DE3543536C1

DE3543536C1 - Warp-tying machine

Info

Publication number: DE3543536C1
Application number: DE19853543536
Authority: DE
Inventors: Siegfried Voest; Kurt Reichert
Original assignee: KNOTEX MASCHB GmbH
Current assignee: KNOTEX MASCHB GmbH
Priority date: 1985-12-10
Filing date: 1985-12-10
Publication date: 1987-04-02

Abstract

In a warp-tying machine, there is arranged on a carrier mounted so as to be movable forwards and backwards a thread clamp which has two clamping levers (6) which are pivotable about pivot axes arranged parallel to one another and which are each pressed by return springs into the clamping position in the direction of a stationary clamping web (7) arranged between them. There acts on each clamping lever (6), in predetermined working positions of the thread clamp, a control member which is driven by a central control shaft and which opens the clamping levers (6) in a scissor-like manner counter to the spring force of the return spring. A clamping face (12b) is arranged on a clamping jaw (12) displaceable to a limited extent relative to the associated clamping lever (6) in the pivoting direction (S) of the latter. Each clamping jaw (12) is supported, in the clamping position, on a supporting face (8a) connected to the clamping lever (6) and extending transversely relative to the direction of displacement (V) of the clamping jaw (12). Each clamping jaw (12) is assigned a damping spring (16), the spring force of which is lower than that of the return spring (9) and which acts on the clamping jaw (12) in the direction of the clamping web (7) in such a way that the clamping jaw (12) is pressed away from its supporting face (8a) during the opening of the clamping levers (6) and is pressed against the supporting face (8a), counter to the spring force of the damping spring (16), during the closing of the clamping levers (7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Webketten-Knüpfmaschine, mit einer an einem vor- und zurückbeweglich gelagerten Träger angeordneten Fadenklemme, die zwei um parallel zueinander angeordnete Schwenkachsen schwenkbare Klemmhebel aufweist, welche an ihrem, von der Schwenkachse entfernten Ende, je eine Klemmfläche tragen und durch je eine in ihrer Feder kraft regulierbare Rückstellfeder in Richtung auf einen zwischen den beiden Klemmflächen angeordneten, stationären Klemmsteg in Klemmstellung drückbar sind, wobei je der Klemmhebel für vorbestimmte Arbeitsstellungen der Fadenklemme mit einem von einer zentralen Steuerwelle der Knüpfmaschine angetriebenen Steuerglied derart in Verbindung steht, daß die Klemmhebel entgegen der Federkraft der Rückstellfeder scherenartig öffnen und dabei die Klemmflächen von dem Klemmsteg abheben.The invention relates to a warp knotting machine with one on a back and forth movable support arranged thread clamp, the two around parallel to each other arranged pivot axes has pivotable clamping levers, which at their end distant from the pivot axis, each carry a clamping surface and one in their spring force-adjustable return spring towards one arranged between the two clamping surfaces, stationary Clamping web in the clamping position can be pressed, each the clamping lever for predetermined working positions Thread clamp with one from a central Control shaft of the knotting machine driven control member is connected that the clamping lever against the spring force open the return spring like scissors while doing the Lift the clamping surfaces off the clamping web.

