WO2002023561A1 - Dispositif electromagnetique, dispositif generant une haute tension et procede de production dudit dispositif electromagnetique - Google Patents

Description

明 細 書

電磁装置と高電圧発生装置及び電磁装置の製造方法 技術分野

本発明は、 電磁装置と高電圧発生装置及び電磁装置の製造方法に関す るものである。 背景技術

従来、 H I D (High Intensity Discharge)ランプのような高圧放電 ランプを始動するためにイダナイタと呼ばれる高電圧を発生する装置 (高電圧発生装置） が必要であり、 高電圧発生装置には低電圧の入力を パルス状の高電圧出力に変換するパルス トランスのような電磁装置が用 いられている （例えば、 特開平 1 1一 1 6 7 5 2号、 同 1 1— 7 4 1 3 2号公報参照）。

従来の電磁装置として図 6 5乃至図 6 8に示すような構造のものが提 供されている。 コイルボビン 6 0は合成樹脂のような絶縁性材料により 略円筒形に形成され、 両端に外鍔部 6 1が設けられるとともに両外鍔部 6 1の間に分離鍔部 6 2が設けられている。 一方の外鍔部 6 1 と分離鍔 部 6 2 との間には低電圧側である 1次卷線 6 3が巻回され、 他方の外鍔 部 6 1 と分離鍔部 6 2との間には 2次巻線 6 4が巻回されている。なお、 厚みの薄い箔状の平角導線を、 その幅広の面が対向するように卷回 （所 謂エッジワイズ卷： Edge Wise Wound)することで 2次巻線 6 4を構成し、 沿面絶縁性の向上と卷線占有率の向上が図られている。 そして、 1次巻 線 6 3及ぴ 2次巻線 6 4が卷回されたコイルポビン 6 0に Mn— Z ηフ ヱライ トからなる U字状の磁気コア 6 5を揷着固定して電磁装置 （パル ス トランス） が形成されている。

図 6 9 ( a ) は従来の電磁装置の斜視図、 （b ) は （ a ) の A— A' 線 から見た断面図である。 この図に示す電磁装置は、 棒状の磁気コア 3PA と、 この磁気コア 3 PAの側面にコイルボビン 6 0を介して卷回される 2 次卷線と してのコイル巻線 2とにより構成されている。 磁気コア 3PAに コイルボビン 6 0を固定して、 その上にコイル卷線 2を卷回しょう とす ると、磁気コア 3 PAの両端面の各々に底部を有する穴 3 1 PAを予め形成 しておき、 これらの穴 3 1 PAを、 巻回しの軸方向の位置決め用として使 用する。 ここで、 図 7 0に底部を有する穴が両端面の各々に形成された 棒状の磁気コアを製造する手順を示す。 磁気コア 3PAの製造には、 穴 3 1 PAを形成する突起 K 1 ' を有する一対のロッ ド Kと、 これら一対の口 ッ ド Kが揷通される貫通孔 U 1を有する金型 Uとの打錠金型が使用され る。 まず、 図 7 0 ( a ) のように、 金型 U及びロッ ド Kで磁気コア 3PA を形作る。 この後、 図 7 0 ( b ) のように、 下方のロッ ド Kを金型 Uの 上部まで押し上げ、 製造効率上、 磁気コア 3PAを図中の矢印のように倒 して打錠金型から引き抜く。 こう して磁気コア 3PAが得られるが、 図 7 1に示すように、 磁気コア 3PAを打錠金型から引き抜く ときに、 穴 3 1 PAのエッジ部 （R 1 ) が破損することがあった。

図 7 2は従来の別の電磁装置の斜視図である。 この図に示す電磁装置 は、 高圧放電灯を始動するためにィグナイタと呼ばれる高電圧発生装置 に使用されるパルス トランスであって、 低電圧を高電圧に変換するため のものである。 図 7 2の例では、 電磁装置は、 棒状の磁気コア 3PA と、 ポビン 4 PA と、 このポビン 4 PAを介して磁気コア 3 PA の側面に卷回さ れるコイル卷線 9 , 1 0と、 これらを収納する樹脂製のケース 5 PA と、 このケース 5 PA から突出し各コイル卷線に接続される端子 6とにより 構成されている。 そして、 コイル巻線 9は、 断面が円形状の導体線とこ れを覆う絶縁被覆とにより成る絶縁被覆電線 （丸線） であって 1次卷線 と して使用され、 コイル卷線 1 0は 2次巻線と して使用される。 また、 端子 6は複数設けられており、 端子 6 ( 6 1 ) はコイル巻線 9に接続さ れ、 端子 6 (6 2) はコイル卷線 1 0に接続される。

この構成の電磁装置は、ポビン 4PAにコイル卷線 9 , 1 0を巻き付け、 ポビン 4PAに磁気コア 3 PAを揷通し、これらをケース 5PAに組み込み、 各端子 6に各コイル巻線を接続し、 そしてケース 5 PA内にエポキシ樹脂 を充填 （エポキシ真空充填） することにより作製される。

図 7 3は絶縁被覆電線と溶接される従来の溶接継手部材の斜視図であ る。 絶縁被覆を予め除去することなく、 絶縁被覆電線と溶接される溶接 継手部材 6 PAは、 図 7 3に示すように、 1つの導電部材を用いて、 一の 方向に伸びる平板状の基部 6 1 と、 この基部 6 1における上記一の方向 に沿った一の縁部から延出して一の方向と直交する方向に延びる折り返 し部 6 2とを、 互いに対面させるようにその折り返し部が延出する部分 6 3で屈曲した形状に形成されている。 この溶接継手部材 6 PAの構造は、 上記電磁装置の例えば端子 6に適用される。 なお、 この種に属する接続 構造は例えば特開平 1 1一 1 1 4 6 7 4号公報に記載されている。

ところで、 近年自動車用の前照灯 （ヘッドライ ト） において、 安全性 を重視する観点から従来のハロゲンランプより も高輝度、 低消費電力、 長寿命である H I Dランプような高圧放電ランプが使用されるようにな つており、 高圧放電ランプの急速な普及に伴ってィグナイタの寸法的な 制約から極めて薄型の電磁装置が要望されている。 しかしながら、 上記 従来装置では磁気コア 6 5 (図 6 5参照） とコイルとの間にコイルポビ ン 6 0が介在しているために薄型化が極めて困難であり、 しかも、 コィ ルポビン 6 0 と磁気コア 6 5 との間には挿着の隙間を要するために磁気 コア 6 5 とコイルとの間の距離が長くなって特性が低下し、 ばらつきが 大きいという欠点を有している。 なお、 コイルポビンの代わりに樹脂製 の絶縁カバーを用いたものも提案されているが （特開 2 0 0 0— 3 6 4 1 6号公報参照）、 やはり同様の欠点がある。

また、磁気コアとコイル巻線との間にボビンが介設される場合、通常、 ポビンに設けられた各端子にコイル卷線が接続固定されるが図 6 9に示 すように、 ボビンレスの場合、 コイル巻線を接続するための端子をどの ように固定するかが課題となる。

また、 図 7 2の電磁装置の製造手順では、 予備、 乾燥、 硬化を含め、 4時間以上の製造時間が必要であり、 数量増加の場合には設備投資を増 大させなければならないといった課題があった。 エポキシ真空充填の場 合、 ケース 5 PA 'から各端子 6を出す方向が一の方向に制限されるため、 エポキシ樹脂の充填後、 例えば各端子 6を必要な向きに曲げるだけで 種々の設計に対応させるといったようなことができなかった。 コイル卷 線の場合、 金属のスプリングバックが生じるため、 コイル巻線の端部を からげたり、 仮保持部を設けたりする必要があった。 エポキシ充填の場 合、 ケース 5 PAとエポキシ樹脂との間に境界面が生じ、 その境界面を伝 つて高電圧が外部にリークすることがあった。エツジワイズ卷きの場合、 コイル巻線の曲率半径が小さいと被膜が剥がれることがあった。

さらに、 従来の溶接継手部材 6 PAの構造では、 溶接しよう とする絶縁 被覆電線を基部 6 1 と折り返し部 6 2 との間に挟んで溶接電極で加圧し たとき、 絶縁被覆電線が位置ずれを起こし、 絶縁被覆電線が基部 6 1 と 折り返し部 6 2との間から完全に外れてしまうことがあり、 絶縁被覆電 線を溶接継手部材に安定的に溶接することができなかった。 このため、 安定的かつ耐久信頼性に優れた接続状態が得られる溶接継手部材が求め られる。

本発明は、 上記事情に鑑みて為されたものであり、 薄型で優れた性能 を有し、 また、 製造時間の低減が可能な、 電磁装置と高電圧発生装置及 ぴ電磁装置の製造方法を提供することを目的とする。 発明の開示

本発明は、 磁気コアと、 該磁気コアの表面にエッジワイズ巻された平 角導線とを備えた電磁装置である。 これにより、 磁気コアと平角導線と の間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ 薄く形成することができ、薄型で優れた性能が得られる。前記において、 磁気コアは 1 0 0 0 Ω · m以上の固有抵抗を有している。

本発明は、 上記電磁装置において、 平角導線の外周面にさらに巻線を 卷回したものである。 これにより、 薄型のトランスが実現できる。

本発明は、 前記磁気コアの表面を粗い仕上がり と している。 これによ り、 磁気コアを形成した後の研磨等の後加工が不要となって磁気コアの 製造コス トを下げることができ、 また、 エッジワイズ卷の際に平角導線 が滑って座屈するのを防止できる。

本発明は、 前記平角導線と前記巻線の被覆同士を融着している。 これ により、 卷線間の位置決めが行え、 巻線間の相対的な位置がずれること による特性のばらつきなどが防止できる。

本発明は、 複数のリード間に、 前記平角導線がエッジワイズ巻された 前記磁気コアを配置し、 前記リード同士を接合している。 これにより、 リ一ドが平角導線の周囲に卷回された巻線となる。

本発明は、 上記電磁装置において、 筒状に形成され、 前記平角導線が 巻回された前記磁気コアが揷着される第 1の絶縁部材と、 該第 1の絶縁 部材の外周面に導電性樹脂により形成される前記卷線と、 前記第 1の絶 縁部材及び卷線の外周を覆う第 2の絶縁部材とを備えたものである。 こ れにより、 第 1の絶縁部材によって平角導線からなる卷線と導電性樹脂 からなる巻線との間の絶縁が可能になる。

本発明は、 前記第 1の絶縁部材の外周面に溝を設け、 該溝に導電性樹 脂を埋め込むことにより前記卷線を形成している。 これにより、 平角導 線からなる巻線の高電圧側の端末と導電性樹脂からなる巻線との間の絶 縁を確保することができる。 また、 本発明は、 前記平角導線を 2次巻線 とし、 前記卷線を 1次卷線としている。

本発明は、 前記 2次卷線の低電圧側近傍に前記 1次卷線を配置してい る。 これにより、 2次卷線の高電圧側と 1次巻線との間の沿面距離を十 分に確保することができて絶縁性の向上が図れる。

本発明は、 前記 1次卷線の両端部の内、 前記 2次卷線の高圧端部側に 位置する端部のみが前記 2次巻線の低圧端部側に引き回されている。 こ れにより、 所定の絶縁機能を高めることができる。

本発明は、 前記 1次巻線に、 絶縁被覆を有する絶縁線又はマグネッ ト ワイヤを用いて、 前記 1次卷線と前記 2次卷線とを電気的に絶縁してい る。 これにより、 所定の絶縁性能が得られる。

本発明は、 前記磁気コアは楕円状に形成され、 前記磁気コア及び平角 導線により構成される トランスに外接する直方体と、 前記トランス との 間に空間を利用して、 前記平角導線の端部が引き回されている。 これに より、 小型化及び低コス ト化が可能になる。

