WO2004067639A1

WO2004067639A1 - 樹脂用可塑剤及び樹脂組成物

Info

Publication number: WO2004067639A1
Application number: PCT/JP2004/000885
Authority: WO
Inventors: Shoji Takeda; Koji Nishimura
Original assignee: Arakawa Chemical Industries, Ltd.
Priority date: 2003-01-30
Filing date: 2004-01-30
Publication date: 2004-08-12
Also published as: US20060148947A1; EP1589075A1; JPWO2004067639A1; EP1589075A4; JP4336991B2

Abstract

本発明は、一般式（１）：　R１-(O-R２-CO)ｋ-O-[(CHR３)ｐ(CHR４)ｑ-O]ｒ[(CHR５)ｐ’(CHR６)ｑ’-O]ｒ’-R７（式中、Ｒ１は水素原子又は炭素数２～２０のアシル基を示す；Ｒ２はヒドロキシカルボン酸残基を示す；Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を示す；Ｒ７は炭素数１～８のアルキル基又は炭素数２～２０のアシル基を示す。ｋは１～６０の整数を示す；ｐ、ｐ’、ｑ及びｑ’は、０～６の整数（但し１≦ｐ＋ｑ≦６、１≦ｐ’＋ｑ’≦６）を示す；ｒ及びｒ’は、０～７の整数（但し１≦ｒ＋ｒ’≦７）を示す。）で表される化合物を、含有する樹脂用可塑剤、当該可塑剤を含有する樹脂組成物及びその成形物を、提供するものである。

Description

明細書

樹脂用可塑剤及び樹脂組成物技術分野

本発明は、樹脂用可塑剤、当該可塑剤を含有する樹脂組成物及びその成形物に関する。背景技術

通常、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアセタール、ビエル系樹脂、スチロール系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂等の各種熱可塑性樹脂の成形物には、柔軟性、耐久性、耐寒性、電気特性等を付与するため、可塑剤が配合されている。

上記可塑剤としては、例えば、フタル酸系可塑剤、脂肪酸系可塑剤、リン酸系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等が公知である。

熱可塑性樹脂は、成形が容易であること、成形物が軽量であることから、建築材、包装材、雑貨などの多彩な用途に用いられている。しかし、樹脂には、（1) 成形の際に使用される添加剤の安全性が懸念される、（2)燃焼させた際の燃焼熱が高いため焼却処理施設へ悪影響を及ぼす、（3)自然環境で生分解され難く、環境負荷が大きいといつた問題点があつた。

上記問題点を解決し得る樹脂として、各種生分解性プラスチックが提案され、商業生産されるに至っている。なかでも透明性が比較的良好であることから、ポリエステルの一種であるポリ乳酸が注目されている。しかし、ポリ乳酸は、生産コストが高いこと、成形物の柔軟性に欠けること等の点から、医療用途などの限られた分野で使用されるに止まっていた。

ポリ乳酸のコス卜面については、近年原料の乳酸が発酵法により安価に製造できるようになり、又大型商業プラントの稼働によるコスト低減が期待できる。一方、ポリ乳酸の成形物の柔軟性については、前記公知の可塑剤の添加による改善が図られているものの、可塑化効果が不十分であったり、可塑剤がブリードアウトするなどの問題があった。また、ポリ乳酸などの生分解性プラスチックに使用する可塑剤として、安全性が高く、環境負荷を低減できる可塑剤が要望されている。

W〇9 4 Z 0 6 8 5 6公報は、上記要望を充足する可塑剤として、ヒドロキシカルボン酸の一種である乳酸のエステルオリゴマ一誘導体を、ポリ乳酸系樹脂に添加した組成物を提案している。しかし、当該樹脂組成物は、その成形物の透明性、耐ブリードアウト性及び柔軟性が十分とはいえない。また、上記乳酸のエステルオリゴマー誘導体には低引火点成分である乳酸メチルが含まれるため、成形時に当該成分が蒸散し、引火する等の危険性も懸念される。発明の開示

本発明の目的は、各種樹脂との相溶性が良好であり、樹脂成形物の可塑化効果及び耐ブリードアウト性に優れ、又低引火点成分である乳酸メチルを含まないため、樹脂の成形時において引火するおそれが小さく、安全性にも優れる樹脂用可塑剤を提供することにある。

本発明の他の目的は、当該可塑剤を用いることにより、透明性、柔軟性等に優れた成形物を収得できる樹脂組成物を提供することにある。

本発明の更に他の目的及び特徵は、以下の記載により明らかにされるであろう。本発明者は、新規な樹脂用可塑剤を開発すべく、鋭意研究した。その結果、ポリ乳酸系樹脂等の各種樹脂に添加する可塑剤として、ヒドロキシカルボン酸に由来する部分とアルキレンダリコールに由来する部分とを有する特定の化合物を用いることにより、上記目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる新知見に基づいて完成されたものである。

本発明は、以下に示す樹脂用可塑剤、当該可塑剤を含有する樹脂組成物及びその成形物を、提供するものである。

1 . 一般式（1 ) ：

R¹- (0 - R²- CO)「0 - [ (CHR³) p (CHR⁴)。—0] _r [ (CHR⁵) _Ρ· (CHR⁶) _q '—0] _Γ ·— R⁷ (式中、 R ¹は水素原子又は炭素数 2〜 2 0のァシル基を示す； R ²はヒドロキシカルボン酸残基を示す； R ³、 R ⁴、 R ⁵及び R ⁶は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を示す； R⁷は炭素数 1〜8のアルキル基又は炭素数 2〜20のァシル基を示す。 kは 1〜60の整数を示す； p、 p，、 Q及び q，は、 0〜6の整数（但し l≤p + Q≤6、. 1≤ρ' +q' ≤6) を示す； r及び r，は、 0〜 7の整数（伹し l≤r + r' ≤7) を示す。）で表される化合物を、含有する樹脂用可塑剤。

2. 樹脂及び上記項 1に記載の樹脂用可塑剤を含有する樹脂組成物。

3. 樹脂 100重量部に対して、該樹脂用可塑剤を 1〜 300重量部程度含有する上記項 2に記載の樹脂組成物。

4. 樹脂が、ポリエステル、ポリオレフイン、ポリアミド、ポリアセタール、ビニル系樹脂、スチロール系樹脂、アクリル系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも 1種の熱可塑性樹脂である上記項 2に記載の樹脂組成物。

