WO2002101132A1 - Verfahren und vorrichtung zum spannen eines kettfadens - Google Patents

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WO2002101132A1 PCT/CH2002/000308 CH0200308W WO02101132A1 WO 2002101132 A1 WO2002101132 A1 WO 2002101132A1 CH 0200308 W CH0200308 W CH 0200308W WO 02101132 A1 WO02101132 A1 WO 02101132A1
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warp
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tensioning
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Hermann Eglseer
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    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/14—Apparatus for threading warp stop-motion droppers, healds, or reeds

Definitions

  • the invention relates to a method for tensioning a warp thread to be separated out of a warp thread layer stretched in a warp thread tensioning frame, a device for carrying out this method and a use of this device.
  • This tension of the warp threads has hitherto been achieved by moving the clamps apart, in which the warp threads are clamped at the top and bottom of the warp thread tensioning frame. Either the upper or the lower clamp is moved away.
  • Two options are known for this.
  • the one clamp is arranged on a stable support, which can be moved away from the other clamp as a whole by means of an adjustment mechanism for tensioning the entire warp thread layer.
  • the one clamp is attached to individual adjusting devices which are independent of one another at relatively large intervals and which in turn are likewise arranged on a stable support. In this way, the warp thread layer to be processed can be stretched in sections.
  • the object of the present invention is to provide a device and a method for separating warp threads which permits a simply designed and light tensioning frame.
  • the invention also relates to the use of the device according to claim 5 in a warp threading machine.
  • the invention is therefore based on the idea of applying the tensile stress usually provided for separating a thread by deflecting at least one thread from the thread layer plane onto this thread.
  • the invention only one thread or a small number of threads should be deflected out of the thread layer plane at the same time.
  • this enables a tensioning device with which only relatively small forces have to be generated, since a tensioning force is only ever applied to the threads which are due to be separated or at least in the thread layer in the immediate vicinity of the thread to be separated.
  • the tensioning frame can be of simple construction and have a comparatively low weight. This is particularly advantageous if the tensioning frame is designed to be movable in order to arrange the threads to be separated in front of the tensioning device.
  • the tensioning device can also be longitudinally movable relative to the tensioning frame.
  • the deflection of the thread or the partial amount of threads of the thread layer should expediently be carried out with a deflection element of a tensioning unit, which in a Movable direction, which preferably extends transversely to the thread layer plane.
  • the movement of the deflecting element allows the thread, or the subset of threads, to be deflected between its clamping points from the thread layer plane, preferably transversely to the thread layer plane.
  • Each of the threads deflected in this way thereby has a resulting extension length which is greater than the distance between its two clamping points in the tensioning frame.
  • the enlargement of the extension length achieved according to the invention causes a tensile stress in the respective thread.
  • At least one support element should be provided. During its movement, the deflection element then presses the respective thread against the support element, which can have a predetermined position in relation to a direction transverse to the thread layer plane. A course of a section of the respective thread between one of the clamping points on the tensioning frame and the support element thus has a predetermined orientation despite the application of the tension. This facilitates a subsequent separation of the respective thread.
  • the at least one support element should preferably be on the other side of the thread layer plane than the deflection element.
  • two support elements can also be provided (on the same side of the thread layer plane).
  • the deflection element advantageously begins to press against the respective thread at one point, which is located between the two support elements.
  • the extension of the extension length of the respective thread, which is provided for generating the tensile stress, can therefore above all - or also exclusively - between the two support elements take place. This results in a predetermined thread course over a predominant length of the thread, which is advantageous for the separation.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the part of a known warp threading machine essential for understanding the present invention
  • FIG. 2 schematically shows a plan view of a warp thread tensioning frame to visualize the arrangement of an exemplary embodiment of a warp thread tensioning unit according to the invention in a warp threading machine /
  • FIG. 3 shows a side view of an exemplary embodiment of a warp thread tensioning unit according to the invention, in the open state, after the warp thread layer has been moved in;
  • FIG. 4 is a perspective view of the warp thread tensioning unit shown in FIG. 3 and in the open state;
  • Fig. 5 is a side view of the warp thread tensioning unit shown in Figures 3 and 4, but in the closed, ie. a warp thread exciting condition;
  • FIG. 6 shows a perspective view of the one shown in FIG. 5 and in the closed state
  • Warp thread tensioning unit and 7 shows a plan view of the warp thread tensioning unit in the direction of arrow A in FIG. 3.