Bei einer vorbekannten Webketten-Knüpfmaschine dieser Art (DE-OS 24 51 258) bilden die Klemmflächen einen festen Bestandteil des jeweiligen Klemmhebels. Damit empfind liche Garne beim Einbringen in die Fadenklemme nicht be schädigt werden, werden die Klemmhebel durch das Steuer glied geöffnet und damit die Klemmflächen von dem Klemm steg abgehoben. Das Steuerglied drückt dabei auf den hinteren Hebelarm des als doppelarmigen Hebel ausgebil deten Klemmhebels. Bei weiterer Drehung der Steuerwelle gibt das Steuerglied den hinteren Hebelarm wieder frei und jeder Klemmhebel wird unter Wirkung der Federkraft der Rückstellfeder wieder in Richtung auf den Klemmsteg zurückbewegt, wobei seine Klemmfläche auf dem Garn zur Anlage kommt und das Garn gegen den Klemmsteg drückt. In a previously known weaving machine of this type (DE-OS 24 51 258) form the clamping surfaces a fixed Part of the respective clamping lever. So sensitive Do not use yarns when inserting them into the thread clamp the clamping levers are damaged by the steering member opened and thus the clamping surfaces of the clamp web lifted off. The control member presses on the rear lever arm designed as a double-armed lever the clamping lever. With further rotation of the control shaft the control member releases the rear lever arm again and each clamp lever is under the action of the spring force the return spring in the direction of the clamping web moved back, its clamping surface on the yarn to The system comes and presses the yarn against the clamping bar.

Auf diese Weise wird das Garn zwischen Klemmfläche und Klemmsteg festgeklemmt. Bei hoher Tourenzahl der Webket ten-Knüpfmaschine erfolgt das Schließen der Klemmhebel sehr rasch und die Klemmflächen schlagen hart auf das zu klemmende Garn auf. Dünne und empfindliche Garne wer den hierdurch beschädigt, so daß sie entweder sofort durchgeschlagen werden oder beim weiteren Knüpfvorgang reißen und kein einwandfreier Knoten gebildet wird. Man kann diesen Nachteil nicht dadurch beseitigen, daß man die Kraft der Rückstellfeder kleiner einstellt, denn dann werden die Garne während des Knüpfvorganges nicht mehr einwandfrei zwischen den Klemmflächen und dem Klemm steg festgeklemmt und der Knoten wird nicht einwandfrei geknüpft.In this way, the yarn between the clamping surface and Clamping web clamped. The Webket with a high number of tours The tying machine closes the clamping levers very quickly and the clamping surfaces hit the hard yarn to be clamped. Thin and delicate yarns the thereby damaged, so that they either immediately be punched through or during the further knotting process tear and no perfect knot is formed. Man can not eliminate this disadvantage that one sets the force of the return spring smaller, because then the yarns will not become during the knotting process more flawlessly between the clamping surfaces and the clamp web is clamped and the knot is not tied properly.