本発明は、 前記磁気コアの両端面の各々には底部を有する穴が形成さ れ、 該穴は開口部から底部にかけて寸法が徐々に小さくなるテーパー状 に形成されている。 これにより、 例えば一対のロッ ド及ぴ金型の打錠金 型で磁気コアを作製する場合、 磁気コアの穴にこれを形成する口ッ ドの 突起が填った状態で磁気コアがこの端面の縁部を回動中心にして倒れた と しても、 穴の開口部がロッ ドの突起の角に当たらなくなるから、 磁気 コアの両端面の各々に形成される穴を欠けないようにすることができる _c 本発明は、 前記磁気コアが楕円状の断面形状に形成されているもので ある。 これにより、 薄型化が可能になる。

本発明は、 棒状の磁気コアと、 該磁気コアの外周面に高電圧用として 卷回される平角導線とを有し、 該平角導線の両端部がそれぞれ前記磁気 コアの両端から引き出されたトランス構成の電磁装置であって、 前記ト ランスの周囲に絶縁材を充填又は成型して設けられる樹脂製の外郭を有 し、 該外郭は前記磁気コアの軸方向とほぼ平行に少なく とも一部が凹凸 となる面を有している電磁装置である。 これにより、 凹凸により沿面距 離を長くすることができるから、 絶縁機能を高めることができる。

本発明は、 前記凹凸が前記平角導線の高圧側に位置しているものであ る。 これにより、 絶縁機能を高めることができる。

本発明は、磁気コアと、該磁気コアに卷回される巻線及び平角導線と、 外部から前記巻線及び平角導線に接続するための少なく とも 2つの端子 とを有する トランス構成の電磁装置であって、 前記トランスの周囲は熱 硬化性樹脂の射出成型により封止されている。 これにより、 製造が容易 となる。

本発明は、 前記射出成型時に成型内容物を保持するリ一ドフレームを 有しているものである。 これにより、 製造が容易となる。

本発明は、 前記熱硬化性樹脂の周囲が熱可塑性樹脂により さらにモー ルドされているものである。 これにより、 絶縁距離の確保及び防湿など に有効となる。

本発明は、 前記卷線及び平角導線の內、 少なく とも 1つの端部が接着 剤で固定されているものである。 これにより、 スプリングパックでコィ ル卷線が解れることがなくなる。

本発明は、 前記卷線を 1次巻線と し、 前記平角導線を 2次卷線と し、 前記平角導線はコーティングされており、 前記磁気コアにエッジワイズ 巻されているものである。 これにより、 小型化が可能になる。

本発明は、 絶縁被覆電線と接続される溶接継手部材が設けられ、 この 溶接継手部材は一の方向に延びる平板状の基部と、 該基部における前記 一の方向に沿った一の縁部から延出して前記一の方向と直交する方向に 延びる折り返し部^を、 互いに対面させるようにその折り返し部が延出 する部分で屈曲した形状に形成され、 前記基部における前記一の方向に 沿った他の縁部から延出する一部が折り返されて位置ずれ防止部を形成 している。 これにより、 溶接電極で加圧したときに、 絶縁被覆電線が位 置ずれにより溶接継手部材から外れることがなくなり、 安定的かつ耐久 信頼性に優れた接続状態が得られる。

本発明は、 前記位置ずれ防止部の前記基部からの折り返し寸法が、 前 記絶縁被覆電線の線径と同じかそれより も大きく したものである。 これ により、 絶縁被覆電線が位置ずれしてもその位置ずれが位置ずれ防止部 の位置で確実に止まるから、 絶縁被覆電線が位置ずれにより溶接継手部 材から外れるのを確実に防止することができる。

本発明は、 前記位置ずれ防止部が前記折り返し部と離間しているもの である。これにより、位置ずれ防止部と折り返し部との短絡を防止して、 通電時、 折り返し部が延出する部分で確実にジュール発熱させることが できる。

本発明は、 磁気コアと、 該磁気コアの表面に直接にエッジワイズ卷さ れた平角導線と、 該平角導線の外周面に巻回された巻線とを有する電磁 装置からなるパルス トランス と、 該パルス トランスの 1次巻線に並列接 続されたコンデンサと、 該コンデンサから 1次巻線への放電経路を開閉 するスィツチ要素と、 1次卷線に接続される抵抗とを備えた高電圧発生 装置である。 これにより、 磁気コアと卷線 （平角導線） との間にコイル ボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成する ことができ、 薄型で優れた性能を有する高電圧発生装置が提供できる。 また、 1次巻線に並列接続した抵抗の損失によって電圧の振動を抑制し、 パルス トランスの 2次卷線から出力される高電圧パルスの波形を基本波 に近い波形とすることができ、 しかも、 電圧の振動が速やかに収束でき るためにコンデンサ等の回路部品にかかるス ト レスが緩和され、 回路部 品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることができる。

本発明は、 磁気コアと、 該磁気コアの表面に直接にエッジワイズ卷さ れた平角導線と、 該平角導線の外周面に巻回された巻線とを有する電磁 装置からなるパルス トランスと、 該パルス トランスの 1次巻線に並列接 続されたコンデンサと、 該コンデンサから 1次卷線への放電経路を開閉 するスィツチ要素と、 開磁路となる前記パルス トランスの少なく とも一 端側近傍に配設された金属板とを備えた高電圧発生装置である。 これに より、 磁気コアと巻線 （平角導線） との間にコイルボビン等の絶縁物が 不要となって卷線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、 薄型で 優れた性能を有する高電圧発生装置を提供できる。

本発明は、 前記パルス トランス、 コンデンサ、 スィ ッチ要素を収容す る装置本体を備え、 該装置本体に放電ランプのランプ口金が電気的且つ 機械的に接続されるソケッ ト部を設け、 該ソケッ ト部を介して前記パル ス トランスの 2次巻線に発生する高電圧パルスを前記ランプ口金に印加 している。 これにより、 放電ランプのランプ口金が接続されるソケッ ト を一体に備えた薄型の高電圧発生装置を提供できる。

本宪明は、 磁気コアに平角導線をエッジワイズ巻きするステップと、 前記によりエッジワイズ卷きされた平角導線の各端部を、 複数の端子を 有する連続一体の金属片におけるそれら複数の端子の各々に接続して固 定するステップとからなる電磁装置の製造方法である。 これにより、 製 造時間の低減が可能になり、 また絶縁部材を介さない構造でもコイル巻 線の各端部を端子に接続することが可能になる。

本発明は、 上記製造方法において、 前記連続一体の金属片は直線状に 形成されており、 前記平角導線の各端部を、 前記金属片に向けて同一方 向に引き出して前記金属片に接続して固定したものである。これにより、 連続一体の金属片が簡単な形状になる。

本発明は、 上記製造方法において、 前記平角導線の各端部の前記金属 片への接続固定した後に、 前記平角導線の各端部が前記金属片の一部に 接続されて固定された状態で、 前記平角導線の各端部の前記金属片によ る電気的接続を断つように前記金属片の残部を切除する。 これにより、 絶縁部材を介さない構造でもコイル卷線の各端部を端子に接続した電磁 装置を簡単な製造手順で得ることができる。

本発明は、 上記製造方法において、 前記磁気コアが楕円状の断面形状 に形成されているものである。 これにより、 小型化及び低コス ト化が可 能になる。

本発明は、 磁気コアの端部を固定する卷線治具と、 磁気コアの中心軸 を押えるセンターシャフ トと、 磁気コア及ぴセンターシャフ ト上でスラ ィ ド可能な押え治具と、 この押え治具に押え応力を一定に負荷する押え パネと、 卷幅に合わせてスライ ド可能なパネ押えから構成された卷線治 具を用いて電磁装置を製造する方法であって、 平角導線の端部を、 磁気 コアが固定された卷線治具に固定し、巻線治具を回転させるステップと、 巻線治具の回転に伴って磁気コアが回転することにより、 平角導線を磁 気コアに巻き取るステップと、 平角導線が卷線治具と押え治具の間に入 りながら磁気コアにェッジワイズ卷きされるとき、 卷幅に合わせて押え 治具、 パネ押えがスライ ド移動することにより平角導線が倒れない様に 卷線するステップとから成る。 図面の簡単な説明

図 1は、 本発明の実施形態 1を示す斜視図である。 図 2は、 同上の断 面図である。 図 3は、 実施形態 2を示す斜視図である。 図 4は、 同上の 製造工程を説明する説明図である。 図 5は、 実施形態 3を示す斜視図で ある。 図 6は、 同上の使用状態を示す断面図である。 図 7は、 実施形態 4における磁気コアの断面図である。 図 8は、 同上の磁気コアに平角導 線を卷回する途中の状態を示す斜視図である。 図 9は、 同上の斜視図で ある。 図 1 0は、 実施形態 5を示す斜視図である。 図 1 1は、 同上の断 面図である。 図 1 2は、 実施形態 6を示す斜視図である。 図 1 3は、 実 施形態 7における磁気コアの断面図である。 図 1 4は、 同上の斜視図で ある。 図 1 5は、 実施形態 8を示す斜視図である。 図 1 6は、 同上の断 面図である。 図 1 7は、 実施形態 9を示す斜視図である。 図 1 8は、 同 上の断面図である。 図 1 9は、 同上における磁気コアを示し、 （ a ) は正 面図、 （b ) は側面図である。 図 2 0は、 同上の他の構成を示す断面図で ある。 図 2 1は、 実施形態 1 0を示す斜視図である。 図 2 2は、 同上の 断面図である。 図 2 3は、実施形態 1 1を示す斜視図である。図 2 4は、 同上の断面図である。 図 2 5は、 同上の製造工程を説明する説明図であ る。 図 2 6は、 実施形態 1 2を示す斜視図である。 図 2 7は、 同上の断 面図である。 図 2 8は、 実施形態 1 3を示す斜視図である。 図 2 9は、 実施形態 1 4を示す一部省略した斜視図である。 図 3 0は、 実施形態 1 5を示す斜視図である。 図 3 1は、 同上の断面図である。 図 3 2は、 同 上における筒体の斜視図である。 図 3 3は、 同上の製造工程を説明する 説明図である。 図 3 4は、 同上における 1次巻線部品の斜視図である。 図 3 5は、 同上の説明図である。 図 3 6は、 実施形態 1 6を示す平面図 である。 図 3 7は、 同上の動作説明用の波形図である。 図 3 8は、 従来 の高電圧発生装置を示す概略回路構成図である。 図 3 9は、 従来装置の 動作説明用の波形図である。 図 4 0は、 実施形態 1 7を示す概略回路構 成図である。 図 4 1は、 同上の他の構成を示す概略回路構成図である。 図 4 2は， 実施形態 1 8を示す斜視図である。 図 4 3は、 同上の分解斜 視図である。 図 4 4は、 同上におけるボディを背面側から見た斜視図で ある。 図 4 5は、 同上におけるパルス トランスの側面図である。 図 4 6 は、 実施形態 1 9を示す電磁装置の構成図である。

