DE3308753C2

DE3308753C2 - Vorrichtung zum Abziehen einer Oberflächenschicht von Drähten aus Kunststoffen, insbesondere Thermoplasten wie Polyäthylen und Polypropylen

Info

Publication number: DE3308753C2
Application number: DE3308753A
Authority: DE
Inventors: Hans-Günter Ing.(grad.) 8900 Augsburg Etschel; Dieter Ing.(grad.) 8901 Stadtbergen Kalhammer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-03-11
Filing date: 1983-03-11
Publication date: 1986-08-14
Also published as: DE3308753A1

Abstract

Vorrichtung zum Abziehen einer oxidierten Oberflächenschicht von Drähten (2) aus insbesondere thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyäthylen und Polypropylen, mit einer Halterung (1), durch welche der Kunststoffdraht (2) in seiner Längsrichtung (3) hindurchführbar ist und an welcher mindestens zwei Abziehklingen (4, 5) in Umfangsrichtung des Kunststoffdrahtes (2) gegeneinander versetzt am Kunststoffdraht (2) angreifend und dabei gemeinsam dessen gesamten Umfang erfassend angeordnet sind. Zumindest ein Teil der Abziehklingen kann dabei in Durchlaufrichtung (A) des Kunststoffdrahtes (2) in Abstand (a) voneinander angreifend angeordnet sein. Mittels der Vorrichtung läßt sich die Oberflächenschicht eines Kunststoffdrahts (2) in einem Arbeitsgang kontinuierlich entfernen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Abziehklingen (4, 5) jeweils einen den Kunststoffdraht (2) teilweise umfassenden Schneidspalt (6, 7) mit einer bogenförmigen, den Spaltgrund begrenzenden Schneidkante (8, 9; 66) auf.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen einer Oberflächenschicht von Drähten aus Kunststoffen, insbesondere Thermoplasten wie Polyäthylen und Polypropylen, unter Verwendung eines abziehenden Schneidenteils.

Die Oberflächen von Drähten aus thermoplastischen Kunststoffen nehmen mit der Zeit Sauerstoff auf, d. h. sie oxidieren. Diese Oxidschicht macht die Drähte jedoch ungeeignet zur Verwendung für Schweißzwecke, beispielsweise für die Verbindung von Kunststoffteilen im Behälterbau. Bei dem hier angesprochenen Kunststoffschweißen wird im allgemeinen so vorgegangen, daß zunächst die vorzugsweise abgeschrägten Kanten der miteinander zu verbindenden Kunststoffteile aneinandergesetzt und der als Schweißdraht verwendete Kunststoffdraht unter entsprechender Wärmeeinwirkung in den Spalt bzw. die Nut zwischen den miteinander zu verbindenden Kunststoffteilen gedruckt wird. Um dabei ein einwandfreies Verschweißen des Materials der miteinander zu verbindenden Kunststoffteile einerseits und des Kunststoffdrahtes andererseits zu gewährleisten, müssen vorher die Oberflächenschichten, d. h. die Oxidschichten, sowohl des Drahtes als auch der zu verschweißenden Teile selber, entfernt worden sein.

Dazu war es bisher erforderlich, den zur Verwendung als Schweißdraht bestimmten Kunststoffdraht mittels einer Zieh- bzw. Abziehklinge allseits von sainer Oberflächenschicht zu befreien, wobei es vom Geschick des betreffenden Arbeiters abhing, wie schnell, wie gründlich und wie materialschonend dieses Abziehen des Kunststoffdrahtes geschah. Da es praktisch unmöglich ist, auf diese Weise die Oxidschicht auf allen Seiten des Drahtes mit völlig gleichmäßiger Schichtdicke zu entfernen, erhielt der Draht dabei eine ungleichmäßige Kontur, da nun einmal zwangsläufig an einer Stelle etwas mehr weggenommen wird als an einer anderen, nachdem das Führen der Ziehklinge von Hand bezüglich Druck, Schneidwinkel und Richtung nicht völlig gleichmäßig erfolgen kann. Eine weitere, nachteilige Folge ist ein erhöhter Materialverbrauch, da die Forderung nach vollständiger Beseitigung der Oberflächenschicht zu einer übermäßigen Wegnahme von Material führt, was einen Verlust bedeutet. Schließlich ist diese Art der Handarbeit zeitraubend und mühsam.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, eine Vorrichtung der in Rede stehenden Gattung zu schaffen, mit welcher sich die oxidierte Oberflächenschicht eines zur Verwendung als Schweißdraht bestimmten Kunststoffdrahtes besonders gleichmäßig, in kürzerer Zeit und materialschonender bei Wahrung eines gleichmäßigen Drahtquerschnittes, insbesondere auch mit geringerem Arbeitsaufwand entfernen läßt, und zwar bei zumindest gleicher Zuverlässigkeit hinsichtlich der Vollständigkeit des Entfernens der Oxidschicht

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Halterung, durch welche der Kunststoffdraht in seiner Längsrichtung hindurchführbar ist, und durch ein Schneidenteil, das aus mindestens zwei Abziehklingen besteht, die in Umfangsrichtung des Kunststoffdrahtes gegeneinander versetzt am Kunststoffdraht angreifend und dabei gemeinsam dessen gesamten Umfang erfassend angeordnet sind, wobei der Kunststoffdraht vor und/oder hinter den Abziehklingen in mindestens einer an der Halterung angeordneten Führung geführt ist.

