照）。前記棒状化粧料は筒状化粧料皿に取付けられ、この筒状化粧料皿は、容器の下端部に構成した螺旋溝による繰上げ機構によって、前記内筒体の内側に軸方向に相対移動可能に設けられている。そして、この内筒体と前記外筒体とを相対回転することにより、前記繰上げ機構によって筒状化粧料皿を繰上げまたは繰下げし、もって、棒状化粧料を内筒体の上端から出没させるようになっている。
【０００３】
ところで、このような棒状化粧料容器にあっては、揮発性化粧料の乾燥固化を防止し、かつ、埃等の異物侵入を防止するために、化粧料が出没される内筒体の上端部分をキャップで覆うと共に、外筒体の上端部内周と内筒体の外周との間にシールリングを設け、それぞれによって内筒体および外筒体の内側を外部から密封するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の気密棒状化粧料容器にあっては、外筒体と内筒体との間に設けられるシールリングは、外筒体の内周および内筒体の外周にそれぞれ形成した溝に嵌合されて、このシールリングの位置決めが行われるようになっている。つまり、前記シールリングを組付ける際には、シールリングを外筒体または内筒体の一方の溝に予め装着した後、外筒体に内筒体を差し込み、この差し込み時に一方の溝に嵌合したシールリングを、外筒体と内筒体との間で圧縮しつつ他方の溝まで移動し、両方の溝が一致した段階でシールリングはその組付けが完了される。
【０００５】
このため、前記外筒体を前記内筒体に差し込む時に、シールリングに対して他方の溝が形成された外筒体の内周面または内筒体の外周面が摺接して、このシールリングが外筒体と内筒体との間で引きずられてしまう。このことによって、シールリングは予め嵌合した一方の溝から脱落したり、シールリングが捩れてしまったりして、良好なシール機能が確保できなくなってしまうおそれがある。このように、従来の気密棒状化粧料容器にあっては、外筒体と内筒体とのシールがこの外筒体の内側で行われていたため、シールリングの組付け性が良くなく、かつ、各製品間で均一なシール機能を期待できないという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、簡単な構造にして良好なシール性能を確保でき、商品価値を大いに高めるようにした棒状化粧料容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明は、内周に螺旋溝を形成した外筒体と、この外筒体の内側に相対回転可能に設けられると共に、前記螺旋溝の形成部分に亘って縦スリットを形成し、上端部が前記外筒体の上端から突出される内筒体と、この内筒体の内側に軸方向の相対移動可能に設けられると共に、前記縦スリットを貫通して前記螺旋溝に係合する案内突起を突設した筒状化粧料皿と、前記外筒体の上端部に着脱可能に嵌着され、前記内筒体の突出部分を覆うキャップとを備え、キャップを取外した状態で外筒体と内筒体とを相対回転することにより、前記案内突起が螺旋溝内を移動して筒状化粧料皿をスライド移動させ、もって、前記筒状化粧料皿に取付けた棒状化粧料を内筒体の上端から出没させる棒状化粧料容器において、前記キャップが嵌着される外筒体の上端部外周に、前記内筒体の外周に向かって延出されてこれと密接するシール部を有する環状のシール筒体を設け、該シール筒体下方の前記外筒体外周に第１係止突起を突設し、前記キャップを、上端が閉止された本体筒と、該本体筒内側に挿入され、当該本体筒の閉止端下面から下端部近傍まで延設される内挿筒とから構成し、該内挿筒には、上端部に、前記内筒体の上端部外周に密接嵌合する第１シール部を形成するとともに、該第１シール部から下方へ向かって拡径した下端部を、その外周を前記本体筒内側に当接させ、かつその内周を前記シール筒体外周に密接させて第２シール部を形成し、該第２シール部よりも下方の前記内挿筒の下端部内周に、前記第１係止突起と係合される第２係止突起を形成することにより構成する。
【０００８】