  • FIG. 1 shows the part of a warp threading machine that is essential for understanding the present invention, as can be used to use the method according to the invention.
  • the warp threading machine shown has a base frame 1 and a warp thread tensioning frame 2 arranged in the latter.
  • a warp thread layer consisting of warp threads 3 is stretched in the warp thread tensioning frame 2, and in front of the latter a warp thread separating unit 4 designed in a known manner and behind it a warp beam 5 can be seen.
  • the warp thread layer consisting of the warp threads 3 is stretched at the top and bottom via a clamping arrangement 7 or 8 on the warp thread tensioning frame 2.
  • the warp thread tensioning unit 6 can, e.g. seen from Figure 2, simultaneously two mutually adjacent warp threads 3, several, or, as can be seen from Figures 3 to 7, also capture only one warp thread for tensioning.
  • the warp thread stenter 2 is shifted to the left in the direction of arrow B in FIG. 2 during the warp thread separation process.
  • weaving tableware elements such as strands and lamellae, have to be drawn onto the warp threads for preparation for weaving by means of a warp threading machine.
  • the warp thread layer In order to be able to separate the individual warp threads 3 to be drawn in from the warp thread layer by means of the warp thread separation unit 4, the warp thread layer must have a certain tensile stress. For the safe separation of such a warp thread 3 to be drawn in, it can be advantageous not only to tension the front warp thread 3 sufficiently, but also also to add some immediately following warp threads 3.
  • a warp thread tensioning unit 6 as shown in FIGS. 3 to 7, is used, which has two spaced apart support rollers that support the warp thread 3 to be separated over a part L of its length clamped in the warp thread tensioning frame 2 in the warp thread layer F 9 and 10 formed thread support elements, as well as a thread deflection element movable between them, counter to the support direction of the latter, formed by a tension roller 11.
  • the tensioning roller 11 is rotatably arranged at the end of a pivot lever 12, which in turn is connected to a pneumatic cylinder 16 via a connecting shaft 14 which is rotatably mounted in the base body 13 of the warp thread tensioning unit 6 and a lever 15 which is fixedly arranged at the other end of the latter ,
  • the swivel lever 12 In the open position of the tensioning unit (FIGS. 3 and 4), the swivel lever 12 should be designed such that the warp thread 3 to be tensioned can be inserted laterally without hindrance between the two support rollers 9 and 10 on the one hand and the tensioning roller 11 on the other hand.
  • An adjusting mechanism 17 articulated at the lower end of the pneumatic cylinder 16 serves to adjust the depth of penetration of the tensioning roller 11 into the warp thread layer plane F, which adjustment mechanism can rather be adjusted via a handwheel 18.
  • the pneumatic cylinder 16 is also connected to an exhaust air nozzle 19, which is arranged and designed such that the upper thread end, after severing the warp thread 3 by means of the thread cutting unit 20 integrated in the tensioning unit 6, is conveyed out of the tensioning unit 6 by means of the exhaust air of the pneumatic cylinder 16 can be.
  • a comparison of a setpoint value of the pressure, which corresponds to a setpoint value of the thread tension, with the actual value of the measured pressure by means of an evaluation circuit can then be used to regulate the tensioning path of the tensioning roller 11 for the warp threads to be separated subsequently.
  • One way of doing this is by means of a servomotor 21 and a belt 22 to change the position of the handwheel 18 accordingly.
  • the depth of penetration of the tensioning roller 11 into the warp thread layer plane can hereby be increased or decreased accordingly, so that a predetermined warp thread tension is thereby achieved.
  • the deflected warp threads can be separated in each case with previously known compartment elements, for example with compartment needles.

Abstract

Das Verfahren dient zum Spannen eines in einer Kettfadeneinziehmaschine aus einer in einem Kettfaden-Spannrahmen aufgespannten Kettfadenschicht heraus zu separierenden Kettfadens (3). Dazu wird mindestens der aus dieser Kettfadenschicht heraus zu separierende Kettfaden (3) vor seiner Separierung mindestens über einen Teil (L) seiner im Kettfaden-Spannrahmen eingespannten Länge aus der Kettfadenschichtebene heraus ausgelenkt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Spannen eines Kettfadens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spannen eines aus einer in einem Kettfaden-Spannrahmen aufgespannten Kett- fadenschicht heraus zu separierenden Kettfadens, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sowie eine Verwendung dieser Vorrichtung.