Führt man nun den abzuziehenden Kunststoffdraht an den in Zugrichtung aufeinanderfolgenden Schneidkanten der Abziehklingen vorbei und hält man sodann entweder den Kunststoffdraht oder die Halterung fest, während man auf den anderen Teil einen Zug ausübt, dann wird die Oberflächenschicht des Kunststoffdrahtes durch die Schneidkanten in Form von Spänen vom Drahtmaterial abgehoben. Auf diese Weise läßt sich in einem einzigen Arbeitsgang eine vollständige und materialschonende Beseitigung der Oxid- bzw. Oberflächenschicht des Kunststoffdrahtes bewirken, und zwar auch bei Drähten, die herstellungsbedingt unrund sind oder auch Durchmesserschwankungen aufweisen. Dabei wird zweckmäßig so vorgegangen, daß der zu bearbeitende Kunststoffdraht an einem Ende festgehalten wird, während der Zug auf die vorteilhaft als Handhabe ausgebildete Halterung ausgeübt wird.

Die Führung vor und/oder hinter den Abziehklingen sorgt für eine stets gleichmäßige Drahtzuführung und die Einhaltung der gewünschten Span- bzw. Freiwinkel.

Die Abziehklingen können in Durchlaufrichtung des Kunststoffdrahtes in Abstand voneinander angreifend angeordnet sein, was eine einwandfreie Spanabfuhr begünstigt. Verwendet man beispielsweise sechs Abziehklingen, die jeweils um 60° gegeneinander versetzt an der Halterung angeordnet sind, dann hat man die Möglichkeit, vorteilhaft jeweils drei Abziehklingen derart anzuordnen, daß sie gemeinsam zumindest annähernd den gleichen Abstand von den anderen drei Abziehklingen aufweisen. Dabei kann die Anordnung entweder so getroffen werden, daß die ersten drei in einer Ebene oder in Längsrichtung des Kunststoffdrahtes nur geringfügig in Abstand voneinander angeordneten Abziehklingen die erste Hälfte des Umfangs des Kunststoffdrahtes überdecken, während die zweiten drei Abziehklingen im Abstand von den ersten drei Abziehklingen die zweite Hälfte des Umfangs des Kunststoffdrahtes überdecken. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die ersten drei Klingen um jeweils 120° versetzt am Umfang des Kunststoffdrahtes angreifen zu lassen, während die zweiten drei Abziehklingen in Längsrichtung des Kunststoffdrahtes in Abstand von den ersten drei Abziehklingen ebenfalls um 120° gegeneinander versetzt am Kunststoffdraht angreifen, jedoch ihrerseits um 60° gegen den Kranz aus den drei ersten Abziehklingen in Umfangsrichtung versetzt, so daß wiederum der gesamte Umfang des Kunststoffdrahtes überdeckt ist. Es versteht sich, daß in jedem Falle die sechs abzuziehenden Späne die gesamte Oberfläche des Kunst-

Stoffdrahtes zu erfassen haben, was durch entsprechende Bemessung und Anordnung der Abziehklingen mit ihren Schneidkanten relativ zum Kunststoffdraht in Abhängigkeit von dem Durchmesser desselben erreicht wird.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Abziehklingen jeweils einen den Kunststoffdraht teilweise umfassenden Schneidspalt mit einer bogenförmigen, den Spaltgrund begrenzenden Schneidkante auf. In diesem Fall führt man den abzuziehenden Kunststoffdraht durch die in Zugrichtung aufeinanderfolgenden Schneidspalte der Abziehklingen hindurch. Diese Ausgestaltung macht es möglich, mit lediglich zwei Abziehklingen auszukommen, die einander diametral gegenüberliegen und von denen jede zumindest den halben Umfang des Kunststoffdrahtes übergreift.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform steht dabei zumindest eine der Abziehklingen etwas vor, derart, daß der Draht durch die bogenförmige Schneidkante im Bereich dieser Abziehklinge aus der durch die beiden zueinander koaxialen Führungen definierten Längsrichtung transversal herausgedrückt ist. Durch dieses Versetzen der Schneidkante gegenüber der linearen Drahtachse ergibt sich eine Verstärkung des des Kunststoffdrahtes denjenigen Wert nicht unterschreiten soll, bei dem die Abziehklingen noch etwa 0,2 mm Schichtdicke allseitig wegnehmen können. Hingegen darf dieser Durchmesser größer sein, derart, daß die Spandicke, bzw. die Schichtdicke des abgezogenen Materials, entsprechend größer wird. Da natürlich ein Reißen des Kunststoffdrahtes vermieden werden muß, bildet die Streckgrenze des Materials eine Obergrenze für den noch bearbeitbaren Durchmesser eines abzuziehenden Kunststoffdrahtes bei vorgegebenen Schneidspaltmaßen.

Bei der bewährten Ausführungsform besteht die Handhabe aus zwei Backen, deren jeder mindestens eine Abziehklinge und die Hälfte mindestens einer Drahtführung aufweist, wobei die beiden Backen aneinander geführt und zum Einspannen und Freigeben des Kunststoffdrahtes aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind. Auf diese Weise läßt sich der abzuziehende Kunststoffdraht sehr einfach zwischen die Backen der Handhabe bringen, woraufhin diese sozusagen geschlossen werden und die Abziehklingen zum Angriff an dem Kunststoffdraht kommen können. Die Erfindung und ihre vorteilhaften Ausgestaltungen sind im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausfüh-

Schneiddruckes, wobei das Ausmaß der Versetzung ein 25 rungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt Maß für diese Verstärkung ist. Darüber hinaus läßt sich F i g. 1 eine erste Ausführungsform der Vorrichtung

auf diese Weise auch der jeweilige Spanwinkel verändern. Sind zwei Abziehklingen vorhanden, dann wird die Einstellung zweckmäßig derart getroffen, daß die jeweils folgende Abziehklinge den Kunststoffdraht zumindest teilweise in seine durch die Führungen definierte Längsrichtung zurückdrückt.

