WO2005085673A1 - 動力伝達チェーンおよび動力伝達装置 - Google Patents

動力伝達チェーンおよび動力伝達装置 Download PDF

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WO2005085673A1
WO2005085673A1 PCT/JP2005/004380 JP2005004380W WO2005085673A1 WO 2005085673 A1 WO2005085673 A1 WO 2005085673A1 JP 2005004380 W JP2005004380 W JP 2005004380W WO 2005085673 A1 WO2005085673 A1 WO 2005085673A1
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WO
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chain
power transmission
link
power
hole
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/004380
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shinji Yasuhara
Shigeo Kamamoto
Nobuki Fukui
Original Assignee
Jtekt Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jtekt Corporation filed Critical Jtekt Corporation
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Priority to JP2006510824A priority patent/JPWO2005085673A1/ja
Priority to US10/591,638 priority patent/US20070191166A1/en
Publication of WO2005085673A1 publication Critical patent/WO2005085673A1/ja

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/16V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
    • F16G5/18V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts in the form of links
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H9/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members
    • F16H9/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
    • F16H9/24Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using chains or toothed belts, belts in the form of links; Chains or belts specially adapted to such gearing

Definitions

  • the present invention relates to a dynamic chain and a power transmission device.
  • CVTs continuously variable transmissions
  • a chain a plurality of links, usually arranged in the direction of chain travel, are connected to each other via a pair of pins. are doing.
  • Each link unit includes a plurality of links arranged in a chain width direction orthogonal to the chain traveling direction.
  • Each link has a pair of through holes aligned in the chain traveling direction, and the pair of pins is loosely fitted in each through hole.
  • a protrusion that engages with each pin is provided on the outermost link in the chain width direction to function as a retaining link (for example, see Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 11-104444).
  • first and second transmission pins that are in rolling contact with each other are inserted into each of the pair of through holes formed in the link, and the corresponding links are mutually connected via the first and second transmission pins.
  • the retaining link of the former power transmission chain increases the distance between a pair of through holes. Subject to severe pulling load.
  • a guide portion is provided on the inner peripheral surface of the through hole of each link, and the guide portion guides the first and second transmission pins for mutual rolling and worm movement.
  • An object of the present invention is to provide a low-cost manufacturing chain, a low-cost chain and a low-cost device without the need to perform the function of guiding the power transmission sound by a link.
  • preferred embodiments of the present invention include a plurality of link units arranged in the chain traveling direction, a plurality of connection sounds for connecting the above-mentioned number of link units so as to be bendable with each other, and A power transmission chain having a correspondingly provided guide sound is provided.
  • Each link unit includes a plurality of links arranged in a chain width direction orthogonal to the chain traveling direction. Each link extends in the direction of the chain and has a corresponding connection ⁇ Includes first and second through holes for penetrating the attachment.
  • Each link includes a first and a second power transmission ⁇ .
  • Either one of the first and second power transmissions S is guided by the above-mentioned guidance transmission, and as a result, one of the power transmission transmissions rolls on the other moving chimney to prevent the worms and the worms from sliding. While moving in a vermiform state including at least one, move to the other power transmission sound.
  • the guide sound has a function of guiding the interaction between the first and second power transmission devices, it is not necessary for the link to perform the function of guiding as described above. Therefore, it is not necessary to provide a guide on the inner peripheral surface of the through hole of the link, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, when assembling the power chain, the work of passing the power transmission sound through the through hole of the link becomes easy, and from this point, the manufacturing cost can be reduced. Since a guide is provided for each connection, no pulling force is applied to the guide member as a link receives. As a result, the durability is high.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing the essentials of a chain-type continuously variable transmission including a dynamic gear chain according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of a drive pulley (driven pulley) and a chain of the continuously variable transmission.
  • Fig. 3 is a # 3 ⁇ 4 diagram schematically showing the configuration of the power chain.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the power transmission chain, showing three link units.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line I-I of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
  • 7A and 7B are schematic cross-sectional views of the guide pin and the transmission pin, respectively, showing one transmission pin force S and one transmission pin when rolling against the other transmission pin. Is shown.
  • FIG. 8 is a plan sectional view showing a main part of a power transmission chain according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view along the line III-III in FIG.
  • FIGS. 10A, 10B, and 10C are schematic side views of a drive pulley and a driven pulley, respectively, for explaining misalignment.
  • FIG. 11 is a sectional view of a main part of a power transmission chain according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a front view of a dynamic chain i according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the essential components of a chain-type continuously variable transmission (hereinafter, also simply referred to as a continuously variable transmission) as a dynamic chain i device including a dynamic chain si chain according to an embodiment of the present invention. It is a partially broken oblique view shown typically.
  • a chain-type continuously variable transmission hereinafter, also simply referred to as a continuously variable transmission
  • a dynamic chain i device including a dynamic chain si chain according to an embodiment of the present invention. It is a partially broken oblique view shown typically.
  • the continuously variable transmission 100 is mounted on a vehicle such as an automobile.
  • the continuously variable transmission 100 includes a first pulley as one of a pair of pulleys, a drive pulley 60 made of a metal (such as structural steel), and a second pulley as the other of the pair of pulleys.
  • a chain an endless dynamic chain 1 wound between these pulleys 60 and 70
  • the dry pulley 60 and the dry pulley 70 are variable diameter pulleys.
  • the drive pulley 60 is connected to the input shaft 61 that is connected to both drive sources so that the power can be transmitted. It is attached so that it can rotate integrally.
  • the drive pulley 60 includes a fixed sheave 62 and a movable sheave 63.
  • the fixed sheave 62 and the movable sheave 63 have a pair of opposing sheave surfaces 62a and 63a, respectively.
  • Each sheave surface 62a, 63a includes a conical inclined surface.
  • a groove is defined between the sheave surfaces 62a and 63a, and the chain 1 is held between the grooves with high pressure.
  • a hydraulic actuator (not shown) for changing the groove width is connected to the movable sheave 63, and is movable in the axial direction of the input shaft 61 (the fe ⁇ direction in FIG. 2) during gear shifting. By moving the sheave 63, the groove width is changed.
  • the effective radius of the drive pulley 60 with respect to the chain 1 can be changed by moving the chain 1 in the radial direction of the input shaft 61 (the vertical direction in FIG. 2).
  • the driven pulley 70 in the driven pulley 70, the reference numbers corresponding to the drive pulley 60 are shown in parentheses.
  • the driven pulley 70 is attached to an output shaft 71 movably connected to an atriowheel (irf in the drawing), and is attached to the main shaft so as to be rotatable.
  • a fixed sheave 73 and a movable sheave 72 each having a pair of opposing sheave surfaces 73a and 72a for forming a groove for sandwiching the chain 1 with high pressure are provided.
  • the movable sheave 72 of the drip pump 70 is connected to a hydraulic actuator (FIG.
  • Fig. 2 and Fig. 3 which is a perspective view schematically showing the configuration of a main part of a power transmission chain (hereinafter, also simply referred to as a chain), the chain 1 has plate-like links arranged in a plurality of rows. 2 and a plurality of connections 50 for mutually connecting the corresponding links 2 to each other.
  • Each connection 3 ⁇ 43 ⁇ 4 ⁇ 50 includes a first transmission pin 3 as a power transmission sound Including the second transmission pin 4.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the chain 1.
  • the chain 1 includes a plurality of link units arranged in the chain traveling direction XI, and among these link units, the first, second, and third link units 51, 52, 53 are shown in FIG. Have been.
  • the link units 51, 52, 53 are connected to each other via a connecting sound 50 including first and second transmission pins 3, 4 so as to be bendable with each other.
  • first or second guides 12 and 13 are provided corresponding to each connection 50.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 4
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG.
  • each link 2 includes a front 155 and a rear 6 as a pair of t arranged before and after the chain traveling direction X1, and each end 5 and 6 has a front through hole, respectively. 7 and rear through hole 8 force S formed.
  • the front through-hole 7 of the link 2 of the first link unit 51 and the rear through-hole 8 of the link 2 of the second link unit 52 are arranged side by side in the chain width direction W1 perpendicular to the chain traveling direction X1.
  • the first and second transmission pins 3 and 4 passing through the through holes 7 and 8 allow the first and second link units 51 and 52 to have two links S It is connected to bendable.
  • the first transmission pin 3 is fixed to the front through-hole 7 of the corresponding link 2 by press-fitting, the relative rotational force S relative to the link 2 is regulated, and for example, the first transmission pin 3 is inserted into the rear through-hole 8 of the corresponding link 2. It is fitted with a small gap by means of a loose fit, and it is possible for the link 2 to move.
  • the first transmission pin 3 is press-fitted and fixed to the front through-hole 7 of each link 2 of the first link unit 51, and the relative rotation of the first link unit 51 with respect to each link 2 is regulated.
  • each link 2 of the second link unit 52 is loosely fitted in the rear through hole 8, so that the movement of each link 2 of the second link unit 52 is enabled.
  • the front through hole 7 of the link 2 of the second link unit 5 2 is aligned with the rear through hole 8 of the link 2 of the third link unit 5 3 in the chain width direction W 1.
  • 8 are connected to each other by the link 2 forces S of the second and third link units 52, 53 by a first transmission pin 3 passing through. That is, the first transmission pin 3 is fixed to the front through-hole 7 of each link 2 of the second link unit 52 by press-fitting and the rear through-hole 8 of each link 2 of the third link unit 53. Is loosely fitted.
  • the links 2 of the third and fourth link units are connected to each other, and thus the two link units are sequentially connected to form an endless chain 1 as a whole. .
  • a pair of ends of the first transmission pin 3 are respectively connected to a pair of outermost links 2 arranged in the chain width direction W 1 of the chain 1 in the chain width direction W 1. Projecting. A pair of end surfaces of the first transmission pin 3 are provided with power transmission surfaces 9 and 10 for contacting a sheave surface.
