JP2002217050A - 電磁装置およびその製造方法 - Google Patents
電磁装置およびその製造方法Info
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- JP2002217050A JP2002217050A JP2001012224A JP2001012224A JP2002217050A JP 2002217050 A JP2002217050 A JP 2002217050A JP 2001012224 A JP2001012224 A JP 2001012224A JP 2001012224 A JP2001012224 A JP 2001012224A JP 2002217050 A JP2002217050 A JP 2002217050A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェライトコアの両端面の各々に形成される
穴を欠けないようにする。 【解決手段】 棒状のフェライトコア３と、この側面
に、ボビンを使用しないで平角線を１層にエッジワイズ
巻きにして成るコイル巻線２と、芯線を絶縁被覆で覆っ
た絶縁被覆電線であって、コイル巻線２の上層に捲き回
されるコイル巻線１と、これらを収納する樹脂製のケー
ス５と、このケース５から突出し各コイル巻線に接続さ
れる複数の端子６とを備えた。そして、フェライトコア
３の両端面の各々に底部を有する穴３１を形成し、この
穴３１を、開口部から底部にかけて寸法が徐々に小さく
なるテーパー状に形成した。フェライトコアの穴にこれ
を形成する杵の突起が填った状態でフェライトコアがこ
の端面の縁部を回動中心にして倒れたとしても、穴の開
口部が杵の突起の角に当たらなくなるから、フェライト
コアの両端面の各々に形成される穴を欠けないようにす
ることができる。
穴を欠けないようにする。 【解決手段】 棒状のフェライトコア３と、この側面
に、ボビンを使用しないで平角線を１層にエッジワイズ
巻きにして成るコイル巻線２と、芯線を絶縁被覆で覆っ
た絶縁被覆電線であって、コイル巻線２の上層に捲き回
されるコイル巻線１と、これらを収納する樹脂製のケー
ス５と、このケース５から突出し各コイル巻線に接続さ
れる複数の端子６とを備えた。そして、フェライトコア
３の両端面の各々に底部を有する穴３１を形成し、この
穴３１を、開口部から底部にかけて寸法が徐々に小さく
なるテーパー状に形成した。フェライトコアの穴にこれ
を形成する杵の突起が填った状態でフェライトコアがこ
の端面の縁部を回動中心にして倒れたとしても、穴の開
口部が杵の突起の角に当たらなくなるから、フェライト
コアの両端面の各々に形成される穴を欠けないようにす
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧放電灯の始動
装置など高圧パルス電圧を発生するための電磁装置およ
びその製造方法に関するものである。
装置など高圧パルス電圧を発生するための電磁装置およ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２０（ａ）は従来の電磁装置の斜視
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線から見た断面図であ
る。この図に示す電磁装置は、高固有抵抗を有する棒状
のフェライトコア（例えばＮｉＺｎ）３PAと、このフェ
ライトコア３PAの側面に捲き回される２次巻線としての
コイル巻線２とにより構成されている。この構成におい
て、コイル巻線２は、小型化のため、占積率のよい箔状
の平角線をフェライトコア３PAの側面にエッジワイズ巻
きにすることで構成され、小型化および低コスト化のた
め、ボビンを使用することなく、フェライトコア３PAの
側面に直接捲き回されている。このようにフェライトコ
ア３PAの側面にコイル巻線２を直接捲き回すために、フ
ェライトコア３PAの両端面の各々に底部を有する穴３１
PAが形成され、これらの穴３１PAは、巻回しの軸方向の
位置決め用として使用されている。
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線から見た断面図であ
る。この図に示す電磁装置は、高固有抵抗を有する棒状
のフェライトコア（例えばＮｉＺｎ）３PAと、このフェ
ライトコア３PAの側面に捲き回される２次巻線としての
コイル巻線２とにより構成されている。この構成におい
て、コイル巻線２は、小型化のため、占積率のよい箔状
の平角線をフェライトコア３PAの側面にエッジワイズ巻
きにすることで構成され、小型化および低コスト化のた
め、ボビンを使用することなく、フェライトコア３PAの
側面に直接捲き回されている。このようにフェライトコ
ア３PAの側面にコイル巻線２を直接捲き回すために、フ
ェライトコア３PAの両端面の各々に底部を有する穴３１
PAが形成され、これらの穴３１PAは、巻回しの軸方向の
位置決め用として使用されている。
【０００３】ここで、図２１に底部を有する穴が両端面
の各々に形成された棒状のフェライトコアの製造手順の
説明図を示す。フェライトコア３PAの製造には、図２１
に示すように、穴３１PAを形成する突起Ｋ１’を有する
一対の杵Ｋと、これら一対の杵Ｋが挿通される貫通孔Ｕ
１を有する臼Ｕとの打錠金型が使用される。まず、図２
１（ａ）のように臼Ｕおよび杵Ｋでフェライトコア３PA
を形作る。この後、図２１（ｂ）のように、下方の杵Ｋ
を臼Ｕの上部まで押し上げ、フェライトコア３PAを図中
の矢印のように倒して打錠金型から引き抜く。これによ
り、フェライトコア３PAが得られる。
の各々に形成された棒状のフェライトコアの製造手順の
説明図を示す。フェライトコア３PAの製造には、図２１
に示すように、穴３１PAを形成する突起Ｋ１’を有する
一対の杵Ｋと、これら一対の杵Ｋが挿通される貫通孔Ｕ
１を有する臼Ｕとの打錠金型が使用される。まず、図２
１（ａ）のように臼Ｕおよび杵Ｋでフェライトコア３PA
を形作る。この後、図２１（ｂ）のように、下方の杵Ｋ
を臼Ｕの上部まで押し上げ、フェライトコア３PAを図中
の矢印のように倒して打錠金型から引き抜く。これによ
り、フェライトコア３PAが得られる。
【０００４】図２３は従来の別の電磁装置の模式図であ
る。この図に示す電磁装置は、高圧放電灯を始動するた
めにイグナイタと呼ばれる高電圧発生装置に使用される
パルストランスであって、低電圧を高電圧に変換するた
めのものである。図２３の例では、電磁装置は、棒状の
フェライトコア３PAと、ボビン４PAと、このボビン４PA
を使用してフェライトコア３PAの側面に捲き回されるコ
イル巻線１，２と、これらを収納する樹脂製のケース５
PAと、このケース５PAから突出し各コイル巻線に接続さ
れる端子６とにより構成されている。そして、コイル巻
線１は、断面が円形状の導体線とこれを覆う絶縁被覆と
により成る絶縁被覆電線（丸線）であって１次巻線とし
て使用され、コイル巻線２は２次巻線として使用され
る。また、端子６は複数設けられており、端子６（６
１）はコイル巻線１に接続され、端子６（６２）はコイ
ル巻線２に接続される。
る。この図に示す電磁装置は、高圧放電灯を始動するた
めにイグナイタと呼ばれる高電圧発生装置に使用される
パルストランスであって、低電圧を高電圧に変換するた
めのものである。図２３の例では、電磁装置は、棒状の
フェライトコア３PAと、ボビン４PAと、このボビン４PA
を使用してフェライトコア３PAの側面に捲き回されるコ
イル巻線１，２と、これらを収納する樹脂製のケース５
PAと、このケース５PAから突出し各コイル巻線に接続さ
れる端子６とにより構成されている。そして、コイル巻
線１は、断面が円形状の導体線とこれを覆う絶縁被覆と
により成る絶縁被覆電線（丸線）であって１次巻線とし
て使用され、コイル巻線２は２次巻線として使用され
る。また、端子６は複数設けられており、端子６（６
１）はコイル巻線１に接続され、端子６（６２）はコイ
ル巻線２に接続される。
【０００５】この構成の電磁装置は、ボビン４PAにコイ
ル巻線１，２を巻き付け、ボビン４PAにフェライトコア
３PAを挿通し、これらをケース５PAに組み込み、各端子
６に各コイル巻線を接続し、そしてケース５PA内にエポ
キシ樹脂を充填（エポキシ真空充填）することにより作
製される。
ル巻線１，２を巻き付け、ボビン４PAにフェライトコア
３PAを挿通し、これらをケース５PAに組み込み、各端子
６に各コイル巻線を接続し、そしてケース５PA内にエポ
キシ樹脂を充填（エポキシ真空充填）することにより作
製される。
【０００６】図２４は絶縁被覆電線と溶接される従来の
溶接継手部材の模式図である。絶縁被覆を予め除去する
ことなく、絶縁被覆電線と溶接される溶接継手部材６PA
は、図２４に示すように、１つの導電部材を用いて、一
の方向に伸びる平板状の基部６１と、この基部６１にお
ける上記一の方向に沿った一の縁部から延出して一の方
向と直交する方向に延びる折り返し部６２とを、互いに
対面させるようにその折り返し部が延出する部分６３で
屈曲した形状に形成されている。この溶接継手部材６PA
の構造は、上記電磁装置の例えば端子６に適用される。
なお、この種に属する接続構造は例えば特開平１１−１
１４６７４号公報に記載されている。
溶接継手部材の模式図である。絶縁被覆を予め除去する
ことなく、絶縁被覆電線と溶接される溶接継手部材６PA
は、図２４に示すように、１つの導電部材を用いて、一
の方向に伸びる平板状の基部６１と、この基部６１にお
ける上記一の方向に沿った一の縁部から延出して一の方
向と直交する方向に延びる折り返し部６２とを、互いに
対面させるようにその折り返し部が延出する部分６３で
屈曲した形状に形成されている。この溶接継手部材６PA
の構造は、上記電磁装置の例えば端子６に適用される。
なお、この種に属する接続構造は例えば特開平１１−１
１４６７４号公報に記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フェラ
イトコア３PAの両端面の各穴３１PAは、図２１に示した
杵Ｋの円柱状の突起Ｋ１’によって形成されるので、図
２２に示すように、フェライトコア３PAがその小口の縁
部Ｐ１を支点に倒れると、杵Ｋの突起Ｋ１’の角でフェ
ライトコア３PAの穴３１PAの開口側における領域Ｒ１の
部分が欠けるという課題があった。また、フェライトコ
アとコイル巻線との間にボビンが介設される場合、通
常、ボビンに設けられた各端子にコイル巻線が接続固定
されるが、図２０に示すように、ボビンレスの場合、コ
イル巻線を接続するための端子をどのように固定するか
が課題となる。
イトコア３PAの両端面の各穴３１PAは、図２１に示した
杵Ｋの円柱状の突起Ｋ１’によって形成されるので、図
２２に示すように、フェライトコア３PAがその小口の縁
部Ｐ１を支点に倒れると、杵Ｋの突起Ｋ１’の角でフェ
ライトコア３PAの穴３１PAの開口側における領域Ｒ１の
部分が欠けるという課題があった。また、フェライトコ
アとコイル巻線との間にボビンが介設される場合、通
常、ボビンに設けられた各端子にコイル巻線が接続固定
されるが、図２０に示すように、ボビンレスの場合、コ
イル巻線を接続するための端子をどのように固定するか
が課題となる。
【０００８】また、図２３の電磁装置の製造手順では、
予備、乾燥、硬化を含め、４時間以上の製造タクトが必
要であり、数量増加の場合には設備投資を増大させなけ
ればならないといった課題があった。エポキシ真空充填
の場合、ケース５PAから各端子６を出す方向が一の方向
に制限されるため、エポキシ樹脂の充填後、例えば各端
子６を必要な向きに曲げるだけで種々の設計に対応させ