図 4 7は、 実施形態 2 0における磁気コアの両端面の各々に形成され る穴形状の説明図である。 図 4 8は、 実施形態 2 1による電磁装置にお ける磁気コアを示す図である。 図 4 9は、 実施形態 2 2による電磁装置 における磁気コアおよび複数のコイル卷線を示す図である。 図 5 0は、 実施形態 2 3による電磁装置における磁気コア、 複数のコイル巻線およ びインサート成形部材を示す図である。 図 5 1は、 実施形態 2 4による 電磁装置における磁気コア、 複数のコイル卷線およびィンサート成形部 材などを示す図である。 図 5 2は、 実施形態 2 5による製造途中の電磁 装置を示す概略図である。図 5 3は、図 5 2の電磁装置の平面図である。 図 5 4は、 図 5 2の電磁装置の製造に使用される磁気コアおよび複数の コイル卷線を示す図である。 図 5 5は、 図 5 2より前の製造途中の電磁 装置を示す概略図である。図 5 6は、図 5 5の電磁装置の平面図である。 図 5 7は、 実施形態 2 6による電磁装置を示す斜視図および一部断面図 である。 図 5 8は、 図 5 7の電磁装置の平面図である。 図 5 9は、 図 5 8の電磁装置が得られる前の製造途中の電磁装置から電磁装置を得るた めの製造手順の説明図である。 図 6 0は、 電磁装置を使用して構成され る放電灯点灯装置の例を示す図である。 図 6 1は、 図 6 0の放電灯点灯 装置に具備される起動回路部の例を示す図である。 図 6 2は、 実施形態 2 7による電磁装置における磁気コアおよび複数のコイル卷線を示す図 である。 図 6 3は、 実施形態 2 8による電磁装置における磁気コアおよ びコイル卷線を示す図である。 図 6 4は、 実施形態 2 9による溶接継手 部材を示す図である。 図 6 5は、 従来例を示す分解斜視図である。 図 6 6は、 同上の斜視図である。 図 6 7は、 同上の断面図である。 図 6 8は、 同上におけるコイルポビンの斜視図である。 図 6 9は、 従来の電磁装置 の斜視図おょぴ断面図である。図 7 0は、底部を有する穴が両端面の各々 に形成された棒状の磁気コアの製造手順の説明図である。 図 7 1は、 図 6 9における磁気コアの課題の説明図である。 図 7 2は、 従来の別の電 磁装置の斜視図である。 図 7 3は、 絶縁被覆電線と溶接される従来の溶 接継手部材の斜視図である。 発明を実施するための最良の形態

(実施形態 1 )

本実施形態の電磁装置は単一巻線のィンダクタであり、 図 1及び図 2 に示すように略円柱状に形成された口ッ ド形の磁気コア 3に、 コイルボ ビンなどの絶縁物を介さずに巻線を直接卷回して形成される。

磁気コア 3は抵抗率 （固有抵抗） が大きい N i — Z nフェライ ト材を 用いて、 直径約 8 m mの円柱状に形成される。 また、 巻線は平角導線（例 えば、 厚み 7 0 /i m、 幅 1 . 4 m m ) 2を磁気コア 3のほぼ全長にわた つて一層にエッジワイズ卷することで形成される。 具体的には、 磁気コ ァ 3の軸方向両端面近傍を冶具で固定し、 冶具を回転することで磁気コ ァ 3を回転させると同時に平角導線 2を磁気コア 3に巻き込むという新 規の工法により行っている。

上述のようにして形成された本実施形態について、 磁気コア 3に卷回 した後の平角導線 2の絶縁被覆 （図示省略） を調べたところ、 磁気コア 3 と卷線 （平角導線 2 ) との間の絶縁及び卷線間の絶縁は+分に確保さ れていることが判った。 なお、 磁気コア 3と巻線間の絶縁については、 磁気コア 3の絶縁性の指標である抵抗率との関係があると推測されたが- 抵抗率が 1 0 0 0 Ω · m以上であれば絶縁特性に特に異常がないことが 判った。 また、 磁気特性及び電気特性に関しても劣化がないことが判つ た。

上述のように抵抗率の大きい材料で形成された磁気コア 3に平角導線 2を直接ェッジワイズ巻して電磁装置を形成することにより、 磁気コア 3 と巻線 （平角導線 2 ) との間にコイルボビン 6 0等の絶縁物が不要と なって、 卷線の外形を小さく且つ薄く形成して電磁装置の薄型化が図れ る。 また、 磁気コア 3に平角導線 2を直接巻回しているため、 卷線の全 長が短くなつて卷線抵抗を小さくすることができる。 さらに、 磁気コア 3 と巻線との間に空隙が生じないから、 例えば同寸法及ぴ同卷数で比較 したときに自己インダクタンスを小さくすることができる。 しかも、 平 角導線をコイルボビン等の絶縁物にエッジワイズ卷した従来構成では磁 気コアと卷線との間に生じる空隙によって磁気コアと卷線との相対的な 位置関係が不安定となり、 インダクタンス値等の特性値がばらつく原因 となっていたが、 磁気コア 3に平角導線 2を直接卷回することで卷線が 磁気コア 3に強固に密着保持されるため、 両者の相対的な位置が固定さ れて特性のばらつきも極めて小さくすることができる。

(実施形態 2 )

本実施形態は、 図 3に示すように磁気コア 3を断面形状が楕円形の棒 状に形成されている点に特徴があり、 その他の構成については実施形態 1 と共通であるため、 共通する構成には同一の符号を付して説明を省略 する （以下同様）。

磁気コア 3は、 実施形態 1 と同様に N i 一 Z nフェライ ト材を用いて 断面形状が楕円形の棒状に形成され、 平角導線 2が直接エッジワイズ卷 される。 このように磁気コア 3を断面形状が楕円形の棒状に形成したこ とによって、 実施形態 1に比較して低背化が図れるという利点がある。 ところで、 磁気コア 3の両端面の中心には直径約 2 m mの半球状の凹 部 （穴） 3 cが形成されており、 卷線機により平角導線 2を磁気コア 3 に卷回する際に、 巻線機の冶具が有する突起を磁気コア 3の凹部 3 cに 嵌合することで冶具と磁気コア 3 とを固定するようにしている。

その詳細を図 4 ( a ) — ( f ) により説明する。 図 4 ( a ) に示す様 に、 卷線機 4の回転軸 4 aに磁気コア固定治具 4 bが取付けられ、 この 磁気コア固定治具 4 bの中央部の凹部に磁気コア 3を揷入する。 磁気コ ァ 3の端面凹部 3 cにセンターシャフ ト 4 cの先端部を嵌合し、 このセ ンターシャフ ト 4 c に沿って、 回転、 スライ ド可能なように押え治具 4 dが取付けられている。 平角導線 2を縦方向にエッジワイズ卷線する時 に平角導線 2が倒れないようにするために、 押え治具 4 dを押えパネ 4 eにより押している。 平角導線 2に押え応力をほぼ一定に負荷するため にスライ ド可能なバネ押え 4 f がある。 この構造により、 磁気コア 3の 回転軸が一定となり、 磁気コア 3の寸法バラツキなどで生じる回転乱れ を抑え、 安定した巻線が可能となる。

図 4 ( b ) のように、 磁気コア 3を治具にセッ ト し、 平角導線 2を図 4 ( c ) のように磁気コア固定治具 4 bに付いている平角導線固定部 4 gに固定する。 図 4 ( d ) ( e ) のように、 卷線機 4の回転軸 4 aが回転 することにより、 磁気コア固定治具 4 b、 磁気コア 3、 押え治具 4 d、 センターシャフ ト 4 cが同時に回転することにより、 磁気コア 3に平角 導線 2が巻き取られていく。 卷線をしていく と、 磁気コア固定治具 4 b と押え治具 4 dの間に平角導線 2がエッジワイズ卷され、 卷幅が広がつ ていく。 この巻幅に合わせて、 押え治具 4 d、 パネ押え 4 f も移動し、 押えバネ 4 eのたわみ寸法をほぼ一定にすることにより、 平角導線 2へ の倒れ防止を図り、 安定した巻線が可能となる。 押え治具 4 d、 パネ押 え 4 f が卷線の卷幅に合わせてスライ ド移動した状態を図 4 ( f ) に示 す。

上述のように略長円状端面を持つ磁気コア 3に平角導線 2を直接巻き 取ることにより、 実施形態 1でも述べた様に、 小型で低背なバラツキの 小さいインダクタを形成できる。

また、 実施形態 1ではコアに直接巻き取るが、 コアに絶縁性能を増す ためのコーティング、 あるいはコアの側面 （平角導線が卷かれる面） に 絶縁テープを卷き、 その絶縁性能を増した場合においても、 上述のよう に、 磁気コアを直接回転させて、 平角導線を卷き取ることにより、 同様 に小型なィンダクタを提供できる。

(実施形態 3 )

本実施形態は、 図 5に示すように磁気コア 3の中心軸上に貫通孔 3 d が設けられている点に特徴がある。 磁気コア 3は実施形態 2と同様に断 面形状が楕円形の棒状に形成され、 両端面の中心を結ぶ中心軸上に直径 約 2 m mの貫通孔 3 dが設けてある。 而して、 実施形態 2と同様に平角 導線 2を巻回する際に冶具の突起を貫通孔 3 dに嵌合することで冶具と 磁気コア 3とを固定することができる。 さらに、 図 6に示すように器具 などの筐体 7に突設された棒状の突起物 7 aを貫通孔 3 dに揷通するこ とによって磁気コア 3を筐体 7に強固に固定することができる。 なお、 突起物 7 a と して固定用のねじを用いてもよい。 また、 磁気コア 3を実 施形態 1 と同様に円柱状に形成してもよい。

(実施形態 4 )

本実施形態は、 図 7乃至図 9に示すように磁気コア 3の両端部に略全 周にわたつて外側へ突出する外鍔部 8が設けられている点に特徴がある _c 磁気コア 3は実施形態 2と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成され、 長手方向両端部には略全周にわたって長手方向と略直交する方向（外側） へ突出する外鍔部 8が設けられている。 すなわち、 エッジワイズ卷され た平角導線 2の両端部は不安定で解けてしまう虞があるが、 外鍔部 8を 設けることで端部の平角導線 2が外鍔部 8 と干渉し平角導線 2が解ける のを防ぐことができる。

また、 磁気コア 3の両端面に半球状の複数 （本実施形態では 2個） の 凹部 3 cが形成されており、 平角導線 2を巻回する際に回転用の冶具 4 が有する複数の突起 4 aを各凹部 3 cに嵌合することで冶具 4と磁気コ ァ 3とをより強固に固定するようにしている。 これにより、 実施形態 2 に比較して平角導線 2をさらに安定して巻回することができる。 なお、 磁気コア 3を実施形態 1 と同様に円柱状に形成してもよい。

(実施形態 5 )

本実施形態は図 1 0， 図 1 1に示すように磁気コア 3の形状に特徴が ある。 本実施形態の磁気コア 3は、 その断面の直径が長手方向の両端部 から中央に向かって徐々に小さくなる形状に形成され、 平角導線 2が直 接エッジワイズ巻される。 磁気コア 3を上述のような形状に形成したこ とにより、 平角導線 2が卷回される磁気コア 3の周面が両端部から中央 に向けて傾斜する傾斜面となり、 平角導線 2の両端部が磁気コア 3の長 手方向に沿って外側へ広がることがなく、安定に固定することができる。 なお、 磁気コア 3を実施形態 2 と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成 してもよい。 (実施形態 6 )

本実施形態の電磁装置は 2卷線のトランスであり、 図 1 2に示すよう に略円柱状に形成された口ッ ド形の磁気コア 3に、 コイルボビンなどの 絶縁物を介さずに 1次卷線及び 2次卷線を直接卷回して形成される。 磁気コア 3は実施形態 1 と同一構成のものであって、 平角導線 2が直 接ェッジワイズ卷されることで 1次巻線 9及び 2次巻線 1 0が形成され ている。 このように磁気コア 3に平角導線 2を直接エッジワイズ卷する ことで 1次卷線 9及び 2次卷線 1 0を形成しているため、 コイルポビン に巻線を卷回する従来構成に比較して小型化が図れるとともに 1次卷線 9及び 2次卷線 1 0の直流抵抗を減少させることができ、 優れた性能を 有する トランスが実現できる。 また、 1次卷線 9 と 2次卷線 1 0を磁気 コア 3の長手方向において分離して形成しているため、 両巻線間の絶縁 を確保することができる。 なお、 磁気コア 3を実施形態 2と同様に断面 形状が楕円形の棒状に形成してもよい。

