WO2004107924A1 - Baukastensystem zur montage motorisch verstellbarer stützeinrichtungen zur polsterung von sitz- und/oder liegemöbeln - Google Patents

Baukastensystem zur montage motorisch verstellbarer stützeinrichtungen zur polsterung von sitz- und/oder liegemöbeln Download PDF

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WO2004107924A1
WO2004107924A1 PCT/EP2004/005655 EP2004005655W WO2004107924A1 WO 2004107924 A1 WO2004107924 A1 WO 2004107924A1 EP 2004005655 W EP2004005655 W EP 2004005655W WO 2004107924 A1 WO2004107924 A1 WO 2004107924A1
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WO
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support device
longitudinal
modular system
drive motor
pivot
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PCT/EP2004/005655
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French (fr)
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Eckhart Dewert
Johannes Schneider
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Cimosys Ag
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    • A47C20/00Head -, foot -, or like rests for beds, sofas or the like
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    • A47C20/08Head -, foot -, or like rests for beds, sofas or the like with means for adjusting two or more rests simultaneously

Definitions

  • the invention relates to a modular system for mounting motor-adjustable support devices for upholstering seating and / or reclining furniture.
  • Support devices for upholstery of seating and / or reclining furniture are, for example, in the form of
  • Slatted frames generally known.
  • the known slatted frames have a base body which has a plurality of supporting parts which can be adjusted relative to one another and on which, for example, a mattress of a bed is supported when the slatted frame is used.
  • the supporting parts can be pivoted relative to one another about horizontal pivot axes which are essentially parallel to one another.
  • the slatted frame can have a fixed central support part, with one end of which an upper body support part is connected in an articulated manner and pivotable about a horizontal pivot axis, a leg support part being connected to the end of the middle support part facing away from the upper body support part and being pivotable about a horizontal pivot axis can, so that this known slatted frame has three successive support parts in the longitudinal direction of the slatted frame.
  • Slatted frames with five or more supporting parts are also known, usually with the middle End of the upper body support part facing away from the lower support part is connected in an articulated manner and pivotable about a horizontal pivot axis, while a head support part is connected to the end of the leg support part facing away from the central support part in an articulated manner and around a horizontal axis
  • a calf support part is pivotally connected to the pivot axis.
  • the hingedly connected supporting parts are formed in that longitudinal bars of the slatted frame have a plurality of sections which follow one another in the longitudinal direction, two sections successively in the longitudinal direction being connected to one another in an articulated manner and corresponding sections of the two longitudinal bars being connected to one another and possibly together with at least one cross member connecting these sections form a support part.
  • the supporting parts carry suspension elements on their upper side, for example resilient slats.
  • the corresponding sections of the longitudinal spars are generally firmly connected to one another in that these sections are, for example, glued to a transverse spar. In this way, a non-destructive disassembly of the known slatted frames is not possible.
  • Cross bars are connected to the longitudinal bars via screw connections. Even with these known slatted frames, non-destructive dismantling is not provided.
  • drives in the form of so-called double drives are known, in which two drive units are accommodated in a common housing.
  • Such a double drive is known for example from EP 0 372 032 B2.
  • a motor-adjustable support device in the form of a slatted frame is known, in which a double drive is provided for the electromotive adjustment, which is arranged below a stationary central support part.
  • a bracket is provided which is connected in a rotationally fixed manner to a shaft pivotably mounted on a substructure of the slatted frame and on which the upper body support part lies loosely.
  • a link arrangement for pivoting a leg support part and a calf support part connected to it, which is connected in a rotationally fixed manner to a further shaft mounted on the substructure of the slatted frame.
  • the shafts are swiveled by means of the drive units of the double drive.
  • the double drive can be removed from the slatted frame itself.
  • DE 199 62 541 C3 discloses a motor-adjustable support device in the form of a slatted frame in which at least one of the longitudinal spars of one of the support parts is designed as a hollow profile, an electromotive drive for adjusting the support parts being accommodated in the hollow profile relative to one another.
  • the longitudinal bars are firmly connected to one another via cross bars.
  • the width of the known slatted base is due to the fittings used, via which the electric motor drive to be adjusted
  • the supporting parts act, are fixed and cannot be changed.
  • a similar support device is also known from DE 100 46 751 AI.
  • the invention has for its object to simplify the manufacture of motor-adjustable support devices and thus to make them more cost-effective. This object is achieved by the teaching specified in claim 1.
  • the basic idea of the teaching according to the invention is to produce motor-adjustable support devices for upholstery of seating and / or reclining furniture, in particular slatted frames, by means of a modular system, the components of which can be used for mounting different support devices.
  • Essential elements of the modular system according to the invention are a first longitudinal spar assembly and at least a second longitudinal spar assembly and connecting means which serve to releasably connect the first longitudinal spar assembly and the second longitudinal spar assembly to one another at a lateral distance from one another, such that support devices differ in particular when using the same longitudinal spar assemblies - Rather width can be mounted by using different lateral distances between the longitudinal beam assemblies defining connecting means.
  • support devices of different widths can therefore be mounted in particular using the same longitudinal beam assemblies by using connecting means of different widths.
  • the assembly of motor-adjustable support devices is considerably simplified and rationalized, and is therefore more cost-effective.
  • Due to the releasable connection of the longitudinal spar assemblies to one another by the connecting means it is possible according to the invention to transport the support device, for example a slatted frame, into its individual parts. This way compared to the transport of the support device as a whole, which is required in conventional support devices, a substantial space saving.
  • the support device Due to the detachable connection of the components of the support device to one another, the support device can also be assembled, for example, by an end customer.
  • At least one of the longitudinal spar assemblies is designed as a housing for receiving at least parts of a drive device and / or an output device.
  • a drive device which in the assembled state of the support device serves to adjust the support parts of the support device relative to one another, can be at least partially integrated into one of the longitudinal beam assemblies. In this way there is no need for a separate housing
  • At least one of the longitudinal spar assemblies is designed as a preferably closed or one-sided open hollow profile. Hollow profiles of this type, for example made of plastic, are particularly cost-effective.
  • the drive device expediently has at least one drive motor, in particular an electric motor.
  • the longitudinal spar assembly designed in the housing provides that the drive device including at least one electric motor is accommodated in the housing.
  • the drive device is completely accommodated in the longitudinal spar assembly. It therefore no longer appears optically and is also protected against dirt and damage.
  • End of the drive motor is arranged outside the housing, that a recess is formed in a side wall of the first longitudinal beam assembly opposite the second longitudinal beam assembly and that the drive motor is in drive connection through the recess with parts of the drive device arranged inside the first longitudinal beam assembly.
  • the drive motor is arranged outside the longitudinal spar assembly. In this way, the spatial freedom in the choice of the gear arrangement is expanded compared to an embodiment in which all components of the drive device are accommodated in the hollow longitudinal spar.
  • particularly simple and therefore inexpensive gear arrangements can be used, so that the support device according to the invention is particularly simple and therefore inexpensive to manufacture.
  • Output shaft of the drive motor or an end of the drive motor which carries the output shaft of the drive motor or a first transmission which is in rotary drive connection with the output shaft of the drive motor element protrudes into the interior of the first longitudinal beam assembly, the first gear element being in engagement with a second gear element arranged inside the first longitudinal beam assembly when the support device is in the installed state.
  • the drive motor is arranged essentially completely outside the first longitudinal spar assembly.
  • the output shaft of the drive motor or the first gear element connected to the output shaft in rotary drive connection can protrude into the interior of the first longitudinal beam assembly.
  • the first gear element is a worm of a worm gear
  • Worm gear is arranged inside the first longitudinal spar assembly and forms the second gear element.
  • Such worm gears are available as simple and inexpensive standard assemblies. They enable a particularly high reduction and are particularly robust.
  • additional gear elements can be arranged between the output shaft of the drive motor and the worm, via which the worm is connected to the output shaft in a rotary drive connection.
  • the worm is non-rotatably connected to the output shaft of the drive motor, in particular is integrally formed on the output shaft of the drive motor.
  • the drive motor it is possible for the drive motor to project upwards or downwards in the side view above the associated longitudinal beam assembly.
  • the drive motor in the side view lies essentially within the profile height of the associated longitudinal beam assembly, in such a way that the drive motor is arranged in the vertical direction essentially without protrusion on or in the first longitudinal beam assembly.
  • This embodiment results in a particularly low overall height, which is determined by the profile height of the longitudinal spar assemblies.
  • the drive motor can be arranged on a side of the associated longitudinal beam assembly facing away from the other longitudinal beam assembly.
  • the drive motor is arranged on a side of the associated longitudinal beam assembly facing the other longitudinal beam assembly, such that the drive motor is arranged between the longitudinal beam assemblies.
  • the drive motor is concealed in the side view by the associated longitudinal spar assembly and therefore hardly appears optically.
  • the drive force of the drive motor can be transmitted to the support parts in order to adjust them in any suitable manner.
  • a particularly advantageous development of the teaching according to the invention provides that in or on at least one of the longitudinal spar assemblies at least one pivot shaft is pivotally mounted, which forms an output element of the drive device and, in the assembled state of the support device, with at least one adjusting support part of the support device is in operative connection.
  • This embodiment results in a particularly simple and robust construction.
  • An advantageous development of the aforementioned embodiment provides that at least two pivot shafts are mounted in or on at least one of the longitudinal spar assemblies, which are assigned different support parts for adjusting the same in the mounting position of the support device.
  • each of the pivot shafts is expediently operatively connected to the associated support part via a lever arrangement in the assembled state of the support device.
  • the lever arrangement can consist of a single, in particular one-armed lever or a combination of several levers.
  • the lever arrangement in each case has at least one swivel lever which is connected to the associated swivel shaft in a rotationally fixed manner.
  • the pivot lever can be releasably connected to the associated pivot shaft.
  • the pivot lever is firmly connected to the associated pivot shaft, in particular is welded to the pivot shaft.
  • the swivel lever is already connected to the swivel shaft by the manufacturer, so that the assembly of a support device according to the invention is further simplified by means of the modular system according to the invention.
  • Embodiment with the pivot lever provides that a lever extension can be connected to at least one of the pivot levers, but is preferably pivotally fixed.
  • the length of the lifting arm of the swivel lever can be selected within wide limits by appropriately selecting a lever extension. In a particularly simple and flexible manner, this makes it possible to adapt the support device to be mounted in each case by means of the modular system according to the invention to the respective load case.
  • a pivoting of a support part can be carried out by means of the pivot lever such that the support part lies loosely on the pivot lever, so that it is pivoted when the pivot lever is pivoted.
  • lever arrangement in particular the pivoting lever, forms part of the longitudinal spar.
  • the structure is further simplified, since the pivot lever itself forms part of the longitudinal spar and thus an additional pivot lever as a separate component is not required.
  • At least one of the longitudinal spar assemblies is used as a housing is designed to accommodate at least parts of a drive device and / or an output device
  • at least one drive device is assigned to each of the longitudinal spar assemblies.
  • drive devices of the same type as the longitudinal spar assemblies can be arranged so that the force is introduced symmetrically from the drive devices into the support parts with respect to a longitudinal center plane of the support device.
  • the support device to be assembled has a particularly large width, for example in the case of a slatted frame for a double bed, it is expedient if at least one drive device is assigned to each of the longitudinal beam assemblies or, in the case of more than two longitudinal beam assemblies, to at least two of the longitudinal beam assemblies.
  • transmission means for transmitting a rotation of a first swivel shaft assigned to the first longitudinal spar assembly to a third swivel shaft assigned to the second longitudinal spar assembly and / or for transmitting a rotation of a second swivel shaft assigned to the first longitudinal spar assembly to one of the second longitudinal spar assembly fourth pivot shaft are provided.
  • the first longitudinal beam assembly can be assigned at least one drive device which rotates the first pivot shaft and the second pivot shaft, while the third and fourth pivot shaft, which are assigned to the second longitudinal beam assembly, via the transmission means by the first or the second swivel shaft is taken along and driven in rotation.
  • a drive device provided on the second longitudinal spar assembly is not required. borrowed.
  • first and the third pivot shaft in the assembled state of the support device are assigned to the same supporting parts to be adjusted and / or that the second and fourth pivot shaft are assigned to the same support part to be adjusted in the assembled state of the support device.
  • the transmission means can be designed in any suitable manner.
  • the transmission means can have gear elements that transmit rotation of the first or third pivot axis to the second or fourth pivot axis.
  • the transmission means connect the first and the third pivot axis and / or the second and the fourth pivot axis to one another essentially in a rotationally fixed manner.
  • the transmission means for producing an essentially rotationally fixed connection between two swivel shafts have at least one connection shaft.
  • the construction is particularly simple and thus inexpensive, since the transmission of the rotation of a pivot shaft assigned to the first longitudinal spar assembly to the corresponding pivot shaft assigned to the second longitudinal spar assembly takes place by means of a simple connecting shaft.
  • the connecting shaft can be connected to the assigned swivel shafts in any suitable manner.
  • the connecting shaft is advantageously detachable in any suitable manner, that is to say free of permanent connecting means, from the associated pivot shafts.
  • An extremely advantageous further development provides that the connecting shaft can be connected non-rotatably in the circumferential direction but loosely in the axial direction to the swivel shafts.
  • the assembly of the connecting shaft on the swivel shafts is particularly simple because the non-rotatable connection is made free of permanent fasteners.
  • the pivot shafts to be connected each have an axial recess with a non-circular cross section and that the axial ends of the connecting shaft each have a cross section which is essentially complementary to the associated recess, such that the connecting shaft also its ends in the circumferential direction essentially engages positively in the recesses in the pivot shafts.
  • the assembly of the Connection shafts on the swivel shafts designed particularly simple.
  • a particular advantage of this embodiment is that in order to realize different widths of the support device, it is only necessary to cut the connecting shaft to the desired width.
  • the connecting shaft can consist of a square material, for example a square tube or a square rod, which is cut to length according to the desired width of the respective support device.
  • Swivel shafts can be formed, for example, as blind holes. If the recesses in the swivel shafts are designed as continuous recesses, then stop means are expediently provided to limit the axial insertion depth of the ends of the connecting shaft into the recesses of the swivel shafts. In this embodiment, it is ensured that the longitudinal spar assemblies connected to one another via the connecting shaft or the connecting shafts are at a distance from one another after assembly of the connecting shafts, which distance is predetermined by the length of the respective connecting shaft or connecting shafts.
  • the sling means can be designed in any suitable manner. be educated.
  • a particularly simple and inexpensive development provides that the stop means in the assembled state of the support device are at least partially formed by an outer frame of the support device.
  • additional slings are not required.
  • the outer frame of the support device can be formed, for example, by two wooden strips that are parallel to and spaced from one another in the assembled state, one of the longitudinal beam assemblies being attached to each of the strips.
  • a stop is expediently assigned to each of the pivot shafts to be connected to one another in a substantially rotationally fixed manner.
  • the respective longitudinal spar can be formed by the lever arrangement or part of the lever arrangement, so that the support parts are at least partially formed by the lever arrangement itself.
  • suspension elements for example resilient slats, are then carried directly by parts of the lever arrangement.
  • at least one of the lever arrangements can be clad by means of a cladding, the top side of which in the assembled state of the support device forms the top side of the respective longitudinal spar.
  • the support device according to the invention is designed to be more visually appealing.
  • the respective longitudinal spar in the longitudinal direction of the support device is formed at least in sections by the associated longitudinal spar assembly. This embodiment results in a particularly simple construction with few components.
  • the respective longitudinal spar in the longitudinal direction of the support device is formed at least in sections by the pivot lever or a covering of the pivot lever.
  • longitudinal bars in the assembled state of the support device in the longitudinal direction of the support device are formed at least in sections by profile elements, in particular hollow profile elements or profile elements open on one side.
  • a longitudinal spar is understood to mean a load-bearing component which extends in the longitudinal direction of the respective support device and which absorbs support forces in the mounting position of the support device and directly or indirectly carries the suspension elements provided for supporting the padding, in particular resilient slats or the like.
  • the cladding of the lever arrangement in the assembled state of the support device is formed at least in sections by profile elements, in particular hollow profile elements or profile elements which are open on one side. This embodiment has a particularly simple structure.
  • the profile elements advantageously consist of plastic. In this way, the manufacturing costs for the profile elements are kept low.
  • holding elements for holding suspension elements in particular resilient slats
  • holding elements can be detachably connected to the top of the respective longitudinal spar.
  • the holding elements can be designed as separate components which are only connected to the respective longitudinal spar when the support device is installed. In this way, the structure of the support device according to the invention is made even more modular in accordance with the basic idea of a modular system.
  • the holding elements can be firmly connected to the suspension elements.
  • the holding elements releasably hold the suspension elements.
  • connection means are at least partially, preferably essentially completely, formed by the transmission means. If the transmission means are formed, for example, by a swivel shaft or a plurality of swivel shafts, these swivel shafts can, for example, simultaneously form the connecting means for connecting the longitudinal beam assemblies to one another, so that additional connecting means are not required. This results in a particularly simple construction with few components.
  • the support device has a fixed central support part and at least one additional support part which is adjustable relative to the central support part and / or that the longitudinal beam assemblies form parts of the central support part.
  • a support part is, according to the invention, a component of a support device according to the invention that absorbs the support forces that occur when padding is supported, and in particular carries the suspension elements on which the padding is supported when the support device is used.
  • a transverse spar is understood to mean a spar which connects the longitudinal spars, which absorb the supporting forces which occur when supporting an upholstery, of the supporting part to one another. det.
  • the design of the support device according to the invention is further simplified by dispensing with such cross bars in the region of the central support part.
  • the assembly of support devices by means of the modular system according to the invention is also simplified.
  • the longitudinal beam assemblies used in the modular system are designed as separate structural units.
  • a support device which can be mounted by means of the modular system according to the invention is specified in claim 46.
  • Advantageous and expedient developments of the support device according to the invention are specified in subclaims 47 to 90.
  • a longitudinal spar assembly that can be used in a modular system according to the invention is specified in claim 91.
  • Advantageous and expedient developments of the longitudinal spar assembly according to the invention are specified in subclaims 92 to 104.
  • FIG. 1 is an exploded view of components of a modular system according to the invention
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through a first
  • FIG. 3 in the same representation as Fig. 2, but compared to Fig. 2 in an enlarged
  • FIG. 5 is a side view of the longitudinal beam assembly according to FIG. 2 in the assembled state
  • FIG. 6 is a perspective view of a detail from the area of a panel of a pivot lever
  • FIG. 7 shows a perspective view of a slatted frame according to the invention in the partially assembled state
  • FIG. 8 shows a further perspective view of the partially assembled slatted frame according to FIG. 7
  • FIG. 9 shows a perspective view of a slatted frame created by means of the modular system according to FIG
  • FIG. 10 in the same representation as FIG. 9 shows the slatted frame according to FIG. 9 on a smaller scale than FIG. 9, all slats being shown, FIG. 11 in the same representation as FIG. 4
  • FIG. 12 in the same representation as FIG. 11, but on an enlarged scale, the longitudinal spar assembly according to FIG. 4 with supporting parts arranged thereon in one
  • FIG. 13 in the same representation as FIG. 5, the longitudinal spar assembly with supporting parts arranged thereon according to FIG. 5 in an adjustment position, FIG.
