JP2002093635A - 電磁装置及び高電圧発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】薄型で優れた性能を有する電磁装置及び高電圧
発生装置を提供する。 【解決手段】磁気コア１は抵抗率（固有抵抗）が大きい
Ｎｉ−Ｚｎフェライト材を用いて円柱状に形成される。
また、巻線は平角導線２を磁気コア１のほぼ全長にわた
って一層にエッジワイズ巻することで形成される。抵抗
率の大きい材料で形成された磁気コア１に平角導線２を
直接エッジワイズ巻して電磁装置を形成することによ
り、磁気コア１と巻線（平角導線２）との間にコイルボ
ビン６０等の絶縁物が不要となって、巻線の外形を小さ
く且つ薄く形成して電磁装置の薄型化が図れる。また、
磁気コア１に平角導線２を直接巻回しているため、巻線
の全長が短くなって巻線抵抗を小さくすることができ
る。さらに、磁気コア１と巻線との間に空隙が生じない
から、例えば同寸法及び同巻数で比較したときに自己イ
ンダクタンスを小さくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁装置及び高電
圧発生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＨＩＤランプのような高圧放電ラ
ンプを始動するためにイグナイタと呼ばれる高電圧を発
生する装置（高電圧発生装置）が必要であり、高電圧発
生装置には低電圧の入力をパルス状の高電圧出力に変換
するパルストランスのような電磁装置が用いられてい
る。

【０００３】従来の電磁装置として図４６〜図４９に示
すような構造のものが提供されている。コイルボビン６
０は合成樹脂のような絶縁性材料により略円筒形に形成
され、両端に外鍔部６１が設けられるとともに両外鍔部
６１の間に分離鍔部６２が設けられている。一方の外鍔
部６１と分離鍔部６２との間には低電圧側である１次巻
線６３が巻回され、他方の外鍔部６１と分離鍔部６２と
の間には高電圧側である２次巻線６４が巻回されてい
る。なお、厚みの薄い箔状の平角導線を、その幅広の面
が対向するように巻回（所謂エッジワイズ巻）すること
で２次巻線６４を構成し、沿面絶縁性の向上と巻線占有
率の向上が図られている。そして、１次巻線６３及び２
次巻線６４が巻回されたコイルボビン６０にＭｎ−Ｚｎ
フェライトからなるコ字状の磁気コア６５を挿着固定し
て電磁装置（パルストランス）が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年自動車
用の前照灯（ヘッドライト）において、安全性を重視す
る観点から従来のハロゲンランプよりも高輝度、低消費
電力、長寿命であるＨＩＤランプような高圧放電ランプ
が使用されるようになっており、高圧放電ランプの急速
な普及に伴ってイグナイタの寸法的な制約から極めて薄
型の電磁装置が要望されている。しかしながら、上記従
来装置では磁気コア６５とコイルとの間にコイルボビン
６０が介在しているために薄型化が極めて困難であり、
しかも、コイルボビン６０と磁気コア６５との間には挿
着の隙間を要するために磁気コア６５とコイルとの間の
距離が長くなって特性が低下し、ばらつきが大きいとい
う欠点を有している。なお、コイルボビンの代わりに樹
脂製の絶縁カバーを用いたものも提案されているが（特
開２０００−３６４１６号公報参照）、やはり同様の欠
点がある。

【０００５】本願発明は上記事情に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは、薄型で優れた性能を
有する電磁装置及び高電圧発生装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、抵抗率が１０００Ω・ｍ以上の
特性を有する磁気コアと、磁気コアの全周にわたって略
当接して巻設される巻線とを備え、平角導線を磁気コア
に直接エッジワイズ巻することで前記巻線を巻設したこ
とを特徴とし、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコ
イルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さ
く且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有
する電磁装置が提供できる。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記巻線の上に他の１乃至複数の巻線を巻設したこ
とを特徴とし、薄型のトランスが実現できる。

【０００８】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、磁気コアに略当接して巻設された前記巻線と当該巻
線の上に巻設された巻線の被覆同士を融着したことを特
徴とし、複数の巻線の被覆同士を融着することで巻線間
の位置決めが行え、巻線間の相対的な位置がずれること
による特性のばらつきなどが防止できる。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１又は２又は３
の発明において、磁気コアの表面を粗い仕上がりとした
ことを特徴とし、磁気コアを形成した後の研磨等の後加
工が不要となって磁気コアの製造コストを下げることが
できる。また、エッジワイズ巻の際に平角導線が滑って
座屈するのを防止できる。

【００１０】請求項５の発明は、請求項２の発明におい
て、複数のリード間に平角導線がエッジワイズ巻された
磁気コアを配置し、前記リード同士を接合したことを特
徴とし、請求項２の発明と同様の作用を奏する。

【００１１】請求項６の発明は、請求項２の発明におい
て、筒形に形成され平角導線を巻回した前記磁気コアが
挿着される第１の絶縁部材と、第１の絶縁部材の外周面
に形成される溝に導電性樹脂を埋めて形成される巻線
と、第１の絶縁部材の外周を覆う第２の絶縁部材とを備
えたことを特徴とし、第１の絶縁部材によって平角導線
からなる巻線と導電性樹脂からなる巻線との間の絶縁が
可能になり、また、導電性樹脂によって第１の絶縁部材
の外周面に巻線を形成した後に全体を絶縁性を有する第
２の絶縁部材で覆っているため、平角導線からなる巻線
の高電圧側の端末と導電性樹脂からなる巻線との間の絶
縁を確保することができる。

