JP3777962B2 - 電磁装置及び高電圧発生装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁装置及び高電圧発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＨＩＤランプのような高圧放電ランプを始動するためにイグナイタと呼ばれる高電圧を発生する装置（高電圧発生装置）が必要であり、高電圧発生装置には低電圧の入力をパルス状の高電圧出力に変換するパルストランスのような電磁装置が用いられている。
【０００３】
従来の電磁装置として図４６〜図４９に示すような構造のものが提供されている。コイルボビン６０は合成樹脂のような絶縁性材料により略円筒形に形成され、両端に外鍔部６１が設けられるとともに両外鍔部６１の間に分離鍔部６２が設けられている。一方の外鍔部６１と分離鍔部６２との間には低電圧側である１次巻線６３が巻回され、他方の外鍔部６１と分離鍔部６２との間には高電圧側である２次巻線６４が巻回されている。なお、厚みの薄い箔状の平角導線を、その幅広の面が対向するように巻回（所謂エッジワイズ巻）することで２次巻線６４を構成し、沿面絶縁性の向上と巻線占有率の向上が図られている。そして、１次巻線６３及び２次巻線６４が巻回されたコイルボビン６０にＭｎ−Ｚｎフェライトからなるコ字状の磁気コア６５を挿着固定して電磁装置（パルストランス）が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年自動車用の前照灯（ヘッドライト）において、安全性を重視する観点から従来のハロゲンランプよりも高輝度、低消費電力、長寿命であるＨＩＤランプような高圧放電ランプが使用されるようになっており、高圧放電ランプの急速な普及に伴ってイグナイタの寸法的な制約から極めて薄型の電磁装置が要望されている。しかしながら、上記従来装置では磁気コア６５とコイルとの間にコイルボビン６０が介在しているために薄型化が極めて困難であり、しかも、コイルボビン６０と磁気コア６５との間には挿着の隙間を要するために磁気コア６５とコイルとの間の距離が長くなって特性が低下し、ばらつきが大きいという欠点を有している。なお、コイルボビンの代わりに樹脂製の絶縁カバーを用いたものも提案されているが（特開２０００−３６４１６号公報参照）、やはり同様の欠点がある。
【０００５】
本願発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、薄型で優れた性能を有する電磁装置及び高電圧発生装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、抵抗率が１０００Ω・ｍ以上の特性を有する磁気コアと、磁気コアの全周にわたって略当接して巻設される巻線とを備え、平角導線を磁気コアに直接エッジワイズ巻することで前記巻線を巻設するとともに、前記巻線の上に他の１乃至複数の巻線を巻設した電磁装置であって、磁気コアに略当接して巻設された前記巻線と当該巻線の上に巻設された巻線の被覆同士を融着したことを特徴とし、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する電磁装置が提供できる。しかも、複数の巻線の被覆同士を融着することで巻線間の位置決めが行え、巻線間の相対的な位置がずれることによる特性のばらつきなどが防止できる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、磁気コアの表面を粗い仕上がりとしたことを特徴とし、磁気コアを形成した後の研磨等の後加工が不要となって磁気コアの製造コストを下げることができる。また、エッジワイズ巻の際に平角導線が滑って座屈するのを防止できる。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、複数のリード間に平角導線がエッジワイズ巻された磁気コアを配置し、前記リード同士を接合したことを特徴とし、請求項２の発明と同様の作用を奏する。
【０００９】
請求項４の発明は、上記目的を達成するために、抵抗率が１０００Ω・ｍ以上の特性を有する磁気コアと、磁気コアの全周にわたって略当接して巻設される巻線とを備え、平角導線を磁気コアに直接エッジワイズ巻することで前記巻線を巻設するとともに、前記巻線の上に他の１乃至複数の巻線を巻設した電磁装置であって、筒形に形成され平角導線を巻回した前記磁気コアが挿着される第１の絶縁部材と、第１の絶縁部材の外周面に形成される溝に導電性樹脂を埋めて形成される巻線と、第１の絶縁部材の外周を覆う第２の絶縁部材とを備えたことを特徴とし、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する電磁装置が提供でき、しかも、第１の絶縁部材によって平角導線からなる巻線と導電性樹脂からなる巻線との間の絶縁が可能になり、また、導電性樹脂によって第１の絶縁部材の外周面に巻線を形成した後に全体を絶縁性を有する第２の絶縁部材で覆っているため、平角導線からなる巻線の高電圧側の端末と導電性樹脂からなる巻線との間の絶縁を確保することができる。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、平角導線からなる前記巻線を２次巻線とし、前記第１の絶縁部材の外周面に形成される巻線を１次巻線としたことを特徴とし、請求項６の発明と同様の作用を奏する。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記２次巻線の低電圧側近傍に前記１次巻線を配置したことを特徴とし、２次巻線の高電圧側と１次巻線との間の沿面距離を十分に確保することができて絶縁性の向上が図れる。
【００１２】
請求項７の発明は、上記目的を達成するために、請求項１〜６の何れかに記載された電磁装置からなるパルストランスと、パルストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素と、１次巻線に直列又は並列に接続される抵抗とを備えたことを特徴とし、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する高電圧発生装置が提供できる。また、１次巻線に並列接続した抵抗の損失によって電圧の振動を抑制し、パルストランスの２次巻線から出力される高電圧パルスの波形を基本波に近い波形とすることができ、しかも、電圧の振動が速やかに収束できるためにコンデンサ等の回路部品にかかるストレスが緩和され、回路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることができる。
【００１３】
請求項８の発明は、上記目的を達成するために、請求項１〜６の何れかに記載された電磁装置からなるパルストランスと、パルストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素と、開磁路となる前記パルストランスの少なくとも一端側近傍に配設される金属板とを備えたことを特徴とし、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する高電圧発生装置が提供できる。また、金属板に生じる渦電流損によって電圧の振動を抑制し、パルストランスの２次巻線から出力される高電圧パルスの波形を基本波に近い波形とすることができ、しかも、電圧の振動が速やかに収束できるためにコンデンサ等の回路部品にかかるストレスが緩和され、回路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることができる。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項８の発明において、少なくとも前記パルストランス、コンデンサ、スイッチ要素を収容する装置本体を備え、この装置本体に放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的に接続されるソケット部を設け、このソケット部を介して前記パルストランスの２次巻線に発生する高電圧パルスをランプ口金に印加することを特徴とし、放電ランプのランプ口金が接続されるソケットを一体に備えた薄型の高電圧発生装置が提供できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を説明する前に、本発明の実施形態と基本構成を共通にする参考例について説明する。
（参考例１）
本参考例の電磁装置は単一巻線のインダクタであり、図１及び図２に示すように略円柱状に形成されたロッド形の磁気コア１に、コイルボビンなどの絶縁物を介さずに巻線を直接巻回して形成される。
【００１６】
磁気コア１は抵抗率（固有抵抗）が大きいＮｉ−Ｚｎフェライト材（例えば、ＴＤＫ株式会社製のＬ１１Ｈ材）を用いて、直径約８ｍｍの円柱状に形成される。また、巻線は平角導線（例えば、第一電工株式会社製の平角リボンＥＤＷ線（厚み７０μｍ、幅１．４ｍｍ））２を磁気コア１のほぼ全長にわたって一層にエッジワイズ巻することで形成される。具体的には、磁気コア１の軸方向両端面近傍を冶具で固定し、冶具を回転することで磁気コア１を回転させると同時に平角導線２を磁気コア１に巻き込むという新規の工法により行っている。
【００１７】
上述のようにして形成された本参考例について、磁気コア１に巻回した後の平角導線２の絶縁被覆を調べたところ、磁気コア１と巻線（平角導線２）との間の絶縁及び巻線間の絶縁は十分に確保されていることが判った。なお、磁気コア１と巻線間の絶縁については、磁気コア１の絶縁性の指標である抵抗率との関係があると推測されたが、抵抗率が１０００Ω・ｍ以上であれば絶縁特性に特に異常がないことが判った。また、磁気特性及び電気特性に関しても劣化がないことが判った。
【００１８】
上述のように抵抗率の大きい材料で形成された磁気コア１に平角導線２を直接エッジワイズ巻して電磁装置を形成することにより、磁気コア１と巻線（平角導線２）との間にコイルボビン６０等の絶縁物が不要となって、巻線の外形を小さく且つ薄く形成して電磁装置の薄型化が図れる。また、磁気コア１に平角導線２を直接巻回しているため、巻線の全長が短くなって巻線抵抗を小さくすることができる。さらに、磁気コア１と巻線との間に空隙が生じないから、例えば同寸法及び同巻数で比較したときに自己インダクタンスを小さくすることができる。しかも、平角導線をコイルボビン等の絶縁物にエッジワイズ巻した従来構成では磁気コアと巻線との間に生じる空隙によって磁気コアと巻線との相対的な位置関係が不安定となり、インダクタンス値等の特性値がばらつく原因となっていたが、磁気コア１に平角導線２を直接巻回することで巻線が磁気コア１に強固に密着保持されるため、両者の相対的な位置が固定されて特性のばらつきも極めて小さくすることができる。
【００１９】
（参考例２）
本参考例は、図３に示すように磁気コア１を断面形状が楕円形の棒状に形成されている点に特徴があり、その他の構成については参考例１と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２０】
磁気コア１は、参考例１と同様にＮｉ−Ｚｎフェライト材を用いて断面形状が楕円形の棒状に形成され、平角導線２が直接エッジワイズ巻される。このように磁気コア１を断面形状が楕円形の棒状に形成したことによって、参考例１に比較して低背化が図れるという利点がある。
【００２１】
ところで、磁気コア１の両端面の中心には直径約２ｍｍの半球状の凹部３が凹設されており、図４に示すように平角導線２を巻回する際に回転用の冶具４が有する突起４ａを凹部３に嵌合することで冶具４と磁気コア１とを固定するようにしている。これにより、磁気コア１の回転軸が一定となり、磁気コア１の寸法ばらつきなどによって生じる回転の乱れを極力抑えることができ、平角導線２を均一に巻回することができる。
【００２２】
（参考例３）
本参考例は、図５に示すように磁気コア１の中心軸上に貫通孔５が設けられている点に特徴があり、その他の構成は参考例２と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２３】
磁気コア１は参考例２と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成され、両端面の中心を結ぶ中心軸上に直径約２ｍｍの貫通孔５が設けてある。而して、参考例２と同様に平角導線２を巻回する際に冶具４の突起４ａを貫通孔５に嵌合することで冶具４と磁気コア１とを固定することができる。さらに、図６に示すように器具などの筐体７に突設された棒状の突起物６を貫通孔５に挿通することによって磁気コア１を筐体７に強固に固定することができる。なお、突起物６として固定用のねじを用いても良い。また、磁気コア１を参考例１と同様に円柱状に形成しても良い。