  • FIG. 14 in the same representation as Fig. 13, the longitudinal spar assembly with supporting parts arranged thereon according to Fig. 13 in an end position of the adjustment movement, Fig. 15A to 15F in the same representation as Fig. 3, a disengaging process of a disengageable component to interrupt the drive train Carrying out an emergency lowering of the head part of the slatted base according to FIGS. 9 and 16A to 16E in the same representation as FIG. 3
  • the disengaged component is engaged.
  • Fig. 1 components of a modular system according to the invention for mounting motor-adjustable support devices for upholstery of seating and / or reclining furniture are shown.
  • the invention
  • the modular system is used to mount slatted frames, of which a slatted frame 2 is shown in FIG. 1 as an example.
  • the modular system according to the invention has one first longitudinal beam assembly 4 and a second longitudinal beam assembly 6, which are designed as separate units and can be detachably connected to one another and non-destructively removed by connecting means in a manner explained in more detail below to form a base body 8 of the slatted frame 2.
  • the base body 8 of the slatted frame 2 has two parallel longitudinal bars 10, 12.
  • the longitudinal beam 10 has a first longitudinal beam section 14, a second longitudinal beam section 16, a third longitudinal beam section 18, a fourth longitudinal beam section 20, a fifth longitudinal beam section 22 and a sixth longitudinal beam section 24 in succession in the longitudinal direction of the slatted frame 2.
  • the first longitudinal beam section 14 is articulated and pivotable about a horizontal pivot axis with one end of the second longitudinal beam section 16, with the other end of which the third longitudinal beam section 18 is firmly connected.
  • the end of the third longitudinal beam section 18 facing away from the second longitudinal beam section 16 is connected in an articulated manner and pivotable about a horizontal pivot axis to the fourth longitudinal beam section 20, which is stationary and is formed in this exemplary embodiment by the first longitudinal beam assembly 4.
  • the sixth long beam section 24 is connected.
  • the second longitudinal spar 12 has corresponding longitudinal spar sections 14 ', 16', 18 ', 20 ', 22', 24 'on.
  • the longitudinal beam sections 18, 18' form a lumbar support part 28
  • the longitudinal beam sections 16, 16 'an upper body support part 30 and the longitudinal beam sections 14, 14' form a headrest part 32.
  • the longitudinal beam sections 22, 22 ' form a leg support part 34 and the longitudinal beam sections 24, 24' form a calf support part 36.
  • the support parts 26-36 formed in this way have on their side facing the support side, on which, when using the slatted frame 2, an upholstery, for example a mattress, is supported on the support parts 26-36, in the exemplary embodiment according to FIG. 1 on its upper side and thus on the upper side of the longitudinal spars 10, 12 holding elements for holding suspension elements, of which only one holding element is provided with the reference symbol 38 in FIG. 1.
  • an upholstery for example a mattress
  • holding elements 38 serve to releasably hold resilient slats, which are not shown in FIG. 1.
  • connecting means provided according to the invention, which form an essential part of the modular system according to the invention and the slatted base 2 according to the invention, are formed in this exemplary embodiment by connecting shafts 40, 42, the function of which will be explained in more detail below.
  • the connecting shafts 40, 42 are through in this embodiment
  • Tubes with a non-circular cross-section namely an outer cross-section which is essentially square in this embodiment.
  • the slatted frame 2 also has an outer frame on, which in this embodiment has two mutually spaced and mutually parallel strips 44, 46 which can be placed on a substructure of a bed, not shown in the drawing, for positioning the slatted frame 2.
  • the first longitudinal beam assembly 4 is detachably connected to the strip 44
  • the second longitudinal beam assembly 6 is detachably connected to the strip 46.
  • the longitudinal beam assemblies 4, 6 can in particular be screwed onto the strips 44 and 46, respectively.
  • the sixth longitudinal beam section 24 is articulated in the region of its free end via a link 50 to the bar 44, while the longitudinal bar section 24 is articulated in a corresponding manner via a link 50 'with the bar 46.
  • An axis 52 is provided for the pivotable mounting of the links 50, 50 '.
  • the first longitudinal beam assembly 4 which in this exemplary embodiment is a closed hollow profile and is designed as a housing 54 for receiving parts of a drive device 56.
  • the drive device 56 has two drive units 58, 58 ′, which are accommodated together in the housing 54 and thus form a double drive.
  • the drive unit 58 serves, in a manner explained in more detail below with reference to FIG. 3, for pivoting a pivot lever 60 about a first pivot axis 62, which is horizontal in this exemplary embodiment, while the drive unit 58 ′ for
  • Swiveling a pivot lever 64 around a second pivot axis 66 parallel to the first pivot axis 62 is used.
  • Fig. 3 shows on a larger scale than Fig. 2 Drive unit 58, which is explained in more detail below.
  • the drive unit 58 ' is constructed accordingly and is therefore not explained in more detail.
  • the drive unit 58 has an electric motor (not recognizable in FIG. 3) as the drive motor, the output shaft of which is designed as a worm 68 and is in engagement with a worm wheel 70 which is rotatably mounted in the interior of the housing 54 and forms a worm gear with the latter.
  • a threaded spindle 72 which is rotatably mounted in the interior of the housing 54, is connected to the worm wheel 70 in a rotationally fixed manner, on which a spindle nut 76 is arranged so as to be non-rotatable and movable in the axial direction of the threaded spindle 72 in the direction of a double arrow 74.
  • the spindle nut 76 forms a drive element of the drive unit 58 which is linearly movable along a linear movement axis coinciding with the longitudinal axis of the threaded spindle 72.
  • the spindle nut 76 is formed by a component made of plastic and is screwed onto the external thread of the threaded spindle 72 with an internal thread 78.
  • the spindle nut 76 also has a pin 80 extending perpendicular to the threaded spindle 72.
  • a first pivot shaft 82 which is pivotable about the first pivot axis 62 and is formed in this exemplary embodiment by a shaft journal, is mounted in the housing 54.
  • the first pivot shaft 82 has an axis that extends in the axial direction of the first pivot axis 62 and passes through the pivot shaft 82
  • Recess 84 which in this embodiment has a non-circular, substantially square cross-section.
  • the essentially quadrangular cross section of the recess 84 is in relation to the outer cross section of the Binding shaft 40 (see FIG. 1) is essentially complementary.
  • the pivot lever 60 is connected in a rotationally fixed manner to the pivot shaft 82, the rotationally fixed connection being produced in this exemplary embodiment by welding.
  • a one-armed lever 86 is also connected in a rotationally fixed manner to the pivot shaft 82, with which one end of a rod 90, the third of which is the third pivot axis 88, is connected eccentrically to the first pivot axis 62, in an articulated manner and pivotable about a third pivot axis 88 parallel to the second pivot axis 62 opposite end is designed as a hook 92 and engages behind the pin 80 formed on the spindle nut 76 in a form-fitting manner.
  • the hook 92 can be unhooked from the pin 80 in a manner explained in more detail below with reference to FIGS. 15A to 15F.
  • the electric motor drives the threaded spindle 72 in such a way that the spindle nut 76 moves to the right in FIG. 3.
  • the rod 90 is in driving connection with the spindle nut 76 via the hook 92, so that the rod 90 is carried to the right in FIG. 3.
  • the lever 86 and thus the swivel shaft 82 and the swivel lever 60 connected to the swivel shaft 82 in a rotationally fixed manner are swiveled in the direction of the arrow 94.
  • FIG 4 shows a longitudinal section through the second longitudinal spar assembly 6 and the part of the second longitudinal spar 12 forming the headrest part 32, the upper body support part 30 and the lumbar support part 28.
  • the second longitudinal spar assembly 6 is also designed as a hollow profile in this embodiment.
  • the second longitudinal beam assembly 2 is not designed as a housing 54 'for receiving parts of a drive device, but rather for receiving parts of an output device. If required in accordance with the respective requirements, for example with slatted frames of large width, the second longitudinal spar assembly 6 can also be in the first
  • Longitudinal beam assembly 4 correspondingly accommodate parts of another drive device.
  • a third pivot shaft 98 is mounted coaxially in the assembled state in the second longitudinal beam assembly 6 to the first pivot shaft 82 mounted in the first longitudinal beam assembly 4. Furthermore, a fourth pivot shaft 98 'is mounted coaxially in the second longitudinal beam assembly 6 in the assembled state with the second pivot shaft 82.
  • a pivot lever 60 'corresponding to the pivot lever 60 is connected to the third pivot shaft 98, while a pivot lever 64' corresponding to the pivot lever 64 'is connected to the fourth pivot shaft 98' and is not shown in FIG. 4.
  • the housing 54 ' has axially coaxial recesses on both sides of the third pivot shaft 98. Furthermore, the housing 54 'on both sides of the fourth pivot shaft 98 has recesses which are coaxial with it.
  • the connecting shaft 40 can be inserted loosely at one end into the recess 84 of the first pivot shaft 82 and at the other end into the recess 100 of the third pivot shaft 98 and forms transmission means for transmitting a rotation of the first pivot shaft 82 to the third pivot shaft 98
  • the connecting shaft 42 can be inserted loosely at one end into the recess 84 'of the second pivot shaft 82' and at the other end into the recess 100 'of the fourth pivot shaft 98' and forms transmission means for transmitting a rotation of the second pivot shaft 82 'on the fourth pivot shaft 98'.
  • the connecting shafts 40, 42 are non-rotatable in the circumferential direction in the assembled state, but loosely in the axial direction with the associated pivot shafts 82, 98 and 82 ', 98' connected.
  • a lever extension 102 is first connected to the lever 60 with respect to the pivot axis 62 so that it can pivot, which can be plugged onto the pivot lever 60, for example.
  • a covering 104 is connected to the lever extension 102 in the region of its end facing the second longitudinal spar assembly 6.
  • the cover 104 is formed by a profile element which, in this exemplary embodiment, is essentially U-shaped and is open at the bottom in the assembled state of the slatted frame 2, as is indicated in a highly schematic manner in FIG. 6 for a corresponding cover of the pivot lever 64 ,
  • the cover 104 is detachably connected to the lever extension 102 pivot lever 102. In particular, it can be snapped onto or clipped onto the lever extension 102.
  • the covering 104 has a section 106 which, in this exemplary embodiment, forms the first longitudinal spar section.
  • the section 106 can be formed in one piece with the casing 104 and connected to it via a hinge-like connection 108.
  • the section 106 can, however, also be formed by a separate covering.
  • Arranged in the interior of section 106 is an arcuate guide 110, in which, in the assembled state of the slatted frame 2, a pin 112 is displaceably guided, which is formed on the end of the lever extension 102 facing away from the second longitudinal spar assembly 6.
  • the top side of the covering 104 forms the top side of the second longitudinal spar 12 in this exemplary embodiment
  • a corresponding cover 104 ' is connected to the pivot lever 60, which is assigned to the first longitudinal beam assembly 4.
  • Recesses are provided, into which the holding elements 38 for the resilient slats, of which a slat with the reference numeral 114 is provided in FIG. 4, can be inserted from the top of the casing 104 and thus releasably connected to the casing 104.
  • a cover 116 is connected to the pivot lever 64 ′, the connection between the cover 116 and the pivot lever 64 ′ being able to take place in the same way as for the cover 104 and the pivot lever 60 'has been described.
  • the cladding 116 has a first section 118, which is supported on the pivot lever 64 'and is connected to a second section 122 via a hinge-like connecting element 120.
  • the second section 122 is connected to the free end of the handlebar 50 'at its ends. The handlebar 50 'ensures, in a manner explained in more detail below, that when the fifth longitudinal beam section is pivoted
  • the sixth longitudinal beam section 24' is also pivoted.
  • a corresponding cladding 116 is connected to the longitudinal beam sections 22, 24 of the first longitudinal beam 10.
  • FIG. 6 shows a highly schematic part of the cladding 116 in the area of the first section 118, it being evident that the cladding 116 is U-shaped, which is open at the bottom in this exemplary embodiment. ges hollow profile is formed and carries on its top the holding elements 38 for the slats, not shown in Fig. 6.
  • the second longitudinal spar 12 of the slatted frame 2 is formed in that the lever extension 102 is connected to the pivot lever 60 'of the second longitudinal spar assembly 6, the panel 104 is placed on the lever extension 102, the panel 116 is placed on the pivot lever 64' and the cover 116 is placed on the handlebar 50 '.
  • the first longitudinal spar 10 is created in a corresponding manner.
  • FIG. 7 shows the first longitudinal spar 10 in the assembled state on the bar 44 of the frame of the slatted frame 2.
  • first longitudinal spar assembly 4 it is screwed to the inside 124 of the bar 44 by means of screws (not shown in the drawing).
  • the axle 52 is loosely inserted into a bore formed on the inside 124 of the strip 44 and not recognizable in the drawing, which in the assembled state forms a bearing axle for the pivotable mounting of the end of the handlebar 50 facing away from the cover 116 '.
  • FIG. 7 shows an electric motor 126 assigned to the drive unit 58 and an electric motor 126 assigned to the drive unit 58 '. Only the electric motor 126 is explained in more detail below. The arrangement and design of the electric motor 126 'is corresponding.
  • the electric motor 126 is in this embodiment
  • a recess not visible in the drawing being formed in a wall 128 of the first longitudinal spar assembly 4 facing the second longitudinal spar assembly 6, through which the drive motor 126 with the parts of the drive unit arranged inside the first longitudinal spar assembly 4 58 is in drive connection.
  • the output shaft of the electric motor 126 is designed as a worm, which forms a first gear element and projects into the interior of the first longitudinal beam assembly 4.
  • the worm meshes with the worm wheel 70, which is mounted in the interior of the first longitudinal spar assembly and forms a second gear element.
  • the electric motors 126, 126 ' are arranged essentially completely outside the first longitudinal spar assembly 4 and thus outside the first longitudinal spar 10. 7 and 2 that the electric motors 126,
  • the electric motors 126, 126 ' are arranged on the side of the first longitudinal beam module 4 facing the second longitudinal beam module 6, which is not shown in FIG. 7, in such a way that they are arranged between the longitudinal beam modules 4, 6.
  • the connecting shaft 40 is inserted loosely into the recess 84 of the first pivot shaft 82 through a recess 130 provided for this purpose in the housing 54. Since the recess 84 is in the axial direction device extends through the pivot shaft 82 and on the side of the housing 54 facing away from the housing 130 in the axial direction of the connecting shaft 40 of the recess 130, the connecting shaft 40 abuts the inside 124 of the strip at the end of the insertion movement into the recess 84 44 at. In the assembled state of the slatted frame 2, the strip 44 thus forms stop means for limiting the axial insertion depth of the end of the connecting shaft 40 into the recess 84 of the pivot shaft 82.
  • one end of the connecting shaft 42 is inserted loosely in the axial direction through a recess 130 'in the housing 54 corresponding to the recess 130, into the recess 84' until it abuts the inside 124 of the strip 44, which thus forms stop means for limiting the axial insertion depth of the end of the connecting shaft 42 into the recess 84 '.
  • the housing 54 on its side of the pivot shafts 82, 82 'facing away from the recesses 130, 130' is designed to be closed in the axial direction of the same, that is to say on this side none of the recesses 130, 130 'correspond
  • the link 50 is pivotally connected to the axis 52.
  • the end of the link 50 facing the axis 52 can be designed to be elastically deformable in such a way that this end can be snapped onto the axis 52.
  • connection can also be made in such a way that the recess formed in the end of the handlebar is brought into alignment with the bore provided in the bar 44 for the insertion of the axle 52 and then the axle 52 through the recess in the handlebar 50 into the bore is plugged in.
  • FIG. 8 shows a further perspective view of the first longitudinal bar 10 in the partially assembled state, in which the connecting shafts 40, 42 are inserted into the associated recesses 84 and 84 ', respectively. Because the cross section of the recesses 84, 84 'is essentially complementary to the outer cross section of the connecting shafts 40 and 42, in this assembled state the connecting shafts 40, 42 are loose in the axial direction, but non-rotatable in the circumferential direction with the swivel shafts 82 , 82 'connected.
  • Fig. 9 shows the slatted frame 2 in the assembled state.
  • the connecting shaft 40 is inserted into the recess 100 of the third pivot shaft through a recess 132 in the second longitudinal spar assembly 6 98 loosely inserted in the axial direction of the connecting shaft 40 until the assigned one
  • the strip 46 forms a stop for limiting the axial insertion depth of the end of the connecting shaft 40 into the recess 100 in FIG third pivot shaft 98. Because the recess 100 is essentially complementary in cross section to the outer cross section of the connecting shaft 40, a rotationally fixed connection between the third pivot shaft 98 and the connecting shaft 40 is achieved in this way.
  • the connecting shaft 42 is inserted loosely in the axial direction into the recess 100 'of the fourth pivot shaft 98' through a recess 132 'formed in the second longitudinal spar assembly 6. Furthermore, the axle 52 is simultaneously inserted into an associated bore in the inside 134 of the strip 46 in order to pivotably mount the handlebar 50 '. It can be seen from FIG. 9 that the connecting shafts 40, 42 in this exemplary embodiment form connecting means for connecting the first longitudinal beam assembly 4 to the second longitudinal beam assembly 6 and thus for connecting the first longitudinal beam 10 to the second longitudinal beam 12.
  • the third pivot shaft 98 is coupled to the first pivot shaft 82 so that rotation of the first pivot shaft 82 onto the third Swivel shaft 98 is transmitted.
  • the fourth pivot shaft 98 ' is non-rotatably coupled to the second pivot shaft 82', so that a rotation of the second pivot shaft 82 'is transmitted to the fourth pivot shaft 98' and the connecting shaft 42 is thus a transmission means for transmitting a rotation the second pivot shaft 82 'to the fourth pivot shaft 98'.
  • the lateral distance of the longitudinal spar assemblies 4, 6 from one another is determined by the axial length of the connecting shafts 40, 42.
  • the connecting shafts 40, 42 thus form spacing means according to the invention for determining the lateral spacing of the longitudinal beam assemblies 4, 6 and thus of the longitudinal beams 10, 12 from one another.
  • Slatted frames of different widths can thus be implemented in modular form by using connecting shafts 40, 42 of different axial lengths.
  • the connecting shafts 40, 42 consist of a profile material which has essentially the same cross section along its entire length and which is cut to length in accordance with the respectively desired width of the slatted frame 2.
  • the slatted frame 2 according to the invention can be assembled here in a particularly simple and quick manner, since, for example, in the exemplary embodiment all components of the slatted frame 2 are detachably connected to one another.
