WO2002046508A1 - Machine a tricoter plate - Google Patents

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WO2002046508A1
WO2002046508A1 PCT/JP2001/010567 JP0110567W WO0246508A1 WO 2002046508 A1 WO2002046508 A1 WO 2002046508A1 JP 0110567 W JP0110567 W JP 0110567W WO 0246508 A1 WO0246508 A1 WO 0246508A1
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WO
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needle bed
needle
sinker
tip
knitting machine
Prior art date
Application number
PCT/JP2001/010567
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English (en)
French (fr)
Inventor
Toshiaki Morita
Kenji Ikoma
Original Assignee
Shima Seiki Mfg.,Ltd.
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Publication date
Application filed by Shima Seiki Mfg.,Ltd. filed Critical Shima Seiki Mfg.,Ltd.
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Priority to EP01999693A priority patent/EP1340847B1/en
Priority to US10/433,503 priority patent/US6799443B2/en
Priority to DE60132803T priority patent/DE60132803T2/de
Priority to JP2002548219A priority patent/JP3886904B2/ja
Priority to AU2002224135A priority patent/AU2002224135A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/10—Needle beds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
    • D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
    • D04B15/362—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines with two needle beds in V-formation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/04—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with two sets of needles

Definitions

  • the present invention relates to a flat knitting machine having a needle bed in which the width of a crevice between front and rear needle beds can be adjusted.
  • the crevice gap The size of the gap formed between the point of the needle bed facing forward and backward (the shin force) (hereinafter referred to as the crevice gap) is determined by the gauge and hook size of the knitting machine. Some of these have adjustable tooth gap dimensions.
  • This point is formed of a piano wire or the needle bed substrate itself. For example, multiple knock holes are provided at both ends of the needle bed for inserting the dowel pins for adjusting the gap between the teeth, and the body is set according to the hook size (L, M, S) of the needle attached to the needle bed.
  • the mounting position of the needle bed with respect to the main body bed can be changed. This changes the position of the sinker and the tip of the needle bed, which can increase or decrease the size of the gap between the teeth, for example, to obtain a 6-gauge or 8-gauge fabric with a 7-gauge knitting machine. Make it possible.
  • the needle bed is retracted backward from the advance position where normal knitting (knitting or transfer) is performed, and during this time, necessary knitting operations are performed, and then the needle bed in the retracted state is operated.
  • a flat knitting machine equipped with a needle bed retraction device that returns the needle to the original advance position.
  • the front and rear needle beds are set at the advanced position, and when the knitted fabric is knitted using a warp feeding device called a lace bar for knitting.
  • the lower needle bed is retracted downward so as not to interfere with the race bar during the lapping operation accompanied by the movement of the race bar. This is shown, for example, in FIG. 1 of Japanese Patent Publication No. 51-42225.
  • a knitting machine called a topping knitting machine for transferring a knitted fabric such as a knitted border from a needle on a needle bed to a needle on a transfer bar arranged below the needle bed.
  • a retraction mechanism for the needle bed is provided in order to prevent interference between the transfer member that moves up and down from the lower part of the needle bed to the tooth gap and the needle bed. This is shown, for example, in FIGS. 14 and 15 of JP-A-46-9773.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a flat knitting machine which does not require a large amount of power as in the related art to adjust the width of the gap between the needle beds.
  • It is another object of the present invention to provide a flat knitting machine capable of adjusting the width of the gap between the needle beds during knitting of a knitted fabric. Disclosure of the invention According to the present invention, there are provided a number of needles arranged in a needle groove formed on a needle bed so as to be able to move forward and backward, a sinker disposed between the needles, and a needle bed provided with a needle bed pointed end for stitch formation.
  • a flat knitting machine in which at least one pair is opposed to each other with a crevice gap therebetween, both the sinker and the needle bed tip are supported so as to be movable with respect to the needle bed in the advance and retreat direction of the needle.
  • the width of the gap between the anterior and posterior needle beds can be adjusted by advancing and retracting both the needle bed tip and the needle bed tip.
  • the operating means simultaneously operates the sinker and the needle bed tip at the same time.
  • the needle bed tip that faces the gap between the mouths is both on the needle bed. Since it is supported so as to be able to move forward and backward so that it can be widened or narrowed, the position of the sinker or the needle tip can be moved on the needle bed as needed to obtain a desired tooth size.
  • the sinker is supported in a sinker groove formed on the back side of the needle bed from the tip of the needle bed so as to be able to advance and retreat with respect to the tooth gap. It is composed of a knitting thread locking wire penetrated through a through hole formed in a direction perpendicular to the direction in which the needle advances and retreats. In this way, the sinker and the knitting yarn locking wire are advanced and retracted to adjust the gap between the needle beds.
  • each sinker is operated to move forward and backward by a slide member extending in the needle bed width direction provided with an operating portion capable of simultaneously engaging with all of the operated portions of each sinker.
  • the operated portion provided on the sinker is constituted by an advance / retreat control battery projecting from the back surface of the needle bed, and the sinker is operated forward / backward by cam engagement with a cam groove provided on the slide member. .
  • the pointed end to be locked to the stitch of the needle bed is made of wire, It is inserted into the through hole provided in the sinker and supported.
  • the operating portion for engaging and retracting the sinker is provided at the rear portion extending to the back of the needle bed, so that when the operated portion is moved forward and backward by the operating device, only the sinker is moved.
  • the wire rod advances and retreats, and the width of the gap is adjusted.
  • the operated part is arranged on the back side of the needle bed and operated by the operating means, it is easier to secure an arrangement space as compared with the case where the operated part is arranged on the upper side of the needle bed.
  • Each of the operated portions of all the sinkers arranged side by side is provided with an operating portion capable of simultaneously engaging with all of the operated portions of each of the sinkers, and an operating portion provided on a slide member extending in the needle bed width direction. Therefore, the dimension of the gap between the teeth can be adjusted by moving the slide member forward and backward.
  • the sinker bat is cam-engaged by the cam groove as the slide member moves forward and backward, and is moved forward and backward.
  • the needle bed is divided into a needle bed main body portion and a needle bed tip portion that is configured to be movable forward and backward with respect to the needle bed main body portion in front of the needle bed main body portion.
  • a sinker and a needle bed tip are provided at the needle bed tip, and the needle bed tip is advanced and retracted by the operating means to adjust the gap between the needle beds.
  • the needle bed tip is supported on the needle bed body so as to be able to advance and retreat. According to this, the tip portion of the needle bed forming the sinker and the needle bed tip is formed separately, supported so that the needle bed can move in the advance / retreat direction of the needle bed, and the needle bed tip is operated. It is advanced and retracted by the means to adjust the tooth gap between the needle beds.