【００２４】
（参考例４）
本参考例は、図７〜図９に示すように磁気コア１の両端部に略全周にわたって外側へ突出する外鍔部８が設けられている点に特徴があり、その他の構成は参考例２と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２５】
磁気コア１は参考例２と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成され、長手方向両端部には略全周にわたって長手方向と略直交する方向（外側）へ突出する外鍔部８が設けられている。すなわち、エッジワイズ巻された平角導線２の両端部は不安定で解けてしまう虞があるが、外鍔部８を設けることで端部の平角導線２が外鍔部８と干渉し平角導線２が解けるのを防ぐことができる。
【００２６】
また、磁気コア１の両端面に半球状の複数（本参考例では２個）の凹部３が凹設されており、平角導線２を巻回する際に回転用の冶具４が有する複数の突起４ａを各凹部３に嵌合することで冶具４と磁気コア１とをより強固に固定するようにしている。これにより、参考例２に比較して平角導線２をさらに安定して巻回することができる。なお、磁気コア１を参考例１と同様に円柱状に形成しても良い。
【００２７】
（参考例５）
本参考例は磁気コア１の形状に特徴があり、その他の構成については参考例１と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２８】
本参考例の磁気コア１は、図１０に示すように、その断面の直径が長手方向の両端部から中央に向かって徐々に小さくなる形状に形成され、図１１に示すように平角導線２が直接エッジワイズ巻される。磁気コア１を上述のような形状に形成したことにより、平角導線２が巻回される磁気コア１の周面が両端部から中央に向けて傾斜する傾斜面となり、平角導線２の両端部が磁気コア１の長手方向に沿って外側へ広がることがなく、安定に固定することができる。なお、磁気コア１を参考例２と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成しても良い。
【００２９】
（参考例６）
本参考例の電磁装置は２巻線のトランスであり、図１２に示すように略円柱状に形成されたロッド形の磁気コア１に、コイルボビンなどの絶縁物を介さずに１次巻線及び２次巻線を直接巻回して形成される。
【００３０】
磁気コア１は参考例１と同一構成のものであって、平角導線２が直接エッジワイズ巻されることで１次巻線９及び２次巻線１０が形成されている。このように磁気コア１に平角導線２を直接エッジワイズ巻することで１次巻線９及び２次巻線１０を形成しているため、コイルボビンに巻線を巻回する従来構成に比較して小型化が図れるとともに１次巻線９及び２次巻線１０の直流抵抗を減少させることができ、優れた性能を有するトランスが実現できる。また、１次巻線９と２次巻線１０を磁気コア１の長手方向において分離して形成しているため、両巻線間の絶縁を確保することができる。なお、磁気コア１を参考例２と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成しても良い。
【００３１】
（参考例７）
本参考例は磁気コア１の形状に特徴があり、その他の構成については参考例６と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
本参考例の磁気コア１は、図１３に示すように長手方向両端部に略全周にわたって長手方向と略直交する方向（外側）へ突出する外鍔部８ａ，８ｂが設けられ、長手方向中央から一方の端部よりの位置に略全周にわたって長手方向と略直交する方向（外側）へ突出する分離鍔部１１が設けられている。
【００３３】
一方の外鍔部８ａと分離鍔部１１との間に平角導線２が直接エッジワイズ巻されて１次巻線９が形成され、他方の外鍔部８ｂと分離鍔部１１との間に平角導線２が直接エッジワイズ巻されて２次巻線１０が形成される。
【００３４】
而して、外鍔部８ａ，８ｂを設けることでエッジワイズ巻された平角導線２の端部が外鍔部８ａ，８ｂで規制されてばらけが防止されるとともに、１次巻線９と２次巻線１０との間に磁気コア１の一部である分離鍔部１１が介在することで両巻線９，１０間の絶縁を参考例６に比較して確実に確保することができる。なお、磁気コア１を参考例２と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成しても良い。
【００３５】
（参考例８）
本参考例は磁気コア１の形状に特徴があり、その他の構成については参考例７と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３６】
本参考例の磁気コア１は、図１５に示すように、その断面の直径が長手方向の外鍔部８ａ，８ｂを除く各端部と略中央部との間で各端部から端部と中央部との中間部分に向かって徐々に小さくなる形状に形成され、図１６に示すように各端部と中央部との間に平角導線２が直接エッジワイズ巻されて１次巻線９及び２次巻線１０が形成されている。なお、磁気コア１の両端面の中心には参考例２と同様の凹部３が凹設されている。
【００３７】
而して、磁気コア１を上述のような形状に形成したことにより、１次巻線９及び２次巻線１０が形成される部位の磁気コア１の周面が両端部から中間部分に向けて傾斜する傾斜面となり、平角導線２の両端部が磁気コア１の長手方向に沿って外側へ広がることがなく、安定に固定することができる。しかも、１次巻線と９と２次巻線１０との間では磁気コア１の断面の直径が平角導線２を巻回した部位の断面の直径よりも大きくなっているから、両巻線９，１０間の絶縁を参考例６に比較して確実に確保することができるという利点がある。なお、磁気コア１を参考例２と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成しても良い。
【００３８】
（参考例９）
本参考例の電磁装置は２巻線のトランスであり、図１７に示すように略円柱状に形成されたロッド形の磁気コア１に、コイルボビンなどの絶縁物を介さずに１次巻線及び２次巻線を直接巻回して形成される。
【００３９】
磁気コア１は、図１９に示すようにＮｉ−Ｚｎフェライト材（例えば、トミタ電機株式会社製のＫ５材）を用いて、長方形と半円とを組み合わせた略楕円形の断面形状を有する棒状に形成される。本参考例では、断面の半円部分の直径を約６ｍｍ、長方形部分の長さを約５ｍｍ、長手方向の長さを約３０ｍｍとしている。また、磁気コア１の両端面の中心には直径及び深さが約２ｍｍの凹部３が凹設してある。
【００４０】
磁気コア１には、平角導線２（例えば、第一電工株式会社製の平角リボンＥＤＷ・Ｈ線（厚み０．０７０ｍｍ、幅１．４ｍｍ））を一層で直接、２２０ターン程度エッジワイズ巻することで２次巻線１０が形成されている。ここで、本参考例における２次巻線１０の直流抵抗は１．８Ω程度であった。また、図１７及び図１８に示すように、２次巻線１０の低電圧側の端末１０ａ近傍から磁気コア１の長手方向中央にかけて２次巻線１０の上から電線（例えば、東京特殊電線株式会社製の三層絶縁電線ＴＩＷ−Ｅ線（導体径０．２ｍｍ、仕上がり外径０．５１ｍｍ））を６ターン程度巻回することで１次巻線９が形成されている（但し、図１７及び図１８R>８においては３ターン程度巻回した場合を例示している）。
【００４１】
本参考例は上述のように構成されるものであるから、２次巻線１０の上に１次巻線９を巻回することで両巻線９，１０間の磁気結合が強くなり、電力の伝達効率を向上することができる。その結果、参考例７又は参考例８のように磁気コイル１に両巻線９，１０を分割巻する構造に比較してパルストランスとして用いた場合に高い２次電圧を得ることができる。例えば、１次電圧を６００Ｖとした場合にはピーク値で３０ｋＶ程度のパルス出力を得ることが可能となった。また、２次巻線１０の低電圧側の端末１０ａ近傍に１次巻線９を形成することにより、２次巻線１０の高電圧側の端末１０ｂと１次巻線９との間の沿面距離を十分に確保することができ絶縁性の向上が図れる。しかも、被覆の厚い電線で１次巻線９を形成することにより、両巻線９，１０間の絶縁を十分に確保することができる。なお、図２０に示すように磁気コイル１の長手方向における２次巻線１０の低電圧側の端末１０ａに隣接して１次巻線９を形成するようにしても同様の効果を奏することが可能である。
【００４２】
（参考例１０）
本参考例の電磁装置は２巻線のトランスであり、図２１及び図２２に示すように略円柱状に形成されたロッド形の磁気コア１に、コイルボビンなどの絶縁物を介さずに平角導線２ａ，２ｂをエッジワイズ巻することで１次巻線９及び２次巻線１０が形成される。
【００４３】
磁気コア１は参考例１と同一構成のものであって、長手方向の略全体に平角導線２ｂが直接エッジワイズ巻されることで２次巻線１０が形成されている。さらに、磁気コア１の長手方向における２次巻線１０の低電圧側の端末１０ａ近傍に、２次巻線１０を形成する平角導線２ｂに数ターン重ねて平角導線２ａをエッジワイズ巻することで１次巻線９が形成されている。
【００４４】
このように磁気コア１に平角導線２ａ，２ｂを直接エッジワイズ巻することで１次巻線９及び２次巻線１０を形成しているため、１次巻線９の外形寸法が２次巻線１０の外形寸法に略等しくなり、参考例９に比較して電磁装置の小型化及び薄型化が可能となる。また、１次巻線９も２次巻線１０と同様に平角導線２ａを磁気コア１に直接エッジワイズ巻して形成しているため、両巻線９，１０を同一の工程で生産することができて生産性の向上が図れるという利点がある。
【００４５】
（参考例１１）
本参考例は１次巻線９の構造に特徴があり、その他の構成については参考例９と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４６】
図２３及び図２４に示すように、本参考例における１次巻線９は矩形状の導電箔１２と矩形シート状の絶縁フィルム１３とを、磁気コア１に平角導線２を直接エッジワイズ巻することで形成された１次巻線１０上に交互に巻回することで形成されている。なお、導電箔１２の一端縁の両端部には細い帯状の端末片１２ａが形成されており、これらの端末片１２ａを１次巻線９の端末としている。
【００４７】
１次巻線９の製造工程をさらに詳しく説明する。図２５に示すように矩形シート状の絶縁フィルム１３の一端側に導電箔１２を載置し、他端側より磁気コア１に巻回された２次巻線１０上に巻き付ければ、最初に絶縁フィルム１３が２次巻線１０上に巻回された後、導電箔１２と絶縁フィルム１３が交互に巻回され、図２４R>４に示すように２次巻線１０上に絶縁フィルム１３を介して導電箔１２が多層に巻回されることで１次巻線９が形成される。上記構成によれば、絶縁フィルム１３によって２次巻線１０と１次巻線９との間の絶縁と導電箔１２間の絶縁とを同時に確保することができる。なお、本参考例においては２次巻線１０の低電圧側の端末１０ａ近傍から磁気コイル１の長手方向中央にかけて１次巻線９が形成してある。
【００４８】
上述のように厚みの薄い導電箔１２と絶縁フィルム１３とで１次巻線９を形成しているため、電磁装置のより一層の薄型化が図れるとともに、１次巻線９と２次巻線１０との間の距離を短くして磁気結合を強化することができ、電力の伝達効率を向上することができて高い出力電圧が得られるという利点がある。しかも、１次巻線９の導体断面積を広く取ることができるから、直流抵抗を減少させて大きな１次電流が得られるという利点もある。
【００４９】
（参考例１２）
本参考例は１次巻線９の構造に特徴があり、その他の構成については参考例９と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５０】
図２６及び図２７に示すように、本参考例では平角導線２が直接エッジワイズ巻されて２次巻線１０が形成された磁気コア１を、絶縁物によって略筒状に形成された絶縁ケース１４の中に挿着し、この絶縁ケース１４の上に電線を巻回して１次巻線９が形成されている。絶縁ケース１４は磁気コア１の長手方向の全長よりも短くない寸法に形成され、内部に挿着された磁気コア１及び２次巻線１０の全体を覆っている。
【００５１】
そして、２次巻線１０の低電圧側の端末１０ａ近傍から磁気コア１の長手方向中央にかけて絶縁ケース１４の上から電線（例えば、平角導線）を数ターン巻回することで１次巻線９が形成されている。