Es ist auch eine Fadenklemme für Webketten-Knüpfmaschinen bekannt (DE-PS 27 53 637) bei der die Stärke der Klemm kraft in Abhängigkeit von dem durch die Fadenklemme zu rückgelegten Weg variabel ist. Bei dieser bekannten Fadenklemme ist eine Klemmplatte an dem einen Ende eines senkrecht zum Klemmsteg beweglichen Tragstiftes angeord net. Dieser Tragstift greift in eine Axialbohrung eines Stempels ein, der in einem Gehäuse in Achsrichtung des Tragstiftes verschiebbar ist. Zwischen dem in das Gehäuse eingreifenden Ende des Tragstiftes und dem Grund der Axialbohrung ist eine Druckfeder vorgesehen. Das freie Ende des Stempels stützt sich über eine Rolle an einer stationären Steuerkurve ab, gegenüber der die Fadenklemme vor- und zurückbeweglich gelagert ist. Die Steuerkurve drückt den Stempel in Abhängigkeit von dem durch die Fadenklemme zurückgelegten Weg mehr oder weniger weit in Richtung zu dem Klemmsteg hin, wodurch die Feder zwischen dem Tragstift und dem Stempel mehr oder weniger zusammen gedrückt wird. Hierdurch soll die Stärke der Klemmkraft, d. h. die Anpreßkraft der Klemmfläche an dem Klemmsteg variiert werden, damit das geklemmte Garn während einer Übergangsphase unter Wahrung ausreichender Klemmwirkung aus der Fadenklemme nachgezogen werden kann. Da die Steuerkurve immer nur eine Kraft in Richtung auf den Klemmsteg auszuüben vermag, ist ein Abheben der Klemm fläche von dem Klemmsteg, d. h. ein gesteuertes Öffnen der Fadenklemme, nicht möglich. Empfindliche Garne können deshalb überhaupt nicht von der Fadenklemme auf genommen werden, oder sie werden bereits beim Einführen in die Fadenklemme beschädigt. Das Problem des Abschla gens eines Garnes tritt bei dieser bekannten Fadenklemme nicht auf, da die Klemmplatte mit der Klemmfläche nie mals vollständig von dem Klemmsteg abgehoben wird. Das gleiche trifft für eine andere Ausführungsform dieser bekannten Fadenklemme zu, bei der auf das freie Ende des Stempels der eine Hebelarm eines doppelarmigen Hebels einwirkt, dessen anderer Hebelarm eine Steuerkurve trägt. Diese Steuerkurve arbeitet mit einer stationär angeord neten Rolle zusammmen, so daß in Abhängigkeit von dem durch die Fadenklemme zurückgelegten Weg der eine Hebel arm mehr oder weniger weit in Richtung auf den Klemmsteg verschwenkt wird und dabei den Stempel mehr oder weniger weit in Richtung auf den Klemmsteg verschiebt. Die Wir kung ist die gleiche, als wenn, wie bei der ersten Aus führungsform, das freie Ende des Stempels direkt mit einer stationären Steuerkurve zusammenwirken würde.It is also a thread clamp for warp knotting machines known (DE-PS 27 53 637) in which the strength of the clamp force depending on the through the thread clamp distance traveled is variable. In this known Thread clamp is a clamping plate on one end of a Arranged perpendicular to the clamping bar movable support pin net. This support pin engages in an axial bore Stamp one in a housing in the axial direction of the Carrier pin is displaceable. Between that in the case engaging end of the support pin and the bottom of the A compression spring is provided for the axial bore. The free The end of the stamp is supported by a roll on one stationary control curve from which the thread clamp is moved back and forth. The control curve presses the stamp depending on that by the Thread clamp covered path more or less far Direction towards the clamping web, whereby the spring between the support pin and the stamp more or less together is pressed. This is the strength of the clamping force, d. H. the contact pressure of the clamping surface on the clamping web be varied so that the pinched yarn during a Transitional phase while maintaining sufficient clamping effect can be pulled out of the thread clamp. Since the Control curve only one force in the direction of the Clamping bridge can be lifted area of the clamping web, d. H. controlled opening the thread clamp, not possible. Delicate yarn can therefore not at all from the thread clamp be taken, or they will already be in the insertion damaged in the thread clamp. The problem of closure against a yarn occurs with this known thread clamp not because the clamping plate with the clamping surface never is completely lifted off the clamping web. The same applies to another embodiment of this known thread clamp to the free end the stamp of a lever arm of a double-armed lever acts, the other lever arm carries a control cam. This control curve works with a stationary arrangement neten role together, so that depending on the through the thread clamp covered path of a lever arm more or less far towards the clamping web is pivoted and the stamp more or less moves far towards the clamping web. The We kung is the same as if it were the first time form, the free end of the stamp directly with would interact with a stationary control curve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Webketten- Knüpfmaschine mit einer an einem vor- und zurückbeweglich gelagerten Träger angeordneten Fadenklemme der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der auch bei hoher Touren zahl, d. h. rascher Schließbewegung der Klemmhebel, eine Beschädigung empfindlicher Garne bei der Aufnahme in die Fadenklemme vermieden wird.The invention has for its object a warp Knotting machine with one on one movable back and forth mounted carrier arranged thread clamp the input to create the type mentioned, even at high tours number, d. H. rapid closing movement of the clamping levers, one Damage to sensitive yarns when added to the Thread clamp is avoided.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß jede Klemmfläche an einem gegenüber dem zugehörigen Klemm hebel in dessen Schwenkrichtung begrenzt verschiebbaren Klemmbacken angeordnet ist, daß sich jeder Klemmbacken in Klemmstellung an einer mit dem Klemmhebel verbundenen, quer zur Verschieberichtung des Klemmbackens verlaufen den Stützfläche abstützt, daß jedem Klemmbacken eine Dämpfungsfeder zugeordnet ist, deren Federkraft kleiner ist als die der Rückstellfeder, und die auf den Klemmbacken in Richtung zum Klemmsteg hin so einwirkt, daß der Klemm backen beim Öffnen der Klemmhebel von seiner Stützfläche abgedrückt wird und beim Schließen der Klemmhebel ent gegen der Federkraft der Dämpfungsfeder an die Stütz fläche angedrückt wird.This is achieved according to the invention in that each Clamping surface on one opposite the associated clamp lever can be moved to a limited extent in its swivel direction Jaws are arranged so that each jaw in the clamping position on a connected to the clamping lever, run transversely to the direction of displacement of the jaw the support surface supports that each jaw a Damping spring is assigned, the spring force is smaller is that of the return spring, and that on the jaws acts towards the clamping web so that the clamping bake from its support surface when opening the clamping lever is pressed and ent when closing the clamping lever against the spring force of the damping spring on the support surface is pressed.