(実施形態 7 )

本実施形態は図 1 3， 図 1 4に示すように磁気コア 3の形状に特徴が ある。 本実施形態の磁気コア 3は、 長手方向両端部に略全周にわたって 長手方向と略直交する方向 （外側） へ突出する外鍔部 8 a， 8 bが設け られ、 長手方向中央から一方の端部よりの位置に略全周にわたって長手 方向と略直交する方向 （外側） へ突出する分離鍔部 1 1が設けられてい る。 一方の外鍔部 8 a と分離鍔部 1 1 との間に平角導線 2が直接エッジ ワイズ巻されて 1次卷線 9が形成され、 他方の外鍔部 8 b と分離鍔部 1 1 との間に平角導線 2が直接エッジワイズ卷されて 2次巻線 1 0が形成 される。

而して、 外鍔部 8 a , 8 bを設けることでェッジワイズ卷された平角 導線 2の端部が外銬部 8 a , 8 bで規制されてばらけが防止されるとと もに、 1次卷線 9 と 2次卷線 1 0との間に磁気コア 3の一部である分離 鍔部 1 1が介在することで両卷線 9 , 1 0間の絶縁を実施形態 6に比較 して確実に確保することができる。 なお、 磁気コア 3を実施形態 2 と同 様に断面形状が楕円形の棒状に形成してもよい。

(実施形態 8 )

本実施形態は図 1 5 , 図 1 6に示すように、 磁気コア 3の形状に特徴 がある。 本実施形態の磁気コア 3は、 その断面の直径が長手方向の外鍔 部 8 a , 8 bを除く各端部と略中央部との間で各端部から端部と中央部 との中間部分に向かって徐々に小さくなる形状に形成され、 各端部と中 央部との間に平角導線 2が直接ェッジワイズ卷されて 1次卷線 9及び 2 次卷線 1 0が形成されている。 なお、 磁気コア 3の両端面の中心には実 施形態 2 と同様の間部 3 cが形成されている。

而して、 磁気コア 3を上述のような形状に形成したことにより、 1次 巻線 9及び 2次卷線 1 0が形成される部位の磁気コア 3の周面が両端部 から中間部分に向けて傾斜する傾斜面となり、 平角導線 2の両端部が磁 気コア 3の長手方向に沿って外側へ広がることがなく、 安定に固定する ことができる。 しかも、 1次巻線と 9 と 2次卷線 1 0との間では磁気コ ァ 3の断面の直径が平角導線 2を巻回した部位の断面の直径よりも大き くなつているから、 両卷線 9 , 1 0間の絶縁を実施形態 6に比較して確 実に確保することができるという利点がある。 なお、 磁気コア 3を実施 形態 2と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成してもよい。

(実施形態 9 )

本実施形態の電磁装置は 2巻線のトランスであり、 図 1 7 , 図 1 8に 示すように略円柱状に形成された口ッ ド形の磁気コア 3に、 コイルボビ ンなどの絶縁物を介さずに 1次卷線及び 2次卷線を直接卷回して形成さ れる。 磁気コア 3は、 図 1 9に示すように N i 一 Z nフェライ ト材を用 いて、 長方形と半円とを組み合わせた略楕円形の断面形状を有する棒状 に形成される。 本実施形態では、 断面の半円部分の直径を約 6 m m、 長 方形部分の長さを約 5 m m、 長手方向の長さを約 3 O m mと している。 また、 磁気コア 3の両端面の中心には直径及ぴ深さが約 2 m mの凹部 3 cが形成されている。

磁気コア 3には、 平角導線 2 (例えば、 厚み 0 . 0 7 0 111 111、 幅 1 . 4 m m ) を一層で直接、 2 2 0ターン程度エッジワイズ卷することで 2 次巻線 1 0が形成されている。 ここで、 本実施形態における 2次卷線 1 0の直流抵抗は 1 . 8 Ω程度であった。 また、 図 1 7及び図 1 8に示す ように、 2次卷線 1 0の低電圧側の端末 1 0 a近傍から磁気コア 3の長 手方向中央にかけて 2次卷線 1 0の上から電線 （例えば、 導体径 0 . 2 m m、 仕上がり外径 0 . 5 1 m m ) を 6ターン程度卷回することで 1次 卷線 9が形成されている （伹し、 図 1 7及び図 1 8においては 3ターン 程度巻回した場合を例示している）。 ここに、 電線は、 絶縁被覆電線又は マグネッ トワイヤを用いる。

本実施形態は上述のように構成されるものであるから、 2次卷線 1 0 の上に 1次巻線 9を卷回することで両卷線 9 , 1 0間の磁気結合が強く なり、 電力の伝達効率を向上することができる。 その結果、 実施形態 7 又は実施形態 8のように磁気コイル 1に両巻線 9 , 1 0を分割卷する構 造に比較してパルス トランスと して用いた場合に高い 2次電圧を得るこ とができる。 例えば、 1次電圧を 6 0 0 Vとした場合にはピーク値で 3 0 k V程度のパルス出力を得ることが可能となった。 また、 2次卷線 1 0の低電圧側の端末 1 0 a近傍に 1次巻線 9を形成することにより、 2 次卷線 1 0の高電圧側の端末 1 0 b と 1次卷線 9 との間の沿面距離を十 分に確保することができ絶縁性の向上が図れる。 しかも、 被覆の厚い電 線で 1次巻線 9を形成することにより、 両卷線 9 , 1 0間の絶縁を十分 に確保することができる。 なお、 図 2 0に示すように磁気コイル 1の長 手方向における 2次卷線 1 0の低電圧側の端末 1 0 aに隣接して 1次巻 線 9を形成するようにしても同様の効果を奏することが可能である。

(実施形態 1 0 )

本実施形態の電磁装置は 2巻線のトランスであり、 図 2 1及び図 2 2 に示すように略円柱状に形成された口ッ ド形の磁気コア 3に、 コイルポ ビンなどの絶縁物を介さずに平角導線 2 a， 2 bをエッジワイズ卷する ことで 1次巻線 9及び 2次卷線 1 0が形成される。 磁気コア 3は実施形 態 1 と同一構成のものであって、 長手方向の略全体に平角導線 2 bが直 接エッジワイズ卷されることで 2次卷線 1 0が形成されている。さらに、 磁気コア 3の長手方向における 2次卷線 1 0の低電圧側の端末 1 0 a近 傍に、 2次卷線 1 0を形成する平角導線 2 bに数ターン重ねて平角導線 2 _aをェッジワイズ巻することで 1次卷線 9が形成されている。

このよ うに磁気コア 3に平角導線 2 a， 2 bを直接エッジワイズ卷す ることで 1次卷線 9及ぴ 2次卷線 1 0を形成しているため、 1次卷線 9 の外形寸法が 2次巻線 1 0の外形寸法に略等しくなり、 実施形態 9に比 較して電磁装置の小型化及び薄型化が可能となる。 また、 1次巻線 9も 2次卷線 1 0 と同様に平角導線 2 aを磁気コア 3に直接エッジワイズ卷 して形成しているため、 両巻線 9 , 1 0を同一の工程で生産することが できて生産性の向上が図れるという利点がある。

(実施形態 1 1 )

本実施形態は、 図 2 3及ぴ図 2 4に示すように、 1次巻線 9の構造に 特徴がある。 その他の構成については実施形態 9 と共通である。 本実施 形態における 1次卷線 9は矩形状の導電箔 1 2と矩形シート状の絶縁フ ィルム 1 3とを、 磁気コア 3に平角導線 2を直接ェッジワイズ巻するこ とで形成された 1次巻線 1 0上に交互に巻回することで形成されている _c なお、 導電箔 1 2の一端縁の両端部には細い帯状の端末片 1 2 aが形成 されており、 これらの端末片 1 2 aを 1次巻線 9の端末と している。

1次卷線 9の製造工程をさらに詳しく説明する。 図 2 5に示すように 矩形シート状の絶縁フィルム 1 3の一端側に導電箔 1 2を載置し、 他端 側より磁気コア 3に卷回された 2次卷線 1 0上に巻き付ければ、 最初に 絶縁フィルム 1 3が 2次巻線 1 0上に巻回された後、 導電箔 1 2と絶縁 フィルム 1 3が交互に卷回され、 図 2 4に示すように 2次卷線 1 0上に 絶縁フィルム 1 3を介して導電箔 1 2が多層に巻回されることで 1次卷 線 9が形成される。 上記構成によれば、 絶縁フィルム 1 3によって 2次 巻線 1 0と 1次卷線 9 との間の絶縁と導電箔 1 2間の絶縁とを同時に確 保することができる。 なお、 本実施形態においては 2次卷線 1 0の低電 圧側の端末 1 0 a近傍から磁気コイル 1の長手方向中央にかけて 1次卷 線 9が形成してある。

上述のように厚みの薄い導電箔 1 2と絶縁フィルム 1 3 とで 1次卷線 9を形成しているため、電磁装置のより一層の薄型化が図れるとともに、 1次卷線 9 と 2次巻線 1 0との間の距離を短く して磁気結合を強化する ことができ、 電力の伝達効率を向上することができて高い出力電圧が得 られるという利点がある。 しかも、 1次卷線 9の導体断面積を広く取る ことができるから、 直流抵抗を減少させて大きな 1次電流が得られると いう利点もある。

(実施形態 1 2 )

本実施形態は、 図 2 6及び図 2 7に示すように、 1次卷線 9の構造に 特徴がある。 その他の構成については実施形態 9 と共通である。 本実施 形態では平角導線 2が直接エッジワイズ巻されて 2次巻線 1 0が形成さ れた磁気コア 3を、 絶縁物によって略筒状に形成された絶縁ケース 1 4 の中に揷着し、 この絶縁ケース 1 4の上に電線を卷回して 1次巻線 9が 形成されている。 絶縁ケース 1 4は磁気コア 3の長手方向の全長よりも 短くない寸法に形成され、 内部に挿着された磁気コア 3及び 2次巻線 1 0の全体を覆っている。 そして、 2次卷線 1 0の低電圧側の端末 1 0 a 近傍から磁気コア 3 の長手方向中央にかけて絶縁ケース 1 4の上から電 線 （例えば、 平角導線） を数ターン巻回することで 1次卷線 9が形成さ れている。

而して、 本実施形態では上述のように構成しているので、 絶縁ケース 1 4によって 1次卷線 9 と 2次卷線 1 0との間の絶縁が確保できるとと もに、 絶縁ケース 1 4が 2次卷線 1 0全体を覆っていることから 2次卷 線 1 0の高電圧側の端末 1 0 bから 1次巻線 9に至る沿面を介した絶縁 破壌も防止できる。

(実施形態 1 3 )

本実施形態は、 図 2 8に示すように 1次卷線 9の構造に特徴がある。 その他の構成については実施形態 9 と共通である。 本実施形態は、 融着 性を有する樹脂で被覆された電線を 2次卷線 1 0の上に卷回し、 2次卷 線 1 0を形成する平角導線 2の被覆と上記電線の被覆とを融着させるこ とで 1次巻線 9の位置決めを行うようにした点に特徴がある。

而して、 両卷線 9， 1 0の被覆同士を融着することで 1次卷線 9の位 置決めが行えるため、 1次卷線 9の相対的な位置がずれることによる特 性のばらつきなどが防止できる。 なお、 2次卷線 1 0を形成する平角導 線 2の被覆にも融着性を有する樹脂を用い、 磁気コア 3に直接エッジヮ ィズ巻された平角導線 2の被覆を磁気コア 3に融着して 2次巻線 1 0の 位置決めを行うようにしてもよい。