Dies genügt in der Regel, um an der folgenden Abziehklinge den gleichen Schneidwinkel zu erzielen wie an der ersten, vorangehenden Abziehklinge.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Einstellung der Abziehklingen derart vorzunehmen, daß der beim Abziehen ausgeübte Zug etwas unterhalb der Streckspannung bleibt, die bei Polyäthylendrähten etwa 20 N/mm² beträgt

Zweckmäßig ist die den Abziehklingen vorgelagerte Führung langer als die den Abziehklingen nachgeordnete Führung, da es sich herausgestellt hat, daß die Führung des zulaufenden Teils des Kunststoffdrahtes von

besonderer Bedeutung für ein einwandfreies Abziehen 45 Abziehklingen zur Verwendung bei der ersten Ausfüh^ist· rungsform der Vorrichtung gemäß den Fig. 1,2 und 3 in

Vorteilhaft bilden die Abziehklingen mit der Längsachse des zulaufenden Teils des Kunststoffdrahtes einen
spitzen Winkel, wobei dieser Winkel etwa 73° bis 82°
beträgt, derart, daß ein negativer Spanwinkel von 8° bis 50
17° vorhanden ist. Bevorzugt wird ein negativer Spanwinkel von etwa 10° sowie ein Keilwinkel zwischen
Spanfläche und Freifläche von etwa 90^c. Beträgt dieser
Keilwinkel genau 90°, dann hat man Abziehklingen, die
bei symmetrischer Formgebung gewendet werden kön- 55 ander gegenüberliegend am Kunststoffdraht 2 angreinen, da sie zwei Schneidkanten aufweisen, die einen Ab- fend angeordnet Die Abziehklingen 4,5 weisen jeweils

in schaubildlicher Ansicht,

Fig.2 eine Seitenansicht der Ausführungsform nach F i g. 1, teilweise geschnitten,

Fig. 3 eine Schnittansicht längs der Linie III-III in Fig. 2,

F i g. 4 eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung in schaubildlicher Ansicht,

Fig. 5 eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 4,

F i g. 6 eine vergrößerte Schnittansicht längs der Linie VI-VI in F i g. 5,

Fig.7 eine der Fig.5 entsprechende Teil-Seitenansicht im Schnitt längs der Linie VII-VII in Fig.4 in vergrößertem Maßstab,

F i g. 8 einen Ausschnitt aus F i g. 7,

F i g. 9 eine Draufsicht auf die in F i g. 8 gezeigte Abziehklinge.

Fig. 10 eine weitere Ausbildung und Anordnung der

schaubildlicher Darstellung.

Es wird zunächst auf die Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 3 bezug genommen. Die in diesen Figuren dargestellte Vorrichtung zeigt eine Halterung 1, durch welche der Kunststoffdraht 2 in seiner Längsrichtung 3 hindurchführbar ist. An dieser Halterung 1 sind zwei Abziehklingen 4 und 5 in Durchlaufrichtung (A) des Kunststoffdrahtes 2 in Abstand a voneinander und ein

stand voneinander besitzen, welcher der Dicke bzw. Wandstärke der jeweiligen AbziehkJinge entspricht

Es hat sich bewährt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung Abziehklingen zu verwenden, bei weichen die den Spaltgrund bildende, bogenförmige Schneidkante halbkreisförmig ist und einen Radius besitzt der etwa 0,2 mm kleiner ist als der Nennradius des jeweils dünnsten abzuziehenden Kunststoffdrahtes.

einen den Kunststoffdraht 2 teilweise umfassenden Schneidspalt 6 bzw. 7 mit einer bogenförmigen, den Spaltgrund begrenzenden Schneidkante 8 bzw. 9 auf (siehe F i g. 3).

Bei der gezeigten Ausführungsform sind zwei Abziehklingen 4, 5 vorgesehen, die einander diametral gegenüberliegen und von denen jede zumindest den halben Umfang des Kunststoffdrahtes 2 übergreift Es ist

Eine solche Ausgestaltung begünstigt ein einwand- 65 jedoch auch die Verwendung von z. B. drei Abziehklin-

freies Abziehen der Oberflächen- bzw. Oxidschicht in gen möglich, die jeweils um 120° in Umfangsrichtung

ausreichender Stärke, derart daß diese vollständig ent- versetzt am Kunststoffdraht angreifen,

fernt wird. Dabei ist zu beachten, daß der Durchmesser Der Kunststoffdraht 2 ist vor und hinter den Abzieh-

klingen 4, 5 in Ziehrichtung (B) in an der Halterung 1 angeordneten Führungen 10,11 geführt. Bei der gezeigten Ausführungsform ist die den Abziehklingen 4,5 vorgelagerte Führung 10 länger als die den Abziehklingen 4, 5 nachgeordnete Führung 11. Dies begünstigt durch den erzielten Ausrichteffekt die einwandfreie Zuführung des meist gebogen von Rollen ankommenden Kunststoffdrahtes zu den Abziehklingen 4, 5. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß in der Regel der Kunststoffdraht 2 in nicht gezeigter Weise an seinem freien Ende