  • the holding elements 38, together with the resilient slats 114, are inserted into the recesses provided for this purpose in the upper sides of the longitudinal bars 10, 12, as described above.
  • the outer frame of the slatted base 2 can have transverse strips 140, 142 at its free ends located in the longitudinal direction, which can be detachably connected to the strips 44, 46, for example.
  • FIG. 10 shows a representation corresponding to FIG. 9, the slats provided in the area of the central support part 26 also being shown.
  • Fig. 4 shows the upper body support part 30 and the head support part 32 in a first end position of the adjustment movement, in which these support parts together with the central support part 26 a substantially horizontal
  • the first Swivel shaft 82 (cf. FIG. 2) is pivoted clockwise by means of the drive unit 58 in the drawing, the rotation of the first swivel shaft 82 being transmitted via the connecting shaft 40 to the third swivel shaft 98, which is thus carried along by the first swivel shaft 82 as it rotates is pivoted clockwise in Fig. 4.
  • the levers 60 ', 60 connected to the pivot shafts pivot synchronously, so that the upper body support part 30 pivots clockwise in FIG. 4, as shown in FIG. 11.
  • the headrest part 32 executes a relative movement to the upper body part 30 because of the fact that the pins 112, 112 'formed on the lever extensions 102, 102 are guided in the arcuate guides 110, 110' of the headrest part 32.
  • the upper body support part 30 and the head support parts 32 are reset from the one end position of the adjustment movement shown in FIG. 12 back to the other end position of the adjustment movement shown in FIG. 4 with the drive unit 58 switched on, but under the influence of the weight of the upper body support part 30 and the headrest part 32 and possibly the burden of a person resting on it.
  • leg support part 34 and the calf support part 36 The adjustment of the leg support part 34 and the calf support part 36 relative to the central support part 26 will be described below with reference to FIGS. 5, 13 and 14.
  • FIG 5 shows a first end position of the adjustment movement, in which the leg support part 34 and the calf support Part 36 together with the central support part 26 span a substantially horizontal support plane.
  • leg support part 34 and the calf support part 36 are reset to the other end position of the adjustment movement shown in FIG. 5 when the drive unit 58 'is switched on, but under the influence of the weight of the leg support part 34 and the calf support part 36 and possibly the load on the crossbar. rust 2 resting person.
  • support devices in particular slatted frames of different widths, can be realized by means of the modular system according to the invention using the same longitudinal beam assemblies.
  • the longitudinal spar assemblies and the connecting means with which the longitudinal spar assemblies can be connected at a lateral distance from one another to form a base body of the support device form essential elements of the invention Modular system and the support device according to the invention.
  • support devices of different widths can be realized by using connecting shafts 40, 42 of different lengths.
  • the width of the slats or other suspension elements used is adapted to the length of the connecting shafts and thus the distance between the longitudinal spars 10, 12 of the support device.
  • the rod 90 is designed as a disengageable component in this exemplary embodiment.
  • a rod-shaped actuating element 144 which extends essentially perpendicular to the linear axis of movement of the spindle nut 76 and is led out of the latter through an opening in the upper side of the housing 54.
  • the actuating element 144 is supported on a lower inner wall of the housing 54 via a helical spring 146, which is arranged coaxially on an extension 148 of the actuating element 144.
  • a pin 150 which extends essentially perpendicular to the longitudinal axis thereof, which in the drawing runs perpendicular to the plane of the drawing and the rod 90 rests loosely on the upper side thereof.
  • the actuating element 144 is biased upward by the coil spring 146 in FIG. 15A.
  • the upper body support part is moved clockwise a little by hand (see FIG. 12), so that the pivot lever 60 pivots clockwise a little in FIG. 15A.
  • the hook 92 disengages from the pin 80 as shown in FIG. 15B.
  • the upper body support member 30 can be lowered by hand.
  • the drive device In order to bring the rod 90 back into connection with the pin 80 and thus with the spindle nut 76, the drive device is actuated in such a way that the spindle nut 76 moves to the left in FIG. 16A.
  • the hook 92 runs onto a guide surface 154 which extends at an acute angle to the linear axis of movement of the spindle nut 76 and leads to the pin 80, as shown in FIG. 16A.

Abstract

Ein erfindungsgemässes Baukastensystem zur Montage motorisch verstellbarer Stützeinrichtungen für Polsterungen von Sitz- und/oder Liegemöbeln, insbesondere für Matratzen von Betten, bei dem die jeweilige Stützeinrichtung im Montagezustand wenigstens zwei zueinander verstellbare Stützteile zum Abstützen der Polsterung aufweist, weist wenigstens eine erste Längsholmbaugruppe (4) und wenigstens eine zweite Längsholmbaugruppe (6) auf, die durch Verbindungsmittel zum Bilden eines Grundkörpers der Stützeinrichtung in seitlichem Abstand zueinander lösbar miteinander verbindbar und zerstörungsfrei demontierbar sind. Das erfindungsgemässe Baukastensystem ermöglicht auf einfache und kostengünstige Weise die Montage insbesondere von Lattenrosten.

Description

Baukastensystem zur Montage motorisch verstellbarer Stützeinrichtungen zur Polsterung von Sitz- und/oder
Liegemöbeln
Die Erfindung betrifft ein Baukastensystem zur Montage motorisch verstellbarer Stützeinrichtungen zur Polsterung von Sitz- und/oder Liegemöbeln.
Stützeinrichtungen für Polsterungen von Sitz- und/oder Liegemöbeln sind beispielsweise in Form von
Lattenrosten allgemein bekannt. Die bekannten Lattenroste weisen einen Grundkörper auf, der mehrere relativ zueinander verstellbare Stützteile aufweist, auf denen sich bei Benutzung des Lattenrostes beispielsweise eine Matratze eines Bettes abstützt. Die Stützteile sind relativ zueinander um zueinander im wesentlichen parallele horizontale Schwenkachsen verschwenkbar. Beispielsweise kann der Lattenrost ein ortsfestes mittleres Stützteil aufweisen, mit dessen einem Ende gelen- -kig und um eine horizontale Schwenkachse verschwenkbar ein Oberkörperstützteil verbunden ist, wobei mit dem dem Oberkörperstützteil abgewandten Ende des mittleren Stützteiles gelenkig und um eine horizontale Schwenkachse verschwenkbar ein Beinstützteil verbunden sein kann, so daß dieser bekannte Lattenrost drei in Längsrichtung des Lattenrostes aufeinander folgende Stützteile aufweist.
Es sind auch Lattenroste mit fünf oder mehr Stützteilen bekannt, wobei üblicherweise mit der dem mitt- leren Stützteil abgewandten Ende des Oberkörperstütz- teiles gelenkig und um eine horizontale Schwenkachse verschwenkbar ein Kopfstützteil verbunden ist, während mit dem dem mittleren Stützteil abgewandten Ende des Beinstützteiles gelenkig und um eine horizontale
Schwenkachse verschwenkbar ein Wadenstützteil verbunden ist .
Bei den bekannten Lattenrosten sind die gelenkig miteinander verbundenen Stützteile dadurch gebildet, daß Längsholme des Lattenrostes mehrere in Längsrichtung aufeinander folgende Abschnitte aufweisen, wobei jeweils zwei in Längsrichtung aufeinander folgende Abschnitte gelenkig miteinander verbunden sind und einander entsprechende Abschnitte der beiden Längsholme miteinander sowie ggf. zusammen mit wenigstens einem diese Abschnitte verbindenden Querholm ein Stützteil bilden. Die Stützteile tragen auf ihrer Oberseite Federungselemente, beispielsweise federnde Latten. Bei den bekannten Stützeinrichtungen sind die einander ent- sprechenden Abschnitte der Längsholme in der Regel dadurch fest miteinander verbunden, daß diese Abschnitte mit einem Querholm beispielsweise verleimt sind. Auf diese Weise ist eine zerstörungsf eie Demontage der bekannten Lattenroste nicht möglich. Es sind ferner Lattenroste bekannt, bei denen die
Querholme über Verschraubungen mit den Längsholmen verbunden sind. Auch bei diesen bekannten Lattenrosten ist eine zerstörungsfreie Demontage nicht vorgesehen.
Um die bekannten Lattenroste motorisch zu verstel- len, sind Antriebe in Form sogenannter Doppelantriebe bekannt, bei denen in einem gemeinsamen Gehäuse zwei Antriebseinheiten aufgenommen sind. Ein derartiger Doppelantrieb ist beispielsweise durch EP 0 372 032 B2 bekannt . Durch DE 38 42 078 C2 ist eine motorisch verstellbare Stützeinrichtung in Form eines Lattenrostes bekannt, bei dem zur elektromotorischen Verstellung ein Doppelantrieb vorgesehen ist, der unterhalb eines orts- festen mittleren Stützteiles angeordnet ist . Zur Verstellung eines relativ zu dem mittleren Stützteil verstellbaren Oberkörperstützteiles ist ein Bügel vorgesehen, der drehfest mit einer an einem Unterbau des Lattenrostes schwenkbar gelagerten Welle verbunden ist und auf dem das Oberkörperstützteil lose aufliegt. In hierzu entsprechender Weise ist zum Verschwenken eines Beinstützteiles und eines mit diesem verbundenen Waden- stützteiles eine Lenkeranordnung vorgesehen, die drehfest mit einer weiteren an dem Unterbau des Lattenro- stes gelagerten Welle verbunden ist. Das Verschwenken der Wellen erfolgt mittels der Antriebseinheiten des Doppelantriebs . Bei dem bekannten Lattenrost kann der Doppelantrieb von dem eigentlichen Lattenrost abgenommen werden. Durch DE 199 62 541 C3 ist eine motorisch verstellbare Stützeinrichtung in Form eines Lattenrostes bekannt, bei der wenigstens einer der Längsholme eines der Stützteile als Hohlprofil ausgebildet ist, wobei ein elektromotorischer Antrieb zum Verstellen der Stützteile relativ zueinander in dem Hohlprofil aufgenommen ist. Bei dem bekannten Lattenrost sind die Längsholme über Querholme fest miteinander verbunden. Darüber hinaus ist die Breite des bekannten Lattenrostes durch die verwendeten Beschläge, über die der elektromotorische Antrieb auf die zu verstellenden
Stützteile einwirkt, fest vorgegeben und nicht veränderbar.
Eine ähnliche Stützeinrichtung ist auch durch DE 100 46 751 AI bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von motorisch verstellbaren Stützeinrichtungen zu vereinfachen und damit kostengünstiger zu gestalten. Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angege- bene Lehre gelöst .
Der Grundgedanke der erfindungsgemäßen Lehre besteht darin, motorisch verstellbare Stützeinrichtungen für Polsterungen von Sitz- und/oder Liegemöbeln, insbesondere Lattenroste, mittels eines Baukastensystems herzustellen, dessen Bestandteile zur Montage unterschiedlicher Stützeinrichtungen verwendet werden können. Wesentliche Elemente des erfindungsgemäßen Baukastensystems sind eine erste Längsholmbaugruppe und wenigstens eine zweite Längsholmbaugruppe sowie Verbin- dungsmittel, die dazu dienen, die erste Längsholmbaugruppe und die zweite Längsholmbaugruppe im seitlichen Abstand zueinander lösbar miteinander zu verbinden, derart, daß insbesondere unter Verwendung der gleichen Längsholmbaugruppen Stützeinrichtungen unterschiedli- eher Breite durch Verwendung unterschiedliche seitliche Abstände zwischen den Längsholmbaugruppen definierender Verbindungsmittel montierbar sind. Erfindungsgemäß können also insbesondere unter Verwendung der gleichen Längsholmbaugruppen durch Verwendung von Verbindungs- mittein unterschiedlicher Breite Stützeinrichtungen unterschiedlicher Breite montiert werden. Auf diese Weise ist die Montage von motorisch verstellbaren Stützeinrichtungen wesentlich vereinfacht und rationalisiert und damit kostengünstiger gestaltet. Aufgrund der lösbaren Verbindung der Längsholmbaugruppen miteinander durch die Verbindungsmittel ist es erfindungsgemäß möglich, die Stützeinrichtung, beispielsweise einen Lattenrost, in ihre Einzelteile zerlegt zu transportieren. Auf diese Weise ergibt sich gegenüber dem bei herkömmlichen Stützeinrichtungen erforderlichen Transport der Stützeinrichtung in ihrer Gesamtheit eine wesentliche Platzersparnis. Die Montage der Stützeinrichtung kann aufgrund der lösbaren Verbin- d ng der Bestandteile der Stützeinrichtung miteinander beispielsweise auch durch einen Endkunden erfolgen.
Aufgrund des erfindungsgemäßen Baukastensystemes ist die Lagerhaltung bei der Herstellung motorisch verstellbarer Stützeinrichtungen wesentlich vereinfacht. Eine außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, daß wenigstens eine der Längsholmbaugruppen als Gehäuse zur Aufnahme wenigstens von Teilen einer Antriebseinrichtung und/oder einer Abtriebseinrichtung ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform kann beispielsweise eine Antriebseinrichtung, die im Montagezustand der Stützeinrichtung zum Verstellen der Stützteile der Stützeinrichtung relativ zueinander dient, wenigstens teilweise in eine der Längsholmbaugruppen integriert sein. Auf diese Weise erübrigt sich ein separates Gehäuse zur
Aufnahme der Antriebseinrichtung bzw. einer Abtriebseinrichtung, so daß die Anzahl der zur Montage der motorisch verstellbaren Stützeinrichtung erforderlichen Bauteile verringert ist. Dies vereinfacht die Montage. Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungs- form sieht vor, daß wenigstens eine der Längsholmbaugruppen als vorzugsweise geschlossenes oder einseitig offenes Hohlprofil ausgebildet ist. Derartige Hohlprofile sind beispielsweise aus Kunststoff besonders ko- stengünstig.
Zweckmäßigerweise weist die Antriebseinrichtung wenigstens einen Antriebsmotor, insbesondere einen Elektromotor auf .
Eine Weiterbildung der Ausführungsform mit der als Gehäuse ausgebildeten Längsholmbaugruppe sieht vor, daß die Antriebseinrichtung einschließlich wenigstens eines Elektromotors in dem Gehäuse aufgenommen ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Antriebseinrichtung voll- ständig in der Längsholmbaugruppe aufgenommen. Sie tritt damit optisch nicht mehr in Erscheinung und ist außerdem vor Verschmutzung und Beschädigung geschützt.
Eine andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, daß der Antriebsmotor oder wenigstens ein der Abtriebswelle des Antriebsmotors abgewandtes
Ende des Antriebsmotors außerhalb des Gehäuses angeordnet ist, daß in einer der zweiten Längsholmbaugruppe gegenüberliegenden seitlichen Wandung der ersten Längsholmbaugruppe eine Ausnehmung gebildet ist und daß der Antriebsmotor durch die Ausnehmung hindurch mit im Inneren der ersten Längsholmbaugruppe angeordneten Teilen der Antriebseinrichtung in AntriebsVerbindung steht . Bei dieser Ausführungsform ist der Antriebsmotor außerhalb der Längsholmbaugruppe angeordnet . Auf diese Weise sind die räumlichen Freiheiten bei der Wahl der Getriebeanordnung gegenüber einer Ausführungsform, bei der sämtliche Bauteile der Antriebseinrichtung in dem hohlen Längsholm aufgenommen sind, erweitert. Insbesondere können aufgrund der erfindungsgemäßen Lehre be- sonders einfache und damit kostengünstige Getriebeanordnungen verwendet werden, so daß die erfindungsgemäße Stützeinrichtung insgesamt besonders einfach und damit kostengünstig herstellbar ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß durch die Ausnehmung die
Abtriebswelle des Antriebsmotors oder ein die Abtriebswelle des Abtriebsmotors tragendes Ende des Antriebsmotors oder ein mit der Abtriebswelle des Antriebsmotors in Drehantriebsverbindung stehendes erstes Getrie- beelement in das Innere der ersten Längsholmbaugruppe hineinragt, wobei im Montagezustand der Stützeinrichtung das erste Getriebeelement mit einem im Inneren der ersten Längsholmbaugruppe angeordneten zweiten Getrie- beelement in Eingriff steht. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich insbesondere dann ein besonders einfacher und kostengünstiger Aufbau, wenn das Getriebe ausschließlich aus zwei Getriebeelementen besteht.
Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der erfin- dungsgemäßen Lehre sieht vor, daß der Antriebsmotor im wesentlichen vollständig außerhalb der ersten Längsholmbaugruppe angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform kann beispielsweise lediglich die Abtriebswelle des Antriebsmotors oder das mit der Abtriebswelle in Drehantriebsverbindung stehende erste Getriebeelement in das Innere der ersten Längsholmbaugruppe hineinragen.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß das erste Getriebeele- ment eine Schnecke eines Schneckengetriebes ist, dessen
Schneckenrad im Inneren der ersten Längsholmbaugruppe angeordnet ist und das zweite Getriebeelement bildet . Derartige Schneckengetriebe stehen als einfache und kostengünstige Standardbaugruppen zur Verfügung. Sie ermöglichen eine besonders hohe Untersetzung und sind besonders robust .
Grundsätzlich können bei der vorgenannten Ausführungsform zwischen der Abtriebswelle des Antriebsmotors und der Schnecke zusätzliche Getriebeelemente angeord- net sein, über die die Schnecke mit der Abtriebswelle in Drehantriebsverbindung steht . Um den Aufbau weiter zu vereinfachen und damit kostengünstiger zu gestalten, ist es vorteilhaft, daß die Schnecke drehfest mit der Abtriebswelle des Antriebsmotors verbunden ist, insbe- sondere an die Abtriebswelle des Antriebsmotors angeformt ist.
Grundsätzlich ist es möglich, daß der Antriebsmotor in der Seitenansicht nach oben oder unten über die zugeordnete Längsholmbaugruppe hervorsteht. Um eine besonders geringe Bauhöhe zu erreichen, ist es vorteilhaft, daß der Antriebsmotor in der Seitenansicht im wesentlichen innerhalb der Profilhöhe der zugeordneten Längsholmbaugruppe liegt, derart, daß der Antriebsmotor in Vertikalrichtung im wesentlichen überstandstrei an oder in der ersten Längsholmbaugruppe angeordnet ist. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich eine besonders geringe Bauhöhe, die durch die Profilhδhe der Längsholmbaugruppen bestimmt ist . Grundsätzlich kann der Antriebsmotor an einer der anderen Längsholmbaugruppe abgewandten Seite der zugeordneten Längsholmbaugruppe angeordnet sein. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht jedoch vor, daß der Antriebsmotor an einer der anderen Längsholmbaugruppe zugewandten Seite der zugeordneten Längsholmbaugruppe angeordnet ist, derart, daß der Antriebsmotor zwischen den Längsholmbaugruppen angeordnet ist. Bei dieser Aus- führungsform ist der Antriebsmotor in der Seitenansicht durch die zugeordnete Längsholmbaugruppe verdeckt und tritt somit optisch kaum noch in Erscheinung.