【００５２】
而して、本参考例では上述のように構成しているので、絶縁ケース１４によって１次巻線９と２次巻線１０との間の絶縁が確保できるとともに、絶縁ケース１４が２次巻線１０全体を覆っていることから２次巻線１０の高電圧側の端末１０ｂから１次巻線９に至る沿面を介した絶縁破壊も防止できる。
【００５３】
（実施形態１）
本実施形態は１次巻線９の構造に特徴があり、その他の構成については参考例９と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
本実施形態は、図２８に示すように融着性を有する樹脂で被覆された電線を２次巻線１０の上に巻回し、２次巻線１０を形成する平角導線２の被覆と上記電線の被覆とを融着させることで１次巻線９の位置決めを行うようにした点に特徴がある。
【００５５】
而して、両巻線９，１０の被覆同士を融着することで１次巻線９の位置決めが行えるため、１次巻線９の相対的な位置がずれることによる特性のばらつきなどが防止できる。なお、２次巻線１０を形成する平角導線２の被覆にも融着性を有する樹脂を用い、磁気コア１に直接エッジワイズ巻された平角導線２の被覆を磁気コア１に融着して２次巻線１０の位置決めを行うようにしても良い。
【００５６】
（実施形態２）
本実施形態は１次巻線９の構造に特徴があり、その他の構成については参考例９と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５７】
図２９に示すように、合成樹脂製のケース１５の収容部１５ａに薄い金属板等からなるリード１６がインサート成形されており、平角導線２が直接エッジワイズ巻されて２次巻線１０が形成された磁気コア１を上記収容部１５ａに収容し、磁気コア１を挟んで対向するリード１６の先端間に薄い金属板等からなるリード片１７を橋架し、リード片１７の両端部と各リード１６の先端部を接合する。この結果、リード１６及びリード片１７が２次巻線１０の周囲に巻回されることとなり、リード１６及びリード片１７によって１次巻線９が形成されることになる。
【００５８】
上述のように構成すれば、電磁装置（トランス）の小型化及び低背化を図ることができる。
【００５９】
（実施形態３）
ところで、参考例９においては２次巻線１０の高電圧側の端末１０ｂから沿面を介して１次巻線９との間で絶縁破壊の虞があるため、１次巻線９には導体径のおよそ５倍の外径を有する電線を用いている。しかしながら、このように太い電線を用いると電磁装置（トランス）の外径が大型化し、用途によっては十分な薄型化が図れない場合もある。また、電線として断面円形の絶縁線を用いているため、２次巻線１０上に巻回する際に位置の確定が容易でなく巻太り等が生じる虞もある。また、参考例１２においては１次巻線９の線径は小さくなるものの、絶縁ケース１４の分だけ電磁装置（トランス）の外形寸法が大きくなり、部品点数が増加したり組立が困難になるといった不利な点がある。
【００６０】
そこで本参考例は、図３０及び図３１に示すように１次巻線９と絶縁物を含む１次巻線部品１８に、平角導線２が直接エッジワイズ巻されて２次巻線１０が形成された磁気コア１を挿着することで電磁装置（トランス）を構成している。このように本参考例は１次巻線９の構造に特徴があり、その他の構成については参考例９と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６１】
１次巻線部品１８は、図３２に示すように絶縁性を有する合成樹脂により断面形状が磁気コア１と同じ略楕円形の筒状に形成された筒体（第１の絶縁部材）１９を有している。この筒体１９は、例えば、ポリエーテルイミド（ＧＥ社製、商品名「ウルテム」）のような熱可塑性樹脂によって形成され、外周面には１次巻線を形成するための溝１９ａが全周にわたって数ターン程度形成されている。さらに１次巻線の端末を形成するための溝１９ｂを有する突片１９ｃが長手方向に沿って突設されている。
【００６２】
而して、図３３に示すように金型２０にセットされた上記筒体１９の溝１９ａに導電性樹脂２１を流し込めば、流動性に優れた導電性樹脂２１が溝１９ａ，１９ｂ全体に行き渡り、導電性樹脂２１を十分に硬化させることで筒体１９の外周面を溝１９ａ，１９ｂに沿って巻回する１次巻線９が形成される。
【００６３】
上述のようにして１次巻線９が形成された筒体１９を、長手方向両端の開口を露出するようにして筒体１９全体を合成樹脂（例えば、筒体１９を形成するポリエーテルイミド）で覆うことにより、図３４に示すように筒体１９を絶縁性を有する合成樹脂の成形部（第２の絶縁部材）２２で覆った１次巻線部品１８が形成される。
【００６４】
そして、１次巻線部品１８の筒体１９内に２次巻線１０が形成された磁気コア１を挿着し、１次巻線９の端末に端子片２３を取り付けることによって電磁装置（トランス）が構成される（図３０及び図３１参照）。なお、１次巻線部品１８は２次巻線１０の低電圧側の端末１０ａ近傍から磁気コア１の長手方向中央にかけて挿着されている。
【００６５】
本実施形態は上述のように構成したものであるから、１次巻線部品１８によって１次巻線９と２次巻線１０との間の絶縁が可能になる。また、導電性樹脂２１によって筒体１９の外周面に１次巻線９を形成した後に筒体１９全体を絶縁性を有する合成樹脂製の成形部２２で覆っているため、２次巻線１０の高電圧側の端末と１次巻線９との間の絶縁を確保することができる。しかも、流動性に優れた導電性樹脂１２を筒体１９の溝１９ａ，１９ｂに流し込むことで１次巻線９が形成されるため、電線を巻回して１次巻線を形成する場合に比較して電線の巻回工程が不要となって組立が容易になって量産性が向上するとともに電線の被覆の寸法ばらつきや巻回時の巻乱れ等の冗長さがなくなり、小型で薄い１次巻線９を形成することができ、さらには電磁装置全体の小型化及び薄型化が図れる。
【００６６】
ところで、本実施形態並びに上述した参考例１〜１２並びに実施形態１〜２においては、フェライト材を棒状に成形して磁気コア１を形成した後に磁気コア１の表面に研磨等の加工を施しているが、このような後加工を施さずに磁気コア１の表面を粗い仕上がりとしても良い。この場合、磁気コア１の表面粗さを算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８μｍ程度より粗くなるように磁気コア１を形成することが望ましい。これにより、磁気コア１を形成した後の研磨等の後加工が不要となって磁気コア１の製造コストを下げることができる。しかも、上記後加工を行って磁気コア１の表面粗さを低下させた場合には、図３５に示すようにエッジワイズ巻の際に平角導線２が滑って座屈してしまう虞があるが、上述のように磁気コア１の表面を粗い仕上がりとすることによって平角導線２の座屈が防止できる。
【００６７】
（実施形態４）
図３８は従来の高電圧発生装置の一例を示す概略回路構成図である。この従来装置は高圧放電ランプＬｐに高電圧パルスを印加して始動するイグナイタであって、電圧が印加される入力端子Ｔ１，Ｔ２と、高圧放電ランプＬｐの両端に接続される出力端子Ｔ３，Ｔ４と、高電圧側の入力端子Ｔ１及び高電圧側の出力端子Ｔ３間に２次巻線が接続され、入力端子Ｔ１，Ｔ２間に１次巻線が接続されたパルストランスＰＴと、パルストランスＰＴの１次巻線の低電圧側と低電圧側の入力端子Ｔ２との間に挿入されたスイッチ要素ＳＷと、高電圧側の入力端子Ｔ１とパルストランスＰＴの１次巻線の高電圧側との間に挿入された抵抗Ｒ１と、パルストランスＰＴの１次巻線及びスイッチ要素ＳＷに並列に接続されたコンデンサＣ１とを備えている。この従来装置の動作を説明すると、高圧放電ランプＬｐが点灯していない状態で入力端子Ｔ１，Ｔ２間に電圧が印加されると抵抗Ｒ１を介してコンデンサＣ１が充電され、コンデンサＣ１の両端電圧が上昇して所定値に達したときにスイッチ要素ＳＷをオンすることでパルストランスＰＴの１次巻線にスイッチ要素ＳＷを介してコンデンサＣ１の充電電荷が放電され、パルストランスＰＴの２次巻線にパルス状の高電圧が発生する。この高電圧パルスが高圧放電ランプＬｐの両端に印加されて高圧放電ランプＬｐを絶縁破壊に至らしめて始動するものである。
【００６８】
図３９は上記従来装置における高電圧パルスの出力波形の一例を示しており、パルストランスＰＴの１次巻線とコンデンサＣ１の共振電圧をパルストランスＰＴで昇圧した波形に高周波成分が重畳した波形となっている。これは、パルストランスＰＴが理想的なトランスではなく、実際には寄生容量等が存在することに起因している。しかしながら、高圧放電ランプＬｐを速やかに絶縁破壊に至らしめて始動するためには、上記高周波成分が抑制された基本波に近い波形である方がよい。また、高電圧発生装置としては電圧の振動が速やかに収束する方がコンデンサＣ１等の回路部品にかかるストレスが緩和されるため、回路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることができる。
【００６９】
そこで本実施形態の高電圧発生装置では、図３６に示すようにパルストランスＰＴの磁気コア１の両端近傍に金属板２４を配設することで上記高周波振動を抑制している。つまり、磁気コア１の両端部は開磁路となっており、上記高周波振動に起因して磁気コア１の両端部から漏れて金属板２４を通過する磁束が変化し、金属板２４に渦電流が流れて渦電流損が生じることで上記高周波振動が抑制されるのである。なお、本実施形態におけるパルストランスＰＴには実施形態１〜３の何れかの構成を有する電磁装置（トランス）を用いる。
【００７０】
本実施形態によれば、金属板２４に生じる渦電流損によって上記高周波成分を抑制し、高圧放電ランプＬｐに印加される高電圧パルスの波形を図３７に示すような基本波に近い波形とすることができ、しかも、電圧の振動が速やかに収束できるためにコンデンサＣ１等の回路部品にかかるストレスが緩和され、回路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることができるという利点がある。なお、回路部品を電気的に接続するためのリードをパルストランスＰＴの磁気コア１の両端近傍に配置して金属板２４の代わりに用いれば、部品点数の削減と構成の簡略化が図れるという利点がある。
【００７１】
（実施形態５）
本実施形態の高電圧発生装置は、図４０に示すようにパルストランスＰＴの１次巻線と並列に抵抗Ｒａを接続した点に特徴があり、これ以外の構成は図３８に示した従来装置と共通である。よって、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００７２】
而して、１次巻線に並列接続した抵抗Ｒａでの損失によって上記高周波振動を抑制することができるものである。なお、図４１に示すようにパルストランスＰＴの１次巻線と直列に抵抗Ｒｂを接続しても同様の効果が得られる。
【００７３】
（実施形態６）
本実施形態の高電圧発生装置は、図４２に示すように高圧放電ランプＬｐが着脱自在に装着されるソケットと一体に構成されている点に特徴がある。
【００７４】
本実施形態の高電圧発生装置は、図４３に示すように合成樹脂製の装置本体３０と、装置本体３０の前面を除く背面及び周面を覆うシールドカバー５０とを備えている。装置本体３０は実施形態５で説明したパルストランスＰＴを含む回路部品が収容されるボディ３１と、ボディ３１の前面を覆うカバー３２と、ボディ３１の背面を閉塞する蓋体３３とを組み立てて構成される。
【００７５】
カバー３２の前面には略円形のソケット開口部３４が開口し、このソケット開口部３４の周縁部分にバヨネット式の係止部３５が周方向に複数設けてある。係止部３５はソケット開口部３４の周縁部分に一体に設けられ、中心に向いた切欠からなり、高圧放電ランプＬｐのランプ口金の外周面に設けられた係合部（図示せず）をソケット開口部３４の前方から背方へに挿入させる縦溝３５ａと、この縦溝３５ａに連続する横溝３５ｂとからなるＬ字形溝を有し、さらに係合部を係止位置で抜け止めする係止凹部３５ｃが内面に形成されている。
【００７６】