  • a mechanism for adjusting the size of the gap between the needle beds is provided in each of the front and rear needle beds.
  • the sinker and the needle tip can be respectively advanced and retracted in the front and rear needle beds, the adjustment width of the gap between the teeth can be further increased.
  • the amount of advance and retreat of the front and rear needle beds can be made uniform.
  • knitted fabric knitting can be performed by subtly changing the size of the crevice according to knitting conditions such as knitting material and knitting structure.
  • FIG. 1 is a side view schematically showing a needle bed portion of a flat knitting machine according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of one needle bed
  • FIG. 3 is a leading portion of the needle bed shown in FIG. Fig. 4 shows the main parts that make up the needle bed
  • Fig. 5 shows a plan view of the needle bed tip side
  • Fig. 6 shows the needle bed tip side viewed from below the needle bed
  • Fig. 7 shows A view showing one operating means for moving the sinker forward and backward as viewed from the back side of the needle bed
  • FIG. 8A shows the state of the sinker operating means and the sinker at line VIII--VIII in FIG.
  • FIG. 8b is a view corresponding to FIG. 8a, showing the sinker retracted state.
  • 9 is a cross-sectional view of the needle bed of the flatbed knitting machine according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a view showing a state in which a main body and a front end constituting the needle bed substrate are separated.
  • 1 Plan view showing a simplified needle bed so schematic configuration seen of the operating means for adjusting the width of the comb gap, shown it it.
  • FIG. 1 is a side view schematically showing a needle bed portion of a flat knitting machine.
  • Fig. 2 shows a cross-sectional view of the rear needle bed (operating means described later is omitted), and Fig. 3 shows an enlarged view of the leading part of the needle bed shown in Fig. 2.
  • Figure 4 shows the main parts that make up the needle bed. Book In the description, movement toward the interdental gap between the front and rear needle beds is referred to as advancement, and the opposite movement is referred to as retraction. In describing each part of the flat knitting machine, the part facing the tooth opening is expressed as the front, and the opposite part is expressed as the rear.
  • the front needle bed 5 and the rear needle bed 6 are placed and supported on the main body bed 3.
  • an adjusting mechanism for adjusting the dimension of the tooth gap 17 between the front and rear needle beds is provided only on the rear needle bed 6 side, and the front needle bed 5 has a conventional structure.
  • the rear needle bed 6 is formed by inserting a needle plate 11 into a plurality of needle plate grooves 9, 9 carved at equal intervals on the upper surface of the needle bed substrate 7, and forming a needle plate 11 between adjacent needle plates 11.
  • the needle groove 13 is formed in the needle groove 13, and the needle 15 is supported in the needle groove 13 so as to be movable forward and backward toward the interdental gap 17.
  • the needle plate 11 is positioned in the groove 19 by a wire 21 inserted into the concave portion 8 of the needle bed substrate 7 at right angles to each groove 9 in the concave portion 19 formed on the front end side, and the rear end side is formed. It is fixed to the needle bed substrate 7 by caulking or the like.
  • the needle groove 13 has a hook 16 at the tip, and a latch 21 that opens and closes the hook 16 by turning the latch 18 is accommodated. The hook is opened and closed by the slider. Other types of needles such as a compound needle may be used.
  • the needle 15 is supported in the needle groove 13 by a holding plate 12 inserted through a groove 14 formed on the upper surface of the needle plate 11 in a direction perpendicular to the needle groove 13.
  • the needle 15 is integrated with the jack 25 by fitting a convex portion 27 at the tip of the jack 25 into a concave portion 23 formed at a rear portion thereof.
  • the jack 25 has protruding / retracting control pads 28 and 29 protruding from the needle bed surface, and engages with a cam 32 provided on the carriage 31 to move the needle 15 forward and backward. It moves forward and backward with respect to the tooth gap 17.
  • the jack 25 has a resilient leg portion 33 formed at the bottom of the needle groove, and is a wire inserted in the lengthwise direction of the needle bed while urging the batteries 28, 29 in a direction to protrude out of the needle groove. It is held in the needle groove by 3 5.
  • the leading end of the needle bed substrate 7 facing the tooth gap 17 communicates with the groove 9 for mounting the needle plate and has the same groove width as the 21 dollar plate groove extending rearward on the lower surface of the needle bed substrate.
  • the force grooves 37 are formed at the same pitch, and the sinker 41 is accommodated in the sinker groove 37.
  • the tip of the needle bed substrate 7 is partially cut to form a groove 34 formed perpendicular to the direction in which the needle 15 advances and retreats, and the wire 51 is suspended in the groove. This wire 51 will be described later.
  • the thinning force 41 is formed of a plate member having a substantially L-shape, and a stitch forming edge 43 for locking a sinker loop of the stitch at the time of forming the stitch is formed at the front edge.
  • a through hole 44 for passing a metal wire rod for knitting yarn such as a piano wire is formed.
  • the through-holes 44 are formed directly below the trajectory of the needle, and the piano wire 53 is laid over the through-holes 44 of the thin forces 41 arranged in a row.
  • the front surface of the piano wire 53 facing the tooth gap becomes the needle bed point, and the old loop is knocked over from the needle at the edge of the point when forming the stitch.
  • This thin force — 41 has two through holes 4 4 a and 4 4 b, which pass through the piano wire. The timing of the knockover of the old loop can be finely adjusted by appropriately switching the holes.
  • an elongated hole 45 for passing the wire 51 provided for supporting the sinker on the needle bed substrate so as to be able to advance and retreat is formed.
  • the thickness of the plate member with the thinning force of 41 is such that the tip end portion 46 is formed thin and the periphery of the slot forming portion that supports the side surface of the needle at the needle bed tip end side is the same thickness as the needle plate 11 Formed.
  • the portion 42 extending from the periphery of the long hole forming portion 47 to the L-shaped bent portion 48 of the sinker is formed in a thin shape with one side cut off, and the rear portion 49 extending backward from the L-shaped bent portion 48 is formed.
  • the thickness is the same as that of the periphery of the long hole forming portion 47.
  • Formed in places 4 2 The empty space is used to prevent scattered fiber dust and the like from accumulating in the sinker groove and to sweep it down below the needle bed.
  • a control battery 50 is formed as an operated portion, which protrudes downward from the lower surface of the needle bed substrate 7.