Grundsätzlich kann die Übertragung der Antriebskraft des Antriebsmotors auf die Stützteile zum Verstellen derselben auf beliebige geeignete Weise erfolgen. Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der er- findungsgemäßen Lehre sieht vor, daß in oder an wenig- sens einer der Längsholmbaugruppen wenigstens eine Schwenkwelle schwenkbar gelagert ist, die ein Abtriebsorgan der Antriebseinrichtung bildet und im Montagezustand der Stützeinrichtung mit wenigstens einem zu verstellenden Stützteil der Stützeinrichtung in Wirkungsverbindung steht . Bei dieser Ausführungsform ergibt sich ein besonders einfacher und robuster Aufbau. Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß in oder an wenigstens einer der Längsholmbaugruppen wenigstens zwei Schwenkwellen gelagert sind, die in Montageposition der Stützeinrichtung unterschiedlichen Stützteilen zum Verstellen derselben zugeordnet sind. Bei dieser Ausführungs- form stehen die Schwenkwellen mit unterschiedlichen Stützteilen in AntriebsVerbindung, so daß bei einer voneinander unabhängigen Ansteuerung der Schwenkwellen die jeweils zugeordneten Stützteile unabhängig voneinander verstellbar sind. Bei den vorgenannten Ausführungsformen steht zweckmäßigerweise im Montagezustand der Stützeinrichtung jede der Schwenkwellen mit dem zugeordneten Stützteil über eine Hebelanordnung in Wirkungsverbindung. Die Hebelanordnung kann aus einem einzigen, insbesonde- re einarmigen Hebel oder aus einer Kombination mehrerer Hebel bestehen.
Um einen besonders einfachen und damit kostengünstigen Aufbau zu erzielen, sieht eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform vor, daß die Hebelanord- nung jeweils wenigstens einen Schwenkhebel aufweist, der drehfest mit der zugeordenten Schwenkwelle verbunden ist .
Bei der vorgenannten Ausführungsform kann der Schwenkhebel lösbar mit der zugeordneten Schwenkwelle verbunden sein. Um den Aufbau weiter zu vereinfachen und besonders robust zu gestalten, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung vor, daß der Schwenkhebel fest mit der zugeordneten Schwenkwelle verbunden ist, insbesondere mit der Schwenkwelle verschweißt ist . Bei dieser Ausführungsform wird der Schwenkhebel bereits herstel- lerseitig mit der Schwenkwelle verbunden, so daß die Montage einer erfindungsgemäßen Stützeinrichtung mittels des erfindungsggemäßen Baukastensystems weiter vereinfacht ist. Eine vorteilhafte Weiterbildung der
Ausführungsform mit dem Schwenkhebel sieht vor, daß mit wenigstens einem der Schwenkhebel lösbar, jedoch vorzugsweise schwenkfest eine Hebelverlängerung verbindbar ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Länge des He- beiarmes des Schwenkhebels durch entsprechende Wahl einer Hebelverlängerung in weiten Grenzen wählbar. Dies ermöglicht auf besonders einfache und flexible Weise eine Anpassung der mittels des erfindungsgemäßen Baukastensystems jeweils zu montierenden Stützeinrichtung an den jeweiligen Belastungsfall.
Um die Montage der Hebelverlängerung an dem zugeordneten Schwenkhebel besonders einfach zu gestalten, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung vor, daß die Hebelverlängerung auf den zugeordneten Schwenkhebel auf- steckbar ist.
Grundsätzlich kann beispielsweise ein Verschwenken eines Stützteiles mittels des Schwenkhebels derart erfolgen, daß das Stützteil lose auf dem Schwenkhebel aufliegt, so daß es beim Verschwenken des Schwenkhebels mit verschwenkt wird. Eine außerordentlich vorteilhafte
Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht jedoch vor, daß die Hebelanordnung, insbesondere der Schwenkhebel, einen Teil des Längsholmes bildet. Bei dieser Ausführungsform ist der Aufbau weiter vereinfacht, da der Schwenkhebel selbst einen Teil des Längsholmes bildet und somit ein zusätzlicher Schwenkhebel als separates Bauteil entfällt.
Grundsätzlich ist es bei der Ausführungsform, bei der wenigstens eine der Längsholmbaugruppen als Gehäuse zur Aufnahme wenigstens von Teilen einer Antriebseinrichtung und/oder einer Abtriebseinrichtung ausgebildet ist, möglich, daß jeder der Längsholmbaugruppen wenigstens eine Antriebseinrichtung zugeordnet ist. Bei- spielsweise können den Längsholmbaugruppen gleichartige Antriebseinrichtungen angeordnet sein, so daß die Krafteinleitung von den Antriebseinrichtungen in die Stützteile bezogen auf eine Längsmittelebene der Stützeinrichtung symmetrisch erfolgt. Insbesondere dann, wenn die zu montierende Stützeinrichtung eine besonders große Breite hat, beispielsweise bei einem Lattenrost für ein Doppelbett, ist es zweckmäßig, wenn jeder der Längsholmbaugruppen oder bei mehr als zwei Längsholmbaugruppen wenigstens zwei der Längsholmbaugruppen je- weils wenigstens eine Antriebseinrichtung zugeordnet ist. Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, daß Übertragungsmittel zur Übertragung einer Drehung einer der ersten Längsholmbaugruppe zugeordneten ersten Schwenkwelle auf eine der zweiten Längsholmbaugruppe zugeordnete dritte Schwenkwelle und/oder zur Übertragung einer Drehung einer der ersten Längsholmbaugruppe zugeordneten zweiten Schwenkwelle auf eine der zweiten Längsholmbaugruppe zugeordnete vierte Schwenkwelle vorgesehen sind. Bei dieser Ausführungsform kann beispielsweise lediglich der ersten Längsholmbaugruppe wenigstens eine Antriebseinrichtung zugeordnet sein, die die erste Schwenkwelle bzw. die zweite Schwenkwelle drehantreibt, während die dritte bzw. die vierte Schwenkwelle, die der zweiten Längsholmbaugruppe zugeordnet sind, über die Übertragungsmittel durch die erste bzw. die zweite Schwenkwelle mitgenommen und drehangetrieben werden. Bei dieser Ausführungsform ist eine an der zweiten Längsholmbaugruppe vorgesehene Antriebseinrichtung nicht erforder- lieh. Gleichwohl ist eine bezogen auf die Längsebene der Stützeinrichtung im wesentlichen symmetrisch Kraft- einleitung in die Stützteile dadurch gewährleistet, daß die dritte bzw. die vierte Schwenkwelle von der ersten bzw. der zweiten Schwenkwelle mitgenommen wird bzw. werden. Falls bei beiden oder bei mehr als zwei Längsholmbaugruppen wenigstens zwei Längsholmbaugruppen jeweils wenigstens eine Antriebseinrichtung zugeordnet ist, so können die Übertragungsmittel gleichwohl vor- gesehen sein, um eine mechanische Zwangskopplung der ersten Schwenkwelle an die dritte Schwenkwelle bzw. der zweiten Schwenkwelle an die vierte Schwenkwelle zu erzielen. Auf diese Weise ist verhindert, daß bei einer nicht synchronen Ansteuerung von zwei demselben Stütz- teil zugeordneten Antriebseinrichtungen eine Verwindung des Stützteiles auftritt.
Weiterbildungen der vorgenannten Ausführungsform sehen vor, daß die erste und die dritte Schwenkwelle im Montagezustand der Stützeinrichtung denselben zu ver- stellenden Stützteilen zugeordnet sind und/oder daß die zweite und die vierte Schwenkwelle im Montagezustand der Stützeinrichtung demselben zu verstellenden Stützteil zugeordnet sind.
Grundsätzlich können bei den Ausführungsformen mit den Übertragungsmitteln die Übertragungsmittel in beliebiger geeigneter Weise ausgebildet sein. Beispielsweise können die Übertragungsmittel Getriebeelemente aufweisen, die eine Drehung der ersten bzw. der dritten Schwenkachse auf die zweite bzw. die vierte Schwenk- achse übertragen. Um den Aufbau weiter zu vereinfachen, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung vor, daß die Übertragunsmittel die erste und die dritte Schwenkachse und/oder die zweite und die vierte Schwenkachse im wesentlichen drehfest miteinander verbinden. Eine Weiterbildung der vorgenannten Ausführungs- form sieht vor, daß die Übertragungsmittel zur Herstellung einer im wesentlichen drehfesten Verbindung zwischen zwei Schwenkwellen wenigstens eine Verbindungs- welle aufweisen. Bei dieser Ausführungsform ist der Aufbau besonders einfach und damit kostengünstig gestaltet, da die Übertragung der Drehung einer der ersten Längsholmbaugruppe zugeordneten Schwenkwelle auf die der zweiten Längsholmbaugruppe zugeordnete entspre- chende Schwenkwelle durch eine einfache Verbindungswelle erfolgt.
Grundsätzlich kann die Verbindungswelle in beliebiger geeigneter Weise mit den zugeordneten Schwenkwellen verbunden werden. Vorteilhafterweise ist die Ver- bindungswelle in beliebiger geeigneter Weise lösbar, also frei von permanenten Verbindungsmitteln, mit den zugeordneten Schwenkwellen verbunden. Eine außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß die Verbindungswelle in Umfangsrichtung drehfest, in Axial- richtung jedoch lose mit den Schwenkwellen verbindbar ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Montage der Verbindungswelle an den Schwenkwellen besonders einfach gestaltet, da die drehfeste Verbindung frei von permanenten Befestigungsmitteln hergestellt wird. Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß die zu verbindenden Schwenkwellen jeweils eine axiale Ausnehmung mit unrundem Querschnitt aufweisen und daß die axialen Enden der Verbindungswelle einen zu der zugeordneten Aus- nehmung jeweils im wesentlichen komplementären Querschnitt aufweisen, derart, daß die Verbindungswelle mit ihren Enden in Umfangsrichtung im wesentlichen formschlüssig in die Ausnehmungen in den Schwenkwellen eingreift. Bei dieser Ausführungsform ist die Montage der Verbindungswellen an den Schwenkwellen besonders einfach gestaltet. Ein besonderer Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß es zur Realisierung unterschiedlicher Breiten von Stützeinrichtung lediglich erforderlich ist, die Verbindungswelle entsprechend der gewünschten Breite abzulängen. Insbesondere kann die Verbindungswelle aus einem Vierkantmaterial, beispielsweise einem Vierkantrohr oder einer Vierkantstange bestehen, die entsprechend der gewünschten Breite der jeweiligen Stützeinrichtung abgelängt wird.
Eine weitere außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung der Ausführungsformen mit der Verbindungswelle sieht vor, daß die Verbindungswelle mit ihren Enden lose in die Ausnehmungen in den Schwenkwellen einsteck- bar ist. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich eine besonders einfache Montage der Schwenkwellen, da es lediglich erforderlich ist, die Sσhwenkwelle lose in die zugeordneten Ausnehmungen in den Schwenkwellen einzustecken. Grundsätzlich können die Ausnehmungen in den
Schwenkwellen beispielsweise als Sacklöcher ausgebildet sein. Falls die Ausnehmungen in den Schwenkwellen als durchgehende Ausnehmungen ausgebildet sind, so sind zweckmäßigerweise Anschlagmittel zur Begrenzung der axialen Einstecktiefe der Enden der Verbindungswelle in die Ausnehmungen der Schwenkwellen vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform ist sichergestellt, daß die über die Verbindungswelle oder die Verbindungswellen miteinander verbundenen Längsholmbaugruppen nach Montage der Verbindungswellen sich in einem durch die Länge der jeweiligen Verbindungswelle bzw. Verbindungswellen vorgegebenen Abstand zueinander befinden.
Die Anschlagmittel können bei der vorgenannten Ausführungsform in beliebiger geeigneter Weise ausge- bildet sein. Eine besonders einfache und kostengünstige Weiterbildung sieht vor, daß die Anschlagmittel im Montagezustand der Stützeinrichtung wenigstens teilweise durch einen Außenrahmen der Stützeinrichtung gebildet sind. Bei dieser Ausführungsform sind zusätzliche Anschlagmittel nicht erforderlich. Der Außenrahmen der Stützeinrichtung kann beispielsweise durch zwei im Montagezustand zueinander parallele und zueinander beab- standete Holzleisten gebildet sein, wobei an jeder der Leisten eine der Längsholmbaugruppen befestigt wird.
Bei den vorgenannten Ausführungsformen ist zweckmäßigerweise jeder der durch eine Verbindungswelle im wesentlichen drehfest miteinander zu verbindenden Schwenkwellen ein Anschlag zugeordnet . Grundsätzlich kann bei den Ausführungsformen mit der Hebelanordnung der jeweilige Längsholm durch die Hebelanordnung oder einen Teil der Hebelanordnung gebildet sein, so daß die Stützteile wenigstens teilweise durch die Hebelanordnung selbst gebildet sind. Bei die- ser Ausführungsform werden Federungselemente, beispielsweise federnde Latten, dann unmittelbar von Teilen der Hebelanordnung getragen. Um die mittels des erfindungsgemäßen Baukastensystems zu montierende erfindungsgemäße Stützeinrichung optisch vorteilhafter zu gestalten, sieht eine vorteilhafte Weiterbildung vor, daß wenigstens eine der Hebelanordnungen mittels einer Verkleidung verkleidbar ist, deren Oberseite im Montagezustand der Stützeinrichtung die Oberseite des jeweiligen Längsholmes bildet. Bei dieser Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Stützeinrichtung optisch ansprechender gestaltet.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, daß die Verkleidung lösbar mit der Hebelanordnung verbindbar, insbesondere auf diese aufschnappbar ist. Bei dieser Ausführungsform ist die Montage der Verkleidung an der Hebelanordnung vereinfacht .
Eine andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, daß im Montagezustand der Stützeinrichtung der jeweilige Längsholm in Längsrichtung der Stützeinrichtung wenigstens abschnittsweise durch die zugeordnete Längsholmbaugruppe gebildet ist . Bei dieser Ausführungsform ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau mit wenigen Bauteilen.
Eine andere Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, daß im Montagezustand der Stützeinrichtung der jeweilige Längsholm in Längsrichtung der Stützeinrichtung wenigstens abschnittsweise durch den Schwenkhebel bzw. eine Verkleidung des Schwenkhebels gebildet ist.
Eine andere Weiterbildung sieht vor, daß die Längsholme im Montagezustand der Stützeinrichtung in Längsrichtung der Stützeinrichtung wenigstens ab- schnittsweise durch Profilelemente, insbesondere Hohl- profilelemente oder einseitig offene Profilelemente gebildet sind.
Erfindungsgemäß ist es also möglich, den Längsholm in Längsrichtung der Stützeinrichtung abschnittsweise durch die jeweilige Längsholmbaugruppe und/oder einen
Teil der Hebelanordnung bzw. deren Verkleidung und/oder durch Profilelemente zu bilden. Unter einem Längsholm wird erfindungsgemäß ein sich in Längsrichtung der jeweiligen Stützeinrichtung erstreckendes tragendes Bau- teil verstanden, das in Montageposition der Stützeinrichtung Stützkräfte aufnimmt und direkt oder indirekt die zur Abstützung der Polsterung vorgesehenen Federungselemente, insbesondere federnde Latten oder dergleichen, trägt. Eine Weiterbildung der Ausführungsform mit der Verkleidung sieht vor, daß die Verkleidung der Hebelanordnung im Montagezustand der Stützeinrichtung wenigstens abschnittsweise durch Profilelemente, insbesonde- re Hohlprofilelemente oder einseitig offene Profilelemente gebildet ist. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau.
Um die Montage der Profilelemente an der Hebelanordnung zu erleichtern, sieht eine vorteilhafte Wei- terbildung der Ausführungsformen mit den Profilelementen vor, daß diese einen im wesentlichen U-förmigen, im Montagezustand der Stützeinrichtung nach unten offenen Querschnitt aufweisen. Bei dieser Ausführungsform können die Profilelemente in besonders einfacher Weise von oben auf die zugeordneten Teile der Hebelanordnung aufgeschoben oder aufgesteckt werden.
Bei den vorgenannten Ausführungsformen bestehen die Profilelemente vorteilhafterweise aus Kunststoff. Auf diese Weise sind die Herstellungskosten für die Profilelemente gering gehalten.
Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, daß mit der Oberseite des jeweiligen Längsholmes Halteelemente zum Halten von Federungselementen, insbesondere von federnden Latten, lösbar verbindbar sind. Ein Vorteil dieser Ausführungs- form besteht darin, daß die Halteelemente als separate Bauteile ausgebildet sein können, die erst bei der Montage der Stützeinrichtung mit dem jeweiligen Längsholm verbunden werden. Auf diese Weise ist der Aufbau der erfindungsgemäßen Stützeinrichtung entsprechend dem Grundgedanken eines Baukastensystems noch modularer gestaltet .
Grundsätzlich können die Halteelemente fest mit den Federungselementen verbunden sein. Um den Aufbau noch modularer zu gestalten, ist es vorteilhaft, daß die Halteelemente die Federungselemente lösbar halten.
Eine außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung der Ausführungsform mit den Übertragungsmitteln sieht vor, daß die Verbindungsmittel wenigstens teilweise, vorzugsweise im wesentlichen vollständig durch die Übertragungsmittel gebildet sind. Sind die Übertragungsmittel beispielsweise durch eine Schwenkwelle oder mehrere Schwenkwellen gebildet, so können diese Schwenkwellen beispielsweise gleichzeitig die Verbindungsmittel zur Verbindung der Längsholmbaugruppen miteinander bilden, so daß zusätzliche Verbindungsmittel nicht erforderlich sind. Auf diese Weise ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau mit wenigen Bauteilen. Andere Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lehre sehen vor, daß die Stützeinrichtung im Montagezustand ein ortsfestes mittleres Stützteil und wenigstens ein relativ zu dem mittleren Stützteil verstellbares weiteres Stützteil aufweist und/oder daß die Längsholmbau- gruppen Teile des mittleren Stützteiles bilden.
Unter einem Stützteil wird er indungsgemäß ein die bei Abstützung einer Polsterung auftretenden Stützkräfte aufnehmendes Bauteil einer erfindungsgemäßen Stützeinrichtung verstanden, das insbesondere die Federungs- elemente trägt, auf denen sich bei Benutzung der Stützeinrichtung die Polsterung abstützt.