以上の構成により本発明の気密棒状化粧料容器にあっては、外筒体の上端部外周にシール筒体を設けることにより、このシール筒体のシール部は内筒体の外周に密接されるため、このシール筒体によって外筒体の外側からこれら外筒体と内筒体との間を確実に密封することができる。従って、シール部材を外筒体と内筒体との間に配置することなく、外筒体の外方から装着される前記シール筒体によって、外筒体の内側となる内筒体との間隙をシールすることができる。このため、外筒体と内筒体とを組付けた後に、前記シール筒体を内筒体の上端から挿通して外筒体の上端部に装着したり、あらかじめシール筒体を外筒体に装着しておいて、その後に内筒体を外筒体内に挿入したりして組み付けることができるため、このシール筒体の組付け性を大幅に向上し、かつ、各製品に対して均一なシール機能を保証することができる。さらに、内挿筒に第１シール部と第２シール部とを設けたため、キャップが装着された状態では二重シール構造となり、シール筒体によるシールと相俟って、気密棒状化粧料容器内の密封性をより高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図４は本発明の気密棒状化粧料容器の一実施例を示し、図１は一部破断正面図、図２はキャップを取り外して棒状化粧料を突出した状態の一部破断正面図、図３はキャップを取り外して棒状化粧料を突出した状態の一部破断斜視図、図４はキャップの一部破断斜視図である。
【００１０】
即ち、本実施例の気密棒状化粧料容器１０は図１から図３に示すように、外筒体１２の内側に内筒体１４が嵌合されると共に、この内筒体１４の内側に筒状化粧料皿１６が嵌合され、かつ、この筒状化粧料皿１６に棒状化粧料１８が充填されることにより概略構成され、そして、前記内筒体１４の上部を覆って外筒体１２の上端部にはキャップ２０が着脱可能に装着されるようになっている。
【００１１】
前記外筒体１２は上下に開放された円筒状に形成され、その内周には軸方向の所定長さに亘って螺旋溝２２が形成される。そして、外筒体１２の開放された下端部には、中央部が開口されたリング状の底板２４が嵌着される。
【００１２】
前記内筒体１４は上下に開放された円筒状に形成されて、前記外筒体１２より長く形成され、この外筒体１２の内側に相対回転可能に略密接して嵌合される。そして、この嵌合状態で内筒体１４の上端部が外筒体１２の上端から所定長さだけ突出される。また、内筒体１４が外筒体１２に嵌合される部分には、前記螺旋溝２２が形成された部分に縦スリット２６が形成される。
【００１３】
前記筒状化粧料皿１６は上下に開放された円筒状に形成されて、前記内筒体１４の内側に軸方向の相対移動可能に嵌合される。そして、筒状化粧料皿１６の下端部外側からは、前記縦スリット２６を貫通して前記螺旋溝２２に係合する案内突起２８が一体に突設される。また、前記筒状化粧料皿１６の内側には係止突起１６ａが突設され、この係止突起１６ａによって筒状化粧料皿１６内に充填された前記棒状化粧料１８が抜脱されるのを防止するようになっている。
【００１４】
尚、前記棒状化粧料１８は、前記外筒体１２，前記内筒体１４および前記筒状化粧料皿１６を逆さにして底板２４を上方に位置させ、かつ、内筒体１４の下方に位置されることとなる先端の開放口（図１中上端部）を閉止した状態で、溶融状態の化粧料を前記底板２４の中央開口から筒状化粧料皿１６および内筒体１４内にわたって注入することで形成されるようになっている。また、前記底板２４の中央開口は、前記溶融状態の化粧料を注入した後にシール紙３０を貼って気密に閉止してある。
【００１５】
前記キャップ２０は図４に示すように、上端が閉止された円筒状の本体筒３２と、この本体筒３２の内側に挿入され、この本体筒３２と同様に上端が閉止された円筒状に形成される内挿筒３４とで構成される。この実施例ではキャップ２０の内挿筒３４を本体筒３２の下端部近傍まで延設している。外筒体１２の小径部１２ａの外周には後述するシール筒体４２下方に第１係止突起３６が突設される。また、この実施例では第２係止突起３８が後述する第２シール部３４ｄ下方の前記内挿筒３４の下端部内周に形成され、キャップ２０の装着状態でこの第２係止突起３８が、外筒体１２の小径部１２ａに形成した第１係止突起３６に係合されるようになっている。
【００１６】
前記内挿筒３４は合成樹脂等の可撓部材で形成され、閉止された上端面が本体筒３２の閉止端下面に接着される。前記内挿筒３４の上端部には、内筒体１４の上端部外周に密接嵌合される第１シール部３４ａが形成される。内挿筒３４には、この第１シール部３４ａから下方に向かって徐々に拡径して、下端部の外周を本体筒３２の内側に当接し、この当接部分３４ｃの内周に、シール筒体４２の外周に密接する第２シール部３４ｄを形成してある。
【００１７】
