JP3590116B2 - 棒状化粧料容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、キャップの嵌合構造に気密機能を備えた棒状化粧料容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、口紅容器のような棒状化粧料容器においては、揮発性化粧料の乾燥固化を防止するなどの観点から、キャップの嵌合係止機能と気密機能とを組み込むことが行われている。
【０００３】
この種の棒状化粧料容器における気密構造としては、従来実公平５−３４５７９号公報に開示されたものがある。これは、図４及び図５に示すように、筒状容器本体の外側に配置される中具筒１０７の嵌合部１０７ａに着脱自在に嵌合する筒状キャップ１１３の内側に、このキャップ１１３と同形状をなす樹脂製の帽体１１４を接着剤などの適宜の手段によって嵌着固定し、この帽体１１４の下部に内径拡幅部１１５を形成して適度の弾力性を有する嵌合壁１１４ａを設け、この嵌合壁１１４ａとキャップ１１３との間に嵌合壁１１４ａの弾力性を助長するための間隙部１１６を介在せしめ、嵌合壁１１４ａの下部に外側に反り返りその先端がキャップ１１３の内壁面に接触する接片１１４ｂを設けると共に、帽体１１４の嵌合壁１１４ａ内周面に突設した環状凸部１１４ｃが中具筒１０７の外周面に密接し、また帽体１１４の嵌合壁１１４ａに形成した嵌合凹部１１４ｄに中具筒１０７の外周面に突設した環状凸部１０７ｃが密嵌係合するように構成したものである。なお、１０１は袴筒、１０２は螺旋筒、１０３は螺旋溝、１０４は身筒、１０５は環状溝、１０６は内周リブ、１０８は化粧料皿、１０９は環状リブ、１１０は脚柱である。
【０００４】
かかる構成の下では、キャップ１１３を被せて装着すると、帽体１１４の嵌合壁１１４ａが中具筒１０７の嵌合部１０７ａに嵌合し、この嵌合部１０７ａの外周面に帽体１１４の環状凸部１１４ｃが密接すると共に、嵌合部１０７ａの外周面に突設した環状凸部１０７ｃが帽体１１４の嵌合壁１１４ａに穿った環状凹部１１４ｄに密嵌係合し、キャップ１１３の係止状態が確保されると共に、容器本体内に対する外気の侵入が阻止できるようになる。すなわち、中具筒１０７に対する環状凸部１１４ｃの緊密な接触と、環状凹部１１４ｄに対する環状凸部１０７ｃの密嵌係合という、２箇所において気密に封止されるため、１箇所の場合に比べ、より良好な気密効果が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術の場合、気密作用をもたらす押圧力は、嵌合壁１１４ａの下部に設けた接片１１４ｂが外側に反り返りその先端がキャップ１１３の内周面に接触することによって確保される。つまり、環状凸部１１４ｃと環状凹部１１４ｄという２つの接触箇所は、それから離れた接片１１４ｂの箇所を反力点として、内側に向かう弾性復帰力をそれぞれの箇所で得るものであった。この場合、環状凸部１１４ｃと環状凹部１１４ｄという２つの接触箇所においてもキャップ１１３側は空隙となっているので、環状凸部１１４ｃ及び環状凹部１１４ｄは弾性的に撓むこととなり、しっかりした反力を得ることができないおそれがある。このため、環状凸部１１４ｃの嵌合部１０７ｃに対する接触圧及び環状凹部１１４ｄの環状突起１０７ｃに対する接触圧を保持しておくことが難しいものであった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記課題を解決し、しっかりとした反力を得て良好な気密状態を得ることができる棒状化粧料容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明に係る棒状化粧料容器は、本体筒内に身筒及び化粧料皿筒をこの順序で配置した筒状容器本体と、これに嵌装される筒状キャップとで構成される棒状化粧料容器において、該本体筒には、その上部に該キャップと嵌合される嵌合筒部を形成すると共に、該嵌合筒部の外周面下部にその周方向に沿って間隔を隔ててダボを突出形成し、該キャップ内には、その内面に沿って該嵌合筒部と嵌脱自在に嵌合する樹脂製のシール部材を設けると共に、該シール部材に、該嵌合筒部よりも上方位置から下方に向かって肉薄な嵌合シール部を形成し、該嵌合シール部が、該嵌合筒部外周面に重なり合って当接するシール面と、該シール面の下側に一連に形成され、径方向外方へ膨出されて該キャップ内面と所定の距離に亘って圧接する環状隆起部と、該環状隆起部の下側に形成され、該嵌合筒部の該ダボに係合する内向き突起とを備えることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記構成を有する本発明の棒状化粧料容器によれば、嵌合シール部に、嵌合筒部外周面に重なり合って当接するシール面と、シール面の下側に一連に形成され、径方向外方へ膨出されてキャップ内面と所定の距離に亘って圧接する環状隆起部と、環状隆起部の下側に形成され、嵌合筒部のダボに係合する内向き突起とを備えたので、嵌合筒部及びシール面によるシール箇所と、ダボ及び内向き突起による嵌着箇所とを所定の距離を有する環状隆起部を介して別々に独立させることができるとともに、これら独立させたシール箇所と嵌着箇所との間に、キャップの内周面に所定の距離に亘って当接させてこれに反力をとってシール箇所に向かって圧力をかける、従って嵌着箇所のシール箇所への影響も排除できる弾発箇所を構成する環状隆起部を構成することができ、シール箇所と嵌着箇所とを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保することができ、シール機能を確実に保証することができる。
【０００９】
また、これらシール箇所、弾発箇所及び嵌着箇所相互は、その機能に必要とされる形を一方から他方へと順次遷移させる形態で、シール部材の軸方向に一連に一体的に無駄なく形成できると共に、このような形態から、弾発箇所をシール箇所に接近させて位置させることができ、シールに必要な当接力を十分に確保することができる。
【００１０】
従って、シール箇所においては、シール面が嵌合筒部の外周面に接触する当接力を大きく確保することができ、また長期に亘って良好なシール性能を確保することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。図１及び図２において、棒状化粧料容器１は、筒状容器本体２と、これに装着される筒状のキャップ３とで主に構成される。
【００１２】
筒状容器本体２は、その外郭を形成する本体筒１０と、この本体筒１０の内側に配置された身筒２０と、身筒２０のさらに内側に配置された化粧料皿筒３０とからなっている。
【００１３】
本体筒１０の、キャップ３で被われる上方部分には、肉薄な嵌合筒部１１が一体的に形成され、この嵌合筒部１１にキャップ３が嵌合されるようになっている。またこの嵌合筒部１１の外周面の下部には、その周方向に沿って間隔を隔てて、適数個のダボ１２が突出形成されている。この実施例では、各ダボ１２は、嵌合筒部１１の周方向に若干細長く形成されている。
【００１４】
化粧料皿筒３０は、仕切壁３１で上下に仕切られ、その上部が化粧料皿３２として形成されて、この化粧料皿３２に化粧料３３が納められている。
【００１５】
この化粧料皿筒３０の繰り上げ機構を構成するために、本体筒１０の円筒状内周面には螺旋溝１３が刻設されているとともに、他方化粧料皿筒３０の下部には、これより外方へ突出させて、係合突起３４が形成されている。そして、この化粧料皿筒３０の係合突起３４は、身筒２０に螺旋溝１３の軸方向長さに対応させて形成したスリット２１を貫通して、本体筒１０の螺旋溝１３内に係合している。
【００１６】
従って、本体筒１０を身筒２０に対して相対的に回転させると、図２に示すように、螺旋溝１３に沿ってスリット２１の上限位置まで係合突起３４が上昇し、これにより化粧料皿筒３０の化粧料３３が本体筒１０から突出するようになる。
【００１７】
一方、キャップ３の内側には、その内面に沿う筒体状の樹脂製シール部材４０が接着剤などの適宜手段によって嵌着固定されており、このシール部材４０が本体筒１０の嵌合筒部１１に対して、嵌脱自在に嵌合するようになっている。
【００１８】
図１及び図３に示すように、このシール部材４０は主に、キャップ３を本体筒１０に装着した際に嵌合筒部１１よりも上方に位置され、キャップ３の内周面と嵌合筒部１１の外周面との間の間隙幅よりも若干厚く形成された筒状の肉厚部４１と、この肉厚部４１下方の肉薄に形成された筒状の嵌合シール部４２とを備えて構成されている。嵌合シール部４２は、肉厚部４１から順次肉薄に、かつキャップ３内周面から離隔するように形成されたテーパ面４３と、これの下側に一連に形成されて本体筒１０の嵌合筒部１１外周面と重なって当接するシール面４４と、このシール面４４の下側に形成され、シール部材４０の径方向外方へ膨出されてキャップ３の内周面と所定の距離に亘って圧接される環状隆起部４５と、この環状隆起部４５の下側にさらに形成され、嵌合筒部１１のダボ１２に下側から係合する断面くの字状の内向き突起４６とを備えている。そして、テーパ面４３に続くシール面４４を形成したことにより、このシール面４４の外周面とキャップ３の内周面との間には、間隙４７が形成されるとともに、またキャップ３の内周面と所定距離に亘って圧接する環状隆起部４５を備えたことにより、この環状隆起部４５の内周面と嵌合筒部１１の外周面との間にも間隙４８が形成され、さらに断面くの字状の内向き突起４６を形成したことにより、この内向き突起４６の外周面とキャップ３の内周面との間にはさらに間隙４９が形成される。