るといったようなことができなかった。コイル巻線の場
合、金属のスプリングバックが生じるため、コイル巻線
の端部をからげたり、仮保持部を設けたりする必要があ
った。エポキシ充填の場合、ケース５PAとエポキシ樹脂
との間に境界面が生じ、その境界面を伝って高電圧が外
部にリークすることがあった。エッジワイズ巻きの場
合、コイル巻線の曲率半径が小さいと被膜が剥がれるこ
とがあった。
予備、乾燥、硬化を含め、４時間以上の製造タクトが必
要であり、数量増加の場合には設備投資を増大させなけ
ればならないといった課題があった。エポキシ真空充填
の場合、ケース５PAから各端子６を出す方向が一の方向
に制限されるため、エポキシ樹脂の充填後、例えば各端
子６を必要な向きに曲げるだけで種々の設計に対応させ
るといったようなことができなかった。コイル巻線の場
合、金属のスプリングバックが生じるため、コイル巻線
の端部をからげたり、仮保持部を設けたりする必要があ
った。エポキシ充填の場合、ケース５PAとエポキシ樹脂
との間に境界面が生じ、その境界面を伝って高電圧が外
部にリークすることがあった。エッジワイズ巻きの場
合、コイル巻線の曲率半径が小さいと被膜が剥がれるこ
とがあった。
【０００９】さらに、従来の溶接継手部材６PAの構造で
は、溶接しようとする絶縁被覆電線を基部６１と折り返
し部６２との間に挟んで溶接電極で加圧したとき、絶縁
被覆電線が位置ずれを起こし、絶縁被覆電線が基部６１
と折り返し部６２との間から完全に外れてしまうことが
あり、絶縁被覆電線を溶接継手部材に安定的に溶接する
ことができなかった。このため、安定的かつ耐久信頼性
に優れた接続状態が得られる溶接継手部材が求められ
る。
は、溶接しようとする絶縁被覆電線を基部６１と折り返
し部６２との間に挟んで溶接電極で加圧したとき、絶縁
被覆電線が位置ずれを起こし、絶縁被覆電線が基部６１
と折り返し部６２との間から完全に外れてしまうことが
あり、絶縁被覆電線を溶接継手部材に安定的に溶接する
ことができなかった。このため、安定的かつ耐久信頼性
に優れた接続状態が得られる溶接継手部材が求められ
る。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、フェライトコアの両端面の各々に形成される穴
を欠けないようにし得る電磁装置を提供することを目的
とする。
であり、フェライトコアの両端面の各々に形成される穴
を欠けないようにし得る電磁装置を提供することを目的
とする。
【００１１】また、本発明は、製造時間の低減可能な電
磁装置の製造方法を提供することを目的とする。
磁装置の製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１記載の発明は、棒状のフェライトコアと、こ
のフェライトコアの側面に捲き回されるコイル巻線とに
より構成される電磁装置であって、前記フェライトコア
の両端面の各々には底部を有する穴が形成され、この穴
は開口部から底部にかけて寸法が徐々に小さくなるテー
パー状に形成されていることを特徴とする。
の請求項１記載の発明は、棒状のフェライトコアと、こ
のフェライトコアの側面に捲き回されるコイル巻線とに
より構成される電磁装置であって、前記フェライトコア
の両端面の各々には底部を有する穴が形成され、この穴
は開口部から底部にかけて寸法が徐々に小さくなるテー
パー状に形成されていることを特徴とする。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の電
磁装置において、前記フェライトコアは１０3 Ωｍ以上
の固有抵抗を有していることを特徴とする。
磁装置において、前記フェライトコアは１０3 Ωｍ以上
の固有抵抗を有していることを特徴とする。
【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の電磁装置において、前記コイル巻線は平角線をエ
ッジワイズに捲き回して成ることを特徴とする。
記載の電磁装置において、前記コイル巻線は平角線をエ
ッジワイズに捲き回して成ることを特徴とする。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項３記載の電
磁装置において、前記コイル巻線は、絶縁部材を介さず
に前記フェライトコアの側面に直接捲き回されているこ
とを特徴とする。
磁装置において、前記コイル巻線は、絶縁部材を介さず
に前記フェライトコアの側面に直接捲き回されているこ
とを特徴とする。
【００１６】請求項５記載の発明は、請求項４記載の電
磁装置において、前記フェライトコアは楕円状の断面形
状に形成されていることを特徴とする。
磁装置において、前記フェライトコアは楕円状の断面形
状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】請求項６記載の発明は、フェライトコアと
コイル巻線とにより構成される電磁装置の製造方法であ
って、絶縁部材を介さずに前記フェライトコアに前記コ
イル巻線を捲き回し、前記フェライトコアに捲き回され
たコイル巻線の各端部を、複数の端子を有する連続一体
の金属片におけるそれら複数の端子の各々に接続して固
定することを特徴とする。
コイル巻線とにより構成される電磁装置の製造方法であ
って、絶縁部材を介さずに前記フェライトコアに前記コ
イル巻線を捲き回し、前記フェライトコアに捲き回され
たコイル巻線の各端部を、複数の端子を有する連続一体
の金属片におけるそれら複数の端子の各々に接続して固
定することを特徴とする。
【００１８】請求項７記載の発明は、請求項６記載の電
磁装置の製造方法において、前記連続一体の金属片は直
線状に形成されており、前記フェライトコアに捲き回さ
れたコイル巻線の各端部を、前記直線状の金属片に向け
て同一方向に引き出してその金属片に接続して固定する
ことを特徴とする。
磁装置の製造方法において、前記連続一体の金属片は直
線状に形成されており、前記フェライトコアに捲き回さ
れたコイル巻線の各端部を、前記直線状の金属片に向け
て同一方向に引き出してその金属片に接続して固定する
ことを特徴とする。
【００１９】請求項８記載の発明は、請求項６または７
記載の電磁装置の製造方法において、前記コイル巻線の
各端部の前記連続一体の金属片への接続固定後、前記コ
イル巻線の各端部が前記金属片の一部に接続されて固定
された状態で、前記コイル巻線の各端部の前記金属片に
よる電気的接続を断つように前記連続一体の金属片の残
部を切除することを特徴とする。
記載の電磁装置の製造方法において、前記コイル巻線の
各端部の前記連続一体の金属片への接続固定後、前記コ
イル巻線の各端部が前記金属片の一部に接続されて固定
された状態で、前記コイル巻線の各端部の前記金属片に
よる電気的接続を断つように前記連続一体の金属片の残
部を切除することを特徴とする。
【００２０】請求項９記載の発明は、請求項８記載の電
磁装置の製造方法において、前記フェライトコアは楕円
状の断面形状に形成されており、前記コイル巻線は平角
線であり、前記絶縁部材を介さずに前記フェライトコア
に前記コイル巻線を捲き回す場合、前記フェライトコア
に前記コイル巻線をエッジワイズに捲き回すことを特徴
とする。
磁装置の製造方法において、前記フェライトコアは楕円
状の断面形状に形成されており、前記コイル巻線は平角
線であり、前記絶縁部材を介さずに前記フェライトコア
に前記コイル巻線を捲き回す場合、前記フェライトコア
に前記コイル巻線をエッジワイズに捲き回すことを特徴
とする。
【００２１】請求項１０記載の発明は、棒状のフェライ
トコアと、このフェライトコアの側面に、高電圧用の２
次巻線として一層にして捲き回されるコイル巻線と、こ
のコイル巻線の上層に１次巻線として捲き回されるコイ
ル巻線とによるトランス構成の電磁装置であって、前記
１次巻線の端部は前記２次巻線の低圧端部側に引き回さ
れていることを特徴とする。
トコアと、このフェライトコアの側面に、高電圧用の２
次巻線として一層にして捲き回されるコイル巻線と、こ
のコイル巻線の上層に１次巻線として捲き回されるコイ
ル巻線とによるトランス構成の電磁装置であって、前記
１次巻線の端部は前記２次巻線の低圧端部側に引き回さ
れていることを特徴とする。
【００２２】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の電磁装置において、前記１次巻線は、前記２次巻線の
上層における低圧寄りの位置に捲き回されていることを
特徴とする。
の電磁装置において、前記１次巻線は、前記２次巻線の
上層における低圧寄りの位置に捲き回されていることを
特徴とする。
【００２３】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の電磁装置において、前記１次巻線の両端部のうち、前
記２次巻線の高圧端部側に位置する端部のみが前記２次
巻線の低圧端部側に引き回されていることを特徴とす
る。
の電磁装置において、前記１次巻線の両端部のうち、前
記２次巻線の高圧端部側に位置する端部のみが前記２次
巻線の低圧端部側に引き回されていることを特徴とす
る。
【００２４】請求項１３記載の発明は、請求項１０〜１
２のいずれかに記載の電磁装置において、前記１次巻線
に絶縁被覆をもつ絶縁線を使用することにより、または
前記１次巻線にマグネットワイヤを使用して前記２次巻
線との間に絶縁物を介設することにより、前記１次巻線
と前記２次巻線が電気的に絶縁されていることを特徴と
する。
２のいずれかに記載の電磁装置において、前記１次巻線
に絶縁被覆をもつ絶縁線を使用することにより、または
前記１次巻線にマグネットワイヤを使用して前記２次巻
線との間に絶縁物を介設することにより、前記１次巻線
と前記２次巻線が電気的に絶縁されていることを特徴と
する。
【００２５】請求項１４記載の発明は、請求項１０〜１
３のいずれかに記載の電磁装置において、前記フェライ
トコアは楕円状の断面形状に形成され、前記フェライト
コアおよびコイル巻線により構成されるトランスに外接
する直方体とそのトランスとの間の空間を利用して前記
コイルの端部が引き回されていることを特徴とする。
３のいずれかに記載の電磁装置において、前記フェライ
トコアは楕円状の断面形状に形成され、前記フェライト
コアおよびコイル巻線により構成されるトランスに外接
する直方体とそのトランスとの間の空間を利用して前記
コイルの端部が引き回されていることを特徴とする。
【００２６】請求項１５記載の発明は、請求項１４記載
の電磁装置において、前記２次巻線は、平角線であって
絶縁部材を介さずに前記フェライトコアにエッジワイズ
に捲き回されていることを特徴とする。
の電磁装置において、前記２次巻線は、平角線であって
絶縁部材を介さずに前記フェライトコアにエッジワイズ
に捲き回されていることを特徴とする。
【００２７】請求項１６記載の発明は、棒状のフェライ
トコアと、このフェライトコアの側面に、高電圧用の巻
線として一層にして捲き回されるコイル巻線とを含み、
このコイル巻線の両端部がそれぞれ前記フェライトの両
端から引き出されたトランス構成の電磁装置であって、
前記トランスの周囲に絶縁材を充填ないし成型して設け
られる樹脂製の外郭を有し、この外郭は前記フェライト
コアの軸方向とほぼ平行に少なくとも一部が凹凸となる
面を有していることを特徴とする。
トコアと、このフェライトコアの側面に、高電圧用の巻
線として一層にして捲き回されるコイル巻線とを含み、
このコイル巻線の両端部がそれぞれ前記フェライトの両
端から引き出されたトランス構成の電磁装置であって、
前記トランスの周囲に絶縁材を充填ないし成型して設け