【００１２】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、平角導線からなる前記巻線を２次巻線とし、前記第
１の絶縁部材の外周面に形成される巻線を１次巻線とし
たことを特徴とし、請求項６の発明と同様の作用を奏す
る。

【００１３】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、前記２次巻線の低電圧側近傍に前記１次巻線を配置
したことを特徴とし、２次巻線の高電圧側と１次巻線と
の間の沿面距離を十分に確保することができて絶縁性の
向上が図れる。

【００１４】請求項９の発明は、上記目的を達成するた
めに、請求項２〜８の何れかに記載された電磁装置から
なるパルストランスと、パルストランスの１次巻線に並
列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線へ
の放電経路を開閉するスイッチ要素と、１次巻線に直列
又は並列に接続される抵抗とを備えたことを特徴とし、
磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の
絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成
することができ、薄型で優れた性能を有する高電圧発生
装置が提供できる。また、１次巻線に並列接続した抵抗
の損失によって電圧の振動を抑制し、パルストランスの
２次巻線から出力される高電圧パルスの波形を基本波に
近い波形とすることができ、しかも、電圧の振動が速や
かに収束できるためにコンデンサ等の回路部品にかかる
ストレスが緩和され、回路部品に耐圧の低い小型で安価
なものを用いることができる。

【００１５】請求項１０の発明は、上記目的を達成する
ために、請求項２〜８の何れかに記載された電磁装置か
らなるパルストランスと、パルストランスの１次巻線に
並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１次巻線
への放電経路を開閉するスイッチ要素と、開磁路となる
前記パルストランスの少なくとも一端側近傍に配設され
る金属板とを備えたことを特徴とし、磁気コアと巻線
（平角導線）との間にコイルボビン等の絶縁物が不要と
なって巻線の外形を小さく且つ薄く形成することがで
き、薄型で優れた性能を有する高電圧発生装置が提供で
きる。また、金属板に生じる渦電流損によって電圧の振
動を抑制し、パルストランスの２次巻線から出力される
高電圧パルスの波形を基本波に近い波形とすることがで
き、しかも、電圧の振動が速やかに収束できるためにコ
ンデンサ等の回路部品にかかるストレスが緩和され、回
路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることがで
きる。

【００１６】請求項１１の発明は、請求項１０の発明に
おいて、少なくとも前記パルストランス、コンデンサ、
スイッチ要素を収容する装置本体を備え、この装置本体
に放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的に接続さ
れるソケット部を設け、このソケット部を介して前記パ
ルストランスの２次巻線に発生する高電圧パルスをラン
プ口金に印加することを特徴とし、放電ランプのランプ
口金が接続されるソケットを一体に備えた薄型の高電圧
発生装置が提供できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】（実施形態１）本実施形態の電磁
装置は単一巻線のインダクタであり、図１及び図２に示
すように略円柱状に形成されたロッド形の磁気コア１
に、コイルボビンなどの絶縁物を介さずに巻線を直接巻
回して形成される。

【００１８】磁気コア１は抵抗率（固有抵抗）が大きい
Ｎｉ−Ｚｎフェライト材（例えば、ＴＤＫ株式会社製の
Ｌ１１Ｈ材）を用いて、直径約８ｍｍの円柱状に形成さ
れる。また、巻線は平角導線（例えば、第一電工株式会
社製の平角リボンＥＤＷ線（厚み７０μｍ、幅１．４ｍ
ｍ））２を磁気コア１のほぼ全長にわたって一層にエッ
ジワイズ巻することで形成される。具体的には、磁気コ
ア１の軸方向両端面近傍を冶具で固定し、冶具を回転す
ることで磁気コア１を回転させると同時に平角導線２を
磁気コア１に巻き込むという新規の工法により行ってい
る。

【００１９】上述のようにして形成された本実施形態に
ついて、磁気コア１に巻回した後の平角導線２の絶縁被
覆を調べたところ、磁気コア１と巻線（平角導線２）と
の間の絶縁及び巻線間の絶縁は十分に確保されているこ
とが判った。なお、磁気コア１と巻線間の絶縁について
は、磁気コア１の絶縁性の指標である抵抗率との関係が
あると推測されたが、抵抗率が１０００Ω・ｍ以上であ
れば絶縁特性に特に異常がないことが判った。また、磁
気特性及び電気特性に関しても劣化がないことが判っ
た。