  • the thin force 41 penetrates the wire 51 in the long hole 45 on the front side and penetrates the groove 55 formed on the lower surface of the needle bed substrate 7 in the direction perpendicular to the sinker groove 37 on the rear side.
  • the holding plate 57 is supported so as not to fall off the needle bed substrate 7.
  • the sinker 41 is supported on the needle bed so as to advance and retreat with respect to the tooth gap 17 by the wire 51 and the holding plate 57 (FIG. 5 is a plan view of the needle bed tip side, and FIG. 6 is a needle bed tip side).
  • the sinker 41 and the piano wire 53 are moved in a lump by operating means described later, but half of the tooth is shown in the figure for the purpose of making the retreat state easier to understand.
  • the figure shows a state in which the gap between the teeth is narrowed, the other half shows a state in which the gap between the teeth is widened, and a state in which the operating means is removed.
  • FIG. 7 shows the rear needle bed 6 viewed from below.
  • a first slide bar 61 extending in the width direction of the needle bed perpendicular to the rows of the sinker grooves 37 arranged side by side and being able to advance and retreat with respect to the gap 17 between the teeth is provided.
  • a second slide bar 71 which is arranged between the needle bar 6 1 and the needle bed 6 and can move in the left-right direction, is slidably mounted on the back of the needle bed by the mounting members 81, 82, 83, 84.
  • a cam groove 63 extending in the width direction is formed on the front side facing the back of the needle bed, and the control buckets 50 of the sinkers 41 arranged in parallel are formed. It protrudes into this cam groove 63.
  • a housing 65 for housing the second slide bar 71 is formed on the rear side of the cam groove 63 of the first slide bar 61, and a force follower 6 6a, 6 6 b protrudes toward the needle bed.
  • the second slide bar 71 receives the lower cambers 6a, 66b of the first slide bar 61 and moves the first slide bar 61 forward and backward with respect to the teeth.
  • grooved cam 7 3 a 3 7 3 b for causing is formed at a position corresponding to the cam off old Roi 6 6 a, 6 6 b.
  • a rack 75 is engraved at one end of the second slide bar 71, and a pinion 87 supported by a motor shaft 86 of the drive motor 85 is screwed into the rack 75.
  • the drive motor 85 is fixed to an appropriate portion of the main body bed 3 via a mounting member (not shown).
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the state of the sinking force operating means and the sinker at line VI II-VIII in Fig. 7, with the needle bed omitted, and the sinker 41 is advanced. Indicates the status.
  • FIG. 8B is a view corresponding to FIG.
  • the rear needle bed is configured as a rack bed that can be driven for racking, a cam groove 6 3 that engages with the control bat 50 of the sinker 41 of the first slide bar 61 to the extent that the swing width is considered.
  • the flat knitting machine 1 knits a knitted fabric by performing normal knitting such as knitting and transfer while the sinker 41 and the piano wire 53 are advanced. Then, move Shin Shin 4 1 and piano wire 5 3 from the advanced position At the time of retreating, the driving mode 85 of the driving force driving means 60 is rotated clockwise in FIG. 7, and the second slide bar 71 is moved rightward by the rack and pinion. As a result, the camf lowers 66a, 66b move from the upper flat portions 69a, 69b in the groove cams 73a, 73b to the lower flat portions 68a, 68b. Guided to retract the first slide bar 61. As a result, since the sinker 41 and the piano wire 53 recede from the cusps, the width of the cusps 17 becomes wider than that in the normal knitting.
  • the required knitting operation is performed while the sinker 41 and the piano wire 53 hold the retreat position.
  • the knitting operation performed at this time differs depending on the type of the knitting machine as described above. If it is considered that the needle bed of the topping knitting machine is in the retracted state, the border knitted during this time is moved from the needle of the needle bed to the needle bed. In order to transfer to the needle on the lower transfer bar, the transfer member advances from below the needle bed into the interdental gap to receive the stitch, and then the transfer member descends. After the necessary knitting operation, such as performed, is performed, the drive motor 85 is driven counterclockwise to move the second slide bar 71 to the right so that the first slide bar 61 advances and the needle is moved. Knit fabric knitting is continued by returning the gap between the floors to the original state.
  • the operating means can be reduced in size with a relatively small driving force.
  • the width of the gap between the teeth is adjusted by operating the sinker and the piano wire of the rear needle bed to adjust the width of the gap between the teeth.
  • the car and the piano wire may be operated forward and backward. It is also possible to finely adjust the size of the gap between teeth by adjusting the amount of rotation of the motor shaft in the drive motor steplessly.
  • each sinker in which a piano wire forming the needle bed spire is inserted is supported at the tip of the needle bed so as to be movable forward and backward, respectively.
  • the needle bed 101 according to the second embodiment is formed by dividing a needle bed substrate 103 into a main body portion 105 and a tip portion 107 as can be seen from the cross-sectional view shown in FIG. FIG. 10 shows a state in which the main body 105 and the distal end 107 constituting the needle bed substrate 103 are separated.
  • the leading end of the substrate main body 105 of the needle bed 101 is fitted into a concave notch 1 13 formed on the rear end surface of the leading end 107 of the substrate, and the leading end 107 of the substrate is attached to the substrate.
  • a support portion 111 for supporting the main body 105 is formed.
  • Grooves 117 and 118 for inserting the needle plates 115 are formed at the same pitch on the upper surfaces of the substrate main body 105 and the substrate tip 107, respectively.
  • the needle grooves 1 19 are formed in the inserted dollar plates 1 15 and 1 15. The movement of the substrate tip portion 107 in the left-right direction with respect to the substrate body portion 105 with the needle plate 115 attached is restricted.
  • the needle plate 1 15 also serves as a guide when the front end portion 107 of the substrate moves forward and backward with respect to the tooth opening.
  • the leading end portion 107 of the substrate has a pointed end portion 122 of the substrate as a top tooth engaging with the stitch, and a sinker groove 125 for mounting the sinker 123 is formed.
  • the sinker 123 is formed entirely of a thin plate member having a uniform thickness, and the sinker groove 125 has a smaller groove width than the groove 117 for mounting the needle plate.
  • the sinker 123 has a leg 127 extending rearward of the tip part 121 of the leading end 107 of the substrate and an elastic leg 128 extending to the lower surface of the substrate.
  • the thinning force 1 2 3 is provided with engaging portions 1 3 1 and 1 3 2 provided at the tips of the legs 1 2 7 and 1 2 8 and locking portions 1 3 3 and 1 3 provided at the board leading end 107.
  • the piano tooth (point) is a piano wire as in the previous example.
  • both the crown and the sinker may be cut and formed integrally with the front end of the substrate.