【００１９】
シール部材４０の内向き突起４６は、キャップ３を筒状容器本体２に被せた際、嵌合筒部１１のダボ１２を乗り越え、この乗り越えによって内向き突起４６がダボ１２に下側から係合することで、筒状容器本体２とキャップ３との嵌合状態を保持する嵌着部Ｃとして機能する。
【００２０】
またシール部材４０のシール面４４は、嵌合筒部１１の外周面に重なり合うことで、キャップ３と筒状容器本体２との間の気密を確保するシール部Ａとして機能する。そしてこの際、環状隆起部４５がキャップ３の内周面に圧接する部分が、当該シール部分Ａに対して圧力をかける弾発部Ｂとして機能することになる。
【００２１】
特に、環状隆起部４５は、シール部Ａを構成するシール面４４と嵌着部Ｃを構成する内向き突起４６との間で、キャップ３の内周面に対して所定の距離に亘って当接するように構成され、そして上記したように、この環状隆起部４５はキャップ３の内周面に圧接してシール部分Ａに圧力をかける機能を奏することから、ダボ１２と内向き突起４６との嵌着状態がシール部Ａに影響することを防止することができる。
【００２２】
このような構成によれば、シール部Ａと嵌着部Ｃとを別々に独立させることができるとともに、これら独立させたシール部Ａと嵌着部Ｃとの間に、キャップ３の内周面に所定の距離に亘って当接させてこれに反力をとってシール部Ａに向かって圧力をかける、従って嵌着部Ｃのシール部Ａへの影響も排除できる弾発部Ｂを構成する環状隆起部４５を構成することができ、シール部Ａと嵌着部Ｃとを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保でき、シール機能を確実に保証することができる。また、これらシール部Ａ、弾発部Ｂ及び嵌着部Ｃ相互は、その機能に必要とされる形を一方から他方へと順次遷移させる形態で、シール部材４０の軸方向に一連に一体的に無駄なく形成できると共に、このような形態から、弾発部Ｂをシール部Ａに接近させて位置させることができ、シールに必要な当接力を十分に確保することができる。従って、シール部Ａにおいては、従来のようにシール部と嵌着部とが互いに影響し合うおそれのある構成（図５参照）と比べ、シール面４４が嵌合筒部１１の外周面に接触する当接力を大きく確保することができ、また長期に亘って良好なシール性能を確保することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る棒状化粧料容器では、シール部材に、嵌合筒部よりも上方位置から下方に向かって肉薄な嵌合シール部を形成し、嵌合シール部が、嵌合筒部外周面に重なり合って当接するシール面と、シール面の下側に一連に形成され、径方向外方へ膨出されてキャップ内面と所定の距離に亘って圧接する環状隆起部と、環状隆起部の下側に形成され、嵌合筒部のダボに係合する内向き突起とを備えたので、嵌合筒部及びシール面によるシール箇所と、ダボ及び内向き突起による嵌着箇所とを所定の距離を有する環状隆起部を介して別々に独立させることができるとともに、これら独立させたシール箇所と嵌着箇所との間に、キャップの内周面に所定の距離に亘って当接させてこれに反力をとってシール箇所に向かって圧力をかける、従って嵌着箇所のシール箇所への影響も排除できる弾発箇所を構成する環状隆起部を構成することができ、シール箇所と嵌着箇所とを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保できて、確実なシール性能を保証することができる。
【００２４】
また、これらシール箇所、弾発箇所及び嵌着箇所相互は、その機能に必要とされる形を一方から他方へと順次遷移させる形態で、シール部材の軸方向に一連に一体的に無駄なく形成できると共に、このような形態から、弾発箇所をシール箇所に接近させて位置させることができ、シールのための十分な当接力を確保することができる。
【００２５】
従って、シール箇所においては、シール面が嵌合筒部の外周面に接触する当接力を大きく確保することができ、また長期に亘って良好なシール性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る棒状化粧料容器を、キャップを装着した状態で示した断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る棒状化粧料容器を、キャップを取り外した状態で示した断面図である。