【００２０】上述のように抵抗率の大きい材料で形成さ
れた磁気コア１に平角導線２を直接エッジワイズ巻して
電磁装置を形成することにより、磁気コア１と巻線（平
角導線２）との間にコイルボビン６０等の絶縁物が不要
となって、巻線の外形を小さく且つ薄く形成して電磁装
置の薄型化が図れる。また、磁気コア１に平角導線２を
直接巻回しているため、巻線の全長が短くなって巻線抵
抗を小さくすることができる。さらに、磁気コア１と巻
線との間に空隙が生じないから、例えば同寸法及び同巻
数で比較したときに自己インダクタンスを小さくするこ
とができる。しかも、平角導線をコイルボビン等の絶縁
物にエッジワイズ巻した従来構成では磁気コアと巻線と
の間に生じる空隙によって磁気コアと巻線との相対的な
位置関係が不安定となり、インダクタンス値等の特性値
がばらつく原因となっていたが、磁気コア１に平角導線
２を直接巻回することで巻線が磁気コア１に強固に密着
保持されるため、両者の相対的な位置が固定されて特性
のばらつきも極めて小さくすることができる。

【００２１】（実施形態２）本実施形態は、図３に示す
ように磁気コア１を断面形状が楕円形の棒状に形成され
ている点に特徴があり、その他の構成については実施形
態１と共通であるため、共通する構成には同一の符号を
付して説明を省略する。

【００２２】磁気コア１は、実施形態１と同様にＮｉ−
Ｚｎフェライト材を用いて断面形状が楕円形の棒状に形
成され、平角導線２が直接エッジワイズ巻される。この
ように磁気コア１を断面形状が楕円形の棒状に形成した
ことによって、実施形態１に比較して低背化が図れると
いう利点がある。

【００２３】ところで、磁気コア１の両端面の中心には
直径約２ｍｍの半球状の凹部３が凹設されており、図４
に示すように平角導線２を巻回する際に回転用の冶具４
が有する突起４ａを凹部３に嵌合することで冶具４と磁
気コア１とを固定するようにしている。これにより、磁
気コア１の回転軸が一定となり、磁気コア１の寸法ばら
つきなどによって生じる回転の乱れを極力抑えることが
でき、平角導線２を均一に巻回することができる。

【００２４】（実施形態３）本実施形態は、図５に示す
ように磁気コア１の中心軸上に貫通孔５が設けられてい
る点に特徴があり、その他の構成は実施形態２と共通で
あるため、共通する構成には同一の符号を付して説明を
省略する。

【００２５】磁気コア１は実施形態２と同様に断面形状
が楕円形の棒状に形成され、両端面の中心を結ぶ中心軸
上に直径約２ｍｍの貫通孔５が設けてある。而して、実
施形態２と同様に平角導線２を巻回する際に冶具４の突
起４ａを貫通孔５に嵌合することで冶具４と磁気コア１
とを固定することができる。さらに、図６に示すように
器具などの筐体７に突設された棒状の突起物６を貫通孔
５に挿通することによって磁気コア１を筐体７に強固に
固定することができる。なお、突起物６として固定用の
ねじを用いても良い。また、磁気コア１を実施形態１と
同様に円柱状に形成しても良い。

【００２６】（実施形態４）本実施形態は、図７〜図９
に示すように磁気コア１の両端部に略全周にわたって外
側へ突出する外鍔部８が設けられている点に特徴があ
り、その他の構成は実施形態２と共通であるため、共通
する構成には同一の符号を付して説明を省略する。

【００２７】磁気コア１は実施形態２と同様に断面形状
が楕円形の棒状に形成され、長手方向両端部には略全周
にわたって長手方向と略直交する方向（外側）へ突出す
る外鍔部８が設けられている。すなわち、エッジワイズ
巻された平角導線２の両端部は不安定で解けてしまう虞
があるが、外鍔部８を設けることで端部の平角導線２が
外鍔部８と干渉し平角導線２が解けるのを防ぐことがで
きる。

【００２８】また、磁気コア１の両端面に半球状の複数
（本実施形態では２個）の凹部３が凹設されており、平
角導線２を巻回する際に回転用の冶具４が有する複数の
突起４ａを各凹部３に嵌合することで冶具４と磁気コア
１とをより強固に固定するようにしている。これによ
り、実施形態２に比較して平角導線２をさらに安定して
巻回することができる。なお、磁気コア１を実施形態１
と同様に円柱状に形成しても良い。

【００２９】（実施形態５）本実施形態は磁気コア１の
形状に特徴があり、その他の構成については実施形態１
と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付し
て説明を省略する。

【００３０】本実施形態の磁気コア１は、図１０に示す
ように、その断面の直径が長手方向の両端部から中央に
向かって徐々に小さくなる形状に形成され、図１１に示
すように平角導線２が直接エッジワイズ巻される。磁気
コア１を上述のような形状に形成したことにより、平角
導線２が巻回される磁気コア１の周面が両端部から中央
に向けて傾斜する傾斜面となり、平角導線２の両端部が
磁気コア１の長手方向に沿って外側へ広がることがな
く、安定に固定することができる。なお、磁気コア１を
実施形態２と同様に断面形状が楕円形の棒状に形成して
も良い。

【００３１】（実施形態６）本実施形態の電磁装置は２
巻線のトランスであり、図１２に示すように略円柱状に
形成されたロッド形の磁気コア１に、コイルボビンなど
の絶縁物を介さずに１次巻線及び２次巻線を直接巻回し
て形成される。