  • the upper surface 130 of the substrate leading end 107 is a sliding surface for supporting the needle.
  • Other parts not described above are the same as in the previous embodiment.
  • FIG. 11 is a plan view showing the needle bed in a simplified manner so that the schematic configuration of the operating means for adjusting the width of the interdental gap can be understood.
  • Engagement pieces 1 3 3, 1 at both ends of the substrate tip 1 07 for connecting the operating means 1 5 1 to move the substrate tip 1 0 7 back and forth with respect to the substrate main body 1 0 5 3 4 is formed to project in the width direction.
  • Grooves 13 9 and 14 4 are formed on both ends 13 7 and 13 8 of the substrate body 105 where needles are not mounted, and operating levers 14 3 and 14 4 are formed in these grooves. It is accommodated and fixed with the mounting plates 1 4 7 and 1 4 8.
  • Each operating lever 14 3, 14 4 has a fitting portion 14 3 a, 14 4 a formed at the end thereof, and the engaging pieces 13 3, 13 4 of the substrate leading end 107 are formed. And the engagement portions 144b, 144b provided on the rear end side are fitted to a drive lever 1505 that is advanced and retracted by the rotational drive of a drive motor 153 described later. Fit into grooves 157 and 158.
  • Reference numeral 159 denotes a rack for converting the rotational drive of the drive motor 153 into reciprocating motion, and the leading end is fixed to the drive lever 155.
  • the mating grooves 1 5 7 and 1 5 8 of the drive lever 1 5 5 are formed to extend in the width direction, so that the operation lever can be advanced and retracted even when the needle bed is racked.
  • the dimension of the gap is adjusted by displacing the leading end 107 with respect to the substrate body 105 so that the sinker and the top teeth advance or retreat into the gap.
  • the drive mechanism may be changed as appropriate, such as driving from the back side of the needle bed as in the previous embodiment.
  • the flat knitting machine configured as described above has a A sinker or a piano wire that defines the size of the gap can be set at any position as needed, so that the tooth size can be adjusted according to knitting conditions such as a change in hook size.
  • the present invention is applied to a needle bed retraction mechanism of a flat knitting machine having a warp insertion mechanism to avoid collision between a race bar and a needle bed, and a topping knitting machine in which a transfer member is advanced from below the needle bed to a tooth gap. It can also be applied as a needle bed evacuation mechanism.
  • the member disposed in the vicinity of the gap between the teeth is made movable, so that the operation can be performed with a smaller driving force as compared with the conventional one that moves the entire needle bed.
  • the members operated forward and backward by the operation means are composed of only a thin and relatively light member such as a thin wire or a piano wire, the advantage that the driving force can be further reduced is realized. There is.
  • the needle control jack is engaged with the carriage cam to control the advance and retreat, so even when the carriage cam and the irregularities on the needle bed surface are engaged in side view, the needle