【図３】図１の要部拡大断面図である。
【図４】従来の棒状化粧料容器の一例を示す断面図である。
【図５】図４の一部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 棒状化粧料容器 ２ 筒状容器本体
３ キャップ １０ 本体筒
１１ 嵌合筒部 １２ ダボ
２０ 身筒 ３０ 化粧料皿筒
４０ シール部材 ４２ 嵌合シール部
４４ シール面 ４５ 環状隆起部
４６ 内向き突起
【産業上の利用分野】
本発明は、キャップの嵌合構造に気密機能を備えた棒状化粧料容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、口紅容器のような棒状化粧料容器においては、揮発性化粧料の乾燥固化を防止するなどの観点から、キャップの嵌合係止機能と気密機能とを組み込むことが行われている。
【０００３】
この種の棒状化粧料容器における気密構造としては、従来実公平５−３４５７９号公報に開示されたものがある。これは、図４及び図５に示すように、筒状容器本体の外側に配置される中具筒１０７の嵌合部１０７ａに着脱自在に嵌合する筒状キャップ１１３の内側に、このキャップ１１３と同形状をなす樹脂製の帽体１１４を接着剤などの適宜の手段によって嵌着固定し、この帽体１１４の下部に内径拡幅部１１５を形成して適度の弾力性を有する嵌合壁１１４ａを設け、この嵌合壁１１４ａとキャップ１１３との間に嵌合壁１１４ａの弾力性を助長するための間隙部１１６を介在せしめ、嵌合壁１１４ａの下部に外側に反り返りその先端がキャップ１１３の内壁面に接触する接片１１４ｂを設けると共に、帽体１１４の嵌合壁１１４ａ内周面に突設した環状凸部１１４ｃが中具筒１０７の外周面に密接し、また帽体１１４の嵌合壁１１４ａに形成した嵌合凹部１１４ｄに中具筒１０７の外周面に突設した環状凸部１０７ｃが密嵌係合するように構成したものである。なお、１０１は袴筒、１０２は螺旋筒、１０３は螺旋溝、１０４は身筒、１０５は環状溝、１０６は内周リブ、１０８は化粧料皿、１０９は環状リブ、１１０は脚柱である。
【０００４】
かかる構成の下では、キャップ１１３を被せて装着すると、帽体１１４の嵌合壁１１４ａが中具筒１０７の嵌合部１０７ａに嵌合し、この嵌合部１０７ａの外周面に帽体１１４の環状凸部１１４ｃが密接すると共に、嵌合部１０７ａの外周面に突設した環状凸部１０７ｃが帽体１１４の嵌合壁１１４ａに穿った環状凹部１１４ｄに密嵌係合し、キャップ１１３の係止状態が確保されると共に、容器本体内に対する外気の侵入が阻止できるようになる。すなわち、中具筒１０７に対する環状凸部１１４ｃの緊密な接触と、環状凹部１１４ｄに対する環状凸部１０７ｃの密嵌係合という、２箇所において気密に封止されるため、１箇所の場合に比べ、より良好な気密効果が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術の場合、気密作用をもたらす押圧力は、嵌合壁１１４ａの下部に設けた接片１１４ｂが外側に反り返りその先端がキャップ１１３の内周面に接触することによって確保される。つまり、環状凸部１１４ｃと環状凹部１１４ｄという２つの接触箇所は、それから離れた接片１１４ｂの箇所を反力点として、内側に向かう弾性復帰力をそれぞれの箇所で得るものであった。この場合、環状凸部１１４ｃと環状凹部１１４ｄという２つの接触箇所においてもキャップ１１３側は空隙となっているので、環状凸部１１４ｃ及び環状凹部１１４ｄは弾性的に撓むこととなり、しっかりした反力を得ることができないおそれがある。このため、環状凸部１１４ｃの嵌合部１０７ｃに対する接触圧及び環状凹部１１４ｄの環状突起１０７ｃに対する接触圧を保持しておくことが難しいものであった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記課題を解決し、しっかりとした反力を得て良好な気密状態を得ることができる棒状化粧料容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明に係る棒状化粧料容器は、本体筒内に身筒及び化粧料皿筒をこの順序で配置した筒状容器本体と、これに嵌装される筒状キャップとで構成される棒状化粧料容器において、該本体筒には、その上部に該キャップと嵌合される嵌合筒部を形成すると共に、該嵌