ボディ３１はカバー３２のソケット開口部３４の内側に配置される略円筒形の筒部３６と、カバー３２の周面に設けられた係合孔３７と凹凸係合する係合爪３８とを有し、ボディ３１の前面にカバー３２を被せて係合爪３８を係合孔３７に係合することによってソケット開口部３４の内側に筒部３６が配置された状態でボディ３１とカバー３２が組み立てられる（図４２参照）。また、ボディ３１の筒部３６の中心には略円筒形の中央筒部３９が突設されており、この中央筒部３９の内側にランプ口金の中央電極部（図示せず）と接触導通する中央電極４０が収納されている。さらに、ランプ口金の外周面に設けられた外側電極部（図示せず）と接触導通する複数の外側電極４１が筒部３６に取り付けられており、ボディ３１とカバー３２を組み立てたときに筒部３６の前面側に露出する外側電極４１の接触部４１ａがソケット開口部３４の内側に臨むようにしてある。すなわち、ランプ口金をソケット開口部３４に挿入するとき係合部が係止部３５の縦溝３５ａに挿入され、ランプ口金を回転すると係合部が横溝３５ｂに進入して係止凹部３５ｃに係止し抜け止めされ、ランプ口金の中央電極部が中央筒部３９内に挿入されて中央電極４０と接触導通し、同時にソケット開口部３４の内側に臨む外側電極４１の接触部４１ａがランプ口金の外側電極部に接触導通することにより、本実施形態の高電圧発生装置と高圧放電ランプＬｐが電気的且つ機械的に接続される。
【００７７】
一方、ボディ３１の前面側には抵抗Ｒ１やコンデンサＣ１などの回路部品が収容される第１の収容凹部４２が設けられる。また、図４４に示すようにボディ３１の背面側にはパルストランスＰＴを収容する収容凹所４３が設けてある。このパルストランスＰＴは参考例９の電磁装置（トランス）と同じ構成を有し、図４５に示すように断面が略楕円形状のロッド形の磁気コア１に平角導線２を直接エッジワイズ巻して２次巻線１０が形成されるとともに２次巻線１０の上から電線を６ターン程度巻回することで１次巻線９が形成されたものである。
【００７８】
蓋体３３はボディ３１の周面に設けられた複数の係合突部４４と各々凹凸係合する複数の係合溝４５が周壁３３ａに設けられ、ボディ３１の背面に蓋体３３を被せて係合突部４４を係合溝４５に係合することによってボディ３１に蓋体３３が取り付けられてボディ３１の背面が蓋体３３によって閉塞される。
【００７９】
シールドカバー５０は導電性を有する磁性体材料によって一面が開口する箱形に形成され、カバー３２の周面に突設された嵌合突起４６と凹凸嵌合する嵌合孔４７が周壁に設けられている。而して、ボディ３１とカバー３２と蓋体３３を組み立ててなる装置本体３０を背面側からシールドカバー５０内に挿入し、カバー３２の嵌合突起４６を嵌合孔４７に嵌合することでシールドカバー５０が装置本体３０に取り付けられる。
【００８０】
ここで、装置本体３０内に収容されたパルストランスＰＴの磁気コア１の両端部がシールドカバー５０の周壁と対向するようにボディ３１内に配置されているため、装置本体３０にシールドカバー５０を取り付けた状態では磁気コア１とシールドカバー５０とで閉磁路が形成される。このように装置本体３０をシールドカバー５０で覆うとともに、パルストランスＰＴの磁気コア１とシールドカバー５０とで閉磁路を形成することにより、高電圧発生装置から放射されるノイズが抑制できるとともに、パルストランスＰＴの出力（高電圧パルス）を大きくすることができ、しかも、装置全体の小型化並びに薄型化も図れる。なお、本実施形態におけるシールドカバー５０は実施形態４における金属板２４の役割も果たしており、金属板２４が不要となって部品点数の削減と構成の簡略化が図れるという利点がある。
【００８１】
【発明の効果】
請求項１の発明は、抵抗率が１０００Ω・ｍ以上の特性を有する磁気コアと、磁気コアの全周にわたって略当接して巻設される巻線とを備え、平角導線を磁気コアに直接エッジワイズ巻することで前記巻線を巻設するとともに、前記巻線の上に他の１乃至複数の巻線を巻設した電磁装置であって、磁気コアに略当接して巻設された前記巻線と当該巻線の上に巻設された巻線の被覆同士を融着したので、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する電磁装置が提供でき、複数の巻線の被覆同士を融着することで巻線間の位置決めが行え、巻線間の相対的な位置がずれることによる特性のばらつきなどが防止できるという効果がある。
【００８２】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、磁気コアの表面を粗い仕上がりとしたので、磁気コアを形成した後の研磨等の後加工が不要となって磁気コアの製造コストを下げることができ、また、エッジワイズ巻の際に平角導線が滑って座屈するのを防止できるという効果がある。
【００８３】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、複数のリード間に平角導線がエッジワイズ巻された磁気コアを配置し、前記リード同士を接合したので、請求項２の発明と同様の効果を奏する。
【００８４】
請求項４の発明は、抵抗率が１０００Ω・ｍ以上の特性を有する磁気コアと、磁気コアの全周にわたって略当接して巻設される巻線とを備え、平角導線を磁気コアに直接エッジワイズ巻することで前記巻線を巻設するとともに、前記巻線の上に他の１乃至複数の巻線を巻設した電磁装置であって、筒形に形成され平角導線を巻回した前記磁気コアが挿着される第１の絶縁部材と、第１の絶縁部材の外周面に形成される溝に導電性樹脂を埋めて形成される巻線と、第１の絶縁部材の外周を覆う第２の絶縁部材とを備えたので、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する電磁装置が提供でき、しかも、第１の絶縁部材によって平角導線からなる巻線と導電性樹脂からなる巻線との間の絶縁が可能になり、また、導電性樹脂によって第１の絶縁部材の外周面に巻線を形成した後に全体を絶縁性を有する第２の絶縁部材で覆っているため、平角導線からなる巻線の高電圧側の端末と導電性樹脂からなる巻線との間の絶縁を確保することができるという効果がある。
【００８５】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、平角導線からなる前記巻線を２次巻線とし、前記第１の絶縁部材の外周面に形成される巻線を１次巻線としたので、請求項６の発明と同様の効果を奏する。
【００８６】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記２次巻線の低電圧側近傍に前記１次巻線を配置したので、２次巻線の高電圧側と１次巻線との間の沿面距離を十分に確保することができて絶縁性の向上が図れるという効果がある。
【００８７】
請求項７の発明は、請求項１〜６の何れかに記載された電磁装置からなるパルストランスと、パルストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素と、１次巻線に直列又は並列に接続される抵抗とを備えたので、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する高電圧発生装置が提供できるという効果がある。また、１次巻線に並列接続した抵抗の損失によって電圧の振動を抑制し、パルストランスの２次巻線から出力される高電圧パルスの波形を基本波に近い波形とすることができ、しかも、電圧の振動が速やかに収束できるためにコンデンサ等の回路部品にかかるストレスが緩和され、回路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることができるという効果がある。
【００８８】
請求項８の発明は、請求項１〜６の何れかに記載された電磁装置からなるパルストランスと、パルストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素と、開磁路となる前記パルストランスの少なくとも一端側近傍に配設される金属板とを備えたので、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する高電圧発生装置が提供できるという効果がある。また、金属板に生じる渦電流損によって電圧の振動を抑制し、パルストランスの２次巻線から出力される高電圧パルスの波形を基本波に近い波形とすることができ、しかも、電圧の振動が速やかに収束できるためにコンデンサ等の回路部品にかかるストレスが緩和され、回路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることができるという効果がある。
【００８９】
請求項９の発明は、請求項８の発明において、少なくとも前記パルストランス、コンデンサ、スイッチ要素を収容する装置本体を備え、この装置本体に放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的に接続されるソケット部を設け、このソケット部を介して前記パルストランスの２次巻線に発生する高電圧パルスをランプ口金に印加するので、放電ランプのランプ口金が接続されるソケットを一体に備えた薄型の高電圧発生装置が提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例１を示す斜視図である。
【図２】 同上の断面図である。
【図３】 参考例２を示す斜視図である。
【図４】 同上の製造工程を説明する説明図である。
【図５】 参考例３を示す斜視図である。
【図６】 同上の使用状態を示す断面図である。
【図７】 参考例４における磁気コアの断面図である。
【図８】 同上の磁気コアに平角導線を巻回する途中の状態を示す斜視図である。
【図９】 同上の斜視図である。
【図１０】 参考例５を示す斜視図である。
【図１１】 同上の断面図である。
【図１２】 参考例６を示す斜視図である。
【図１３】 参考例７における磁気コアの断面図である。
【図１４】 同上の斜視図である。
【図１５】 参考例８を示す斜視図である。
【図１６】 同上の断面図である。
【図１７】 参考例９を示す斜視図である。
【図１８】 同上の断面図である。
【図１９】 同上における磁気コアを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２０】 同上の他の構成を示す断面図である。
【図２１】 参考例１０を示す斜視図である。
【図２２】 同上の断面図である。
【図２３】 参考例１１を示す斜視図である。
【図２４】 同上の断面図である。
【図２５】 同上の製造工程を説明する説明図である。
【図２６】 参考例１２を示す斜視図である。
【図２７】 同上の断面図である。
【図２８】 実施形態１を示す斜視図である。
【図２９】 実施形態２を示す一部省略した斜視図である。
【図３０】 実施形態３を示す斜視図である。
【図３１】 同上の断面図である。
【図３２】 同上における筒体の斜視図である。
【図３３】 同上の製造工程を説明する説明図である。
【図３４】 同上における１次巻線部品の斜視図である。
【図３５】 同上の説明図である。
【図３６】 実施形態４を示す平面図である。
【図３７】 同上の動作説明用の波形図である。
【図３８】 従来の高電圧発生装置を示す概略回路構成図である。
【図３９】 従来装置の動作説明用の波形図である。
【図４０】 実施形態５を示す概略回路構成図である。
【図４１】 同上の他の構成を示す概略回路構成図である。
【図４２】 実施形態６を示す斜視図である。
【図４３】 同上の分解斜視図である。
【図４４】 同上におけるボディを背面側から見た斜視図である。
【図４５】 同上におけるパルストランスの側面図である。
【図４６】 従来例を示す分解斜視図である。
【図４７】 同上の斜視図である。
【図４８】 同上の断面図である。
【図４９】 同上におけるコイルボビンの斜視図である。
【符号の説明】
１ 磁気コア
２ 平角導線
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁装置及び高電圧発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＨＩＤランプのような高圧放電ランプを始動するためにイグナイタと呼ばれる高電圧を発生する装置（高電圧発生装置）が必要であり、高電圧発生装置には低電圧の入力をパルス状の高電圧出力に変換するパルストランスのような電磁装置が用いられている。
【０００３】