ここで、本実施例ではキャップ２０が嵌着される外筒体１２の小径部１２ａの上端部外周に、この小径部１２ａの上端に達する縮径部４０を形成する一方、この縮径部４０にシール筒体４２を嵌着する。前記シール筒体４２は軟質合成樹脂とかゴム等の軟質材で環状に形成され、その上端部には前記小径部１２ａの上端を覆うようにして前記内筒体１４の外周に密接するシール部４２ａが形成されると共に、シール筒体４２自体は前記縮径部４０の外周に密接して嵌合される。尚、前記シール筒体４２は、これの内周に形成した環状の凸部４２ｂが、縮径部４０の外周に形成した環状の凹部４０ａに係合されて抜止めが行われる。
【００１８】
以上の構成により本実施例の気密棒状化粧料容器１０にあっては、図１に示すように棒状化粧料１８を収納してキャップ２０を装着した状態では、キャップ２０の内挿筒３４と外筒体１２の第１，第２係止突起３６，３８が互いに係合され、かつ、内挿筒３４の第１シール部３４ａが内筒体１４の上端部外周に密接されている。また内挿筒３４に第２シール部３４ｄが設けられるため、キャップ２０が装着された状態では二重シール構造となる。
【００１９】
そして、前記棒状化粧料１８を使用する際には、キャップ２０を取外して外筒体１２と内筒体１４とを相対回転、例えば外筒体１２を右回転することにより、縦スリット２６を貫通する筒状化粧料皿１６の案内突起２８は螺旋溝２２に沿って移動する。すると、図２，図３に示したように筒状化粧料皿１６は上方に繰上げられ、棒状化粧料１８を内筒体１４の上端から突出させる。
【００２０】
また、棒状化粧料１８の使用終了後は、外筒体１２と内筒体１４とを反対方向に相対回転、例えば外筒体１２を左回転することにより、案内突起２８が螺旋溝２２に沿って逆方向に移動して筒状化粧料皿１６を繰下げ、棒状化粧料１８を内筒体１４内に収納することができる。
【００２１】
ところで、本実施例では外筒体１２の上端部となる縮径部４０にシール筒体４２が嵌着されており、このシール筒体４２はシール部４２ａが内筒体１４の外周に密接されると共に、このシール筒体４２自体が前記縮径部４０に密接して嵌合される。このため、前記シール筒体４２によって外筒体１２の外側からこれら外筒体１２と内筒体１４との間を確実に密封することができる。従って、前記キャップ２０を装着した状態では、前記第１シール部３４ａおよび第２シール部３４ｄによる二重シールと前記シール部４２ａとによって容器１０内部が確実に密封されるため、棒状化粧料１８の乾燥および埃等の侵入を防止することができる。
【００２２】
このように本実施例では、外筒体１２と内筒体１４との間を密封するにあたって、これら外筒体１２と内筒体１４との間にシール部材を配置することなく、前記縮径部４０に嵌着されるシール筒体４２、つまり、外筒体１２の外方から装着されるこのシール筒体４２によってシールを確保することができる。このため、互いに嵌合される外筒体１２と内筒体１４とを組付けた後に、前記シール筒体４２を内筒体１４の上端から挿通して前記縮径部４０に装着したり、あらかじめシール筒体４２を外筒体１２側に装着しておいて、その後に内筒体１４を外筒体１２内に挿入したりして組み付けることができるため、このシール筒体４２の組付け性が大幅に向上され、かつ、各製品に対して均一なシール機能が得られることになる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の気密棒状化粧料容器にあっては、キャップが嵌着される外筒体の上端部外周に、内筒体の外周に密接されるシール部を形成したシール筒体を設け、このシール筒体によって外筒体の外側からこれら外筒体と内筒体との間を密封するようにしたので、シール部材を外筒体と内筒体との間に配置することなく、外筒体の外方から装着される前記シール筒体によって、外筒体の内側となる内筒体との間隙をシールすることができる。従って、例えば外筒体と内筒体とを互いに組付けた後に、前記シール筒体を内筒体の上端から挿通して外筒体の上端部に装着するなどして組み付けることができるため、このシール筒体の組付け性を大幅に向上し、かつ、各製品に対して均一なシール機能を保証することができるという優れた効果を奏する。さらに、内挿筒に第１シール部と第２シール部とを設けたため、キャップが装着された状態では二重シール構造となり、シール筒体によるシールと相俟って、気密棒状化粧料容器内の密封性をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の気密棒状化粧料容器の一実施例を示す一部破断正面図である。