合筒部の外周面下部にその周方向に沿って間隔を隔ててダボを突出形成し、該キャップ内には、その内面に沿って該嵌合筒部と嵌脱自在に嵌合する樹脂製のシール部材を設けると共に、該シール部材に、該嵌合筒部よりも上方位置から下方に向かって肉薄な嵌合シール部を形成し、該嵌合シール部が、該嵌合筒部外周面に重なり合って当接するシール面と、該シール面の下側に一連に形成され、径方向外方へ膨出されて該キャップ内面と所定の距離に亘って圧接する環状隆起部と、該環状隆起部の下側に形成され、該嵌合筒部の該ダボに係合する内向き突起とを備えることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記構成を有する本発明の棒状化粧料容器によれば、嵌合シール部に、嵌合筒部外周面に重なり合って当接するシール面と、シール面の下側に一連に形成され、径方向外方へ膨出されてキャップ内面と所定の距離に亘って圧接する環状隆起部と、環状隆起部の下側に形成され、嵌合筒部のダボに係合する内向き突起とを備えたので、嵌合筒部及びシール面によるシール箇所と、ダボ及び内向き突起による嵌着箇所とを所定の距離を有する環状隆起部を介して別々に独立させることができるとともに、これら独立させたシール箇所と嵌着箇所との間に、キャップの内周面に所定の距離に亘って当接させてこれに反力をとってシール箇所に向かって圧力をかける、従って嵌着箇所のシール箇所への影響も排除できる弾発箇所を構成する環状隆起部を構成することができ、シール箇所と嵌着箇所とを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保することができ、シール機能を確実に保証することができる。
【０００９】
また、これらシール箇所、弾発箇所及び嵌着箇所相互は、その機能に必要とされる形を一方から他方へと順次遷移させる形態で、シール部材の軸方向に一連に一体的に無駄なく形成できると共に、このような形態から、弾発箇所をシール箇所に接近させて位置させることができ、シールに必要な当接力を十分に確保することができる。
【００１０】
従って、シール箇所においては、シール面が嵌合筒部の外周面に接触する当接力を大きく確保することができ、また長期に亘って良好なシール性能を確保することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。図１及び図２において、棒状化粧料容器１は、筒状容器本体２と、これに装着される筒状のキャップ３とで主に構成される。
【００１２】
筒状容器本体２は、その外郭を形成する本体筒１０と、この本体筒１０の内側に配置された身筒２０と、身筒２０のさらに内側に配置された化粧料皿筒３０とからなっている。
【００１３】
本体筒１０の、キャップ３で被われる上方部分には、肉薄な嵌合筒部１１が一体的に形成され、この嵌合筒部１１にキャップ３が嵌合されるようになっている。またこの嵌合筒部１１の外周面の下部には、その周方向に沿って間隔を隔てて、適数個のダボ１２が突出形成されている。この実施例では、各ダボ１２は、嵌合筒部１１の周方向に若干細長く形成されている。
【００１４】
化粧料皿筒３０は、仕切壁３１で上下に仕切られ、その上部が化粧料皿３２として形成されて、この化粧料皿３２に化粧料３３が納められている。
【００１５】
この化粧料皿筒３０の繰り上げ機構を構成するために、本体筒１０の円筒状内周面には螺旋溝１３が刻設されているとともに、他方化粧料皿筒３０の下部には、これより外方へ突出させて、係合突起３４が形成されている。そして、この化粧料皿筒３０の係合突起３４は、身筒２０に螺旋溝１３の軸方向長さに対応させて形成したスリット２１を貫通して、本体筒１０の螺旋溝１３内に係合している。
【００１６】
従って、本体筒１０を身筒２０に対して相対的に回転させると、図２に示すように、螺旋溝１３に沿ってスリット２１の上限位置まで係合突起３４が上昇し、これにより化粧料皿筒３０の化粧料３３が本体筒１０から突出するようになる。
【００１７】
一方、キャップ３の内側には、その内面に沿う筒体状の樹脂製シール部材４０が接着剤などの適宜手段によって嵌着固定されており、このシール部材４０が本体筒１０の嵌合筒部１１に対して、嵌脱自在に嵌合するようになっている。
【００１８】