【００３２】磁気コア１は実施形態１と同一構成のもの
であって、平角導線２が直接エッジワイズ巻されること
で１次巻線９及び２次巻線１０が形成されている。この
ように磁気コア１に平角導線２を直接エッジワイズ巻す
ることで１次巻線９及び２次巻線１０を形成しているた
め、コイルボビンに巻線を巻回する従来構成に比較して
小型化が図れるとともに１次巻線９及び２次巻線１０の
直流抵抗を減少させることができ、優れた性能を有する
トランスが実現できる。また、１次巻線９と２次巻線１
０を磁気コア１の長手方向において分離して形成してい
るため、両巻線間の絶縁を確保することができる。な
お、磁気コア１を実施形態２と同様に断面形状が楕円形
の棒状に形成しても良い。

【００３３】（実施形態７）本実施形態は磁気コア１の
形状に特徴があり、その他の構成については実施形態６
と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付し
て説明を省略する。

【００３４】本実施形態の磁気コア１は、図１３に示す
ように長手方向両端部に略全周にわたって長手方向と略
直交する方向（外側）へ突出する外鍔部８ａ，８ｂが設
けられ、長手方向中央から一方の端部よりの位置に略全
周にわたって長手方向と略直交する方向（外側）へ突出
する分離鍔部１１が設けられている。

【００３５】一方の外鍔部８ａと分離鍔部１１との間に
平角導線２が直接エッジワイズ巻されて１次巻線９が形
成され、他方の外鍔部８ｂと分離鍔部１１との間に平角
導線２が直接エッジワイズ巻されて２次巻線１０が形成
される。

【００３６】而して、外鍔部８ａ，８ｂを設けることで
エッジワイズ巻された平角導線２の端部が外鍔部８ａ，
８ｂで規制されてばらけが防止されるとともに、１次巻
線９と２次巻線１０との間に磁気コア１の一部である分
離鍔部１１が介在することで両巻線９，１０間の絶縁を
実施形態６に比較して確実に確保することができる。な
お、磁気コア１を実施形態２と同様に断面形状が楕円形
の棒状に形成しても良い。

【００３７】（実施形態８）本実施形態は磁気コア１の
形状に特徴があり、その他の構成については実施形態７
と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付し
て説明を省略する。

【００３８】本実施形態の磁気コア１は、図１５に示す
ように、その断面の直径が長手方向の外鍔部８ａ，８ｂ
を除く各端部と略中央部との間で各端部から端部と中央
部との中間部分に向かって徐々に小さくなる形状に形成
され、図１６に示すように各端部と中央部との間に平角
導線２が直接エッジワイズ巻されて１次巻線９及び２次
巻線１０が形成されている。なお、磁気コア１の両端面
の中心には実施形態２と同様の凹部３が凹設されてい
る。

【００３９】而して、磁気コア１を上述のような形状に
形成したことにより、１次巻線９及び２次巻線１０が形
成される部位の磁気コア１の周面が両端部から中間部分
に向けて傾斜する傾斜面となり、平角導線２の両端部が
磁気コア１の長手方向に沿って外側へ広がることがな
く、安定に固定することができる。しかも、１次巻線と
９と２次巻線１０との間では磁気コア１の断面の直径が
平角導線２を巻回した部位の断面の直径よりも大きくな
っているから、両巻線９，１０間の絶縁を実施形態６に
比較して確実に確保することができるという利点があ
る。なお、磁気コア１を実施形態２と同様に断面形状が
楕円形の棒状に形成しても良い。

【００４０】（実施形態９）本実施形態の電磁装置は２
巻線のトランスであり、図１７に示すように略円柱状に
形成されたロッド形の磁気コア１に、コイルボビンなど
の絶縁物を介さずに１次巻線及び２次巻線を直接巻回し
て形成される。

【００４１】磁気コア１は、図１９に示すようにＮｉ−
Ｚｎフェライト材（例えば、トミタ電機株式会社製のＫ
５材）を用いて、長方形と半円とを組み合わせた略楕円
形の断面形状を有する棒状に形成される。本実施形態で
は、断面の半円部分の直径を約６ｍｍ、長方形部分の長
さを約５ｍｍ、長手方向の長さを約３０ｍｍとしてい
る。また、磁気コア１の両端面の中心には直径及び深さ
が約２ｍｍの凹部３が凹設してある。

【００４２】磁気コア１には、平角導線２（例えば、第
一電工株式会社製の平角リボンＥＤＷ・Ｈ線（厚み０．
０７０ｍｍ、幅１．４ｍｍ））を一層で直接、２２０タ
ーン程度エッジワイズ巻することで２次巻線１０が形成
されている。ここで、本実施形態における２次巻線１０
の直流抵抗は１．８Ω程度であった。また、図１７及び
図１８に示すように、２次巻線１０の低電圧側の端末１
０ａ近傍から磁気コア１の長手方向中央にかけて２次巻
線１０の上から電線（例えば、東京特殊電線株式会社製
の三層絶縁電線ＴＩＷ−Ｅ線（導体径０．２ｍｍ、仕上
がり外径０．５１ｍｍ））を６ターン程度巻回すること
で１次巻線９が形成されている（但し、図１７及び図１
８においては３ターン程度巻回した場合を例示してい
る）。