【図２】 本発明の一実施例を示すキャップを取り外して棒状化粧料を突出した状態の一部破断正面図である。
【図３】 本発明の一実施例を示すキャップを取り外して棒状化粧料を突出した状態の一部破断斜視図である。
【図４】 本発明の一実施例を示すキャップの一部破断斜視図である。
【符号の説明】
１０ 棒状化粧料容器 １２ 外筒体
１４ 内筒体 １６ 筒状化粧料皿
１８ 棒状化粧料 ２０ キャップ
２２ 螺旋溝 ２６ 縦スリット
２８ 案内突起 ４０ 縮径部
４２ シール筒体 ４２ａ シール部
【発明の属する技術分野】
本発明は、外筒体と内筒体との相対回転により、内筒体に収納した棒状化粧料を出没するようにした気密棒状化粧料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の棒状化粧料容器は、例えば口紅容器として用いられ、外筒体と内筒体とを相対回転することにより口紅等の棒状化粧料を容器から突出させて、簡単に化粧料を使用できるようになっている（実公平１−３５６８４号公報参照）。前記棒状化粧料は筒状化粧料皿に取付けられ、この筒状化粧料皿は、容器の下端部に構成した螺旋溝による繰上げ機構によって、前記内筒体の内側に軸方向に相対移動可能に設けられている。そして、この内筒体と前記外筒体とを相対回転することにより、前記繰上げ機構によって筒状化粧料皿を繰上げまたは繰下げし、もって、棒状化粧料を内筒体の上端から出没させるようになっている。
【０００３】
ところで、このような棒状化粧料容器にあっては、揮発性化粧料の乾燥固化を防止し、かつ、埃等の異物侵入を防止するために、化粧料が出没される内筒体の上端部分をキャップで覆うと共に、外筒体の上端部内周と内筒体の外周との間にシールリングを設け、それぞれによって内筒体および外筒体の内側を外部から密封するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の気密棒状化粧料容器にあっては、外筒体と内筒体との間に設けられるシールリングは、外筒体の内周および内筒体の外周にそれぞれ形成した溝に嵌合されて、このシールリングの位置決めが行われるようになっている。つまり、前記シールリングを組付ける際には、シールリングを外筒体または内筒体の一方の溝に予め装着した後、外筒体に内筒体を差し込み、この差し込み時に一方の溝に嵌合したシールリングを、外筒体と内筒体との間で圧縮しつつ他方の溝まで移動し、両方の溝が一致した段階でシールリングはその組付けが完了される。
【０００５】
このため、前記外筒体を前記内筒体に差し込む時に、シールリングに対して他方の溝が形成された外筒体の内周面または内筒体の外周面が摺接して、このシールリングが外筒体と内筒体との間で引きずられてしまう。このことによって、シールリングは予め嵌合した一方の溝から脱落したり、シールリングが捩れてしまったりして、良好なシール機能が確保できなくなってしまうおそれがある。このように、従来の気密棒状化粧料容器にあっては、外筒体と内筒体とのシールがこの外筒体の内側で行われていたため、シールリングの組付け性が良くなく、かつ、各製品間で均一なシール機能を期待できないという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、簡単な構造にして良好なシール性能を確保でき、商品価値を大いに高めるようにした棒状化粧料容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明は、内周に螺旋溝を形成した外筒体と、この外筒体の内側に相対回転可能に設けられると共に、前記螺旋溝の形成部分に亘って縦スリットを形成し、上端部が前記外筒体の上端から突出される内筒体と、この内筒体の内側に軸方向の相対移動可能に設けられると共に、前記縦スリットを貫通して前記螺旋溝に係合する案内突起を突設した筒状化粧料皿と、前記外筒体の上端部に着脱可能に嵌着され、前記内筒体の突出部分を覆うキャップとを備え、キャップを取外した状態で外筒体と内筒体とを相対回転することにより、前記案内突起が螺旋溝内を移動して筒状化粧料皿をスライド移動させ、もって、前記筒状化粧料皿に取付けた棒状化粧料を内筒体の上端から出没させる棒状化粧料容器において、前記キャップが嵌着される外筒体の上端部外周に、前記内筒体の