Durch diese Maßnahmen wird auch bei hoher Tourenzahl eine Beschädigung dünner und empfindlicher Garne beim Einbrin gen in die Fadenklemme vermieden. Vor dem Einbringen der Fäden in die Fadenklemme werden die Klemmhebel wie bisher geöffnet und dabei auch die Klemmbacken mit ihren Klemm flächen von dem Klemmsteg abgehoben. Die zu klemmenden Garne können damit ohne die Gefahr einer Beschädigung in die Fadenklemme eingelegt werden. Beim Schließen der Klemmhebel wirkt zwar auf jeden Klemmhebel die volle Rückstellkraft der Rückstellfeder, jedoch kommt zunächst der beweglich am Klemmhebel angeordnete Klemmbacken an dem Garn zur Anlage, ohne daß die volle Kraft der Rück stellfeder auf den Klemmbacken einwirkt. Nachdem nämlich der Klemmbacken an dem Garn zur Anlage gekommen ist und das Garn auf den Klemmsteg gedrückt wird, wird bei der weiteren Schließbewegung des Klemmhebels zunächst die Dämpfungsfeder zusammengedrückt, bis der Klemmbacken an der Stützfläche zur Anlage gekommen ist. Erst dann wirkt die volle Kraft der Rückstellfeder über die Stütz fläche auf den Klemmbacken ein. Während der Schließbewe gung des Klemmhebels erhöht sich also die Klemmkraft allmählich, wodurch eine Beschädigung der zu klemmenden Garne mit Sicherheit vermieden wird.Through these measures, even with a high number of tours Damage to thin and sensitive yarns during insertion avoided in the thread clamp. Before introducing the Threads in the thread clamp become the clamping levers as before opened and also the jaws with their clamps surfaces lifted off the clamping web. The ones to be clamped Yarns can thus be damaged without the risk of damage the thread clamp are inserted. When closing the Clamping levers have a full effect on each clamping lever Return force of the return spring, however, comes first the jaws movably arranged on the clamping lever the yarn to the plant without the full force of the back spring acts on the jaws. After namely the jaws have come into contact with the yarn and the yarn is pressed onto the clamping bar at the further closing movement of the clamping lever first Damping spring compressed until the jaws has come to rest on the supporting surface. Only the full force of the return spring acts on the support area on the jaws. During the closing movement supply of the clamping lever increases the clamping force gradually, causing damage to the clamped Yarns are avoided with certainty.