  • the carriage cam and the irregularities on the needle bed surface are engaged in side view, the needle
  • the width of the gap between the teeth can be adjusted.
  • the needle grooves are formed between the row of needle plates, but the needle grooves may be formed directly on the needle bed substrate.
  • the width of the crevice gap can be adjusted during knitting by providing a drive motor, etc., but only once when the hook size is changed as in LMS, or when changing the pattern.
  • the adjustment may be made manually without providing a special drive mechanism. Needless to say, it can be implemented in

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Description

明 細 書 横編機 技術分野
本発明は、 前後針床間の歯口間隙の広さが調整可能な針床を備え た横編機に関する。 背景技術
横編機では少なくとも前後一対の針床が歯口間隙を挟んでそれぞ れの頭部を互いに近接して配設されている。 各針床上には多数の針 とシンカーが並設されている。 前後に対峙する針床の尖端部ゃシン 力—間に形成される間隙 （以下、 歯口間隙という） の寸法は、 編機 のゲージやフックサイズにより決まっており、 一部の横編機には、 この歯口寸法が調整可能なものがある。 この尖端部はピアノ線で形 成されたり、 針床基板それ自身で形成されている。 例えば針床の両 端に歯口寸法調整用のノックピンを挿入するためのノック穴が複数 穿設されていて、針床に装着される針のフックサイズ （ L , M , S ) に応じて本体べヅ ドに穿設したノ ック穴に対するノックピンの位置 を変えることで、針床の本体べッ ドに対する取付位置を変更できる。 これによりシンカーおよび針床尖端部の位置が変更され歯口間隙の 寸法を広げたり狭めたりすることができ、 これは例えば 7ゲージの 編機で 6ゲージや 8ゲ—ジ風合いの編地を得ることを可能にする。
また編地編成中に針床を通常の編成 （ニッ 卜や目移し） を行う進 出位置から後方へ退避させた状態にし、 この間に所要の編成操作を 行い、 その後で退避状態にある針床を元の進出位置に復帰させる針 床の退避装置を備えた横編機がある。
このようなものとして経糸挿入機構を有する横編機がある。 これ は緯糸を使って編地が編成される間は前後針床が進出位置にセッ 卜 されており、 レースバーと呼ばれる経糸揷入用の給糸装置を使って 編地編成を行う際にレースバーの下位にある針床がレースバーの摇 動を伴うラッピング動作の際にレースバーと干渉しないように下方 へ退避される。 これは例えば特公昭 5 1 — 4 2 2 2 5号公報の第 1 図に示されている。
また他の例として編まれたボーダ一等の編地を針床の針から針床 の下位に配設した目移しバ一上のボイン卜針へ目移しする 卜ッピン グ編機と呼ばれる編機の場合にも針床下方から歯口に対して進退昇 降する目移し部材と針床との干渉を防ぐために針床の退避機構が設 けられる。 これは例えば特開昭 4 6 - 9 7 3号公報の第 1 4図、 第 1 5図に示されている。
しかし、 上記いずれのものも重量の大きな針床全体を歯口に対し て進退方向に動かせることで歯口間隙の広さを変更するものである ためその調整には大きなパワーが必要であり、 特公昭 5 1 - 4 2 2 2 5号や特開昭 4 6— 9 7 3号公報では大がかりな駆動機構が編機 に備えられている。 針床に装着される針のフックサイズ （L , M， S ) に応じて本体べッ ドに穿設したノヅク穴に対するノヅクピンの 位置を変えるものは手作業で行うものであり、 特に上記のような駆 動機構は必要とされないが、 作業者にとってその変更作業は多大な 労力を要するものであった。
本発明は、 上記問題に鑑みてなされたもので針床間の歯口間隙の 広さを調整するのに従来のような大きなパワーを必要としない横編 機を提供することを目的とする。
また編地編成中に針床間の歯口間隙の広さを調整できる横編機を 提供することを目的とする。 発明の開示 本発明では、 針床上に形成した針溝に進退動自在に配列された多 数の針と、 各針間に配設され編目形成に対して働くシンカーと針床 尖端部を備えた針床の少なくとも一対を、 歯口間隙を挟んで対向配 設した横編機において、 前記シンカーと針床尖端部の双方を、 針床 に対して針の進退方向に移動自在に支持するとともに、 これらシン カーと針床尖端部の双方を進退操作して前後針床間の歯口間隙の広 さを調節できるようにした。
また操作手段はシンカーと、 針床尖端部、 の双方を、 同時に一括 して進退操作する。
これによれば針床の先端部に設けられ編目形成の際に働くシン力 —やシンカーと共に前後針床間の齒.口間隙に面する針床尖端部がと もに針床上で歯口間隙を広げたり、 狭めたりできるように進退動可 能に支持されているので必要に応じてシンカーや針床尖端部の位置 を針床上で移動することで所望の歯口寸法を得ることができる。
またシンカーを、 針床先端から針床裏面側に形成したシンカー溝 内で歯口に対して進退自在に支持し、 針床尖端部を、 シンカー前縁 近傍の、 針の進退軌跡の下方に、 針の進退方向と直交する向きに穿 設した揷通孔に貫挿させた編糸係止線材で構成し、 シンカーの針床 裏面に延びる部分に設けた被操作部を操作手段で進退操作すること でシンカーおよび編糸係止線材を進退操作して針床間の歯口間隙寸 法を調整する。
また各シンカーの被操作部の全部に対して同時に係合可能な操作 部を設けた針床幅方向に延びるスライ ド部材によって各シンカーを 進退操作する。
また前記シンカーに設けた被操作部は、 針床裏面から突出する進 退制御用のバッ 卜で構成し、 スライ ド部材に設けたカム溝でカム係 合させてシンカーを進退操作させるようにした。
これによれば針床の編目に係止する尖端部が線材で構成され、 こ れをシンカーに設けた揷通孔に貫挿して支持される。 そしてシン力 一の針床裏面に延びる後方部分にシンカーを進退操作する操作手段 と係合する被操作部を設けてあるので、 この被操作部が操作手段に よつて進退動されるとシンカーだけでなく同時に線材も進退して歯 口間隙の広さが調整されることになる。 また針床の裏面側に被操作 部を配置させ、 これを操作手段で操作するようにしているので針床 上面側に配置させた場合に比べ配置スペースを確保しやすい。
また並設された全てのシンカーの各被操作部がは各シンカーの被 操作部の全部に対して同時に係合可能な操作部を設けた針床幅方向 に延びるスライ ド部材に設けた操作部に係合されるためスライ ド部 材を進退操作することで歯口間隙の寸法を調整できる。