12 stationär gehalten wird, während die Halterung 1 in Ziehriehtung B geführt wird, woraus sich die Durchlaufrichtung A des Kunststoffdrahtes 2 ergibt.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 3 besteht die Halterung 1 aus einer Handhabe und diese aus zwei Backen 13 und 14, deren jeder eine Abziehklinge 4 bzw. 5 und jeweils die Hälften 15, 16 bzw. 17, 18 der Führungen 10 und 11 aufweist. Die beiden Backen 13,14 sind aneinander geführt und zum Einspannen und Freigeben des Kunststoffdrahtes 2 aufeinander zu und voneinander weg bewegbar. Die gegenseitige Führung der beiden Backen 13,14 besteht bei der gezeigten Ausführungsform aus zwei dem einen Backen 14 befestigten Bolzen 19, 20, die durch entsprechende Bolzenführungen 21 und 22 des anderen Backens 13 hindurchgreifen und Endanschläge 23, 24 aufweisen. Auf jeden Bolzen 19,20 ist dabei eine Druckfeder 25 und 26 aufgeschoben und eingespannt, mittels welcher die beiden Backen 13, 14 in die nicht gezeigte Freigabestellung auseinander drückbar sind. In den Fig. 1 bis 3 ist lediglich die Betriebsstellung der Vorrichtung gezeigt, in welcher beide Abziehklingen 4 und 5 am Kunststoffdraht 2 angreifen. Es ist ohne weiteres verständlich, daß die beiden Backen

13 und 14 von Hand in die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Angriffsstellung am Kunststoff draht gebracht werden und in Richtung B gezogen werden können, um die Oxidschicht von Kunststoffdraht 2 abzuziehen. Der Abstand Γ der Abziehklinge 5 von der Führung 10 einerseits und der Abstand a der Abziehklinge 4 von der Abziehklinge 5 andererseits werden jeweils so groß gewählt, daß eine einwandfreie Abführung der entstehenden Späne 27 und 27' gewährleistet ist.

Außer den Endanschlägen 23 und 24 sind bei der gezeigten Ausführungsform auch noch verstellbare Anschläge 28 vorgesehen, die hier die Form eines im Bakken 13 verschraubbaren Schraudbolzens und eines am Backen 14 angeordneten Widerlagers für das freie Ende des mittels einer Kontermutter 28" feststellbaren Schraubbolzens aufweisen. Durch diesen einstellbaren Anschlag 28,28' läßt sich der Angriff der Abziehklingen 4,5 am Kunststoffdraht 2 hinsichtlich der Spandicke und gleichzeitig auch dahingehend einstellen, daß die Streckspannung des KunststofHrahtes nicht etwa erreicht oder gar überschritten wird.

Sei der in den F i g. 4 und 9 gezeigten, zweiten Ausführungsform ist die Handhabe ein länglicher Griff 29, welcher einen koaxialen, die den Abziehklingen 30, 31 vorgelagerte Führung 32 für den Kunststoffdraht 2 bildenden Längsschlitz aufweist Die den Abziehklingen 30, 31 nachgeordnete Führung 33 in Form einer halbkreisförmigen Scheibe umfaßt den Kunststoffdraht 2 lediglich von oben, mittels einer entsprechenden Ausnehmung 34, was sich als ausreichend erwiesen hat, und ist mittels eines Montagestegs 35 am Griff 29 befestigt. Im Bereich der Abziehklingen 30, 31 sind am länglichen Griff 29 eine Aussparung 36 für das Einlegen des abzuziehenden Kunststoffdrahtes 2 und seitlich versetzte, einander gegenüberliegende Konsolen 38 und 39 für die Anbringung der Abziehklingen 30,31 an deren Stirnflächen 40 und 41 vorgesehen. Beide Abziehklingen 30 und 31 weisen jeweils einen den Kunststoffdraht 2 teilweise umfassenden Schneidspalt 42, 43 mit einer bogenförmigen, den Spaltgrund 37 bildenden Schneidkante auf, die in F i g. 9 an der Abziehklinge 30 mit 36 bezeichnet worden ist. Auch bei dieser zweiten Ausführungsform sind die beiden Abziehklingen 30 und 31 in Durchlaufrichtung A des Kunststoffdrahtes 2 in Abstand a voneinander (F i g. 5) und einander gegenüberliegend am Kunststoffdraht 2 angreifend angeordnet.