外周に向かって延出されてこれと密接するシール部を有する環状のシール筒体を設け、該シール筒体下方の前記外筒体外周に第１係止突起を突設し、前記キャップを、上端が閉止された本体筒と、該本体筒内側に挿入され、当該本体筒の閉止端下面から下端部近傍まで延設される内挿筒とから構成し、該内挿筒には、上端部に、前記内筒体の上端部外周に密接嵌合する第１シール部を形成するとともに、該第１シール部から下方へ向かって拡径した下端部を、その外周を前記本体筒内側に当接させ、かつその内周を前記シール筒体外周に密接させて第２シール部を形成し、該第２シール部よりも下方の前記内挿筒の下端部内周に、前記第１係止突起と係合される第２係止突起を形成することにより構成する。
【０００８】
以上の構成により本発明の気密棒状化粧料容器にあっては、外筒体の上端部外周にシール筒体を設けることにより、このシール筒体のシール部は内筒体の外周に密接されるため、このシール筒体によって外筒体の外側からこれら外筒体と内筒体との間を確実に密封することができる。従って、シール部材を外筒体と内筒体との間に配置することなく、外筒体の外方から装着される前記シール筒体によって、外筒体の内側となる内筒体との間隙をシールすることができる。このため、外筒体と内筒体とを組付けた後に、前記シール筒体を内筒体の上端から挿通して外筒体の上端部に装着したり、あらかじめシール筒体を外筒体に装着しておいて、その後に内筒体を外筒体内に挿入したりして組み付けることができるため、このシール筒体の組付け性を大幅に向上し、かつ、各製品に対して均一なシール機能を保証することができる。さらに、内挿筒に第１シール部と第２シール部とを設けたため、キャップが装着された状態では二重シール構造となり、シール筒体によるシールと相俟って、気密棒状化粧料容器内の密封性をより高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図４は本発明の気密棒状化粧料容器の一実施例を示し、図１は一部破断正面図、図２はキャップを取り外して棒状化粧料を突出した状態の一部破断正面図、図３はキャップを取り外して棒状化粧料を突出した状態の一部破断斜視図、図４はキャップの一部破断斜視図である。
【００１０】
即ち、本実施例の気密棒状化粧料容器１０は図１から図３に示すように、外筒体１２の内側に内筒体１４が嵌合されると共に、この内筒体１４の内側に筒状化粧料皿１６が嵌合され、かつ、この筒状化粧料皿１６に棒状化粧料１８が充填されることにより概略構成され、そして、前記内筒体１４の上部を覆って外筒体１２の上端部にはキャップ２０が着脱可能に装着されるようになっている。
【００１１】
前記外筒体１２は上下に開放された円筒状に形成され、その内周には軸方向の所定長さに亘って螺旋溝２２が形成される。そして、外筒体１２の開放された下端部には、中央部が開口されたリング状の底板２４が嵌着される。
【００１２】
前記内筒体１４は上下に開放された円筒状に形成されて、前記外筒体１２より長く形成され、この外筒体１２の内側に相対回転可能に略密接して嵌合される。そして、この嵌合状態で内筒体１４の上端部が外筒体１２の上端から所定長さだけ突出される。また、内筒体１４が外筒体１２に嵌合される部分には、前記螺旋溝２２が形成された部分に縦スリット２６が形成される。
【００１３】
前記筒状化粧料皿１６は上下に開放された円筒状に形成されて、前記内筒体１４の内側に軸方向の相対移動可能に嵌合される。そして、筒状化粧料皿１６の下端部外側からは、前記縦スリット２６を貫通して前記螺旋溝２２に係合する案内突起２８が一体に突設される。また、前記筒状化粧料皿１６の内側には係止突起１６ａが突設され、この係止突起１６ａによって筒状化粧料皿１６内に充填された前記棒状化粧料１８が抜脱されるのを防止するようになっている。
【００１４】
尚、前記棒状化粧料１８は、前記外筒体１２，前記内筒体１４および前記筒状化粧料皿１６を逆さにして底板２４を上方に位置させ、かつ、内筒体１４の下方に位置されることとなる先端の開放口（図１中上端部）を閉止した状態で、溶融状態の化粧料を前記底板２４の中央開口から筒状化粧料皿１６および内筒体１４内にわたって注入することで形成されるようになっている。また、前記底板２４の中央開口は、前記溶融状態の化粧料を注入した後にシール紙３０を貼って気密に閉止してある。
【００１５】