シンカーのバッ 卜はスライ ド部材が進退動することでカム溝によ つてカム係合されて進退操作される。
また前記針床は、 針床本体部と、 該針床本体部の前方で針床本体 部に対して針の進退方向に移動自在に構成された針床先端部、 とで 分割して構成され、 針床先端部にシンカーおよび針床尖端部を設け るとともに針床先端部が操作手段によつて進退操作されて針床間の 歯口間隙寸法が調整される。
また針床先端部は、針床本体部上に進退動可能に支持されている。 これによるとシンカーおよび針床尖端部を形成する針床の先端部 分が別体に形成されていて、 針床上で針の進退方向に移動できるよ うに支持されているそして針床先端部が操作手段によって進退操作 されて針床間の齒ロ間隙寸法が調整される。
また前記針床間の歯口間隙寸法を調整するための機構が前後の針 床にそれぞれ設けられる。
これによると前後針床においてシンカーと針床尖端部をそれぞれ 進退操作できるので歯口間隙寸法の調整幅をより大きくすることが できる。 また前後針床の進退量を揃えることができるので L , M , Sのようなフックサイズの変更だけでなく、 例えば編み素材や編み 組織などの編成条件に応じて歯口間隙の寸法を微妙に変えて編地編 成を行うことができる。 図面の簡単な説明
図 1 は本発明の実施例 1 に係る横編機の針床部分の概略を示した 側面図、 図 2は一方の針床の断面図、 図 3は図 2に示す針床の先頭 側部分を拡大した図、図 4は針床を構成する主要パーツを示した図、 図 5は針床先端側の平面図、 図 6は針床先端側を針床下方から見た 図、 図 7は針床裏面側からから見たシンカーを進退操作するシン力 一操作手段を示した図、 図 8の図 8 aは図 7の線 VIII— VIII にお けるシンカー操作手段とシンカーの状態を示した断面図で針床は省 略して示した図で、 シン力一 4 1 を進出させた状態を示し、 図 8 b は図 8 aに対応する図でシンカー後退時の状態を示した図、 図 9は 本発明の実施例 2に係る横編機の針床の断面図を示した図、 図 1 0 は 針床基板を構成する本体部と先端部を分離させた状態を示した 図、 図 1 1 は歯口間隙の広さを調整するための操作手段の概略構成 がわかるように針床を簡略化して示した平面図、 をそれそれ示す。 発明を実施するための最良の形態
本発明の横編機について好適な実施例を、 以下図面とともに説明 する。
<実施例 1 >
本実施例の横編機 1は、 多数の針とシンカーを並設してなる前後 針床を逆 V字状に対向配置してなる。 図 1は、 横編機の針床部分の 概略を示した側面図を示す。 図 2は後針床の断面図 （後述の操作手 段を省略） を示し、 図 3は図 2に示す針床の先頭側部分を拡大した 図を示す。 図 4は針床を構成する主要パーツを示した図である。 本 明細書では、 前後針床間の歯口間隙に向かう移動を進出、 その反対 の移動を後退と表現する。 また横編機の各部を説明する際に歯口に 面する部位を前、 その反対の部位を後として表現する。
前針床 5と後針床 6は本体べッ ド 3上に載置支持される。 本実施 例では、 前後針床間の齒ロ間隙 1 7の寸法を調整する調整機構が後 針床 6側にのみ配設されており、 前針床 5は従来構造のものが用い られるので以下は後針床 6について説明することとする。 後針床 6 は、 針床基板 7の上面に等間隔で刻設した複数のニードルプレー 卜 溝 9 , 9にニー ドルプレー卜 1 1 を嵌挿し、 隣接するニードルプレ —卜 1 1 ， 1 1 間に針溝 1 3を形成し、 この針溝 1 3内で針 1 5を 歯口間隙 1 7側に向かって進退動自在に支持する。 ニードルプレー 卜 1 1 はその先端側に形成した凹部 1 9を針床基板 7の凹部 8に各 溝 9に直交して貫挿したワイヤ 2 1 により溝内で位置決めされると ともに後端側をカシメるなどして針床基板 7に固定する。 針溝 1 3 には先端にフック 1 6を有し、 ラッチ 1 8の回動によりフック 1 6 の開閉を行うラッチ二一ドル 1 5が収容されるが、 スライダーによ りフックの開閉を行う複合針など他の形式の針であってもよい。 針 1 5はニードルプレー卜 1 1上面に針溝 1 3に直交する向きに形成 した溝 1 4に貫挿された押さえ板 1 2によって針溝 1 3内に支持さ れる。
針 1 5はその後方部に形成した凹部 2 3にジャック 2 5先端の凸 部 2 7を嵌合することでジャック 2 5と一体となる。 ジャック 2 5 は進退制御用のバッ ト 2 8， 2 9を針床表面から突設し、 キヤリツ ジ 3 1上に設けたカム 3 2と係合して進退操作されることで針 1 5 は齒ロ間隙 1 7に対して進退動する。 ジャック 2 5は針溝底部に延 びる弾性脚部 3 3が形成され、 バッ 卜 2 8， 2 9を針溝外に突出す る方向に付勢した状態で針床の長手方向に挿通したワイヤ 3 5によ り針溝内に保持される。 針床基板 7の齒ロ間隙 1 7に面する先頭側には前記ニードルプレ 一卜装着用の溝 9に連通するとともに針床基板の下面後方へ延びる 二一ドルプレー卜溝と同じ溝幅のシン力一溝 3 7が同一ピッチで形 成され、 このシンカー溝 3 7内にシンカー 4 1 が収容される。 針床 基板 7の先端部分を一部切除して針 1 5の進退方向に直交して形成 した溝 3 4を設け、 この溝内にワイヤ 5 1 を横架する。 このワイヤ 5 1 については後述する。
シン力— 4 1 は、 概略 L字形状をしたプレー卜部材で形成され、 前縁には編目形成の際に編目のシンカーループを係止する編目形成 縁 4 3が形成される。 編目形成縁 4 3のすぐ後方にはピアノ線など の編糸係止用の金属製線材を揷通するための揷通孔 4 4が形成され る。 この揷通孔 4 4は針の進退軌跡の直下に穿設されており、 列設 する各シン力— 4 1 の揷通孔 4 4にピアノ線 5 3を架渡する。 ピア ノ線 5 3の齒ロ間隙に面する前面部分は、 針床尖端部となり、 編目 形成の際に尖端部の縁でオールドループを針からノックオ—バーさ せる。 この針床の尖端部は俗称"天歯" （V e r g e ) と呼ばれる このシン力— 4 1 には 2つの揷通孔 4 4 a， 4 4 bが形成されて おり、 ピアノ線を揷通する孔を適宜切り替えてオールドループのノ ックオーバーのタイミングを微妙に調整できるようなつている。 前 記揷通孔 4 4より更に後方側には、 シンカーを進退自在に針床基板 上に支持するために設けた前記したワイヤ 5 1 を揷通する長孔 4 5 が形成される。
シン力— 4 1のプレー 卜部材の厚みは、 先端部 4 6が薄く形成さ れ、 針床先端側で針の側面を支持する長孔形成部周辺 4 7はニード ルプレー卜 1 1 と同じ厚みに形成される。 長孔形成部周辺 4 7から シンカーの L字屈曲部 4 8にかけての箇所 4 2は一側面が削がれた 薄肉状に形成され、 L字屈曲部 4 8から後方に延びる後方部 4 9は 長孔形成部周辺 4 7と同じ厚みとなっている。 箇所 4 2に形成され る空間部は飛散した繊維塵等がシンカー溝内に堆積するのを防いで 針床下方に払い落とすためのものである。