Um die Fadenklemme noch besser den verschiedenen Garnen anzupassen, ist die Federkraft der Dämpfungsfeder zweck mäßig einstellbar.Around the thread clamp even better the different yarns to adjust, the spring force of the damping spring is appropriate moderately adjustable.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispieles, näher erläutert. Es zeigtThe invention is in the following, using one in the drawing voltage illustrated embodiment, explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der Fadenklemme und ihrer Steuerung in Öffnungsstellung, Fig. 1 is a side view of the yarn clamp and its control in the open position,

Fig. 2 eine Seitenansicht in Klemmstellung, Fig. 2 is a side view in the clamping position,

Fig. 3 eine Stirnansicht in Richtung III der Fig. 2, Fig. 3 is an end view in the direction III of Fig. 2,

Fig. 4 Einzelheiten im Längsschnitt in vergrößertem Maßstab, Fig. 4 shows details in a longitudinal section on an enlarged scale,

Fig. 5 die zugehörige Stirnansicht in Richtung V der Fig. 4. Fig. 5 shows the associated end view in the direction V of Fig. 4.

In der Zeichnung ist mit 1 die zentrale Steuerwelle einer Webketten-Knüpfmaschine bezeichnet. Ein Träger 2 ist in Richtung A vor- und zurückbeweglich gegenüber dieser Steuerwelle 1 angeordnet. Die Bewegung des Trägers 2 wird wie die Bewegung der übrigen Teile der Knüpfmaschine durch die Steuerwelle 1 gesteuert.In the drawing, 1 denotes the central control shaft of a warp knotting machine. A carrier 2 is arranged to move back and forth in the direction A with respect to this control shaft 1 . The movement of the carrier 2 is controlled by the control shaft 1 like the movement of the other parts of the knotting machine.

An dem Träger 2 ist die Fadenklemme 3 befestigt. Diese besteht aus einem Halter 4 mit zwei zueinander paralle len Schwenkachsen 5, die quer zur Bewegungsrichtung A des Trägers verlaufen. An jeder Schwenkachse 5 ist ein Klemmhebel 6 schwenkbar gelagert. Da beide Klemmhebel 6 gleichartig ausgebildet sind, werden die gleichen Be zugszeichen für beide Klemmhebel verwendet und die Aus führungen eines Klemmhebels sowie der an ihm angeordne ten Teile gelten sinngemäß auch für den anderen Klemm hebel. Zwischen den beiden Klemmhebeln 6 ist ein mit dem Halter 4 fest verbundener Klemmsteg 7 angeordnet.The thread clamp 3 is fastened to the carrier 2 . This consists of a holder 4 with two mutually parallel len pivot axes 5 which extend transversely to the direction of movement A of the carrier. A clamping lever 6 is pivotally mounted on each pivot axis 5 . Since both clamping levers 6 are of the same design, the same reference numerals are used for both clamping levers and the implementations of a clamping lever and the parts arranged on it apply mutatis mutandis to the other clamping lever. Between the two clamping levers 6 , a clamping web 7 is fixedly connected to the holder 4 .