られる樹脂製の外郭を有し、この外郭は前記フェライト
コアの軸方向とほぼ平行に少なくとも一部が凹凸となる
面を有していることを特徴とする。
【００２８】請求項１７記載の発明は、請求項１６記載
の電磁装置において、前記凹凸は前記高電圧用の巻線の
高圧側に位置していることを特徴とする。
の電磁装置において、前記凹凸は前記高電圧用の巻線の
高圧側に位置していることを特徴とする。
【００２９】請求項１８記載の発明は、請求項１６また
は１７記載の電磁装置において、前記フェライトコアは
楕円状の断面形状に形成されており、前記コイル巻線
は、平角線であって絶縁部材を介さずに前記フェライト
コアにエッジワイズに捲き回されていることを特徴とす
る。
は１７記載の電磁装置において、前記フェライトコアは
楕円状の断面形状に形成されており、前記コイル巻線
は、平角線であって絶縁部材を介さずに前記フェライト
コアにエッジワイズに捲き回されていることを特徴とす
る。
【００３０】請求項１９記載の発明は、少なくとも１つ
のフェライトコアと、このフェライトコアに捲き回され
る少なくとも２本のコイル巻線と、外部から前記コイル
巻線に接続するための少なくとも２つの端子とを有する
トランス構成の電磁装置であって、前記トランスの周囲
は熱硬化性樹脂の射出成形により封止されていることを
特徴とする。
のフェライトコアと、このフェライトコアに捲き回され
る少なくとも２本のコイル巻線と、外部から前記コイル
巻線に接続するための少なくとも２つの端子とを有する
トランス構成の電磁装置であって、前記トランスの周囲
は熱硬化性樹脂の射出成形により封止されていることを
特徴とする。
【００３１】請求項２０記載の発明は、請求項１９記載
の電磁装置において、前記射出成形時に成形内容物を保
持するリードフレームを有することを特徴とする。
の電磁装置において、前記射出成形時に成形内容物を保
持するリードフレームを有することを特徴とする。
【００３２】請求項２１記載の発明は、請求項１９また
は２０記載の電磁装置において、前記熱硬化性樹脂の周
囲は熱可塑性樹脂によりさらにモールドされていること
を特徴とする。
は２０記載の電磁装置において、前記熱硬化性樹脂の周
囲は熱可塑性樹脂によりさらにモールドされていること
を特徴とする。
【００３３】請求項２２記載の発明は、請求項１９また
は２０記載の電磁装置において、前記２本のコイル巻線
のうち一方は１次巻線であり、他方は２次巻線であり、
前記１次巻線には丸線が使用され、前記２次巻線には平
角線が使用されていることを特徴とする。
は２０記載の電磁装置において、前記２本のコイル巻線
のうち一方は１次巻線であり、他方は２次巻線であり、
前記１次巻線には丸線が使用され、前記２次巻線には平
角線が使用されていることを特徴とする。
【００３４】請求項２３記載の発明は、請求項１９〜２
２のいずれかに記載の電磁装置において、前記２本のコ
イル巻線のうち少なくとも１本のコイル巻線の端部は接
着剤で固定されていることを特徴とする。
２のいずれかに記載の電磁装置において、前記２本のコ
イル巻線のうち少なくとも１本のコイル巻線の端部は接
着剤で固定されていることを特徴とする。
【００３５】請求項２４記載の発明は、請求項１９〜２
３のいずれかに記載の電磁装置において、前記１次巻線
には融着線が使用されていることを特徴とする。
３のいずれかに記載の電磁装置において、前記１次巻線
には融着線が使用されていることを特徴とする。
【００３６】請求項２５記載の発明は、請求項１９〜２
４のいずれかに記載の電磁装置において、前記２次巻線
は、エッジワイズに捲き回した平角線にコーティングを
したものであることを特徴とする。
４のいずれかに記載の電磁装置において、前記２次巻線
は、エッジワイズに捲き回した平角線にコーティングを
したものであることを特徴とする。
【００３７】請求項２６記載の発明は、請求項１〜６，
１０〜２５のいずれかに記載の電磁装置を２つ以上組み
合わせて成ることを特徴とする。
１０〜２５のいずれかに記載の電磁装置を２つ以上組み
合わせて成ることを特徴とする。
【００３８】請求項２７記載の発明は、請求項１〜６，
１０〜２６のいずれかに記載の電磁装置において、絶縁
被覆電線と接続される溶接継手部材が設けられ、この溶
接継手部材は、一の方向に伸びる平板状の基部と、この
基部における前記一の方向に沿った一の縁部から延出し
て前記一の方向と直交する方向に延びる折り返し部と
を、互いに対面させるようにその折り返し部が延出する
部分で屈曲した形状に形成され、前記基部における前記
一の方向に沿った他の縁部から延出する一部が折り返さ
れて位置ずれ防止部を形成していることを特徴とする。
１０〜２６のいずれかに記載の電磁装置において、絶縁
被覆電線と接続される溶接継手部材が設けられ、この溶
接継手部材は、一の方向に伸びる平板状の基部と、この
基部における前記一の方向に沿った一の縁部から延出し
て前記一の方向と直交する方向に延びる折り返し部と
を、互いに対面させるようにその折り返し部が延出する
部分で屈曲した形状に形成され、前記基部における前記
一の方向に沿った他の縁部から延出する一部が折り返さ
れて位置ずれ防止部を形成していることを特徴とする。
【００３９】請求項２８記載の発明は、請求項２７記載
の電磁装置において、前記位置ずれ防止部の前記基部か
らの折り返し寸法は、前記絶縁被覆電線の線径と同じか
それよりも大きいことを特徴とする。
の電磁装置において、前記位置ずれ防止部の前記基部か
らの折り返し寸法は、前記絶縁被覆電線の線径と同じか
それよりも大きいことを特徴とする。
【００４０】請求項２９記載の発明は、請求項２８記載
の電磁装置において、前記位置ずれ防止部は前記折り返
し部と離間していることを特徴とする。
の電磁装置において、前記位置ずれ防止部は前記折り返
し部と離間していることを特徴とする。
【００４１】
【発明の実施の形態】図１は電磁装置の構成図、図２は
図１のフェライトコアの両端面の各々に形成される穴形
状の説明図であり、これらの図を用いて本発明の第１実
施形態について説明する。
図１のフェライトコアの両端面の各々に形成される穴形
状の説明図であり、これらの図を用いて本発明の第１実
施形態について説明する。
【００４２】図１に示す電磁装置は、１０3 Ωｍ以上の
固有抵抗を有する棒状のロッド型のフェライトコア３
と、このフェライトコア３の側面に、絶縁部材としての
ボビンを使用しないで平角線を１層にエッジワイズ巻き
にして成るコイル巻線２と、芯線を絶縁被覆で覆った絶
縁被覆電線であって、コイル巻線２の上層に捲き回され
るコイル巻線１と、これらを収納する樹脂製のケース５
と、このケース５から突出し各コイル巻線に接続される
複数の端子６とにより構成されている。
固有抵抗を有する棒状のロッド型のフェライトコア３
と、このフェライトコア３の側面に、絶縁部材としての
ボビンを使用しないで平角線を１層にエッジワイズ巻き
にして成るコイル巻線２と、芯線を絶縁被覆で覆った絶
縁被覆電線であって、コイル巻線２の上層に捲き回され
るコイル巻線１と、これらを収納する樹脂製のケース５
と、このケース５から突出し各コイル巻線に接続される
複数の端子６とにより構成されている。
【００４３】この構成では、コイル巻線１，２がボビン
を介さずにフェライトコア３の側面に直接捲き回されの
で、各端子６をボビンに固定することができない。そこ
で、第１実施形態では、図１（ｃ）に示すように、各端
子６を一体に有するフープ材６０が使用される。この場
合、フープ材６０の各端子６に、対応するコイル巻線の
端部が接合されることになる。ここで、図１（ａ）に示
すように、全ての端子６を同一方向に引き出すことによ
り、フープ材６０を簡単な形状で形成でき、図１（ｂ）
に示すように、樹脂を充填ないし成型して電気的絶縁等
のためのケース５を形成した場合でも、各端子６が一列
に配列されるため、次工程での接合が容易になる。
を介さずにフェライトコア３の側面に直接捲き回されの
で、各端子６をボビンに固定することができない。そこ
で、第１実施形態では、図１（ｃ）に示すように、各端
子６を一体に有するフープ材６０が使用される。この場
合、フープ材６０の各端子６に、対応するコイル巻線の
端部が接合されることになる。ここで、図１（ａ）に示
すように、全ての端子６を同一方向に引き出すことによ
り、フープ材６０を簡単な形状で形成でき、図１（ｂ）
に示すように、樹脂を充填ないし成型して電気的絶縁等
のためのケース５を形成した場合でも、各端子６が一列
に配列されるため、次工程での接合が容易になる。
【００４４】また、第１実施形態では、図２に示すよう
に、フェライトコア３の両端面の各々には底部３１ｂを
有する穴３１が形成され、この穴３１は開口部３１ａか
ら底部３１ｂにかけて寸法が徐々に小さくなるテーパー
状に形成されている。すなわち、フェライトコア３の製
造において、図２１に示した杵に代えて、側面がテーパ
ー状になった突起Ｋ１を有する杵Ｋが使用されるのであ
る。これにより、フェライトコア３がその端面の縁部Ｐ
１を支点に倒れるとき、支点Ｐ１を中心に回動する穴３
１の開口縁部の位置Ｐ２の支点Ｐ１からの半径が、杵Ｋ
の突起Ｋ１の凸面縁部における位置Ｐ３の支点Ｐ１から
の半径よりも長くなって、穴３１の開口部３１ａが杵Ｋ
の突起Ｋ１の角に当たらなくなるので、フェライトコア
３の両端面の各々に形成される穴３１を欠けないように
することができる。
に、フェライトコア３の両端面の各々には底部３１ｂを
有する穴３１が形成され、この穴３１は開口部３１ａか
ら底部３１ｂにかけて寸法が徐々に小さくなるテーパー
状に形成されている。すなわち、フェライトコア３の製
造において、図２１に示した杵に代えて、側面がテーパ
ー状になった突起Ｋ１を有する杵Ｋが使用されるのであ
る。これにより、フェライトコア３がその端面の縁部Ｐ
１を支点に倒れるとき、支点Ｐ１を中心に回動する穴３
１の開口縁部の位置Ｐ２の支点Ｐ１からの半径が、杵Ｋ
の突起Ｋ１の凸面縁部における位置Ｐ３の支点Ｐ１から
の半径よりも長くなって、穴３１の開口部３１ａが杵Ｋ
の突起Ｋ１の角に当たらなくなるので、フェライトコア
３の両端面の各々に形成される穴３１を欠けないように
することができる。
【００４５】図３は電磁装置におけるフェライトコアを
示す図であり、この図を用いて本発明の第２実施形態に
ついて説明する。
示す図であり、この図を用いて本発明の第２実施形態に
ついて説明する。
【００４６】本電磁装置は、図３に示すように、第１実
施形態と同様の穴３１を両端面の各々に有し、楕円状の
断面形状に形成されたフェライトコア３Ａを、第１実施
形態のフェライトコア３に代えて備える以外は第１実施
形態の電磁装置と同様に構成される。
施形態と同様の穴３１を両端面の各々に有し、楕円状の
断面形状に形成されたフェライトコア３Ａを、第１実施
形態のフェライトコア３に代えて備える以外は第１実施
形態の電磁装置と同様に構成される。
【００４７】このような扁平のフェライトコア３Ａを使
用することにより、薄型のトランス構成の電磁装置を作
製することができる。
用することにより、薄型のトランス構成の電磁装置を作
製することができる。
【００４８】なお、図３の例では、穴３１内の周壁面の
全体がテーパー面になっているが、フェライトコアは、
断面形状が楕円状である場合、図３（ｂ）に示す矢印の
方向に倒れ難く、図３（ｃ）に示す矢印の方向に倒れ易
くなるので、フェライトコアの端面の長手方向と直交す
る方向において、穴３１の欠けを防止するためのテーパ
ー面を少なくとも設ければよい。
全体がテーパー面になっているが、フェライトコアは、
断面形状が楕円状である場合、図３（ｂ）に示す矢印の
方向に倒れ難く、図３（ｃ）に示す矢印の方向に倒れ易
くなるので、フェライトコアの端面の長手方向と直交す