Es ist bekannt, dass zum Separieren eines einzelnen Kettfadens aus einer in einem Kettfaden-Spannrahmen aufgespannten Kettfadenschicht der zu separierende Kettfaden unter einer bestimmten Zugspannung stehen muss.
Diese Zugspannung der Kettfäden wird bisher durch Auseinanderfahren der Klemmen, in denen die Kettfäden oben und unten im Kettfaden-Spannrahmen eingeklemmt sind, erreicht. Dabei wird entweder die obere oder die untere Klemme wegbewegt . Dazu sind zwei Möglichkeiten bekannt. Im einen Fall ist die eine Klemme auf einem stabilen Träger angeordnet, welcher zum Spannen der gesamten Kettfadenschicht mittels einem Verstellmechanismus gesamthaft von der anderen Klemme wegbewegt werden kann. Im anderen Fall ist die eine Klemme an einzelnen, in relativ grossen Abständen voneinander unabhängigen VerStelleinrichtungen befestigt, welche ihrerseits ebenfalls auf einem stabilen Träger angeordnet sind. Auf diese Weise kann die zu verarbeitende Kettfadenschicht abschnittsweise gespannt werden.
Beiden vorangehend angeführten vorbekannten Ausführungsformen ist eigen, dass dabei relativ grosse Kräfte auf den Kettfaden-Spannrahmen und die dabei eingesetzten Spanneinrichtungen wirken, was zur Folge hat, dass diese Teile sehr stabil und dadurch relativ schwer ausgebildet sein müssen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung und eines Verfahrens zum Separieren von Kettfäden, welche einen einfach gestalteten und leichten Spannrahmen zulässt.
Diese Aufgabe wird mittels einem Verfahren nach Anspruch 1 und einer Vorrichtung nach Anspruch 5 gelöst.
Gegenstand der Erfindung ist ausserdem die Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 5 in einer Kettfadeneinziehmaschine .
Der Erfindung liegt somit der Gedanke zugrunde, die zur Separierung eines Fadens üblicherweise vorgesehene Zugspan- nung durch Auslenkung von zumindest einem Faden aus der Fadenschichtebene auf diesen Faden aufzubringen. Erfindungs- gemäss sollte nur ein Faden oder eine geringe Anzahl an Fäden gleichzeitig aus der Fadenschichtebene ausgelenkt werden. Dies ermöglicht zum einen eine Spannvorrichtung, mit der nur relativ geringe Kräfte erzeugt werden müssen, da stets nur auf die Fäden eine Spannkraft aufgebracht wird, die zur Separierung anstehen oder sich zumindest in der Fadenschicht in unmittelbarer Nähe zu dem zu separierenden Faden befinden. Da erfindungsgemäss mit dem Spannrahmen selbst keine Spannkräfte auf die Fäden aufgebracht werden müssen, kann zum anderen der Spannrahmen konstruktiv einfach gestaltet und ein vergleichsweise geringes Gewichtes aufweisen. Dies hat insbesondere dann Vorteile, wenn zur Anordnung der jeweils zu separierenden Fäden vor der Spannvorrichtung, der Spannrahmen verfahrbar ausgebildet ist. Selbstverständlich kann auch die Spannvorrichtung gegenüber dem Spannrahmen längsverfahrbar sein.
Die Auslenkung des Fadens bzw. der Teilmenge an Fäden der Fadenschicht sollte zweckmässigerweise mit einem Auslenkelement einer Spanneinheit vorgenommen werden, das in einer Richtung beweglich ist, die vorzugsweise quer zur Fadenschichtebene verläuft. Durch die Bewegung des Auslenkelements kann der Faden, bzw. die Teilmenge an Fäden, zwischen seinen Einspannstellen aus der Fadenschichtebene, Vorzugs- weise quer zur Fadenschichtebene, ausgelenkt werden. Jeder der auf diese Weise ausgelenkte Faden hat hierdurch eine resultierende Erstreckungslänge, die grösser ist als der Abstand seiner beiden Einspannstellen im Spannrahmen. Die er- findungsgemäss erzielte Vergrösserung der Erstreckungslänge bewirkt eine Zugspannung in dem jeweiligen Faden.