図１及び図３に示すように、このシール部材４０は主に、キャップ３を本体筒１０に装着した際に嵌合筒部１１よりも上方に位置され、キャップ３の内周面と嵌合筒部１１の外周面との間の間隙幅よりも若干厚く形成された筒状の肉厚部４１と、この肉厚部４１下方の肉薄に形成された筒状の嵌合シール部４２とを備えて構成されている。嵌合シール部４２は、肉厚部４１から順次肉薄に、かつキャップ３内周面から離隔するように形成されたテーパ面４３と、これの下側に一連に形成されて本体筒１０の嵌合筒部１１外周面と重なって当接するシール面４４と、このシール面４４の下側に形成され、シール部材４０の径方向外方へ膨出されてキャップ３の内周面と所定の距離に亘って圧接される環状隆起部４５と、この環状隆起部４５の下側にさらに形成され、嵌合筒部１１のダボ１２に下側から係合する断面くの字状の内向き突起４６とを備えている。そして、テーパ面４３に続くシール面４４を形成したことにより、このシール面４４の外周面とキャップ３の内周面との間には、間隙４７が形成されるとともに、またキャップ３の内周面と所定距離に亘って圧接する環状隆起部４５を備えたことにより、この環状隆起部４５の内周面と嵌合筒部１１の外周面との間にも間隙４８が形成され、さらに断面くの字状の内向き突起４６を形成したことにより、この内向き突起４６の外周面とキャップ３の内周面との間にはさらに間隙４９が形成される。
【００１９】
シール部材４０の内向き突起４６は、キャップ３を筒状容器本体２に被せた際、嵌合筒部１１のダボ１２を乗り越え、この乗り越えによって内向き突起４６がダボ１２に下側から係合することで、筒状容器本体２とキャップ３との嵌合状態を保持する嵌着部Ｃとして機能する。
【００２０】
またシール部材４０のシール面４４は、嵌合筒部１１の外周面に重なり合うことで、キャップ３と筒状容器本体２との間の気密を確保するシール部Ａとして機能する。そしてこの際、環状隆起部４５がキャップ３の内周面に圧接する部分が、当該シール部分Ａに対して圧力をかける弾発部Ｂとして機能することになる。
【００２１】
特に、環状隆起部４５は、シール部Ａを構成するシール面４４と嵌着部Ｃを構成する内向き突起４６との間で、キャップ３の内周面に対して所定の距離に亘って当接するように構成され、そして上記したように、この環状隆起部４５はキャップ３の内周面に圧接してシール部分Ａに圧力をかける機能を奏することから、ダボ１２と内向き突起４６との嵌着状態がシール部Ａに影響することを防止することができる。
【００２２】
このような構成によれば、シール部Ａと嵌着部Ｃとを別々に独立させることができるとともに、これら独立させたシール部Ａと嵌着部Ｃとの間に、キャップ３の内周面に所定の距離に亘って当接させてこれに反力をとってシール部Ａに向かって圧力をかける、従って嵌着部Ｃのシール部Ａへの影響も排除できる弾発部Ｂを構成する環状隆起部４５を構成することができ、シール部Ａと嵌着部Ｃとを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保でき、シール機能を確実に保証することができる。また、これらシール部Ａ、弾発部Ｂ及び嵌着部Ｃ相互は、その機能に必要とされる形を一方から他方へと順次遷移させる形態で、シール部材４０の軸方向に一連に一体的に無駄なく形成できると共に、このような形態から、弾発部Ｂをシール部Ａに接近させて位置させることができ、シールに必要な当接力を十分に確保することができる。従って、シール部Ａにおいては、従来のようにシール部と嵌着部とが互いに影響し合うおそれのある構成（図５参照）と比べ、シール面４４が嵌合筒部１１の外周面に接触する当接力を大きく確保することができ、また長期に亘って良好なシール性能を確保することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る棒状化粧料容器では、シール部材に、嵌合筒部よりも上方位置から下方に向かって肉薄な嵌合シール部を形成し、嵌合シール部が、嵌合筒部外周面に重なり合って当接するシール面と、シール面の下側に一連に形成され、径方向外方へ膨出されてキャップ内面と所定の距離に亘って圧接する環状隆起部と、環状隆起部の下側に形成され、嵌合筒部のダボに係合する内向き突起とを備えたので、嵌合筒部及びシール面によるシール箇所と、ダボ及び内向き突起による嵌着箇所とを所定の距離を有する環状隆起部を介して別々に独立させることができるとともに、これら独立させたシール箇所と嵌着箇所との間に、キャップの内周面に所定の距離に亘って当接させてこれに反力をとってシール箇所に向かって圧力をかける、従って嵌着箇所のシール箇所への影響も排除できる弾発箇所を構成する環状隆起部を構成することができ、シール箇所と嵌着箇所とを機能的にも構造的にも離隔させて、相互に干渉しない構成を確保できて、確実なシール性能を保証することができる。
【００２４】