る方向において、穴３１の欠けを防止するためのテーパ
ー面を少なくとも設ければよい。
【００４９】図４は電磁装置におけるフェライトコアお
よび複数のコイル巻線を示す図であり、この図を用いて
本発明の第３実施形態について説明する。
よび複数のコイル巻線を示す図であり、この図を用いて
本発明の第３実施形態について説明する。
【００５０】第３実施形態の電磁装置は、コイル巻線２
の上層に捲き回されるコイル巻線１の両端部１Ｌ，１Ｒ
の引き回しが第１実施形態のそれと異なる以外は第１実
施形態の電磁装置と同様に構成される。
の上層に捲き回されるコイル巻線１の両端部１Ｌ，１Ｒ
の引き回しが第１実施形態のそれと異なる以外は第１実
施形態の電磁装置と同様に構成される。
【００５１】ここで、コイル巻線１を１次巻線とし、コ
イル巻線２を２次巻線としたとき、コイル巻線２が占積
率のよい箔状の平角線をフェライトコア３の側面にエッ
ジワイズ巻きにすることで構成されるので、コイル巻線
２の断面積を小さくすることなくその巻数を増大させる
ことができるから、例えば、１次巻線としてのコイル巻
線１の両端間に数百から数ｋＶの電圧が印加したとき、
２次巻線としてのコイル巻線２の両端間に数ｋ〜数十ｋ
Ｖの高電圧を発生させる高圧トランスを容易にしかも小
型にして構成することができる。そして、この場合、コ
イル巻線１，２の磁路はフェライトコア３を同軸とする
開磁路になる。
イル巻線２を２次巻線としたとき、コイル巻線２が占積
率のよい箔状の平角線をフェライトコア３の側面にエッ
ジワイズ巻きにすることで構成されるので、コイル巻線
２の断面積を小さくすることなくその巻数を増大させる
ことができるから、例えば、１次巻線としてのコイル巻
線１の両端間に数百から数ｋＶの電圧が印加したとき、
２次巻線としてのコイル巻線２の両端間に数ｋ〜数十ｋ
Ｖの高電圧を発生させる高圧トランスを容易にしかも小
型にして構成することができる。そして、この場合、コ
イル巻線１，２の磁路はフェライトコア３を同軸とする
開磁路になる。
【００５２】このような開磁路においては、１次巻線と
してのコイル巻線１をフェライトコア３の端部に巻くよ
り、その中央付近に巻く方が１次および２次間の結合が
良くなることが一般的に知られている。このため、図１
では、コイル巻線１がコイル巻線２の中央付近に巻か
れ、また、コイル巻線２の右方の端部２Ｒを高圧側の端
部に想定しているため、コイル巻線１はコイル巻線２の
中央付近よりやや左方寄りに巻かれている。このように
左方寄りに巻く理由は、図１（ａ）において、２Ｌ−１
Ｌ，１Ｒ間が数百〜数ｋＶになるのに対し、２Ｒ−１
Ｌ，１Ｒ間が数ｋＶ〜数十ｋＶにもなり、各コイル巻線
の端部と端子６の接合部が金属露出部であるため、外郭
を形成する樹脂と高圧トランスとの間に隙間が生じた場
合に絶縁破壊が起こるからである。それ故、２Ｒから１
Ｌ，１Ｒまでの距離を長くして絶縁破壊が起こるのを防
止している。
してのコイル巻線１をフェライトコア３の端部に巻くよ
り、その中央付近に巻く方が１次および２次間の結合が
良くなることが一般的に知られている。このため、図１
では、コイル巻線１がコイル巻線２の中央付近に巻か
れ、また、コイル巻線２の右方の端部２Ｒを高圧側の端
部に想定しているため、コイル巻線１はコイル巻線２の
中央付近よりやや左方寄りに巻かれている。このように
左方寄りに巻く理由は、図１（ａ）において、２Ｌ−１
Ｌ，１Ｒ間が数百〜数ｋＶになるのに対し、２Ｒ−１
Ｌ，１Ｒ間が数ｋＶ〜数十ｋＶにもなり、各コイル巻線
の端部と端子６の接合部が金属露出部であるため、外郭
を形成する樹脂と高圧トランスとの間に隙間が生じた場
合に絶縁破壊が起こるからである。それ故、２Ｒから１
Ｌ，１Ｒまでの距離を長くして絶縁破壊が起こるのを防
止している。
【００５３】ところで、仮に、コイル巻線１をコイル巻
線２の端部２Ｌの上層に巻くと上記絶縁破壊が起こるの
をより好適に防止することができる反面、この場合、上
述したように１次および２次間の結合が悪くなり、２次
巻線に発生する高圧パルス電圧が低くなる。そこで、第
３実施形態では、図４に示すように、１次および２次間
の結合を悪くしないようにコイル巻線１をコイル巻線２
の極力中央寄りに巻くとともに、コイル巻線１の両端部
１Ｌ，１Ｒをコイル巻線２の低圧の端部２Ｌ寄りに引き
回すのである。これにより、１次および２次間の結合が
良く、絶縁耐圧に優れた高圧トランスを得ることができ
る。
線２の端部２Ｌの上層に巻くと上記絶縁破壊が起こるの
をより好適に防止することができる反面、この場合、上
述したように１次および２次間の結合が悪くなり、２次
巻線に発生する高圧パルス電圧が低くなる。そこで、第
３実施形態では、図４に示すように、１次および２次間
の結合を悪くしないようにコイル巻線１をコイル巻線２
の極力中央寄りに巻くとともに、コイル巻線１の両端部
１Ｌ，１Ｒをコイル巻線２の低圧の端部２Ｌ寄りに引き
回すのである。これにより、１次および２次間の結合が
良く、絶縁耐圧に優れた高圧トランスを得ることができ
る。
【００５４】図５は電磁装置におけるフェライトコア、
複数のコイル巻線およびインサート成形部材を示す図で
あり、この図を用いて本発明の第４実施形態について説
明する。
複数のコイル巻線およびインサート成形部材を示す図で
あり、この図を用いて本発明の第４実施形態について説
明する。
【００５５】第４実施形態の電磁装置は、コイル巻線
１，２の各端部の引き回しが第２実施形態、つまり第１
実施形態のそれと異なり、ケース５に代えてインサート
成形部材５Ａが使用される以外は第２実施形態の電磁装
置と同様に構成される。この構成でも、図５（ａ）に示
すように、断面形状が楕円状のフェライトコア３Ａが使
用されるので、本電磁装置を薄型のトランス構成にする
ことができる。
１，２の各端部の引き回しが第２実施形態、つまり第１
実施形態のそれと異なり、ケース５に代えてインサート
成形部材５Ａが使用される以外は第２実施形態の電磁装
置と同様に構成される。この構成でも、図５（ａ）に示
すように、断面形状が楕円状のフェライトコア３Ａが使
用されるので、本電磁装置を薄型のトランス構成にする
ことができる。
【００５６】ここで、第３実施形態では、１次巻線とし
てのコイル巻線１の両端部１Ｌ，１Ｒがコイル巻線２の
低圧の端子２Ｌ寄りに引き回されるが、第４実施形態で
は、コイル巻線１の両端部のうち、コイル巻線２の高圧
の端子２Ｒに近い端部１Ｒのみが、コイル巻線２の低圧
の端子２Ｌのあるフェライトコア３Ａの端面寄りに引き
回される。この引き回しでも絶縁機能を高めることがで
きる。また、その引き回しは、コイル巻線２の引き回し
部がフェライトコア３Ａの厚みの薄い側面に沿うように
して行われる。このように引き回すと、図５（ｂ）に示
すインサート成形部材５Ａの厚みが厚くならないように
することができる。さらに、コイル巻線２の端子２Ｌは
端子２Ｒに対して最も離れる対角位置に設けられてい
る。
てのコイル巻線１の両端部１Ｌ，１Ｒがコイル巻線２の
低圧の端子２Ｌ寄りに引き回されるが、第４実施形態で
は、コイル巻線１の両端部のうち、コイル巻線２の高圧
の端子２Ｒに近い端部１Ｒのみが、コイル巻線２の低圧
の端子２Ｌのあるフェライトコア３Ａの端面寄りに引き
回される。この引き回しでも絶縁機能を高めることがで
きる。また、その引き回しは、コイル巻線２の引き回し
部がフェライトコア３Ａの厚みの薄い側面に沿うように
して行われる。このように引き回すと、図５（ｂ）に示
すインサート成形部材５Ａの厚みが厚くならないように
することができる。さらに、コイル巻線２の端子２Ｌは
端子２Ｒに対して最も離れる対角位置に設けられてい
る。
【００５７】他方、インサート成形部材５Ａには、図５
（ｂ）に示すように、複数条の溝５１Ａが高圧の端部２
Ｒと端部２Ｌ，１Ｌ，１Ｒとの間における外周面に周設
されている。このように複数条の溝５１Ａがインサート
成形部材５Ａの外周面に周設されると、複数条の溝５１
Ａにより凹凸が形成されるから、高圧の端部２Ｒと端部
２Ｌ，１Ｌ，１Ｒとの間におけるインサート成形部材５
Ａの沿面（界面）距離を長くすることができる。これに
より、端部２Ｒと端部２Ｌ，１Ｌ，１Ｒとの間の絶縁機
能を向上させることができ、製造上、容易で絶縁性の優
れた小型のトランスを提供することができる。
（ｂ）に示すように、複数条の溝５１Ａが高圧の端部２
Ｒと端部２Ｌ，１Ｌ，１Ｒとの間における外周面に周設
されている。このように複数条の溝５１Ａがインサート
成形部材５Ａの外周面に周設されると、複数条の溝５１
Ａにより凹凸が形成されるから、高圧の端部２Ｒと端部
２Ｌ，１Ｌ，１Ｒとの間におけるインサート成形部材５
Ａの沿面（界面）距離を長くすることができる。これに
より、端部２Ｒと端部２Ｌ，１Ｌ，１Ｒとの間の絶縁機
能を向上させることができ、製造上、容易で絶縁性の優
れた小型のトランスを提供することができる。
【００５８】図６は電磁装置におけるフェライトコア、
複数のコイル巻線およびインサート成形部材などを示す
図であり、この図を用いて本発明の第５実施形態につい
て説明する。
複数のコイル巻線およびインサート成形部材などを示す
図であり、この図を用いて本発明の第５実施形態につい
て説明する。
【００５９】第５実施形態の電磁装置は、絶縁被覆電線
であるコイル巻線１に代えて単線であるコイル巻線１Ａ
が使用され、絶縁被覆に代えて一対の端子４１を有する
ボビン４が使用され、コイル巻線１Ａの両端がボビン４
の一対の端子４１にそれぞれラッピングされている以外
は第４実施形態の電磁装置と同様に構成される。
であるコイル巻線１に代えて単線であるコイル巻線１Ａ
が使用され、絶縁被覆に代えて一対の端子４１を有する
ボビン４が使用され、コイル巻線１Ａの両端がボビン４
の一対の端子４１にそれぞれラッピングされている以外
は第４実施形態の電磁装置と同様に構成される。
【００６０】この構成では、１次巻線用のボビン４が設
けられるので、１次および２次間の絶縁機能をより好適
に高めることができるとともに、コイル巻線１Ａの両端
の端子４１への接続が容易になる。コイル巻線１Ａにコ
スト高の高圧絶縁被覆電線を用いずに低コストの単線を
用いるので、廉価な高圧トランスを提供することができ
る。
けられるので、１次および２次間の絶縁機能をより好適
に高めることができるとともに、コイル巻線１Ａの両端
の端子４１への接続が容易になる。コイル巻線１Ａにコ
スト高の高圧絶縁被覆電線を用いずに低コストの単線を
用いるので、廉価な高圧トランスを提供することができ
る。
【００６１】図７は製造途中の電磁装置を示す概略図、
図８は図７の電磁装置の平面図、図９は図７の電磁装置
の製造に使用されるフェライトコアおよび複数のコイル
巻線を示す図、図１０は図７より前の製造途中の電磁装
置を示す概略図、図１１は図１０の電磁装置の平面図で
あり、これらの図を用いて本発明の第６実施形態につい
て説明する。
図８は図７の電磁装置の平面図、図９は図７の電磁装置
の製造に使用されるフェライトコアおよび複数のコイル
巻線を示す図、図１０は図７より前の製造途中の電磁装
置を示す概略図、図１１は図１０の電磁装置の平面図で
あり、これらの図を用いて本発明の第６実施形態につい
て説明する。
【００６２】第６実施形態では、図７，図８に示す製造
途中の電磁装置が得られるまでの製造手順について説明
する。まず、図９に示すように、絶縁部材を介さずに、
楕円状の断面形状に形成されたフェライトコア３Ａの側
面にコイル巻線１，２を捲き回して第１中間物を得る。
このとき、フェライトコア３Ａの側面に平角線のコイル
巻線２を直接エッジワイズに捲き回し、コイル巻線２の
上層の所定領域にコイル巻線１を捲き回す。
途中の電磁装置が得られるまでの製造手順について説明