Der Klemmhebel 6 ist vorteilhaft als doppelarmiger Hebel ausgebildet und trägt an seinem einen Ende 6 a ein Gehäuse 8 . Auf dieses eine Ende 6 a wirkt eine als Schenkelfeder ausgebildete Rückstellfeder 9 ein, deren Federkraft durch die Mutter 10 einstellbar ist. In dem Gehäuse 8 ist ein Tragstift 11 in Schwenkrichtung S des Klemmbackens, d. h. im wesentlichen senkrecht zu dem Klemmsteg 7, verschiebbar gelagert. Dieser Tragstift 11 trägt an seinem einen Ende einen Klemmbacken 12, welcher über den Gelenkstift 13, der parallel zu der Schwenkachse 5 verläuft, gelenkig mit dem Tragstift verbunden ist. Dadurch, daß die Stirnfläche 11 a des Tragstiftes 11 mit geringem Abstand vom Boden 12 a des Klemmbackens 12 angeordnet ist, ist dieser nur in einem kleinen Winkelbereich gegenüber dem Tragstift 11 begrenzt schwenkbar. In dem Gehäuse 8 ist ferner eine Stellschraube 14 verschraubbar und mittels einer Konter mutter 15 arretierbar. Die Stellschraube 14 weist eine Axialbohrung 14 a auf, in welcher das zweite Ende 11 b des Tragstiftes 11 verschiebbar geführt ist. Zwischen einem Absatz 11 c des Tragstiftes 11 und der Stellschraube 14 ist eine als Schraubenfeder ausgebildete Dämpfungs feder 16 angeordnet. Das Gehäuse 8 weist eine dem Klemm steg 7 zugekehrte Stützfläche 8 a auf, an welcher sich der Klemmbacken 12 in Klemmstellung abstützt. Diese Stützfläche 8 a begrenzt die Bewegung des Klemmbackens 12 in der einen Richtung. Die Dämpfungsfeder 16 wirkt in Richtung auf den Klemmsteg 7 auf den Tragstift 11 und damit auf den Klemmbacken ein. Die Bewegung des Trag stiftes in Wirkungsrichtung der Dämpfungsfeder 16 wird durch einen Anschlagstift 17 begrenzt, der sich in Öff nungsstellung des Klemmhebels, wie aus Fig. 1 ersicht lich ist, an eine Anschlagfläche 8 b des Gehäuses 8 an legt.The clamping lever 6 is advantageously designed as a double-armed lever and carries a housing 8 at one end 6 a . On this one end 6 a acts as a leg spring return spring 9 , the spring force of which is adjustable by the nut 10 . In the housing 8 , a support pin 11 is slidably mounted in the pivoting direction S of the clamping jaw, ie essentially perpendicular to the clamping web 7 . This support pin 11 carries at one end a clamping jaw 12 which is articulated to the support pin via the hinge pin 13 , which runs parallel to the pivot axis 5 . Characterized in that the end face 11 a of the support pin 11 is arranged at a short distance from the bottom 12 a of the jaw 12 , this is only pivotable to a limited extent in a small angular range relative to the support pin 11 . In the housing 8 , a set screw 14 can also be screwed and locked by means of a lock nut 15 . The set screw 14 has an axial bore 14 a , in which the second end 11 b of the support pin 11 is slidably guided. Between a paragraph 11 c of the support pin 11 and the adjusting screw 14 is designed as a coil spring damping spring 16 is arranged. The housing 8 has a clamping web 7 facing support surface 8 a , on which the jaws 12 is supported in the clamping position. This support surface 8 a limits the movement of the jaw 12 in one direction. The damping spring 16 acts in the direction of the clamping web 7 on the support pin 11 and thus on the clamping jaws. The movement of the support pin in the direction of action of the damping spring 16 is limited by a stop pin 17 , which is in the opening position of the clamping lever, as can be seen in FIG. 1, on a stop surface 8 b of the housing 8 .

Der Klemmbacken 12 weist an seiner dem Klemmsteg 7 zu gekehrten Seite eine Klemmfläche 12 b auf. Diese Klemm fläche kann je nach Art der zu knüpfenden Garne eben oder in Querrichtung des Klemmbackens 12, d. h. in Rich tung parallel zur Schwenkachse 5, bombiert ausgeführt sein. Die Klemmfläche 12 b kann auch Längs- oder Quer rillen aufweisen.The clamping jaw 12 has on its clamping the web 7 to be swept side a clamping surface 12 b on. This clamping surface can, depending on the type of yarn to be knotted, be flat or in the transverse direction of the clamping jaw 12 , ie in the direction parallel to the swivel axis 5 , be designed cambered. The clamping surface 12 b can also have longitudinal or transverse grooves.