5. 樹脂が、ポリエステルである上記項 4に記載の樹脂組成物。

6. ポリエステルが、ポリ乳酸系樹脂である上記項 5に記載の樹脂組成物。 7. 上記項 2に記載の樹脂組成物を成形してなる成形物。

8. (a) ヒドロキシカルボン酸と、（b) —般式（2) ：

H0-[(CHR³) p (CHR⁴) _q-0] _r[(CHR⁵) _Ρ' (CHR⁶) _Q' -0] _r' - R⁷

(式中、 R³、 R⁴、 R⁵及び R⁶は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を示す； R⁷は炭素数 1〜8のアルキル基又は炭素数 2〜20のァシル基を示す。 ' p、 p' 、 Q及び q，は、 0〜6の整数（但し1≤ + (1≤6、 l≤p ' +q， ≤6) を示す； r及び r ' は、 0〜7の整数（但し l≤r + r ' ≤7) を示す。）で表される化合物とを、反応させた後、必要に応じて、更に（c) 炭素数 2〜20のカルボン酸を反応させて得られる反応生成物を、含有する樹脂用可塑剤。

9. (a) 成分が、グリコール酸、グリコール酸オリゴマー、乳酸、乳酸オリゴマー及びダリコール酸と乳酸との混合オリゴマ一からなる群より選ばれる少なくとも一種である上記項 8に記載の樹脂用可塑剤。

10. (b) 成分が、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリェチレングリコールモノェチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコ一ルモノブチルエーテル及びトリプロピレングリコールモノメチルエーテルからなる群より選ばれる少なくとも一種である上記項 8に記載の樹脂用可塑剤。

11. (c) 成分が、炭素数 2〜11の脂肪族カルボン酸の少なくとも一種である上記項 8に記載の樹脂用可塑剤。

12. 樹脂及び上記項 8に記載の樹脂用可塑剤を含有する樹脂組成物。

13. 樹脂 100重量部に対して、該樹脂用可塑剤を 1〜300重量部程度含有する上記項 12に記載の樹脂組成物。

14. 樹脂が、ポリエステル、ポリオレフイン、ポリアミド、ポリアセタール、ビニル系樹脂、スチロール系樹脂、アクリル系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも 1種の熱可塑性樹脂である上記項 12に記載の樹脂組成物。

15. 樹脂が、ポリエステルである上記項 14に記載の樹脂組成物。

16. ポリエステルが、ポリ乳酸系樹脂である上記項 15に記載の樹脂組成物。

17. 上記項 12に記載の樹脂組成物を成形してなる成形物。

18. (a) ヒドロキシカルボン酸と、（c) 炭素数 2〜20のカルボン酸とを反応させた後、更に（b) —般式（2) ：

H0-[(CHR³) p (CHR⁴) _q - 0] _r [(CHR⁵) _Ρ· (CHR⁶)。' -0] _r'一 R⁷

(式中、 R³、 R R⁵及び R⁶は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を示す； R⁷は炭素数 1〜8のアルキル基又は炭素数 2〜20のァシル基を示す。 P、 P' 、 Q及び Q，は、 0〜6の整数（但し l≤p + q≤6、 l≤p ' +q' ≤6) を示す； r及び r' は、 0〜7の整数（但し l≤r + r' ≤7) を示す。）で表される化合物を、反応させて得られる反応生成物を、含有する樹脂用可塑剤。

本発明によれば、下記のような顕著な効果が得られる。

(1)本発明の樹脂用可塑剤は、各種樹脂との相溶性が良好であり、樹脂成形物の可塑化効果及び耐ブリ一ドアゥト性に優れる。 (2)当該可塑剤を添加した樹脂組成物は、経時的変化が少なく、又透明性、柔軟性等に優れた成形物を調製できる。また、該樹脂組成物は、使用した可塑剤が低引火点成分である乳酸メチルを含まないため、樹脂の成形時において引火するおそれが小さい。従って、安全性に優れる。

(3)本発明可塑剤を、ポリ乳酸系樹脂に添加した樹脂組成物は、従来の汎用プラスチックと比較して生分解性が良好であり、燃焼熱も低く、ゴミ処理問題の解決に役立つ。

本発明の可塑剤は、一般式（1) ：

(式中、 R¹は水素原子又は炭素数 2〜 20のァシル基を示す； R²はヒドロキシカルボン酸残基を示す； R³、 R⁴、 R⁵及び R⁶は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を示す； R⁷は炭素数 1〜8のアルキル基又は炭素数 2〜20のァシル基を示す。 kは 1〜60の整数を示す； p、 p' 、 q及び Q' は、 0〜6の整数（但し1≤ + (1≤6、 l≤p' +q' ≤6) を示す； r及び r' は、 0〜 7の整数（但し l≤r + r' ≤7) を示す。）で表される化合物を、含有する。一般式（1) において、 R¹又は R⁷で示される炭素数 2〜20のァシル基としては、例えば、ァセチル、プロピオニル、プチリル、イソプチリル、ェナントイル、イソノナノィル、パルミトイル、ステアロイル基等の脂肪族ァシル基；ベンゾィル、ヒドロキシベンゾィル、ナフトイル基等の芳香族ァシル基等を挙げることができる。

R ²で示されるヒドロキシカルボン酸の残基としては、グリコール酸、 D—乳酸、 L一乳酸、 DL—乳酸、 3—ヒドロキシ酪酸、 4ーヒドロキシ酪酸、 4—ヒドロキシ吉草酸、 5—ヒドロキシ吉草酸、 6—ヒドロキシカブロン酸等のヒドロキシカルボン酸残基を挙げることができる。

R ⁷で示される炭素数 1〜 8のアルキル基としては、例えば、メチル、エヂル、プロピル、ブチル、イソブチル、ペンチル、へキシル、ヘプチル、ォクチル、シクロへキシル基等を挙げることができる。

上記一般式（1) の化合物の内、 p、 p' 、 Q及び ςι' が 1で、 r + r' が 3 で、 R¹が水素原子で、 R²が乳酸残基で、 R³、 R⁴、 R⁵及び Rsが水素原子で、 R ⁷がメチル基であるもの； p、 p' 、 q及び Q' が 1で、 r + r，が 3で、 R ¹が炭素数 2〜1 1の脂肪族ァシル基で、 R²が乳酸残基で、 R³、 R R⁵及び R⁶が水素原子で、 R⁷がメチル基であるものが、樹脂（特にポリ乳酸系樹脂）に添加した組成物の成形物の透明性及び柔軟性が良好となる点から、好ましい。上記一般式（1) の化合物の製造方法は、特に制限されない。例えば、下記方法（A) 、 (B) により、該化合物を、調製することができる。