シンカー 4 1の後方部 4 9には被操作部として針床基板 7の下面か ら下向きに突出する制御バッ 卜 5 0が形成される。 シン力一 4 1 は 前方側において長孔 4 5にワイヤ 5 1 を貫揷されるとともに後方側 において針床基板 7の下面でシンカー溝 3 7に直交する向きに形成 した溝 5 5に貫挿された押さえ板 5 7によって針床基板 7から脱落 しないように支持される。 これらワイヤ 5 1 と押さえ板 5 7により シンカー 4 1は針床上で歯口 1 7に対して進退動自在に支持される ( 図 5は針床先端側の平面図、 図 6は針床先端側を針床下方から見 た図を示し、 シンカー 4 1 とピアノ線 5 3は後述する操作手段によ つて一括して進退操作されるが、 図では進退状態をわかりやすくす る目的で半分が歯口間隙を狭めた状態、 残る半分が歯口間隙を広げ た状態をそれぞれ示すとともに操作手段を取り外した状態の図とし た。
次にシンカー 4 1 とピアノ線 5 3を進退操作する操作手段 6 0に ついて説明する。 図 7は後針床 6を下面から見た図を示す。 針床裏 面には、並設したシンカー溝 3 7の列に直交して針床幅方向に延び、 歯口間隙 1 7に対して進退自在な第 1 スライ ドバー 6 1 と、 この第 1スライ ドバー 6 1 と針床 6間に配設され、 左右方向に移動可能な 第 2スライ ドバ— 7 1 が取付部材 8 1 ， 8 2 , 8 3 , 8 4によって 針床裏面に摺動自在に取付けられる。
第 1 スライ ドバー 6 1 には、 針床裏面に対峙する前方側には幅方 向に延びるカム溝 6 3が形成されていて、 並設されるシンカー 4 1 のそれぞれの制御バッ 卜 5 0がこのカム溝 6 3内に突出する。 第 1 スライ ドバ— 6 1 の上記カム溝 6 3の後方側には第 2スライ ドバー 7 1 を収容する収容部 6 5が形成されており、 この収容部 6 5に力 ムフォロワ 6 6 a， 6 6 bが針床側に向けて突設される。 第 2スライ ドバ一 7 1 には、 前記第 1 スライ ドバ一 6 1のカムフ 才ロワ 6 6 a， 6 6 bを受け入れて上記第 1 スライ ドバ—6 1 を歯 口に対して進退 ί喿作させるための溝カム 7 3 a 3 7 3 bが前記カム フ才ロワ 6 6 a， 6 6 bに対応する位置に形成される。 第 2スライ ドバー 7 1の一方の端部にはラック 7 5が刻設されており、 駆動モ —夕 8 5のモータ軸 8 6に軸支されたピニオン 8 7が螺合する。 駆 動モータ 8 5は不図示の取付部材を介して本体べッ ド 3の適宜箇所 に固定される。
駆動モータ 8 5が正転または逆転駆動することで第 2スライ ドバ — 7 1 が右または左方向に移動して溝カム 7 3 a , 7 3 b内でカム フォロワ 6 6 a , 6 6 bが傾斜部 6 7 a , 6 7 bを越えて上下の平 坦部 6 8 , 6 9にわたつて移動でき、 その結果第 1 スライ ドバー 6 1が進出あるいは後退される。 第 1スライ ドバー 6 1 が進退動する ことでカム溝 6 3内にあるシンカー 4 1の制御バッ 卜 5 0がー括し て進退動されので編目に作用するシンカーの編目係止縁 4 3および ピアノ線 5 3が同時に進退動される。図 8の図 8 aは図 7の線 VI I I - VIII におけるシン力一操作手段とシンカ一の状態を示した断面 図で針床は省略して示した図で、 シンカー 4 1 を進出させた状態を 示す。図 8 bは図 8 aに対応する図でシン力一後退時の状態を示す。 なお後針床をラッキング駆動可能な針床として構成する場合には、 その振り幅を見込んだ範囲まで第 1スライ ドバー 6 1 のシンカー 4 1の制御バッ 卜 5 0と係合するカム溝 6 3を形成することで後針床 がラッキングした状態でもラッキングに影響を受けることなくシン 力— 4 1 を進退操作することができる。
次の本実施例の横編機 1の後針床の作動について説明する。
この横編機 1 ではシンカー 4 1 およびピアノ線 5 3を進出させた 状態でニッ 卜や目移しなどの通常の編成を行うことで編地の編成を 行う。 そしてシン力一 4 1 およびピアノ線 5 3を上記進出位置から 後退させるときには、 図 7においてシン力一駆動手段 6 0の駆動モ 一夕 8 5が右回転され、 ラックピニオンにより第 2スライ ドバ一 7 1 が右方向に移動される。 これによりカムフ才ロワ 6 6 a , 6 6 b が溝カム 7 3 a， 7 3 b内の上の平坦部 6 9 a , 6 9 bから下の平 坦部 6 8 a， 6 8 bへと案内されて第 1スライ ドバー 6 1 を後退さ せる。 その結果、 シンカー 4 1 とピアノ線 5 3が歯口から後退する ので歯口間隙 1 7の広さは通常編成のときに比べて広くなる。
そしてシンカー 4 1 とピアノ線 5 3が後退位置を保持している間 に、 所要の編成動作が行われる。 このときに行われる編成動作は先 にも説明したように編機の種類に応じて異なり、 トッピング編機の 針床退避状態と見立てるならこの間に編まれたボーダーを針床の針 から針床の下位に配設した目移しバー上のボイン卜針へ目移しする ために針床下方から目移し部材が歯口間隙に対して進出して編目を 受け取つた後、 目移し部材が下降する操作が行われるなどの所要の 編成動作が行われた後、 駆動モータ 8 5が左回転方向に駆動されて 第 2スライ ドバー 7 1 を右に移動させることで第 1 スライ ドバー 6 1 を進出させて針床間の歯口間隙を元の状態に戻して編地編成を続 行する。
このように従来の横編機のように針床全体を進退動させるのでは なく、 歯口付近に設けられる少なくともシンカーや針床尖塔部など の針床を構成する一部の構成要素だけを歯口に対して移動させるよ うにして歯口間隙の広さを調整するようにしているので比較的小さ な駆動力でよく操作手段を小型化できる。 本実施例では、 後針床の シンカーとピアノ線を進退操作して歯口間隙の広さを調整するよう にしたが、 前針床を後針床と同じ構成にしてそれぞれの針床でシン カーとピアノ線を進退操作させるようにしてもよい。 また駆動モー 夕のモータ軸の回転量を無段階に調整して歯口間隙の寸法を微妙に 調整することもできる。 <実施例 2 >
上記実施例の横編機の針床は、 針床尖塔部を形成するピアノ線を 貫挿させた各シンカーを針床の先端にそれぞれ進退動自在に支持さ せたものであるのに対し、 実施例 2による針床 1 0 1は、 図 9に示 す断面図からわかるように針床基板 1 0 3が本体部 1 0 5と先端部 1 0 7に分割して形成される。 図 1 0は針床基板 1 0 3を構成する 本体部 1 0 5と先端部 1 0 7を分離させた状態を示す。
針床 1 0 1の基板本体部 1 0 5の先端部分には、 基板先端部 1 0 7の後端面に形成した凹欠部 1 1 3内に嵌合され、 基板先端部 1 0 7を基板本体部 1 0 5上に支持する支持部 1 1 1 が形成される。 基 板本体部 1 0 5と基板先端部 1 0 7のそれぞれの上面には、 ニー ド ルプレー卜 1 1 5を揷入するための溝 1 1 7， 1 1 8が同一ピッチ で削設されており、 挿入された二一ドルプレー卜 1 1 5， 1 1 5 に針溝 1 1 9を形成する。 基板先端部 1 0 7はニードルプレー 卜 1 1 5を装着した状態で基板本体部 1 0 5に対して左右方向に移動す るのが規制される。 ニー ドルプレー卜 1 1 5は基板先端部 1 0 7が 歯口に対して進退動する際のガイ ドとしても働く。
