CN101401175B - 用于放电灯点亮装置的高压产生变压器 - Google Patents

Abstract

本发明所涉及的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器具备：棒状铁芯、划分成多段并在中心部配置所述铁芯的次级线圈用骨架、划分成多段卷绕在所述次级线圈用骨架上的次级线圈、配置在所述次级线圈的外周侧的初级线圈用骨架、以及卷绕在所述初级线圈用骨架的初级线圈，对于所述次级线圈每隔一段或每隔多段使所述初级线圈用骨架的厚度发生变化，使得所述初级线圈与所述次级线圈之间的电位差大的一侧厚度大，而电位差小的一侧厚度小。

Description

用于放电灯点亮装置的高压产生变压器

技术领域

本发明主要涉及一种适合不用汞的高亮度放电灯等流通大电流的放电灯的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器。

背景技术

点亮用于车辆的车头灯的高亮度放电灯(HID灯)，一般需要称为「点火器(IGN)」的高压产生装置，此产生高压的点火器中使用高压产生变压器。作为已有的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器，有例如下面的已有例。

作为已有例1，此已有例是在将扁平导线扁立卷绕在1根棒状铁芯的次级线圈上卷绕初级线圈的高压产生变压器，其特征在于：通过将扁立卷绕的扁平导线形成的次级线圈直接组装在电阻大的Ni-Zn系铁氧体芯，能减小线圈的外形，并缩短轴向长度。

另外，实施例中还示出各种可行的初级线圈卷绕法，并示出用绝缘的圆铜线、及初级线圈用骨架的扁平导线的纵向排绕或用膜绝缘的薄导电箔的例子，任一种思路都将初级线圈配置在偏次级线圈的低压侧(例如参照专利文献1)。

作为类似于所述已有例1(专利文献1)的结构的例子，有已有例2的高压产生变压器，此已有例2与将铁芯当作绝缘体处理的已有例1相反，将铁芯当作导电体处理。为此，需要确保铁芯与次级线圈之间的绝缘，加厚次级线圈的产生高压侧的骨架，以便使次级线圈用的骨架具有绝缘性。然而，这些已有例1和已有例2在初级线圈和次级线圈的结构中其基本的部分结构相同(例如参照专利文献2)。

作为已有例3，此已有例是在划分成若干段的骨架上卷绕圆线的次级线圈并在其外周卷绕初级线圈的高压产生变压器，其特征在于：结构为使用中央有孔的铁芯，并且高压输出端子贯穿铁芯。

此已有例3与已有例1等相同，在实施例中示出各种可行的初级线圈卷绕法，并示出使用绝缘的圆线、及初级线圈用骨架作扁平导线纵向排绕的例子，但最佳的初级线圈的配置为集中于中央段，而使用骨架的疏绕线圈只要在轴向均匀配置，也能得到良好的特性(例如参照专利文献3)。

作为已有例4，此已有例是以不使用后述的汞的高亮度放电灯为对象的高压产生变压器，与上述已有例1相同，也在卷绕于1根棒状铁芯的扁平导线的次级线圈上叠绕初级线圈。另外，其特征在于：不使用汞的高亮度放电灯的点亮中需要大电流，为了使加大截面积且增加厚度以用于此大电流的次级线圈轴向长度缩短，划分次级线圈，在高压侧的次级线圈的外侧叠置低压侧的次级线圈，进一步在其外侧设置初级线圈。

另外，实施例中，还揭示了如下思路：对应于所施加的电压使确保耐压的作为隔板的骨架的厚度形成其截面作阶梯状或楔状变化的形状(例如参照专利文献4)。

专利文献1：日本国专利公开2002—93635号公报

专利文献2：日本国专利公开2005—322515号公报

专利文献3：日本国专利公开2001—257087号公报

专利文献4：日本国专利公开2004—111451号公报

如上所述构成已有的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器，并且用若干方法加以实现，做成产品。

其中，上述已有例1(专利文献1)及已有例3(专利文献3)的高压产生变压器均适应使用汞的高亮度放电灯(HID灯～下文称为「已有灯」)，作为点火器用的高压产生变压器是已充分完成的技术。

然而，此后，由于对汞这种破坏环境的物质的顾虑，开始付诸使用不用汞的高亮度放电灯(称为「无汞灯」)。相对于已有灯，此无汞灯的灯电流约为2倍，所以在设计无汞灯用的新型点火器时，如下所示，仅用应对已有灯的技术不能充分应对，因此需要进一步改善点火器的性能。