  • the first transmission pin 3 is formed of a high-strength material such as bearing steel (for example, SUJ2) because it directly contributes to power transmission by its power transmission surfaces 9 and 10.
  • bearing steel for example, SUJ2
  • the second transmission pin 4 (also referred to as a strip or an interpiece) is connected to the first transmission pin 3 so as not to be infested with the sheave surfaces of the subsequent drive pulley and driven pulley. It is also a young rod.
  • the second transmission pin 4 is press-fitted and fixed to the corresponding rear through-hole 8 of the link 2 to regulate the movement with respect to this link 2 and, at the same time, is loosely fitted to the front through-hole 7 of the corresponding link 2. It is fitted with a small gap, and it is possible for the link 2 to move.
  • the second transmission pin 4 is, for example, loosely fitted in the front through-hole 7 of each link 2 of the first link unit 51, so that the relative movement of the first link unit 51 with respect to each link 2 is enabled. Both are fixed to the rear through holes 8 of the links 2 of the second link unit 52 by press-fitting, and the relative rotation of the links 2 of the second link unit 52 is regulated.
  • the feature of the present embodiment is that the first and second guide members 12 and 13 exchange with respect to the chain traveling direction XI as the internal sounds corresponding to the respective couplings 50 of the link 2 respectively. It is in the point provided mutually.
  • the second transmission pin 4 includes the first transmission pin 3 which is difficult in the chain traveling direction XI, and the rolling sliding bug (rolling thrush and sliding bug). Insects can be operated in a state where at least one of the insects is infested. As a result, it is possible to bend between adjacent link units while preventing the first transmission pin 3 force S from rotating substantially with respect to the sheave surface of the pulley. As a result, friction loss has been reduced to ensure high transmission efficiency.
  • a front through hole 7, a rear through hole 8, and a communication groove 11 that connects the front through hole 7 and the rear through hole 8 to each other are formed in each link 2.
  • the front through hole 7, the communication groove 11 and the rear through hole 8 as a whole form a long hole 14 extending in the chain traveling direction X1.
  • the peripheral surface of the long hole 14 is preferably formed with a curvature as large as possible in order to suppress the occurrence of stress concentration, and is preferably formed in a local shape with local projections and depressions.
  • the observation hole 7 is located at one of the long holes 14 (in front of the link 2) in the chain traveling direction XI, and has a fitting portion 15 and a loosely fitting portion 16 provided on the periphery of the long hole 14. Compartments are formed by The fitting part 15 is formed in a curved shape corresponding to the shape of the fitted part 17 formed on the peripheral surface of the first transmission pin 3.
  • the loose fitting portions 16 are arranged near the rear end 6 of the link 2 with respect to the fitting portion 15 to form a pair, and extend in parallel with each other along the chain traveling direction X1. Each loose fitting portion 16 is connected smoothly (without a step) to the corresponding fitting portion 15.
  • the space defined between the loose fitting portions 16 is larger than the cross-sectional shape of the second transmission pin 4, and the second transmission pin 4 rolls with respect to the corresponding first transmission pin 3. It is a word.
  • the rear through hole 8 is located at the other end of the elongated hole 14 in the chain traveling direction XI (after the link 2), and is provided with a fitting portion 18 and a loosely fitted portion 1 provided on the periphery of the elongated hole 14. It is divided by nine.
  • the fitting portion 18 is formed in a shape corresponding to the shape of the fitted portion 20 formed on the peripheral surface of the second transmission pin 4.
  • the loose fitting portions 19 are arranged near the front end 5 of the link 2 with respect to the fitting portion 18 to form a pair, and extend mutually along the chain traveling direction X1. Each loose fitting portion 19 is connected to the corresponding end of the fitting portion 18 smoothly (without a step).
  • the space defined between the loose fitting portions 19 is made larger than the cross-sectional shape of the first transmission pin 3, and as a result, the first transmission pin 3 corresponds to the force of the second transmission pin 4. versus Rolling Mi3 ⁇ 4 is possible.
  • the communication groove 11 is located between the front through-hole 7 and the rear through-hole 8.
  • the communication groove 11 is defined by a pair of intermediate portions 21 on the periphery of the long hole 14.
  • the pair of intermediate portions 21 extend from each other to ⁇ f along the chain traveling direction XI.
  • the width of the communication groove 11 is not particularly limited, but in the example of FIG. 5, the width of the communication groove 11 is substantially equal to the width of the front through hole 7 and the rear through hole 8. If the first and second transmission pins 3 and 4 loosely fitted to the link 2 are not guided by the corresponding guides 1 and 12, the first and second transmission pins 3 and 4 The state of engagement of transmission pins 3 and 4 with link 2 becomes unstable. As a result, the state of infestation between the first and second transmission pins 3 and 4 adjacent to the chain traveling direction XI becomes unstable, and there is a risk that the insect repelling force between the transmission pins 3 and 4 will be released.
  • the first and second directions in the chain traveling direction XI can be obtained.
  • the first and second transmission pins 3 and 4 are associated with each other so that they cannot be released.
  • the first guide sound 12 is a pair of the first and second transmission pins 3, 4, for example, a front penetrating link 2 of the second link unit 52.
  • the pair of first and second transmission pins 3 and 4 that are passed through the hole 7 are respectively disposed on the pair of holes.
  • the first guide 12 has a disk shape with a first through hole 22 formed in the center.
  • the inner peripheral surface of the first insertion hole 22 has a first fitting 23 and a first play 24.
  • the first fitting portion 23 is formed in a shape corresponding to the shape of the fitted portion 17 of the first transmission pin 3, and the fitted portion 17 of the corresponding first transmission pin 3 is formed. Are fitted by press fitting. A corresponding second transmission pin 4 force S is loosely fitted to the first loose fitting portion 24. As a result, the second transmission pin 4 is able to perform a rolling motion in a state in which the second transmission pin 4 inverts with respect to the first transmission pin 3.
  • the first loose fitting portion 24 is provided with a first guide surface 25 for guiding the rolling contact movement of the second transmission pin 4 to the corresponding first transmission pin 3.
  • one pair of transmission pin 3 and second transmission pin 4 has opposing portions 31 and 32 facing each other.
  • the first transmission pin 3 is connected to the second transmission pin Insects at the pin 4 and the point T.
  • Fig. 6 corresponds to link 2 in the hot spring area L1 of chain 1 (see Fig. 1)
  • the inversion point ⁇ between the first and second transmission pins 3 and 4 is the inversion point T1.
  • the position of the inversion point ⁇ 1 corresponds to the position of the starting point of the following involute curve.
  • the opposed portions 31 and 32 are provided on the peripheral surfaces of the first and second transmission pins 3 and 4, respectively.
  • the inversion point ⁇ is a tangent line between the opposed portions 31 and 32 of the first and second transmission pins 3 and 4 and extends along the chain width direction W1 when viewed along the chain width direction W1. This corresponds to the state where
  • the first transmission pin 3 and the second transmission pin 4 roll and slide while displacing the reciprocating point ⁇ of each other as the links 2 adjacent to each other in the chain traveling direction X 1 bend the links 2. I do. At this time, the movement «of the rolling point ⁇ ⁇ of the rolling motion forms an involute curve.
  • the opposing portion 32 of the second transmission pin 4 is formed on a flat surface (represented as a straight line in FIG. 6) extending in the chain width direction W1, and the opposing portion 3 1 of the first transmission pin 3 is formed. Are formed on the curved surface.
  • the curved surface of the opposing portion 31 is viewed along the chain width direction, it has the above-mentioned impregnated curve.
  • connection pitch ⁇ ⁇ for connecting the link units adjacent in the chain traveling direction is set to a predetermined amount.
  • the connection pitch ⁇ is an arrangement interval between the pair of first transmission pins 3 adjacent to each other in the chain traveling direction XI in the 3 ⁇ 4
  • the connection pitch ⁇ is determined by the contact point ⁇ 1 between the first transmission pin 3 and the second transmission pin 4 in the front through-hole 7 of the link 2 in the linear region of the chain 1, and It corresponds to the distance in the chain traveling direction XI between the first transmission pin 3 and the second transmission pin 4 in the rear through hole 8 of the link 2 and the contact point ⁇ 1 of each other.
  • the second transmission pin 4 rolls with respect to the corresponding first transmission pin 3. 7A (the hatching of the second transmission pin 4 is not shown).
  • the first guide surface 25 is formed in a shape corresponding to this.
  • the second guide 1 appendix 13 includes a pair of the first and second transmission pins 3 and 4, for example, the link 2 of the second link unit 52.
  • the first and second transmission pins 3 and 4 that are inserted into the rear through hole 8 are disposed on a pair of ⁇ 3 ⁇ 4 ⁇ , respectively.
  • the second guide 13 has a disk shape with a second through hole 26 formed in the center.
  • the inner peripheral surface of the second through hole 26 has a second fitting part 27 and a second loose fitting part 28.
  • the second fitting part 27 is formed in a shape corresponding to the shape of the fitting part 20 of the second transmission pin 4, and the fitting part 20 force of the corresponding second transmission pin 4 is formed. S Press fit.
  • the corresponding first transmission pin 3 force S is loosely fitted to the second free fitting portion 28, and the first transmission pin 3 is rolled with respect to the second transmission pin 4 that is in contact with each other. Exercise is enabled.
  • the second loose fitting portion 28 is provided with a second guide surface 29 for guiding the rolling contact movement of the first transmission pin 3 to the corresponding second transmission pin 4.
