JPH0226966A - ゴム編地の編出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ゴム編地の編出し方法に関するものである。

「従来の技術」 従来、ゴム編出し方法としては２前後に対向した両針床
を用い、ゴム編どめの形で袋編を３段はど編むやり方が
一般に行われてきており、又このやり方を多少変えたも
のとして、特開昭５１−１１２９６４号公報が知られて
いる。

［発明が解決しようとする課趙」 ところで、従来−船釣に行われてきたこの種の編出し方
法は、第６図（ａ　＞、　　（ｂ　）、　　（ｃ　）で
示すように１前後の両針床１．２にそれぞれ列装の各編
針３．４の後退量を図示しない各キャリジの編目ダイヤ
ルを操作し最小に設定した上で、まず各編針３．４に編
糸Ｔを給糸しジグザグ状に掛は渡した後に、１段目とし
て例えば前針床１側は不編成状態（スベリ目）として、
後針床２側の各編針４に編糸Ｔを給糸することにより綱
目Ｋｌが形成され１次に２段目では、　１段目とは逆に
後針床２は不編成状態とし、前針床１側の各編針３に編
糸Ｔを給糸して綱目を形成し、更に３段目で再び１段目
と同じやり方で行うことにより１袋編を編成するもので
あるが、この編成時には両針床１．２間の歯口間隔Ｈ１
（第６図〈Ｃ））及び、後編針４を基準として前方へ進
出した際の当該編針４のステム上面より、ｆｉ小に引き
込んだ前編針３の絹糸を保持したフックまでの引込み間
隔Ｓｔ（第６図（ｂ））が、それぞれいぜんとして大き
い為に１両針床１．２間にジグザク状に掛渡った編糸Ｔ
の量は多く、形成される　綱目全体は締りのない績んだ
ものとなり外観を損なうと共に、特にこれを袖口や裾等
に適用して着用すると、この部分がラッパ状に開いて変
形し易く、又一方間にまくれてしまい、しかも短期間の
間に擦り切れるなどの問題が見られた。

又、これらの問題を解決する為に、上述した公報のもの
が見られたがこのやり方は、最初の段階で一方の針床の
編針にのみ給糸して掛渡した編目を。

カギ針によって対向編針に順次引掛けるようにしたもの
で、この方法ではカギ針でいちいち編目を引き出して１
本ずつ対向編針に引掛けるという大変手間がかかる作業
を必要として実用的ではなくしかもこの方法でも上述の
一般的な編み出し方法の時と同じように、いぜんとして
両針床間・の歯口間隔及び、対向編針間の引き込み間隔
がそれぞれ大きいという状態は、残されている為に上記
問題を完全に解消する決め手にはなりえなかった。

そこで本発明の目的とするところは、当該編出し編成時
には両針床間の歯口間隔を狭め、対向各編針の引込み量
が小さくなるようにして、上述した問題を完全に解決さ
れるようなゴム編地の編出し方法を提供するものである
。

「課題を解決するための手段」 本発明は、ゴム編地の編出しの編成時には、前針床側に
設けた切替部体の操作により、前針床を通常編成位置か
ら上方編出し位置に上昇させるようにしたものである。

「作用」 本発明は、ゴム編地の編出し編成の際に、前針床を上方
編出し位！まで上昇させ１両針床間の歯口間隔を狭め、
前針床側の各編針の後退量の最小設定よりもさらに引込
み量を小さくするものである。

［実施例Ｊ 次に本発明について図面を参照して詳細に説明する。

まず第４図及び第５図に示す前針床１の綱出しのための
上昇機構について説明する。

５は後針床２と上下動自在な前針床１とを支持した支持
台で、６はこの支−持合５に設けられた支持板である。

この支持板６には、上下に穿った長孔６ａが形成されて
いる。７は前針床１を取付けた取付板でこの取付板７は
前記長孔６ａの範囲内で上下動可能に前記支持板６に取
付けられている。

８は案内溝９を上下方向に形成した係止板で、この係止
板８は前記支持板６に締付ねじｌＯにより取付けた嵌合
子１０ａに嵌合し、この嵌合子１０ａを中心に回動自在
に装着されている。

又、前記案内溝９のこの上部−側壁に前記取付板７に植
設の突子１１と係合する係止段部９ａが形成さている。

１２は前記支持板６と係止板８との間に設けた切替部体
で、前記係止板８に挿通した締付ねじ１３の嵌合子１３
ａを中心に回動自在に停止板８に装着されている。

１４はこの切替部体１２の上辺部に形成の切替孔で、前
記嵌合子１０ａに嵌合している。

１５は前記切替部体１２に取付けた規制ばね、　１６は
切替部体１２と停止板８との間に設けた微調整片である
。

しかして、上記切替部体１２が第５図実線位置にある時
は、嵌合子１０ａが切替孔１４の右側端で係合しており
、この状態では前針床ｌは後針床２に対して通常編成位
置Ｘ（第４図）に保持され。