例如，车头灯用的已有灯和无汞灯的额定功率两者均为35瓦(W)，但无汞灯的额定电流为0.8安(A)，已有灯的额定电流为0.4安，无汞灯的额定电压为42伏(V)，已有灯的额定电压为85伏。

因而，用于无汞灯用的点火器的高压产生变压器的线圈中，对应于上述约2倍的导通电流，为使损耗造成的发热与已有灯的发热相同，需要使线圈的电阻为已有灯的1/4。因此，假设单纯使线圈中使用的导线的直径为2倍(截面积为4倍)时，线圈的体积增大，从而骨架的容纳线圈的部分也扩大，点火器的规模庞大，装不进收容车头灯的空间，可能产生规模上的问题。

即使针对上述规模上的问题改变周围产品的形状，将庞大的点火器装入车头灯中，也并非全部车辆有空间扩大余地，可能不能挪用到其它车上，从而没有互换性，使作为车辆用部件的商品性变差。

另外，在使用粗导线的线圈中，相邻线圈之间的距离不相靠，交链的磁通泄漏，磁耦合减弱，从而电性能降低，产生特性上的问题。

如上所述，相对于以已有灯为对象的高压产生变压器，以无汞灯为对象的高压产生变压器要求大电流规格。下面，对上述已有例分别处理此大电流规格的情况进行说明。

已有例1(专利文献1)中，为了处理大电流，需要加大次级线圈的扁平导线的宽度或厚度，但如上所述，使用扁立卷绕扁平导线的次级线圈的构成中，能适应扁立卷绕的扁平导线的宽度与厚度的比例有限制，不能仅加大宽度而原样保持已有灯用的扁平导线的厚度不变、维持高压产生变压器的总长不变，需要在加大宽度的同时也加大厚度。因而，使用加大导线的厚度和宽度以用于大电流的大截面积扁平导线构成此已有例1的方式的高压产生变压器时，由于加厚且加宽的次级线圈所造成的高压产生变压器的直径方向扩大和轴向(铁芯的长边方向)伸长使得点火器的规模庞大，存在不能构成与已有灯用点火器相同规模的点火器的问题。

已有例2(专利文献2)中，此已有例2的情况下为了处理大电流，将次级线圈的扁平导线加厚，造成初级线圈至次级线圈(尤其是处在初级线圈相反方的次级线圈)的距离拉开(铁芯也伸长)，所以初级线圈产生的磁通容易在伸长的次级线圈的中途泄漏。若初级线圈产生的磁通在次级线圈的中途泄漏，则初级线圈产生的磁通不到达远离初级线圈位置的次级线圈。磁通不到达的位置的次级线圈不作为变压器起作用。因而，次级线圈侧产生的点火器脉冲电压变低，存在作为高压产生变压器无法得到足够的特性的问题。

已有例3(专利文献3)中，如同此已有例3，即使在划分成若干段的基于圆线的次级线圈的外周卷绕初级线圈的结构中，也不得不加大次级线圈的线径以适应无汞灯中导通的大电流。

因而，此已有例3的高压产生变压器中，在使用线径粗的导线以适应大电流时，与上述已有例1的情况相同地，也会产生点火器规模庞大的问题，及下列特性上的问题。

即，高压产生变压器的次级线圈沿圈径(直径)方向扩大，并沿轴向伸长，所以初级线圈至次级线圈的直径方向(次级线圈中心部的层)的距离及轴向距离拉开。由于初级线圈至次级线圈的距离拉开，初级线圈产生的磁通容易在沿径向扩大的线圈的中途或沿轴向伸长的线圈的中途泄漏。若初级线圈产生的磁通在中途泄漏，则与上述已有例2的情况相同地，产生得不到足够的输出的问题。

已有例4(专利文献4)中，如上所述，此已有例4适应无汞灯，提出此案的目的为解决上述适应无汞灯的问题，即解决作为车辆用的收容于有限的空间中的点火器的规模问题、或高压产生变压器电性能(特性)的降低，进一步改善点火器性能。

然而，将次级线圈划分成低压侧和高压侧并将其叠置时，为了确保高压部和低压部的耐压，使用隔绝用的骨架，进一步地为使初级线圈偏置于次级线圈的一侧，必然导致初级线圈至次级线圈的距离拉开，对于初级线圈产生的磁通容易在次级线圈的中途泄漏的结构上的问题没有怎么进行改善，存在作为高压产生变压器无法得到足够的特性的可能性(问题)。