方法（A) は、（a) ヒドロキシカルボン酸と、（b) —般式（2) ： H0-[(CHR³) p (CHR⁴) α-0] _r[(CHR⁵) _Ρ· (CHR⁶) α· -0] _r' -R⁷

(式中、 R³、 R⁴、 R⁵及び R⁶は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を示す； R⁷は炭素数 1〜8のアルキル基又は炭素数 2〜20のァシル基を示す。 p、 p，、 q及び q，は、 0〜 6の整数（伹し1≤ + (1≤6、 l≤p， + q ' ≤6) を示す； r及び r' は、 0〜7の整数（但し l≤r + r' ≤7) を示す。）で表される化合物とを、反応させた後、必要に応じて、更に（c) 炭素数 2〜20のカルボン酸を反応させる方法である。

方法（A) によって得られる反応生成物は、一般式（1) の化合物を主成分として含んでおり、必ずしも精製する必要はなく、そのまま又は酸化防止剤等の各種添加剤と共に本発明可塑剤として使用することができる。

方法（A) において、（a) ヒドロキシカルボン酸と、（b) —般式（2) の化合物を反応させることによって、一般式（1) において、 R¹が水素原子で、 R⁷が炭素数 1〜 8のアルキル基である化合物を主成分とする反応生成物が得られる。

また、（a) 成分と（b) 成分を反応して得られた化合物に、更に、（c) 炭素数 2〜20のカルボン酸を反応させることによって、一般式（1) において、 R¹が炭素数 2〜 20のァシル基で、 R ⁷が炭素数 1〜8のアルキル基又は炭素数 2〜 20のァシル基である化合物を主成分とする反応生成物が得られる。

方法（B) は、（a) ヒドロキシカルボン酸と、（c) 炭素数 2〜20のカルボン酸とを反応させた後、更 (b) 一般式（2) ：

H0 - [(CHR³) p (CHR⁴) _q-0] _r [(CHR⁵) _Ρ· (CHR⁶)。' - 0] _r，— R⁷

(式中、 R³、 R⁴、 R⁵及び R⁶は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を示す； R ⁷は炭素数 1〜8のアルキル基又は炭素数 2〜2 0のァシル基を示す。 p、 P，、 Q及び QL，は、 0〜6の整数（伹し1≤ + (1≤6、 l≤p ' + q ' ≤6 ) を示す； r及び r ' は、 0〜7の整数（伹し l≤r + r ' ≤7 ) を示す。）で表される化合物を、反応させる方法である。

方法（B) によって得られる反応生成物は、一般式（1 ) の化合物を主成分として含んでおり、必ずしも精製する必要はなく、そのまま又は酸化防止剤等の各種添加剤と共に本発明可塑剤として使用することができる。

方法（B ) においては、一般式（1 ) において、 R ¹が炭素数 2〜2 0のァシル基で、 R ⁷が炭素数 1〜 8のアルキル基である化合物を主成分とする反応生成物が得られる。

原料の（a ) ヒドロキシカルボン酸としては、一分子内に、水酸基とカルポキシル基とを少なくとも一つずつ有するものであれば用いることができる。具体的には、例えば、グリコール酸、 D—乳酸、 L一乳酸、 D L—乳酸、 3—ヒドロキシ酪酸、 4ーヒドロキシ酪酸、 4—ヒドロキシ吉草酸、 5—ヒドロキシ吉草酸、 6—ヒドロキシカブロン酸等のヒドロキシカルボン酸、及びこれらのヒドロキシカルボン酸のオリゴマーを使用することができる。

オリゴマーの場合、ヒドロキシカルボン酸一種単独のオリゴマーであっても、ヒドロキシカルボン酸の複数種の混合オリゴマーであっても良い。ヒドロキシカルボン酸のオリゴマーを用いることにより、可塑化効果及び耐ブリードアウト性が向上し、又引火点が上昇するので、好ましい。

オリゴマーは、市販のヒドロキシカルボン酸に、一部含まれているが、積極的に調製することもできる。オリゴマーは、通常、ヒドロキシカルボン酸を、公知のエステル化方法により、重縮合することによって得られる。具体的には、 1 3 0 °C〜2 5 0 °C程度の高温条件において、生成する水を系外に除去しながら重縮合することによって、得られる。重縮合反応中に空気が混入すると生成するオリゴマーが着色する恐れがある為、反応は窒素やヘリゥム等の不活性ガスの下で行うことが好ましい。重縮合反応に際して必ずしも重縮合触媒を必要としないが、反応時間の短縮のために酢酸、パラトルエンスルホン酸などの酸触媒；水酸化力ルシゥムなどのアルカリ土類金属の水酸化物；酸化カルシウム、酸化マグネシゥム等のアルカリ土類金属酸化物；トリフエニルフォスフアイト等の有機リン系化合物；ォクチル酸スズ、ジブチルスズジラウレート等のスズ化合物等を使用することもできる。このようにして得られるオリゴマーの重合度は、通常、 2〜6 0 程度であることが好ましい。重合度が 6 0を超える場合には、可塑化効果が低下する傾向にあるため好ましくない。

( a ) 成分としては、ポリ乳酸系樹脂に添加した場合に得られる樹脂組成物の成形物の透明性及び柔軟性が良好となる点から、グリコール酸、グリコール酸ォリゴマ一、乳酸、乳酸オリゴマー又はグリコールと乳酸との混合オリゴマーであることが好ましい。乳酸としては、 D—乳酸、 L一乳酸又は D L—乳酸のいずれでもよい。また、これらのオリゴマーの重合度は、 2〜4 0程度であるのが好ましく、 2〜2 0程度であるのがより好ましい。特に、乳酸の 2〜2 0量体のオリゴマー、グリコール酸の 2〜2 0量体のオリゴマーが最も好ましい。