する。まず、図９に示すように、絶縁部材を介さずに、
楕円状の断面形状に形成されたフェライトコア３Ａの側
面にコイル巻線１，２を捲き回して第１中間物を得る。
このとき、フェライトコア３Ａの側面に平角線のコイル
巻線２を直接エッジワイズに捲き回し、コイル巻線２の
上層の所定領域にコイル巻線１を捲き回す。
【００６３】この後、図１０，図１１に示すように、第
１中間物におけるコイル巻線１，２の各端部を、連続一
体の金属片であるリードフレーム６０Ａの対応する端子
６に接続して第２中間物を得る。この後、第２中間物を
図略の金型にセットし、第１中間物の全てを収納するそ
の金型内を不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂で封
止（射出成形）して、リードフレーム６０Ａに図７，図
８に示すインサート成形部材５Ｂが形成された第３中間
部品を得る。
１中間物におけるコイル巻線１，２の各端部を、連続一
体の金属片であるリードフレーム６０Ａの対応する端子
６に接続して第２中間物を得る。この後、第２中間物を
図略の金型にセットし、第１中間物の全てを収納するそ
の金型内を不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂で封
止（射出成形）して、リードフレーム６０Ａに図７，図
８に示すインサート成形部材５Ｂが形成された第３中間
部品を得る。
【００６４】この製造手順では、従来の４時間以上の真
空充填タクトを、上記射出成形により２分程度に短縮す
ることができる。また、外枠のケースレスにより小型化
が可能になる。
空充填タクトを、上記射出成形により２分程度に短縮す
ることができる。また、外枠のケースレスにより小型化
が可能になる。
【００６５】図１２は電磁装置を示す斜視図および一部
断面図、図１３は図１２の電磁装置の平面図、図１４は
図１３の電磁装置が得られる前の製造途中の電磁装置か
ら図１３の電磁装置を得るための製造手順の説明図であ
り、これらの図を用いて本発明の第７実施形態について
説明する。
断面図、図１３は図１２の電磁装置の平面図、図１４は
図１３の電磁装置が得られる前の製造途中の電磁装置か
ら図１３の電磁装置を得るための製造手順の説明図であ
り、これらの図を用いて本発明の第７実施形態について
説明する。
【００６６】第７実施形態では、上述の第３中間部品が
得られた後、コイル巻線１，２の各端部がリードフレー
ム６０Ａの一部としての各端子６に接続されて固定され
た状態で、コイル巻線１，２の各端部のリードフレーム
６０Ａによる電気的接続を断つように、リードフレーム
６０Ａの残部を切除する。これにより、図１４（ａ）に
示す第４中間部品が得られる。この後、図１４（ｂ）に
示すように、各端子６を所定の方向（任意方向設定可
能）に折り曲げることで、図１２，図１３に示す電磁装
置が得られる。
得られた後、コイル巻線１，２の各端部がリードフレー
ム６０Ａの一部としての各端子６に接続されて固定され
た状態で、コイル巻線１，２の各端部のリードフレーム
６０Ａによる電気的接続を断つように、リードフレーム
６０Ａの残部を切除する。これにより、図１４（ａ）に
示す第４中間部品が得られる。この後、図１４（ｂ）に
示すように、各端子６を所定の方向（任意方向設定可
能）に折り曲げることで、図１２，図１３に示す電磁装
置が得られる。
【００６７】ここで、図１１（ａ）から分かるように図
１２（ａ）において、コイル巻線２の高圧の端部２Ｒが
接続された端子６（２Ｒ）と、コイル巻線１の両端部１
Ｌ，１Ｒがそれぞれ接続された端子６（１Ｌ），６（１
Ｒ）とが突出するインサート成形部材５Ｂの一の側面に
は、端子６（２Ｒ）と端子６（１Ｌ），６（１Ｒ）との
間に複数条の溝５１Ｂが設けられている。これにより凹
凸が形成されるので、それらの間におけるインサート成
形部材５Ｂの沿面距離を長くすることができるから、絶
縁機能を高めることができ、それらの間のリーク防止が
可能になる。なお、上記一の側面には、複数条の溝に限
らず、複数条の凸部でもよい。また、図１２（ｂ）に示
す５０Ｂは、インサート成形部材５Ｂを構成する充填材
を示す。
１２（ａ）において、コイル巻線２の高圧の端部２Ｒが
接続された端子６（２Ｒ）と、コイル巻線１の両端部１
Ｌ，１Ｒがそれぞれ接続された端子６（１Ｌ），６（１
Ｒ）とが突出するインサート成形部材５Ｂの一の側面に
は、端子６（２Ｒ）と端子６（１Ｌ），６（１Ｒ）との
間に複数条の溝５１Ｂが設けられている。これにより凹
凸が形成されるので、それらの間におけるインサート成
形部材５Ｂの沿面距離を長くすることができるから、絶
縁機能を高めることができ、それらの間のリーク防止が
可能になる。なお、上記一の側面には、複数条の溝に限
らず、複数条の凸部でもよい。また、図１２（ｂ）に示
す５０Ｂは、インサート成形部材５Ｂを構成する充填材
を示す。
【００６８】ところで、上記製造手順で得られた電磁装
置は、図１５の例に示すように、車両の前照灯としての
放電灯Ｌａに電力を供給して点灯状態を維持する放電灯
点灯装置に使用される。この種の放電灯点灯装置には、
図１６の例に示すように、放電灯Ｌａの始動時にこれに
高圧パルス電圧を印加する起動回路部（イグナイタ）Ｉ
Ｇが設けられる。そして、本電磁装置は、図１６に示す
起動回路部ＩＧの点線の領域Ｒ２に設けられ、熱硬化性
樹脂のインサート成形部材５Ｂの周囲は、熱可塑性樹脂
でフレーム成形（２重成形）される。つまり、各端子６
を外部に露出した状態で本電磁装置が熱可塑性樹脂で覆
われるのである。この２重成形の構造の場合、本電磁装
置のほぼ全体が熱可塑性樹脂で封止されるので、界面が
各端子のみになるため、絶縁距離の確保および防湿など
に有効である。また、インサート成形部材５Ｂの一の側
面に、その一の縁部から他の縁部に延びる複数条の溝５
１Ｂが設けられているので、熱可塑性樹の成形時、各溝
５１Ｂが強制的な流れ道の役割を担うから、溶融成形材
料の流性を向上させることができる。
置は、図１５の例に示すように、車両の前照灯としての
放電灯Ｌａに電力を供給して点灯状態を維持する放電灯
点灯装置に使用される。この種の放電灯点灯装置には、
図１６の例に示すように、放電灯Ｌａの始動時にこれに
高圧パルス電圧を印加する起動回路部（イグナイタ）Ｉ
Ｇが設けられる。そして、本電磁装置は、図１６に示す
起動回路部ＩＧの点線の領域Ｒ２に設けられ、熱硬化性
樹脂のインサート成形部材５Ｂの周囲は、熱可塑性樹脂
でフレーム成形（２重成形）される。つまり、各端子６
を外部に露出した状態で本電磁装置が熱可塑性樹脂で覆
われるのである。この２重成形の構造の場合、本電磁装
置のほぼ全体が熱可塑性樹脂で封止されるので、界面が
各端子のみになるため、絶縁距離の確保および防湿など
に有効である。また、インサート成形部材５Ｂの一の側
面に、その一の縁部から他の縁部に延びる複数条の溝５
１Ｂが設けられているので、熱可塑性樹の成形時、各溝
５１Ｂが強制的な流れ道の役割を担うから、溶融成形材
料の流性を向上させることができる。
【００６９】図１７は電磁装置におけるフェライトコア
および複数のコイル巻線を示す図であり、この図を用い
て本発明の第８実施形態について説明する。
および複数のコイル巻線を示す図であり、この図を用い
て本発明の第８実施形態について説明する。
【００７０】第８実施形態の電磁装置は、絶縁被覆電線
であるコイル巻線１に代えて融着線であるコイル巻線１
Ｂが使用される以外は第１実施形態の電磁装置とほぼ同
様に構成される。この構成の場合の製造手順を説明する
と、まず、フェライトコア３の側面に平角線をエッジワ
イズ巻きにしてコイル巻線２を設ける。この後、図１７
に示す領域Ｒ３，Ｒ４にＵＶ硬化型の接着剤を塗布し、
それをＵＶ照射にて硬化させる。続いて、コイル巻線２
の上層の所定領域に融着線を捲き回してコイル巻線１Ｂ
を設け、この後、電流通電にてコイル巻線１Ｂの被覆を
コイル巻線２に融着固定する。この構成では、製造が容
易になるほか、コイル巻線２の両端側が接着剤でフェラ
イトコア３の側面に固定されるので、スプリングバック
でコイル巻線２が解れることがなくなる。
であるコイル巻線１に代えて融着線であるコイル巻線１
Ｂが使用される以外は第１実施形態の電磁装置とほぼ同
様に構成される。この構成の場合の製造手順を説明する
と、まず、フェライトコア３の側面に平角線をエッジワ
イズ巻きにしてコイル巻線２を設ける。この後、図１７
に示す領域Ｒ３，Ｒ４にＵＶ硬化型の接着剤を塗布し、
それをＵＶ照射にて硬化させる。続いて、コイル巻線２
の上層の所定領域に融着線を捲き回してコイル巻線１Ｂ
を設け、この後、電流通電にてコイル巻線１Ｂの被覆を
コイル巻線２に融着固定する。この構成では、製造が容
易になるほか、コイル巻線２の両端側が接着剤でフェラ
イトコア３の側面に固定されるので、スプリングバック
でコイル巻線２が解れることがなくなる。
【００７１】図１８は電磁装置におけるフェライトコア
およびコイル巻線を示す図であり、この図を用いて本発
明の第９実施形態について説明する。
およびコイル巻線を示す図であり、この図を用いて本発
明の第９実施形態について説明する。
【００７２】第９実施形態の電磁装置は、両端部を除く
コイル巻線２の全体が薄膜コーティングＣで覆われる以
外は第１実施形態の電磁装置とほぼ同様に構成される。
小型化のためにフェライトコアの径を小さくすると、フ
ェライトコア３の側面に平角線をエッジワイズ巻きにし
てコイル巻線２を設ける場合、曲率半径が小さいために
被覆がさけてコイル巻線２の巻線間でレアショートが発
生しうる。このため、第９実施形態では、フェライトコ
ア３の側面に平角線をエッジワイズ巻きにしてコイル巻
線２を設けた後、コイル巻線２を薄膜コーティングＣで
覆うのである。これにより、コイル巻線２の巻線間での
レアショートの発生を防止することができる。
コイル巻線２の全体が薄膜コーティングＣで覆われる以
外は第１実施形態の電磁装置とほぼ同様に構成される。
小型化のためにフェライトコアの径を小さくすると、フ
ェライトコア３の側面に平角線をエッジワイズ巻きにし
てコイル巻線２を設ける場合、曲率半径が小さいために
被覆がさけてコイル巻線２の巻線間でレアショートが発
生しうる。このため、第９実施形態では、フェライトコ
ア３の側面に平角線をエッジワイズ巻きにしてコイル巻
線２を設けた後、コイル巻線２を薄膜コーティングＣで
覆うのである。これにより、コイル巻線２の巻線間での
レアショートの発生を防止することができる。
【００７３】図１９は溶接継手部材を示す図であり、こ
の図を用いて本発明の第１０実施形態について説明す
る。
の図を用いて本発明の第１０実施形態について説明す
る。
【００７４】図１９に示す溶接継手部材７は、例えば端
子６として、上記電磁装置に使用される１次巻線用の絶
縁被覆電線８と接続されるものであり、一の方向（図で
は斜め右上の方向）に伸びる平板状の基部７１と、この
基部７１における一の方向に沿った一の縁部から延出し
て一の方向と直交する方向に延びる板状の折り返し部７
２とを、互いに対面させるように折り返し部７２が延出
する部分７３で屈曲した形状に形成されており、基部７
１における一の方向に沿った他の縁部から延出する板状
の一部が上方に折り返されて位置ずれ防止部７１を形成
している。この位置ずれ防止部７１の基部７１からの折
り返し寸法は、絶縁被覆電線８の線径と同じかそれより
も大きい寸法に設定されている。また、位置ずれ防止部
７４は折り返し部７２と離間する位置に設けられてい
る。
子６として、上記電磁装置に使用される１次巻線用の絶
縁被覆電線８と接続されるものであり、一の方向（図で
は斜め右上の方向）に伸びる平板状の基部７１と、この