以上为已有例1～已有例4处理大电流规格的情况。

关于上述适应无汞灯的问题中的产生磁通的泄漏，为使磁通不从初级线圈的线间间隙泄漏并且使次级线圈与初级线圈紧贴从而磁通不从两者的间隙泄漏，将次级线圈沿圈径(直径)方向划分成2个骨架，并将初级线圈插入此划分为二的次级线圈之间，这种3层结构的高压产生变压器的构成，可以说最合适。另外，此3层结构还缩短轴向的长度。

然而，能缩短轴向长度的上述3层结构的高压产生变压器中，由于线圈直径加大，次级线圈的卷绕半径伸长，卷绕所需的次级线圈的长度变大，次级线圈的电阻值增大，其结果无法得到较好的特性，另外，还存在点火器规模庞大的问题。

如以上说明，即使新产品化的无汞灯用的高压产生变压器的制造中采用上述已有例的构成，也不能避免点火器规模庞大及特性变差的问题。

本发明是为解决上述课题而完成的，其目的在于：得到一种不明显使点火器规模庞大而且减小初级线圈所产生磁通的泄漏从而使其与次级线圈交链并具有适应无汞灯的点亮的特性的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器。

发明内容

本发明所涉及的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器具备棒状铁芯、划分成多段并在中心部配置上述铁芯的次级线圈用骨架、划分成多段卷绕在上述次级线圈用骨架上的次级线圈、配置在上述次级线圈的外周侧的初级线圈用骨架、以及卷绕在上述初级线圈用骨架的初级线圈，对于上述次级线圈每隔一段或每隔多段使上述初级线圈用骨架的厚度发生变化，使得上述初级线圈与上述次级线圈之间的电位差大的一侧厚度大，而电位差小的一侧厚度小。

如上所述，根据本发明，其构成如下，对于次级线圈每隔一段或每隔多段使上述初级线圈用骨架的厚度发生变化，使得划分成多段卷绕在将铁芯配置于中心部的次级线圈用骨架上的次级线圈与卷绕在配置于此次级线圈的外周侧的初级线圈用骨架上的初级线圈之间的电位差大的一侧初级线圈用骨架的厚度大，而电位差小的一侧该厚度小，由此既确保初级线圈和次级线圈的绝缘性，又减小初级线圈产生的磁通的泄漏，使产生的磁通与次级线圈交链，从而能进一步改善用于放电灯点亮装置的高压产生变压器的特性，可适应无汞灯的点亮。

附图说明

图1所示为本发明实施方式1的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器的构成的结构说明图。

图2为说明本发明实施方式1的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器的功能用的放电灯点亮装置电路构成图。

图3为本发明实施方式1的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器的磁通模型说明图。

图4为用于本发明实施方式1的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器的初级线圈用骨架的结构说明图。

图5为用于本发明实施方式2的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器的一例初级线圈用骨架的结构说明图。

具体实施方式

下面，按照附图说明实施本发明用的最佳方式，以进一步详细说明本发明。

实施方式1

图1所示为本发明实施方式1的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器的构成的结构说明图，示出用于放电灯点亮装置的高压产生变压器的截面。

图1中，此用于放电灯点亮装置的高压产生变压器(以下示为“高压产生变压器”)1在划分成多段并且中心部配置棒状磁性体铁芯11的次级线圈用骨架12上，每隔上述一段划分并卷绕次级线圈13，并在配置于此次级线圈13的外周侧的初级线圈用骨架14上卷绕初级线圈15，通过输出端子16输出此次级线圈13产生的高压，将此变压器收容在收容外壳17中。此外，图1所示的次级线圈用骨架12为划分成4段的例子。

在说明上述图1的构成详况前，对于此图1的构成的高压产生变压器1的功能在图2中进行说明。

图2为说明高压产生变压器1的功能用的放电灯点亮装置电路构成图。

图2中，此放电灯点亮装置包括高压产生变压器1、电源部21、电阻(R)22、电容器(C)23、缝隙开关(SW)24和高亮度放电灯(HID灯)25。

上述构成中，电源部21具备升压用的直流(DC)—直流(DC)变电器等，以蓄电池等直流电源为基础，产生规定值的电压Ea和电压Eb。产生的电压Ea通过电阻22加给电容器23，对电容器23进行充电。