従来の電磁装置として図４６〜図４９に示すような構造のものが提供されている。コイルボビン６０は合成樹脂のような絶縁性材料により略円筒形に形成され、両端に外鍔部６１が設けられるとともに両外鍔部６１の間に分離鍔部６２が設けられている。一方の外鍔部６１と分離鍔部６２との間には低電圧側である１次巻線６３が巻回され、他方の外鍔部６１と分離鍔部６２との間には高電圧側である２次巻線６４が巻回されている。なお、厚みの薄い箔状の平角導線を、その幅広の面が対向するように巻回（所謂エッジワイズ巻）することで２次巻線６４を構成し、沿面絶縁性の向上と巻線占有率の向上が図られている。そして、１次巻線６３及び２次巻線６４が巻回されたコイルボビン６０にＭｎ−Ｚｎフェライトからなるコ字状の磁気コア６５を挿着固定して電磁装置（パルストランス）が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年自動車用の前照灯（ヘッドライト）において、安全性を重視する観点から従来のハロゲンランプよりも高輝度、低消費電力、長寿命であるＨＩＤランプような高圧放電ランプが使用されるようになっており、高圧放電ランプの急速な普及に伴ってイグナイタの寸法的な制約から極めて薄型の電磁装置が要望されている。しかしながら、上記従来装置では磁気コア６５とコイルとの間にコイルボビン６０が介在しているために薄型化が極めて困難であり、しかも、コイルボビン６０と磁気コア６５との間には挿着の隙間を要するために磁気コア６５とコイルとの間の距離が長くなって特性が低下し、ばらつきが大きいという欠点を有している。なお、コイルボビンの代わりに樹脂製の絶縁カバーを用いたものも提案されているが（特開２０００−３６４１６号公報参照）、やはり同様の欠点がある。
【０００５】
本願発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、薄型で優れた性能を有する電磁装置及び高電圧発生装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、抵抗率が１０００Ω・ｍ以上の特性を有する磁気コアと、磁気コアの全周にわたって略当接して巻設される巻線とを備え、平角導線を磁気コアに直接エッジワイズ巻することで前記巻線を巻設するとともに、前記巻線の上に他の１乃至複数の巻線を巻設した電磁装置であって、磁気コアに略当接して巻設された前記巻線と当該巻線の上に巻設された巻線の被覆同士を融着したことを特徴とし、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する電磁装置が提供できる。しかも、複数の巻線の被覆同士を融着することで巻線間の位置決めが行え、巻線間の相対的な位置がずれることによる特性のばらつきなどが防止できる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、磁気コアの表面を粗い仕上がりとしたことを特徴とし、磁気コアを形成した後の研磨等の後加工が不要となって磁気コアの製造コストを下げることができる。また、エッジワイズ巻の際に平角導線が滑って座屈するのを防止できる。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、複数のリード間に平角導線がエッジワイズ巻された磁気コアを配置し、前記リード同士を接合したことを特徴とし、請求項２の発明と同様の作用を奏する。
【０００９】
請求項４の発明は、上記目的を達成するために、抵抗率が１０００Ω・ｍ以上の特性を有する磁気コアと、磁気コアの全周にわたって略当接して巻設される巻線とを備え、平角導線を磁気コアに直接エッジワイズ巻することで前記巻線を巻設するとともに、前記巻線の上に他の１乃至複数の巻線を巻設した電磁装置であって、筒形に形成され平角導線を巻回した前記磁気コアが挿着される第１の絶縁部材と、第１の絶縁部材の外周面に形成される溝に導電性樹脂を埋めて形成される巻線と、第１の絶縁部材の外周を覆う第２の絶縁部材とを備えたことを特徴とし、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する電磁装置が提供でき、しかも、第１の絶縁部材によって平角導線からなる巻線と導電性樹脂からなる巻線との間の絶縁が可能になり、また、導電性樹脂によって第１の絶縁部材の外周面に巻線を形成した後に全体を絶縁性を有する第２の絶縁部材で覆っているため、平角導線からなる巻線の高電圧側の端末と導電性樹脂からなる巻線との間の絶縁を確保することができる。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、平角導線からなる前記巻線を２次巻線とし、前記第１の絶縁部材の外周面に形成される巻線を１次巻線としたことを特徴とし、請求項６の発明と同様の作用を奏する。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記２次巻線の低電圧側近傍に前記１次巻線を配置したことを特徴とし、２次巻線の高電圧側と１次巻線との間の沿面距離を十分に確保することができて絶縁性の向上が図れる。
【００１２】
請求項７の発明は、上記目的を達成するために、請求項１〜６の何れかに記載された電磁装置からなるパルストランスと、パルストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素と、１次巻線に直列又は並列に接続される抵抗とを備えたことを特徴とし、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する高電圧発生装置が提供できる。また、１次巻線に並列接続した抵抗の損失によって電圧の振動を抑制し、パルストランスの２次巻線から出力される高電圧パルスの波形を基本波に近い波形とすることができ、しかも、電圧の振動が速やかに収束できるためにコンデンサ等の回路部品にかかるストレスが緩和され、回路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることができる。
【００１３】
請求項８の発明は、上記目的を達成するために、請求項１〜６の何れかに記載された電磁装置からなるパルストランスと、パルストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素と、開磁路となる前記パルストランスの少なくとも一端側近傍に配設される金属板とを備えたことを特徴とし、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する高電圧発生装置が提供できる。また、金属板に生じる渦電流損によって電圧の振動を抑制し、パルストランスの２次巻線から出力される高電圧パルスの波形を基本波に近い波形とすることができ、しかも、電圧の振動が速やかに収束できるためにコンデンサ等の回路部品にかかるストレスが緩和され、回路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることができる。
【００１４】
請求項９の発明は、請求項８の発明において、少なくとも前記パルストランス、コンデンサ、スイッチ要素を収容する装置本体を備え、この装置本体に放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的に接続されるソケット部を設け、このソケット部を介して前記パルストランスの２次巻線に発生する高電圧パルスをランプ口金に印加することを特徴とし、放電ランプのランプ口金が接続されるソケットを一体に備えた薄型の高電圧発生装置が提供できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を説明する前に、本発明の実施形態と基本構成を共通にする参考例について説明する。
（参考例１）
本参考例の電磁装置は単一巻線のインダクタであり、図１及び図２に示すように略円柱状に形成されたロッド形の磁気コア１に、コイルボビンなどの絶縁物を介さずに巻線を直接巻回して形成される。
【００１６】
磁気コア１は抵抗率（固有抵抗）が大きいＮｉ−Ｚｎフェライト材（例えば、ＴＤＫ株式会社製のＬ１１Ｈ材）を用いて、直径約８ｍｍの円柱状に形成される。また、巻線は平角導線（例えば、第一電工株式会社製の平角リボンＥＤＷ線（厚み７０μｍ、幅１．４ｍｍ））２を磁気コア１のほぼ全長にわたって一層にエッジワイズ巻することで形成される。具体的には、磁気コア１の軸方向両端面近傍を冶具で固定し、冶具を回転することで磁気コア１を回転させると同時に平角導線２を磁気コア１に巻き込むという新規の工法により行っている。
【００１７】
上述のようにして形成された本参考例について、磁気コア１に巻回した後の平角導線２の絶縁被覆を調べたところ、磁気コア１と巻線（平角導線２）との間の絶縁及び巻線間の絶縁は十分に確保されていることが判った。なお、磁気コア１と巻線間の絶縁については、磁気コア１の絶縁性の指標である抵抗率との関係があると推測されたが、抵抗率が１０００Ω・ｍ以上であれば絶縁特性に特に異常がないことが判った。また、磁気特性及び電気特性に関しても劣化がないことが判った。
【００１８】
上述のように抵抗率の大きい材料で形成された磁気コア１に平角導線２を直接エッジワイズ巻して電磁装置を形成することにより、磁気コア１と巻線（平角導線２）との間にコイルボビン６０等の絶縁物が不要となって、巻線の外形を小さく且つ薄く形成して電磁装置の薄型化が図れる。また、磁気コア１に平角導線２を直接巻回しているため、巻線の全長が短くなって巻線抵抗を小さくすることができる。さらに、磁気コア１と巻線との間に空隙が生じないから、例えば同寸法及び同巻数で比較したときに自己インダクタンスを小さくすることができる。しかも、平角導線をコイルボビン等の絶縁物にエッジワイズ巻した従来構成では磁気コアと巻線との間に生じる空隙によって磁気コアと巻線との相対的な位置関係が不安定となり、インダクタンス値等の特性値がばらつく原因となっていたが、磁気コア１に平角導線２を直接巻回することで巻線が磁気コア１に強固に密着保持されるため、両者の相対的な位置が固定されて特性のばらつきも極めて小さくすることができる。
【００１９】
（参考例２）
本参考例は、図３に示すように磁気コア１を断面形状が楕円形の棒状に形成されている点に特徴があり、その他の構成については参考例１と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２０】
磁気コア１は、参考例１と同様にＮｉ−Ｚｎフェライト材を用いて断面形状が楕円形の棒状に形成され、平角導線２が直接エッジワイズ巻される。このように磁気コア１を断面形状が楕円形の棒状に形成したことによって、参考例１に比較して低背化が図れるという利点がある。
【００２１】
ところで、磁気コア１の両端面の中心には直径約２ｍｍの半球状の凹部３が凹設されており、図４に示すように平角導線２を巻回する際に回転用の冶具４が有する突起４ａを凹部３に嵌合することで冶具４と磁気コア１とを固定するようにしている。これにより、磁気コア１の回転軸が一定となり、磁気コア１の寸法ばらつきなどによって生じる回転の乱れを極力抑えることができ、平角導線２を均一に巻回することができる。
【００２２】
（参考例３）
本参考例は、図５に示すように磁気コア１の中心軸上に貫通孔５が設けられている点に特徴があり、その他の構成は参考例２と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２３】
磁気コア１は参考例２と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成され、両端面の中心を結ぶ中心軸上に直径約２ｍｍの貫通孔５が設けてある。而して、参考例２と同様に平角導線２を巻回する際に冶具４の突起４ａを貫通孔５に嵌合することで冶具４と磁気コア１とを固定することができる。さらに、図６に示すように器具などの筐体７に突設された棒状の突起物６を貫通孔５に挿通することによって磁気コア１を筐体７に強固に固定することができる。なお、突起物６として固定用のねじを用いても良い。また、磁気コア１を参考例１と同様に円柱状に形成しても良い。
【００２４】
（参考例４）
本参考例は、図７〜図９に示すように磁気コア１の両端部に略全周にわたって外側へ突出する外鍔部８が設けられている点に特徴があり、その他の構成は参考例２と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２５】
磁気コア１は参考例２と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成され、長手方向両端部には略全周にわたって長手方向と略直交する方向（外側）へ突出する外鍔部８が設けられている。すなわち、エッジワイズ巻された平角導線２の両端部は不安定で解けてしまう虞があるが、外鍔部８を設けることで端部の平角導線２が外鍔部８と干渉し平角導線２が解けるのを防ぐことができる。
【００２６】
また、磁気コア１の両端面に半球状の複数（本参考例では２個）の凹部３が凹設されており、平角導線２を巻回する際に回転用の冶具４が有する複数の突起４ａを各凹部３に嵌合することで冶具４と磁気コア１とをより強固に固定するようにしている。これにより、参考例２に比較して平角導線２をさらに安定して巻回することができる。なお、磁気コア１を参考例１と同様に円柱状に形成しても良い。