又、この切替部体１２を左側に回動させ、同図の一点鎖
線位置へ切替えることにより、切替孔１４は右側へ変位
するので嵌合子１０ａとの係合はやや下がった左側端と
なり、これによって前記係止板８が同図−点鎖線位置に
上昇し、停止段部９ａと係合している突子１１を同じく
一点鎖線位置に押上げる。

この突子１１を植設した取付板７も同じく押し上げられ
ることにより、前針床１が第４Ｉ２Ｉで示す上方編出し
位置Ｙに上昇されるのである。

従って、ゴム編地の編出しを行う際には、先ず前記切替
部体１２の操作のより、前針床１を第４図で示す上方編
出し位Ｗ、Ｙに上昇させた後３袋網の編成を行なえば良
いものである。

つまり、この上方編出し位ｗＩＹに前針床１を上昇させ
ることにより、第３図に示すように両針床１゜２の歯口
間隔Ｈ２は狭まることになり、この状態で編目ダイヤル
を操作して、各編針３．４の引込み量を最小となるよう
に設定した上で、最初に各編針３，４に編糸Ｔを給糸し
、綱目を対向編針３４にジグザグ状に掛は渡した後に、
第１段目として例えば後針床２の各編針４のみにこの編
糸Ｔを給糸し、ｌＩ目に２を形成すると共に、前針床１
側は不編成として給糸を行わず１次に第２段目は第１段
目とは逆に、前針床１ｆｌ１１の各編針３のみに編糸Ｔ
を給糸して綱目を形成する。

そして第３段目は、再び第１段目と同じ編み方を行うこ
とにより袋編が編成され、これによりゴム絹地の編出し
が完了し、引き続いて通常の例えばゴム編み等の編成を
行えばよいものである。

この編出しにより、第２図に示すように後編針４を基準
とし、この編針４が前方へ進出した状態のステム上面よ
り前編針３のフック内に絹糸Ｔを保持した位置までの引
込み量Ｓ２は、従来の編出し時の引込み量Ｓｌ（第６図
（ｂ））より更に小さくなり、したがってこの編出し時
に両針床１，２問に掛渡る糸の量を従来に比べて少なく
でき、この結果１編目は小さく堅く締まって弾力性のあ
る絹地となるのである。

なお、当該引込み量Ｓ２は実験結果によると５　従来の
引込み量Ｓｌが約６．３ミリに対して、約４６７５３ミ
リぐらいを設定すればよく、つまり切替部体１２による
前針床１の上昇量を、上記引込み量Ｓｌ、　　Ｓ２との
関連で約１−１．６ミリ程度設定するだけで、充分所望
の締まりのある絹地が編成できる。

「発明の効果」 ４゜ 以上詳述したように１本発明によればゴム編地の編出し
の際に、切替部体の操作により前針床を通常編成位置よ
り更に上方編出し位置まで上昇させ。

両針床間の歯口間隔を狭め１編針の引込み量を更に小さ
くなるようにして編成を行うので、したがって対向編針
間に掛渡される絹糸量が極めて少なくなり１編目が小さ
く締まった伸縮性の強い絹地を得ることができるので、
この絹地を袖口や裾等に使用しても、この部分がラッパ
状に開いたり。

一方面にまくれてしまうといった間圧を完全に解消する
ことがでる。

【図面の簡単な説明】 図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は両針床間
において本発明の編出し方法による編成状態を示す斜視
図、第２図は同じく要部の側面図。 第３図は作用説明図、第４図は両針床と切替部体との取
付関係を示す側面図、第５図は切替部体の切替状態を示
す要部の裏面図、第６図（ａ）、　　（ｂ）及び（Ｃ）
は、従来の編出し方法による編成状態を示す斜視図、側
面図及び作用説明図である。 ・・前針床、２ ・・後針床、３ ・前編 針、４　・・後編針 ・切替部体、Ｘ・ ・通常編成位置、Ｙ・・・上方編出し位置。 特許代表出願人 シルバー精工株式会社 第 ６図（ｂ） 為　２図 につ 集 ３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、袋編によるゴム編地の編出しの編成を行うに際し、
   前後に対向する両針床のうち、前針床側に設けた切替部
   体の操作により、当該前針床を後針床との通常編成位置
   から上方編出し位置まで上昇させ、両針床間の歯口間隔
   を狭め、前針床側の各編針における後退量の最小設定よ
   りも更に引込み量が小さくなるようにしたことを特徴と
   するゴム編地の編出し方法。