基部７１における一の方向に沿った一の縁部から延出し
て一の方向と直交する方向に延びる板状の折り返し部７
２とを、互いに対面させるように折り返し部７２が延出
する部分７３で屈曲した形状に形成されており、基部７
１における一の方向に沿った他の縁部から延出する板状
の一部が上方に折り返されて位置ずれ防止部７１を形成
している。この位置ずれ防止部７１の基部７１からの折
り返し寸法は、絶縁被覆電線８の線径と同じかそれより
も大きい寸法に設定されている。また、位置ずれ防止部
７４は折り返し部７２と離間する位置に設けられてい
る。
【００７５】このような構造の溶接継手部材７を用いれ
ば、溶接電極で加圧したときに、絶縁被覆電線８が位置
ずれにより溶接継手部材７から外れることがなくなり、
安定的かつ耐久信頼性に優れた接続状態が得られる。ま
た、位置ずれ防止部７１の基部７１からの折り返し寸法
は、溶接しようとする絶縁被覆電線８の線径と同じかそ
れよりも大きいので、絶縁被覆電線８が位置ずれしても
その位置ずれが位置ずれ防止部７１の位置で確実に止ま
るから、絶縁被覆電線８が位置ずれにより溶接継手部材
７から外れるのを確実に防止することができる。さら
に、位置ずれ防止部７４は折り返し部７２と離間する位
置に設けられているので、位置ずれ防止部７４と折り返
し部７２との短絡を防止して、通電時、折り返し部７２
が延出する部分７３で確実にジュール発熱させることが
できる。
ば、溶接電極で加圧したときに、絶縁被覆電線８が位置
ずれにより溶接継手部材７から外れることがなくなり、
安定的かつ耐久信頼性に優れた接続状態が得られる。ま
た、位置ずれ防止部７１の基部７１からの折り返し寸法
は、溶接しようとする絶縁被覆電線８の線径と同じかそ
れよりも大きいので、絶縁被覆電線８が位置ずれしても
その位置ずれが位置ずれ防止部７１の位置で確実に止ま
るから、絶縁被覆電線８が位置ずれにより溶接継手部材
７から外れるのを確実に防止することができる。さら
に、位置ずれ防止部７４は折り返し部７２と離間する位
置に設けられているので、位置ずれ防止部７４と折り返
し部７２との短絡を防止して、通電時、折り返し部７２
が延出する部分７３で確実にジュール発熱させることが
できる。
【００７６】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、請求項
１記載の発明は、棒状のフェライトコアと、このフェラ
イトコアの側面に捲き回されるコイル巻線とにより構成
される電磁装置であって、前記フェライトコアの両端面
の各々には底部を有する穴が形成され、この穴は開口部
から底部にかけて寸法が徐々に小さくなるテーパー状に
形成されているので、例えば一対の杵および臼の打錠金
型でフェライトコアを作製する場合、フェライトコアの
穴にこれを形成する杵の突起が填った状態でフェライト
コアがこの端面の縁部を回動中心にして倒れたとして
も、穴の開口部が杵の突起の角に当たらなくなるから、
フェライトコアの両端面の各々に形成される穴を欠けな
いようにすることができる。
１記載の発明は、棒状のフェライトコアと、このフェラ
イトコアの側面に捲き回されるコイル巻線とにより構成
される電磁装置であって、前記フェライトコアの両端面
の各々には底部を有する穴が形成され、この穴は開口部
から底部にかけて寸法が徐々に小さくなるテーパー状に
形成されているので、例えば一対の杵および臼の打錠金
型でフェライトコアを作製する場合、フェライトコアの
穴にこれを形成する杵の突起が填った状態でフェライト
コアがこの端面の縁部を回動中心にして倒れたとして
も、穴の開口部が杵の突起の角に当たらなくなるから、
フェライトコアの両端面の各々に形成される穴を欠けな
いようにすることができる。
【００７７】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の電磁装置において、前記フェライトコアは１０3 Ω
ｍ以上の固有抵抗を有しており、この場合も、フェライ
トコアの両端面の各々に形成される穴を欠けないように
することができる。
載の電磁装置において、前記フェライトコアは１０3 Ω
ｍ以上の固有抵抗を有しており、この場合も、フェライ
トコアの両端面の各々に形成される穴を欠けないように
することができる。
【００７８】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の電磁装置において、前記コイル巻線は平角
線をエッジワイズに捲き回して成るので、小型化が可能
になる。
たは２記載の電磁装置において、前記コイル巻線は平角
線をエッジワイズに捲き回して成るので、小型化が可能
になる。
【００７９】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の電磁装置において、前記コイル巻線は、絶縁部材を
介さずに前記フェライトコアの側面に直接捲き回されて
いるので、小型化および低コスト化が可能になる。
載の電磁装置において、前記コイル巻線は、絶縁部材を
介さずに前記フェライトコアの側面に直接捲き回されて
いるので、小型化および低コスト化が可能になる。
【００８０】請求項５記載の発明によれば、請求項４記
載の電磁装置において、前記フェライトコアは楕円状の
断面形状に形成されているので、薄型化が可能になる。
載の電磁装置において、前記フェライトコアは楕円状の
断面形状に形成されているので、薄型化が可能になる。
【００８１】請求項６記載の発明は、フェライトコアと
コイル巻線とにより構成される電磁装置の製造方法であ
って、絶縁部材を介さずに前記フェライトコアに前記コ
イル巻線を捲き回し、前記フェライトコアに捲き回され
たコイル巻線の各端部を、複数の端子を有する連続一体
の金属片におけるそれら複数の端子の各々に接続して固
定するので、製造時間の低減が可能になり、また絶縁部
材を介さない構造でもコイル巻線の各端部を端子に接続
することが可能になる。
コイル巻線とにより構成される電磁装置の製造方法であ
って、絶縁部材を介さずに前記フェライトコアに前記コ
イル巻線を捲き回し、前記フェライトコアに捲き回され
たコイル巻線の各端部を、複数の端子を有する連続一体
の金属片におけるそれら複数の端子の各々に接続して固
定するので、製造時間の低減が可能になり、また絶縁部
材を介さない構造でもコイル巻線の各端部を端子に接続
することが可能になる。
【００８２】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の電磁装置の製造方法において、前記連続一体の金属
片は直線状に形成されており、前記フェライトコアに捲
き回されたコイル巻線の各端部を、前記直線状の金属片
に向けて同一方向に引き出してその金属片に接続して固
定するので、連続一体の金属片が簡単な形状になる。
載の電磁装置の製造方法において、前記連続一体の金属
片は直線状に形成されており、前記フェライトコアに捲
き回されたコイル巻線の各端部を、前記直線状の金属片
に向けて同一方向に引き出してその金属片に接続して固
定するので、連続一体の金属片が簡単な形状になる。
【００８３】請求項８記載の発明によれば、請求項６ま
たは７記載の電磁装置の製造方法において、前記コイル
巻線の各端部の前記連続一体の金属片への接続固定後、
前記コイル巻線の各端部が前記金属片の一部に接続され
て固定された状態で、前記コイル巻線の各端部の前記金
属片による電気的接続を断つように前記連続一体の金属
片の残部を切除するので、絶縁部材を介さない構造でも
コイル巻線の各端部を端子に接続した電磁装置を簡単な
製造手順で得ることができる。
たは７記載の電磁装置の製造方法において、前記コイル
巻線の各端部の前記連続一体の金属片への接続固定後、
前記コイル巻線の各端部が前記金属片の一部に接続され
て固定された状態で、前記コイル巻線の各端部の前記金
属片による電気的接続を断つように前記連続一体の金属
片の残部を切除するので、絶縁部材を介さない構造でも
コイル巻線の各端部を端子に接続した電磁装置を簡単な
製造手順で得ることができる。
【００８４】請求項９記載の発明によれば、請求項８記
載の電磁装置の製造方法において、前記フェライトコア
は楕円状の断面形状に形成されており、前記コイル巻線
は平角線であり、前記絶縁部材を介さずに前記フェライ
トコアに前記コイル巻線を捲き回す場合、前記フェライ
トコアに前記コイル巻線をエッジワイズに捲き回すの
で、小型化および低コスト化が可能になる。
載の電磁装置の製造方法において、前記フェライトコア
は楕円状の断面形状に形成されており、前記コイル巻線
は平角線であり、前記絶縁部材を介さずに前記フェライ
トコアに前記コイル巻線を捲き回す場合、前記フェライ
トコアに前記コイル巻線をエッジワイズに捲き回すの
で、小型化および低コスト化が可能になる。
【００８５】請求項１０記載の発明は、棒状のフェライ
トコアと、このフェライトコアの側面に、高電圧用の２
次巻線として一層にして捲き回されるコイル巻線と、こ
のコイル巻線の上層に１次巻線として捲き回されるコイ
ル巻線とによるトランス構成の電磁装置であって、前記
１次巻線の端部は前記２次巻線の低圧端部側に引き回さ
れているので、絶縁機能を高めることができる。
トコアと、このフェライトコアの側面に、高電圧用の２
次巻線として一層にして捲き回されるコイル巻線と、こ
のコイル巻線の上層に１次巻線として捲き回されるコイ
ル巻線とによるトランス構成の電磁装置であって、前記
１次巻線の端部は前記２次巻線の低圧端部側に引き回さ
れているので、絶縁機能を高めることができる。
【００８６】請求項１１記載の発明によれば、請求項１
０記載の電磁装置において、前記１次巻線は、前記２次
巻線の上層における低圧寄りの位置に捲き回されている
ので、１次および２次の結合を保持しながら絶縁機能を
高めることができる。
０記載の電磁装置において、前記１次巻線は、前記２次
巻線の上層における低圧寄りの位置に捲き回されている
ので、１次および２次の結合を保持しながら絶縁機能を
高めることができる。
【００８７】請求項１２記載の発明によれば、請求項１
１記載の電磁装置において、前記１次巻線の両端部のう
ち、前記２次巻線の高圧端部側に位置する端部のみが前
記２次巻線の低圧端部側に引き回されているのであり、
この場合も絶縁機能を高めることができる。
１記載の電磁装置において、前記１次巻線の両端部のう
ち、前記２次巻線の高圧端部側に位置する端部のみが前
記２次巻線の低圧端部側に引き回されているのであり、
この場合も絶縁機能を高めることができる。
【００８８】請求項１３記載の発明によれば、請求項１
０〜１２のいずれかに記載の電磁装置において、前記１
次巻線に絶縁被覆をもつ絶縁線を使用することにより、
または前記１次巻線にマグネットワイヤを使用して前記
２次巻線との間に絶縁物を介設することにより、前記１
次巻線と前記２次巻線が電気的に絶縁されているので、
所定の絶縁性能が得られる。
０〜１２のいずれかに記載の電磁装置において、前記１
次巻線に絶縁被覆をもつ絶縁線を使用することにより、
または前記１次巻線にマグネットワイヤを使用して前記
２次巻線との間に絶縁物を介設することにより、前記１
次巻線と前記２次巻線が電気的に絶縁されているので、
所定の絶縁性能が得られる。
【００８９】請求項１４記載の発明によれば、請求項１
０〜１３のいずれかに記載の電磁装置において、前記フ
ェライトコアは楕円状の断面形状に形成され、前記フェ
ライトコアおよびコイル巻線により構成されるトランス
に外接する直方体とそのトランスとの間の空間を利用し
て前記コイルの端部が引き回されているので、薄型化が
可能になる。
０〜１３のいずれかに記載の電磁装置において、前記フ
ェライトコアは楕円状の断面形状に形成され、前記フェ