Zwar kann es bereits ausreichen, die Spannung nur mit einem Auslenkelement zu erzielen, wodurch der jeweilige Faden über seine vollständige Länge im Spannrahmen aus der Faden- schichtebene ausgelenkt ist . In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sollte jedoch zumindest ein Abstützelement vorgesehen sein. Das Auslenkelement drückt dann bei seiner Bewegung den jeweiligen Faden gegen das Abstützelement, das in Bezug auf eine Richtung quer zur Fadenschicht- ebene, eine vorbestimmte Position haben kann. Ein Verlauf eines Abschnittes des jeweiligen Fadens zwischen einer der Einspannstellen am Spannrahmen und dem Abstützelement hat dadurch trotz der Aufbringung der Zugspannung eine vorbestimmte Ausrichtung. Dies erleichtert eine nachfolgende Separierung des jeweiligen Fadens. Das zumindest eine Abstützelement sollte sich vorzugsweise auf der anderen Seite der Fadenschichtebene befinden als das Auslenkelement .
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können (auf der gleichen Seite der Fadenschichtebene) auch zwei Abstützelemente vorgesehen sein. Das Auslenkelement beginnt mit Vorteil an einer Stelle gegen den jeweiligen Faden zu drücken, die sich zwischen den beiden Abstützelementen befindet . Die zur Erzeugung der Zugspannung vorgesehene Ver- längerung der Erstreckungslänge des jeweiligen Fadens kann somit vor allem - oder auch ausschliesslich - zwischen den beiden Abstützelementen stattfinden. Über eine weit überwiegende Länge des Fadens ergibt sich dadurch ein vorbestimmter Fadenverlauf, der für die Separierung von Vorteil ist.
Zweckmässige Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung, beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des zum Verständnis der vorliegenden Erfindung wesentlichen Teiles einer vorbekannten Kettfadeneinziehmaschine;
Fig. 2 schematisch eine Draufsicht auf einen Kettfaden- Spannrahmen zur Sichtbarmachung der Anordnung einer beispielsweisen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Kettfaden-Spanneinheit in einer Kettfadeneinziehmaschine/
Fig. 3 eine Seitenansicht einer beispielsweisen Ausführungs- form einer erfindungsgemässen Kettfaden-Spanneinheit , in geöffnetem Zustand, nach dem Einfahren der Kettfadenschicht ;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der in Figur 3 dargestellten, sich in geöffnetem Zustand befindenden Kettfaden-Spanneinheit ;
Fig. 5 eine Seitenansicht der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Kettfaden-Spanneinheit, jedoch in geschlossenem, dh. einen Kettfaden spannenden Zustand;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der in Figur 5 darge- stellten, sich in geschlossenem Zustand befindenden
Kettfaden-Spanneinheit ; und Fig.7 eine Draufsicht auf die Kettfaden-Spanneinheit in Richtung des Pfeiles A in Figur 3.
Figur 1 zeigt den zum Verständnis der vorliegenden Erfindung wesentlichen Teil einer Kettfadeneinziehmaschine, wie sie zum Einsatz des erfindungsgemässen Verfahrens eingesetzt werden kann.
Wie aus Figur 1 ersichtlich, weist die dargestellte Kettfadeneinziehmaschine ein Grundgestell 1 sowie einen in Letzterem angeordneten Kettfaden-Spannrahmen 2 auf.
Im Kettfaden-Spannrahmen 2 ist eine aus Kettfäden 3 beste- hende Kettfadenschicht aufgespannt, und vor der Letzteren ist eine auf bekannte Weise ausgebildete Kettfadensepariereinheit 4 und dahinter ein Kettbaum 5 ersichtlich.
Zur Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens wird nun, wie aus Figur 2 ersichtlich, bei einer bekannten, wie z.B. aus Figur 1 ersichtlichen Kettfadeneinziehmaschine, oberhalb der Kettfadensepariereinheit 4 eine wie z.B. aus den Figuren 3 bis 7 ersichtliche Kettfaden-Spanneinheit 6 angeordnet. Dabei ist die aus den Kettfäden 3 bestehende Kettfaden- Schicht oben und unten über je eine Klemmanordnung 7 bzw. 8 am Kettfaden-Spannrahmen 2 aufgespannt.
Die Kettfaden-Spanneinheit 6 kann dabei, wie z.B. aus Figur 2 ersichtlich, gleichzeitig zwei zueinander benachbarte Kettfäden 3, mehrere, oder wie aus den Figuren 3 bis 7 ersichtlich, auch nur einen Kettfaden zum Spannen erfassen.