( b ) 成分としては、一般式（2 ) に包含される化合物であれば、特に制限されず公知の物を使用することができる。

一般式（2 ) において R ⁷で示される炭素数 1〜 8のアルキル基及び炭素数 2 〜2 0のァシル基は、前記一般式 ( 1 ) におけるものと同じである。

一般式（2 ) において、 p + q、 p， + q ' が 6を超える場合、 r + r，が 7 を超える場合には、樹脂との相溶性が悪くなり、得られる組成物の成形物の透明性が低下するため好ましくない。

( b ) 成分の具体例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、ェチレングリコールモノェチルェ一テル、ジェチレングリコールモノメチルエーテル、ジェチレングリコールモノェチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、卜リエチレンダリコールモノェチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノェチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラメチレングリコールモノメチルエーテル、ポリテトラメチレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルェ一テル；エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールモノベンゾェ一ト、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールモノべンゾエート、トリェチレンダリコールモノアセテート、卜リエチレングリコールモノベンゾェ一ト、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールモノベンゾェ一ト等のアルキレングリコールモノ力ルポン酸エステル等が挙げられる。

アルキレングリコールモノアルキルエーテルは、例えば、アルコールに 1 5 0 °C前後でアル力リ触媒を使用してアルキレンォキシドを付加重合させることにより得られる。また、アルキレングリコールモノカルボン酸エステルは、例えば、モノカルボン酸にアルキレンォキシドを付加重合したり、モノカルボン酸とアルキレングリコールをエステル化することにより得られる。ここで、アルキレンォキシドとしては、例えば、エチレンォキシド、プロピレンォキシド、ブチレンォキシド（TH F ) 等が挙げられ、これらは単独で又は 2種以上を混合して用いても良い。アルキレングリコールモノアルキルエーテルの製造に用いられるアルコールは特に制限されず、炭素数 1〜8のアルコールが挙げられる。また、アルキレンダリコールモノカルボン酸エステルの製造に用いられるモノカルボン酸としては、炭素数 1〜8のモノカルボン酸が挙げられる。

( b ) 成分の中では、樹脂（特にポリ乳酸系樹脂）との相溶性、樹脂（特に (ポリ乳酸系樹脂）に対する可塑化効果が良好な点から、トリエチレングリコ一ルモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノェチルエーテル、トリェチレングリコールモノプロピルエーテル、トリェチレングリコールモノブチルエーテル又はトリプロピレングリコールモノメチルエーテル等を用いることが好ましい。また、耐ブリードアウト性向上効果が良好な点から、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコ一ルモノエチルェ一テル、トリェチレンダリコールモノプロピルエーテルがより好ましい。更に、可塑化効果及び耐プリ一ドアゥ卜性向上効果が著しい点から、トリエチレングリコールモノメチルエーテルが、最も好ましい。

( c ) 炭素数 2〜2 0のカルボン酸としては、例えば、酢酸、吉草酸、力プロン酸、ェナント酸、力プリル酸、ペラルゴン酸、力プリン酸、ゥンデシル酸、ラゥリン酸、ォクチル酸、イソノナン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪族カルボン酸及びこれらの無水物；ゥンデシレン酸、ォレイン酸などの不飽和脂肪族カルボン酸及びこれらの無水物；安息香酸及びパラヒドロキシ安息香酸などの芳香族力ルポン酸及びこれらの無水物などが挙げられる。これらの中では樹脂（特にポリ乳酸系樹脂）との相溶性、樹脂（特にポリ乳酸系樹脂）に対する可塑化効果が良好なことから炭素数 2から 11の脂肪族カルボン酸を用いることが好ましく、特に炭素数 2〜 7の脂肪族カルボン酸を用いた場合には耐ブリ一ドアウト性が良好となるため好ましい。

(a) 成分と（b) 成分との反応、この反応物と（c) 成分との反応、（a) 成分と（c) 成分との反応は、公知のエステル化反応法により行うことができる。具体的には、 130°C〜250°C程度の高温条件において、生成する水を系外に除去しながら行われる。また、エステル化反応中に空気が混入すると生成するェステル化物が着色する恐れがある為、反応は窒素やヘリウム等の不活性ガスの下で行うことが好ましい。なお、反応に際して必ずしもエステル化触媒を必要としないが、反応時間の短縮のために酢酸、パラトルエンスルホン酸などの酸触媒；水酸化カルシウムなどのアルカリ土類金属の水酸化物；酸化カルシウム、酸化マグネシゥム等のアルカリ土類金属酸化物；トリフエニルフォスフアイト等の有機リン系化合物；ォクチル酸スズ、ジブチルスズジラウレ一ト等のスズ化合物等を使用することもできる。

(a) 成分と（b) 成分の反応割合は、（b) 成分 1モルに対して、（a) 成分が 1. 3〜5. 0モル程度とすることが好ましい。但し、（a) 成分がオリゴマーである場合は、（b) 成分 1モルに対して、（a) 成分に含まれるヒドロキシカルボン酸単位として 1. 3〜5. 0モル程度とすることが好ましい。（a) 成分の割合が 1. 3モルより少ない塲合は反応の完結に時間がかかり、生成物の引火点が下がったり、耐ブリードアウト性が低下する場合がある。（a) 成分を多く用いると可塑化効果は良好となる傾向があるが、 5. 0より多い場合には生産効率が悪くなるうえ、可塑化効果が低下する傾向がある。

また、（c) 成分の反応割合は、（a) 成分に由来する末端水酸基がァシル化されるように適宜決定すればよい。

前記一般式（1) の化合物の製造方法（A) 及び（B) において、反応を促進するために、（a) 成分又は Z及び（c) 成分として、酸塩化物を使用することもできる。かくして得られる一般式（1 ) で表される化合物は、通常、重量平均分子量 3 0 0〜1， 5 0 0程度であり、淡黄色の液体である。

一般式（1 ) の化合物、及び前記方法（A) 又は方法（B ) により得られる、一般式（1 ) で表される化合物を主成分とする反応生成物は、いずれも、各種樹脂用の可塑剤として使用でき、優れた可塑化効果を発揮する。

当該可塑剤を使用できる樹脂としては、例えば、ポリオレフイン、ポリアミド、ポリアセタール、スチロール系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ピニル系樹脂、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。

ポリオレフインとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ一 1ーブテン、ポリメチルペンテン、ポリメチルブテンなどのォレフィン単独重合体、プロピレン ·エチレンランダム共重合体などのォレフィン共重合体などを挙げることができる。ポリオレフインは、単独で用いてもよく、 2種以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリアミドとしては、ナイロン— 6、ナイロン— 6 6、ナイロン— 1 0、ナイロン—1 2、ナイロン— 4 6等の脂肪族ポリアミド、芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジァミンより製造される芳香族ポリアミドなどを挙げることができる。ポリアミドは、単独で用いてもよく、 2種以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリアセタールとしては、ポリホルムアルデヒド (ポリオキシメチレン) 、ポリアセトアルデヒド、ポリプロピオンアルデヒド、ポリブチルアルデヒドなどを挙げることができる。ポリアセタ一ルは、単独で用いてもよく、 2種以上を組み合わせて用いてもよい。

スチロール系樹脂としては、ポリスチレン、 A S樹脂、 A B S樹脂などを挙げることができる。このようなスチロール系樹脂は、単独で用いてもよく、 2種以上を組み合わせて用いてもよい。

アクリル系樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル等のポリメタクリル酸エステルを挙げることができる。アクリル系樹脂は、単独で用いてもよく、 2種以上を組み合わせて用いてもよい。

セルロース系樹脂としては、セロハン、セルロイド、セルロースアセテート、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、メチルアセテート、ェチルセルロース、カルポキシメチルセル口一ス、ヒドロキシェチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ェチルヒドロキシェチルセルロース、カルポキシメチルェチルセルロースなどを挙げることができる。セルロース系樹脂は、単独で用いてもよく、 2種以上を組み合わせて用いてもよい。ビニル系樹脂としては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、サラン、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ピエル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルァセタール、ポリビエルメチルエーテルなどを挙げることができる。ビニル系樹脂は、単独で用いてもよく、 2種以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフ夕レート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香族系ポリエステル、ポリ力プロラクトン、ポリヒドロキシプチレート、ポリプチレンサクシネート、ポリプチレンサクシネート ·アジペート共重合体、ポリブチレンアジペート 'テレフ夕レート共重合体、ポリ乳酸系樹脂などを挙げることができ、これらを単独又は 2種以上を組み合わせて用いることができる。

ポリ乳酸系樹脂としては、乳酸を重合して得られるポリエステル樹脂であれば特に制限されず使用できる。重合に用いられる乳酸は、 L一体であっても、 D— 体であってもよく、 L—体と D—体の混合物であってもよい。また、ポリ乳酸系樹脂は、ポリ乳酸のホモポリマ一に限らず、コポリマー、ブレンドポリマーなどであっても良い。

ポリ乳酸のコポリマーを形成する成分としては、例えばグリコール酸、 3—ヒドロキシ酪酸、 5—ヒドロキシ吉草酸、 6—ヒドロキシカブロン酸などに代表されるヒドロキシカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダルタル酸、デカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などに代表されるジカルボン酸；エチレングリコール、プロパンジオール、オクタンジオール、ドデカンジォ —ル、グリセリン、ソルビタン、ポリエチレングリコールなどに代表される多価アルコール；グリコリド、 ε—力プロラクトン、 δ —プチロラクトンに代表されるラクトン類が挙げられる。ポリ乳酸とブレンドするポリマーとしては、セル口ース、硝酸セルロース、メチルセルロース、再生セルロース、グリコーゲン、キチン、キトサン、ポリブチレンサクシネート、ポリプチレンサクシネートアジべ —ト、ポリブチレンサクシネ一トテレフタレ一トなどが挙げられる。

本発明可塑剤を用いる樹脂としては、ポリエステルが好ましく、ポリエステルの中でも特にポリ乳酸系樹脂が、本発明可塑剤との相溶性に優れ、かつ当該可塑剤を添加した際の可塑化効果が良好である点から、より好ましい。例えば、ポリ乳酸系樹脂 1 0 0重量部に対して、当該可塑剤を 3 0重量部程度配合することにより、通常、ガラス転移点を 2 0 °C以上低下させることができる。

本発明の可塑剤の使用量は、樹脂 1 0 0重量部に対し、 1〜3 0 0重量部程度、好ましくは 5〜1 5 0重量部程度、より好ましくは 1 0〜1 0 0重量部程度である。かかる範囲で使用することにより、得られる組成物の経時的な物性低下が少なく、その成形物の柔軟性を向上させるとともに、透明性を損なわない点から、好ましい。本発明の可塑剤は、必要に応じて、従来公知の可塑剤と併用してもよい。

樹脂に、可塑剤を配合する方法としては、特に制限はないが、通常のプレンダ一、ミキサー等で混合する方法、押出機、バンバリ一ミキサー等を用いて溶融混練する方法等が挙げられる。また、樹脂製造時に、予め可塑剤を混合しておいて fcよい。

本発明可塑剤を含有する樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、可塑剤以外の各種添加剤を含有していてもよい。このような添加剤としては、例えば結晶核剤、帯電防止剤、発泡剤、耐熱安定剤、耐光安定剤、耐候安定剤、滑剤、離型剤、無機充填剤、顔料分散剤、顔料、染料などを挙げることができる。

本発明可塑剤を含有する樹脂組成物は、一般的な熱可塑性プラスチックと同様に、押出し成形、射出成形、延伸フィルム成形、ブロー成形などの成形方法を用いることが可能であり、これにより種々の成形物を調製することができる。

得られた成形物は、家庭用品から工業用品に至る広い用途の素材として好適に使用できる。この様な応用分野としては、例えば、食品容器、電気部品、電子部品、自動車部品、機械機構部品、フィルム、シート、繊維などを挙げることがでさる。発明を実施するための最良の形態

以下、実施例、比較例及び試験例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する、但し、本発明は、これら実施例等により限定されるものではない。

各例における重合体の重量平均分子量は、 G P C分析によるポリスチレン換算値である。分析機器としては、東ソー製の次の機器を用いた。

GPC： HLC—8220、

データ処理システム： GPC— 802 Omodel II、

カラム： TSK guardcolumnHXL-L, TSK-GEL G2000HX L及び TSK— GEL G 1000 HXLの 3種類のカラムを連結して用いた。実施例 1