【００４３】本実施形態は上述のように構成されるもの
であるから、２次巻線１０の上に１次巻線９を巻回する
ことで両巻線９，１０間の磁気結合が強くなり、電力の
伝達効率を向上することができる。その結果、実施形態
７又は実施形態８のように磁気コイル１に両巻線９，１
０を分割巻する構造に比較してパルストランスとして用
いた場合に高い２次電圧を得ることができる。例えば、
１次電圧を６００Ｖとした場合にはピーク値で３０ｋＶ
程度のパルス出力を得ることが可能となった。また、２
次巻線１０の低電圧側の端末１０ａ近傍に１次巻線９を
形成することにより、２次巻線１０の高電圧側の端末１
０ｂと１次巻線９との間の沿面距離を十分に確保するこ
とができ絶縁性の向上が図れる。しかも、被覆の厚い電
線で１次巻線９を形成することにより、両巻線９，１０
間の絶縁を十分に確保することができる。なお、図２０
に示すように磁気コイル１の長手方向における２次巻線
１０の低電圧側の端末１０ａに隣接して１次巻線９を形
成するようにしても同様の効果を奏することが可能であ
る。

【００４４】（実施形態１０）本実施形態の電磁装置は
２巻線のトランスであり、図２１及び図２２に示すよう
に略円柱状に形成されたロッド形の磁気コア１に、コイ
ルボビンなどの絶縁物を介さずに平角導線２ａ，２ｂを
エッジワイズ巻することで１次巻線９及び２次巻線１０
が形成される。

【００４５】磁気コア１は実施形態１と同一構成のもの
であって、長手方向の略全体に平角導線２ｂが直接エッ
ジワイズ巻されることで２次巻線１０が形成されてい
る。さらに、磁気コア１の長手方向における２次巻線１
０の低電圧側の端末１０ａ近傍に、２次巻線１０を形成
する平角導線２ｂに数ターン重ねて平角導線２ａをエッ
ジワイズ巻することで１次巻線９が形成されている。

【００４６】このように磁気コア１に平角導線２ａ，２
ｂを直接エッジワイズ巻することで１次巻線９及び２次
巻線１０を形成しているため、１次巻線９の外形寸法が
２次巻線１０の外形寸法に略等しくなり、実施形態９に
比較して電磁装置の小型化及び薄型化が可能となる。ま
た、１次巻線９も２次巻線１０と同様に平角導線２ａを
磁気コア１に直接エッジワイズ巻して形成しているた
め、両巻線９，１０を同一の工程で生産することができ
て生産性の向上が図れるという利点がある。

【００４７】（実施形態１１）本実施形態は１次巻線９
の構造に特徴があり、その他の構成については実施形態
９と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付
して説明を省略する。

【００４８】図２３及び図２４に示すように、本実施形
態における１次巻線９は矩形状の導電箔１２と矩形シー
ト状の絶縁フィルム１３とを、磁気コア１に平角導線２
を直接エッジワイズ巻することで形成された１次巻線１
０上に交互に巻回することで形成されている。なお、導
電箔１２の一端縁の両端部には細い帯状の端末片１２ａ
が形成されており、これらの端末片１２ａを１次巻線９
の端末としている。

【００４９】１次巻線９の製造工程をさらに詳しく説明
する。図２５に示すように矩形シート状の絶縁フィルム
１３の一端側に導電箔１２を載置し、他端側より磁気コ
ア１に巻回された２次巻線１０上に巻き付ければ、最初
に絶縁フィルム１３が２次巻線１０上に巻回された後、
導電箔１２と絶縁フィルム１３が交互に巻回され、図２
４に示すように２次巻線１０上に絶縁フィルム１３を介
して導電箔１２が多層に巻回されることで１次巻線９が
形成される。上記構成によれば、絶縁フィルム１３によ
って２次巻線１０と１次巻線９との間の絶縁と導電箔１
２間の絶縁とを同時に確保することができる。なお、本
実施形態においては２次巻線１０の低電圧側の端末１０
ａ近傍から磁気コイル１の長手方向中央にかけて１次巻
線９が形成してある。

【００５０】上述のように厚みの薄い導電箔１２と絶縁
フィルム１３とで１次巻線９を形成しているため、電磁
装置のより一層の薄型化が図れるとともに、１次巻線９
と２次巻線１０との間の距離を短くして磁気結合を強化
することができ、電力の伝達効率を向上することができ
て高い出力電圧が得られるという利点がある。しかも、
１次巻線９の導体断面積を広く取ることができるから、
直流抵抗を減少させて大きな１次電流が得られるという
利点もある。

【００５１】（実施形態１２）本実施形態は１次巻線９
の構造に特徴があり、その他の構成については実施形態
９と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付
して説明を省略する。

【００５２】図２６及び図２７に示すように、本実施形
態では平角導線２が直接エッジワイズ巻されて２次巻線
１０が形成された磁気コア１を、絶縁物によって略筒状
に形成された絶縁ケース１４の中に挿着し、この絶縁ケ
ース１４の上に電線を巻回して１次巻線９が形成されて
いる。絶縁ケース１４は磁気コア１の長手方向の全長よ
りも短くない寸法に形成され、内部に挿着された磁気コ
ア１及び２次巻線１０の全体を覆っている。