  • the first transmission pin 3 when the first transmission pin 3 makes a rolling motion with respect to the corresponding second transmission pin 4 in a state where the second guide 1 is viewed from the side, The first transmission pin 3 follows the difficulty shown in FIG. 7B (the hatching of the first transmission pin 3 is not shown).
  • the second plan Inner surface 29 is formed in a shape corresponding to this réelle
  • the corresponding first and second transmission pins 3 and 4 are associated with each other by the first and second guides 1 and 12 and 13. Therefore, it is possible to surely achieve the rolling and infestation movement of the two and to prevent rattling between the transmission pins 3 and 4.
  • the link 2 does not need to fulfill the function of guiding the rolling contact movement of the first and second transmission pins 3 and 4. Therefore, it is not necessary to provide guide portions in the front through-hole 7 and the rear through-hole 8 of the link 2, so that the manufacturing cost can be reduced.
  • each link 2 is easily elastically deformed.
  • the initial stress and power stress generated at the periphery of each through hole 7, 8 into which the corresponding first and second transmission pins 3, 4 are press-fitted can be significantly reduced.
  • the weight of each link 2 can be reduced, so that the entire chain 1 can be reduced in weight.
  • first and second guides (1) and (12) and (13) is not limited to the above-described embodiment. It is sufficient if at least one is provided for each pair of corresponding first and second transmission pins 3 and 4.
  • the first and second guides 12 and 13 may be provided at any one of the first and second transmission pins 3 and 4 in the axial direction, at the other, or at the intermediate portion. Alternatively, three or more of the corresponding first and second transmission pins 3 and 4 may be provided.
  • first guide 12 and the second guide 5 13 may be interchanged. Further, only one of the first and second guides 1 and 2 and 13 may be provided on the swing pins 3 and 4.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part of a power transmission chain 30 according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
  • points different from the embodiment shown in FIG. 4 will be mainly described, and the same components will be denoted by the same reference numerals in the drawings, and description thereof will be omitted.
  • the present embodiment is different from the embodiment shown in FIG. 2 mainly in the following two points. That is, the point that the first and second transmission pins 3 and 4 are movably fitted into both the front through-hole 7 and the rear through-hole 8 of each link 2 and the first and second guide pins ⁇ Appendices 12 and 13 cooperate with each other to prevent the link 2 from coming off from the first and second transmission pins 3 and 4.
  • the first and second guides (1) and (2) and (1) are provided for each pair of first and second transmission pins (3) and (4) that roll down to each other! / Puru. More specifically, the first and second guides 12 and 13 are provided on a pair of the first and second transmission pins 3 and 4 of each set, respectively. In the chain width direction W1, each link 2 is sandwiched by the first and second guide sounds 12 and 13.
  • one of the first and second guide members 12 and 13 is disposed in difficulty with the link 2, and the other force S It is located outside one transmission pin (close to the corresponding end of the first transmission pin 3).
  • the first guide member 12 is arranged on the link 2 with a difficulty, and is arranged outside the second guide member 13 and the first guide member 12.
  • the second guide (1) to (13) may be difficult to place on link (2).
  • each link 2 can move in the chain width direction W1 with respect to the adjacent link 2, and it is possible to prevent the frictional resistance due to the stroke between the links 2 from becoming excessive. As a result, drive loss can be sufficiently reduced and transmission efficiency can be significantly improved. In addition, noise caused by the worms between the links 2 can be significantly reduced.
  • the first transmission pin 3 is moved (skewed) in the chain width direction W1 to allow this misalignment. Can be.
  • misalignment is a misalignment that causes a displacement between the drive pulley 60 and the drive pulley 70 in the horizontal direction (the direction orthogonal to the power transmission direction).
  • the misalignment Bl caused by the drive pulley 60 and the driven pulley 70 pointing in different directions from each other, and as shown in FIG. 10C, the drive pulley 60 and the driven pulley 70 0 Force S
  • 1,2,3,3 Force Since it also has the function of preventing the link 2 from coming off from the first and second transmission pins 3,4, a special attachment sound is provided. There is no need to provide a separate device, and the device can be simplified to achieve downsizing and cost reduction.
  • each link 2 is easily elastically deformed.
  • the first and second transmission pins 3 and 4 are fitted into the through holes 7 and 8 of each link 2 with such strength that they can move. It is possible to significantly reduce the initial stress and the stress during power transmission that occur on the periphery of the steel. As a result, it is possible to prevent the stress concentration of each link 2 during power transmission from becoming excessive, and to transmit as much power as possible. Furthermore, the durability can be significantly improved. Further, the weight of each link 2 can be reduced by the provision of the communication groove 11, so that the entire chain 1 can be reduced in weight.
  • first and second guide members 12 and 13 of each set may be interchanged.
  • first transmission pin 3 has been described as invading the sheave surface to perform the movement.
  • the present invention is not limited to this, and the first and second transmission pins 3 and 4 may be used. It can also be applied to power transmission by contacting both with the thief.
  • connection attachments may be used as the connection attachment.
  • two connecting members a first connecting member 5A and a second connecting member 50B, are used: ⁇ .
  • the moving demand at the inversion point Tb of rolling sliding between the first transmission pin 3B of B and the corresponding second transmission pin 4 is set to be mutually different.
  • the shape of the facing portion 31A of the first transmission pin 3A and the shape of the facing portion 31B of the first transmission pin 3B are different from each other.
  • the basic circle of the impulse ⁇ formed by the opposing portion 31 B of the transmission pin 1 B of 1 ⁇ differs from ⁇ f ⁇ R b ⁇ of the base circle KB.
  • ⁇ ⁇ ⁇ RbB is larger than judgment RbA (RbA ⁇ RbB).
  • the first connection ⁇ Appendix 5 OA and the second connection ⁇ Appendix 50B force The chain of the chain 1 is randomly arranged in at least ⁇ in the traveling direction X.
  • the first connection ⁇ Appendix 5 OA and the second connection member 50B force may be arranged randomly in the; ⁇ region of the chain traveling direction X1 of the chain 1. It suffices that at least one of the first connection 5A and the second connection 50B is randomly arranged in at least a part of the chain 1 in the chain traveling direction X.
  • a random arrangement is an arrangement without at least one of periodicity and regularity.
  • At least one of the first transmission pin 3A and the first transmission pin 3B is a chain.
  • the non-fiber IJ at least part of the chain travel direction X of the shaft 1.
  • the position of the imitation point T a1 between the first transmission pin 3 A of the first connection appendix 50 and the corresponding second transmission pin 4 is the force that is aligned along the chain traveling direction X1. It is preferable because unnecessary moment is not generated between each first transmission pin 3 and the corresponding second transmission pin 4.
  • the position of the above-mentioned inversion point T a1 and the position and force of the inversion point T b1 may be offset in the orthogonal direction Y 1 orthogonal to both the chain traveling direction X 1 and the chain width direction W 1 .
  • FIG. 12 there is a link unit having the above B3 ⁇ 4 number including the link unit 81 of the first specification and the link unit 82 of the second specification.
  • the link unit 8 of the first specification 8 The arrangement interval P 1 (corresponding to the connection pitch) between the first transmission pins 3, 3 before and after the chain travel direction X 1 of the link 2 of the link 1 of 1, and the link of the second specification
  • the arrangement intervals P2 (corresponding to connection pitches) of the first transmission pins 3 before and after the chain traveling direction X1 of the link 2 of the unit 82 are different from each other. The distance is longer than the interval P 2.
  • link unit 81 of the first specification and the link unit 82 of the second specification are randomly arranged in at least a part of the chain traveling direction X1 of the chain 1.
  • Link units 8 1 and 2 of the first specification Link specification unit 8 2 In the region of the chain traveling direction XI, they may be arranged randomly. It is sufficient that at least one of the link unit 81 of the first specification and the link unit 82 of the second specification is randomly arranged in at least ⁇ ⁇ in the chain traveling direction X1.
  • a random arrangement is an arrangement without at least one of periodicity and fiber IJ.
  • a random arrangement for the involute shown in FIG. 11 and a random arrangement for the connection pitch shown in FIG. 12 may be used in combination.
  • the power securing device of the present invention is not limited to a mode in which the groove widths of both the drive pulley 60 and the driven pulley 70 fluctuate, but only one of the groove widths fluctuates, and
  • the mode may be a fixed width that does not fluctuate.
  • the mode in which the groove widths of the drive pulley 60 and the drive pulley 70 change continuously (steplessly) has been described.
  • the groove width may be changed stepwise or may be fixed (stepless). It may be applied to other dynamic Si devices.
  • the power transmission surfaces 9, 10 (end faces) of the first transmission pin 3 are transferred to the corresponding sheaves 62a, 63a, 72a, 73a to transmit power.
  • the present invention is not limited to this, and both the first and second transmission pins 3 and 4 may contact the sheep surface to transmit power. It is also possible to use a chain of a type provided with another power transmission ⁇ , such as a power supply 5 provided with a g-plane.
  • the pair of intermediate portions 21 of the long holes 14 of each link 2 are formed to have a convexly curved shape so that the distance between the long holes 14 is small, and the front through hole 7 and the rear through hole It may be formed narrower than 8.
  • the communication groove 11 may be omitted, and the front through-hole 7 and the rear through-hole 8 of the link 2 may be separated from each other via a column.