【００２７】
（参考例５）
本参考例は磁気コア１の形状に特徴があり、その他の構成については参考例１と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２８】
本参考例の磁気コア１は、図１０に示すように、その断面の直径が長手方向の両端部から中央に向かって徐々に小さくなる形状に形成され、図１１に示すように平角導線２が直接エッジワイズ巻される。磁気コア１を上述のような形状に形成したことにより、平角導線２が巻回される磁気コア１の周面が両端部から中央に向けて傾斜する傾斜面となり、平角導線２の両端部が磁気コア１の長手方向に沿って外側へ広がることがなく、安定に固定することができる。なお、磁気コア１を参考例２と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成しても良い。
【００２９】
（参考例６）
本参考例の電磁装置は２巻線のトランスであり、図１２に示すように略円柱状に形成されたロッド形の磁気コア１に、コイルボビンなどの絶縁物を介さずに１次巻線及び２次巻線を直接巻回して形成される。
【００３０】
磁気コア１は参考例１と同一構成のものであって、平角導線２が直接エッジワイズ巻されることで１次巻線９及び２次巻線１０が形成されている。このように磁気コア１に平角導線２を直接エッジワイズ巻することで１次巻線９及び２次巻線１０を形成しているため、コイルボビンに巻線を巻回する従来構成に比較して小型化が図れるとともに１次巻線９及び２次巻線１０の直流抵抗を減少させることができ、優れた性能を有するトランスが実現できる。また、１次巻線９と２次巻線１０を磁気コア１の長手方向において分離して形成しているため、両巻線間の絶縁を確保することができる。なお、磁気コア１を参考例２と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成しても良い。
【００３１】
（参考例７）
本参考例は磁気コア１の形状に特徴があり、その他の構成については参考例６と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
本参考例の磁気コア１は、図１３に示すように長手方向両端部に略全周にわたって長手方向と略直交する方向（外側）へ突出する外鍔部８ａ，８ｂが設けられ、長手方向中央から一方の端部よりの位置に略全周にわたって長手方向と略直交する方向（外側）へ突出する分離鍔部１１が設けられている。
【００３３】
一方の外鍔部８ａと分離鍔部１１との間に平角導線２が直接エッジワイズ巻されて１次巻線９が形成され、他方の外鍔部８ｂと分離鍔部１１との間に平角導線２が直接エッジワイズ巻されて２次巻線１０が形成される。
【００３４】
而して、外鍔部８ａ，８ｂを設けることでエッジワイズ巻された平角導線２の端部が外鍔部８ａ，８ｂで規制されてばらけが防止されるとともに、１次巻線９と２次巻線１０との間に磁気コア１の一部である分離鍔部１１が介在することで両巻線９，１０間の絶縁を参考例６に比較して確実に確保することができる。なお、磁気コア１を参考例２と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成しても良い。
【００３５】
（参考例８）
本参考例は磁気コア１の形状に特徴があり、その他の構成については参考例７と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３６】
本参考例の磁気コア１は、図１５に示すように、その断面の直径が長手方向の外鍔部８ａ，８ｂを除く各端部と略中央部との間で各端部から端部と中央部との中間部分に向かって徐々に小さくなる形状に形成され、図１６に示すように各端部と中央部との間に平角導線２が直接エッジワイズ巻されて１次巻線９及び２次巻線１０が形成されている。なお、磁気コア１の両端面の中心には参考例２と同様の凹部３が凹設されている。
【００３７】
而して、磁気コア１を上述のような形状に形成したことにより、１次巻線９及び２次巻線１０が形成される部位の磁気コア１の周面が両端部から中間部分に向けて傾斜する傾斜面となり、平角導線２の両端部が磁気コア１の長手方向に沿って外側へ広がることがなく、安定に固定することができる。しかも、１次巻線と９と２次巻線１０との間では磁気コア１の断面の直径が平角導線２を巻回した部位の断面の直径よりも大きくなっているから、両巻線９，１０間の絶縁を参考例６に比較して確実に確保することができるという利点がある。なお、磁気コア１を参考例２と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成しても良い。
【００３８】
（参考例９）
本参考例の電磁装置は２巻線のトランスであり、図１７に示すように略円柱状に形成されたロッド形の磁気コア１に、コイルボビンなどの絶縁物を介さずに１次巻線及び２次巻線を直接巻回して形成される。
【００３９】
磁気コア１は、図１９に示すようにＮｉ−Ｚｎフェライト材（例えば、トミタ電機株式会社製のＫ５材）を用いて、長方形と半円とを組み合わせた略楕円形の断面形状を有する棒状に形成される。本参考例では、断面の半円部分の直径を約６ｍｍ、長方形部分の長さを約５ｍｍ、長手方向の長さを約３０ｍｍとしている。また、磁気コア１の両端面の中心には直径及び深さが約２ｍｍの凹部３が凹設してある。
【００４０】
磁気コア１には、平角導線２（例えば、第一電工株式会社製の平角リボンＥＤＷ・Ｈ線（厚み０．０７０ｍｍ、幅１．４ｍｍ））を一層で直接、２２０ターン程度エッジワイズ巻することで２次巻線１０が形成されている。ここで、本参考例における２次巻線１０の直流抵抗は１．８Ω程度であった。また、図１７及び図１８に示すように、２次巻線１０の低電圧側の端末１０ａ近傍から磁気コア１の長手方向中央にかけて２次巻線１０の上から電線（例えば、東京特殊電線株式会社製の三層絶縁電線ＴＩＷ−Ｅ線（導体径０．２ｍｍ、仕上がり外径０．５１ｍｍ））を６ターン程度巻回することで１次巻線９が形成されている（但し、図１７及び図１８R>８においては３ターン程度巻回した場合を例示している）。
【００４１】
本参考例は上述のように構成されるものであるから、２次巻線１０の上に１次巻線９を巻回することで両巻線９，１０間の磁気結合が強くなり、電力の伝達効率を向上することができる。その結果、参考例７又は参考例８のように磁気コイル１に両巻線９，１０を分割巻する構造に比較してパルストランスとして用いた場合に高い２次電圧を得ることができる。例えば、１次電圧を６００Ｖとした場合にはピーク値で３０ｋＶ程度のパルス出力を得ることが可能となった。また、２次巻線１０の低電圧側の端末１０ａ近傍に１次巻線９を形成することにより、２次巻線１０の高電圧側の端末１０ｂと１次巻線９との間の沿面距離を十分に確保することができ絶縁性の向上が図れる。しかも、被覆の厚い電線で１次巻線９を形成することにより、両巻線９，１０間の絶縁を十分に確保することができる。なお、図２０に示すように磁気コイル１の長手方向における２次巻線１０の低電圧側の端末１０ａに隣接して１次巻線９を形成するようにしても同様の効果を奏することが可能である。
【００４２】
（参考例１０）
本参考例の電磁装置は２巻線のトランスであり、図２１及び図２２に示すように略円柱状に形成されたロッド形の磁気コア１に、コイルボビンなどの絶縁物を介さずに平角導線２ａ，２ｂをエッジワイズ巻することで１次巻線９及び２次巻線１０が形成される。
【００４３】
磁気コア１は参考例１と同一構成のものであって、長手方向の略全体に平角導線２ｂが直接エッジワイズ巻されることで２次巻線１０が形成されている。さらに、磁気コア１の長手方向における２次巻線１０の低電圧側の端末１０ａ近傍に、２次巻線１０を形成する平角導線２ｂに数ターン重ねて平角導線２ａをエッジワイズ巻することで１次巻線９が形成されている。
【００４４】
このように磁気コア１に平角導線２ａ，２ｂを直接エッジワイズ巻することで１次巻線９及び２次巻線１０を形成しているため、１次巻線９の外形寸法が２次巻線１０の外形寸法に略等しくなり、参考例９に比較して電磁装置の小型化及び薄型化が可能となる。また、１次巻線９も２次巻線１０と同様に平角導線２ａを磁気コア１に直接エッジワイズ巻して形成しているため、両巻線９，１０を同一の工程で生産することができて生産性の向上が図れるという利点がある。
【００４５】
（参考例１１）
本参考例は１次巻線９の構造に特徴があり、その他の構成については参考例９と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４６】
図２３及び図２４に示すように、本参考例における１次巻線９は矩形状の導電箔１２と矩形シート状の絶縁フィルム１３とを、磁気コア１に平角導線２を直接エッジワイズ巻することで形成された１次巻線１０上に交互に巻回することで形成されている。なお、導電箔１２の一端縁の両端部には細い帯状の端末片１２ａが形成されており、これらの端末片１２ａを１次巻線９の端末としている。
【００４７】
１次巻線９の製造工程をさらに詳しく説明する。図２５に示すように矩形シート状の絶縁フィルム１３の一端側に導電箔１２を載置し、他端側より磁気コア１に巻回された２次巻線１０上に巻き付ければ、最初に絶縁フィルム１３が２次巻線１０上に巻回された後、導電箔１２と絶縁フィルム１３が交互に巻回され、図２４R>４に示すように２次巻線１０上に絶縁フィルム１３を介して導電箔１２が多層に巻回されることで１次巻線９が形成される。上記構成によれば、絶縁フィルム１３によって２次巻線１０と１次巻線９との間の絶縁と導電箔１２間の絶縁とを同時に確保することができる。なお、本参考例においては２次巻線１０の低電圧側の端末１０ａ近傍から磁気コイル１の長手方向中央にかけて１次巻線９が形成してある。
【００４８】
上述のように厚みの薄い導電箔１２と絶縁フィルム１３とで１次巻線９を形成しているため、電磁装置のより一層の薄型化が図れるとともに、１次巻線９と２次巻線１０との間の距離を短くして磁気結合を強化することができ、電力の伝達効率を向上することができて高い出力電圧が得られるという利点がある。しかも、１次巻線９の導体断面積を広く取ることができるから、直流抵抗を減少させて大きな１次電流が得られるという利点もある。
【００４９】
（参考例１２）
本参考例は１次巻線９の構造に特徴があり、その他の構成については参考例９と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５０】
図２６及び図２７に示すように、本参考例では平角導線２が直接エッジワイズ巻されて２次巻線１０が形成された磁気コア１を、絶縁物によって略筒状に形成された絶縁ケース１４の中に挿着し、この絶縁ケース１４の上に電線を巻回して１次巻線９が形成されている。絶縁ケース１４は磁気コア１の長手方向の全長よりも短くない寸法に形成され、内部に挿着された磁気コア１及び２次巻線１０の全体を覆っている。
【００５１】
そして、２次巻線１０の低電圧側の端末１０ａ近傍から磁気コア１の長手方向中央にかけて絶縁ケース１４の上から電線（例えば、平角導線）を数ターン巻回することで１次巻線９が形成されている。
【００５２】
而して、本参考例では上述のように構成しているので、絶縁ケース１４によって１次巻線９と２次巻線１０との間の絶縁が確保できるとともに、絶縁ケース１４が２次巻線１０全体を覆っていることから２次巻線１０の高電圧側の端末１０ｂから１次巻線９に至る沿面を介した絶縁破壊も防止できる。
【００５３】
（実施形態１）
本実施形態は１次巻線９の構造に特徴があり、その他の構成については参考例９と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
本実施形態は、図２８に示すように融着性を有する樹脂で被覆された電線を２次巻線１０の上に巻回し、２次巻線１０を形成する平角導線２の被覆と上記電線の被覆とを融着させることで１次巻線９の位置決めを行うようにした点に特徴がある。
【００５５】
而して、両巻線９，１０の被覆同士を融着することで１次巻線９の位置決めが行えるため、１次巻線９の相対的な位置がずれることによる特性のばらつきなどが防止できる。なお、２次巻線１０を形成する平角導線２の被覆にも融着性を有する樹脂を用い、磁気コア１に直接エッジワイズ巻された平角導線２の被覆を磁気コア１に融着して２次巻線１０の位置決めを行うようにしても良い。
【００５６】
（実施形態２）