Auf das hintere Ende 6 b jedes Klemmhebels 6 wirkt ein Steuerglied 18 bzw. 18 a ein, dessen Bewegung von einer mit der Steuerwelle 1 verbundenen Kurvenscheibe 19 ge steuert wird. Es wäre auch denkbar, das Steuerglied 18 nur auf den einen Klemmhebel einwirken zu lassen und den zweiten Klemmhebel über eine nicht dargestellte Verzahnung mit dem ersten Klemmhebel so zu verbinden, daß er bei Bewegung des einen Klemmhebels zwangsweise eine gegenläufige Bewegung ausführt.On the rear end 6b of each clamping lever 6 acting as a control member 18 or 18 a, a, whose movement is controlled by a ge connected to the control shaft 1 cam 19th It would also be conceivable to allow the control member 18 to act only on one clamping lever and to connect the second clamping lever to the first clamping lever via a toothing (not shown) in such a way that it forcibly executes an opposite movement when the one clamping lever moves.

Fig. 1 der Zeichnung zeigt die Fadenklemme in Öffnungs stellung. Hierbei drücken die Steuerglieder 18, 18 a auf die hinteren Enden 6 b der Klemmhebel 6, wodurch die vor deren Enden 6 a in Richtung S scherenartig geöffnet sind. Die Dämpfungsfeder 16 drückt auf den Tragstift 11, wo durch dieser in Richtung V zum Klemmsteg 7 hin verschoben wird und wobei sich der Klemmbacken 12 von der Stützfläche 8 a abhebt. Die Bewegung des Tragstiftes 11 und damit des Klemmbackens 12 wird durch den Anschlagstift 17 begrenzt, der in Öffnungsstellung an der Anschlagfläche 8 b zur An lage kommt. In Öffnungsstellung der Fadenklemme ist die Klemmfläche 12 b jedes Klemmbackens 12 von dem Klemmsteg 7 abgehoben und außerdem ist ein Abstand a zwischen dem Klemmbacken 12 und der zugehörigen Stützfläche 8 a vor handen. In der in Fig. 1 dargestellten Öffnungsstellung gelangt die Fadenklemme in den Bereich der zu knüpfenden Garne. Das eine Garn ist dann im Bereich zwischen der Klemmfläche 12 b des oberen Klemmbackens 12 und dem Klemm steg 7 angeordnet, während das andere Garn im Bereich zwischen der Klemmfläche 12 b des unteren Klemmbackens 12 und dem Klemmsteg 7 liegt. Dreht sich die Kurvenscheibe 19 weiter, dann werden die beiden Klemmhebel 6 unter Wirkung ihrer Rückstellfedern 9 in Richtung auf den Klemmsteg 7 gedrückt. Hierbei kommen zunächst die Klemm flächen 12 b der beiden Klemmbacken 12 mit den Garnen G 1 und G 2 in Berührung und drücken diese gegen den Klemmsteg. Fig. 1 of the drawing shows the thread clamp in the open position. Here, the control members 18, 18 a on the rear ends 6 b of the clamping lever 6 , whereby the front ends 6 a are opened in the direction S like scissors. The damping spring 16 presses on the supporting pin 11 , where it is displaced in the direction V towards the clamping web 7 and the clamping jaw 12 lifts off from the supporting surface 8 a . The movement of the support pin 11 and thus the jaw 12 is limited by the stop pin 17 , which comes to the position in the open position on the stop surface 8 b . In the open position of the yarn clamp, the clamping surface 12 b of each jaw 12 is lifted from the clamping web 7 and is also a distance a between the jaws 12 and the associated support surface 8 a front hands. In the open position shown in FIG. 1, the thread clamp reaches the area of the yarns to be knotted. One yarn is then arranged in the area between the clamping surface 12 b of the upper jaw 12 and the clamping web 7 , while the other yarn is in the area between the clamping surface 12 b of the lower jaw 12 and the clamping web 7 . If the cam disc 19 continues to rotate, then the two clamping levers 6 are pressed in the direction of the clamping web 7 under the action of their return springs 9 . Here, first, the clamping surfaces get 12 12 b of the two jaws with the yarns G 1 and G 2 in contact with and press it against the clamping web.