Durch die vorgenannte Ausführungsform ist es insbesondere ermöglicht, daß die Stützeinrichtung in Montageposition im Bereich des mittleren Stützteiles quer- holmfrei ausgebildet ist, wie dies eine andere Weiterbildung vorsieht. Unter einem Querholm wird erfindungsgemäß ein Holm verstanden, der die Längsholme, die die bei der Abstützung einer Polsterung auftretenden Stützkräfte aufnehmen, des Stützteiles miteinander verbin- det . Durch einen Verzicht auf derartige Querholme im Bereich des mittleren Stützteiles ist der Aufbau der erfindungsgemäßen Stützeinrichtung weiter vereinfacht. Insbesondere ist auch die Montage von Stützeinrichtun- gen mittels des erfindungsgemäßen Baukastensystems vereinfacht .
Erfindungsgemäß sind die in dem Baukastensystem verwendeten Längsholmbaugruppen als separate Baueinheiten ausgeführt . Eine mittels des erfindungsgemäßen Baukastensystems montierbare Stützeinrichtung ist im Anspruch 46 angegeben. Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Stützeinrichtung sind in den Unteransprüchen 47 bis 90 angegeben. Eine in einem erfindungsgemäße Baukastensystem verwendbare Längsholmbaugruppe ist im Anspruch 91 angegeben. Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Längsholmbaugruppe sind in den Unteransprüchen 92 bis 104 angegeben. Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Baukastensystems und einer erfindungsgemäßen Stützeinrichtung in Form eines Lattenrostes dargestellt ist. Dabei bilden alle beschriebenen oder in der Zeichnung dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Patentansprüchen oder deren Rückbeziehung sowie unabhängig von ihrer Formulierung bzw. Darstel- lung in der Beschreibung bzw. in der Zeichnung.
Es zeigt :
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung von Bestandteilen eines erfindungsgemäßen Baukastensystems, Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine erste
Längsholmbaugruppe des Baukastensystems gemäß Fig. 1,
Fig. 3 in gleicher Darstellung wie Fig. 2, je- doch gegenüber Fig. 2 in vergrößertem
Maßstab einen Teil der ersten Längsholmbaugruppe gemäß Fig. 2 ,
Fig. 4 in gleicher Darstellung wie Fig. 3, jedoch in verkleinertem Maßstab eine zwei- te Längsholmbaugruppe des Baukastensystems gemäß Fig. 1,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Längsholmbaugruppe gemäß Fig. 2 im Montagezustand,
Fig. 6 in perspektivischer Darstellung eine Einzelheit aus dem Bereich einer Verkleidung eines Schwenkhebels,
Fig. 7 in perspektivischer Darstellung einen erfindungsgemäßen Lattenrost im teilmontierten Zustand, Fig. 8 eine weitere perspektivische Darstellung des teilmontierten Lattenrostes gemäß Fig. 7, Fig. 9 eine perspektivische Darstellung eines mittels des Baukastensystems gemäß Fig. 1 erstellten Lattenrostes, wobei aus
Darstellungsgründen einige der Latten weggelassen sind, Fig. 10 in gleicher Darstellung wie Fig. 9 den Lattenrost gemäß Fig. 9 in gegenüber Fig. 9 verkleinertem Maßstab, wobei sämtliche Latten dargestellt sind, Fig. 11 in gleicher Darstellung wie Fig. 4 die
Längsholmbaugruppe gemäß Fig. 4 mit daran angeordneten Stützteilen in einer Verstellage,
Fig. 12 in gleicher Darstellung wie Fig. 11, jedoch in vergrößertem Maßstab, die Längsholmbaugruppe gemäß Fig. 4 mit dar- an angeordneten Stützteilen in einer
Endlage der Verstellbewegung,
Fig. 13 in gleicher Darstellung wie Fig. 5 die Längsholmbaugruppe mit daran angeordneten Stützteilen gemäß Fig. 5 in einer Verstellage,
Fig. 14 in gleicher Darstellung wie Fig. 13 die Längsholmbaugruppe mit daran angeordneten Stützteilen gemäß Fig. 13 in einer Endlage der Verstellbewegung, Fig. 15A bis 15F in gleicher Darstellung wie Fig. 3 einen Ausrückvorgang eines ausrückbaren Bauteiles zur Unterbrechung des Antriebs- Stranges zur Durchführung einer Notab- Senkung des Kopfteiles des Lattenrostes gemäß Fig. 9 und Fig. 16A bis 16E in gleicher Darstellung wie Fig. 3 einen
Einrückvorgang des ausgerückten Bautei- les.
In Fig. 1 sind Bestandteile eines erfindungsgemäßen Baukastensystems zur Montage motorisch verstellbarer Stützeinrichtungen für Polsterungen von Sitz- und/oder Liegemöbeln dargestellt. Das erfindungsgemäße
Baukastensystem dient bei diesem Ausfuhrungsbeispiel zur Montage von Lattenrosten, von denen in Fig. 1 ein Lattenrost 2 beispielshalber dargestellt ist.
Das erfindungsgemäße Baukastensystem weist eine erste Längsholmbaugruppe 4 und eine zweite Längsholmbaugruppe 6 auf, die als voneinander getrennte Baueinheiten ausgeführt sind und durch Verbindungsmittel in weiter unten näher erläuterter Weise zum Bilden eines Grundkörpers 8 des Lattenrostes 2 in seitlichem Abstand zueinander lösbar miteinander verbindbar und zerstörungsfrei demontierbar sind.
Der Grundkörper 8 des Lattenrostes 2 weist zwei zueinander parallele Längsholme 10, 12 auf. Der Längs- holm 10 weist in Längsrichtung des Lattenrostes 2 aufeinanderfolgend einen ersten Längsholmabschnitt 14, einen zweiten L ngsholmabschnitt 16, einen dritten L ngsholmabschnitt 18, einen vierten Längsholmabschnitt 20, einen fünften Längsholmabschnitt 22 und einen sech- sten Längsholmabschnitt 24 auf.
Der erste Längsholmabschnitt 14 ist gelenkig und um eine horizontale Schwenkachse verschwenkbar mit einem Ende des zweiten Längsholmabschnittes 16 verbunden, mit dessen anderem Ende der dritte Längsholmabschnitt 18 fest verbunden ist. Das dem zweiten Längsholmabschnitt 16 abgewandte Endes des dritten Längsholmabschnittes 18 ist gelenkig und um eine horizontale Schwenkachse verschwenkbar mit dem vierten Längsholmabschnitt 20 verbunden, der ortsfest ist und bei diesem Ausführungsbeispiel durch die erste Längsholmbaugruppe 4 gebildet ist. Mit dem dem dritten Längsholmabschnitt 18 abgewandten Ende des vierten Längsholmabschnittes 14 ist gelenkig und um eine horizontale Schwenkachse verschwenkbar ein Ende des fünften Längsholmabschnittes 22 verbunden, mit dessen dem vierten Längsholmabschnitt abgewandten Ende gelenkig und um eine horizontale Schwenkachse verschwenkbar der sechste Langsholmabschnitt 24 verbunden ist. Der zweite Längsholm 12 weist entsprechende Längsholmabschnitte 14', 16', 18', 20', 22', 24' auf.
Im Montagezustand des Lattenrostes 2 bilden jeweils miteinander die Längsholmabschnitte 20, 20' ein ortsfestes mittleres Stützteil 26, die Längsholm- abschnitte 18, 18' ein Lordosenstützteil 28, die Längsholmabschnitte 16, 16' ein Oberkörperstützteil 30 und die Längsholmabschnitte 14, 14' ein Kopfstützteil 32. Ferner bilden im Montagezustand des Lattenrostes 2 miteinander die Längsholmabschnitte 22, 22' ein Beinstütz- teil 34 und die Längsholmabschnitte 24, 24' ein Wadenstützteil 36.
Die so gebildeten Stützteile 26 - 36 weisen an ihrer der Stützseite, auf der sich bei Benutzung des Lattenrostes 2 eine Polsterung, beispielsweise eine Matratze, an den Stützteilen 26-36 abstützt, zugewandten Seite, bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 also an ihrer Oberseite und damit an der Oberseite der Längsholme 10, 12 Halteelemente zum Halten von Federungselementen auf, von denen in Fig. 1 lediglich ein Halteelement mit den Bezugszeichen 38 versehen ist. Die
Halteelemente 38 dienen bei diesem Ausführungsbeispiel zum lösbaren Halten von federnden Latten, die in Fig. 1 nicht dargestellt sind.
Die erfindungsgemäß vorgesehenen Verbindungsmit- tel, die einen wesentlichen Bestandteil des erfindungsgemäßen Baukastensystems und des erfindungsgemäßen Lattenrostes 2 bilden, sind bei diesem Ausführungsbeispiel durch Verbindungswellen 40, 42 gebildet, deren Funktion weiter unten näher erläutert wird. Die Verbindungswel- len 40, 42 sind bei diesem Ausführungsbeispiel durch
Rohre mit unrundem Querschnitt, nämlich einem bei diesem Ausführungsbeispiel im wesentlichen vierkantför i- gen Außenquerschnitt gebildet.
Der Lattenrost 2 weist ferner einen Außenrahmen auf, der bei diesem Ausführungsbeispiel zwei im Montagezustand zueinander beabstandete und zueinander parallele Leisten 44, 46 aufweist, die zur Positionierung des Lattenrostes 2 auf einen Unterbau eines in der Zeichnung nicht dargestellten Bettes auflegbar sind. Im Montagezustand des Lattenrostes 2 ist die erste Längsholmbaugruppe 4 lösbar mit der Leiste 44 verbunden, während die zweite Längsholmbaugruppe 6 lösbar mit der Leiste 46 verbunden ist. Die Längsholmbaugruppen 4, 6 können insbesondere an die Leisten 44 bzw. 46 angeschraubt sein.
Der sechste Längsholmabschnitt 24 ist im Bereich seines freien Endes über einen Lenker 50 gelenkig mit der Leiste 44 verbunden, während der Längsholmabschnitt 24 in hierzu entsprechender Weise über einen Lenker 50' mit der Leiste 46 gelenkig verbunden ist. Zur schwenkbaren Lagerung der Lenker 50, 50' ist eine Achse 52 vorgesehen.
In Fig. 2 ist die erste Längsholmbaugruppe 4 dar- gestellt, die bei diesem Ausführungsbeispiel ein geschlossenes Hohlprofil ist und als Gehäuse 54 zur Aufnahme von Teilen einer Antriebseinrichtung 56 ausgebildet ist. Die Antriebseinrichtung 56 weist bei diesem Ausführungsbeispiel zwei Antriebseinheiten 58, 58' auf, die gemeinsam in dem Gehäuse 54 aufgenommen sind und somit einen Doppelantrieb bilden. Die Antriebseinheit 58 dient in weiter unten anhand von Fig. 3 näher erläuterter Weise zum Verschwenken eines Schwenkhebels 60 um eine erste, bei diesem Ausführungsbeispiel horizontale Schwenkachse 62, während die Antriebseinheit 58' zum
Verschwenken eines Schwenkhebels 64 um eine zu der ersten Schwenkachse 62 parallele zweite Schwenkachse 66 dient .
Fig. 3 zeigt in größerem Maßstab als Fig. 2 die Antriebseinheit 58, die nachfolgend näher erläutert wird. Die Antriebseinheit 58' ist entsprechend aufgebaut und wird daher nicht näher erläutert .
Die Antriebseinheit 58 weist einen in Fig. 3 nicht erkennbaren Elektromotor als Antriebsmotor auf, dessen Abtriebswelle als Schnecke 68 ausgebildet ist und mit einem im Inneren des Gehäuses 54 drehbar gelagerten Schneckenrad 70 in Eingriff steht und mit diesem ein Schneckenradgetriebe bildet. Mit dem Schneckenrad 70 ist drehfest eine im Inneren des Gehäuses 54 drehbar gelagerte Gewindespindel 72 verbunden, auf der verdrehsicher und in Axialrichtung der Gewindespindel 72 in Richtung eines Doppelpfeiles 74 beweglich eine Spindel- mutter 76 angeordnet ist. Die Spindelmutter 76 bildet bei diesem Ausführungsbeispiel ein entlang einer mit der Längsachse der Gewindespindel 72 zusammenfallenden linearen Bewegungsachse linear bewegliches Antriebselement der Antriebseinheit 58.
Die Spindelmutter 76 ist bei diesem Ausführungs- beispiel durch ein Bauteil aus Kunststoff gebildet und mit einem Innengewinde 78 auf das Außengewinde der Gewindespindel 72 aufgeschraubt. Die Spindelmutter 76 weist ferner einen sich senkrecht zu der Gewindespindel 72 erstreckenden Zapfen 80 auf. In dem Gehäuse 54 ist eine um die erste Schwenkachse 62 schwenkbare erste Schwenkwelle 82 gelagert, die bei diesem Ausführungsbeispiel durch einen Wellenzapfen gebildet ist. Die erste Schwenkwelle 82 weist eine sich in Achsrichtung der ersten Schwenkachse 62 erstreckende, durch die Schwenkwelle 82 hindurchgehende
Ausnehmung 84 auf, die bei diesem Ausführungsbeispiel einen unrunden, im wesentlichen viereckigen Querschnitt aufweist. Der im wesentlichen viereckige Querschnitt der Ausnehmung 84 ist zu dem Außenquerschnitt der Ver- bindungswelle 40 (vgl. Fig. 1) im wesentlichen komplementär ausgebildet .
Der Schwenkhebel 60 ist drehfest mit der Schwenkwelle 82 verbunden, wobei die drehfeste Verbindung bei diesem Ausführungsbeispiel durch Verschweißen hergestellt ist.
Mit der Schwenkwelle 82 ist ferner ein einarmiger Hebel 86 drehfest verbunden, mit dem, zu der ersten Schwenkachse 62 exzentrisch, gelenkig und um eine zu der zweiten Schwenkachse 62 parallele dritte Schwenkachse 88 verschwenkbar ein Ende einer Stange 90 verbunden ist, dessen der dritten Schwenkachse 88 abgewandtes Ende als Haken 92 ausgebildet ist und den an der Spindelmutter 76 gebildeten Zapfen 80 formschlüssig hinter- greift.
Um beispielsweise im Falle eines Stromausfalles eine Notabsenkung des Lattenrostes 2 durchführen zu können, ist der Haken 92 in weiter unten anhand der Fig. 15A bis 15F näher erläuterter Weise von dem Zapfen 80 aushakbar.
Zum Verschwenken des Hebels 60 in Fig. 3 im Uhrzeigersinn in Richtung eines Pfeiles 94 treibt der Elektromotor die Gewindespindel 72 derart an, daß sich die Spindelmutter 76 in Fig. 3 nach rechts bewegt. Über den Haken 92 steht die Stange 90 hierbei in Mitnahmeverbindung mit der Spindelmutter 76, so daß die Stange 90 in Fig. 3 nach rechts mitgenommen wird. Hierbei wird der Hebel 86 und damit die Schwenkwelle 82 und der mit der Schwenkwelle 82 drehfest verbundene Schwenkhebel 60 in Richtung des Pfeiles 94 verschwenkt.
Eine Verschwenkung des Hebels 16 um die Schwenkachse 62 in Fig. 3 entgegen dem Uhrzeigersinn, also entgegen der Richtung des Pfeiles 94 erfolgt bei eingeschaltetem Antrieb, jedoch unter dem Eigengewicht des mit dem Hebel 60 verbundenen Stützteiles bzw. zusätzlich unter der Last einer auf diesem Stützteil ruhenden Person, wie dies weiter unten näher erläutert wird.
Die Montage des erfindungsgemäßen Lattenrostes 2 mittels des erfindungsgemäßen Baukastensystems wird nachfolgend anhand der Fig. 4 bis 9 näher erläutert.
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch die zweite Längsholmbaugruppe 6 und den das Kopfstützteil 32, das Oberkörperstützteil 30 und das Lordosenstützteil 28 bildenden Teil des zweiten Längsholmes 12.
Die zweite Längsholmbaugruppe 6 ist bei diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls als Hohlprofil ausgebildet. Im Gegensatz zu der ersten Längsholmbaugruppe 4 ist die zweite Längsholmbaugruppe 2 jedoch nicht als Gehäuse 54' zur Aufnahme von Teilen einer Antriebseinrichtung, sondern vielmehr zur Aufnahme von Teilen einer Abtriebseinrichtung ausgebildet. Falls entsprechend den jeweiligen Anforderungen erforderlich, beispielsweise bei Lattenrosten großer Breite, kann die zweite Längsholmbaugruppe 6 jedoch auch in zu der ersten
Längsholmbaugruppe 4 entsprechender Weise Teile einer weiteren Antriebseinrichtung aufnehmen.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist in der zweiten Längsholmbaugruppe 6 zu der in der ersten Längsholmbau- gruppe 4 gelagerten ersten Schwenkwelle 82 im Montage- zustand koaxial eine dritte Schwenkwelle 98 gelagert. Ferner ist in der zweiten Längsholmbaugruppe 6 im Montagezustand zu der zweiten Schwenkwelle 82 koaxial eine vierte Schwenkwelle 98' gelagert. Die dritte Schwenk- welle 98 und die vierte Schwenkwelle 98' weisen jeweils eine durchgehende Ausnehmung 100 bzw. 100' auf, die einen im wesentlichen viereckigen Querschnitt aufweisen, wie dies oben für die Ausnehmungen 84 bzw. 84' der ersten Schwenkwelle 82 bzw. der zweiten Schwenkwelle 82' beschrieben worden ist. Mit der dritten Schwenkwelle 98 ist ein dem Schwenkhebel 60 entsprechender Schwenkhebel 60' verbunden, während mit der vierten Schwenkwelle 98' ein dem Schwenkhebel 64 entsprechender Schwenkhebel 64' verbunden ist, der in Fig. 4 nicht dargestellt ist.
Das Gehäuse 54' weist in Axialrichtung beiderseits der dritten Schwenkwelle 98 zu dieser koaxiale Ausnehmungen auf. Ferner weist das Gehäuse 54' beiderseits der vierten Schwenkwelle 98 zu dieser koaxiale Ausnehmungen auf .
Die Verbindungswelle 40 ist mit einem Ende in die Ausnehmung 84 der ersten Schwenkwelle 82 und mit ihrem anderen Ende in die Ausnehmung 100 der dritten Schwenk- welle 98 lose einsteckbar und bildet Übertragungsmittel zur Übertragung einer Drehung der ersten Schwenkwelle 82 auf die dritte Schwenkwelle 98. In hierzu entsprechender Weise ist die Verbindungswelle 42 mit ihrem einen Ende in die Ausnehmung 84' der zweiten Schwenk- welle 82' und mit ihrem anderen Ende in die Ausnehmung 100' der vierten Schwenkwelle 98' lose einsteckbar und bildet Übertragungsmittel zur Übertragung einer Drehung der zweiten Schwenkwelle 82' auf die vierte Schwenkwelle 98'. Aufgrund der zueinander komplementären Ausbil- düng des Außenquerschnitts der Verbindungswellen 40 bzw. 42 und des Querschnitts der Ausnehmungen 84, 100 bzw. 82', 100' sind im Montagezustand die Verbindungswellen 40, 42 in Umfangsrichtung drehfest, in Axialrichtung jedoch lose mit den zugeordneten Schwenkwellen 82, 98 bzw. 82', 98' verbunden.