本実施形態は１次巻線９の構造に特徴があり、その他の構成については参考例９と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５７】
図２９に示すように、合成樹脂製のケース１５の収容部１５ａに薄い金属板等からなるリード１６がインサート成形されており、平角導線２が直接エッジワイズ巻されて２次巻線１０が形成された磁気コア１を上記収容部１５ａに収容し、磁気コア１を挟んで対向するリード１６の先端間に薄い金属板等からなるリード片１７を橋架し、リード片１７の両端部と各リード１６の先端部を接合する。この結果、リード１６及びリード片１７が２次巻線１０の周囲に巻回されることとなり、リード１６及びリード片１７によって１次巻線９が形成されることになる。
【００５８】
上述のように構成すれば、電磁装置（トランス）の小型化及び低背化を図ることができる。
【００５９】
（実施形態３）
ところで、参考例９においては２次巻線１０の高電圧側の端末１０ｂから沿面を介して１次巻線９との間で絶縁破壊の虞があるため、１次巻線９には導体径のおよそ５倍の外径を有する電線を用いている。しかしながら、このように太い電線を用いると電磁装置（トランス）の外径が大型化し、用途によっては十分な薄型化が図れない場合もある。また、電線として断面円形の絶縁線を用いているため、２次巻線１０上に巻回する際に位置の確定が容易でなく巻太り等が生じる虞もある。また、参考例１２においては１次巻線９の線径は小さくなるものの、絶縁ケース１４の分だけ電磁装置（トランス）の外形寸法が大きくなり、部品点数が増加したり組立が困難になるといった不利な点がある。
【００６０】
そこで本参考例は、図３０及び図３１に示すように１次巻線９と絶縁物を含む１次巻線部品１８に、平角導線２が直接エッジワイズ巻されて２次巻線１０が形成された磁気コア１を挿着することで電磁装置（トランス）を構成している。このように本参考例は１次巻線９の構造に特徴があり、その他の構成については参考例９と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００６１】
１次巻線部品１８は、図３２に示すように絶縁性を有する合成樹脂により断面形状が磁気コア１と同じ略楕円形の筒状に形成された筒体（第１の絶縁部材）１９を有している。この筒体１９は、例えば、ポリエーテルイミド（ＧＥ社製、商品名「ウルテム」）のような熱可塑性樹脂によって形成され、外周面には１次巻線を形成するための溝１９ａが全周にわたって数ターン程度形成されている。さらに１次巻線の端末を形成するための溝１９ｂを有する突片１９ｃが長手方向に沿って突設されている。
【００６２】
而して、図３３に示すように金型２０にセットされた上記筒体１９の溝１９ａに導電性樹脂２１を流し込めば、流動性に優れた導電性樹脂２１が溝１９ａ，１９ｂ全体に行き渡り、導電性樹脂２１を十分に硬化させることで筒体１９の外周面を溝１９ａ，１９ｂに沿って巻回する１次巻線９が形成される。
【００６３】
上述のようにして１次巻線９が形成された筒体１９を、長手方向両端の開口を露出するようにして筒体１９全体を合成樹脂（例えば、筒体１９を形成するポリエーテルイミド）で覆うことにより、図３４に示すように筒体１９を絶縁性を有する合成樹脂の成形部（第２の絶縁部材）２２で覆った１次巻線部品１８が形成される。
【００６４】
そして、１次巻線部品１８の筒体１９内に２次巻線１０が形成された磁気コア１を挿着し、１次巻線９の端末に端子片２３を取り付けることによって電磁装置（トランス）が構成される（図３０及び図３１参照）。なお、１次巻線部品１８は２次巻線１０の低電圧側の端末１０ａ近傍から磁気コア１の長手方向中央にかけて挿着されている。
【００６５】
本実施形態は上述のように構成したものであるから、１次巻線部品１８によって１次巻線９と２次巻線１０との間の絶縁が可能になる。また、導電性樹脂２１によって筒体１９の外周面に１次巻線９を形成した後に筒体１９全体を絶縁性を有する合成樹脂製の成形部２２で覆っているため、２次巻線１０の高電圧側の端末と１次巻線９との間の絶縁を確保することができる。しかも、流動性に優れた導電性樹脂１２を筒体１９の溝１９ａ，１９ｂに流し込むことで１次巻線９が形成されるため、電線を巻回して１次巻線を形成する場合に比較して電線の巻回工程が不要となって組立が容易になって量産性が向上するとともに電線の被覆の寸法ばらつきや巻回時の巻乱れ等の冗長さがなくなり、小型で薄い１次巻線９を形成することができ、さらには電磁装置全体の小型化及び薄型化が図れる。
【００６６】
ところで、本実施形態並びに上述した参考例１〜１２並びに実施形態１〜２においては、フェライト材を棒状に成形して磁気コア１を形成した後に磁気コア１の表面に研磨等の加工を施しているが、このような後加工を施さずに磁気コア１の表面を粗い仕上がりとしても良い。この場合、磁気コア１の表面粗さを算術平均粗さ（Ｒａ）が０．８μｍ程度より粗くなるように磁気コア１を形成することが望ましい。これにより、磁気コア１を形成した後の研磨等の後加工が不要となって磁気コア１の製造コストを下げることができる。しかも、上記後加工を行って磁気コア１の表面粗さを低下させた場合には、図３５に示すようにエッジワイズ巻の際に平角導線２が滑って座屈してしまう虞があるが、上述のように磁気コア１の表面を粗い仕上がりとすることによって平角導線２の座屈が防止できる。
【００６７】
（実施形態４）
図３８は従来の高電圧発生装置の一例を示す概略回路構成図である。この従来装置は高圧放電ランプＬｐに高電圧パルスを印加して始動するイグナイタであって、電圧が印加される入力端子Ｔ１，Ｔ２と、高圧放電ランプＬｐの両端に接続される出力端子Ｔ３，Ｔ４と、高電圧側の入力端子Ｔ１及び高電圧側の出力端子Ｔ３間に２次巻線が接続され、入力端子Ｔ１，Ｔ２間に１次巻線が接続されたパルストランスＰＴと、パルストランスＰＴの１次巻線の低電圧側と低電圧側の入力端子Ｔ２との間に挿入されたスイッチ要素ＳＷと、高電圧側の入力端子Ｔ１とパルストランスＰＴの１次巻線の高電圧側との間に挿入された抵抗Ｒ１と、パルストランスＰＴの１次巻線及びスイッチ要素ＳＷに並列に接続されたコンデンサＣ１とを備えている。この従来装置の動作を説明すると、高圧放電ランプＬｐが点灯していない状態で入力端子Ｔ１，Ｔ２間に電圧が印加されると抵抗Ｒ１を介してコンデンサＣ１が充電され、コンデンサＣ１の両端電圧が上昇して所定値に達したときにスイッチ要素ＳＷをオンすることでパルストランスＰＴの１次巻線にスイッチ要素ＳＷを介してコンデンサＣ１の充電電荷が放電され、パルストランスＰＴの２次巻線にパルス状の高電圧が発生する。この高電圧パルスが高圧放電ランプＬｐの両端に印加されて高圧放電ランプＬｐを絶縁破壊に至らしめて始動するものである。
【００６８】
図３９は上記従来装置における高電圧パルスの出力波形の一例を示しており、パルストランスＰＴの１次巻線とコンデンサＣ１の共振電圧をパルストランスＰＴで昇圧した波形に高周波成分が重畳した波形となっている。これは、パルストランスＰＴが理想的なトランスではなく、実際には寄生容量等が存在することに起因している。しかしながら、高圧放電ランプＬｐを速やかに絶縁破壊に至らしめて始動するためには、上記高周波成分が抑制された基本波に近い波形である方がよい。また、高電圧発生装置としては電圧の振動が速やかに収束する方がコンデンサＣ１等の回路部品にかかるストレスが緩和されるため、回路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることができる。
【００６９】
そこで本実施形態の高電圧発生装置では、図３６に示すようにパルストランスＰＴの磁気コア１の両端近傍に金属板２４を配設することで上記高周波振動を抑制している。つまり、磁気コア１の両端部は開磁路となっており、上記高周波振動に起因して磁気コア１の両端部から漏れて金属板２４を通過する磁束が変化し、金属板２４に渦電流が流れて渦電流損が生じることで上記高周波振動が抑制されるのである。なお、本実施形態におけるパルストランスＰＴには実施形態１〜３の何れかの構成を有する電磁装置（トランス）を用いる。
【００７０】
本実施形態によれば、金属板２４に生じる渦電流損によって上記高周波成分を抑制し、高圧放電ランプＬｐに印加される高電圧パルスの波形を図３７に示すような基本波に近い波形とすることができ、しかも、電圧の振動が速やかに収束できるためにコンデンサＣ１等の回路部品にかかるストレスが緩和され、回路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることができるという利点がある。なお、回路部品を電気的に接続するためのリードをパルストランスＰＴの磁気コア１の両端近傍に配置して金属板２４の代わりに用いれば、部品点数の削減と構成の簡略化が図れるという利点がある。
【００７１】
（実施形態５）
本実施形態の高電圧発生装置は、図４０に示すようにパルストランスＰＴの１次巻線と並列に抵抗Ｒａを接続した点に特徴があり、これ以外の構成は図３８に示した従来装置と共通である。よって、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００７２】
而して、１次巻線に並列接続した抵抗Ｒａでの損失によって上記高周波振動を抑制することができるものである。なお、図４１に示すようにパルストランスＰＴの１次巻線と直列に抵抗Ｒｂを接続しても同様の効果が得られる。
【００７３】
（実施形態６）
本実施形態の高電圧発生装置は、図４２に示すように高圧放電ランプＬｐが着脱自在に装着されるソケットと一体に構成されている点に特徴がある。
【００７４】
本実施形態の高電圧発生装置は、図４３に示すように合成樹脂製の装置本体３０と、装置本体３０の前面を除く背面及び周面を覆うシールドカバー５０とを備えている。装置本体３０は実施形態５で説明したパルストランスＰＴを含む回路部品が収容されるボディ３１と、ボディ３１の前面を覆うカバー３２と、ボディ３１の背面を閉塞する蓋体３３とを組み立てて構成される。
【００７５】
カバー３２の前面には略円形のソケット開口部３４が開口し、このソケット開口部３４の周縁部分にバヨネット式の係止部３５が周方向に複数設けてある。係止部３５はソケット開口部３４の周縁部分に一体に設けられ、中心に向いた切欠からなり、高圧放電ランプＬｐのランプ口金の外周面に設けられた係合部（図示せず）をソケット開口部３４の前方から背方へに挿入させる縦溝３５ａと、この縦溝３５ａに連続する横溝３５ｂとからなるＬ字形溝を有し、さらに係合部を係止位置で抜け止めする係止凹部３５ｃが内面に形成されている。
【００７６】
ボディ３１はカバー３２のソケット開口部３４の内側に配置される略円筒形の筒部３６と、カバー３２の周面に設けられた係合孔３７と凹凸係合する係合爪３８とを有し、ボディ３１の前面にカバー３２を被せて係合爪３８を係合孔３７に係合することによってソケット開口部３４の内側に筒部３６が配置された状態でボディ３１とカバー３２が組み立てられる（図４２参照）。また、ボディ３１の筒部３６の中心には略円筒形の中央筒部３９が突設されており、この中央筒部３９の内側にランプ口金の中央電極部（図示せず）と接触導通する中央電極４０が収納されている。さらに、ランプ口金の外周面に設けられた外側電極部（図示せず）と接触導通する複数の外側電極４１が筒部３６に取り付けられており、ボディ３１とカバー３２を組み立てたときに筒部３６の前面側に露出する外側電極４１の接触部４１ａがソケット開口部３４の内側に臨むようにしてある。すなわち、ランプ口金をソケット開口部３４に挿入するとき係合部が係止部３５の縦溝３５ａに挿入され、ランプ口金を回転すると係合部が横溝３５ｂに進入して係止凹部３５ｃに係止し抜け止めされ、ランプ口金の中央電極部が中央筒部３９内に挿入されて中央電極４０と接触導通し、同時にソケット開口部３４の内側に臨む外側電極４１の接触部４１ａがランプ口金の外側電極部に接触導通することにより、本実施形態の高電圧発生装置と高圧放電ランプＬｐが電気的且つ機械的に接続される。
【００７７】
一方、ボディ３１の前面側には抵抗Ｒ１やコンデンサＣ１などの回路部品が収容される第１の収容凹部４２が設けられる。また、図４４に示すようにボディ３１の背面側にはパルストランスＰＴを収容する収容凹所４３が設けてある。このパルストランスＰＴは参考例９の電磁装置（トランス）と同じ構成を有し、図４５に示すように断面が略楕円形状のロッド形の磁気コア１に平角導線２を直接エッジワイズ巻して２次巻線１０が形成されるとともに２次巻線１０の上から電線を６ターン程度巻回することで１次巻線９が形成されたものである。
【００７８】