Der Kettfaden-Spannrahmen 2 wird in Figur 2 während dem Kettfadensepariervorgang in Richtung des Pfeils B nach links verschoben. Wie bekannt, müssen zur Webvorbereitung mittels einer Kettfadeneinziehmaschine Webgeschirrelemente, wie Litzen und Lamellen, auf die Kettfäden aufgezogen werden. Um nun den einzelnen einzuziehenden Kettfaden 3 mittels der Kettfaden- separiereinheit 4 aus der Kettfadenschicht heraus separieren zu können, muss dieser eine bestimmte Zugspannung aufweisen. Zum sicheren Separieren eines solchen einzuziehenden Kettfadens 3 kann es vorteilhaft sein, nicht nur den jeweils vordersten Kettfaden 3 ausreichend zu spannen, sondern zu- sätzlich auch noch einige unmittelbar nachfoglende Kettfäden 3.
Dazu geht man gemäss vorliegender Erfindung so vor, dass man, wie aus Figur 5 ersichtlich, mindestens den aus der im Kettfaden-Spannrahmen 2 aufgespannten Kettfadenschicht heraus zu separierenden Kettfaden 3 vor seiner Separierung über einen Teil seiner im Kettfaden-Spannrahmen 2 eingespannten Länge aus der Kettfadenschichtebene F heraus auslenkt.
Dazu dient beispielsweise eine wie in den Figuren 3 bis 7 dargestellte Kettfaden-Spanneinheit 6, welche zwei voneinander distanzierte, den zu separierenden Kettfaden 3 über einen Teil L seiner im Kettfaden-Spannrahmen 2 eingespannten Länge in der Kettfadenschicht F unterstützende, aus den Ab- Stützrollen 9 und 10 gebildete Fadenabstützelemente, sowie einen entgegen der Abstützrichtung der beiden Letzteren zwischen diese bewegbare, durch eine Spannrolle 11 gebildetes Fadenauslenkelement , aufweist.
Die Spannrolle 11 ist drehbar am Ende eines Schwenkhebels 12 angeordnet, welcher seinerseits über eine im Grundkörper 13 der Kettfaden-Spanneinheit 6 drehbar gelagerte Verbindungs- welle 14 sowie einen am anderen Ende der Letzteren fest angeordneten Hebel 15 mit einem pneumatischen Zylinder 16 ver- bunden ist. In der Offenstellung der Spanneinheit (Figuren 3 und 4) sollte der Schwenkhebel 12 so ausgebildet sein, dass der zu spannende Kettfaden 3 ohne Behinderung seitlich zwischen die beiden Abstützrollen 9 und 10 einerseits und die Spannrolle 11 andererseits, eingefahren werden kann.
Zum Verstellen der Eindringtiefe der Spannrolle 11 in die Kettfadenschichtebene F dient ein am unteren Ende des Pneumatikzylinders 16 angelenkter Einstellmechanismus 17, wel- eher über ein Handrad 18 verstellt werden kann.
Der Pneumatikzylinder 16 ist ferner mit einer Abluftdüse 19 verbunden, welche derart angeordnet und ausgebildet ist, dass das obere Fadenende nach der Durchtrennung des Kett- fadens 3 mittels der in der Spanneinheit 6 integrierten Fadenschneideinheit 20 mittels der Abluft des Pneumatikzylinders 16 aus der Spanneinheit 6 herausbefördert werden kann.
Um für das Separieren des Kettfadens 3 eine in einem vorbestimmten Bereich festgelegte Kettfadenspannung zu erhalten, ist es vorteilhaft, die Kettfadenspannung eines bereits separierten Kettfadens vor dessen Durchtrennung automatisch zu messen. Dies kann beispielsweise durch eine Druckmessung vorgenommen werden, bei welcher ein bereits separierter Faden gegen ein nicht näher dargestelltes druckempfindliches Piezoelement angelegt wird. Die Messung der Spannung des Kettfadens bzw. der daraus resultierenden Zugkraft kann jedoch auf vielfache andere Weise realisiert werden.
Ein Vergleich eines Sollwertes des Druckes, der einem Sollwert der Fadenspannung entspricht, mit dem Ist-Wert des gemessenen Druckes mittels einer Auswerteschaltung kann dann dazu benutzt werden, den Spannweg der Spannrolle 11 für die nachfolgend zu separierenden Kettfäden zu regulieren. Eine Möglichkeit hierfür besteht darin, mittels einem Stellmotor 21 und einem Riemen 22 die Stellung des Handrades 18 entsprechend zu ändern. Je nach Veränderung der Stellung des Handrades 18 kann hierdurch die Eindringtiefe der Spannrolle 11 in die Kettfadenschichtebene entsprechend vergrössert oder verkleinert werden, so dass hierdurch eine vorbestimmte Kettfadenspannung erreicht wird.