Zur Montage des Lattenrostes 2 wird zunächst mit dem Hebel 60 bezogen auf die Schwenkachse 62, schwenkfest eine Hebelverlängerung 102 verbunden, die beispielsweise auf den Schwenkhebel 60 aufsteckbar ist. Daran anschließend wird mit der Hebelverlängerung 102 im Bereich ihres der zweiten Längsholmbaugruppe 6 zugewandten Endes eine Verkleidung 104 verbunden. Die Verkleidung 104 ist bei diesem Ausführungsbeispiel durch ein Profilelement gebildet, das bei diesem Ausführungsbeispiel im wesentlichen U-förmig und im Montagezustand des Lattenrostes 2 nach unten offen ausgebildet ist, wie dies in Fig. 6 stark schematisiert für eine entsprechende Verkleidung des Schwenkhebels 64 angedeutet ist. Die Verkleidung 104 ist lösbar mit der Hebelverlängerung 102 Schwenkhebel 102 verbunden. Sie kann insbesondere auf die Hebelverlängerung 102 aufgeschnappt oder aufgeklipst sein.
An ihrem der zweiten Längsholmbaugruppe 6 abge- wandten Ende weist die Verkleidung 104 einen Abschnitt 106 auf, der bei diesem Ausführungsbeispiel den ersten Längsholmabschnitt bildet. Der Abschnitt 106 kann einstückig mit der Verkleidung 104 ausgebildet und mit dieser über eine scharnierartige Verbindung 108 verbun- den sein. Der Abschnitt 106 kann jedoch auch durch eine separate Verkleidung gebildet sein. Im Inneren des Abschnittes 106 ist eine bogenartige Führung 110 angeordnet, in der im Montagezustand des Lattenrostes 2 ein Zapfen 112 verschieblich geführt ist, der an dem der zweiten Längsholmbaugruppe 6 abgewandten Ende der Hebelverlängerung 102 ausgebildet ist.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, bildet die Oberseite der Verkleidung 104 bei diesem Ausführungsbeispiel die Oberseite des zweiten Längsholmes 12. In hierzu entsprechender Weise wird mit dem
Schwenkhebel 60, der der ersten Längsholmbaugruppe 4 zugeordnet ist, eine entsprechende Verkleidung 104' verbunden.
An der Oberseite der Verkleidungen 104, 104' sind Ausnehmungen vorgesehen, in die die Halteelemente 38 für die federnden Latten, von denen in Fig. 4 eine Latte mit dem Bezugszeichen 114 versehen sind, von der Oberseite der Verkleidung 104 her einsteckbar und so lösbar mit der Verkleidung 104 verbindbar.
Wie in Fig. 5 für die zweite Längsholmbaugruppe 6 dargestellt, sind auch mit den Längsholmbaugruppen 4, 6, die im Montagezustand des Lattenrostes 2 die vierten Längsholmabschnitte 20 bzw. 20' bilden, lösbar Haltee- lemente 38' für federnde Latten 114'' verbunden.
Zur Bildung des fünften Längsholmabschnittes 22' und des sechsten Längsholmabschnittes 24' des zweiten Längsholmes 12 wird mit dem Schwenkhebel 64' eine Verkleidung 116 verbunden, wobei die Verbindung zwischen der Verkleidung 116 und dem Schwenkhebel 64' so erfolgen kann, wie dies für die Verkleidung 104 und den Schwenkhebel 60' beschrieben worden ist. Die Verkleidung 116 weist einen ersten Abschnitt 118 auf, der sich auf dem Schwenkhebel 64' abstützt und über ein schar- nierartiges Verbindungselement 120 mit einem zweiten Abschnitt 122 verbunden ist. Der zweite Abschnitt 122 ist entfernt von seinen Enden mit dem freien Ende des Lenkers 50' verbunden. Durch den Lenker 50' ist in weiter unten näher erläuterter Weise sichergestellt, daß bei einem Verschwenken des fünften Längsholmabschnittes
22' der sechste Längsholmabschnitt 24' mit verschwenkt wird.
In hierzu entsprechender Weise wird mit den Längsholmabschnitten 22, 24 des ersten Längsholmes 10 eine entsprechende Verkleidung 116 verbunden.
Fig. 6 zeigt stark schematisiert einen Teil der Verkleidung 116 im Bereich des ersten Abschnittes 118, wobei ersichtlich ist, daß die Verkleidung 116 als bei diesem Ausführungsbeispiel nach unten offenes, U-förmi- ges Hohlprofil ausgebildet ist und auf ihrer Oberseite die Halteelemente 38 für die in Fig. 6 nicht dargestellten Latten trägt.
Somit wird der zweite Längsholm 12 des Lattenro- stes 2 dadurch gebildet, daß die Hebelverlängerung 102 mit dem Schwenkhebel 60' der zweiten Längsholmbaugruppe 6 verbunden wird, die Verkleidung 104 auf die HebelVerlängerung 102 aufgesetzt wird, die Verkleidung 116 auf den Schwenkhebel 64' aufgesetzt und die Verkleidung 116 auf den Lenker 50' aufgesetzt wird. Der erste Längsholm 10 entsteht in hierzu entsprechender Weise.
Fig. 7 zeigt den ersten Längsholm 10 im Montagezustand an der Leiste 44 des Rahmens des Lattenrostes 2. Zur Montage der ersten Längsholmbaugruppe 4 wird diese über in der Zeichnung nicht dargestellte Schrauben an der Innenseite 124 der Leiste 44 festgeschraubt . In eine an der Innenseite 124 der Leiste 44 gebildete, in der Zeichnung nicht erkennbare Bohrung wird die Ach- se 52 lose eingesteckt, die im Montagezustand eine Lagerachse zur schwenkbaren Lagerung des der Verkleidung 116' abgewandten Endes des Lenkers 50 bildet.
In Fig. 7 sind ein der Antriebseinheit 58 zugeordneter Elektromotor 126 und ein der Antriebseinheit 58' zugeordneter Elektromotor 126 erkennbar. Nachfolgend wird nur der Elektromotor 126 näher erläutert. Die Anordnung und Ausbildung des Eelktromotors 126' ist entsprechend.
Der Elektromotor 126 ist bei diesem Ausführungs- beispiel außerhalb der ersten Längsholmbaugruppe 4 angeordnet, wobei in einer der zweiten Längsholmbaugruppe 6 zugewandten Wandung 128 der ersten Längsholmbaugruppe 4 eine in der Zeichnung nicht erkennbare Ausnehmung gebildet ist, durch die hindurch der Antriebsmotor 126 mit den im Inneren der ersten Längsholmbaugruppe 4 angeordneten Teilen der Antriebseinheit 58 in Antriebs- Verbindung steht. Wie oben beschrieben, ist die Abtriebswelle des Elektromotors 126 als Schnecke ausge- bildet, die ein erstes Getriebeelement bildet und in das Innere der ersten Längsholmbaugruppe 4 hineinragt . Im Montagezustand des Lattenrostes 2 steht die Schnecke mit dem im Inneren der ersten Längsholmbaugruppe gelagerten Schneckenrad 70, das ein zweites Getriebeelement bildet, in Eingriff.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, sind die Elektromotoren 126, 126' im wesentlichen vollständig außerhalb der ersten Längsholmbaugruppe 4 und damit außerhalb des ersten Längsholmes 10 angeordnet. Ferner ist aus Fig. 7 sowie Fig. 2 ersichtlich, daß die Elektromotoren 126,
126' in der Seitenansicht innerhalb der Profilhöhe der ersten Längsholmbaugruppe 4 angeordnet ist, derart, daß sie in Vertikalrichtung überstandstrei an der ersten Längsholmbaugruppe 4 angeordnet ist. Hierbei sind die Elektromotoren 126, 126' an der der in Fig. 7 nicht dargestellten zweiten Längsholmbaugruppe 6 zugewandten Seite der ersten Längsholmbaugruppe 4 angeordnet, derart, daß sie zwischen den Längsholmbaugruppen 4, 6 angeordnet sind. Nach der Montage des ersten Längsholmes 10 an der
Leiste 44 wird die Verbindungswelle 40 durch eine hierfür in dem Gehäuse 54 vorgesehene Ausnehmung 130 hindurch lose in die Ausnehmung 84 der ersten Schwenkwelle 82 eingesteckt. Da sich die Ausnehmung 84 in Axialrich- tung durch die Schwenkwelle 82 hindurch erstreckt und auf der in Axialrichtung der Verbindungswelle 40 der Ausnehmung 130 abgewandten Seite des Gehäuses 54 eine der Ausnehmung 130 entsprechende Ausnehmung vorgesehen ist, stößt die Verbindungswelle 40 am Ende der Einsteckbewegung in die Ausnehmung 84 an die Innenseite 124 der Leiste 44 an. Die Leiste 44 bildet somit im Montagezustand des Lattenrostes 2 Anschlagsmittel zur Begrenzung der axialen Einstecktiefe des Endes der Ver- bindungswelle 40 in die Ausnehmung 84 der Schwenkwelle 82.
In hierzu entsprechender Weise wird ein Ende der Verbindungswelle 42 durch eine der Ausnehmung 130 entsprechende Ausnehmung 130' in dem Gehäuse 54 hindurch in die Ausnehmung 84' der zweiten Schwenkwelle 82' in Axialrichtung lose eingesteckt, bis sie an die Innenseite 124 der Leiste 44 anstößt, die auf diese Weise Anschlagmittel zur Begrenzung der axialen Einstecktiefe des Endes der Verbindungswelle 42 in die Ausnehmung 84' bildet.
Alternativ hierzu ist es möglich, daß das Gehäuse 54 auf seiner den Ausnehmungen 130, 130' abgewandten Seite der Schwenkwellen 82, 82' in Axialrichtung derselben geschlossen ausgebildet ist, auf dieser Seite also keine den Ausnehmungen 130, 130' entsprechenden
Ausnehmungen aufweist. Bei dieser Ausführungsform bildet eine der Ausnehmungen 130, 130' abgewandte Innenwandung des Gehäuses 54 die Anschlagmittel . Beim Einstecken der Verbindungswellen 40, 42 in die Ausnehmun- gen 84, 84' stoßen die Enden der Verbindungswellen 40,
42 somit am Ende der jeweiligen Einstellbewegung an die Innenwandung des Gehäuses 54 an, so daß die axiale Einstecktiefe der Verbindungswellen 40, 42 in die Ausnehmungen 84, 84' somit begrenzt ist. Daran anschließend oder vorher wird der Lenker 50 um die Achse 52 schwenkbar mit dieser verbunden. Das der Achse 52 zugewandte Ende des Lenkers 50 kann hierbei derart elastisch verformbar ausgebildet sein, daß dieses Ende auf die Achse 52 aufschnappbar ist. Die
Verbindung kann jedoch auch derart erfolgen, daß die in dem Ende des Lenkers gebildete Ausnehmung in Flucht mit der für das Einstecken der Achse 52 vorgesehenen Bohrung in der Leiste 44 gebracht und daran anschließend die Achse 52 duch die Ausnehmung in dem Lenker 50 hindurch in die Bohrung eingesteckt wird.
Fig. 8 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des ersten Längsholmes 10 im teilmontierten Zustand, in dem die Verbindungswellen 40, 42 in die zugeordneten Ausnehmungen 84 bzw. 84' eingesteckt sind. Dadurch, daß der Querschnitt der Ausnehmungen 84, 84' zu dem Außenquerschnitt der Verbindungswellen 40, bzw. 42 im wesentlichen komplementär ausgebildet ist, sind in diesem Montagezustand die Verbindungswellen 40, 42 in Axial- richtung lose, in Umfangsrichtung jedoch drehfest mit den Schwenkwellen 82, 82' verbunden.
Fig. 9 zeigt den Lattenrost 2 im Montagezustand. Um die erste Längsholmbaugruppe 4 mit der zweiten Längsholmbaugruppe 6 und damit den ersten Längsholm 10 mit dem zweiten Längsholm 12 erfindungsgemäß im seitlichen Abstand zueinander lösbar zu verbinden, wird die Verbindungswelle 40 durch eine Ausnehmung 132 in der zweiten Längsholmbaugruppe 6 in die Ausnehmung 100 der dritten Schwenkwelle 98 in Axialrichtung der Verbin- dungswelle 40 lose eingesteckt, bis das zugeordnete
Ende der Verbindungswelle 40 an die Innenseite 134 der Leiste 46 anstößt. Hierbei bildet die Leiste 46 einen Anschlag zur Begrenzung der axialen Einstecktiefe des Endes der Verbindungswelle 40 in die Ausnehmung 100 der dritten Schwenkwelle 98. Dadurch, daß die Ausnehmung 100 im Querschnitt zu dem Außenquerschnitt der Verbindungswelle 40 im wesentlichen komplementär ausgebildet ist, ist auf diese Weise eine drehfeste Verbindung zwi- sehen der dritten Schwenkwelle 98 und der Verbindungs- welle 40 erzielt.
Gleichzeitig wird in hierzu entsprechender Weise die Verbindungswelle 42 durch eine in der zweiten Längsholmbaugruppe 6 gebildete Ausnehmung 132' hindurch in Axialrichtung lose in die Ausnehmung 100' der vierten Schwenkwelle 98' eingesteckt. Ferner wird gleichzeitig die Achse 52 in eine zugeordnete Bohrung in der Innenseite 134 der Leiste 46 eingesteckt, um den Lenker 50' schwenkbar zu lagern. Aus Fig. 9 ist ersichtlich, daß die Verbindungs- wellen 40, 42 bei diesem Ausführungsbeispiel Verbindungsmittel zur Verbindung der ersten Längsholmbaugruppe 4 mit der zweiten Längsholmbaugruppe 6 und damit zur Verbindung des ersten Längsholmes 10 mit dem zweiten Längsholm 12 bilden. Aufgrund der drehfesten Verbindung der ersten Schwenkwelle 82 mit der Verbindungswelle 40 und der drehfesten Verbindung der Verbindungswelle 40 mit der dritten Schwenkwelle 98 ist die dritte Schwenkwelle 98 drehfest an die erste Schwenkwelle 82 gekop- pelt, so daß eine Drehung der ersten Schwenkwelle 82 auf die dritte Schwenkwelle 98 übertragen wird.
In hierzu entsprechender Weise ist die vierte Schwenkwelle 98' drehfest an die zweite Schwenkwelle 82' gekoppelt, so daß eine Drehung der zweiten Schwenk- welle 82' auf die vierte Schwenkwelle 98' übertragen wird und die Verbindungswelle 42 somit Übertragungs- mittel zur Übertragung einer Drehung der zweiten Schwenkwelle 82' auf die vierte Schwenkwelle 98' bildet. Wie sich aus der vorangegangenen Beschreibung ergibt, ist der seitliche Abstand der Längsholmbaugruppen 4, 6 zueinander durch die axiale Länge der Verbindungs- wellen 40, 42 bestimmt. Die Verbindungswellen 40, 42 bilden somit erfindungsgemäß Abstandsmittel zur Festlegung des seitlichen Abstandes der Längsholmbaugruppen 4, 6 und damit der Längsholme 10, 12 zueinander.
Somit lassen sich Lattenroste unterschiedlicher Breite baukastenmäßig dadurch realisieren, daß Verbin- dungswellen 40, 42 unterschiedlicher axialer Länge verwendet werden.
Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn die Verbindungswellen 40, 42 hierbei aus einem Profilmaterial bestehen, das entlang seiner gesamten Länge im wesentlichen den gleichen Querschnitt hat und das entsprechend der jeweils gewünschten Breite des Lattenrostes 2 abgelängt wird. Somit lassen sich mittels des erfindungsgemäßen Baukastensystemes unter Verwendung derselben Längsholmbaugruppen 4, 6 Lattenroste unter- schiedlicher Breite montieren.
Die Montage des erfindungsgemäßen Lattenrostes 2 ist hierbei in besonders einfacher und schneller Weise möglich, da beispielsweise bei dem Ausführungsbeispiel sämtliche Bauteile des Lattenrostes 2 lösbar mitein- ander verbunden werden.
Nachdem die Längsholme 10, 12 in der oben beschriebenen Weise miteinander verbunden worden sind, werden die Halteelemente 38 nebst den federnden Latten 114 in die hierfür vorgesehenen Ausnehmungen in den Oberseiten der Längsholme 10, 12 eingesteckt, wie oben beschrieben.
Daran anschließend können ggf. in Längsrichtung des Lattenrostes 2 an seinen Enden, also im Bereich des in Längsrichtung gelegenen frei Endes des Kopfstütz- teiles 32 und des in Längsrichtung gelegenen freien Endes des Wadenstützteiles 36 Querholme 136, 138 montiert werden, um die Stabilität des Lattenrostes zu verbessern. Wie aus Fig. 9 ersichtlich ist, ist der Lattenrost 2 jedoch im Bereich des ortsfesten mittleren Stützteiles 28 völlig frei von Querholmen, also die Stützkraft aufnehmenden Holmen ausgebildet. In diesem Bereich ist die Verbindung zwischen den Längsholmen 10, 12 ausschließlich durch die Verbindungswellen 40, 42 gebildet.
Falls entsprechend den jeweiligen Anforderungen erforderlich, kann der äußere Rahmen des Lattenrostes 2 an seinen in Längsrichtung gelegenen freien Enden Querleisten 140, 142 aufweisen, die beispielsweise lösbar mit den Leisten 44, 46 verbunden sein können.
Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in Fig. 9 an dem mittleren Stützteil 26, also im Bereich der Längsholmbaugruppen 4, 6 vorgesehene Latten weggelassen. Fig. 10 zeigt eine zu Fig. 9 entsprechende Darstellung, wobei auch die im Bereich des mittleren Stützteiles 26 vorgesehenen Latten dargestellt sind.
Anhand der Fig. 4, 11 und 12 wird nachfolgend die Verstellung des Oberkörperstützteiles 30 und des Kopf- stützteiles 32 relativ zu dem mittleren Stützteil 26 mittels der Antriebseinheit 58 näher erläutert.
Fig. 4 zeigt das Oberkörperstützteil 30 und das Kopfstützteil 32 in einer ersten Endlage der Verstellbewegung, in der diese Stützteile zusammen mit dem mittleren Stützteil 26 eine im wesentlichen horizontale
Stützebene aufspannen.