蓋体３３はボディ３１の周面に設けられた複数の係合突部４４と各々凹凸係合する複数の係合溝４５が周壁３３ａに設けられ、ボディ３１の背面に蓋体３３を被せて係合突部４４を係合溝４５に係合することによってボディ３１に蓋体３３が取り付けられてボディ３１の背面が蓋体３３によって閉塞される。
【００７９】
シールドカバー５０は導電性を有する磁性体材料によって一面が開口する箱形に形成され、カバー３２の周面に突設された嵌合突起４６と凹凸嵌合する嵌合孔４７が周壁に設けられている。而して、ボディ３１とカバー３２と蓋体３３を組み立ててなる装置本体３０を背面側からシールドカバー５０内に挿入し、カバー３２の嵌合突起４６を嵌合孔４７に嵌合することでシールドカバー５０が装置本体３０に取り付けられる。
【００８０】
ここで、装置本体３０内に収容されたパルストランスＰＴの磁気コア１の両端部がシールドカバー５０の周壁と対向するようにボディ３１内に配置されているため、装置本体３０にシールドカバー５０を取り付けた状態では磁気コア１とシールドカバー５０とで閉磁路が形成される。このように装置本体３０をシールドカバー５０で覆うとともに、パルストランスＰＴの磁気コア１とシールドカバー５０とで閉磁路を形成することにより、高電圧発生装置から放射されるノイズが抑制できるとともに、パルストランスＰＴの出力（高電圧パルス）を大きくすることができ、しかも、装置全体の小型化並びに薄型化も図れる。なお、本実施形態におけるシールドカバー５０は実施形態４における金属板２４の役割も果たしており、金属板２４が不要となって部品点数の削減と構成の簡略化が図れるという利点がある。
【００８１】
【発明の効果】
請求項１の発明は、抵抗率が１０００Ω・ｍ以上の特性を有する磁気コアと、磁気コアの全周にわたって略当接して巻設される巻線とを備え、平角導線を磁気コアに直接エッジワイズ巻することで前記巻線を巻設するとともに、前記巻線の上に他の１乃至複数の巻線を巻設した電磁装置であって、磁気コアに略当接して巻設された前記巻線と当該巻線の上に巻設された巻線の被覆同士を融着したので、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する電磁装置が提供でき、複数の巻線の被覆同士を融着することで巻線間の位置決めが行え、巻線間の相対的な位置がずれることによる特性のばらつきなどが防止できるという効果がある。
【００８２】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、磁気コアの表面を粗い仕上がりとしたので、磁気コアを形成した後の研磨等の後加工が不要となって磁気コアの製造コストを下げることができ、また、エッジワイズ巻の際に平角導線が滑って座屈するのを防止できるという効果がある。
【００８３】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、複数のリード間に平角導線がエッジワイズ巻された磁気コアを配置し、前記リード同士を接合したので、請求項２の発明と同様の効果を奏する。
【００８４】
請求項４の発明は、抵抗率が１０００Ω・ｍ以上の特性を有する磁気コアと、磁気コアの全周にわたって略当接して巻設される巻線とを備え、平角導線を磁気コアに直接エッジワイズ巻することで前記巻線を巻設するとともに、前記巻線の上に他の１乃至複数の巻線を巻設した電磁装置であって、筒形に形成され平角導線を巻回した前記磁気コアが挿着される第１の絶縁部材と、第１の絶縁部材の外周面に形成される溝に導電性樹脂を埋めて形成される巻線と、第１の絶縁部材の外周を覆う第２の絶縁部材とを備えたので、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する電磁装置が提供でき、しかも、第１の絶縁部材によって平角導線からなる巻線と導電性樹脂からなる巻線との間の絶縁が可能になり、また、導電性樹脂によって第１の絶縁部材の外周面に巻線を形成した後に全体を絶縁性を有する第２の絶縁部材で覆っているため、平角導線からなる巻線の高電圧側の端末と導電性樹脂からなる巻線との間の絶縁を確保することができるという効果がある。
【００８５】
請求項５の発明は、請求項４の発明において、平角導線からなる前記巻線を２次巻線とし、前記第１の絶縁部材の外周面に形成される巻線を１次巻線としたので、請求項６の発明と同様の効果を奏する。
【００８６】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記２次巻線の低電圧側近傍に前記１次巻線を配置したので、２次巻線の高電圧側と１次巻線との間の沿面距離を十分に確保することができて絶縁性の向上が図れるという効果がある。
【００８７】
請求項７の発明は、請求項１〜６の何れかに記載された電磁装置からなるパルストランスと、パルストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素と、１次巻線に直列又は並列に接続される抵抗とを備えたので、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する高電圧発生装置が提供できるという効果がある。また、１次巻線に並列接続した抵抗の損失によって電圧の振動を抑制し、パルストランスの２次巻線から出力される高電圧パルスの波形を基本波に近い波形とすることができ、しかも、電圧の振動が速やかに収束できるためにコンデンサ等の回路部品にかかるストレスが緩和され、回路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることができるという効果がある。
【００８８】
請求項８の発明は、請求項１〜６の何れかに記載された電磁装置からなるパルストランスと、パルストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素と、開磁路となる前記パルストランスの少なくとも一端側近傍に配設される金属板とを備えたので、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有する高電圧発生装置が提供できるという効果がある。また、金属板に生じる渦電流損によって電圧の振動を抑制し、パルストランスの２次巻線から出力される高電圧パルスの波形を基本波に近い波形とすることができ、しかも、電圧の振動が速やかに収束できるためにコンデンサ等の回路部品にかかるストレスが緩和され、回路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることができるという効果がある。
【００８９】
請求項９の発明は、請求項８の発明において、少なくとも前記パルストランス、コンデンサ、スイッチ要素を収容する装置本体を備え、この装置本体に放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的に接続されるソケット部を設け、このソケット部を介して前記パルストランスの２次巻線に発生する高電圧パルスをランプ口金に印加するので、放電ランプのランプ口金が接続されるソケットを一体に備えた薄型の高電圧発生装置が提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例１を示す斜視図である。
【図２】 同上の断面図である。
【図３】 参考例２を示す斜視図である。
【図４】 同上の製造工程を説明する説明図である。
【図５】 参考例３を示す斜視図である。
【図６】 同上の使用状態を示す断面図である。
【図７】 参考例４における磁気コアの断面図である。
【図８】 同上の磁気コアに平角導線を巻回する途中の状態を示す斜視図である。
【図９】 同上の斜視図である。
【図１０】 参考例５を示す斜視図である。
【図１１】 同上の断面図である。
【図１２】 参考例６を示す斜視図である。
【図１３】 参考例７における磁気コアの断面図である。
【図１４】 同上の斜視図である。
【図１５】 参考例８を示す斜視図である。
【図１６】 同上の断面図である。
【図１７】 参考例９を示す斜視図である。
【図１８】 同上の断面図である。
【図１９】 同上における磁気コアを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２０】 同上の他の構成を示す断面図である。
【図２１】 参考例１０を示す斜視図である。
【図２２】 同上の断面図である。
【図２３】 参考例１１を示す斜視図である。
【図２４】 同上の断面図である。
【図２５】 同上の製造工程を説明する説明図である。
【図２６】 参考例１２を示す斜視図である。
【図２７】 同上の断面図である。
【図２８】 実施形態１を示す斜視図である。
【図２９】 実施形態２を示す一部省略した斜視図である。
【図３０】 実施形態３を示す斜視図である。
【図３１】 同上の断面図である。
【図３２】 同上における筒体の斜視図である。
【図３３】 同上の製造工程を説明する説明図である。
【図３４】 同上における１次巻線部品の斜視図である。
【図３５】 同上の説明図である。
【図３６】 実施形態４を示す平面図である。
【図３７】 同上の動作説明用の波形図である。
【図３８】 従来の高電圧発生装置を示す概略回路構成図である。
【図３９】 従来装置の動作説明用の波形図である。
【図４０】 実施形態５を示す概略回路構成図である。
【図４１】 同上の他の構成を示す概略回路構成図である。
【図４２】 実施形態６を示す斜視図である。
【図４３】 同上の分解斜視図である。
【図４４】 同上におけるボディを背面側から見た斜視図である。
【図４５】 同上におけるパルストランスの側面図である。
【図４６】 従来例を示す分解斜視図である。
【図４７】 同上の斜視図である。
【図４８】 同上の断面図である。
【図４９】 同上におけるコイルボビンの斜視図である。
【符号の説明】
１ 磁気コア
２ 平角導線
Claims (9)
- 抵抗率が１０００Ω・ｍ以上の特性を有する磁気コアと、磁気コアの全周にわたって略当接して巻設される巻線とを備え、平角導線を磁気コアに直接エッジワイズ巻することで前記巻線を巻設するとともに、前記巻線の上に他の１乃至複数の巻線を巻設した電磁装置であって、磁気コアに略当接して巻設された前記巻線と当該巻線の上に巻設された巻線の被覆同士を融着したことを特徴とする電磁装置。
- 磁気コアの表面を粗い仕上がりとしたことを特徴とする請求項１記載の電磁装置。
- 複数のリード間に平角導線がエッジワイズ巻された磁気コアを配置し、前記リード同士を接合したことを特徴とする請求項１記載の電磁装置。
- 抵抗率が１０００Ω・ｍ以上の特性を有する磁気コアと、磁気コアの全周にわたって略当接して巻設される巻線とを備え、平角導線を磁気コアに直接エッジワイズ巻することで前記巻線を巻設するとともに、前記巻線の上に他の１乃至複数の巻線を巻設した電磁装置であって、筒形に形成され平角導線を巻回した前記磁気コアが挿着される第１の絶縁部材と、第１の絶縁部材の外周面に形成される溝に導電性樹脂を埋めて形成される巻線と、第１の絶縁部材の外周を覆う第２の絶縁部材とを備えたことを特徴とする電磁装置。
- 平角導線からなる前記巻線を２次巻線とし、前記第１の絶縁部材の外周面に形成される巻線を１次巻線としたことを特徴とする請求項４記載の電磁装置。
- 前記２次巻線の低電圧側近傍に前記１次巻線を配置したことを特徴とする請求項５記載の電磁装置。
- 請求項１〜６の何れかに記載された電磁装置からなるパルストランスと、パルストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素と、１次巻線に直列又は並列に接続される抵抗とを備えたことを特徴とする高電圧発生装置。
- 請求項１〜６の何れかに記載された電磁装置からなるパルストランスと、パルストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素と、開磁路となる前記パルストランスの少なくとも一端側近傍に配設される金属板とを備えたことを特徴とする高電圧発生装置。
- 少なくとも前記パルストランス、コンデンサ、スイッチ要素を収容する装置本体を備え、この装置本体に放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的に接続されるソケット部を設け、このソケット部を介して前記パルストランスの２次巻線に発生する高電圧パルスをランプ口金に印加することを特徴とする請求項８記載の高電圧発生装置。
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