电容器23的两端电压由此充电而达到规定的高压时，缝隙开关24被施加电容器23的两端电压导致其因绝缘被破坏而导通，从而将电容器23的放电电压加给高压产生变压器1的初级线圈。由于此电压的施加，高压产生变压器1的次级线圈产生高压脉冲，将此高压脉冲加给HID灯25。由于此高压脉冲的施加，HID灯25的电极之间击穿，开始进行放电，从而启动该灯。放电启动后的HID灯25转移到由来自电源部21的施加电压Eb而形成的稳态点亮。

如上述说明，高压产生变压器1具有由加给初级线圈1的电压在次级线圈产生高压脉冲并使HID灯25启动的功能。

这里，实际的高压产生变压器1中以负载的形式存在杂散电容和寄生电容的电容分量(Cs)26，产生高压脉冲时存在对此电容分量(Cs)26充电的次级电流，此次级线圈中流通的次级电流起抵消初级线圈产生的磁通的作用，所以磁通不到达全部次级线圈且部分泄漏。

因而，高压产生变压器1要求所产生磁通具有泄漏小的高效率特性，另外，还要求用于避免点火器庞大化的办法。

接着，对高压产生变压器1的磁通模型在图3中进行说明。

图3为高压产生变压器1的磁通模型说明图。此外，由于图3为磁通模型的说明图，结构上的形态未必与图1一致。

图3中，许多需要高压脉冲的放电灯点亮装置中所使用的高压产生变压器优先小型化，并使用如图3所示的将初级线圈31及次级线圈32卷绕在棒状磁性体铁芯33上的变压器。此使用棒状铁芯33的变压器其磁路开路，初级线圈31所产生的磁通如图3的A部，容易在到达次级线圈的端部前泄漏，由初级线圈中流通的电流产生的部分磁通例如图3所示，不交链到次级线圈的部分范围32a。这种磁通不到达位置的次级线圈不作为变压器起作用。此时，通过加大铁芯33的直径，可减小磁通与次级线圈不交链的部分，但其阻碍构成小形的高压产生变压器。

进一步地，如图2中说明，实际的高压产生变压器中以负载形式存在电容分量(Cs)26，因该电容分量(Cs)26而在次级线圈中流通的电流起抵消初级线圈产生的磁通的作用。因而，不存在电容分量(Cs)26时，初级线圈产生的磁通为图3的实线所示的磁通，但因电容分量(Cs)的上述抵消作用而变为图3的虚线所示的磁通，如图3的A部前的B部所示，初级线圈产生的磁通进一步泄漏，初级线圈产生的磁通更难与次级线圈交链。不能交链于次级线圈的磁通集中在初级线圈与次级线圈之间，如图3的C部所示，也有在初级线圈的导线之间漏出的情况。

若着眼于上述初级线圈产生的磁通，则改善高压产生变压器1的特性需要将初级线圈产生的磁通尽量不泄漏地引导到次级线圈，因此需要研究下列办法。

(a)遍及次级线圈的全部区域使初级线圈接近并紧贴，除去远离初级线圈的次级线圈，减小两者的间隙，使磁通不泄漏。

(b)并排卷绕多个初级线圈，缩小线间的间隙，减小从间隙泄漏的磁通，将初级线圈产生的磁通引导到次级线圈。

接着，在图1中说明高压产生变压器1的结构详况。

首先，说明初级线圈用骨架14的结构。

根据上述(a)，高压产生变压器1将其初级线圈15配置在次级线圈13的全部段的外侧，减小作为初级线圈15与次级线圈13之间的隔绝壁的初级线圈用骨架14的厚度。但是，对于初级线圈与次级线圈之间的电位差为大致同电位的低压侧(14a)可减小厚度，但对于与要求耐压高的产生高压的次级线圈13对置的一侧(高压侧14b)的初级线圈用骨架14的厚度却不得不加大。

因而，初级线圈用骨架14，对于其初级线圈15与次级线圈13之间的电位差小的低压侧(14a)尽量减小厚度，而对于初级线圈15与次级线圈13之间的电位差大的高压侧(14b)加大厚度以确保耐压。在此结构的初级线圈用骨架14的外周，卷绕初级线圈15使其遍及次级线圈的全部区域。

满足上述条件的具体例为图1所示的形状，如图1所示，初级线圈用骨架14的厚度，对应于每隔一段电压变化的次级线圈13的各段，按阶梯状变化。图1中将此阶梯状设在初级线圈用骨架14的内径侧(内周侧)，此结构例如图4所示。