【００５３】そして、２次巻線１０の低電圧側の端末１
０ａ近傍から磁気コア１の長手方向中央にかけて絶縁ケ
ース１４の上から電線（例えば、平角導線）を数ターン
巻回することで１次巻線９が形成されている。

【００５４】而して、本実施形態では上述のように構成
しているので、絶縁ケース１４によって１次巻線９と２
次巻線１０との間の絶縁が確保できるとともに、絶縁ケ
ース１４が２次巻線１０全体を覆っていることから２次
巻線１０の高電圧側の端末１０ｂから１次巻線９に至る
沿面を介した絶縁破壊も防止できる。

【００５５】（実施形態１３）本実施形態は１次巻線９
の構造に特徴があり、その他の構成については実施形態
９と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付
して説明を省略する。

【００５６】本実施形態は、図２８に示すように融着性
を有する樹脂で被覆された電線を２次巻線１０の上に巻
回し、２次巻線１０を形成する平角導線２の被覆と上記
電線の被覆とを融着させることで１次巻線９の位置決め
を行うようにした点に特徴がある。

【００５７】而して、両巻線９，１０の被覆同士を融着
することで１次巻線９の位置決めが行えるため、１次巻
線９の相対的な位置がずれることによる特性のばらつき
などが防止できる。なお、２次巻線１０を形成する平角
導線２の被覆にも融着性を有する樹脂を用い、磁気コア
１に直接エッジワイズ巻された平角導線２の被覆を磁気
コア１に融着して２次巻線１０の位置決めを行うように
しても良い。

【００５８】（実施形態１４）本実施形態は１次巻線９
の構造に特徴があり、その他の構成については実施形態
９と共通であるため、共通する構成には同一の符号を付
して説明を省略する。

【００５９】図２９に示すように、合成樹脂製のケース
１５の収容部１５ａに薄い金属板等からなるリード１６
がインサート成形されており、平角導線２が直接エッジ
ワイズ巻されて２次巻線１０が形成された磁気コア１を
上記収容部１５ａに収容し、磁気コア１を挟んで対向す
るリード１６の先端間に薄い金属板等からなるリード片
１７を橋架し、リード片１７の両端部と各リード１６の
先端部を接合する。この結果、リード１６及びリード片
１７が２次巻線１０の周囲に巻回されることとなり、リ
ード１６及びリード片１７によって１次巻線９が形成さ
れることになる。

【００６０】上述のように構成すれば、電磁装置（トラ
ンス）の小型化及び低背化を図ることができる。

【００６１】（実施形態１５）ところで、実施形態９に
おいては２次巻線１０の高電圧側の端末１０ｂから沿面
を介して１次巻線９との間で絶縁破壊の虞があるため、
１次巻線９には導体径のおよそ５倍の外径を有する電線
を用いている。しかしながら、このように太い電線を用
いると電磁装置（トランス）の外径が大型化し、用途に
よっては十分な薄型化が図れない場合もある。また、電
線として断面円形の絶縁線を用いているため、２次巻線
１０上に巻回する際に位置の確定が容易でなく巻太り等
が生じる虞もある。また、実施形態１２においては１次
巻線９の線径は小さくなるものの、絶縁ケース１４の分
だけ電磁装置（トランス）の外形寸法が大きくなり、部
品点数が増加したり組立が困難になるといった不利な点
がある。

【００６２】そこで本実施形態は、図３０及び図３１に
示すように１次巻線９と絶縁物を含む１次巻線部品１８
に、平角導線２が直接エッジワイズ巻されて２次巻線１
０が形成された磁気コア１を挿着することで電磁装置
（トランス）を構成している。このように本実施形態は
１次巻線９の構造に特徴があり、その他の構成について
は実施形態９と共通であるため、共通する構成には同一
の符号を付して説明を省略する。

【００６３】１次巻線部品１８は、図３２に示すように
絶縁性を有する合成樹脂により断面形状が磁気コア１と
同じ略楕円形の筒状に形成された筒体（第１の絶縁部
材）１９を有している。この筒体１９は、例えば、ポリ
エーテルイミド（ＧＥ社製、商品名「ウルテム」）のよ
うな熱可塑性樹脂によって形成され、外周面には１次巻
線を形成するための溝１９ａが全周にわたって数ターン
程度形成されている。さらに１次巻線の端末を形成する
ための溝１９ｂを有する突片１９ｃが長手方向に沿って
突設されている。

【００６４】而して、図３３に示すように金型２０にセ
ットされた上記筒体１９の溝１９ａに導電性樹脂２１を
流し込めば、流動性に優れた導電性樹脂２１が溝１９
ａ，１９ｂ全体に行き渡り、導電性樹脂２１を十分に硬
化させることで筒体１９の外周面を溝１９ａ，１９ｂに
沿って巻回する１次巻線９が形成される。