Bei der weiteren Schließbewegung der Klemmhebel 6 werden zunächst die Dämpfungsfedern 16 zusammengedrückt, die eine geringere Federkraft aufweisen als die Rückstell federn 9. Hierdurch nimmt die Kraft, mit der jede Klemm fläche 12 b an das Garn G 1 bzw. G 2 angedrückt wird, all mählich zu, bis die Stützfläche 8 a an jedem Klemmbacken 12 zur Anlage kommt und damit eine weitere Zusammen drückung der Dämpfungsfedern 16 verhindert wird. Es wir ken nunmehr die Rückstellfedern 9 mit ihrer durch die Muttern 10 eingestellten vollen Federkraft über die Stützflächen 8 a auf die Klemmbacken 12 ein. Fig. 2-5 zeigen jeweils die Fadenklemme 3 in ihrer Klemmstellung.In the further closing movement of the clamping lever 6 , the damping springs 16 are first compressed, which have a lower spring force than the return springs 9th As a result, the force with which each clamping surface 12 b is pressed onto the yarn G 1 or G 2 gradually increases until the supporting surface 8 a comes to rest on each clamping jaw 12 and thus prevents further compression of the damping springs 16 becomes. It we ken now the return springs 9 with their full spring force set by the nuts 10 on the support surfaces 8 a on the jaws 12 . Fig. 2-5 each show the thread clamp 3 in its clamping position.

Claims

1. Warp knotting machine, with a thread arranged on a back and forth movable support clamp, which has two pivoting about mutually parallel pivot axes clamping levers, each carrying a clamping surface at its end remote from the pivot axis and by one in their spring force-adjustable return spring in the direction of an arranged between the two clamping surfaces, stationary clamping web can be pressed in the clamping position, each clamping lever for predetermined Ar beits positions of the thread clamp with a control element driven by a central control shaft of the knotting machine in such a way that the clamping lever against spring force to open scissor-like, and thereby lift the clamping surfaces of the clamping web, characterized in that each clamping surface is arranged (12 b) at one opposite the supplied hearing clamping lever (6) is limited movable in the pivoting direction (S) jaws (12), d of the return spring ate each clamping jaw ( 12 ) in the clamping position on a support surface ( 8 a ) connected to the clamping lever ( 6 ) and extending transversely to the direction of displacement (V) of the clamping jaw ( 12 ), so that each clamping jaw ( 12 ) is assigned a damping spring ( 16 ) net, the spring force of which is smaller than that of the return spring ( 9 ) and which acts on the clamping jaws ( 12 ) towards the clamping web ( 7 ) in such a way that the clamping jaws ( 12 ) open the clamping lever ( 6 ) from its supporting surface ( 8 a) is pressed and when closing the clamping lever ( 7 ) against the spring force of the damping spring ( 16 ) on the support surface ( 8 a) is pressed.

2. warp knotting machine according to claim 1, characterized in that the spring force of the damping spring ( 16 ) is adjustable.

3. warp knotting machine according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping jaws ( 12 ) with the first end of a support pin ( 11 ) is connected in that with a clamping lever ( 6 ) connected to the housing ( 8 ) an adjusting screw ( 14 ) is provided, which has an axial bore ( 14 a) in which the second end ( 11 b) of the support pin ( 11 ) is slidably mounted, and that the damping spring ( 16 ) designed as a coil spring between the adjusting screw ( 14 ) and a shoulder ( 11 c) provided at the first end of the support pin ( 11 ) is arranged.

4. warp knotting machine according to claim 3, characterized in that a transverse to this stop pin ( 17 ) is provided on the support pin ( 11 ), which limits the movement of the jaw ( 12 ) from the support surface ( 8 a) away.

5. warp knotting machine according to claim 3 or 4, characterized in that the support surface ( 8 a) on the housing ( 8 ) is arranged.

6. warp knotting machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that the clamping jaws ( 12 ) at the first end of the supporting pin ( 11 ) around a hinge pin ( 13 ) parallel to the pivot axis ( 5 ) of the clamping lever ( 6 ) runs, is pivoted to a limited extent.