Die Separierung der ausgelenkten Kettfäden kann jeweils mit vorbekannten Abteilelementen vorgenommen werden, beispiels- weise mit Abteilnadeln.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Spannen eines aus einer in einem Kettfaden-Spannrahmen aufgespannten Kettfadenschicht heraus zu separierenden Kettfadens, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens den aus dieser Kettfadenschicht zu sepa- rierenden Kettfaden zu seinem Spannen vor seiner Separierung mindestens über einen Teil seiner im Kettfaden- Spannrahmen eingespannten Länge aus der Kettfadenschichtebene heraus auslenkt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den zu separierenden Kettfaden zwischen zwei voneinander distanzierten, den Letzteren in der Kettfadenschichtebene abstützenden Kettfaden-Abstützelementen aus der Kettfadenschichtebene heraus auslenkt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslenkung distanzmässig einem vorbestimmten Betrag entspricht .
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine von der Spannung eines ausgelenkten Kettfadens abhängige Grosse gemessen wird und der Messwert zur Regulierung der Grosse der Auslenkung von einem oder mehreren Kettfäden genutzt wird.
5. Vorrichtung zum Spannen eines aus einer in einem Kettfaden-Spannrahmen aufgespannten Kettfadenschicht heraus zu separierenden Kettfadens, gekennzeichnet durch eine gegenüber der Kettfadenschichtebene relativ bewegbaren Spanneinheit (6) , welche mit einem Auslenkelement (11) versehen ist, wobei zumindest ein Faden vom Auslenkele- ment über zumindest einen Fadenabschnitt aus einer Ebene der Kettfadenschicht auslenkbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Auslenkelement der zumindest eine Faden gegen mindestens ein Abstützelement (9, 10) andrückbar ist .
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch mindestens zwei voneinander distanzierte Abstützelemente (9, 10) , die mindestens einen zu separierenden Kettfaden (3) über einen Teil (L) seiner in einem Kettfaden-Spannrahmen (2) eingespannten Länge und vorzugsweise in der Kettfadenschichtebene unterstützen, sowie ein zwischen die Abstützelementen (9, 10) bewegbares Auslenkelement (11) .
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslenkelement (11) in seiner Breite derart bemessen ist, dass beim Auslenkvorgang mindestens zwei nebeneinander sich befindende Kettfäden (3) gespannt werden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Abstützelemente (9, 10) der Spanneinheit (6) in seiner Breite derart bemessen ist, dass beim Auslenkvorgang mindestens zwei nebeneinander sich befindende Kettfäden (3) gespannt werden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Abstützelemente (9, 10) und/oder das Auslenkelement (11) der Spanneinheit (6) auf ihrer Fadeneinwirkseite mit Rollen versehen sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Auslenkbewegung des Auslenkelementes (11) auf einen vorbestimmten Wert verstellbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslenkung des Auslenkelementes (11) über einen Stellmotor (21) und/oder von Hand einstellbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, gekennzeichnet durch eine Messeinrichtung, mit der eine von einer Spannung von einem oder mehreren Kettfäden abhängige Grosse messbar ist, die zur Einstellung der Grδsse der Auslenk- bewegung des Auslenkelementes genutzt wird.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch eine Regelungseinrichtung, mit der die Grosse der Auslenkung aufgrund eines Abgleichs zwischen einem Messwert einer aus der Fadenspannung resultierenden Grosse und einem Sollwert regelbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinheit (6) zur Durchtrennung des gespannten Kettfadens (3) mit einer Kettfaden- Schneideinheit (20) versehen ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslenkelement (11) der Spanneinheit (6) zu seiner Auslenkung mit einer Pneumatikein- heit (16) verbunden ist, und dass die Abluft der Letzteren derart gerichtet und mit einem Schneidvorgang einer Kettfadenschneideinheit (20) synchronisiert ist, dass der gespannte Kettfaden (3) nach seiner Durchtrennung durch die Schneideinheit (20) aus der Spanneinheit (6) herausbewegt wird.
17. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 16 in einer Kettfadeneinziehmaschine.
PCT/CH2002/000308 2001-06-12 2002-06-10 Verfahren und vorrichtung zum spannen eines kettfadens WO2002101132A1 (de)

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