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Abstract

動力伝達チェーン(1)は、チェーン進行方向(X)に並ぶ複数のリンクユニット(51,52,53)を備え、各リンクユニット(51,52,53)は、チェーン幅方向(W)に並ぶ複数のリンク(2)を含む。リンクユニット(51,52,53)を互いに屈曲可能に連結する連結部材(50)にそれぞれ対応して案内部材(12,13)が設けられる。各リンク(2)は、チェーン進行方向に並び且つそれぞれ対応する連結部材(50)を貫通させる第1および第2の貫通孔(7,8)と、上記第1および第2の貫通孔(7,8)を互いに連通する連通溝(14)とを含む。各連結部材(50)は第1および第2の動力伝達部材(3,4)を含む。第1および第2の動力伝達部材(3,4)の何れか一方が案内部材(12,13)によって案内され、その結果、上記一方の動力伝達部材が他方の動力伝達部材に転がり接触および滑り接触の少なくとも一方を含む接触状態で接触する。

Description

明細書
動カイ Siチェーンおよび動力確装置
ぐ技術分野 >
本宪明は、 動カイ チェーンおよび動力伝達装置に関するものである。
ぐ背景技術 >
自動車の無段変速機 (CVT: Continuously Variable Transmission) 等の動力伝達装 置に用いられる無端状の動力 «チェーンでは、 通例、 チェーン進行方向に並ぶ複数のリ ンクュニットを一対のピンを介して互いに連結している。 各リンクユニットは、 チェーン 進行方向と直交するチェーン幅方向に並ぶ複数のリンクを含む。 各リンクはチェーン進行 方向に並ぶ一対の貫通孔を有し、 各貫通孔に上記一対のピンが遊嵌されている。 また、 チ エーン幅方向の最も外側のリンクに、 各ピンに係合する突起を設けて抜け止めリンクとし 機能させている (例えば、 実開平 1一 1 0 8 4 4 4号公報参照) 。
また、 リンクに形成された一対の貫通孔のそれぞれに、 互いに転がり接触する第 1およ び第 2の伝動ピンを挿通し、 それら第 1および第 2の伝動ピンを介して対応するリンクを 相互に連 l "る動カイ議チェーンがある(例えば、特開平 8 - 3 1 2 7 2 5号公報参照)。 前者の動力伝達チェーンの抜け止めリンクは、 一対の貫通孔間の距離を拡げるような引 つ張り荷重を受ける。
後者の動力伝達チェーンでは、 各リンクの貫通孔の内周面に案内部を設け、 その案内部 によって、第 1および第 2の伝動ピンの相互の転がり翻虫移動を案内している。この:^、 全てのリンクの貫通孔の内周面に厳しい法精度の案内部を設ける必要があり、 製造コスト が高くなる。 また、 動力伝達チェーンを組み立てるときに、 リンクの貫通孔に各伝動ピン を挿通する作業力煩雑となるので、 この点からも、 製造コストが高くなる。
本発明の目的は、 リンクによって動力伝達音附を案内する機能を果たす必要がなく、 製 造コストの安レ、動カイ ¾gチェーンおよび動カイ ¾i装置を ί ^することである。
く発明の開示〉
上記目的を達成するため、 本発明の好ましい態様は、 チェーン進行方向に並ぶ複数のリ ンクュニットと、 上言 复数のリンクュニットを互いに屈曲可能に連結する複数の連結音附 と、 各連結眘附にそれぞれ対応して設けられる案内音附とを備える動力伝達チェーンを提 供する。 各リンクユニットは、 チェーン進行方向と直交するチェーン幅方向に並ぶ複数の リンクをそれぞれ含む。 各リンクは、 チェーン進行方向に び且つそれぞれ対応する連結 咅附を貫通させる第 1および第 2の貫通孔を含む。 各連結咅附は第 1および第 2の動力伝 達^を含む。 上記第 1および第 2の動力ィ¾¾咅附の何れか一方力 S上記案内咅附によって 案内され、 その結果、 上記一方の動力伝達咅附が他方の動カイ に転がり翻虫および 滑り翻虫の少なくとも一方を含む翻虫状態で翻 しながら他方の動力伝達音附に対して移 動する。
本態様によれば、 案内音附が第 1および第 2の動力伝達謝の相鄉動を案内する機能 を果たすので、 リンクとしては、 上記の案内する機能を果たす必要がない。 したがって、 リンクの貫通孔の内周面に案内部を設ける必要がなく、 製造コストを安くすることができ る。 また、 動力键チェーンを組み立てるときに、 リンクの貫通孔に動力伝達音附を揷通 する作業が容易となり、 この点からも、 製造コストを安くすることができる。 連結咅附毎 に案内咅附が設けられるので、 当該案内部材にはリンクが受けるような引っ張り力が作用 しない。 その結果、 而す久性が高い。
<図面の簡単な説明〉
図 1は、 本発明の一実施の形態に係る動カイ ¾iチェーンを含むチェーン式無段変速機の 要 ,を 的に示す斜視図である。
図 2は、 上記無段変速機のドライブプーリ (ドリブンプーリ) およびチェーンの部分的 な拡大断面図である。
図 3は、 動力 チェーンの靡^)構成を模式的に示す # ¾図である。
図 4は、 上記動力伝達チェーンの要部の断面図であり、 3つのリンクユニットが示され ている。
図 5は、 図 4の I一 I線に沿う断面図である。
図 6は、 図 4の I I一 I I線に沿う断面図である。
図 7 Aおよび図 7 Bのそれぞれは、 案内音附および伝動ピンの模式的断面図であり、 一 方の伝動ピン力 S他方の伝動ピンに対して転がり戀虫をする際の一方の伝動ピンの を示 している。
図 8は、 本努明の他の実施の形態にかかる動力伝達チェーンの要部を示す平断面図であ る。
図 9は、 図 8の I I I一 I I I線に沿う断面図である。
図 1 0 A, 図 1 0 Bおよび図 1 0 Cはそれぞれ、 ミスァライメントについて説明するた めの、 ドライブプーリおよびドリブンプーリの模式的な側面図である。 図 1 1は本発明の別の実施の形態の動力伝達チェーンの要部の断面図である。 図 1 2は本発明のさらに別の実施の形態の動カイ ¾iチェーンの^^の正面図である。
<発明を実施するための最良の形態 >
本発明の好ましい «の形態を 寸図面を参照しつつ説明する。
図 1は、 本発明の一実施の形態に係る動カイ siチェーンを含む動カイ ¾i装置としてのチ エーン式無段変速機 (以下では、 単に無段変速機ともいう) の要咅離成を模式的に示す一 部破断斜提図である。
図 1を参照して、 本無段変速機 1 0 0は自動車等の車両に搭載される。 無段変速機 1 〇 0は、 一対のプーリの一方としての第 1のプーリである金属 (構造用鋼等) 製のドライ ブ プーリ 6 0と、 一対のブーリの他方としての第 2のブーリである金属 («t用鋼等) の ドリブンプーリ 7 0と、 これらの両プーリ 6 0, 7 0間に卷き掛けられた無端状の動カイ云 達チェーン 1 (以下では、 単にチェーンともいう) とを備えている。
ドライププーリ 6 0およびドリプンプ一リ 7 0は可変径プーリカ、らなる。 図 1およ 無 段変速機 1 0 0の要音 13の拡大断面図である図 2を参照して、 ドライブプーリ 6 0は、 両 の駆動源に動力ィ5¾可能に連なる入力軸 6 1に一体回転可能に取り付けられる。 ドライ ブ プーリ 6 0は、 固定シーブ 6 2と可動シーブ 6 3とを備えている。 固定シーブ 6 2および 可動シーブ 6 3は、 相対向する一対のシーブ面 6 2 a, 6 3 aをそれぞ! ^している。 各 シーブ面 6 2 a, 6 3 aは円錐面状の傾 面を含んでいる。 これらシーブ面 6 2 a, 6 3 a間に溝が区画され、 この溝間にチェーン 1を強圧に挟んで保持するようになっている。 また、 可動シーブ 6 3には、 溝幅を変更するための油圧ァクチユエータ (図示せず) が 接続されており、 変速時に、 入力軸 6 1の軸方向 (図 2の; fe^方向) に可動シーブ 6 3 を 移動させることにより、 溝幅を変化させるようになっている。 それにより、 入力軸 6 1 の 径方向 (図 2の上下方向) にチェーン 1を移動させて、 ドライブプーリ 6 0のチェー^ 1 に関する有効半径を変更できるようになつている。
図 2において、 ドリブンプ一リ 7 0において、 ドライブプーリ 6 0と対応する参照 号 を括弧内に示してある。 そのドリブンプ一リ 7 0は、 図 1および図 2に示すように、 房 動 輪( 図示 i rf)に動カイ 可能に連なる出力軸 7 1に^ [本回転可能に取り付けられてお 、 ドライブプーリ 6 0と同様に、 チェーン 1を強圧で挟む溝を形成するための相対向す 一 対のシーブ面 7 3 a , 7 2 aをそれぞれ有する固定シーブ 7 3および可動シーブ 7 2 備 えている。 ドリプンプ一リ 7 0の可動シーブ 7 2には、 ドライブプーリ 6 0の可動シーブ 6 3と同 様に油圧ァクチユエータ (図;^ず) が接続されており、 変速時に、 この可動シーブ 7 2 を移動させることにより溝幅を変ィ匕させるようになっている。 それにより、 チェーン 1を 移動させて、 ドリブンプーリ 7 0のチェーン 1に関する有効半径を変更できるようになつ ている。