冷却管及び攪拌装置をつけた 1リットルの反応容器に、 L—乳酸（商品名「H i Pu r e 90」、 PUR AC社製、 L—乳酸約 90重量％含有） 398. 9 g (乳酸 4. 0モル相当）、トリエチレングリコ一ルモノメチルェ一テル 285. 5 g (1. 7モル）を加え、 170°Cまで昇温した。 170°Cで保温し 1時間後にトリフエニルフォスフアイ卜 2. 4 g (L—乳酸 100重量部に対して 0. 6 重量部）を添加した。添加して 4時間保温した後、 220°Cに昇温し 10時間攪拌した。未反応物を減圧留去し、トリエチレングリコールモノメチルエーテル乳酸オリゴマーエステル 517. 8 g (重量平均分子量約 500 ) を得た。

実施例 2

冷却管及び攪拌装置をつけた 1リットルの反応容器に、 L—乳酸（商品名「H i Pu r e 90」、 PUR AC社製、 L—乳酸約 90重量％含有） 315. 0 g (乳酸 3. 1モル相当）を加え、 170°Cまで昇温した。 5時間後にトリエチレングリコールモノメチルエーテル 208. 2 g (1. 3モル) を 15分かけて滴下した。 200°Cに昇温し 25時間後ェナント酸（商品名「ヘプチル酸」、伊藤製油（株）製） 126. 8 g (1. 0モル）を 10分かけて滴下した。 50時間保温した後、未反応物を減圧留去し、トリエチレングリコールモノメチルェ一テル乳酸オリゴマーェナント酸エステル 316. 6 g (重量平均分子量約 700) を得た。

実施例 3 冷却管及び攪拌装置をつけた 1リットルの反応容器に、 L—乳酸（商品名「H i Pu r e 90」、 PURAC社製、 L一乳酸約 90重量％含有） 315. 0 g (乳酸 3. 1モル相当）を加え、 170°Cまで昇温した。 5時間後にトリェチレングリコールモノメチルエーテル 208. 2 g (1. 3モル）を 15分かけて滴下した。 200°Cに昇温し 25時間後、 140°Cに冷却した。無水酢酸（和光純薬（株）製） 265. 5 g (2. 6モル）を 20分かけて滴下した。 4時間保温した後、未反応物を減圧留去し、トリエチレングリコ一ルモノメチルェ一テル乳酸オリゴマー酢酸エステル 432. 0 g (重量平均分子量約 520) を得た。実施例 4

冷却管及び攪拌装置をつけた 1リットルの反応容器に、 L—乳酸（商品名「H

1 Pu r e 90」、 PURAC社製、 L—乳酸約 90重量％含有） 315. 0 g (乳酸 3. 1モル相当）を加え、 170°Cまで昇温した。 5時間後にトリェチレングリコールモノメチルエーテル 208. 2 g (1. 3モル）を 15分かけて滴下した。 200°Cに昇温し 25時間後、ラウリン酸（商品名「LUNAC L— 98」、花王（株）製） 238. 2 g (1. 2モル）を徐々に投入した。 40時間保温した後、未反応物を減圧留去し、トリエチレングリコールモノメチルェ一テル乳酸ォリゴマーラウリン酸エステル 570. 2 g (重量平均分子量約 Ί 0 0) を得た。

実施例 5

冷却管及び攙拌装置をつけた 1リットルの反応容器に、ダリコール酸（ダリコ一ル酸約 70重量％含有）（商品名「GLYCOL I C AC I D」、デュポン社製） 434. 4 g (グリコール酸 4. 1モル相当）、トリエチレングリコ一ルモノメチルエーテル 286. 3 g (1. 7モル）を加え、 170°Cまで昇温した。

1 70°Cで保温し 1時間後にトリフエニルフォスファイト 2. 6 g (グリコール酸 100重量部に対して 0. 6重量部）を添加した。添加して 4時間保温した後、

220°Cに昇温し 5時間攪拌した。未反応物を減圧留去し、トリエチレングリコ —ルモノメチルェ一テルグリコ一ル酸オリゴマーエステル 465. 6 g (重量平均分子量約 500) を得た。

実施例 6 冷却管及び攪拌装置をつけた 1リットルの反応容器に、 L一乳酸（商品名「H i Pu r e 90」、 PUR AC社製、 L—乳酸約 90重量％含有） 398. 9 g (乳酸 4. 0モル相当）、トリエチレングリコールモノメチルエーテル 503. 4g (3. 1モル）を加え、 170°Cまで昇温した。 170°Cで保温し 1時間後にトリフエニルフォスファイト 2. 4g (L—乳酸 100重量部に対して 0. 6 重量部）を添加した。添加して 4時間保温した後、 220°Cに昇温し 10時間攙拌した。未反応物を減圧留去し、トリエチレングリコールモノメチルエーテル乳酸オリゴマーエステル 731. 7 g (重量平均分子量約 400) を得た。

実施例 7

冷却管及び攪拌装置をつけた 1リットルの反応容器に、 L—乳酸（商品名「H i Pu r e 90」、 PUR AC社製、 L—乳酸約 90重量％含有） 398. 9 g (乳酸 4. 0モル相当）、トリエチレングリコ一ルモノメチルエーテル 130. 6 g (0. 8モル）を加え、 170°Cまで昇温した。 170°Cで保温し 1時間後にトリフエニルフォスファイト 2. 4 g (L一乳酸 100重量部に対して 0. 6 重量部）を添加した。添加して 4時間保温した後、 220°Cに昇温し 8時間攪拌した。未反応物を減圧留去し、トリエチレングリコールモノメチルエーテル乳酸オリゴマーエステル 382. 4 g (重量平均分子量約 1， 000) を得た。実施例 8

冷却管及び攪拌装置をつけた 1リットルの反応容器に、 L—乳酸（商品名「H i Pu r e 90」、 PUR AC社製、 L—乳酸約 90重量％含有） 398. 9 g (乳酸 4. 0モル相当）、トリプロレンダリコールモノメチルエーテル 360. 9 g (1. 7モル）を加え、 170°Cまで昇温した。 170°Cで保温し 1時間後にトリフエニルフォスファイト 2. 4 g (L一乳酸 100重量部に対して 0. 6 重量部）を添加した。添加して 4時間保温した後、 22 O に昇温し 5時間攪拌した。未反応物を減圧留去し、トリプロレンダリコールモノメチルエーテル乳酸オリゴマ一エステル 560. 7 g (重量平均分子量約 600) を得た。