图4为初级线圈用骨架14的结构说明图，示出局部剖切的外观立体图。

如图4所示，初级线圈用骨架14，其内径侧(内周侧)为阶梯状，外径侧(外周侧)为恒定(平坦)。由此，使外周的初级线圈15的卷绕方便，工程制作上较佳。

通过如上说明的构成，能使高压产生变压器1的特性进一步改善。

另外，关于初级线圈用骨架14的上述阶梯状的形状，图1对应于次级线圈13的每一段按阶梯状变化，但也可对应于每多个段按阶梯状变化。

另外，可做成将此阶梯状设在初级线圈用骨架14的外径侧(外周侧)并使内径侧(内周侧)恒定(平坦)的结构，以代替如图1的将阶梯状设在内径侧(内周侧)的结构。此时，初级线圈15变得难绕，但对于改善高压产生变压器1的特性可得到与在内径侧(内周侧)设阶梯状的结构相同的效果。

此外，上述专利文献4中也记载有使用厚度变化的骨架的思路(图22)，但此思路是以在折叠成两层的次级线圈中确保高压部分和电压部分的耐压为目的所使用的，其想法与使用按照初级线圈15与次级线圈13之间的电位差的关系进行厚度变化的骨架的图1的构成不同。

接着，说明次级线圈用骨架12的结构。

如上述说明，使初级线圈用骨架14的内径侧(内周侧)为阶梯状，将初级线圈15配置在次级线圈13的全部段的外侧，另外，通过减小初级线圈15与次级线圈13的间隙，能够进一步改善高压产生变压器1的特性。

如此地为了减小初级线圈15与次级线圈13的间隙，需要沿初级线圈用骨架14的内径，将次级线圈13在内径方向上加高。此加高是用于对初级线圈15的位置和次级线圈13的位置利用两线圈间的电位差改变绝缘耐压的手段。

因而，不使初级线圈用骨架14的内径侧(内周侧)为阶梯状，使初级线圈骨架14厚度均匀，将具有与此初级线圈用骨架14相同的绝缘性的充填材料充填在做成厚度均匀的初级线圈用骨架14与次级线圈13之间，并包括此充填材料在内地形成阶梯状时，可得到与使内径侧(内周侧)为阶梯状的图1及图4的初级线圈用骨架14相同的效果。

另外，作为沿内径方向加高次级线圈13的手段，也可以是每隔一段改变次级线圈13的匝数的方法、或者是将中心部的铁芯11与段对应地加粗为阶梯状或楔状的方法，但如图1所示，沿中心部的铁芯11配置高压的输出端子16时，需要确保此输出端子16与低压段的次级线圈部分13a之间的耐压，需要使这些输出端子16和次级线圈部分13a对置的部位的次级线圈用骨架12的厚度制成为能确保耐压的厚度。此需要确保耐压的次级线圈用骨架12的上述对置部位的厚度(E)大致等于用于确保位于次级线圈13的高压段外周的初级线圈15的部分与高压段的次级线圈部分13b之间的耐压所需的初级线圈用骨架14的厚度(D)。因而，次级线圈用骨架12其厚度往次级线圈13的每段的一侧变薄，另一侧变厚。即，使次级线圈用骨架12的外周侧与初级线圈用骨架14的内径侧(内周侧)相同，形成每隔一段的阶梯状。其结果，次级线圈13的任一段中，初级线圈用骨架14的内径与次级线圈13的外周的间隙都相同，从而实现既确保各部的耐压又减小磁通泄漏的构成，可进一步改善作为高压产生变压器的特性。

关于上述次级线圈用骨架12的阶梯状的形状，图1对应于次级线圈13的每一段按阶梯状变化，但也可对应于每多个段按阶梯状变化。

此外，关于使次级线圈用骨架12的厚度变化，其结构与上述已有例2(专利文献2)中记载的相同，但图1所示的构成是具有覆盖次级线圈13的初级线圈15的构成，而对于已有例2中配置一层卷绕的初级线圈和次级线圈的观点其想法是完全不同的。