図 2および動力伝達チェーン (以下では、 単にチェーンともいう) の要部の構成を模式 的に示す斜視図である図 3を参照して、 チェーン 1は、 複数列に並べられた板状のリンク 2と、それぞれ対応するリンク 2を相互に連 |¾1 "るための複数の連結咅附 5 0とを備える。 各連結 ¾¾†5 0は、 動力伝達音附としての第 1の伝動ピン 3および第 2の伝動ピン 4を含 む。
図 4はチェーン 1の要部の断面図である。 チェーン 1は、 チェーン進行方向 X Iに並ぶ 複数のリンクュニットを含んでおり、それらのリンクュニットのなかで、図 4では、第 1、 第 2および第 3のリンクユニット 5 1 , 5 2 , 5 3が示されている。 リンクユニット 5 1, 5 2 , 5 3は、 それぞれ第 1および第 2の伝動ピン 3, 4を含む連結音附 5 0を介して互 いに屈曲可能に連結されている。 図 3および図 4を参照して、 各違結咅附 5 0にそれぞれ 対応して、 第 1または第 2の案内咅附 1 2 , 1 3が設けられてレヽる。
また、 図 5は、 図 4の I— I線に沿う断面図であり、 図 6は、 図 4の I I— I I線に沿 う断面図である。
図 4および図 5を参照して、 各リンク 2は、 チェーン進行方向 X 1の前後に並ぶ一対の tとしての前 155および後 6を含み、 これら各端部 5 , 6にはそれぞれ前貫通孔 7および後貫通孔 8力 S形成されている。
第 1のリンクュニット 5 1のリンク 2の前貫通孔 7と第 2のリンクュニット 5 2のリン ク 2の後貫通孔 8とは、 チェーン進行方向 X 1と直交するチェーン幅方向 W1に並んで互 いに対応しており、 これらの貫通孔 7, 8を揷通する第 1および第 2の伝動ピン 3 , 4に よって、 第 1および第 2のリンクユニット 5 1, 5 2のリンク 2力 S相互に屈曲可能に連結 されている。
第 1の伝動ピン 3は、 対応するリンク 2の前貫通孔 7に圧入により固定されてこのリン ク 2に対する相対回転力 S規制されると共に、 対応するリンクの 2の後貫通孔 8に例えばル ーズフイットによつて微小な隙間を設けて嵌め入れられ、 このリンク 2に対する相 動 が可能とされている。 第 1の伝動ピン 3は、 例えば、 第 1のリンクユニット 5 1の各リンク 2の前貫通孔 7に 圧入固定されて、 第 1のリンクユニット 5 1の各リンク 2に対する相対回転が規制される と共に、 第 2のリンクユニット 5 2の各リンク 2の後貫通孔 8に遊嵌されて、 第 2のリン クユニット 5 2の各リンク 2に ¾ "る相 動が可能とされている。
同様に、 第 2のリンクユニット 5 2のリンク 2の前貫通孔 7は、 第 3のリンクユニット 5 3のリンク 2の後貫通孔 8とチェーン幅方向 W 1に並び、 これらの各貫通孔 7, 8を揷 通する第 1の伝動ピン 3によって、 第 2および第 3のリンクユニット 5 2 , 5 3のリンク 2力 S相互に連結されている。 すなわち、 第 1の伝動ピン 3は、 第 2のリンクユニット 5 2 の各リンク 2の前貫通孔 7に圧入により固定されると共に、 第 3のリンクユニット 5 3の 各リンク 2の後貫通孔 8に遊嵌されている。
図示していないが、 次には第 3および第 4のリンクュニットのリンク 2が相互に連結さ れ、 このようにして、 順次に 2つのリンクユニットが連結されて、 チェーン 1全体として 無端状をなす。
図 2および図 4を参照して、 第 1の伝動ピン 3の一対の端部は、 チェーン 1のチェーン 幅方向 W 1の最も外側に配置される一対のリンク 2からそれぞれチェーン幅方向 W 1に突 出している。 第 1の伝動ピン 3の一対の端面には、 シーブ面接触用の動力伝達面 9, 1 0 が設けられている。 第 1の伝動ピン 3はその動力伝達面 9 , 1 0によって直接動力伝達に 寄与するため、 例えば軸受用鋼 (例えば S U J 2) 等の高強度材料で形成されている。 一方、 図 4に示すように、 上記第 2の伝動ピン 4 (ストリップ、 インターピースとも呼 ぶ) は、 後 るドライブプーリおよびドリブンプーリのシーブ面と翻虫しないように第 1の伝動ピン 3よりも若 ¾く形成された棒状体である。 第 2の伝動ピン 4は、 対応する リンク 2の後貫通孔 8に圧入固定されてこのリンク 2に対する相 動が規制されると共 に、 対応するリンク 2の前貫通孔 7に例えばルーズフィットにより微小な隙間を設けて嵌 め入れられ、 このリンク 2に対する相 動が可能とされている。
第 2の伝動ピン 4は、 例えば、 第 1のリンクュニット 5 1の各リンク 2の前貫通孔 7に 遊嵌されて、 第 1のリンクュニット 5 1の各リンク 2に対する相対移動が可能とされると 共に、 第 2のリンクユニット 5 2の各リンク 2の後貫通孔 8に圧入により固定されて、 第 2のリンクュニット 5 2の各リンク 2に¾~^る相対回転が規制されている。
本実施の形態の特徴とするところは、 リンク 2の各連結咅附 5 0にそれぞれ対応する案 内音附として、 第 1および第 2の案内部材 1 2, 1 3がチェーン進行方向 X Iに関して交 互に設けられている点にある。
案内咅附 1 2, 1 3によって案内されて、 第 2の伝動ピン 4は、 チェーン進行方向 X I に難する第 1の伝動ピン 3と、 転がり摺動繳虫 (転がり擲虫およびすベり繳虫の少なく とも一方を含む翻虫) する状態で相 動できるようになつている。 これにより、 プーリ のシーブ面に対して第 1の伝動ピン 3力 S殆ど回転しないようにしつつ、 隣接するリンクュ ニット間の屈曲が可能とされている。 その結果、 摩擦損失を低減して高い伝動効率を確保 するようになっている。
具体的には、 図 5に示すように、 各リンク 2に、 前貫通孔 7と、 後貫通孔 8と、 これら 前貫通孔 7および後貫通孔 8を互いに連通する連通溝 1 1とが形成されている。 これら前 貫通孔 7、 連通溝 1 1および後貫通孔 8が全体として、 チェーン進行方向 X 1に延びる長 孔 1 4を形成している。 この長孔 1 4の周面は、 応力集中の発生を抑制するために、 極力 大きな曲率で形成されると共に、 局所的な突起や窪みの無ヽ形状に形成されることが好ま しレ、。
觀通孔 7は、 チェーン進行方向 X Iに関する長孔 1 4の一 (リンク 2の前 ) に位置しており、 長孔 1 4の周縁に設けられた嵌合部 1 5および遊嵌部 1 6によって区画 形成されてレ、る。 嵌合部 1 5は、 第 1の伝動ピン 3の周面の ~¾に形成される被嵌^ ¾ 1 7の形状に対応して湾曲状に形成されている。 遊嵌部 1 6は、 嵌合部 1 5に対してリンク 2の後端部 6寄りに配置されて対をなしており、 チェーン進行方向 X 1に沿って互いに平 行に延びている。 各遊嵌部 1 6は、 嵌合部 1 5の対応する とそれぞれ滑らかに (段差 無く) 接続されている。 各遊嵌部 1 6の間に区画形成された空間は、 第 2の伝動ピン 4の 断面形状よりも大きく、 第 2の伝動ピン 4が対応する第 1の伝動ピン 3に対して転がり運 動可言 となっている。
後貫通孔 8は、 チェーン進行方向 X Iに関する長孔 1 4の他 (リンク 2の後 6) に位置しており、 長孔 1 4の周縁に設けられた嵌合部 1 8および遊嵌部 1 9によって区画 形成されている。 嵌合部 1 8は、 第 2の伝動ピン 4の周面の に形成される被嵌合部 2 0の形状に対応する形状に形成されている。 遊嵌部 1 9は、 嵌合部 1 8に対してリンク 2 の前端部 5寄りに配置されて対をなしており、 チェーン進行方向 X 1に沿って互いに に延びている。 各遊嵌部 1 9は、 嵌合部 1 8の対応する端部とそれぞれ滑らかに (段差無 く) 接続されている。 各遊嵌部 1 9の間に区画形成された空間は、 第 1の伝動ピン 3の断 面形状よりも大きくされ、 その結果、 第 1の伝動ピン 3力対応する第 2の伝動ピン 4に対 して転がり Mi¾可能となっている。
連通溝 1 1は、 前貫通孔 7と後貫通孔 8との間に位置している。 この連通溝 1 1は、 長 孔 1 4の周縁の一対の中間部 2 1によって区画形成されている。 一対の中間部 2 1は、 チ エーン進行方向 X Iに沿って互いに ¥ fに延びている。 各中間部 2 1は、 一^ ¾が遊嵌部 1 6と滑らかに (段差無く) 接続されると共に、 他 ί¾¾が遊嵌部: L 9と滑らかに (段差無 く) 接続されている。 上記の構成により、長孔 1 4の周縁、 特に各中間部 2 1の近傍にお いて、 リンク 2力 S弾性変形し易くなつている。
連通溝 1 1の溝幅は特に限定されるものではないが、 図 5の例では、 連通溝 1 1の溝幅 は前貫通孔 7および後貫通孔 8の幅と概ね等しくされている。 この^、 リンク 2に対し て遊嵌されている第 1および第 2の伝動ピン 3, 4を、 対応する案内咅附 1 2, 1 3によ り案内しないとすると、 それら第 1および第 2の伝動ピン 3, 4のリンク 2に対する係合 状態が不安定となる。 その結果、 チェーン進行方向 X Iに隣接する第 1および第 2の伝動 ピン 3, 4間の翻虫状態が不安定となり、 各伝動ピン 3, 4間の翻虫力解除されるおそれ 力 sある。