(実施形態 1 4 )

本実施形態は、図 2 9に示すように、 1次巻線 9の構造に特徴がある。 合成樹脂製のケース 1 5の収容部 1 5 aに薄い金属板等からなるリード 1 6がィンサート成形されており、 平角導線 2が直接ェッジワイズ巻さ れて 2次卷線 1 0が形成された磁気コア 3を収容部 1 5 aに収容し、 磁 気コア 3を挟んで対向するリード 1 6の先端間に薄い金属板等からなる リード片 1 7を橋架し、 リード片 1 7の両端部と各リード 1 6の先端部 を接合する。 この結果、 リード 1 6及びリード片 1 7が 2次卷線 1 0の 周囲に卷回されることとなり、 リード 1 6及びリード片 1 7によって 1 次卷線 9が形成されることになる （図示では 2ターンのみ）。 上述のよう に構成すれば、 電磁装置 （トランス） の小型化及び低背化を図ることが できる。

(実施形態 1 5 )

ところで、 実施形態 9においては 2次卷線 1 0の高電圧側の端末 1 0 bから沿面を介して 1次卷線 9 との間で絶縁破壌の虞があるため、 1次 卷線 9には導体径のおよそ 5倍の外径を有する電線を用いている。 しか しながら、 このように太い電線を用いると電磁装置 （トランス） の外径 が大型化し、用途によっては十分な薄型化が図れない場合もある。また、 電線として断面円形の絶縁線を用いているため、 2次卷線 1 0上に巻回 する際に位置の確定が容易でなく巻太り等が生じる虞もある。 また、 実 施形態 1 2においては 1次卷線 9の線径は小さくなるものの、 絶縁ケー ムム

ス 1 4の分だけ電磁装置 （トランス） の外形寸法が大きくなり、 部品点 数が増加したり組立が困難になるといった不利な点がある。

そこで本実施形態は、 図 3 0及ぴ図 3 1に示すように 1次卷線 9 と絶 縁物を含む 1次卷線部品 1 8に、 平角導線 2が直接ェッジワイズ巻され て 2次卷線 1 0が形成された磁気コア 3を揷着することで電磁装置 （ト ランス） を構成している。 このように本実施形態は 1次卷線 9の構造に 特徴があり、 その他の構成については実施形態 9 と共通である。

1次卷線部品 1 8は、 図 3 2に示すように絶縁性を有する合成樹脂に より断面形状が磁気コア 3 と同じ略楕円形の筒状に形成された筒体 （第 1の絶縁部材） 1 9を有している。 この筒体 1 9は、 例えば、 ポリエー テルイミ ドのような熱可塑性樹脂によって形成され、 外周面には 1次巻 線を形成するための溝 1 9 aが全周にわたって数ターン程度形成されて いる。 さらに 1次巻線の端末を形成するための溝 1 9 bを有する突片 1 9 cが長手方向に沿って突設されている。

而して、 図 3 3に示すように金型 2 0にセッ トされた上記筒体 1 9の 溝 1 9 aに導電性樹脂 2 1を流し込めば、 流動性に優れた導電性樹脂 2 1が溝 1 9 a ， 1 9 b全体に行き渡り、 導電性樹脂 2 1を十分に硬化さ せることで筒体 1 9の外周面を溝 1 9 a , 1 9 bに沿って卷回する 1次 卷線 9が形成される。

上述のようにして 1次卷線 9が形成された筒体 1 9を、 長手方向両端 の開口を露出するようにして筒体 1 9全体を合成樹脂 （例えば、 筒体 1 9を形成するポリエーテルィミ ド） で覆うことにより、 図 3 4に示すよ うに筒体 1 9を絶縁性を有する合成樹脂の成形部 （第 2の絶縁部材） 2 2で覆った 1次巻線部品 1 8が形成される。

そして、 1次巻線部品 1 8の筒体 1 9内に 2次卷線 1 0が形成された 磁気コア 3を揷着し、 1次巻線 9の端末に端子片 2 3を取り付けること によって電磁装置 （トランス） が構成される （図 3 0及ぴ図 3 1参照）。 なお、 1次卷線部品 1 8は 2次巻線 1 0の低電圧側の端末 1 0 a近傍か ら磁気コア 3の長手方向中央にかけて揷着されている。 本実施形態は上述のように構成したものであるから、 1次卷線部品 1 8によって 1次卷線 9 と 2次卷線 1 0 との間の絶縁が可能になる。また、 導電性樹脂 2 1によって筒体 1 9の外周面に 1次卷線 9を形成した後に 筒体 1 9全体を絶縁性を有する合成樹脂製の成形部 2 2で覆っているた め、 2次巻線 1 0の高電圧側の端末と 1次卷線 9 との間の絶縁を確保す ることができる。 しかも、 流動性に優れた導電性樹脂 2 1を筒体 1 9の 溝 1 9 a， 1 9 bに流し込むことで 1次卷線 9が形成されるため、 電線 を巻回して 1次卷線を形成する場合に比較して電線の巻回工程が不要と なって組立が容易になって量産性が向上するとともに電線の被覆の寸法 ばらつきゃ卷回時の卷乱れ等の冗長さがなくなり、 小型で薄い 1次卷線 9を形成することができ、 さらには電磁装置全体の小型化及び薄型化が 図れる。

ところで、本実施形態並びに上述した実施形態 1乃至 1 4においては、 フェライ ト材を棒状に成形して磁気コア 3を形成した後に磁気コア 3の 表面に研磨等の加工を施しているが、 このよ うな後加工を施さずに磁気 コア 3の表面を粗い仕上がり としてもよい。 この場合、 磁気コア 3の表 面粗さを算術平均粗さ （R a ) が 0 . 8 μ m程度より粗くなるように磁 気コア 3を形成することが望ましい。 これにより、 磁気コア 3を形成し た後の研磨等の後加工が不要となって磁気コア 3の製造コス 'トを下げる ことができる。 しかも、 上記後加工を行って磁気コア 3 の表面粗さを低 下させた場合には、 図 3 5に示すようにエツジワイズ卷の際に平角導線 2が滑って座屈してしまう虞があるが、 上述のように磁気コア 3の表面 を粗い仕上がり とすることによって平角導線 2の座屈が防止でき、 エツ ジワイズ巻線が可能となる。

(実施形態 1 6 )

本実施形態の説明に入る前に、 図 3 8に示した従来の高電圧発生装置 の回路構成の一例を説明する。 この従来装置は高圧放電ランプ L pに高 電圧パルスを印加して始動するィグナイタであって、 電圧が印加される 入力端子 T l， Τ 2と、 高圧放電ランプ L ρ の両端に接続される出力端 子 T 3， T 4 と、 高電圧側の入力端子 T 1及び高電圧側の出力端子 T 3 間に 2次巻線が接続され、 入力端子 T l， Τ 2間に 1次巻線が接続され たパルス トランス Ρ Τと、 パルス トランス Ρ Τの 1次巻線の低電圧側と 低電圧側の入力端子 Τ 2 との間に挿入されたスィツチ要素 S Wと、 高電 圧側の入力端子 Τ 1 とパルス トランス Ρ Τの 1次巻線の高電圧側との間 に揷入された抵抗 R 1 と、 パルス トランス Ρ Τの 1次巻線及びスィツチ 要素 S Wに並列に接続されたコンデンサ C 1 とを備えている。 この従来 装置の動作を説明すると、 高圧放電ランプ L が点灯していない状態で 入力端子 Τ 1， Τ 2間に電圧が印加されると抵抗 R 1を介してコンデン サ C 1が充電され、 コンデンサ C 1の両端電圧が上昇して所定値に達し たときにスィツチ要素 S Wをオンすることでパルス トランス Ρ Τの 1次 巻線にスィツチ要素 S Wを介してコンデンサ C 1の充電電荷が放電され、 パルス トランス Ρ Τの 2次卷線にパルス状の高電圧が発生する。 この高 電圧パルスが高圧放電ランプ L ρの両端に印加されて高圧放電ランプ L

Ρを絶縁破壊に至らしめて始動するものである。

図 3 9は上記従来装置における高電圧パルスの出力波形の一例を示し ており、 パルス トランス Ρ Τの 1次巻線とコンデンサ C 1の共振電圧を パルス トランス Ρ Τで昇圧した波形に高周波成分が重畳した波形となつ ている。 これは、 パルス トランス Ρ Τが理想的なトランスではなく、 実 際には寄生容量等が存在することに起因している。 しかしながら、 高圧 放電ランプ L を速やかに絶縁破壌に至らしめて始動するためには、 上 記高周波成分が抑制された基本波に近い波形である方がよい。 また、 高 電圧発生装置としては電圧の振動が速やかに収束する方がコンデンサ C

1等の回路部品にかかるス トレスが緩和されるため、 回路部品に耐圧の 低い小型で安価なものを用いることができる。

そこで本実施形態の高電圧発生装置では、 図 3 6に示すようにパルス トランス Ρ Τの磁気コア 3の両端近傍に金属板 2 4を配設することで上 記高周波振動を抑制している。 つまり、 磁気コア 3の両端部は開磁路と なっており、 上記高周波振動に起因して磁気コア 3の両端部から漏れて _{n r}

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金属板 2 4を通過する磁束が変化し、 金属板 2 4に渦電流が流れて渦電 流損が生じることで上記高周波振動が抑制されるのである。 なお、 本実 施形態におけるパルス トランス P Tには実施形態 6乃至 1 5の何れかの 構成を有する電磁装置 （ トランス） を用いる。

本実施形態によれば、 金属板 2 4に生じる渦電流損によって上記高周 波成分を抑制し、 高圧放電ランプ L p に印加される高電圧パルスの波形 を図 3 7に示すような基本波に近い波形とすることができ、 しかも、 電 圧の振動が速やかに収束できるためにコンデンサ C 1等の回路部品にか かるス ト レスが緩和され、 回路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用 いることができるという利点がある。 なお、 回路部品を電気的に接続す るためのリードをパルス トランス P Tの磁気コア 3の両端近傍に配置し て金属板 2 4の代わりに用いれば、 部品点数の削減と構成の簡略化が図 れるという利点がある。

(実施形態 1 7 )

本実施形態の高電圧発生装置は、 図 4 0に示すようにパルス トランス P Tの 1次卷線と並列に抵抗 R aを接続した点に特徴があり、 これ以外 の構成は図 3 8に示した従来装置と共通である。 而して、 1次卷線に並 列接続した抵抗 R aでの損失によって上記高周波振動を抑制することが できるものである。 なお、 図 4 1に示すようにパルス トランス P Tの 1 次卷線と直列に抵抗 R bを接続しても同様の効果が得られる。

(実施形態 1 8 )

本実施形態の高電圧発生装置は、 図 4 2に示すように高圧放電ランプ L pが着脱自在に装着されるソケッ トと一体に構成されている点に特徴 がある。 本実施形態の高電圧発生装置は、 図 4 3に示すように合成樹脂 製の装置本体 3 0 と、 装置本体 3 0の前面を除く背面及び周面を覆うシ ールドカバー 5 0 とを備えている。 装置本体 3 0は実施形態 1 6で説明 したパルス トランス P Tを含む回路部品が収容されるポディ 3 1と、 ポ ディ 3 1の前面を覆うカバー 3 2と、 ボディ 3 1 の背面を閉塞する蓋体 3 3とを組み立てて構成される。 カバー 3 2の前面には略円形のソケッ ト開口部 3 4が開口し、 このソ ケッ ト開口部 3 4の周縁部分にバヨネッ ト式の係止部 3 5が周方向に複 数設けてある。 係止部 3 5はソケッ ト開口部 3 4の周縁部分に一体に設 けられ、 中心に向いた切欠からなり、 高圧放電ランプ L pのランプ口金 の外周面に設けられた係合部 （図示せず） をソケッ ト開口部 3 4の前方 から背方へに揷入させる縦溝 3 5 a と、 この縦溝 3 5 aに連続する横溝