Um ausgehend von dieser Endlage das Oberkörper- stützteil 30 und das Kopfstützteil 32 relativ zu dem mittleren Stützteil 26 zu verstellen, wird die erste Schwenkwelle 82 (vgl. Fig. 2) mittels der Antriebseinheit 58 in der Zeichnung im Uhrzeigersinn verschwenkt, wobei die Drehung der ersten Schwenkwelle 82 über die Verbindungswelle 40 auf die dritte Schwenkwelle 98 übertragen wird, die somit von der ersten Schwenkwelle 82 bei ihrer Drehung mitgenommen wird und in Fig. 4 im Uhrzeigersinn verschwenkt . Beim Verschwenken der Schwenkwellen 82, 98 verschwenken die mit den Schwenkwellen verbundenen Hebel 60', 60 synchron, so daß das Oberkörperstützteil 30 in Fig. 4 im Uhrzeigersinn verschwenkt, wie in Fig. 11 dargestellt. Hierbei führt das Kopfstützteil 32 eine Relativbewegung zu dem Oberkör- perstützteil 30 aus, und zwar aufgrund der Tatsache, daß die an den HebelVerlängerungen 102, 102 gebildeten Zapfen 112, 112' in den bogenförmigen Führungen 110, 110' des KopfStützteiles 32 geführt sind.
Fig. 12 stellt die andere Endlage der Verstell- bewegung dar, in der das Kopfstützteil 32 und das Oberkörperstützteil 30 relativ zu dem mittleren Stützteil 26 maximal verstellt sind.
Eine Rückstellung des Oberkörperstützteiles 30 und des Kopfstützteile 32 aus der in Fig. 12 dargestellten einen Endlage der Verstellbewegung zurück in die in Fig. 4 dargestellte andere Endlage der Verstellbewegung erfolgt bei eingeschalteter Antriebseinheit 58, jedoch unter dem Einfluß der Gewichtskraft des Oberkörperstützteiles 30 und des Kopfstüzteiles 32 und ggf. der Last einer darauf ruhenden Person.
Nachfolgend wird anhand der Fig. 5, 13 und 14 die Verstellung des Beinstützteiles 34 und des Wadenstütz- teiles 36 relativ zu dem mittleren Stützteil 26 beschrieben.
Fig. 5 zeigt eine erste Endlage der Verstellbewegung, in der das Beinstützteil 34 und das Wadenstütz- teil 36 zusammen mit dem mittleren Stützteil 26 eine im wesentlichen horizontale Stützebene aufspannen.
Ausgehend von dieser Endlage wird mittels der Antriebseinheit 58 die zweite Schwenkwelle 82 und über die Verbindungswelle 42 die vierte Schwenkwelle 98 in Fig. 5 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt, so daß der Schwenkhebel 64 ebenfalls im Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Hierdurch wird das Beinstützteil 34 und aufgrund der gelenkigen Verbindung mit dem Beinstütz- teil 34 auch das Wadenstützteil 36 verschwenkt, wie in Fig. 13 dargestellt. Die Kinematik der Verschwenkbewe- gung des Wadenstützteiles 36 relativ zu dem Beinstützteil 34 und dem mittleren Stützteil 26 ist hierbei über die Lenker 50, 50' festgelegt. Fig. 14 zeigt die andere Endlage der Verstellbewegung des Beinstützteiles 34 und des Wadenstützteiles 36, in der diese relativ zu dem mittleren Stützteil 26 maximal verstellt sind.
Eine Rückstellung des Beinstützteiles 34 und des Wadenstützteiles 36 in die in Fig. 5 dargestellte andere Endlage der Verstellbewegung erfolgt bei eingeschalteter Antriebseinheit 58' , jedoch unter dem Einfluß der Gewichtskraft des Beinstützteiles 34 und des Wadenstützteiles 36 und ggf. der Last einer auf dem Latten- rost 2 ruhenden Person.
Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, lassen sich mittels des erfindungsgemäßen Baukastensystems unter Verwendung derselben Längsholmbaugruppen STützeinrichtungen, insbesondere Lattenroste unter- schiedlicher Breite realisieren. Die Längsholmbaugruppen sowie die Verbindungsmittel, mit denen die Längsholmbaugruppen zum Bilden eines Grundkörpers der Stützeinrichtung im seitlichen Abstand zueinander verbindbar sind, bilden wesentliche Elemente des erfindungsgemäßen Baukastensystems und der erfindungsgemäßen Stützeinrichtung.
Hierbei lassen sich Stützeinrichtungen unterschiedlicher Breite dadurch realisieren, daß Verbin- dungswellen 40, 42 mit unterschiedlicher Länge verwendet werden. Die verwendeten Latten oder anderen Federungselemente sind in ihrer Breite jeweils an die Länge der Verbindungswellen und damit den Abstand der Längsholme 10, 12 der Stützeinrichtung zueinander angepaßt. Um eine Notabsenkung der Stützteile 30, 32 ausführen zu können, wenn diese relativ zu dem mittleren Stützteil 26 verstellt sind und es beispielsweise zu einem Stromausfall kommt, ist die Stange 90 bei diesem Ausführungsbeispiel als ausrückbares Bauteil ausgebil- det . Um die Ausrückung zu betätigen, ist ein stangen- förmiges Betätigungselement 144 vorgesehen, das sich im wesentlichen senkrecht zu der linearen Bewegungsachse der Spindelmutter 76 erstreckt und durch eine Öffnung in der Oberseite des Gehäuses 54 aus diesem herausge- führt ist. Das Betätigungselement 144 stützt sich über eine Schraubenfeder 146, die koaxial auf einem Ansatz 148 des Betätigungselementes 144 angeordnet ist, an einer unteren Innenwandung des Gehäuses 54 ab. An dem Betätigungselement 144 ist ein sich im wesentlichen senkrecht zu dessen Längsachse erstreckender Zapfen 150 vorgesehen, der in der Zeichnung senkrecht zur Zeichenebene verläuft und auf dessen Oberseite die Stange 90 lose aufliegt. In der in Fig. 15A dargestellten Einrückposition ist das Betätigungselement 144 durch die Schraubenfeder 146 in Fig. 15A nach oben vorgespannt. Um die Ausrückung zu betätigen, wird das Oberkörperstützteil von Hand ein Stück im Uhrzeigersinn bewegt (vgl. Fig. 12), so daß der Schwenkhebel 60 in Fig. 15A ein Stück im Uhrzeigersinn verschwenkt. Hierbei gelangt der Haken 92 von dem Zapfen 80 außer Eingriff, wie in Fig. 15B dargestellt.
Daran anschließend drückt der Benutzer das Betätigungselement 144 in Fig. 15C in Richtung eines Pfeiles 152 nach unten, so daß der Haken 92 von dem Zapfen 80 aushakt, wie in Fig. 15C dargestellt.
Auf diese Weise ist die Mitnahmeverbindung zwischen dem Zapfen 80 und der Stange 90 aufgehoben, so daß sich das Oberkörperstützteil 30 unter seinem Eigen- gewicht absenkt, so daß der Schwenkhebel 60 in der
Zeichnung im Uhrzeigersinn verschwenkt, wie in Fig. 15D dargestellt .
Wie in den Fig. 15E und 15F dargestellt, läßt sich auf diese Weise das Oberkörperstützteil 30 von Hand absenken.
Um die Stange 90 wieder in MitnähmeVerbindung mit dem Zapfen 80 und damit der Spindelmutter 76 zu bringen, wird die Antriebseinrichtung so betätigt, daß sich die Spindelmutter 76 in Fig. 16A nach links bewegt. Hierbei läuft der Haken 92 auf eine Führungsfläche 154 auf, die zu der linearen Bewegungsachse der Spindelmutter 76 unter einem spitzen Winkel verläuft und zu dem Zapfen 80 führt, wie in Fig. 16A dargestellt.
Bei einer weiteren Bewegung der Spindelmutter 76 in Fig. 16A nach links läuft der Haken 92 auf die äußere Umfangsflache des Zapfens 80 auf, wie in Fig. 16B dargestellt. Hierbei sucht das Betätigungselement 144 aufgrund der Vorspannung durch die Schraubenfeder 146, die Stange 90 um die dritte Schwenkachse 88 entgegen dem Uhrzeigersinn zu verschwenken, so daß der Haken 92 gegen die Führungsfläche 154 bzw. die Umfangsflache des Zapfens 80 vorgespannt ist.
Bei einer weiteren Bewegung der Spindelmutter 76 in Fig. 16B nach links hakt der Haken 92 wieder an dem Zapfen 80 ein, wie in den Fig. 16C, 16D und 16E dargestellt. Wird in der in Fig. 16E dargestellten Lage die Spindelmutter 76 wieder nach rechts bewegt, so ist die Mitnahmeverbindung zwischen dem Zapfen 80 und dem Haken 92 wiederhergestellt, so daß sich die Stange 90 wieder in der eingerückten Position befindet und bei einer weiteren Bewegung der Spindelmutter 76 in Fig. 16E nach rechts den Schwenkhebel 60 im Uhrzeigersinn verschwenkt, so daß das Oberkörperstützteil 30 und das Kopfstützteil 32 ebenfalls im Uhrzeigersinn verschwenkt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Baukastensystem zur Montage motorisch verstellbarer Stützeinrichtungen für Polsterungen von Sitz- und/oder Liegemöbeln, insbesondere für Matratzen von Betten, wobei die jeweilige Stützeinrichtung im Monta- gezustand wenigstens zwei zueinander verstellbare Stützteile zum Abstützen der Polsterung aufweist,
mit wenigstens einer ersten Längsholmbaugruppe (4) und
mit wenigstens einer zweiten Längsholmbaugruppe (6) ,
die durch Verbindungsmittel zum Bilden eines Grundkörpers (8) der Stützeinrichtung im seitlichen Abstand zueinander lösbar miteinander verbindbar und zerstö- rungsfrei demontierbar sind.
2. Baukastensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Längsholmbaugruppen (4, 6) als Gehäuse (54, 54') zur Aufnahme wenigstens von Teilen einer Antriebseinrichtung und/oder einer Abtriebseinrichtung ausgebildet ist.
3. Baukastensystem nach Anspruch 2 , dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Längsholmbaugruppen (4, 6) als vorzugsweise geschlossenes oder einseitig offenes Hohlprofil ausgebildet ist.
4. Baukastensystem nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung wenigstens einen Antriebsmotor, insbesondere einen Elektromotor (126, 126'), aufweist.
5. Baukastensystem nach Anspruch 2 , 3 oder 4 , dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung einschließlich wenigstens eines Antriebsmotors (126, 126') in dem Gehäuse (54, 54') aufgenommen ist.
6. Baukastensystem nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor
(126, 126') oder wenigstens ein der Abtriebswelle des Antriebsmotors (126, 126') abgewandtes Ende des Antriebsmotors (126, 126') außerhalb des Gehäuses (54, 54') angeordnet ist, daß in einer der zweiten Längs- holmbaugruppe (6) gegenüberliegenden seitlichen Wandung der ersten Längsholmbaugruppe (4) eine Ausnehmung gebildet ist und daß der Antriebsmotor (126, 126') durch die Ausnehmung hindurch mit im Inneren der ersten Längsholmbaugruppe (4) angeordneten Teilen der An- triebseinrichtung in Antriebsverbindung steht.
7. Baukastensystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Ausnehmung die Abtriebswelle des Antriebsmotors (126, 126') oder ein die Abtriebs- welle des Antriebsmotors (126, 126') tragendes Ende des Antriebsmotors (126, 126') oder ein mit der Abtriebswelle des Antriebsmotors (126, 126') in Drehantriebsverbindung stehendes erstes Getriebeelement in das Innere der ersten Längsholmbaugruppe (4) hinein- ragt, wobei im Montagezustand der Stützeinrichtung das erste Getriebeelement mit einem im Inneren der ersten Längsholmbaugruppe (4) angeordneten zweiten Getriebe- element in Eingriff steht.
8. Baukastensystem nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (126, 126') im wesentlichen vollständig außerhalb des ersten Längsholmes (10) angeordnet ist.
9. Baukastensystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Getriebeelement eine Schnecke (68) eines Schneckengetriebes ist, dessen Schneckenrad (70) im Inneren der ersten Längsholmbaugruppe (4) an- geordnet ist und das zweite Getriebeelement bildet.
10. Baukastensystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (68) drehfest mit der Abtriebswelle des Antriebsmotors (126) verbunden ist, insbesondere an die Abtriebswelle des Antriebsmotors (126) angeformt ist.
11. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (126, 126') in der Seitenansicht im wesentlichen innerhalb der Profilhöhe der zugeordneten Längsholmbaugruppe (4) liegt, derart, daß der Antriebsmotor (126, 126') in Vertikalrichtung überstandstrei an oder in der ersten Längsholmbaugruppe (4) angeordnet ist.
12. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (126, 126') an einer im Montagezustand der anderen Längsholmbaugruppe (6) zugewandten Seite der zugeordneten Längs- holmbaugruppe (4) angeordnet ist, derart, daß der Antriebsmotor (126, 126') zwischen den Längsholmbaugruppen (4, 6) angeordnet ist.
13. Baukastensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in oder an wenig- stens einer der Längsholmbaugruppen (4, 6) wenigstens eine Schwenkwelle (82, 82', 98, 98' ) schwenkbar gelagert ist, die ein Abtriebsorgan der Antriebseinrichtung bildet und im Montagezustand der Stützeinrichtung mit we- nigstens einem zu verstellenden Teil der Stützeinrichtung in WirkungsVerbindung steht .
14. Baukastensystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in oder an wenigstens einer der Längs- holmbaugruppen (4) wenigstens zwei Schwenkwellen (82,
82') gelagert sind, die im Montagezustand der Stützeinrichtung unterschiedlichen Stützteilen zum Verstellen derselben zugeordnet sind.
15. Baukastensystem nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Montagezustand der Stützeinrichtung jede der Schwenkwellen (82, 82') mit dem zugeordneten Stützteil über eine Hebelanordnung in Wirkungsverbindung steht .
16. Baukastensystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelanordnung jeweils wenigstens einen Schwenkhebel (60, 64) aufweist, der drehfest mit der zugeordneten Schwenkwelle (82, 82') verbunden ist.
17. Baukastensystem nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (60, 64) fest mit der zugeordneten Schwenkwelle (82, 82') verbunden ist, insbesondere mit der Schwenkwelle (82, 82') verschweißt ist.
18. Baukastensystem nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß mit wenigstens einem der Schwenkhebel (82) lösbar, jedoch vorzugsweise schwenkfest wenig- stens eine Hebelverlängerung (102) verbindbar ist.
19. Baukastensystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelverlängerung (102) auf den zu- geordneten Schwenkhebel (60') aufsteckbar ist.
20. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 15 bis
19, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelanordnung, insbesondere der Schwenkhebel (60, 64) , einen Teil des Längsholmes (10, 12) bildet.
21. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 13 bis
20, dadurch gekennzeichnet, daß Übertragungsmittel zur Übertragung einer Drehung einer der ersten Längsholm- baugruppe (4) zugeordneten ersten Schwenkwelle (82) auf eine der zweiten Längsholmbaugruppe (6) zugeordnete dritte Schwenkwelle (98) und/oder zur Übertragung einer Drehung einer der ersten Längsholmbaugruppe zugeordneten zweiten Schwenkwelle (82') auf eine der zweiten Längsholmbaugruppe (6) zugeordnete vierte Schwenkwelle (98') vorgesehen sind.
22. Baukastensystem nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (82) und die dritte Schwenkwel- le (98) im Montagezustand der Stützeinrichtung demselben zu verstellenden Stützteil zugeordnet sind.
23. Baukastensystem nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite (82') und die vierte Schwenkwelle (98') im Montagezustand der Stützeinrichtung demselben zu verstellenden Stützteil zugeordnet sind.
24. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsmittel die erste (82) und die dritte Schwenkwelle (98) und/oder die zweite (82') und die vierte Schwenkwelle (98') im wesentlichen drehfest miteinander verbinden.
25. Baukastensystem nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsmittel zur Herstellung einer im wesentlichen drehfesten Verbindung zwischen zwei Schwenkwellen (82, 98 bzw. 82', 98') wenigstens eine Verbindungswelle (40, 42) aufweisen.
26. Baukastensystem nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungswelle (40, 42) in Umfangsrichtung drehfest, in Axialrichtung jedoch lose mit den Schwenkwellen (82, 98 bzw. 82', 98') verbindbar ist.
27. Baukastensystem nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Schwenkwellen (82, 98 bzw. 82', 98') jeweils eine axiale Ausnehmung (84, 100 bzw. 84', 100') mit unrundem Querschnitt aufweisen und daß die axialen Enden der Verbindungswelle (40, 42) einen zu der zugeordneten Ausnehmung (84, 100 bzw. 84', 100') jeweils im wesentlichen komplementären Querschnitt aufweisen, derart, daß die Verbindungswelle (40, 42) mit ihren Enden in Umfangsrichtung im wesentlichen formschlüssig in die Ausnehmungen (84, 100 bzw. 84', 100') in den Schwenkwellen (40, 42) eingreift.
28. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungswelle
(40, 42) mit ihren Enden lose in die Ausnehmungen (84, 100 bzw. 84', 100') in den Schwenkwellen (82, 98 bzw. 82', 98') einsteckbar ist.
29. Baukastensystem nach Anspruch 28, gekennzeichnet durch Anschlagmittel zur Begrenzung der axialen Einstecktiefe der Enden der Verbindungswelle (40, 42) in die Ausnehmungen (84, 100 bzw. 84', 100') der Schwenk- wellen (82, 98 bzw. 82', 98').
30. Baukastensystem nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagmittel im Montagezustand der Stützeinrichtung wenigstens teilweise durch einen Au- ßenrahmen der Stützeinrichtung gebildet sind.
31. Baukastensystem nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der durch eine Verbindungswelle (40, 42) im wesentlichen drehfest miteinander zu verbindenden Schwenkwellen (82, 98 bzw. 82', 98') ein Anschlag zugeordnet ist.
32. Baukastensystem nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Hebelanordnungen mit- tels einer Verkleidung (116) verkleidbar ist, deren
Oberseite im Montagezustand der Stützeinrichtung die Oberseite des jeweiligen Längsholmes (10) bildet.
33. Baukastensystem nach Anspruch 32, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Verkleidung (116) lösbar mit der Hebelanordnung verbindbar, insbesondere auf diese aufschnappbar ist.
34. Baukastensystem nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Montagezustand der Stützeinrichtung der jeweilige Längsholm (10, 12) in Längsrichtung der Stützeinrichtung wenigstens abschnittsweise durch die zugeordnete Längsholmbaugruppe (4, 6) gebildet ist.
35. Baukastensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Montagezustand der Stützeinrichtung der jeweilige Längsholm (10, 12) in Längsrichtung der Stützeinrichtung wenigstens ab- schnittsweise durch den Schwenkhebel (60, 64) bzw. eine Verkleidung (116) des Schwenkhebels (60, 64) gebildet ist .
36. Baukastensystem nach einem der vorhergehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsholme
(10, 12) im Montagezustand der Stützeinrichtung in Längsrichtung der Stützeinrichtung wenigstens abschnittsweise durch Profilelemente, insbesondere Hohl- profilelemente oder einseitig offene Profilelemente gebildet sind.
37. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidung (116) der Hebelanordnung im Montagezustand der Stützeinrich- tung wenigstens abschnittsweise durch Profilelemente, insbesondere Hohlprofilelemente oder einseitig offene Profilelemente gebildet ist.
38. Baukastensystem nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilelemente einen im wesentlichen U-förmigen, im Montagezustand der Stützeinrichtung nach unten offenen Querschnitt aufweisen.
39. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 36 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilelemente aus
Kunststoff bestehen.
40. Baukastensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Oberseite des jeweiligen Längsholmes (10, 12) Halteelemente (38) zum Halten von Federungselementen, insbesondere von federnden Latten (114) , lösbar verbindbar sind.
41. Baukastensystem nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (38) die Federungselemente lösbar halten.
42. Baukastensystem nach einem der Ansprüche 20 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel wenigstens teilweise, vorzugsweise im wesentlichen vollständig durch die Übertragungsmittel gebildet sind.
43. Baukastensystem nach einem der vorhergehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung im Montagezustand ein ortsfestes mittleres Stützteil (26) und wenigstens ein relativ zu dem mittleren Stützteil (26) verstellbares weiteres Stützteil (28-36) aufweist .
44. Baukastensystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung im Montagezustand im Bereich des mittleren Stützteiles (26) querholmfrei ausgebildet ist.
45. Baukastensystem nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsholmbaugruppen (4, 6) im Montagezustand der Stützeinrichtung Teile des mittleren Stützteiles (26) bilden.
46. Motorisch verstellbare Stützeinrichtung für eine Polsterung eines Sitz- und/oder Liegemöbels, insbesondere für eine Matratze eines Bettes, mit wenigstens zwei zueinander verstellbaren Stützteilen zum Abstützen der Polsterung,
mit wenigstens einer ersten Längsholmbaugruppe (4) und
mit wenigstens einer zweiten Längsholmbaugruppe (6) ,
die durch Verbindungsmittel zum Bilden eines Grundkörpers (8) der Stützeinrichtung im seitlichen Abstand zueinander lösbar miteinander verbindbar und zerstörungsfrei demontierbar sind.
47. Stützeinrichtung nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Längsholmbaugruppen (4, 6) als Gehäuse (54, 54') zur Aufnahme wenigstens von Teilen einer Antriebseinrichtung und/oder einer Abtriebseinrichtung ausgebildet ist.
48. Stützeinrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekenn- zeichnet, daß wenigstens eine der Längsholmbaugruppen
(4, 6) als vorzugsweise geschlossenes oder einseitig offenes Hohlprofil ausgebildet ist.
49. Stützeinrichtung nach Anspruch 47 oder 48, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtriebseinrichtung wenigstens einen Antriebsmotor, insbesondere einen Elektromotor (126, 126') aufweist.
50. Stützeinrichtung nach Anspruch 47, 48 oder 49, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung einschließlich wenigstens eines Antriebsmotors (126, 126') in dem Gehäuse (54, 54') aufgenommen ist.
51. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 46 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (126, 126') oder wenigstens ein der Abtriebswelle des Antriebsmotors (126, 126') abgewandetes Ende des Antriebsmotors (126, 126') außerhalb des Gehäuses (54, 54') angeordnet ist, daß in einer der zweiten Längsholmbaugruppe (6) gegenüberliegenden seitlichen Wandung der ersten Längsholmbaugruppe (4) eine Ausnehmung gebildet ist und daß der Antriebsmotor (126, 126') durch die Ausnehmung hindurch mit im Inneren der ersten Längsholmbaugruppe (4) angeordneten Teilen der Antriebseinrichtung in Antriebsverbindung steht .
52. Stützeinrichtung nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Ausnehmung die Abtriebswelle des Antriebsmotors (126, 126') oder ein die Abtriebswelle des Antriebsmotors (126, 126') tragendes Ende des Antriebsmotors (126, 126') oder ein mit der Abtriebswelle des Antriebsmotors (126, 126') in Drehantriebsverbindung stehendes erstes Getriebeelement in das In- nere der ersten Längsholmbaugruppe (4) hineinragt, wobei das erste Getriebeelement mit einem im Inneren der ersten Längsholmbaugruppe (4) angeordneten zweiten Getriebeelement in Eingriff steht.
53. Stützeinrichtung nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (126, 126') im wesentlichen vollständig außerhalb des ersten Längsholmes (10) angeordnet ist.
54. Stützeinrichtung nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Getriebeelement eine Schnecke (68) eines Schneckengetriebes ist, dessen Schneckenrad (70) im Inneren der ersten Längsholmbaugruppe (4) angeordnet ist und das zweite Getriebeelement bildet.
55. Stützeinrichtung nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (68) drehfest mit der Abtriebswelle des Antriebsmotors (126) verbunden ist, insbesondere an die Abtriebswelle des Antriebsmotors (126) angeformt ist.
56. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 49 bis
55, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (126, 126') in der Seitenansicht im wesentlichen innerhalb der Profilhöhe der ersten Längsholmbaugruppe (4) liegt, derart, daß der Antriebsmotor (126, 126') in Vertikalrichtung überstandstrei an oder in der ersten Längsholmbaugruppe (4) angeordnet ist.
57. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 49 bis
56, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (126, 126') an einer der zweiten Längsholmbaugruppe (6) zugewandten Seite der ersten Längsholmbaugruppe (4) angeordnet ist, derart, daß der Antriebsmotor (126, 126') zwischen den Längsholmbaugruppen (4, 6) angeordnet ist.
58. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 46 bis
57, dadurch gekennzeichnet, daß in oder an wenigstens einer der Längsholmbaugruppen (4, 6) wenigstens eine Schwenkwelle (82, 82', 98, 98') schwenkbar gelagert ist, die ein Abtriebsorgan der Antriebseinrichtung bildet und im Montagezustand der Stützeinrichtung mit wenigstens einem zu verstellenden Teil der Stützeinrichtung in Wirkungsverbindung steht .
59. Stützeinrichtung nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß in oder an wenigstens einer der Längsholmbaugruppen (4) wenigstens zwei Schwenkwellen (82, 82') gelagert sind, die im Montagezustand der Stützein- richtung unterschiedlichen Stützteilen zur Verstellung derselben zugeordnet sind.
60. Stützeinrichtung nach Anspruch 58 oder 59, dadurch gekennzeichnet, daß im Montagezustand der Stützeinrichtung jede der Schwenkwellen (82, 82') mit dem zugeordneten Stützteil über eine Hebelanordnung in Wirkungs- verbindung steht.
61. Stützeinrichtung nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelanordnung jeweils wenigstens einen Schwenkhebel (60, 64) aufweist, der drehfest mit der zugeordneten Schwenkwelle (82, 82') verbunden ist.
62. Stützeinrichtung nach Anspruch 61, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (60, 64) fest mit der zugeordneten Schwenkwelle (82, 82') verbunden ist, insbesondere mit der Schwenkwelle (82, 82') verschweißt ist .
63. Stützeinrichtung nach Anspruch 61 oder 62, dadurch gekennzeichnet, daß mit wenigstens einem der Schwenkhebel (82) lösbar, jedoch vorzugsweise schwenkfest wenigstens eine Hebelverlängerung (102) verbindbar ist.
64. Stützeinrichtung nach Anspruch 63, dadurch gekennzeichnet, daß die HebelVerlängerung (102) auf den zugeordneten Schwenkhebel aufsteckbar ist.
65. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 60 bis 64, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelanordnung, insbesondere der Schwenkhebel (60, 64), einen Teil des Längsholmes (10, 12) bildet.
66. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 58 bis 65, dadurch gekennzeichnet, daß Übertragungsmittel zur Übertragung einer Drehung einer der ersten Längsholmbaugruppe (4) zugeordneten ersten Schwenkwelle (82) auf eine der zweiten Längsholmbaugruppe (6) zugeordnete dritte Schwenkwelle (98) und/oder zur Übertragung einer Drehung einer der ersten Längsholmbaugruppe (4) zugeordneten zweiten Schwenkwelle (82') auf eine der zweiten Längsholmbaugruppe (6) zugeordnete vierte Schwenk- welle (98') vorgesehen sind.
67. Stützeinrichtung nach Anspruch 66 , dadurch gekennzeichnet, daß die erste (82) und die dritte Schwenkwelle (98) demselben zu verstellenden Stützteil zugeordnet sind.
68. Stützeinrichtung anch Anspruch oder 67, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite (82') und die vierte Schwenkwelle (98') demselben zu verstellenden Stützteil zugeordnet sind.
69. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 66 bis 68, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsmittel die erste (82) und die dritte Schwenkwelle (98) und/oder die zweite (82') und die vierte Schwenkwelle (98') im wesentlichen drehfest miteinander verbinden.
70. Stützeinrichtung nach Anspruch 69, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsmittel zur Herstellung einer im wesentlichen drehfesten Verbindung zwischen zwei Schwenkwellen (82, 98) bzw. (82', 98') wenigstens eine Verbindungswelle (40, 42) aufweisen.
71. Stützeinrichtung nach Anspruch 70, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Verbindungswelle (40, 42) in Umfangsrichtung drehfest, in Axialrichtung jedoch lose mit den Schwenkwellen (82, 98 bzw. 82', 98') verbindbar ist.
72. Stützeinrichtung nach Anspruch 71, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Schwenkwellen (82, 98 bzw. 82', 98') jeweils eine axiale Ausnehmung (84, 100 bzw. 84', 110) mit unrundem Querschnitt aufweisen und daß die axialen Enden der Verbindungswelle (40, 42) einen zu der zugeordneten Ausnehmung (84, 100 bzw. 84', 100') jeweils im wesentlichen komplementären Querschnitt aufweisen, derart, daß die Verbindungswelle (40, 42) mit ihren Enden in Umfangsrichtung im wesentlichen formschlüssig in die Ausnehmungen (84, 100 bzw. 84', 100') in den Schwenkwellen (40, 42) eingreift.
73. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 70 bis 72, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungswelle (40, 42) mit ihren Enden lose in die Ausnehmungen (84, 100 bzw. 84', 100') in den Schwenkwellen (82, 98 bzw. 82', 98') einsteckbar ist.
74. Stützeinrichtung nach Anspruch 73, gekennzeichnet durch Anschlagmittel zur Begrenzung der axialen Ein- stecktiefe der Enden der Verbindungswelle (40, 42) in die Ausnehmungen (84, 100 bzw. 84', 100') der Schwenkwellen (82, 98 bzw. 82', 98').
75. Stützeinrichtung nach Anspruch 74, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Anschlagmittel im Montagezustand der
Stützeinrichtung wenigstens teilweise durch einen Außenrahmen der Stützeinrichtung gebildet sind.
76. Stützeinrichtung nach Anspruch 73 oder 74, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der durch eine Verbindungs- welle (40, 42) im wesentlichen drehfest miteinander zu verbindenden Schwenkwellen (82, 98 bzw. 82', 98') ein Anschlag zugeordnet ist.
77. Stützeinrichtung nach Anspruch 76, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Hebelanordnungen mittels einer Verkleidung (116) verkleidbar ist, deren Oberseite im Montagezustand der Stützeinrichtung die Oberseite des jeweiligen Längsholmes (10) bildet.
78. Stützeinrichtung nach Anspruch 77, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidung (116) lösbar mit der Hebelanordnung verbindbar, insbesondere auf diese auf- schnappbar ist.
79. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 46 bis
78, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Längsholm (10, 12) in Längsrichtung der Stützeinrichtung wenig- stens abschnittsweise durch die zugeordnete Längsholmbaugruppe (4, 6) gebildet ist.
80. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 46 bis
79, dadurch gekennzeichnet, daß im Montagezustand der Stützeinrichtung der jeweilige Längsholm (10, 12) in
Längsrichtung der Stützeinrichtung wenigstens abschnittsweise durch den Schwenkhebel (60, 64) bzw. eine Verkleidung (116) des Schwenkhebels (60, 64) gebildet ist .
81. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 46 bis 80, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsholme (10, 12) im Montagezustand der Stützeinrichtung in Längsrichtung der Stützeinrichtung wenigstens abschnittsweise durch Profilelemente, insbesondere Hohlprofilelemente oder einseitig offene Profilelemente gebildet sind.
82. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 77 bis 81, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidung (116) der Hebelanordnung im Montagezustand der Stützeinrichtung wenigstens abschnittsweise durch Profilelemente, insbesondere Hohlprofilelemente oder einseitig offene Profilelemente gebildet ist.
83. Stützeinrichtung nach Anspruch 81 oder 82, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilelemente einen im wesentlichen U-förmigen, im Montagezustand der Stützeinrichtung nach unten offenen Querschnitte aufweisen.
84. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 81 bis 83, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilelemente aus Kunststoff bestehen.
85. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 46 bis 84, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Oberseite des jeweiligen Längsholmes (10, 12) Halteelemente (38) zum Halten von Federungselementen, insbesondere von federnden Latten (114) lösbar verbindbar sind.
86. Stützeinrichtung nach Anspruch 85, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (38) die Federungselemente lösbar halten.
87. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 65 bis 86, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsmittel wenigstens teilweise, vorzugsweise im wesentlichen vollständig durch die Übertragungsmittel gebildet sind.
88. Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 46 bis 87, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung ein ortsfestes mittleres Stützteil (26) und wenigstens ein relativ zu dem mittleren Stützteil (26) verstellbares weiteres Stützteil (28-36) aufweist.
89. Stützeinrichtung nach Anspruch 88, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung im Bereich des mittleren Stützteiles (26) querholmfrei ausgebildet ist.
90. Stützeinrichtung nach Anspruch 88 oder 89, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsholmbaugruppen (4, 6) Teile des mittleren Stützteiles (26) bilden.
91. Längsholmbaugruppe einer motorisch verstellbaren Stützeinrichtung für eine Polsterung eines Sitz- und/oder Liegemöbels, insbesondere für eine Matratze eines Bettes, insbesondere zur Verwendung in einem Baukastensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 45 und/oder einer Stützeinrichtung nach einem der Ansprüche 46 bis
90,
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsholmbaugruppe (4, 6) als Gehäuse (54, 54') zur Aufnahme wenigstens von Teilen einer Antriebseinrichtung und/oder einer Abtriebseinrichtung ausgebildet ist .
92. Längsholmbaugruppe nach Anspruch 91, dadurch ge- kenzeichnet, daß die Längsholmbaugruppe (4, 6) als vor- zugsweise geschlossenes oder einseitig offenes Hohl- profil ausgebildet ist.
93. Längsholmbaugruppe nach Anspruch 91 oder 92, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antriebsmotor (126, 126') oder wenigstens ein der Abtriebswelle des Antriebsmotors (126, 126') abgewandtes Ende des Antriebsmotors (126, 126') außerhalb des Gehäuses (54, 54') angeordnet ist, daß in einer seitlichen Wandung der L ngsholmbaugruppe (4) eine Ausnehmung gebildet ist und daß der Antriebsmotor (126, 126') durch die Ausnehmung hindurch mit im Inneren der Längsholmbaugruppe (4) angeordneten Teilen einer Antriebseinrichtung in AntriebsVerbindung steht .
94. Längsholmbaugruppe nach einem der Ansprüche 91 bis
93, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Ausnehmung die Abtriebswelle des Antriebsmotors (126, 126') oder ein die Abtriebswelle des Antriebsmotors (126, 126') tragendes Ende des Antriebsmotors (126, 126') oder ein mit der Abtriebswelle des Antriebsmotors (126, 126') in Drehantriebsverbindung stehendes erstes Getriebeelement in das Innere der Längsholmbaugruppe (4) hineinragt, wobei das erste Getriebeelement mit einem im Inneren der Längsholmbaugruppe (4) angeordneten zweiten Getriebeelement in Eingriff steht.
95. Längsholmbaugruppe nach einem der Ansprüche 91 bis
94, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (126, 126') im wesentlichen vollständig außerhalb des zugeordneten Längsholmes (10) angeordnet ist.
96. Längsholmbaugruppe nach Anspruch 94, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Getriebeelement eine Schnecke eines Schneckengetriebes ist, dessen Schnek- kenrad im Inneren der Längsholmbaugruppe (4) angeordnet ist und das zweite Getriebeelement bildet.
97. Längsholmbaugruppe nach Anspruch 96, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Schnecke (68) drehfest mit der Abtriebswelle des Antriebsmotors (126) verbunden ist, insbesondere an die Abtriebswelle des Antriebsmotors (126) angeformt ist.
98. Längsholmbaugruppe nach einem der Ansprüche 91 bis 97, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (126, 126') in der Seitenansicht im wesentlichen innerhalb der Profilhöhe der L ngsholmbaugruppe (4) liegt, der- art, daß der Antriebsmotor (126, 126') in Vertikalrichtung überstandsfrei an oder in der Längsholmbaugruppe (4) angeordnet ist.
99. Längsholmbaugruppe nach einem der Ansprüche 91 bis 98, dadurch gekennzeichnet, daß in oder an der Längsholmbaugruppe (4, 6) wenigstens eine Schwenkwelle (82, 82', 98, 98') schwenkbar gelagert ist, die ein Abtriebsorgan der Antriebseinrichtung bildet und im Montagezustand mit wenigstens einem zu verstellenden Teil der Stützeinrichtung in Wirkungs erbindung steht.
100. Längsholmbaugruppe nach Anspruch 99, dadurch gekennzeichnet, daß in oder an der Längsholmbaugruppe wenigstens zwei Schwenkwellen (82, 82') gelagert sind, die im Montagezustand der Stützeinrichtung unterschiedlichen Stützteilen zum Verstellen derselben zugeordnet sind.
101. Längsholmbaugruppe nach Anspruch 99 oder 100, da- durch gekennzeichnet, daß im Montagezustand der Stütz- einrichtung jede der Schwenkwellen (82, 82') mit dem zugeordneten Stützteil über eine Hebelanordnung in Wirkungsverbindung steht .
102. Längsholmbaugruppe nach Anspruch 101, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebelanordnung jeweils wenigstens einen Schwenkhebel (60, 64) aufweist, der drehfest mit der zugeordneten Schwenkwelle (82, 82') verbunden ist.
103. Längsholmbaugruppe nach Anspruch 102, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (60, 64) fest mit der zugeordneten Schwenkwelle (82, 82') verbunden ist, insbesondere mit der Schwenkwelle' (82, 82') verschweißt ist.
104. Längsholmbaugruppe nach einem der Ansprüche 91 bis 103, dadurch gekennzeichnet, daß die L ngsholmbaugruppe (4) im Montagezustand einen Teil eines ortsfesten mitt- leren Stützteiles (26) einer Stützeinrichtung bildet.
PCT/EP2004/005655 2003-06-05 2004-05-26 Baukastensystem zur montage motorisch verstellbarer stützeinrichtungen zur polsterung von sitz- und/oder liegemöbeln WO2004107924A1 (de)

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