接着，说明初级线圈15。

根据上述(b)，初级线圈15并排卷绕多条线材。图1所示初级线圈15是并排卷绕6根线材(6个小圆圈符号15a)的例子。

由此，能减少图3的C部所示的线间漏出的磁通，能将更多初级线圈15产生的磁通引导到次级线圈13，可进一步改善高压产生变压器1的特性。

这里，上述已有例1(专利文献1)中，揭示将宽度大的扁平导线或薄的导电箔用于初级线圈的思路，但电流在宽度大的导体中并非均匀流通。以此已有例1中提出的作为初级线圈卷绕的薄导电箔为例，若展开此薄导电箔，则等同于长方形的电极，若经该长方形电极的2点流通电流，电流就在长方形的面中集中于距离最短的路径上，在不流通电流的最短距离以外的部分不产生磁通，结果导致泄漏磁通。

因而，为了构成较好的高压产生变压器1，作为从初级线圈15沿线圈轴向均匀产生磁通且减少其泄漏的办法，划分成多根并排导线是有效的，能进一步改善高压产生变压器1的特性。

另外，用多根线材并排卷绕初级线圈15时，不必扩大初级线圈的线材的截面积，由于只要多根并排卷绕的线材的截面积总和为对应于流通的初级电流的截面积就流通与单线相同的电流，因此可将多根并排卷绕的各线材的直径作细。

因而，若在初级线圈15中使用细线，则能进一步改善高压产生变压器1的特性，另外，还能减小变压器的最外径，可使高压产生变压器1小型化。

接着，对防止次级线圈13的高压产生部分与初级线圈15之间的放电进行说明。

产生高压的次级线圈13的引出部13c或输出端子16的前端部16a与对置的初级线圈用骨架14上所卷绕的低压的初级线圈15之间存在电位差，它们之间通过空间产生放电，有可能破坏高压产生变压器1。为避免由此放电造成的破坏加长放电路径的沿面距离是有效的。

因此，做成如下结构：在与次级线圈13的高压产生部分对置的初级线圈用骨架14的终端部设置凹部14c，另一方面在收容高压产生变压器1的外壳17上设置绝缘壁的褶皱状伸出部17a，并将上述褶皱状伸出部17a与凹部14c交错，使这些凹部14c的内侧面与褶皱状伸出部17a的外侧面对置。利用上述褶皱状伸出部17a的绝缘壁，使低压的初级线圈15与输出高压的次级线圈13的引出部13c或输出端子16的前端部16a之间的沿面距离变长，从而能确保两者之间的耐压，即使小型高压产生变压器1的狭小空间中也可避免由放电造成的破坏。

如上所述，根据此实施方式1，其构成为：对于次级线圈13每隔一段或每隔多段使初级线圈用骨架14的厚度按阶梯状变化，使得划分成多段卷绕在将铁芯11配置于中心部的次级线圈用骨架12上的次级线圈13与卷绕在配置于此次级线圈13的外周侧的初级线圈用骨架14的初级线圈15之间的电位差大的高压侧14b的初级线圈用骨架14的厚度大，而电位差小的低压侧14a的该厚度小，另外，将初级线圈15卷绕在此初级线圈用骨架14上使其遍及次级线圈的全部区域，因此在电位差大的高压侧14b确保耐压，另一方面又减小初级线圈15产生的磁通泄漏，使产生的磁通交链到次级线圈13，从而能进一步改善用于放电灯点亮装置的高压产生变压器的特性，且可适应无汞灯的点亮。

另外，次级线圈用骨架12，其构成使骨架的厚度对于上述次级线圈每隔一段或每隔多段按阶梯状变化，使得次级线圈13的高压侧减小骨架厚度，而低压侧加大骨架厚度，因此能确保输出端子16与低压段的次级线圈部分13a之间的耐压，另一方面又能实现与初级线圈15之间磁通泄漏小的线圈构成，可进一步改善高压产生变压器1的特性。

另外，初级线圈15其构成为并排卷绕多根线材，因此初级线圈15的线间的间隙减小，能减少在此线间漏出的磁通，将更多初级线圈产生的磁通引导到次级线圈，从而能进一步改善高压产生变压器的特性。

另外，上述并排卷绕的初级线圈的多根线材其构成为分别使用细线，且使得多根并排卷绕的这些细线的截面积总和等于作为目的的截面积，因此能流通与截面积相同的单线相等的电流，可进一步改善高压产生变压器1的特性。进一步地，还能减小作为变压器的最外径，可使高压产生变压器1小型化。由此，能够实现不使点火器规模庞大，可适应无汞灯点亮且与已有灯用的规模大致相同的点火器。