Bei beiden Ausführungsformen sind bei Abziehklingen 4,5 bzw. 30,31 lösbar und damit auswechselbar an der als Handhabe ausgebildeten Halterung 1 bzw. dem Griff 29 befestigt. Die Befestigung erfolgt jedoch in beiden Fällen unterschiedlich und auch die äußere Kontur der Messer ist verschieden. Während bei der zweiten Ausführungsform nach F i g. 4 bis 9 die Befestigung mittels Gewindebohrungen in den Konsolen 38, 39 und entsprechende, durch Bohrungen 44 in den Abziehklingen 30, 31 hindurchgesteckte und in die Gewindebohrungen eingeschraubte, nicht gezeigte Schraubbolzen erfolgt, sowie durch Zentrierstifte 45 an den Konsolen, die in entsprechende Bohrungen 46 an den Abziehklingen eingreifen, wie in den F i g. 6 und 9 angedeutet ist, weist die Befestigung der Abziehklingen 4 und 5 bei dem ersten Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 4 unterschiedliche Ausführung auf, auf die weiter unten eingegangen werden wird. Bei der zweiten Ausführungsform nach F i g. 5 bis 9 sind die beiden Abziehklingen 30, 31 bezüglich ihrer Abstände voneinander und von der als Längsschlitz ausgebildeten Führung 32 bzw. der nachfolgenden Führung 33 unveränderbar. Wie die F i g. 4 und 9 zeigen, besitzen beide Abziehklingen 30,31 im wesentlichen die Form einer halbkreisförmigen Platte mit abgerundeten Übergängen zwischen dem Kreisbogen und der im Bereich des Durchmessers angeordneten Sekante. Dabei wird gemäß F i g. 4 zweckmäßig so vorgegangen, daß der Kunststoffdraht 2 zunächst unter der vom Montagesteg 35 gehaltenen Führung 33 hindurchgeführt, sodann in die Abziehklinge 31 bzw. deren Schneidspalt 43 eingelegt, dann zwischen der Abziehklinge 31 und 30 hinuntergebogen und in den Schneidspalt 42 dieser Abziehklinge 30 eingelegt wird, woraufhin sich der Kunststoffdraht 2 aufwärtsbiegen und anschließend in den Längsschlitz des Griffs 29 legen läßt.

Bei der ersten Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 3 hingegen sind die gelösten Abziehklingen 4, 5 in ihrer Ebene relativ zur Handhabe verlagerbar und damit stufenlos auf den abzuziehenden Kunststoffdraht 2 zu und von diesem weg verstellbar. Dabei sind zur Befestigung der Abziehklingen 4, 5 in Gewindebohrungen 47' und 48' der Handhabe eingreifende Kopfschrauben 47 und 48 vorgesehen, welche in den Abziehklingen 4, 5 entsprechend der angestrebten Verstellbarkeit angeordnete Langlöcher 49, 50 durchdringen (Fig.2 und 3). In Fi g. 2 ist lediglich jeweils eine Kopfschraube 47 bzw. 48 zu erkennen, obwohl senkrecht zur Zeichenebene jeweils zwei Kopfschrauben 47 bzw. 48 hintereinander angeordnet sind, wie dies den aus Fi g. 3 zu entnehmenden beiden Langlöchern 49, 50 in der Abziehkiinge 4 bzw. 5 entspricht. Die Verstellbarkeit ermöglicht eine Veränderung des Schneiddruckes und des Schneidwinkels.

Ferner ist jede Abziehklinge 4, 5 am freien Steg 51 bzw. 52 einer Winkelkonsole 53 bzw. 54 angeordnet, deren jeweils anderer Steg 55 bzw. 56 (Fig. 2) flächig

am zugehörigen Schneidbacken 13 bzw. 14 anliegt und an diesem mittels eines Langlochs 57 bzw. 58 (Fig. 1) und mindestens einer Kopfschraube 59 bzw. 60 befestigt ist. Wie man den Fi g. 1 und 2 leicht entnimmt, liegt der andere Steg 55,56 jeweils an der Außenfläche des zugehörigen Backens 13, 14 an, während der freie, die Abziehklinge 4 bzw. 5 tragende Steg 51, 52 durch eine Durchbrechung 61, 62 im jeweiligen Backen 13,14 hindurch in das Innere der Handhabe auf den abzuziehenden Kunststoffdraht 2 zu ragt.

Es ist ersichtlich, daß diese Ausgestaltung es ermöglicht, sowohl die Abziehklingen 4 und 5 auf den Kunststoffdraht 2 zu bzw. von diesem weg zu verlagern, als auch den Abstand a zwischen den Abziehklingen 4 und 5 in Längsrichtung 3 (Fig. 1) des Kunststoffdrahtes 2 zu verändern, wie auch beispielsweise den Abstand Γ der Abziehklinge 5 von der Führung 10.

Beiden Ausführungsformen ist gemeinsam, daß die Abziehklinge 4,5 bzw. 30,31 mit der Längsachse 63 des zulaufenden Teils des Kunststoffdrahtes 2 einen spitzen Winkel ex bilden (F i g. 8). Dieser Winkel α beträgt etwa 72° bis 82°, derart, daß ein negativer Spanwinkel β von 8° bis 17° vorhanden ist. Vorzugsweise beträgt dieser negative Spanwinkel β etwa 10°. Ferner wird es in beiden Fällen bevorzugt, den Keilwinkel y zwischen Spanfläche 64 und Freifläche 65 etwa 90° betragen zu lassen. Dies hat vor allem den Vorteil, daß infolge der symmetrischen Form der Abziehklingen 4,5 bzw. 30,31 dieselben nicht nur auswechselbar, sondern darüber hinaus auch wendbar sind, da sie nicht nur eine Schneidkante aufweisen, sondern zwei gleichgeartete Schneidkanten, die in F i g. 8 mit 66 und 67 bezeichnet worden sind. Die den Spaltgrund 37 begrenzenden, bogenförmigen Schneidkanten 66,67 sind, wie anhand der F i g. 8 und 9 gezeigt, halbkreisförmig ausgebildet und besitzen einen Radius, der etwa 0,2 mm kleiner ist als der Nennradius des jeweils dünnsten abzuziehenden Kunststoffdrahtes 2.