基板先端部 1 0 7は、 それ自身の尖端部分 1 2 1 を編目と係合す る天歯とするとともにシンカー 1 2 3を装着するためのシンカー溝 1 2 5が形成されている。 シンカー 1 2 3は、 全体が均一な厚みの 薄いプレー 卜部材で形成され、 シンカー溝 1 2 5はニードルプレー 卜装着用の溝 1 1 7よりも溝幅は小さい。 シンカー 1 2 3は基板先 端部 1 0 7の尖端部分 1 2 1の後方へ延びる脚 1 2 7と基板下面に 延びる弾性脚 1 2 8を有する。 シン力一 1 2 3は各脚 1 2 7， 1 2 8の先端に設けた係合部 1 3 1 , 1 3 2を基板先端部 1 0 7に設け た係止部 1 3 3， 1 3 5にそれぞれ係止させることで基板先端部 1 0 7に固定される。 天歯 （尖端部） を先の実施例のようにピアノ線 により形成してもよく、 あるいは天歯とシンカーの両方を基板先端 部と一体に削設するようにしてもよい。 基板先端部 1 0 7の上面 1 3 0は針を支持する摺動面となる。 上記に説明されない他の部分に ついては先の実施例と同じとする。
図 1 1 は歯口間隙の広さを調整するための操作手段の概略の構成 がわかるように針床を簡略化して示した平面図である。 基板先端部 1 0 7の両端には基板先端部 1 0 7を基板本体部 1 0 5に対して進 退動させるために操作手段 1 5 1 と連結するための係合片 1 3 3 , 1 3 4が幅方向に張り出し形成される。 基板本体部 1 0 5の針が装 着されない両端部 1 3 7， 1 3 8上面には溝 1 3 9， 1 4 1が形成 され、 この溝内に操作レバー 1 4 3， 1 4 4が収容され取付板 1 4 7 , 1 4 8で固定される。 各操作レバー 1 4 3 , 1 4 4は先端に嵌 合部 1 4 3 a， 1 4 4 aが形成されており、 基板先端部 1 0 7の前 記係合片 1 3 3 , 1 3 4と嵌合し、後端側に設けた係合部 1 4 3 b， 1 4 4 bが後述の駆動モータ 1 5 3の回転駆動により進退操作され る駆動レバ— 1 5 5に設けた嵌合溝 1 5 7， 1 5 8に嵌合する。 1 5 9は駆動モータ 1 5 3の回転駆動を往復動に変換するラックで、 先端部が駆動レバー 1 5 5に固着されている。 駆動レバ一 1 5 5の 各嵌合溝 1 5 7 , 1 5 8は幅方向に延びて形成されており、 針床が ラッキングした状態でも操作レバ一を進退操作ができるようになつ ていて基板先端部 1 0 7を基板本体部 1 0 5に対して相対変位させ ることでシンカーおよび天歯を歯口間隙へ進出あるいは退去させる ようにして歯口間隙の寸法を調整する。
上記では、，針床の上面側から駆動する例を示したが、 先の実施例 のように針床裏面側から駆動させようにしてもよいなど駆動機構は 適宜変更可能である。 ラックピニオンに代えてリンク機構あるいは 他の機構により実現することも当然可能である。
以上のように構成された横編機は、 歯口間隙に近傍にあつて歯口 間隙の寸法を規定するシンカーやピアノ線などを必要に応じて任意 の位置にセッ 卜することができるので例えばフックサイズの変更な ど編成条件に応じて歯口寸法を調整することができる。 また経糸揷 入機構を有する横編機の針床退避機構に適用してレースバーと針床 の衝突を回避させることや目移し部材を針床下方から歯口に進出さ せる形式のトツピング編機の針床退避機構としても適用することが できる。
上記各実施例とも歯口間隙近傍に配設される部材だけを可動にし たので従来の針床全体を移動させるものに比べてより小さな駆動力 で操作ができる。 特に上記実施例 1 では操作手段により進退操作さ れる部材がシン力一やピアノ線という僅かで比較的軽量なものだけ で構成されているので更に駆動力を小いさなもので実現できるメリ ッ 卜がある。
図 1 に示すように針の制御ジャックはキヤリッジのカムに係合さ せて進退制御されるため側面視においてキヤリッジのカムと針床表 面の凹凸部分が嚙み合った状態にあっても針床を退避させる際に従 来の針床退避機構のようにキヤリッジを一旦針床外に退避させて嚙 み合いを解いてからでないと行えないという問題もなくなり、 編地 編成を行っている最中でも歯口の間隙の広さを調整することができ る。
なお上記実施例では針溝は列設した二—ドルプレー 卜間に形成し たが、 針床基板に直接針溝を形成するようにしてもよい。 また駆動 モータ等を設けて編地編成の途中においても歯口間隙の広さを調整 できる例を示したが、 例えば L M Sのようにフックサイズを交換し た際に一度だけ、 あるいは柄替えの際に一度だけ歯口間隙の寸法を 調整すればよいような編機の場合には特別な駆動機構を設けずに手 作業によつて調整できるようにしてもよいなど本発明の趣旨を逸脱 しない範囲において実施できることはいうまでもない。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 針床上に形成した針溝に進退動自在に配列された多数の針と、 各針間に配設され編目形成に対して働くシンカーと、 針床尖端部を 備えた針床、 の少なくとも一対を、 齒ロ間隙を挟んで対向配設した 横編機において、 前記シンカーと針床尖端部の双方を、 針床に対し て針の進退方向に移動自在に支持するとともに、 操作手段を設けて これらシンカーと針床尖端部の双方を進退操作して前後針床間の歯 口間隙の広さを調節できるようにした横編機。
2 . 操作手段はシンカーと、 針床尖端部、 の双方を、 同時に一括 して進退操作することを特徴とする請求項 1 に記載の横編機。
3 . シンカーを、 針床先端から針床裏面側に形成したシンカー溝 内で歯口に対して進退自在に支持し、 針床尖端部を、 シンカー前縁 近傍の、 針の進退軌跡の下方に、 針の進退方向と直交する向きに穿 設した挿通孔に貫挿させた編糸係止線材で構成し、 シンカーの針床 裏面に延びる部分に設けた被操作部を操作手段で進退操作すること でシンカーおよび編糸係止線材を進退操作して針床間の歯口間隙寸 法を調整するようにした請求項 2に記載の横編機。
4 . 各シンカーの被操作部の全部に対して同時に係合可能な操作 部を設けた針床幅方向に延びるスライ ド部材によって各シンカーを 進退操作することを特徴とする請求項 2に記載の横編機。
5 . 前記シンカーに設けた被操作部は、 針床裏面から突出する進 退制御用のバッ 卜で構成し、 スライ ド部材に設けたカム溝でカム係 合させてシンカーを進退操作させることを特徴とする請求項 3に記 載の横編機。
6 . 前記針床は、 針床本体部と、 該針床本体部の前方で針床本体 部に対して針の進退方向に移動自在に構成された針床先端部、 とで 分割して構成され、 針床先端部にシンカーおよび針床尖端部を設け るとともに針床先端部が操作手段によって進退操作されて針床間の 歯口間隙寸法が調整されることを特徴とする請求項 1 に記載の横編 機。
7 . 針床先端部は、 針床本体部上に進退動可能に支持されている ことを特徴とする請求項 6に記載の横編機。
8 . 前記針床間の歯口間隙寸法を調整するための機構が前後の針 床にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項 1〜7の何れ かに記載の横編機。
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