另外，由于做成将上述褶皱状伸出部17a嵌入凹部14c的结构，使得设置在初级线圈用骨架14的凹部14c的内侧面与设置在外壳17的绝缘壁的褶皱状伸出部17a的外侧面对置，因此低压的初级线圈15与输出高压的次级线圈13的引出部13c或输出端子16的前端部16a之间的沿面距离变长，从而能确保两者之间的耐压，即使小型高压产生变压器1的狭小空间中也可避免由放电造成的破坏。

此外，以上说明的构成的高压产生变压器1可适应新产品化的无汞灯，使点火器进一步提高性能，但也可将此构成的高压产生变压器1用于已有灯用的高压产生变压器，从而能使已有灯用的点火器高性能化及小型化。

实施方式2

上述实施方式1的高压产生变压器1对初级线圈用骨架14使用其厚度按阶梯状变化的结构。

也可使用做成厚度随着从一端至另一端而变化的楔状来代替此阶梯状的初级线圈用骨架。

图5示出上述做成楔状的初级线圈用骨架的结构例。

图5为用于本发明实施方式2的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器的一例初级线圈用骨架的结构说明图，示出局部剖切的外观立体图。

如图5所示，初级线圈用骨架的形状为：将其内径侧(内周侧)做成楔状，外径侧(外周侧)则与上述图4相同，做成恒定(平坦)。

使用此图5所示的初级线圈用骨架时，也使初级线圈与次级线圈之间的电位差小的低压侧厚度小，并在电位差大的高压侧确保耐压，从而减少初级线圈产生的磁通的泄漏，与实施方式1相同，也能进一步改善高压产生变压器1的特性。

对上述图5的结构，也可制成将楔状设在初级线圈用骨架的外径侧(外周侧)并使内径侧(内周侧)恒定(平坦)的结构，以代替将其设在内径侧(内周侧)的结构，此结构中对高压产生变压器的特性改善也可得到与将楔状设在内径侧(内周侧)的结构相同的效果。

此外，不使初级线圈用骨架的内径侧(内周侧)如图5那样为楔状，使骨架厚度均匀，将具有与初级线圈用骨架相同的绝缘性的充填材料充填在做成厚度均匀的初级线圈用骨架与次级线圈之间，并包括此充填材料在内地形成楔状时，与实施方式1中说明的内径侧(内周侧)为阶梯状的初级线圈用骨架14的情况相同，可得到与使内径侧(内周侧)为楔状的初级线圈用骨架相同的效果。

工业上的实用性

如上所述，本发明所涉及的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器既确保初级线圈和次级线圈的绝缘性，又减小初级线圈产生的磁通的泄漏，通过使产生的磁通交链到次级线圈，能够进一步提高用于放电灯点亮装置的高压产生变压器的特性，因此尤其适合用于适应利用规模与已有灯用大致相同的点火器的无汞灯的车头灯等。

Claims (4)

1.一种用于放电灯点亮装置的高压产生变压器，其特征在于，具备：

棒状磁性体的铁芯、

被划分成多段的次级线圈用骨架，在该次级线圈用骨架的中心部配置所述铁芯、

划分成多段并且卷绕在所述次级线圈用骨架上的次级线圈、

配置在所述次级线圈的外周侧，形成为对于所述次级线圈每隔一段或每隔多段使得厚度发生变化的初级线圈用骨架、以及

由并排卷绕在所述初级线圈用骨架的多条线材构成的初级线圈，

所述初级线圈用骨架的厚度为，所述初级线圈与所述次级线圈之间的电位差大的一侧的厚度大，而电位差小的一侧的厚度小。

2.如权利要求1所述的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器，其特征在于，

所述次级线圈用骨架形成为对于所述次级线圈每隔一段或每隔多段使得厚度按阶梯状变化，

所述次级线圈用骨架的厚度为，所述初级线圈与所述次级线圈之间的电位差大的一侧的厚度小，而电位差小的一侧的厚度大。

3.如权利要求1所述的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器，其特征在于，

使并排卷绕的初级线圈为细线。

4.如权利要求1所述的用于放电灯点亮装置的高压产生变压器，其特征在于，

使对应于次级线圈产生高压部分的初级线圈用骨架终端部的内侧面与收容高压产生变压器的外壳上褶皱状伸出的褶皱的外侧面对置，形成交错的形状，从而加长低压的初级线圈与输出高压的次级线圈的引出部或输出用端子的前端部之间的沿面距离。

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