ライトコアおよびコイル巻線により構成されるトランス
に外接する直方体とそのトランスとの間の空間を利用し
て前記コイルの端部が引き回されているので、薄型化が
可能になる。
【００９０】請求項１５記載の発明によれば、請求項１
４記載の電磁装置において、前記２次巻線は、平角線で
あって絶縁部材を介さずに前記フェライトコアにエッジ
ワイズに捲き回されているので、小型化および低コスト
化が可能になる。
４記載の電磁装置において、前記２次巻線は、平角線で
あって絶縁部材を介さずに前記フェライトコアにエッジ
ワイズに捲き回されているので、小型化および低コスト
化が可能になる。
【００９１】請求項１６記載の発明は、棒状のフェライ
トコアと、このフェライトコアの側面に、高電圧用の巻
線として一層にして捲き回されるコイル巻線とを含み、
このコイル巻線の両端部がそれぞれ前記フェライトの両
端から引き出されたトランス構成の電磁装置であって、
前記トランスの周囲に絶縁材を充填ないし成型して設け
られる樹脂製の外郭を有し、この外郭は前記フェライト
コアの軸方向とほぼ平行に少なくとも一部が凹凸となる
面を有しているので、凹凸により沿面距離を長くするこ
とができるから、絶縁機能を高めることができる。
トコアと、このフェライトコアの側面に、高電圧用の巻
線として一層にして捲き回されるコイル巻線とを含み、
このコイル巻線の両端部がそれぞれ前記フェライトの両
端から引き出されたトランス構成の電磁装置であって、
前記トランスの周囲に絶縁材を充填ないし成型して設け
られる樹脂製の外郭を有し、この外郭は前記フェライト
コアの軸方向とほぼ平行に少なくとも一部が凹凸となる
面を有しているので、凹凸により沿面距離を長くするこ
とができるから、絶縁機能を高めることができる。
【００９２】請求項１７記載の発明によれば、請求項１
６記載の電磁装置において、前記凹凸は前記高電圧用の
巻線の高圧側に位置しているのであり、この場合も絶縁
機能を高めることができる。
６記載の電磁装置において、前記凹凸は前記高電圧用の
巻線の高圧側に位置しているのであり、この場合も絶縁
機能を高めることができる。
【００９３】請求項１８記載の発明によれば、請求項１
６または１７記載の電磁装置において、前記フェライト
コアは楕円状の断面形状に形成されており、前記コイル
巻線は、平角線であって絶縁部材を介さずに前記フェラ
イトコアにエッジワイズに捲き回されているので、薄型
化が可能になる。
６または１７記載の電磁装置において、前記フェライト
コアは楕円状の断面形状に形成されており、前記コイル
巻線は、平角線であって絶縁部材を介さずに前記フェラ
イトコアにエッジワイズに捲き回されているので、薄型
化が可能になる。
【００９４】請求項１９記載の発明は、少なくとも１つ
のフェライトコアと、このフェライトコアに捲き回され
る少なくとも２本のコイル巻線と、外部から前記コイル
巻線に接続するための少なくとも２つの端子とを有する
トランス構成の電磁装置であって、前記トランスの周囲
は熱硬化性樹脂の射出成形により封止されているので、
製造が容易である。
のフェライトコアと、このフェライトコアに捲き回され
る少なくとも２本のコイル巻線と、外部から前記コイル
巻線に接続するための少なくとも２つの端子とを有する
トランス構成の電磁装置であって、前記トランスの周囲
は熱硬化性樹脂の射出成形により封止されているので、
製造が容易である。
【００９５】請求項２０記載の発明によれば、請求項１
９記載の電磁装置において、前記射出成形時に成形内容
物を保持するリードフレームを有するので、製造が容易
である。
９記載の電磁装置において、前記射出成形時に成形内容
物を保持するリードフレームを有するので、製造が容易
である。
【００９６】請求項２１記載の発明によれば、請求項１
９または２０記載の電磁装置において、前記熱硬化性樹
脂の周囲は熱可塑性樹脂によりさらにモールドされてい
るので、絶縁距離の確保および防湿などに有効である。
９または２０記載の電磁装置において、前記熱硬化性樹
脂の周囲は熱可塑性樹脂によりさらにモールドされてい
るので、絶縁距離の確保および防湿などに有効である。
【００９７】請求項２２記載の発明によれば、請求項１
９または２０記載の電磁装置において、前記２本のコイ
ル巻線のうち一方は１次巻線であり、他方は２次巻線で
あり、前記１次巻線には丸線が使用され、前記２次巻線
には平角線が使用されているので、小型化が可能にな
る。
９または２０記載の電磁装置において、前記２本のコイ
ル巻線のうち一方は１次巻線であり、他方は２次巻線で
あり、前記１次巻線には丸線が使用され、前記２次巻線
には平角線が使用されているので、小型化が可能にな
る。
【００９８】請求項２３記載の発明によれば、請求項１
９〜２２のいずれかに記載の電磁装置において、前記２
本のコイル巻線のうち少なくとも１本のコイル巻線の端
部は接着剤で固定されているので、スプリングバックで
コイル巻線が解れることがなくなる。
９〜２２のいずれかに記載の電磁装置において、前記２
本のコイル巻線のうち少なくとも１本のコイル巻線の端
部は接着剤で固定されているので、スプリングバックで
コイル巻線が解れることがなくなる。
【００９９】請求項２４記載の発明によれば、請求項１
９〜２３のいずれかに記載の電磁装置において、前記１
次巻線には融着線が使用されているので、１次巻線の固
定が容易になる。
９〜２３のいずれかに記載の電磁装置において、前記１
次巻線には融着線が使用されているので、１次巻線の固
定が容易になる。
【０１００】請求項２５記載の発明によれば、請求項１
９〜２４のいずれかに記載の電磁装置において、前記２
次巻線は、エッジワイズに捲き回した平角線にコーティ
ングをしたものであるので、小型化が可能になる。
９〜２４のいずれかに記載の電磁装置において、前記２
次巻線は、エッジワイズに捲き回した平角線にコーティ
ングをしたものであるので、小型化が可能になる。
【０１０１】請求項２６記載の発明によれば、請求項１
〜６，１０〜２５のいずれかに記載の電磁装置を２つ以
上組み合わせて成るので、フェライトコアの両端面の各
々に形成される穴を欠けないようにすることができ、製
造時間の低減が可能になる。
〜６，１０〜２５のいずれかに記載の電磁装置を２つ以
上組み合わせて成るので、フェライトコアの両端面の各
々に形成される穴を欠けないようにすることができ、製
造時間の低減が可能になる。
【０１０２】請求項２７記載の発明によれば、請求項１
〜６，１０〜２６のいずれかに記載の電磁装置におい
て、絶縁被覆電線と接続される溶接継手部材が設けら
れ、この溶接継手部材は、一の方向に伸びる平板状の基
部と、この基部における前記一の方向に沿った一の縁部
から延出して前記一の方向と直交する方向に延びる折り
返し部とを、互いに対面させるようにその折り返し部が
延出する部分で屈曲した形状に形成され、前記基部にお
ける前記一の方向に沿った他の縁部から延出する一部が
折り返されて位置ずれ防止部を形成しているので、溶接
電極で加圧したときに、絶縁被覆電線が位置ずれにより
溶接継手部材から外れることがなくなり、安定的かつ耐
久信頼性に優れた接続状態が得られる。
〜６，１０〜２６のいずれかに記載の電磁装置におい
て、絶縁被覆電線と接続される溶接継手部材が設けら
れ、この溶接継手部材は、一の方向に伸びる平板状の基
部と、この基部における前記一の方向に沿った一の縁部
から延出して前記一の方向と直交する方向に延びる折り
返し部とを、互いに対面させるようにその折り返し部が
延出する部分で屈曲した形状に形成され、前記基部にお
ける前記一の方向に沿った他の縁部から延出する一部が
折り返されて位置ずれ防止部を形成しているので、溶接
電極で加圧したときに、絶縁被覆電線が位置ずれにより
溶接継手部材から外れることがなくなり、安定的かつ耐
久信頼性に優れた接続状態が得られる。
【０１０３】請求項２８記載の発明によれば、請求項２
７記載の電磁装置において、前記位置ずれ防止部の前記
基部からの折り返し寸法は、前記絶縁被覆電線の線径と
同じかそれよりも大きいので、絶縁被覆電線が位置ずれ
してもその位置ずれが位置ずれ防止部の位置で確実に止
まるから、絶縁被覆電線が位置ずれにより溶接継手部材
から外れるのを確実に防止することができる。
７記載の電磁装置において、前記位置ずれ防止部の前記
基部からの折り返し寸法は、前記絶縁被覆電線の線径と
同じかそれよりも大きいので、絶縁被覆電線が位置ずれ
してもその位置ずれが位置ずれ防止部の位置で確実に止
まるから、絶縁被覆電線が位置ずれにより溶接継手部材
から外れるのを確実に防止することができる。
【０１０４】請求項２９記載の発明によれば、請求項２
８記載の電磁装置において、前記位置ずれ防止部は前記
折り返し部と離間しているので、位置ずれ防止部と折り
返し部との短絡を防止して、通電時、折り返し部が延出
する部分で確実にジュール発熱させることができる。
８記載の電磁装置において、前記位置ずれ防止部は前記
折り返し部と離間しているので、位置ずれ防止部と折り
返し部との短絡を防止して、通電時、折り返し部が延出
する部分で確実にジュール発熱させることができる。
【図１】電磁装置の構成図である。
【図２】図１のフェライトコアの両端面の各々に形成さ
れる穴形状の説明図である。
れる穴形状の説明図である。
【図３】電磁装置におけるフェライトコアを示す図であ
る。
る。
【図４】電磁装置におけるフェライトコアおよび複数の
コイル巻線を示す図である。
コイル巻線を示す図である。
【図５】電磁装置におけるフェライトコア、複数のコイ
ル巻線およびインサート成形部材を示す図である。
ル巻線およびインサート成形部材を示す図である。
【図６】電磁装置におけるフェライトコア、複数のコイ
ル巻線およびインサート成形部材などを示す図である。
ル巻線およびインサート成形部材などを示す図である。
【図７】製造途中の電磁装置を示す概略図である。
【図８】図７の電磁装置の平面図である。
【図９】図７の電磁装置の製造に使用されるフェライト
コアおよび複数のコイル巻線を示す図である。
コアおよび複数のコイル巻線を示す図である。
【図１０】図７より前の製造途中の電磁装置を示す概略
図である。
図である。
【図１１】図１０の電磁装置の平面図である。
【図１２】電磁装置を示す斜視図および一部断面図であ
る。
る。
【図１３】図１２の電磁装置の平面図である。
【図１４】図１３の電磁装置が得られる前の製造途中の
電磁装置から図１３の電磁装置を得るための製造手順の
説明図である。
電磁装置から図１３の電磁装置を得るための製造手順の
説明図である。
【図１５】電磁装置を使用して構成される放電灯点灯装
置の例を示す図である。
置の例を示す図である。
【図１６】図１５の放電灯点灯装置に具備される起動回
路部の例を示す図である。
路部の例を示す図である。
【図１７】電磁装置におけるフェライトコアおよび複数
のコイル巻線を示す図である。
のコイル巻線を示す図である。
【図１８】電磁装置におけるフェライトコアおよびコイ
ル巻線を示す図である。
ル巻線を示す図である。
【図１９】溶接継手部材を示す図である。
【図２０】従来の電磁装置の斜視図および断面図であ
る。
る。
【図２１】底部を有する穴が両端面の各々に形成された
棒状のフェライトコアの製造手順の説明図である。
棒状のフェライトコアの製造手順の説明図である。
【図２２】図２０におけるフェライトコアの課題の説明
図である。
図である。
【図２３】従来の別の電磁装置の模式図である。
【図２４】絶縁被覆電線と溶接される従来の溶接継手部
材の模式図である。
材の模式図である。
１，１Ａ，１Ｂ コイル巻線 ２ コイル巻線 ３，３Ａ フェライトコア ３１ 穴 ４ ボビン ５ ケース ５Ａ インサート成形部材 ６ 端子 ７ 溶接継手部材