実施例 9

冷却管及び攪拌装置をつけた 1リットルの反応容器に、 L一乳酸（商品名「H i Pu r e 90」、 PUR AC社製、 L—乳酸約 90重量％含有） 398. 9 g (乳酸 4. 0モル相当）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル 358. 7 g (1. 7モル）を加え、 170°Cまで昇温した。 170°Cで保温し 1時間後にトリフエニルフォスファイト 2. 4 g (L一乳酸 100重量部に対して 0. 6 重量部）を添加した。添加して 4時間保温した後、 220°Cに昇温し 10時間攪拌した。未反応物を減圧留去し、トリエチレングリコールモノブチルエーテル乳酸オリゴマーエステル 570. 4 g (重量平均分子量約 500) を得た。

実施例 10

冷却管及び攪拌装置をつけた 1リットルの反応容器に、 L一乳酸（商品名「H i Pu r e 90」、 PUR AC社製、 L—乳酸約 90重量％含有） 398. 9 g (乳酸 4. 0モル相当）、トリエチレングリコールモノェチルェ一テル 309. 9 g (1. 7モル）を加え、 170°Cまで昇温した。 170°Cで保温し 1時間後にトリフエニルフォスファイト 2. 4 g (L一乳酸 100重量部に対して 0. 6 重量部）を添加した。添加して 4時間保温した後、 220°Cに昇温し、 10時間攪拌した。未反応物を減圧留去し、トリエチレングリコールモノェチルエーテル乳酸オリゴマ一エステル 567. 4 g (重量平均分子量約 500) を得た。比較例 1

冷却管及び攪拌装置をつけた 1リットルの反応容器に、乳酸メチル（商品名「PURASOLV ML」、 PURAC社製） 624. 6 g (6. 0モル相当）を加え、 135°Cまで昇温した。 135°Cで保温し 7時間後にジブチルスズジラウレート 0. 6 g (乳酸メチル 100重量部に対して 0. 1重量部）を添加し、 70時間攪拌した。未反応物を減圧留去し、乳酸オリゴマーメチルエステル 400. 8 g (重量平均分子量約 400) を得た。

比較例 2

冷却管及び攪拌装置をつけた 2リットルの反応容器に、 L一乳酸（商品名「H i Pu r e 90」、 PUR AC社製、 L—乳酸約 90重量％含有） 398. 9 g (乳酸 4. 0モル相当）、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（商品名「トーホ一メトキシポリエチレングリコール 400」、東邦化学（株）製、平均分子量 374〜432) 695. 1 g (約 1. 7モル）を加え、 170Tまで昇温した。 170°Cで保温し 1時間後にトリフエニルフォスファイト 2. 4g (L 一乳酸 100重量部に対して 0. 6重量部）を添加した。添加して 5時間保温した後、 220°Cに昇温し 10時間攪拌した。未反応物を減圧留去し、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル乳酸オリゴマーエステル 874. 6 g (重量平均分子量約 800) を得た。

比較例 3

冷却管及び攪拌装置をつけた 2リットルの反応容器に、 L一乳酸（商品名「H

1 Pu r e 90」、 PUR AC社製、 L一乳酸約 90重量％含有） 398. 9 g (乳酸 4. 0モル相当）、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（商品名「1 ^一ホ一メトキシポリエチレングリコール 400」、東邦化学（株）製、平均分子量 374〜432) 484. 0 g (約 1. 2モル）を加え、 170 まで昇温した。 170°Cで保温し 1時間後にトリフエニルフォスファイト 2. 4 g (L 一乳酸 100重量部に対して 0. 6重量部）を添加した。添加して 5時間保温した後、 220°Cに昇温し 10時間攪拌した。未反応物を減圧留去し、ポリエチレングリコールモノメチルェ一テル乳酸オリゴマーエステル 874. 6 g (重量平均分子量約 1, 000) を得た。

試験例 1〜 19

ポリ乳酸（商品名「LACTY 9031」、島津製作所（株）製、重量平均分子量 14万、融点 133°C) 、ポリブチレンアジべ一ト ·テレフタレ一ト共重合体（商品名「ェコフレックス」、 BASF社製）又はポリブチレンサクシネ一ト（商品名「ピオノーレ # 1001 G」、昭和高分子（株）製） 100重量部に対して、実施例 1〜 10の化合物、比較例 1〜3の化合物及び公知可塑剤のダリセリルトリアセテートを、表 1に示される量可塑剤として添加し、設定温度 19 0 でブラベンダー社製トルクレオメーター（商品名「プラスチコーダ一 PL—

2000」）により、溶融混練し、樹脂組成物を得た。また、可塑剤を用いない場合として、各樹脂を同様に溶融混練した。

得られた各樹脂組成物等を用いて、溶融温度 170°C、冷却温度 20 Cで圧縮成形し試験片（1 011111ズ 1 0111111ズ2111111の直方体）を作成した。この試験片について透明性、柔軟性及び耐ブリードアゥト性の評価を行った。

透明性：試験片を目視で調べ、濁りが無いものを A、有るものを Bと評価した。柔軟性：柔軟性の指標として、試験片のガラス転移点（°C) を測定した。ガラス転移点が雰囲気温度以下であれば、試験片はゴム状態、つまり柔軟性のある状態といえる。ガラス転移点の測定は、示差走査熱量計（商品名「D S C 2 2 0 C」、セイコー電子社製）により測定を行った。

耐ブリードアウト性：試験片を、室内及び 7 0 °C恒温槽中に保管し、 1週間後、可塑剤がブリードアウトした表面積の割合（％) を、下記式により、求めた。

〔(可塑剤がブリードアウトした表面積) / (試験片の上部面積 1 O mmx 1 0 mm) ) X 1 0 0

上記表面積の割合により、耐ブリードアウト性の程度を、次の 4段階で評価した。 4 ；ブリードアウト面積 0 %、 3 ；ブリ一ドアウト面積 0 %を超えて 1 0 % 未満、 2 ；ブリードアウト面積 1 0 %以上 5 0 %未満、 1 ;ブリードアウト面積 5 0 %以上。