Bei beiden Ausführungsformen stehen die beiden Abziehklingen 5 bzw. 30 etwas vor, derart, daß der Kunststoffdraht 2 durch die bogenförmige Schneidkante 65 (F i g. 8) im Bereich der Abziehklinge aus der Längsrichtung des Kunststoffdrahtes 2 bzw. der beiden zueinander koaxialen Führungen 10, 11 bzw. 32,33 transversal herausgedrückt ist. Ferner drückt die jeweils folgende Abziehklinge 4 bzw. 31 den Kunststoffdraht 2 zumindest teilweise in seine Längsrichtung 3 zurück. Somit stimmt im Bereich der Abziehklingen 4,5 bzw. 30,31 die Längsrichtung 3 des Kunststoffdrahtes 2 keineswegs fluchtend mit der Längsachse 63 des Kunststoffdrahtes 2 überein, wie F i g. 8 zeigt. Das Maße der seitlichen Herausdrückung ist im Hinblick auf den gewünschten Schneiddruck nebst Schneidwinkel wählbar und richtet sich nach der gewünschten Dicke des abzuziehenden Spans in Abhängigkeit von der Streckspannung des Drahtmaterials, die nicht überschritten werden darf.

Die einmal gefundene, günstige Einstellung wird bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 3 beibehalten, sofern diese Vorrichtung ständig in betriebsmäßigen Gebrauch ist. Ansonsten lassen sich die gefundenen Einstellmaße auf entsprechende Vorrichtungen übertragen, die keine Verschiebbarkeit der Abziehklingen 4, 5 mittels Langlöchern oder dergleichen besitzen, derart, daß beispielsweise feste Einstellungen vorgesehen sind, wie sie die zweite Ausführungsform gemäß F i g. 4 folgende aufweist Damit ergeben sich dann Vorrichtungen, die feste Einstellungen besitzen, die jeweils für einen bestimmten Kunststoff und eine bestimmte Kunststoff-

drahtdicke optimal sind. Auf diese Weise läßt sich mit zwei oder drei ständig verfügbaren, bezüglich der Einstellungen der Abziehklingen und der Maße (Durchmesser D) ihrer Schneidspalte unterschiedlichen Vorrichtungen das gesamte Spektrum der jeweils vorhandenen Kunststoffmaterialien und Kunststoffdrahtdicken abdecken, ohne daß irgendwelche Einstellungen der Abziehklingen vorgenommen werden müssen. Sollte die jeweils in Betrieb befindliche Schneidkante abstumpfen, dann kann die Klinge zunächst gewendet werden. Sollte auch die zweite Schneidkante nach einer gewissen Zeit zu stumpf werden, lassen sich die beiden Schneidkanten durch beiderseitiges, flächiges Schleifen der Abziehklingen wieder schärfen. Sollte zu gegebener Zeit die Wandstärke der Abziehklingen eine Mindeststärke unterschreiten, erfolgt ein Auswechseln der Abziehküngen.

Was die Drahtführungen 10,11 bzw. 32,33 angeht, so bestimmt sich der Durchmesser ihrer halbkreisförmigen, koaxialen Ausnehmungen jeweils nach der Stärke des dicksten, mit der Vorrichtung noch bearbeitbaren Kunststoffdrahtes, d. h.der Durchmesser der im wesentlichen halbkreisförmigen, koaxialen Ausnehmungen in den Führungen ist gleich oder größer als der Durchmesser des Kunststoffdrahtes, was eine einwandfreie Führung gewährleistet.

Die erste Ausführungsform nach F i g. 1 und 3 zeigt eine Parallelführung der Backen 13 und 14 aufeinander zu und voneinander weg zwecks Einlegens und Entnehmens des jeweils zu bearbeitenden bzw. bearbeiteten Kunststoffdrahtes 2. Es versteht sich jedoch, daß die beiden Backen 13 und 14 gegebenenfalls auch an ihrem einen Ende eine Gelenkverbindung aufweisen können, derart, daß sie scherenartig auf- und zuklappbar sind, wobei diese Schwenkbarkeit entweder in Längsrichtung des Drahtes oder quer zu demselben erfolgen kann, derart, daß im erstgenannten Falle die Schwenkbewegung der Schneidbacken 13 und 14 in einer den Kunststoffdraht 2 enthaltenden Ebene erfolgt, während im zweitgenannten Falle diese Schwenkbewegung senkrecht zu dieser Ebene erfolgt.

In Fig. 10 schließlich ist noch eine weitere Ausführungsform als Beispiel gegeben, die sich in Verbindung mit einer Handhabe entsprechend den F i g. 1 bis 3 verwenden läßt. Dabei sind wiederum zwei Winkelkonsolen 70 und 71 vorgesehen, die jeweils einen flächig am zugehörigen Schneidbacken anliegenden Steg 72, 73 aufweisen, sowie einen freien Steg 74,75, derjeweils drei Abziehklingen aufweist. Diese Abziehklingen sind im Falle der Winkelkonsole 70 mit den Bezugszeichen 76, 77 und 78 versehen.