前記キャップ２０は図４に示すように、上端が閉止された円筒状の本体筒３２と、この本体筒３２の内側に挿入され、この本体筒３２と同様に上端が閉止された円筒状に形成される内挿筒３４とで構成される。この実施例ではキャップ２０の内挿筒３４を本体筒３２の下端部近傍まで延設している。外筒体１２の小径部１２ａの外周には後述するシール筒体４２下方に第１係止突起３６が突設される。また、この実施例では第２係止突起３８が後述する第２シール部３４ｄ下方の前記内挿筒３４の下端部内周に形成され、キャップ２０の装着状態でこの第２係止突起３８が、外筒体１２の小径部１２ａに形成した第１係止突起３６に係合されるようになっている。
【００１６】
前記内挿筒３４は合成樹脂等の可撓部材で形成され、閉止された上端面が本体筒３２の閉止端下面に接着される。前記内挿筒３４の上端部には、内筒体１４の上端部外周に密接嵌合される第１シール部３４ａが形成される。内挿筒３４には、この第１シール部３４ａから下方に向かって徐々に拡径して、下端部の外周を本体筒３２の内側に当接し、この当接部分３４ｃの内周に、シール筒体４２の外周に密接する第２シール部３４ｄを形成してある。
【００１７】
ここで、本実施例ではキャップ２０が嵌着される外筒体１２の小径部１２ａの上端部外周に、この小径部１２ａの上端に達する縮径部４０を形成する一方、この縮径部４０にシール筒体４２を嵌着する。前記シール筒体４２は軟質合成樹脂とかゴム等の軟質材で環状に形成され、その上端部には前記小径部１２ａの上端を覆うようにして前記内筒体１４の外周に密接するシール部４２ａが形成されると共に、シール筒体４２自体は前記縮径部４０の外周に密接して嵌合される。尚、前記シール筒体４２は、これの内周に形成した環状の凸部４２ｂが、縮径部４０の外周に形成した環状の凹部４０ａに係合されて抜止めが行われる。
【００１８】
以上の構成により本実施例の気密棒状化粧料容器１０にあっては、図１に示すように棒状化粧料１８を収納してキャップ２０を装着した状態では、キャップ２０の内挿筒３４と外筒体１２の第１，第２係止突起３６，３８が互いに係合され、かつ、内挿筒３４の第１シール部３４ａが内筒体１４の上端部外周に密接されている。また内挿筒３４に第２シール部３４ｄが設けられるため、キャップ２０が装着された状態では二重シール構造となる。
【００１９】
そして、前記棒状化粧料１８を使用する際には、キャップ２０を取外して外筒体１２と内筒体１４とを相対回転、例えば外筒体１２を右回転することにより、縦スリット２６を貫通する筒状化粧料皿１６の案内突起２８は螺旋溝２２に沿って移動する。すると、図２，図３に示したように筒状化粧料皿１６は上方に繰上げられ、棒状化粧料１８を内筒体１４の上端から突出させる。
【００２０】
また、棒状化粧料１８の使用終了後は、外筒体１２と内筒体１４とを反対方向に相対回転、例えば外筒体１２を左回転することにより、案内突起２８が螺旋溝２２に沿って逆方向に移動して筒状化粧料皿１６を繰下げ、棒状化粧料１８を内筒体１４内に収納することができる。
【００２１】
ところで、本実施例では外筒体１２の上端部となる縮径部４０にシール筒体４２が嵌着されており、このシール筒体４２はシール部４２ａが内筒体１４の外周に密接されると共に、このシール筒体４２自体が前記縮径部４０に密接して嵌合される。このため、前記シール筒体４２によって外筒体１２の外側からこれら外筒体１２と内筒体１４との間を確実に密封することができる。従って、前記キャップ２０を装着した状態では、前記第１シール部３４ａおよび第２シール部３４ｄによる二重シールと前記シール部４２ａとによって容器１０内部が確実に密封されるため、棒状化粧料１８の乾燥および埃等の侵入を防止することができる。
【００２２】
このように本実施例では、外筒体１２と内筒体１４との間を密封するにあたって、これら外筒体１２と内筒体１４との間にシール部材を配置することなく、前記縮径部４０に嵌着されるシール筒体４２、つまり、外筒体１２の外方から装着されるこのシール筒体４２によってシールを確保することができる。