フロントページの続き (72)発明者 掛橋 英典 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 中野 智之 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 佐藤 昌紀 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 絹谷 和彦 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 宮井 隆雄 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (29)
- 【請求項１】 棒状のフェライトコアと、このフェライ
トコアの側面に捲き回されるコイル巻線とにより構成さ
れる電磁装置であって、前記フェライトコアの両端面の
各々には底部を有する穴が形成され、この穴は開口部か
ら底部にかけて寸法が徐々に小さくなるテーパー状に形
成されていることを特徴とする電磁装置。 - 【請求項２】 前記フェライトコアは１０3 Ωｍ以上の
固有抵抗を有していることを特徴とする請求項１記載の
電磁装置。 - 【請求項３】 前記コイル巻線は平角線をエッジワイズ
に捲き回して成ることを特徴とする請求項１または２記
載の電磁装置。 - 【請求項４】 前記コイル巻線は、絶縁部材を介さずに
前記フェライトコアの側面に直接捲き回されていること
を特徴とする請求項３記載の電磁装置。 - 【請求項５】 前記フェライトコアは楕円状の断面形状
に形成されていることを特徴とする請求項４記載の電磁
装置。 - 【請求項６】 フェライトコアとコイル巻線とにより構
成される電磁装置の製造方法であって、絶縁部材を介さ
ずに前記フェライトコアに前記コイル巻線を捲き回し、
前記フェライトコアに捲き回されたコイル巻線の各端部
を、複数の端子を有する連続一体の金属片におけるそれ
ら複数の端子の各々に接続して固定することを特徴とす
る電磁装置の製造方法。 - 【請求項７】 前記連続一体の金属片は直線状に形成さ
れており、前記フェライトコアに捲き回されたコイル巻
線の各端部を、前記直線状の金属片に向けて同一方向に
引き出してその金属片に接続して固定することを特徴と
する請求項６記載の電磁装置の製造方法。 - 【請求項８】 前記コイル巻線の各端部の前記連続一体
の金属片への接続固定後、前記コイル巻線の各端部が前
記金属片の一部に接続されて固定された状態で、前記コ
イル巻線の各端部の前記金属片による電気的接続を断つ
ように前記連続一体の金属片の残部を切除することを特
徴とする請求項６または７記載の電磁装置の製造方法。 - 【請求項９】 前記フェライトコアは楕円状の断面形状
に形成されており、前記コイル巻線は平角線であり、前
記絶縁部材を介さずに前記フェライトコアに前記コイル
巻線を捲き回す場合、前記フェライトコアに前記コイル
巻線をエッジワイズに捲き回すことを特徴とする請求項
８記載の電磁装置の製造方法。 - 【請求項１０】 棒状のフェライトコアと、このフェラ
イトコアの側面に、高電圧用の２次巻線として一層にし
て捲き回されるコイル巻線と、このコイル巻線の上層に
１次巻線として捲き回されるコイル巻線とによるトラン
ス構成の電磁装置であって、前記１次巻線の端部は前記
２次巻線の低圧端部側に引き回されていることを特徴と
する電磁装置。 - 【請求項１１】 前記１次巻線は、前記２次巻線の上層
における低圧寄りの位置に捲き回されていることを特徴
とする請求項１０記載の電磁装置。 - 【請求項１２】 前記１次巻線の両端部のうち、前記２
次巻線の高圧端部側に位置する端部のみが前記２次巻線
の低圧端部側に引き回されていることを特徴とする請求
項１１記載の電磁装置。 - 【請求項１３】 前記１次巻線に絶縁被覆をもつ絶縁線
を使用することにより、または前記１次巻線にマグネッ
トワイヤを使用して前記２次巻線との間に絶縁物を介設
することにより、前記１次巻線と前記２次巻線が電気的
に絶縁されていることを特徴とする請求項１０〜１２の
いずれかに記載の電磁装置。 - 【請求項１４】 前記フェライトコアは楕円状の断面形
状に形成され、前記フェライトコアおよびコイル巻線に
より構成されるトランスに外接する直方体とそのトラン
スとの間の空間を利用して前記コイルの端部が引き回さ
れていることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか
に記載の電磁装置。 - 【請求項１５】 前記２次巻線は、平角線であって絶縁
部材を介さずに前記フェライトコアにエッジワイズに捲
き回されていることを特徴とする請求項１４記載の電磁
装置。 - 【請求項１６】 棒状のフェライトコアと、このフェラ
イトコアの側面に、高電圧用の巻線として一層にして捲
き回されるコイル巻線とを含み、このコイル巻線の両端
部がそれぞれ前記フェライトの両端から引き出されたト
ランス構成の電磁装置であって、前記トランスの周囲に
絶縁材を充填ないし成型して設けられる樹脂製の外郭を
有し、この外郭は前記フェライトコアの軸方向とほぼ平
行に少なくとも一部が凹凸となる面を有していることを
特徴とする電磁装置。 - 【請求項１７】 前記凹凸は前記高電圧用の巻線の高圧
側に位置していることを特徴とする請求項１６記載の電
磁装置。 - 【請求項１８】 前記フェライトコアは楕円状の断面形
状に形成されており、前記コイル巻線は、平角線であっ
て絶縁部材を介さずに前記フェライトコアにエッジワイ
ズに捲き回されていることを特徴とする請求項１６また
は１７記載の電磁装置。 - 【請求項１９】 少なくとも１つのフェライトコアと、
このフェライトコアに捲き回される少なくとも２本のコ
イル巻線と、外部から前記コイル巻線に接続するための
少なくとも２つの端子とを有するトランス構成の電磁装
置であって、前記トランスの周囲は熱硬化性樹脂の射出
成形により封止されていることを特徴とする電磁装置。 - 【請求項２０】 前記射出成形時に成形内容物を保持す
るリードフレームを有することを特徴とする請求項１９
記載の電磁装置。 - 【請求項２１】 前記熱硬化性樹脂の周囲は熱可塑性樹
脂によりさらにモールドされていることを特徴とする請
求項１９または２０記載の電磁装置。 - 【請求項２２】 前記２本のコイル巻線のうち一方は１
次巻線であり、他方は２次巻線であり、前記１次巻線に
は丸線が使用され、前記２次巻線には平角線が使用され
ていることを特徴とする請求項１９または２０記載の電
磁装置。 - 【請求項２３】 前記２本のコイル巻線のうち少なくと
も１本のコイル巻線の端部は接着剤で固定されているこ
とを特徴とする請求項１９〜２２のいずれかに記載の電
磁装置。 - 【請求項２４】 前記１次巻線には融着線が使用されて
いることを特徴とする請求項１９〜２３のいずれかに記
載の電磁装置。 - 【請求項２５】 前記２次巻線は、エッジワイズに捲き
回した平角線にコーティングをしたものであることを特
徴とする請求項１９〜２４のいずれかに記載の電磁装
置。 - 【請求項２６】 請求項１〜６，１０〜２５のいずれか
に記載の電磁装置を２つ以上組み合わせて成ることを特
徴とする電磁装置。 - 【請求項２７】 絶縁被覆電線と接続される溶接継手部
材が設けられ、この溶接継手部材は、一の方向に伸びる
平板状の基部と、この基部における前記一の方向に沿っ
た一の縁部から延出して前記一の方向と直交する方向に
延びる折り返し部とを、互いに対面させるようにその折
り返し部が延出する部分で屈曲した形状に形成され、前
記基部における前記一の方向に沿った他の縁部から延出
する一部が折り返されて位置ずれ防止部を形成している
ことを特徴とする請求項１〜６，１０〜２６のいずれか
に記載の電磁装置。 - 【請求項２８】 前記位置ずれ防止部の前記基部からの
折り返し寸法は、前記絶縁被覆電線の線径と同じかそれ
よりも大きいことを特徴とする請求項２７記載の電磁装
置。 - 【請求項２９】 前記位置ずれ防止部は前記折り返し部
と離間していることを特徴とする請求項２８記載の電磁
装置。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP2001012224A JP3780850B2 (ja) | 2001-01-19 | 2001-01-19 | 電磁装置 |
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| US10/129,105 US7142082B2 (en) | 2000-09-14 | 2001-09-14 | Electromagnetic device and high-voltage generating device and method of producing electromagnetic device |
| EP01965666A EP1324357A4 (en) | 2000-09-14 | 2001-09-14 | ELECTROMAGNETIC DEVICE, DEVICE GENERATING A HIGH VOLTAGE, AND METHOD FOR PRODUCING THE ELECTROMAGNETIC DEVICE |
| AU2001286255A AU2001286255A1 (en) | 2000-09-14 | 2001-09-14 | Electromagnetic device and high-voltage generating device and method of producing electromagnetic device |
| PCT/JP2001/008022 WO2002023561A1 (fr) | 2000-09-14 | 2001-09-14 | Dispositif electromagnetique, dispositif generant une haute tension et procede de production dudit dispositif electromagnetique |
| US11/009,152 US20050104698A1 (en) | 2000-09-14 | 2004-12-13 | Electromagnetic device, high-voltage generating device, and method for making the electromagnetic device |
| US11/548,353 US7394340B2 (en) | 2000-09-14 | 2006-10-11 | Electromagnetic device, high-voltage generating device, and method for making the electromagnetic device |
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| JP2006007990A Division JP4301248B2 (ja) | 2006-01-16 | 2006-01-16 | 電磁装置 |
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-
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- 2001-01-19 JP JP2001012224A patent/JP3780850B2/ja not_active Expired - Fee Related
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