試験結果を、表 1に示す。

表 1

可塑剤樹脂可塑剤量透明性力" ラス転移耐ァリ-ドアウト性

(重量部）移点 (°c) 、〉曰 7 0 °C

試験例 1 実施例 1 PLA 30 A 15 4 4

試験例 2 実施例 2 PLA 30 A 22 4 4

試験例 3 実施例 3 PLA 30 A 18 4 4

試験例 4 実施例 4 PLA 30 A 15 4 3

試験例 5 実施例 5 PLA 30 A 18 4 3

試験例 6 実施例 6 PLA 30 A 1 1 4 3

試験例 7 実施例 7 PLA 30 A 34 4 4

試験例 8 実施例 8 PLA 30 A 22 4 3

試験例 9 実施例 9 PLA 30 A 27 4 3

試験例 10実施例 10 PLA 30 A 17 4 3

試験例 1 1 実施例 1 PBAT 30 B -49 4 4

試験例 12実施例 1 PBS 30 B -48 4 4

試験例 13 比較例 1 PLA 30 A 24 4 2*

試験例 14 比較例 2 PLA 30 A 15 4 1

試験例 15 比較例 3 PLA 30 A 17 4 1

試験例 16 GTA PLA 30 A 28 1 4

試験例 17 なし PLA A 60

試験例 18 なし PBAT B -22

試験例 19 なし PBS B -23 表 1中、可塑剤の GT Aはグリセリルトリアセテート（商品名「トリァセチン」、大八化学工業（株）製）を示す。樹脂の PL Aはポリ乳酸、 P BATはポリブチレンアジペート ·テレフ夕レート共重合体、 PB Sはポリブチレンサクシネートを示す。

表 1試験例 13の耐ブリードアウト性の 70°Cにおける試験において、 2 *は次のことを示す。即ち、用いた可塑剤が低沸点であり 70°Cでは蒸散するため目視ではブリードアウトを観察できなかったが、試験後の試験片のガラス転移点を再測定したところ、 39°Cという大幅なガラス転移点の上昇があることから、ブリードアウトしたことが明らかであることを示す。

Claims

請求の範囲

1. 一般式（1) ：

R¹- (0- R² - CO) _k-0-[(CHR³) p (CHR⁴) _q-0] _r [請⁵) _Ρ' (CHR⁶) ,· -0] _Γ· -R⁷ (式中、 R¹は水素原子又は炭素数 2〜20のァシル基を示す； R²はヒドロキシカルボン酸残基を示す； R³、 R⁴、 R⁵及び R⁶は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を示す； R ⁷は炭素数 1〜8のアルキル基又は炭素数 2〜 20のァシル基を示す。 kは 1〜60の整数を示す； p、 p' 、 q及び q' は、 0〜6の整数（但し1≤ + (1≤6、 l≤p， +q' ≤6) を示す； r及び r，は、 0〜 7の整数（伹し l≤r + r' ≤7) を示す。）で表される化合物を、含有する樹脂用可塑剤。

2. 樹脂及び請求項 1に記載の樹脂用可塑剤を含有する樹脂組成物。

3. 樹脂 100重量部に対して、該樹脂用可塑剤を 1〜 300重量部程度含有する請求項 2に記載の樹脂組成物。

4. 樹脂が、ポリエステル、ポリオレフイン、ポリアミド、ポリアセ夕一ル、ビニル系樹脂、スチロール系樹脂、アクリル系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも 1種の熱可塑性樹脂である請求項 2に記載の樹脂組成物。

5. 樹脂が、ポリエステルである請求項 4に記載の樹脂組成物。

6. ポリエステルが、ポリ乳酸系樹脂である請求項 5に記載の樹脂組成物。

7. 請求項 2に記載の樹脂組成物を成形してなる成形物。

8. (a) ヒドロキシカルボン酸と、（b) —般式（2) ： H0-[(CHR³) p (CHR⁴) _q- 0] _r [(CHR⁵) _Ρ· (CHR⁶) _q'—0] _r'一 R⁷

(式中、 R³、 R⁴、 R⁵及び R⁶は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を示す； R⁷は炭素数 1〜8のアルキル基又は炭素数 2〜 20のァシル基を示す。 p、 p，、 Q及び q，は、 0〜6の整数（伹し1≤ + (1≤6、 l≤p' +q' ≤6) を示す； r及び r' は、 0〜7の整数（但し l≤r + r， ≤7) を示す。）で表される化合物とを、反応させた後、必要に応じて、更に（c) 炭素数 2〜20のカルボン酸を反応させて得られる反応生成物を、含有する樹脂用可塑剤。

9. (a) 成分が、グリコール酸、グリコール酸オリゴマー、乳酸、乳酸オリゴマー及びグリコール酸と乳酸との混合ォリゴマーからなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項 8に記載の樹脂用可塑剤。

10. (b) 成分が、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリェチレングリコールモノェチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルェ一テル、トリエチレンダリコールモノブチルエーテル及びトリプロピレングリコ一ルモノメチルェ一テルからなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項 8に記載の樹脂用可塑剤。

11. (c) 成分が、炭素数 2〜11の脂肪族カルボン酸の少なくとも一種である請求項 8に記載の樹脂用可塑剤。

12. 樹脂及び請求項 8に記載の樹脂用可塑剤を含有する樹脂組成物。

13. 樹脂 100重量部に対して、該樹脂用可塑剤を 1〜 300重量部程度含有する請求項 12に記載の樹脂組成物。

14. 樹脂が、ポリエステル、ポリオレフイン、ポリアミド、ポリアセタール、ビニル系樹脂、スチロール系樹脂、アクリル系樹脂及びセルロース系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも 1種の熱可塑性樹脂である請求項 12に記載の樹脂組成物。

15. 樹脂が、ポリエステルである請求項 14に記載の樹脂組成物。

16. ポリエステルが、ポリ乳酸系樹脂である請求項 15に記載の樹脂組成物。

17. 請求項 12に記載の樹脂組成物を成形してなる成形物。

H0-[(CHR³) p (CHR⁴) _q-0] _r[(CHR⁵)。' (CHR⁶) _q' -0] _r' - R⁷

(式中、 R³、 R⁴、 R⁵及び R⁶は、それぞれ独立して、水素原子又はメチル基を示す； R⁷は炭素数 1〜8のアルキル基又は炭素数 2〜20のァシル基を示す。 P、 P' 、 q及び d' は、 0〜6の整数（但し l≤p + Q≤6、 l≤p ' +q' ≤6) を示す； r及び r' は、 0〜7の整数（但し l≤r + r' ≤7) を示す。 ) で表される化合物を、反応させて得られる反応生成物を、含有する樹脂用可塑剤。