Im Falle der Winkelkonsole 71 ist infolge der schaubildlichen Ansicht lediglich eine Abziehklinge 79 sichtbar, die anderen beiden Abziehklingen, die praktisch spiegelbildlich zu den beiden Abziehklingen 76 und 77 der Winkelkonsole 70 angeordnet sind, sind nicht sichtbar. Die Winkelkonsolen 70 und 71 sind in gleicher Weise zum Einbau in eine Handhabe bestimmt, wie dies beim Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 3 für die Winkelkonsolen 53 und 54 gilt d. h. die Winkelkonsolen und 54 lassen sich gegen die Winkelkonsolen 70 und austauschen. Die letzteren sind lediglich der Übersichtlichkeit halber in Fig. 10 in einem etwas größeren Abstand a angeordnet, als dies bei der Ausführungsform nach F i g. 2 der Fall ist

Die freien Stege 74 und 75 der Winkelkonsolen 70 und 71 sind nicht nur in gleicher Weise wie die Winkelkonsolen 53 und 54 in F i g. 2 abgewinkelt, um beispiels-

weise im Falle der Winkelkonsole 70 die Abziehklinge 77 im gleichen Winkel gegen den nicht gezeigten Kunslstoffdraht zu führen wie im Falle der Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 3, sondern es sind darüber hinaus auch noch in der gezeigten Weise AbwinkeLungen längs den Linien 80 und 81 vorgesehen, um auch die Abziehklingen 76 und 78 unter dem gewünschten Schneidwinkel gegenüber dem Kunststoffdraht führen zu können. Diese Abwinkelungen δ sind in Fig. 10 an der Winkelkonsole 71 angedeutet.

Es versteht sich, daß die sechs am nicht gezeigten Kjnststoffdraht angreifenden Abziehklmgen eine sechseckige Form des abgezogenen Kunststoffdrahtes bewirken, wobei sich die jeweiligen Schneidflächen am Kunststoffdraht gegenseitig berühren oder sogar überdecken, um sicherzustellen, daß keinerlei oxidierte Oberfläche am Kunststoffdraht verbleibt. Es ist zu betonen, daß die sich ergebende sechseckige bzw., bei Verwendung von einer noch größeren Anzahl von Abziehklingen, polygonale Form des abgezogenen Kunststoffdrahts in gleicher Weise für Schweißzwecke verwendbar ist wie die runde Form des abgezogenen Kunststoffdrahts, wie sie sich bei Verwendung der Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 3 einerseits und Fig.4 bis 9 andererseits ergibt.

Zwecks Einstellung der Abziehklingen in Anpassung an den jeweiligen Durchmesser des Kunststoffdrahtes sind wiederum Langlöcher vorgesehen, wie sie besonders deutlich die Abziehklingen 76 und 78 bei 82 und 83 zeigen. Stationäre Führungsstifte 84 und 85 sorgen in Verbindung mit den Schraubbolzen 86 und 87 dafür, daß die Abziehklingen 76 und 78 jeweils parallel zu sich selbst relativ zu dem Kunststoffdraht verlagert und befestigt werden können. Die gleiche Anordnung gilt auch für die weiteren Abziehklingen 77 und 79, wie auch die beiden nicht sichtbaren Abziehklingen an der Winkel-.konsole 71.

Es versteht sich, daß bei der gezeigten Anordnung von insgesamt sechs am Umfang des nicht gezeigten Kunststoffdrahtes verteilten Abziehklingen der in Umfangsrichtung des Kunststoffdrahtes gemessene Winkel ζ zwischen zwei benachbarten Abziehklingen, z. B. den Abziehklingen 76 und 77, 60° betragen muß. Bei der Verwendung von acht Abziehklingen wäre dementsprechend ein Winkel von 45° angezeigt.

Der Vollständigkeit halber ist zu betonen, daß bei der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 10 zwar die Abziehklinge 77 von den Abziehklingen 76 und 78 einen geringen Abstand in Längsrichtung des durchlaufenden Kunststoffdrahtes aufweist, diese Anordnung jedoch nicht zwingend ist. Vielmehr könnte sich die Abziehklinge 77 auch den beiden Abziehklingen 76 und 78 gegenüber an der Winkelkonsole 71 befinden, derart, daß in Betriebsstellung die drei Abziehklingen 76, 77 und 78 um jeweils 120° an ein und demselben Umfang des Kunststoffdrahtes versetzt angreifen, wobei ihre die Achse des Kunststoffdrahtes schneidenden Mittellinien praktisch die Mantellinien eines Kegels bilden, dessen öffnungswinkel dem doppelten Winkel α in F i g. 8 entspricht Im Abstand a könnte die Anordnung des zweiten Satzes aus den drei weiteren Abziehklingen, von denen in Fi g. 10 lediglich die Abziehklinge 7-9 zu sehen ist, in entsprechender Weise getroffen werden, wobei diese entsprechende sternförmige Anordnung um jeweils 60° in Umfangsrichtung des Kunststoffdrahtes gegenüber der ersten Anordnung aus den Abziehklingen 76, 77 und 78 versetzt sein muß, damit die gesamte Oberfläche des Kunststoffdrahtes erfaßt werden kann. Es versteht sich, daß sich auch in diesem Falle die Schnittbereiche der sechs Abziehklingen am Kunststoffdraht gegenseitig ein wenig überlappen, zumindest sich jedoch berühren, was sich in der beschriebenen Weise durch entsprechende Einstellung der Abziehklingen an den Winkelkonsolen 70 und 71 bewerkstelligen läßt.