これに対して、 本実施の形態では、 図 4および図 6に示すように、 第 1および第 2の案 内咅附 1 2, 1 3を用いることにより、 チェーン進行方向 X Iに!^する第 1および第 2 の伝動ピン 3, 4を互いに関連付け、 両者の翻虫力 s解除されないようにしている。
具体的には、 第 1の案内音附 1 2は、 組をなす第 1および第 2の伝動ピン 3, 4の一対 の^ ¾5、 例えば、 第 2のリンクユニット 5 2のリンク 2の前貫通孔 7に揷通される第 1お よび第 2の伝動ピン 3, 4の一対の ί¾¾にそれぞれ配置されている。 この第 1の案内咅附 1 2は、 中央に第 1の揷通孔 2 2が形成された円板状をなしている。 第 1の挿通孔 2 2の 内周面は、 第 1の嵌^ ·¾ 2 3と第 1の遊^ ¾ 2 4とを有している。
第 1の嵌合部 2 3は、 第 1の伝動ピン 3の被嵌合部 1 7の形状に対応する形状に形成さ れて、 対応する第 1の伝動ピン 3の被嵌合部 1 7が圧入により嵌合されている。 第 1の遊 嵌部 2 4には、 対応する第 2の伝動ピン 4力 S遊嵌されている。 その結果、 第 2の伝動ピン 4が第 1の伝動ピン 3に対して翻虫する状態で転がり運動できるようになつている。 第 1 の遊嵌部 2 4には、 第 2の伝動ピン 4の対応する第 1の伝動ピン 3への転がり接触移動を 案内するための第 1の案内面 2 5が設けられている。
図 6を参照して、 互いに対をな 1の伝動ピン 3と第 2の伝動ピン 4とは、 互いに対 向する対向部 3 1, 3 2をそれぞれ有している。 第 1の伝動ピン 3は、 対をなす第 2の伝 動ピン 4と翻虫点 Tで翻虫している。 図 6はチェーン 1の ΪΙ泉領域 L 1 (図 1参照) のリ ンク 2に相当し、 第 1および第 2の伝動ピン 3 , 4間の翻虫点 Τは翻虫点 T 1となってい る。 その翻虫点 Τ 1の位置は、 後きるィンボリュート曲線の起点の位置に相当する。 上記対向部 3 1 , 3 2は、 それぞれ第 1および第 2の伝動ピン 3 , 4の周面に設けられ ている。 実際には、 翻点 Τは、 第 1および第 2の伝動ピン 3, 4の対向部 3 1, 3 2間 の接線であってチェーン幅方向 W1に延びる線をチェーン幅方向 W1に沿って見た状態に 相当する。
チェーン進行方向 X 1に隣接するリンクュ-ットの互いのリンク 2の屈曲に伴って第 1 の伝動ピン 3と第 2の伝動ピン 4とが互いの翻虫点 Τを変位させながら転がり摺動する。 このとき、 上記転がり搢動の翻虫点 Τの移動 «は、 ィンボリュート曲線をなす。
実際には、 第 2の伝動ピン 4の対向部 3 2がチェーン幅方向 W 1に延びる平坦面 (図 6 では直線として表される) に形成され、 第 1の伝動ピン 3の対向部 3 1が曲面に形成され ている。 その対向部 3 1の曲面をチェーン幅方向に沿って見たときに、 上記のインポリュ 一ト曲線を呈していることになる。
また、 チェーン 1は、 チェーン進行方向に隣接するリンクュニット間を連結するための 連結ピッチ Ρを所定量に設定している。 その連結ピッチ Ρは、 チェーン 1の ¾|領域 L 1 (図 1参照) においてチェーン進行方向 X Iに隣り合う一対の第 1の伝動ピン 3, 3間の 配置間隔である。 具体的には、 連結ピッチ Ρは、 チェーン 1の直線領域のリンク 2の前貫 通孔 7内の第 1の伝動ピン 3および第 2の伝動ピン 4の互レヽの接触点 Τ 1と、 当該リンク 2の後貫通孔 8内の第 1の伝動ピン 3および第 2の伝動ピン 4の互いの接触点 Τ 1との間 の、 チェーン進行方向 X Iに関する距離に相当する。
図 7 Αに示すように、 第 1の案内眘附 1 2を側方から見た状態にお!ヽて、 第 2の伝動ピ ン 4が対応する第 1の伝動ピン 3に対して転がり運動をする際、 第 2の伝動ピン 4は、 こ の図 7 Aに示す «をたどる (第 2の伝動ピン 4のハッチングは図示を省略してある) 。 第 1の案内面 2 5は、 この に対応する形状に形成される。
再び図 4および図 6を参照して、 第 2の案内咅附 1 3は、 組をなす第 1および第 2の伝 動ピン 3, 4の一対の 例えば第 2のリンクユニット 5 2のリンク 2の後貫通孔 8に 挿通される第 1および第 2の伝動ピン 3, 4の一対の ί¾ ^にそれぞれ配置されている。 こ の第 2の案内謝1 3は、 中央に第 2の揷通孔 2 6が形成された円板状をなしている。 第 2の揷通孔 2 6の内周面は、 第 2の嵌合部 2 7と第 2の遊嵌部 2 8とを有している。 第 2の嵌合部 2 7は、 第 2の伝動ピン 4の被嵌合部 2 0の形状に対応する形状に形成さ れ、 対応する第 2の伝動ピン 4の被嵌合部 2 0力 S圧入嵌合されている。 第 2の遊嵌部 2 8 には、 対応する第 1の伝動ピン 3力 S遊嵌されており、 この第 1の伝動ピン 3を、 互いに接 触する第 2の伝動ピン 4に対して転がり運動可能にしている。 第 2の遊嵌部 2 8には、 第 1の伝動ピン 3の対応する第 2の伝動ピン 4への転がり接触移動を案内するための第 2の 案内面 2 9が設けられている。
図 7 Bに示すように、 第 2の案内咅附 1 3を側方から見た状態において、 第 1の伝動ピ ン 3が対応する第 2の伝動ピン 4に対して転がり運動をする際、 第 1の伝動ピン 3は、 こ の図 7 Bに示す難をたどる (第 1の伝動ピン 3のハッチングは図示を省略) 。 第 2の案 内面 2 9は、 この »に対応する形状に形成される。
以上説明したように、 本実施の形態によれば、 第 1および第 2の案内咅附 1 2, 1 3に よって、 対応する第 1および第 2の伝動ピン 3, 4が互いに関連付けられているので、 両 者の転がり翻虫移動を確実に達成してこれら各伝動ピン 3, 4間にガタが生じることを防 止できる。
また、 リンク 2としては、 第 1および第 2の伝動ピン 3 , 4の転がり接触移動を案内す る機能を果たす必要がない。 したがって、 リンク 2の前貫通孔 7および後貫通孔 8に案内 部を設ける必要がな 製造コストを安くすることができる。 また、 動カイ S チェーン 1 を組み立てるときに、 リンク 2の各貫通:?し 7, 8に各伝動ピン 3 , 4を揷通する作業が容 易となり、 この点からも、 製造コストを安くすることができる。
また、 連結眘附 5 0毎に対応する案内部材 1 2 , 1 3が設けられるので、 各案内咅附 1 2 , 1 3にはリンク 2が受けるような引っ張り力が作用しない。 その結果、 耐久性を高く することができる。
また、 各リンク 2の連通溝 1 1の周縁部分が弾性的に変形し易くなつている。 これによ り、 対応する第 1および第 2の伝動ピン 3, 4が圧入された各貫通孔 7, 8の周縁に生じ る初期応力および動力 «時の応力を格段に低 l"ることができる。 その結果、 動力伝達 中の各リンク 2の応力集中が過大になることを防止でき、 可及的により大きな動力をィ St することができる。 さらに、 耐久性を格段に向上させることができる。
さらに、 連通溝 1 1を設けた分、 各リンク 2を軽量化してチェーン 1全体の軽量化を達 成できる。
なお、 第 1および第 2の案内咅附 1 2 , 1 3の数は、 上記実施の形態に限定されず、 対 応する第 1および第 2の伝動ピン 3, 4の組毎に少なくとも 1つ設けられてレヽればよい。 例えば、第 1および第 2の案内咅附 1 2 , 1 3は、対応する第 1および第 2の伝動ピン 3 , 4の軸方向一 ¾、他 または中間部の何れかに 1つ設けてもよいし、 対応する第 1 および第 2の伝動ピン 3, 4にそれぞれ 3つ以上設けてもよい。
また、 上記実施の形態において、 第 1の案内 1 2と第 2の案内 ¾5 1 3の配置を互 いに入赠えてもよい。 さらに、 第 1および第 2の案内咅附 1 2, 1 3の何れか一方のみ を ^云動ピン 3, 4に設けてもよい。
次いで、 図 8は、 本発明の別の実施の形態にかかる動力伝達チェーン 3 0の要部の断面 図であり、 図 9は、 図 8の I I I一 I I I線に沿う断面図である。 なお、 以下では、 図 4 に示す実施の形態と異なる点について主に説明し、 同様の構成には図に同一の符号を付し てその説明を省略する。
図 8を参照して、 本実施の形態が図 2に示す実施の形態と主に異なるのは下記の 2点で ある。 すなわち、 第 1および第 2の伝動ピン 3, 4が、 各リンク 2の前貫通孔 7および後 貫通孔 8の何れにも移動可能に嵌め入れられている点と、第 1および第 2の案内咅附 1 2, 1 3が互いに協働して第 1および第 2の伝動ピン 3, 4からのリンク 2の抜け止めを達成 している点である。
第 1および第 2の案内咅附 1 2, 1 3は、 互いに転がり擲する第 1および第 2の伝動 ピン 3 , 4の組毎に設けられて!/ヽる。 より具体的には、 第 1および第 2の案内咅附 1 2 , 1 3は、各組の第 1および第 2の伝動ピン 3 , 4の一対の^^にそれぞれ設けられている。 チェーン幅方向 W1に関して、 各リンク 2は、 これら第 1および第 2の案内音附 1 2, 1 3によって挟まれている。