【００６５】上述のようにして１次巻線９が形成された
筒体１９を、長手方向両端の開口を露出するようにして
筒体１９全体を合成樹脂（例えば、筒体１９を形成する
ポリエーテルイミド）で覆うことにより、図３４に示す
ように筒体１９を絶縁性を有する合成樹脂の成形部（第
２の絶縁部材）２２で覆った１次巻線部品１８が形成さ
れる。

【００６６】そして、１次巻線部品１８の筒体１９内に
２次巻線１０が形成された磁気コア１を挿着し、１次巻
線９の端末に端子片２３を取り付けることによって電磁
装置（トランス）が構成される（図３０及び図３１参
照）。なお、１次巻線部品１８は２次巻線１０の低電圧
側の端末１０ａ近傍から磁気コア１の長手方向中央にか
けて挿着されている。

【００６７】本実施形態は上述のように構成したもので
あるから、１次巻線部品１８によって１次巻線９と２次
巻線１０との間の絶縁が可能になる。また、導電性樹脂
２１によって筒体１９の外周面に１次巻線９を形成した
後に筒体１９全体を絶縁性を有する合成樹脂製の成形部
２２で覆っているため、２次巻線１０の高電圧側の端末
と１次巻線９との間の絶縁を確保することができる。し
かも、流動性に優れた導電性樹脂１２を筒体１９の溝１
９ａ，１９ｂに流し込むことで１次巻線９が形成される
ため、電線を巻回して１次巻線を形成する場合に比較し
て電線の巻回工程が不要となって組立が容易になって量
産性が向上するとともに電線の被覆の寸法ばらつきや巻
回時の巻乱れ等の冗長さがなくなり、小型で薄い１次巻
線９を形成することができ、さらには電磁装置全体の小
型化及び薄型化が図れる。

【００６８】ところで、本実施形態並びに上述した実施
形態１〜１４においては、フェライト材を棒状に成形し
て磁気コア１を形成した後に磁気コア１の表面に研磨等
の加工を施しているが、このような後加工を施さずに磁
気コア１の表面を粗い仕上がりとしても良い。この場
合、磁気コア１の表面粗さを算術平均粗さ（Ｒａ）が
０．８μｍ程度より粗くなるように磁気コア１を形成す
ることが望ましい。これにより、磁気コア１を形成した
後の研磨等の後加工が不要となって磁気コア１の製造コ
ストを下げることができる。しかも、上記後加工を行っ
て磁気コア１の表面粗さを低下させた場合には、図３５
に示すようにエッジワイズ巻の際に平角導線２が滑って
座屈してしまう虞があるが、上述のように磁気コア１の
表面を粗い仕上がりとすることによって平角導線２の座
屈が防止できる。

【００６９】（実施形態１６）図３８は従来の高電圧発
生装置の一例を示す概略回路構成図である。この従来装
置は高圧放電ランプＬｐに高電圧パルスを印加して始動
するイグナイタであって、電圧が印加される入力端子Ｔ
１，Ｔ２と、高圧放電ランプＬｐの両端に接続される出
力端子Ｔ３，Ｔ４と、高電圧側の入力端子Ｔ１及び高電
圧側の出力端子Ｔ３間に２次巻線が接続され、入力端子
Ｔ１，Ｔ２間に１次巻線が接続されたパルストランスＰ
Ｔと、パルストランスＰＴの１次巻線の低電圧側と低電
圧側の入力端子Ｔ２との間に挿入されたスイッチ要素Ｓ
Ｗと、高電圧側の入力端子Ｔ１とパルストランスＰＴの
１次巻線の高電圧側との間に挿入された抵抗Ｒ１と、パ
ルストランスＰＴの１次巻線及びスイッチ要素ＳＷに並
列に接続されたコンデンサＣ１とを備えている。この従
来装置の動作を説明すると、高圧放電ランプＬｐが点灯
していない状態で入力端子Ｔ１，Ｔ２間に電圧が印加さ
れると抵抗Ｒ１を介してコンデンサＣ１が充電され、コ
ンデンサＣ１の両端電圧が上昇して所定値に達したとき
にスイッチ要素ＳＷをオンすることでパルストランスＰ
Ｔの１次巻線にスイッチ要素ＳＷを介してコンデンサＣ
１の充電電荷が放電され、パルストランスＰＴの２次巻
線にパルス状の高電圧が発生する。この高電圧パルスが
高圧放電ランプＬｐの両端に印加されて高圧放電ランプ
Ｌｐを絶縁破壊に至らしめて始動するものである。

【００７０】図３９は上記従来装置における高電圧パル
スの出力波形の一例を示しており、パルストランスＰＴ
の１次巻線とコンデンサＣ１の共振電圧をパルストラン
スＰＴで昇圧した波形に高周波成分が重畳した波形とな
っている。これは、パルストランスＰＴが理想的なトラ
ンスではなく、実際には寄生容量等が存在することに起
因している。しかしながら、高圧放電ランプＬｐを速や
かに絶縁破壊に至らしめて始動するためには、上記高周
波成分が抑制された基本波に近い波形である方がよい。
また、高電圧発生装置としては電圧の振動が速やかに収
束する方がコンデンサＣ１等の回路部品にかかるストレ
スが緩和されるため、回路部品に耐圧の低い小型で安価
なものを用いることができる。