このため、互いに嵌合される外筒体１２と内筒体１４とを組付けた後に、前記シール筒体４２を内筒体１４の上端から挿通して前記縮径部４０に装着したり、あらかじめシール筒体４２を外筒体１２側に装着しておいて、その後に内筒体１４を外筒体１２内に挿入したりして組み付けることができるため、このシール筒体４２の組付け性が大幅に向上され、かつ、各製品に対して均一なシール機能が得られることになる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の気密棒状化粧料容器にあっては、キャップが嵌着される外筒体の上端部外周に、内筒体の外周に密接されるシール部を形成したシール筒体を設け、このシール筒体によって外筒体の外側からこれら外筒体と内筒体との間を密封するようにしたので、シール部材を外筒体と内筒体との間に配置することなく、外筒体の外方から装着される前記シール筒体によって、外筒体の内側となる内筒体との間隙をシールすることができる。従って、例えば外筒体と内筒体とを互いに組付けた後に、前記シール筒体を内筒体の上端から挿通して外筒体の上端部に装着するなどして組み付けることができるため、このシール筒体の組付け性を大幅に向上し、かつ、各製品に対して均一なシール機能を保証することができるという優れた効果を奏する。さらに、内挿筒に第１シール部と第２シール部とを設けたため、キャップが装着された状態では二重シール構造となり、シール筒体によるシールと相俟って、気密棒状化粧料容器内の密封性をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の気密棒状化粧料容器の一実施例を示す一部破断正面図である。
【図２】 本発明の一実施例を示すキャップを取り外して棒状化粧料を突出した状態の一部破断正面図である。
【図３】 本発明の一実施例を示すキャップを取り外して棒状化粧料を突出した状態の一部破断斜視図である。
【図４】 本発明の一実施例を示すキャップの一部破断斜視図である。
【符号の説明】
１０ 棒状化粧料容器 １２ 外筒体
１４ 内筒体 １６ 筒状化粧料皿
１８ 棒状化粧料 ２０ キャップ
２２ 螺旋溝 ２６ 縦スリット
２８ 案内突起 ４０ 縮径部
４２ シール筒体 ４２ａ シール部
Claims (1)
- 内周に螺旋溝を形成した外筒体と、この外筒体の内側に相対回転可能に設けられると共に、前記螺旋溝の形成部分に亘って縦スリットを形成し、上端部が前記外筒体の上端から突出される内筒体と、この内筒体の内側に軸方向の相対移動可能に設けられると共に、前記縦スリットを貫通して前記螺旋溝に係合する案内突起を突設した筒状化粧料皿と、前記外筒体の上端部に着脱可能に嵌着され、前記内筒体の突出部分を覆うキャップとを備え、キャップを取外した状態で外筒体と内筒体とを相対回転することにより、前記案内突起が螺旋溝内を移動して筒状化粧料皿をスライド移動させ、もって、前記筒状化粧料皿に取付けた棒状化粧料を内筒体の上端から出没させる棒状化粧料容器において、
前記キャップが嵌着される外筒体の上端部外周に、前記内筒体の外周に向かって延出されてこれと密接するシール部を有する環状のシール筒体を設け、該シール筒体下方の前記外筒体外周に第１係止突起を突設し、前記キャップを、上端が閉止された本体筒と、該本体筒内側に挿入され、当該本体筒の閉止端下面から下端部近傍まで延設される内挿筒とから構成し、該内挿筒には、上端部に、前記内筒体の上端部外周に密接嵌合する第１シール部を形成するとともに、該第１シール部から下方へ向かって拡径した下端部を、その外周を前記本体筒内側に当接させ、かつその内周を前記シール筒体外周に密接させて第２シール部を形成し、該第２シール部よりも下方の前記内挿筒の下端部内周に、前記第１係止突起と係合される第２係止突起を形成したことを特徴とする気密棒状化粧料容器。
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP34272195A JP3897835B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 気密棒状化粧料容器 |
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|---|---|
| JPH09182621A JPH09182621A (ja) | 1997-07-15 |
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Family Applications (1)
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-
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