第 1および第 2の伝動ピン 3, 4の一対の端部のそれぞれにおいて、 第 1および第 2の 案内部材 1 2 , 1 3の何れか一方がリンク 2に難して配置され、 他方力 S上記一方の伝動 ピンの外側 (第 1の伝動ピン 3の対応する端部寄り) に配置されている。 例えば、 第 1の 案内部材 1 2が、 リンク 2に P難して配置され、 第 2の案内咅附 1 3力 S第 1の案内咅附 1 2の外側に配置されている。 なお、 第 2の案内咅附 1 3をリンク 2に難して配置しても よい。
図 9に示すように、 チェーン幅方向 W 1に関して、 各第 1の案内咅附 1 2とこれに するリンク 2との間には、隙間 S 1が設けられている。これにより、第 1の伝動ピン 3は、 チェーン進行方向 X 1に,する第 1の伝動ピン 3に対して、 チェーン幅方向 W1に移動 すること (スキュー) が可能となっている。 換言すれば、 各リンク 2は、 隣接するリンク 2に対してチェーン幅方向 W 1に移動可能となり、 リンク 2同士の撫虫による摩擦抵抗が 過大になることを防止できる。 その結果、 駆動ロスを十分に低減して伝動効率を格段に向 上させることができる。 また、 各リンク 2間の翻虫に起因する騷音を格段に低^ ること ができる。
また、 仮にドライブプーリ 6 0とドリブンプーリ 7 0の相対位置がずれてミスァライメ ントを生じても、 第 1の伝動ピン 3がチェーン幅方向 W1に移動 (スキュー) してこのミ スァライメントを許容することができる。
ここで、 ミスァライメントとは、 図 1 0 Aに示すように、 ドライブプーリ 6 0とドリブ ンプーリ 7 0との間で水平方向 (動力伝達方向に直交する方向) にずれを生じるミスァラ ィメント A l、 図 1 O Bに示すように、 ドライププーリ 6 0とドリブンプーリ 7 0が互い に異なる方向を向くことで生じるミスァライメント B l、 図 1 0 Cに示すように、 ドライ ブプーリ 6 0とドリブンプ一リ 7 0力 S捩れるように回転することで生じるミスァライメン ト C l、 或いは、 これらミスァライメント A l, B 1および C 1の少なくとも 2つ力組み 合わさったミスァライメントのことをいう。
すなわち、 チェーン 3 0を用いることで、 種々のミスァライメントを許容することがで きる。 その結果、 第 1の伝動ピン 3が対応するシーブ面 6 2 a , 6 3 a , 7 2 a , 7 3 a に角当たりする等して両者が異常磨耗することを防止でき、 寿命を格段に向上できる。 本実施の形態によれば、 第 1および第 2の案内部材 1 2 , 1 3によつて対応する第 1お よび第 2の伝動ピン 3, 4が互いに関連付けられているので、 両者の転がり擞虫移動を確 実に達成して各伝動ピン 3, 4間にガタが生じることを防止できる。 しかも、 第 1および 第 2の案内音附 1 2, 1 3力 第 1および第 2の伝動ピン 3, 4からのリンク 2の抜け止 め機能を兼ね備えているので、 専用の抜け止め音附を別途設ける必要がなく、 を簡素 化して小型化および低コスト化を達成できる。
また、 各リンク 2の連通溝 1 1の周縁部分が弾性的に変形し易くなつている。 しかも、 第 1および第 2の伝動ピン 3, 4は、 各リンク 2の各貫通孔 7, 8に対して移動可能な程 度の強さで嵌め入られているので、 各貫通孔 7, 8の周縁に生じる初期応力および動力伝 達時の応力を格段に低減することができる。 その結果、 動力伝達中の各リンク 2の応力集 中が過大になることを防止でき、 可及的により大きな動力を伝 i tることができる。 さら に、 耐久性を格段に向上させることができる。 また、 連通溝 11を設けた分、 各リンク 2を軽量化してチェーン 1全体の軽量化を達成 できる。
なお、 本実施の形態において、 各組の第 1および第 2の案内部材 12, 13の配置を入 れ替えてもよい。 また、 上記各実施の形態において、 第 1の伝動ピン 3のみがシーブ面に 翻虫して動カイ ¾tを行う を示したが、 これに限らず、 第 1および第 2の伝動ピン 3, 4の双方がシーフ に接触して動力伝達を行う にも適用できる。
上記の各実施の形態において、 連結咅附として、 複数の種類の連結咅附を用いるように してもよい。 例えば、 図 11に示すように、 連結部材として、 第 1の連結咅附 5 OAと第 2の連結咅附 50 Bの 2觀を用いる:^^がある。 第 1の連結部材 50 Aの第 1の伝動ピ ン 3 Aと対応する第 2の伝動ピン 4との転がり摺動の翻虫点 T aの移動 $Wと、 第 2の連 結咅附 50 Bの第 1の伝動ピン 3 Bと対応する第 2の伝動ピン 4との転がり摺動の翻虫点 T bの移動需とは、 互レヽに異なるように設定されている。
具体的には、 チェーン幅方向 Wから見たときに、 第 1の伝動ピン 3 Aの対向部 31 Aの 形状と、 第 1の伝動ピン 3 Bの対向部 31 Bの形状が互いに異なるようにされている。 す なわち、 チェーン 1の直線領域をチェーン幅方向 Wに沿って見たときに、 第 1の伝動ピン 3 Aの対向部 31 Aのなすィンボリュート曲線の 円 K Aの判圣 R b Aと、 第 1の伝動 ピン 3 Bの対向部 31 Bのなすィンポリュート曲 ϋの基礎円 K Bの^ f圣 R b Βとが互レ、に 異なる。 例えば^ ί圣 RbBが判圣 Rb Aよりも大きくされている (RbA<RbB)。 そして、 第 1の連結咅附 5 OAおよび第 2の連結咅附 50B力 チェーン 1のチェーン 進行方向 Xの少なくとも^^においてランダムに配列されている。 第 1の連結咅附 5 OA および第 2の連結部材 50 B力 チェーン 1のチェーン進行方向 X 1の;^域において、 ランダムに配列されていてもよい。 第 1の連結咅附 5 OAおよび第 2の連結咅附 50Bの 少なくとも一方がチェーン 1のチェ一ン進行方向 Xの少なくとも一部においてランダムに 配列されていればよい。
ランダムな配列とは、周期性および規則性の少なくとも一方のない配列である。例えば、 第 1の連結 ¾¾ί 50 Αと第 2の連結咅附 50 B力 チェーン進行方向 X 1に関して、 50 A, 50B, 50B, 50A, 50B, 5 OB, 5 OB, 5 OA, 50B, 50B, 50 B, 50B, 50B, 5 OA, 50B, 50B, 50B, 50B, 50B, 50B, 50 B - "の順で配列される:^がある。
具体的には、 第 1の伝動ピン 3 Aおよび第 1の伝動ピン 3 Bの少なくとも一方がチェ一 ン 1のチェーン進行方向 Xの少なくとも一部に不纖 IJに配置されている。 これにより、 各 第 1の伝動ピン 3 A, 3 Bが各ブーリに順次に係合するときの係合音の発生周期をランダ ムにすることができ、 これにより、 当該係合音の周波数を広範囲に分布させることができ る。 その結果、 チェーン 1の駆動時の をより低 ることができる。
なお、 チェーン 1の 镍領域にぉ 、て、 第 1の連結咅附 5 0 Αの第 1の伝動ピン 3 Aと 対応する第 2の伝動ピン 4との擬虫点 T a 1の位置と、 第 1の連結謝 5 0 Bの第 1の伝 動ピン 3 Bと対応する第 2の伝動ピン 4との撤虫点 T b 1の位置とは、 チェーン進行方向 X 1に沿って並ぶこと力 各第 1の伝動ピン 3と対応する第 2の伝動ピン 4との間で不要 なモーメントを発生させないために好ましい。 ただし、 上記翻虫点 T a 1の位置と翻虫点 T b 1の位置と力 チェーン進行方向 X 1およびチェーン幅方向 W 1の双方と直交する直 交方向 Y 1にオフセットされていてもよい。
チェーン] 1|泉領域 P 1における第 1の伝動ピン 3 Aと対応する第 2の伝動ピン 4との接 触点 T aを原点とし、チェーン進行方向 X 1を X軸とし、上記直交方向 Y 1を y軸として、 チェーンの曲線領域の第 1の伝動ピン 3 Aと対応する第 2の伝動ピン 4との翻曳位置にお ける第 1の伝動ピン 3 Aの接線方向と y軸のなす角度を Vとすると、 第 1の伝動ピン 3 A の対向部 3 1 Aのなすィンポリュート曲線は、 基礎円の半径を R b Aとして、 例えば、 下 記式 (i ) , (ii) で表される。
X = b A · (sin γ— γ · cos γ ) … 、l )
y =R b A · (cos γ + y · sib y ) — b A … (ii)
第 1の伝動ピン 3 Bの対向部 3 1 Bのなすィンポリュート曲線の演算式についても同様 である。