Hierzu 9 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abziehen einer Oberflächenschicht von Drähten aus Kunststoffen, insbesondere Thermoplasten wie Polyäthylen und Polypropylen, unter Verwendung eines abziehenden Schneidenteils gekennzeichnet durch eine Halterung (1), durch welche der Kunststoffdraht (2) in seiner Längsrichtung (3) hindurchführbar ist, und durch ein Schneidenteil, das aus mindestens zwei Abziehklingen (4,5; 30,31) besteht, die in Umfangsrichtung des Kunststoffdrahtes gegeneinander versetzt am Kunststoffdraht (2) angreifend und dabei gemeinsam dessen gesamten Umfang erfassend angeordnet sind, wobei der Kunststoffdraht (2) vor und/oder hinter den Abziehklingen in mindestens einer an der Halterung (1) angeordneten Führung (10,11; 32,33) geführt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei Abziehklingen (4, 5; 30, 31; 76, 77, 78, 79) in Durchlaufrichtung (A) des Kunststoffdrahtes (2) in Abstand (a) voneinander angreifend angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sechs Abziehklingen (76,77,78, 79) im jeweils 60° in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt an der Halterung angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils drei Abziehklingen gemeinsam zumindest annähernd den gleichen Abstand (a) von den anderen drei Abziehklingen aufweisen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abziehklingen (4,5; 30,31) jeweils einen den Kunststoffdraht (2) teilweise umfassenden Schneidspalt (6, 7) mit einer bogenförmigen, den Spaltgrund begrenzenden Schneidkante (8, 9; 66) aufweisen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Abziehklingen (4, 5; 30, 31) vorgesehen sind, die einander diametral gegenüberliegen und von denen jede zumindest den halben Umfang des Kunststoffdrahtes (2) übergreift.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, mit jeweils einer Führung vor und hinter den Abziehklingen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Abziehklingen (4,5 bzw. 30,31) etwas vorsteht, derart, daß der Kunststoffdraht (2) im Bereich dieser Abziehkiinge aus der durch die beiden zueinander koaxialen Führungen (10,11 bzw. 32,33) definierten Längsrichtung (3) transversal herausgedrückt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der im Abstand (a) folgenden Abziehklingen (5,4 bzw. 31,30) derart angeordnet ist, daß durch sie der Kunststoffdraht (2) zumindest teilweise in seine im wesentlichen durch die Führungen (10,11 bzw. 32,33) definierte Längsrichtung (3) zurückdrückbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die den Abziehklingen (4, 5) vorgelagerte Führung (10) länger ist als die den Abziehklingen nachgeordnete Führung (11).

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9. dadurch gekennzeichnet, daß die Abziehklingen (4, 5; 30, 31) mit der Längsachse (63) des zulaufenden Teils des Kunststoffdrahtes (2) einen spitzen Winkel (λ) bilden.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein negativer Spanwinkel (ß) von 8° bis 17° vorhanden ist

IZ Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der negative Spanwinkel (ß) etwa 10° beträgt

13. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Keilwinkel (y) zwischen Spanfläche (64) und Freifläche (65) etwa 90° beträgt.

14. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die bogenförmige Schneidkante (8, 9; 66) halbkreisförmig ist und einem Radius besitzt, der etwa 0,2 mm kleiner ist als der Nennradius des jeweils dünnsten, abzuziehenden Kunststoffdrahtes (2).

1J. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (1) aus einer Handhabe besteht

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe aus zwei Backen (13,14) mit jeweils mindestens einer Abziehklinge (4 bzw. 5) und der Hälfte (15,16 bzw. 17,18) mindestens einer Drahtführung (10,11) besteht

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Backen (13,14) aneinander geführt und zum Einspannen und Freigeben des Kunststoffdrahtes (2) aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenseitige Führung der beiden Backen (13, 14) aus zwei an dem einen Backen (14) befestigten Bolzen (19, 20) besteht, die durch entsprechende Bolzenführungen (21, 22) des anderen Backens (13) hindurchgreifen und Endanschläge (23, 24) aufweisen, wobei mindestens eine Druckfeder (25, 26) vorgesehen ist, mittels welcher die beiden Backen (13,14) in Freigabestellung auseinanderdrückbar sind.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß außer den Endanschlägen (23,24) verstellbare Anschläge (28,28') vorgesehen sind.

20. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe ein länglicher Griff (29) ist, welcher einen koaxialen, die den Abziehklingen (30, 31) vorgelagerte Führung (32) für den Kunststoffdraht (2) bildenden Längsschlitz aufweist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abziehklingen (30, 31) am länglichen Griff (29) eine Aussparung (36) für das Einlegen des abzuziehenden Kunststoffdrahtes (2) sowie seitlich versetzte, einander gegenüberliegende Konsolen (38,39) für die Anbringung der Abziehklingen (30, 31) an deren Stirnflächen (40, 41) vorgesehen sind.

22. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Abziehklingen (4, 5 bzw. 30,31) lösbar an der Handhabe befestigt sind.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Abziehklingen (4, 5) in ihrer Ebene relativ zur Handhabe auf den abzuziehenden Kunststoffdraht (2) zu und von diesem weg verstellbar sind.

24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der Abziehklingen (4, 5) in Gewindebohrungen der Handhabe eingreifende, in den Abziehklingen (4, 5) entsprechend der angestrebten Verstellbarkcit angeordnete Langlöcher (49, 50) durchdringende Kopf-

schrauben (47,48) vorgesehen sind.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß jede Abziehklinge (4,5) am freien Steg (51,52) einer Winkelkonsole (53, 54) angeordnet ist, deren jeweils anderer Steg (55, 56) flächig am zugehörigen Backen (13,14) befestigt ist

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der andere Steg (55,56) der Winkelkonsole jeweils an der Außenfläche des zugehörigen Backens (13, 14) anliegt und der freie, die Abziehklinge (4, 5) tragende Steg (51, 52) durch eine Durchbrechung (61,62) im Backen (13,14) hindurch in das Innere der Handhabe auf den abzuziehenden Kunststoffdraht (2) zu ragt.

27. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils drei Abziehklingen (76,77, 78) an einer Winkelkonsole (70) angeordnet sind.