3 5 b とからなる L字形溝を有し、 さらに係合部を係止位置で抜け止め する係止凹部 3 c 5 cが内面に形成されている。

ボディ 3 1はカバー 3 2のソケッ ト開口部 3 4の内側に配置される略 円筒形の筒部 3 6 と、 力パー 3 2の周面に設けられた係合孔 3 7と凹凸 係合する係合爪 3 8 とを有し、 ボディ 3 1の前面に力パー 3 2を被せて 係合爪 3 8を係合孔 3 7に係合することによってソケッ ト開口部 3 4の 内側に筒部 3 6が配置された状態でボディ 3 1 とカバー 3 2が組み立て られる （図 4 2参照）。 また、 ボディ 3 1の筒部 3 6の中心には略円筒形 の中央筒部 3 9が突設されており、 この中央筒部 3 9の内側にランプ口 金の中央電極部 （図示せず） と接触導通する中央電極 4 0が収納されて いる。 さらに、 ランプ口金の外周面に設けられた外側電極部 （図示せず） と接触導通する複数の外側電極 4 1が筒部 3 6に取り付けられており、 ボディ 3 1 と力パー 3 2を組み立てたときに筒部 3 6の前面側に露出す る外側電極 4 1の接触部 4 1 aがソケッ ト開口部 3 4の内側に臨むよう にしてある。 すなわち、 ランプ口金をソケッ ト開口部 3 4に挿入すると き係合部が係止部 3 5の縦溝 3 5 aに揷入され、 ランプ口金を回転する と係合部が横溝 3 5 bに進入して係止凹部 3 c、 5 cに係止し抜け止め され、 ランプ口金の中央電極部が中央筒部 3 9内に挿入されて中央電極

4 0と接触導通し、 同時にソケッ ト開口部 3 4の内側に臨む外側電極 4 1の接触部 4 1 aがランプ口金の外側電極部に接触導通することにより . 本実施形態の高電圧発生装置と高圧放電ランプ L pが電気的且つ機械的 に接続される。

一方、 ボディ 3 1 の前面側には抵抗 R 1やコンデンサ C 1などの回路 部品が収容される第 1の収容凹部 4 2が設けられる。 また、 図 4 4に示 すようにボディ 3 1 の背面側にはパルス トランス P Tを収容する収容凹 所 4 3が設けてある。 このパルス トランス P Tは実施形態 9 の電磁装置 ( トランス） と同じ構成を有し、 図 4 5に示すように断面が略楕円形状 のロ ッ ド形の磁気コア 3に平角導線 2を直接エッジワイズ巻して 2次卷 線 1 0が形成されるとともに 2次卷線 1 0の上から電線を 6ターン程度 卷回することで 1次卷線 9が形成されたものである。

蓋体 3 3はボディ 3 1の周面に設けられた複数の係合突部 4 4と各々 回凸係合する複数の係合溝 4 5が周壁 3 3 aに設けられ、 ボディ 3 1の 背面に蓋体 3 3を被せて係合突部 4 4を係合溝 4 5に係合することによ つてボディ 3 1に蓋体 3 3が取り付けられてボディ 3 1の背面が蓋体 3 3によって閉塞される。

シールドカバー 5 0は導電性を有する磁性体材料によって一面が開口 する箱形に形成され、 カバー 3 2の周面に突設された嵌合突起 4 6 と凹 凸嵌合する嵌合孔 4 7が周壁に設けられている。 而して、 ボディ 3 1 と カバー 3 2 と蓋体 3 3を組み立ててなる装置本体 3 0を背面側からシー ルドカバー 5 0内に挿入し、 カバー 3 2の嵌合突起 4 6を嵌合孔 4 7に 嵌合することでシールドカパー 5 0が装置本体 3 0に取り付けられる。

ここで、 装置本体 3 0内に収容されたパルス トランス P Tの磁気コア 3 の両端部がシールドカバー 5 0の周壁と対向するようにボディ 3 1内 に配置されているため、 装置本体 3 0にシールドカバー 5 0を取り付け た状態では磁気コア 3 とシールドカバー 5 0とで閉磁路が形成される。 このように装置本体 3 0をシールドカバー 5 0で覆うとともに、 パルス トランス P Tの磁気コア 3とシールドカバー 5 0 とで閉磁路を形成する ことにより、 高電圧発生装置から放射されるノィズが抑制できるととも に、 パルス トランス P Tの出力 （高電圧パルス） を大きくすることがで き、 しかも、 装置全体の小型化並びに薄型化も図れる。 なお、 本実施形 態におけるシールドカバー 5 0は実施形態 1 6における金属板 2 4の役 割も果たしており、 金属板 2 4が不要となって部品点数の削減と構成の 簡略化が図れるという利点がある。

(実施形態 1 9 )

図 4 6は電磁装置の構成図、 図 4 7は図 4 6に示される磁気コア （磁 気コア） 3の両端面の各々に形成される穴形状の説明図である。 図 4 6 に示す電磁装置は、 1 0 ³ Ω πι以上の固有抵抗を有する棒状の口ッ ド型 の磁気コア 3 と、 この磁気コア 3 の側面に、 絶縁部材と してのボビンを 使用しないで平角線を 1層にエッジワイズ卷きにして成るコイル卷線 2 と、 芯線を絶縁被覆で覆った絶縁被覆電線であって、 コイル巻線 2の上 層に卷回されるコイル卷線 1 ( 1次卷線 9に相当） と、 これらを収納す る榭脂製のケース 5と、 このケース 5から突出し各コイル卷線に接続さ れる複数の端子 6 とにより構成されている。

本実施形態では、 コイル卷線 1 , 2がボビンを介さずに磁気コア 3の 側面に直接捲き回されので、 各端子 6をポビンに固定することができな い。 そこで、 本実施形態では、 図 4 6 ( c ) に示すように、 各端子 6を 一体に有するフープ材 6 0が使用される。 この場合、 フープ材 6 0の各 端子 6に、対応するコイル卷線の端部が接合されることになる。ここで、 図 4 6 ( a ) に示すように、 全ての端子 6を同一方向に引き出すことに より、 フープ材 6 0を簡単な形状で形成でき、 図 4 6 ( b ) に示すよう に、 樹脂を充填ないし成型して電気的絶縁等のためのケース 5を形成し た場合でも、 各端子 6がー列に配列されるため、 次工程での接合が容易 になる。

(実施形態 2 0 )

図 4 7に示すように、 磁気コア 3の両端面の各々には底部 3 c2を有す る穴 3 cが形成され、この穴 3 cは開口部 3 c lから底部 3 c2にかけて寸 法が徐々に小さくなるテーパー状に形成されている。 すなわち、 磁気コ ァ 3の製造において、 図 7 0に示したロッドに代えて、 側面がテーパー 状になった突起 K 1を有する口ッ ド Kが使用されるのである。 これによ り、 磁気コア 3がその端面の縁部 P 1を支点に倒れるとき、 支点 P 1を 中心に回動する穴 3 c の開口縁部の位置 P 2の支点 P 1からの半径が、 口ッド Kの突起 K 1の凸面縁部における位置 Ρ 3の支点 Ρ 1からの半径 より も長くなつて、 穴 3 cの開口部 3 c lがロッ ド Κの突起 K 1の角に当 たらなくなるので、 磁気コア 3の両端面の各々に形成される穴 3 cを欠 けないようにすることができる。

(実施形態 2 1 )

図 4 8 ( a ) は電磁装置における磁気コアを示す。 この電磁装置は、 上述と同様の穴 3 cを両端面の各々に有し、 楕円状の断面形状に形成さ れた磁気コア 3 Aを備えている。その他は上述の電磁装置と同様である。 このような扁平の磁気コア 3 Aを使用することにより、 薄型のトランス 構成の電磁装置を作製することができる。 なお、 穴 3 c内の周壁面の全 体がテーパー面になっているが、 磁気コアは、 断面形状が楕円状である 場合、 図 4 8 ( b ) に示す矢印の方向に倒れ難く、 図 4 8 ( c ) に示す 矢印の方向に倒れ易くなるので、 磁気コアの端面の長手方向と直交する 方向において、 穴 3 cの欠けを防止するためのテーパー面を少なく とも 設ければよい。

(実施形態 2 2 )

図 4 9は電磁装置における磁気コア及ぴ複数のコィル卷線を示す。 こ の電磁装置は、 コイル卷線 2の上層に卷回されるコイル卷線 1の両端部 1 L , 1 Rの引き回しのみが実施形態 1 9と異なる。 ここで、 コイル卷 線 1を 1次巻線と し、 コイル卷線 2を 2次卷線と したとき、 コイル巻線 2が占積率のよい箔状の平角線を磁気コア 3の側面にェッジワイズ卷き にすることで構成されるので、 コイル卷線 2の断面積を小さくすること なくその卷数を増大させることができるから、 例えば、 1次巻線として のコイル卷線 1の両端間に数百 Vから数 k Vの電圧を印加したとき、 2 次巻線と してのコイル卷線 2の両端間に数 k V乃至数十 k Vの高電圧を 発生させる高圧トランスを容易にしかも小型にして構成することができ る。 そして、 この場合、 コイル卷線 1 , 2の磁路は磁気コア 3を同軸と する開磁路になる。

このような開磁路においては、 1次巻線としてのコイル卷線 1を磁気 コア 3の端部に巻く より、 その中央付近に巻く方が 1次及び 2次間の結 合が良くなることが一般的に知られている。 このため、 図 4 6では、 コ ィル巻線 1がコイル卷線 2の中央付近に巻かれ、 かつ、 コイル卷線 2の 右方の端部 2 Rを高圧側の端部に想定しているため、 コイル巻線 1はコ ィル巻線 2の中央付近よりやや左方寄りに巻かれている。 このように左 方寄りに巻く理由は、 図 4 6 ( a ) において、 2 L _ 1 L， 1 R間が数 百 V乃至数 k Vになるのに対し、 2 R— 1 L， 1 R間が数 k V乃至数十 k Vにもなり、 各コイル巻線の端部と端子 6の接合部が金属露出部であ るため、 外郭を形成する樹脂と高圧トランスとの間に隙間が生じた場合 に絶縁破壌が起こるからである。 それ故、 2 Rから 1 L， 1 Rまでの距 離を長く して絶縁破壌が起こるのを防止している。

コイル巻線 1をコィル卷線 2の端部 2 Lの上層に卷く と、 上記絶縁破 壌が起こるのをより好適に防止することができる反面、 1次及び 2次間 の結合が悪くなり、 2次卷線に発生する高圧パルス電圧が低くなる。 そ こで、 本実施形態では、 図 4 9に示すように、 1次及び 2次間の結合を 悪く しないようにコイル卷線 1をコイル卷線 2の極力中央寄りに卷く と ともに、 コイル卷線 1の両端部 1 L， 1 Rをコイル卷線 2の低圧の端部 2 L寄りに引き回すのである。 これにより、 1次及び 2次間の結合が良 く、 絶縁耐圧に優れた高圧トランスを得ることができる。

(実施形態 2 3 )

図 5 0は電磁装置における磁気コア、 複数のコイル卷線及ぴィンサー ト成形部材を示す。 本実施形態の電磁装置は、 コイル卷線 1， 2の各端 部の引き回しが上述実施形態のそれと異なり、 ケース 5に代えてインサ ート成形部材 5 Aが使用される。 この構成でも、 図 5 0 ( a ) に示すよ うに、 断面形状が楕円状の磁気コア 3 Aが使用されるので、 電磁装置を 薄型のトランス構成にすることができる。