また、上記各難の形態において、図 1 2に示すように、上言 B¾数のリンクュニットが、 第 1の仕様のリンクュニット 8 1と第 2の仕様のリンクュニット 8 2とを含む^"がある。 第 1の仕様のリンクユニット 8 1のリンク 2のチェーン進行方向 X 1の前後の第 1の伝 動ピン 3 , 3間の配置間隔 P 1 (連結ピッチに相当) と、 第 2の仕様のリンクユニット 8 2のリンク 2のチェーン進行方向 X 1の前後の第 1の伝動ピン 3の配置間隔 P 2 (連結ピ ツチに相当) が互いに異なっている。 具体的には、 配置間隔 P 1が配置間隔 P 2よりも長 くされている。 また、 第 1の仕様のリンクユニット 8 1および第 2の仕様のリンクュニッ ト 8 2は、 チェーン 1のチェーン進行方向 X 1の少なくとも一部においてランダムに配列 されている。 第 1の仕様のリンクユニット 8 1および第 2の仕様のリンクユニット 8 2が チェーン進行方向 X Iの 域において、 ランダムに配列されていてもよい。 第 1の仕様 のリンクユニット 8 1および第 2の仕様のリンクユニット 8 2の少なくとも一方が、 チェ ーン進行方向 X 1の少なくとも ~ ^においてランダムに配列されていればよい。 ランダム な配列とは、 周期性および纖 IJ性の少なくとも一方のない配列である。
図 1 2の実施の形態においても、 各第 1の伝動ピン 3, 3が各プーリに順次に係合する ときの係合音の発生周期をランダムにすることができ、 これにより、 当該係合音の周波数 を広範囲に分布させることができる。 その結果、 チェーン 1の駆動時の騒音をより低 l" ることができる。
図 1 1のインボリユートに関するランダム配列と、 図 1 2の連結ピッチに関するランダ ム配列を組み合わせて用いてもよい。
なお、 本発明の動力確装置は、 ドライブプーリ 6 0およびドリブンプ一リ 7 0の双方 の溝幅が変動する態様に限定されるものではなく、 何れか一方の溝幅のみが変動し、 他方 が変動しない固定幅にした態様であっても良い。 また、 ドライブプーリ 6 0およびドリブ ンプーリ 7 0の溝幅が連続的 (無段階) に変 » ^る態様について説明したが、 段階的に変 動したり、 固定式 (無変速) である等の他の動カイ Si装置に適用しても良い。
また、 第 1の伝動ピン 3の動力伝達面 9, 1 0 (端面) が対応するシーフ 6 2 a, 6 3 a , 7 2 a , 7 3 aに翻虫して動力伝 ίϋ "る例を示したが、 これに限らず、 第 1および 第 2の伝動ピン 3 , 4の両者がシープ面に接触して動力伝達してもよい。 また、 ピンゃリ ンク等のチェーン構成咅附に動力^ g面が設けられる動力ィ5 ^プロック等、 他の動力伝達 ¾¾ίを備えるタイプのチェーンを用いてもよい。
さらに、 上記各実施の形態において、 各リンク 2の長孔 1 4の一対の中間部 2 1を、 互 レ、の距離が狭まるように凸湾曲させた形状とし、 前貫通孔 7および後貫通孔 8よりも狭幅 に形成してもよい。
また、 上記各実施の形態において、 連通溝 1 1を廃止し、 リンク 2の前貫通孔 7と後貫 通孔 8とを柱部を介して互いに仕切るようにしてもよい。
以上、本発明を具体的な態様により詳細に説明したが、上記の内容を理解した当業者は、 その変更、 改変及び均等物を容易に考えられるであろう。 したがって、 本発明はクレーム の範囲とその均等の範囲とするべきである。
本出願は 2 0 0 4年 3月 5日に日本国特許庁に提出された特願 2 0 0 4— 6 2 9 1 9号 に対応しており、 この出願の全開示はここに引用により組み込まれるものとする。

Claims

請求の範囲
. チェーン進行方向に並ぶ複数のリンクュニットと、
上言 复数のリンクュニットを互いに屈曲可能に連結する複数の連結咅附と、
各連結咅财にそれぞれ対応して設けられる案内咅附とを備え、
各リンクユニットは、 チェーン進行方向と直交するチェーン幅方向に並ぶ複数のリン クをそれぞれ含み、
各リンクは、 チェーン進行方向に並び且つそれぞれ対応する連結咅附を貫通させる第 1および第 2の貫通孔を含み、
各連結音附は第 1および第 2の動力键音附を含み、
上記第 1および第 2の動力键音附の何れか一方力 s上記案内部材によって案内され、 その結果、 上記一方の動力伝達咅附カ s他方の動力伝達咅附に転がり翻虫および滑り翻虫 の少なくとも一方を含む翻虫状態で翻虫しながら他方の動力伝達音附に対して移動する、 動力键チェーン。
2 . 各リンクは、 上記第 1および第 2の貫通孔を互いに連通する連通溝をさらに含む、 請 求の範囲第 1項に記載の動力键チェーン。
3 . 各リンクの第 1の貫通孔には、 対応する第 1の動力伝達咅附カ湘鄉動可能に嵌合さ れているとともに、 対応する第 2の動カイ適咅附カ湘鄉動不能に嵌合されており、 各リンクの第 2の貫通孔には、 対応する第 2の動カイ ¾t咅附カ湘鄉動可能に嵌合さ れているとともに、 対応する第 1の動力伝達咅附が相対移動不能に嵌合されている、 請 求の範囲第 1項に記載の動力伝達チェーン。
4. 上記案内咅附として、 各連結咅附にそれぞれ対応して少なくとも 1つの案内咅附が設 けられる、 請求の範囲第 3項に記載の動カイ ¾1チ^^ン。
5 . 上記少なくとも 1つの案内咅附は、 チェーン幅方向に関して連結咅附の任意の位置に 配置されている、 請求の範囲第 4項に記載の動カイ Siチヱーン。
6 . 上記案内咅附は揷通孔を含み、
上記揷通孔に、 上記一方の動力健咅附が遊びを有して嵌合されているとともに、 上 記他方の動カイ Si咅附が固定されている、請求の範囲第 1項に記載の動力健チェーン。
7 . 上記揷通孔に上記他方の動力伝達咅附カ S圧入されて固定されている、 請求の範囲第 6 項に記載の動力ィ5¾チェーン。
8. 上記揷通孔の内周面は、 上記一方の動力 «部材を案内するための案内面を含む、 請 求の範囲第 6項に記載の動力伝達チヱーン。
. 各リンクの第 1の貫通孔には、 対応する第 1の動力伝達咅附および対応する第 2の動 力 眘附がそれぞれ相 動可能に嵌合されており、
各リンクの第 2の貫通孔には、 対応する第 1の動力伝達眘附および対応する第 2の動 カイ 音附がそれぞれ相 * ^動可能に嵌合されている、 請求の範囲第 1項に記載の動力 ィ 5¾チェーン。
0. 上記案内咅附として、 対応する連結咅附の一対の^ ¾のそれぞれに第 1および第 2 の案内咅附が設けられ、
上記第 1および第 2の案内咅附は、 互いに共同して、 対応する連結咅附と対応するリ ンクとの隱を防止する、 請求の範囲第 9に記載の動力键チェーン。
1 . 上記第 1の案内咅附は、 対応する第 1の動力伝達音附を固定し且つ対応する第 2の 動力ィ 咅附を遊びを有して嵌合する第 1の揷通孔を含み、
上記第 1の挿通孔は、 上記対応する第 2の動力伝達眘附を案内して、 上記対応する第 2の動力^ t咅附を上記対応する第 1の動力伝達部材に転がり翻虫および滑り翻の少 なくとも一方を含む翻虫状態で翻虫させるための第 1の案内面を含み、
上記第 2の案内部材は、 対応する第 2の動力伝達音附を固定し且つ対応する第 1の動 力ィ議咅附を遊びを有して嵌合する第 2の揷通孔を含み、
上記第 2の揷通孔は、 上記対応する第 1の動力伝達咅附を案内して、 上記対応する第 1の動力伝達音附を上記対応する第 2の動力伝達部材に転がり翻虫および滑り接触の少 なくとも一方を含む翻虫状態で翻虫させるための第 2の案内面を含む、 請求の範囲第 9 項に記載の動力伝達チェーン。
2. 上記第 1の案内咅附の上記第 1の揷通孔に、 上記対応する第 1の動力鍵咅附カ S圧 入されて固定されている、 請求の範囲第 1 1項に記載の動力鍵チェーン。
3 . 各連結音附の第 1および第 2の動力伝達音附の相互の擲虫点の移動轉は、 インポ リュート曲 ,镍をなす、 請求の範囲第 1項に記載の動力伝達チェーン。
4. 上言 复数の連結音附は、 第 1および第 2の連結咅附を含み、
上記第 1の連結部材の第 1および第 2の動力ィ5 ^音附の相互の翻虫点の移動 と上 記第 2の連結咅附の第 1および第 2の動力ィ 咅附の相互の攧虫点の移動 $Wとは、 互 いに異なり、
第 1の連結咅附および第 2の連結眘附の少なくとも一方は、 当麵カ伝達チェーンの チェーン進行方向の少なくとも の領域においてランダムに配列されている、 請求の 範囲第 1 3項に記載の動カイ チェーン。
5. 上記複数のリンクユニットは、 第 1の仕様のリンクユニットと、 第 2の仕様のリン クュニットとを含み、
上記第 1の仕様のリンクユニットのリンクの第 1の貫通孔に挿通される第 1の動力伝 達咅附および第 2の貫通孔に揷通される第 1の動力伝達咅附の配置間隔が相対的に長く、 上記第 2の仕様のリンクユニットのリンクの第 1の貫通孔に揷通される第 1の動力伝 達咅附および第 2の貫通孔に揷通される第 1の動力伝達音附の配置間隔が相対的に短く、 上記第 1の仕様のリンクュニットおよび第 2の仕様のリンクュニットの少なくとも一 方は、 当 力伝達チェーンのチェーン進行方向の少なくとも一部の領域においてラン ダムに配列されている、 請求の範囲第 1項に記載の動カイ ¾iチェーン。
6. 相対向する一対の円錐面状のシーブ面をそれぞれ有する第 1および第 2のブーリを 備え、 上記第 1および第 2のプーリの間に、 請求の範囲第 1項ないし第 1 5項の何れか
1項に記載の動力键チェーンを介して動力力 Siされる、 動カイ S 装置。
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