また、これらシール箇所、弾発箇所及び嵌着箇所相互は、その機能に必要とされる形を一方から他方へと順次遷移させる形態で、シール部材の軸方向に一連に一体的に無駄なく形成できると共に、このような形態から、弾発箇所をシール箇所に接近させて位置させることができ、シールのための十分な当接力を確保することができる。
【００２５】
従って、シール箇所においては、シール面が嵌合筒部の外周面に接触する当接力を大きく確保することができ、また長期に亘って良好なシール性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る棒状化粧料容器を、キャップを装着した状態で示した断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る棒状化粧料容器を、キャップを取り外した状態で示した断面図である。
【図３】図１の要部拡大断面図である。
【図４】従来の棒状化粧料容器の一例を示す断面図である。
【図５】図４の一部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 棒状化粧料容器 ２ 筒状容器本体
３ キャップ １０ 本体筒
１１ 嵌合筒部 １２ ダボ
２０ 身筒 ３０ 化粧料皿筒
４０ シール部材 ４２ 嵌合シール部
４４ シール面 ４５ 環状隆起部
４６ 内向き突起
Claims (1)
- 本体筒内に身筒及び化粧料皿筒をこの順序で配置した筒状容器本体と、これに嵌装される筒状キャップとで構成される棒状化粧料容器において、
該本体筒には、その上部に該キャップと嵌合される嵌合筒部を形成すると共に、該嵌合筒部の外周面下部にその周方向に沿って間隔を隔ててダボを突出形成し、
該キャップ内には、その内面に沿って該嵌合筒部と嵌脱自在に嵌合する樹脂製のシール部材を設けると共に、該シール部材に、該嵌合筒部よりも上方位置から下方に向かって肉薄な嵌合シール部を形成し、
該嵌合シール部が、該嵌合筒部外周面に重なり合って当接するシール面と、該シール面の下側に一連に形成され、径方向外方へ膨出されて該キャップ内面と所定の距離に亘って圧接する環状隆起部と、該環状隆起部の下側に形成され、該嵌合筒部の該ダボに係合する内向き突起とを備える
ことを特徴とする棒状化粧料容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32043494A JP3590116B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 棒状化粧料容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32043494A JP3590116B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 棒状化粧料容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173239A JPH08173239A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3590116B2 true JP3590116B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=18121409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32043494A Expired - Fee Related JP3590116B2 (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 棒状化粧料容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3590116B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4155358B2 (ja) | 2004-02-27 | 2008-09-24 | 株式会社吉野工業所 | 棒状化粧料繰り出し容器 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP32043494A patent/JP3590116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08173239A (ja) | 1996-07-09 |
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