ここで、 上記実施形態では、 1次卷線としてのコイル巻線 1 の両端部 1 L , 1 Rがコイル卷線 2の低圧の端子 2 L寄りに引き回されるが、 本 実施形態では、 コイル卷線 1の両端部のうち、 コイル卷線 2の高圧の端 ^

d丄

子 2 Rに近い端部 1 Rのみが、 コイル卷線 2の低圧の端子 2 Lのある磁 気コア 3 Aの端面寄りに引き回される。 この引き回しでも絶縁機能を高 めることができる。 その引き回しは、 コイル卷線 2の引き回し部が磁気 コア 3 Aの厚みの薄い側面に沿うようにして行われる。 このように引き 回すと、 図 5 0 ( b ) に示すインサート成形部材 5 Aの厚みが厚くなら ないようにすることができる。 さらに、 コイル卷線 2の端子 2 Lは端子 2 Rに対して最も離れる対角位置に設けられている。

他方、 ィンサート成形部材 5 Aには、 図 5 0 ( b ) に示すように、 複 数条の溝 5 1 Aが高圧の端部 2 Rと端部 2 L， 1 L , 1 Rとの間におけ る外周面に周設されている。 このよ うに複数条の溝 5 1 Aがインサート 成形部材 5 Aの外周面に周設されると、 複数条の溝 5 1 Aにより凹凸が 形成されるから、 高圧の端部 2 Rと端部 2 L， 1 L， 1 Rとの間におけ るインサート成形部材 5 Aの沿面（界面）距離を長くすることができる。 これにより、 端部 2 Rと端部 2 L , 1 L , 1 Rとの間の絶縁機能を向上 させることができ、 製造上、 容易で絶縁性の優れた小型のトランスを提 供することができる。

(実施形態 2 4 )

図 5 1は電磁装置における磁気コア、 複数のコイル卷線及びィンサー ト成形部材などを示す。 本実施形態の電磁装置は、 絶縁被覆電線である コイル卷線 1に代えて単線であるコイル卷線 1 Aが使用され、 絶縁被覆 に代えて一対の端子 4 1を有するボビン 4 0が使用され、 コイル巻線 1 Aの両端がボビン 4 0の一対の端子 4 1にそれぞれラッビングされてい る以外は上記と同様である。 この構成では、 1次巻線用のポビン 4が設 けられるので、 1次及び 2次間の絶縁機能をより好適に高めることがで きるとともに、コイル巻線 1 Aの両端の端子 4 1への接続が容易になる。 コイル卷線 1 Aにコス ト高の高圧絶縁被覆電線を用いずに低コス トの単 線を用いるので、 廉価な高圧トランスを提供することができる。

(実施形態 2 5 )

図 5 2は製造途中の電磁装置を示す概略図、 図 5 3は図 5 2の電磁装 _Q0

置の平面図、 図 5 4は図 5 2の電磁装置の製造に使用される磁気コア及 ぴ複数のコイル卷線を示す図、 図 5 5は図 5 2より前の製造途中の電磁 装置を示す概略図、 図 5 6は図 5 5の電磁装置の平面図である。 ここ では、 図 5 2， 図 5 3に示す製造途中の電磁装置が得られるまでの製造 手順について説明する。 まず、 図 5 4に示すように、 絶縁部材を介さず に、楕円状の断面形状に形成された磁気コア 3 Αの側面にコイル卷線 1 , 2を捲き回して第 1中間物を得る。 このとき、 磁気コア 3 Aの側面に平 角線のコィル巻線 2を直接ェッジワイズに捲き回し、 コィル卷線 2の上 層の所定領域にコイル巻線 1を卷回する。

この後、 図 5 5， 図 5 6に示すように、 第 1中間物におけるコイル巻 線 1 , 2の各端部を、 連続一体の金属片であるリードフレーム 6 0 Aの 対応する端子 6に接続して第 2中間物を得る。 この後、 第 2中間物を図 略の金型にセッ ト し、 第 1中間物の全てを収納した金型内を不飽和ポリ エステルなどの熱硬化性樹脂で封止 （射出成形） して、 リードフレーム 6 0 Aに図 5 2 , 図 5 3に示すィンサート成形部材 5 Bが形成された第 3中間部品を得る。 この製造手順では、 従来の 4時間以上の真空充填時 間を、 上記射出成形により 2分程度に短縮することができる。 また、 外 枠のケース レスにより小型化が可能になる。

(実施形態 2 6 )

図 5 7は電磁装置を示す斜視図及ぴ一部断面図、 図 5 8は図 5 7の電 磁装置の平面図、 図 5 9は図 5 8の電磁装置が得られる前の製造途中の 電磁装置から図 5 8の電磁装置を得るための製造手順の説明図である。 本実施形態では、 上述の第 3中間部品が得られた後、 コイル卷線 1 , 2 の各端部がリードフレーム 6 O Aの一部としての各端子 6に接続されて 固定された状態で、 コイル巻線 1， 2の各端部のリードフレーム 6 0 A による電気的接続を断つように、 リードフレーム 6 0 Aの残部を切除す る。 これにより、 図 5 9 ( a ) に示す第 4中間部品が得られる。 この後、 図 5 9 ( b ) に示すように、 各端子 6を所定の方向 （任意方向設定可能） に折り曲げることで、 図 5 7 , 図 5 8に示す電磁装置が得られる。 図 5 7 ( a ) において、 コイル卷線 2の高圧の端部 2 Rが接続された 端子 6 ( 2 R ) と、 コイル巻線 1 の両端部 1 L , 1 Rがそれぞれ接続さ れた端子 6 ( 1 L ) , 6 ( 1 R ) とが突出するインサート成形部材 5 Bの 一の側面には、 端子 6 ( 2 R ) と端子 6 ( 1 L ) , 6 ( 1 R ) との間に複 数条の溝 5 1 Bが設けられている。 これにより凹凸が形成されるので、 それらの間におけるイ ンサート成形部材 5 Bの沿面距離を長くすること ができるから、 絶縁機能を高めることができ、 それらの間のリーク防止 が可能になる。 上記一の側面には、 複数条の溝に限らず、 複数条の凸部 でもよい。 図 5 7 ( b ) に示す 5 O Bは、 インサート成形部材 5 Bを構 成する充填材を示す。

上記製造手順で得られた電磁装置は、 図 6 0に示すように、 車の前照 灯としての放電灯 L aに電力を供給して点灯状態を維持する放電灯点灯 装置に使用される。 この放電灯点灯装置には、 図 6 1に示すように、 放 電灯し aの始動時にこれに高圧パルス電圧を印加する起動回路部 （ィグ ナイタ） I Gが設けられる。 起動回路部 I Gはインバータ I N Vにより 駆動される。 そして、 本電磁装置は、 図 6 1に示す起動回路部 I Gの点 線の領域 R 2に設けられ、 熱硬化性樹脂のィンサート成形部材 5 Bの周 囲は、 熱可塑性樹脂でフレーム成形 （ 2重成形） される。 つまり、 各端 子 6を外部に露出した状態で本電磁装置が熱可塑性樹脂で覆われるので ある。 この 2重成形の構造の場合、 本電磁装置のほぼ全体が熱可塑性樹 脂で封止されるので、 界面が各端子のみになるため、 絶縁距離の確保及 び防湿などに有効である。また、インサート成形部材 5 Bの一の側面に、 その一の縁部から他の縁部に延びる複数条の溝 5 1 Bが設けられている ので、 熱可塑性榭の成形時、 各溝 5 1 Bが強制的な流れ道の役割を担う から、 溶融成形材料の流性を向上させることができる。

(実施形態 2 7 )

図 6 2は電磁装置における磁気コア及び複数のコイル卷線を示す。 本 実施形態の電磁装置は、 絶縁被覆電線であるコイル巻線 1に代えて融着 線であるコイル卷線 1 Bが使用される。 この構成の製造手順を説明する と、 まず、 磁気コア 3の側面に平角線をエッジワイズ卷きにしてコイル 巻線 2を設ける。 この後、 領域 R 3， R 4に U V硬化型の接着剤を塗布 し、 それを U V照射にて硬化させる。 続いて、 コイル卷線 2の上層の所 定領域に融着線を捲き回してコイル卷線 1 Bを設け、 この後、 電流通電 にてコイル卷線 1 Bの被覆をコイル卷線 2に融着固定する。 この構成で は、'製造が容易になるほか、 コイル巻線 2の両端側が接着剤で磁気コア 3の側面に固定されるので、 スプリ ングバックでコイル卷線 2が解れる ことがなくなる。

(実施形態 2 8 )

図 6 3は電磁装置における磁気コア及びコイル卷線を示す。 本実施 形態の電磁装置は、 両端部を除く コイル卷線 2の全体が薄膜コーティン グ Cで覆われる以外は第 1実施形態の電磁装置とほぼ同様に構成される。 小型化のために磁気コアの径を小さくすると、 磁気コア 3の側面に平角 線をエッジワイズ巻きにしてコイル卷線 2を設ける場合、 曲率半径が小 さいために被覆がさけてコイル卷線 2の卷線間でレアショ一トが発生し うる。 このため、 本実施形態では、 磁気コア 3の側面に平角線をエッジ ワイズ卷きにしてコイル卷線 2を設けた後、 コイル卷線 2を薄膜コーテ イング Cで覆うのである。 これにより、 コイル巻線 2の卷線間でのレア ショートの発生を防止することができる。

(実施形態 2 9 )

図 6 4 ( a ) は電磁装置に使用される溶接継手部材を示す。 溶接継手 部材 7 0は、 例えば端子 6 と して上記電磁装置に使用される 1次卷線用 の絶縁被覆電線 8 と接続されるものであり、 一の方向に伸びる平板状の 基部 7 1 と、 この基部 7 1における一の方向に沿った一の縁部から延出 して一の方向と直交する方向に延びる板状の折り返し部 7 2とを、 互い に対面させるように折り返し部 7 2が延出する部分 7 3で屈曲した形状 に形成されており、 基部 7 1における一の方向に沿った他の縁部から延 出する板状の一部が上方に折り返されて位置ずれ防止部 7 4を形成して いる。 この位置ずれ防止部 7 4の基部 7 1からの折り返し寸法は、 絶縁 被覆電線 8の線径と同じかそれよりも大きい寸法に設定されている。 ま た、 位置ずれ防止部 7 4は折り返し部 7 2と離間する位置に設けられて いる。

このような構造の溶接継手部材 7 0を用いれば、 図 6 4 ( b ) に示す ように、 溶接電極 7 8で加圧したときに、 絶縁被覆電線 8が位置ずれに より溶接継手部材 7から外れることがなくなり、 安定的かつ耐久信頼性 に優れた接続状態が得られる。 また、 位置ずれ防止部 7 4の基部 7 1か らの折り返し寸法は、 溶接しよう とする絶縁被覆電線 8の線径と同じか それより も大きいので、 絶縁被覆電線 8が位置ずれしてもその位置ずれ が位置ずれ防止部 7 4の位置で確実に止まるから、 絶縁被覆電線 8が位 置ずれにより溶接継手部材 7 0から外れるのを確実に防止することがで きる。 さらに、 位置ずれ防止部 7 4は折り返し部 7 2と離間する位置に 設けられているので、 位置ずれ防止部 7 4と折り返し部 7 2 との短絡を 防止して、 通電時、 折り返し部 7 2が延出する部分 7 3で確実にジユ ー ル発熱させることができる。 その熱により絶縁被覆電線 8の絶縁被覆が 溶融し、 除去される。 産業上の利用可能性

以上のように、 本発明にかかる電磁装置と高電圧発生装置及び電磁装 置の製造方法は、 高圧放電灯を始動するためのィグナイタと呼ばれるパ ルス トランスに有効であって、 装置の薄型化、 小型化に適している。

Claims

請 求 の 範 囲 I . 磁気コアと、 該磁気コアの表面にエッジワイズ卷された平角導線と を備えたことを特徴とする電磁装置。 2 . 前記磁気コアは 1 0 0 0 Ω · m以上の固有抵抗を有することを特徴 とする請求項 1記載の電磁装置。 3 . 前記平角導線の外周面に巻線をさらに巻回したことを特徴とする請 求項 1記載の電磁装置。 4 . 前記磁気コアの表面を粗い仕上がり としたことを特徴とする請求項 1記載の電磁装置。 5 . 前記平角導線と前記卷線の被覆同士を融着したことを特徴とする請 求項 3記載の電磁装置。 6 . 複数のリード間に、 前記平角導線がエッジワイズ卷された前記磁気 コアを配置し、 前記リード同士を接合したことを特徴とする請求項 3記 載の電磁装置。 7 . 筒状に形成され、 前記平角導線が卷回された前記磁気コアが揷着さ れる第 1の絶縁部材と、 該第 1の絶縁部材の外周面に導電性樹脂により 形成される前記巻線と、 前記第 1の絶縁部材及ぴ卷線の外周を覆う第 2 の絶縁部材とを備えたことを特徴とする請求項 3記載の電磁装置。 8 . 前記第 1の絶縁部材の外周面に溝を設け、 該溝に導電性樹脂を埋め 込むことにより前記卷線を形成するようにしたことを特徴とする請求項 7記載の電磁装置。 9 . 前記平角導線を 2次巻線とし、 前記卷線を 1次卷線としたことを特 徴とする請求項 8記載の電磁装置。 1 0 . 前記 2次卷線の低電圧側近傍に前記 1次巻線を配置したことを特 徴とする請求項 9記載の電磁装置。 I I . 前記 1次卷線の両端部の內、 前記 2次巻線の高圧端部側に位置す る端部のみが前記 2次巻線の低圧端部側に引き回されていることを特徴 とする請求項 1 0記載の電磁装置。 1 2 . 前記 1次巻線に、 絶縁被覆を有する絶縁線又はマグネッ トワイヤ を用いて、 前記 1次巻線と前記 2次卷線とを電気的に絶縁したことを特 徴とする請求項 1 0記載の電磁装置。 1 3 . 前記磁気コアは楕円状に形成され、 前記磁気コア及び平角導線に より構成される トランスに外接する直方体と、 前記トランス との間に空 間を利用して、 前記平角導線の端部が引き回されていることを特徴とす る請求項 1 0記載の電磁装置。 1 4 . 前記磁気コアの両端面の各々には底部を有する穴が形成され、 該 穴は開口部から底部にかけて寸法が徐々に小さくなるテーパー状に形成 されていることを特徴とする請求項 1記載の電磁装置。 1 5 . 前記磁気コアは楕円状の断面形状に形成されていることを特徴と する請求項 1 4記載の電磁装置。 1 6 . 棒状の磁気コアと、 該磁気コアの外周面に高電圧用として卷回さ れる平角導線とを有し、 該平角導線の両端部がそれぞれ前記磁気コアの 両端から引き出された トランス構成の電磁装置であって、 前記トランス の周囲に絶縁材を充填又は成型して設けられる樹脂製の外郭を有し、 該 外郭は前記磁気コアの軸方向とほぼ平行に少なく とも一部が凹凸となる 面を有していることを特徴とする電磁装置。 1 7 . 前記凹凸は前記平角導線の高圧側に位置していることを特徴とす る請求項 1 6記載の電磁装置。 1 8 . 磁気コアと、 該磁気コアに卷回される卷線及び平角導線と、 外部 から前記卷線及び平角導線に接続するための少なく とも 2つの端子とを 有する トランス構成の電磁装置であって、 前記トランスの周囲は熱硬化 性樹脂の射出成型により封止されていることを特徴とする電磁装置。1 9 . 前記射出成型時に成型内容物を保持するリードフレームを有する ことを特徴とする請求項 1 8記載の電磁装置。 2 0 . 前記熱硬化性樹脂の周囲は熱可塑性樹脂により さらにモールドさ れていることを特徴とする請求項 1 8記載の電磁装置。 2 1 . 前記卷線及ぴ平角導線の内、 少なく とも 1つの端部は接着剤で固 定されていることを特徴とする請求項 1 8記載の電磁装置。 2 2 . 前記卷線を 1次巻線とし、 前記平角導線を 2次巻線とし、 前記平 角導線はコーティングされており、 前記磁気コアにエッジワイズ巻され ていることを特徴とする請求項 1 8記載の電磁装置。 2 3 . 絶縁被覆電線と接続される溶接継手部材が設けられ、 この溶接継 手部材は一の方向に延びる平板状の基部と、 該基部における前記一の方 向に沿った一の縁部から延出して前記一の方向と直交する方向に延びる 折り返し部とを、 互いに対面させるようにその折り返し部が延出する部 分で屈曲した形状に形成され、 前記基部における前記一の方向に沿った 他の縁部から延出する一部が折り返されて位置ずれ防止部を形成してい ることを特徴とする請求項 1 4記載の電磁装置。 2 4 . 前記位置ずれ防止部の前記基部からの折り返し寸法は、 前記絶縁 被覆電線の線径と同じかそれよりも大きいことを特徴とする請求項 2 3 記載の電磁装置。 2 5 . 前記位置ずれ防止部は前記折り返し部と離間していることを特徴 とする請求項 2 4記載の電磁装置。 2 6 . 磁気コアと、 該磁気コアの表面に直接にエッジワイズ巻された平 角導線と、 該平角導線の外周面に巻回された卷線とを有する電磁装置か らなるパルス トランスと、 該パルス トランスの 1次卷線に並列接続されたコンデンサと、 該コンデンサから 1次卷線への放電経路を開閉するスィツチ要素と、 1次卷線に接続される抵抗とを備えた高電圧発生装置。 2 7 . 磁気コアと、 該磁気コアの表面に直接にエッジワイズ巻された平 角導線と、 該平角導線の外周面に卷回された卷線とを有する電磁装置か らなるパルス トランスと、 該パルス トランスの 1次卷線に並列接続されたコンデンサと、 該コンデンサから 1次巻線への放電経路を開閉するスィツチ要素と、 開磁路となる前記パルス トランスの少なく とも一端側近傍に配設され た金属板とを備えた高電圧発生装置。 2 8 . 前記パルス ト ランス、 コンデンサ、 スィ ッチ要素を収容する装置 本体を備え、 該装置本体に放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的 に接続されるソケッ ト部を設け、 該ソケッ ト部を介して前記パルス トラ ンスの 2次卷線に発生する高電圧パルスを前記ランプ口金に印加するこ とを特徴とする請求項 2 7記載の高電圧発生装置。 2 9 . 磁気コアに平角導線をエッジワイズ巻きするステップと、 前記によりエッジワイズ巻きされた平角導線の各端部を、 複数の端子 を有する連続一体の金属片におけるそれら複数の端子の各々に接続して 固定するステップとからなる電磁装置の製造方法。 3 0 . 前記連続一体の金属片は直線状に形成されており、 前記平角導線 の各端部を、 前記金属片に向けて同一方向に引き出して前記金属片に接 続して固定することを特徴とする請求項 2 9記載の電磁装置の製造方法 c 3 1 . 前記平角導線の各端部の前記金属片への接続固定した後に、 前記 平角導線の各端部が前記金属片の一部に接続されて固定された状態で、 前記平角導線の各端部の前記金属片による電気的接続を断つように前記 金属片の残部を切除することを特徴とする請求項 2 9記載の電磁装置の 製造方法。 3 2 . 前記磁気コアが楕円状の断面形状に形成されていることを特徴と する請求項 3 1記載の電磁装置の製造方法。 3 3 . 磁気コアの端部を固定する卷線治具と、 磁気コアの中心軸を押え るセンターシャフ トと、 磁気コア及びセンターシャフ ト上でスライ ド可 能な押え治具と、この押え治具に押え応力を一定に負荷する押えパネと、 卷幅に合わせてスライ ド可能なパネ押えから構成された卷線治具を用い て電磁装置を製造する方法であって、 平角導線の端部を、 磁気コアが固定された巻線治具に固定し、 巻線治 具を回転させるステップと、 卷線治具の回転に伴って磁気コアが回転することにより、 平角導線を 磁気コアに卷き取るステップと、 平角導線が卷線治具と押え治具の間に入りながら磁気コアにエッジヮ ィズ卷きされるとき、 卷幅に合わせて押え治具、 バネ押えがスライ ド移 動することにより平角導線が倒れない様に巻線するステップと から成る電磁装置の製造方法。 補正書の請求の範囲 [ 2 0 0 2年 2月 1 2日 （1 2 . 0 2 . 0 2 ) 国際事務局受理： 出願当初の請求の範囲 1は補正された；他の請求の範囲は変更なし。 （ 1頁） ]

1 . (補正後） 曲面部を有する磁気コアと、 該磁気コア側面の前記曲面部 に当接してエッジワイズ卷された平角導線とを備えたことを特徴とする

2 . 前記磁気コアは 1 0 0 0 Ω · m以上の固有抵抗を有することを特徴 とする請求項 1記載の電磁装置。

3 . 前記平角導線の外周面に卷線をさらに卷回したことを特徴とする請 求項 1記載の電磁装置。

4 . 前記磁気コアの表面を粗い仕上がり としたことを特徴とする請求項

1記載の電磁装置。

5 . 前記平角導線と前記卷線の被覆同士を融着したことを特徴とする請 求項 3記載の電磁装置。

6 . 複数のリード間に、 前記平角導線がエッジワイズ巻された前記磁気 コアを配置し、 前記リード同士を接合したことを特徴とする請求項 3記 載の電磁装置。

7 . 筒状に形成され、 前記平角導線が卷回された前記磁気コアが挿着さ れる第 1の絶縁部材と、 該第 1の絶縁部材の外周面に導電性樹脂により 形成される前記卷線と、 前記第 1の絶縁部材及ぴ巻線の外周を覆う第 2 の絶縁部材とを備えたことを特徴とする請求項 3記載の電磁装置。

8 . 前記第 1の絶縁部材の外周面に溝を設け、 該溝に導電性樹脂を埋め 込むことにより前記卷線を形成するようにしたことを特徴とする請求項 7記載の電磁装置。

9 . 前記平角導線を 2次卷線とし、 前記巻線を 1次巻線と したこ とを特 徴とする請求項 8記載の電磁装置。

1 0 . 前記 2次巻線の低電圧側近傍に前記 1次卷線を配置したこ とを特 徴とする請求項 9記載の電磁装置。

1 1 . 前記 1次卷線の両端部の内、 前記 2次卷線の高圧端部側に位置す る端部のみが前記 2次卷線の低圧端部側に引き回されていることを特徴 とする請求項 1 0記載の電磁装置。 德正された; 約 i9¾) 条約第 1 9条 （ 1 ) に基づく説明書 請求の範囲第 1項は、 平角導線がコアに直接卷カゝれている旨が明瞭になる限定 と、 曲面部分に当接している旨の限定を加えたことを明確にした。 いずれの引用例も、 他の部材に平角導線を卷いた後、 その巻かれたものにコア を挿入している。 このように、 後から挿入するものの場合、 平角導 とコアとの 間に隙間ができてしまう。 本発明は、 コアに直接平角導線をエッジワイズ巻したことにより、 卷線の外形 を小さく、 かつ薄く形成することができる効果を得たものである。

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