【００７１】そこで本実施形態の高電圧発生装置では、
図３６に示すようにパルストランスＰＴの磁気コア１の
両端近傍に金属板２４を配設することで上記高周波振動
を抑制している。つまり、磁気コア１の両端部は開磁路
となっており、上記高周波振動に起因して磁気コア１の
両端部から漏れて金属板２４を通過する磁束が変化し、
金属板２４に渦電流が流れて渦電流損が生じることで上
記高周波振動が抑制されるのである。なお、本実施形態
におけるパルストランスＰＴには実施形態６〜１５の何
れかの構成を有する電磁装置（トランス）を用いる。

【００７２】本実施形態によれば、金属板２４に生じる
渦電流損によって上記高周波成分を抑制し、高圧放電ラ
ンプＬｐに印加される高電圧パルスの波形を図３７に示
すような基本波に近い波形とすることができ、しかも、
電圧の振動が速やかに収束できるためにコンデンサＣ１
等の回路部品にかかるストレスが緩和され、回路部品に
耐圧の低い小型で安価なものを用いることができるとい
う利点がある。なお、回路部品を電気的に接続するため
のリードをパルストランスＰＴの磁気コア１の両端近傍
に配置して金属板２４の代わりに用いれば、部品点数の
削減と構成の簡略化が図れるという利点がある。

【００７３】（実施形態１７）本実施形態の高電圧発生
装置は、図４０に示すようにパルストランスＰＴの１次
巻線と並列に抵抗Ｒａを接続した点に特徴があり、これ
以外の構成は図３８に示した従来装置と共通である。よ
って、共通する構成には同一の符号を付して説明を省略
する。

【００７４】而して、１次巻線に並列接続した抵抗Ｒａ
での損失によって上記高周波振動を抑制することができ
るものである。なお、図４１に示すようにパルストラン
スＰＴの１次巻線と直列に抵抗Ｒｂを接続しても同様の
効果が得られる。

【００７５】（実施形態１８）本実施形態の高電圧発生
装置は、図４２に示すように高圧放電ランプＬｐが着脱
自在に装着されるソケットと一体に構成されている点に
特徴がある。

【００７６】本実施形態の高電圧発生装置は、図４３に
示すように合成樹脂製の装置本体３０と、装置本体３０
の前面を除く背面及び周面を覆うシールドカバー５０と
を備えている。装置本体３０は実施形態１６で説明した
パルストランスＰＴを含む回路部品が収容されるボディ
３１と、ボディ３１の前面を覆うカバー３２と、ボディ
３１の背面を閉塞する蓋体３３とを組み立てて構成され
る。

【００７７】カバー３２の前面には略円形のソケット開
口部３４が開口し、このソケット開口部３４の周縁部分
にバヨネット式の係止部３５が周方向に複数設けてあ
る。係止部３５はソケット開口部３４の周縁部分に一体
に設けられ、中心に向いた切欠からなり、高圧放電ラン
プＬｐのランプ口金の外周面に設けられた係合部（図示
せず）をソケット開口部３４の前方から背方へに挿入さ
せる縦溝３５ａと、この縦溝３５ａに連続する横溝３５
ｂとからなるＬ字形溝を有し、さらに係合部を係止位置
で抜け止めする係止凹部３５ｃが内面に形成されてい
る。

【００７８】ボディ３１はカバー３２のソケット開口部
３４の内側に配置される略円筒形の筒部３６と、カバー
３２の周面に設けられた係合孔３７と凹凸係合する係合
爪３８とを有し、ボディ３１の前面にカバー３２を被せ
て係合爪３８を係合孔３７に係合することによってソケ
ット開口部３４の内側に筒部３６が配置された状態でボ
ディ３１とカバー３２が組み立てられる（図４２参
照）。また、ボディ３１の筒部３６の中心には略円筒形
の中央筒部３９が突設されており、この中央筒部３９の
内側にランプ口金の中央電極部（図示せず）と接触導通
する中央電極４０が収納されている。さらに、ランプ口
金の外周面に設けられた外側電極部（図示せず）と接触
導通する複数の外側電極４１が筒部３６に取り付けられ
ており、ボディ３１とカバー３２を組み立てたときに筒
部３６の前面側に露出する外側電極４１の接触部４１ａ
がソケット開口部３４の内側に臨むようにしてある。す
なわち、ランプ口金をソケット開口部３４に挿入すると
き係合部が係止部３５の縦溝３５ａに挿入され、ランプ
口金を回転すると係合部が横溝３５ｂに進入して係止凹
部３５ｃに係止し抜け止めされ、ランプ口金の中央電極
部が中央筒部３９内に挿入されて中央電極４０と接触導
通し、同時にソケット開口部３４の内側に臨む外側電極
４１の接触部４１ａがランプ口金の外側電極部に接触導
通することにより、本実施形態の高電圧発生装置と高圧
放電ランプＬｐが電気的且つ機械的に接続される。

【００７９】一方、ボディ３１の前面側には抵抗Ｒ１や
コンデンサＣ１などの回路部品が収容される第１の収容
凹部４２が設けられる。また、図４４に示すようにボデ
ィ３１の背面側にはパルストランスＰＴを収容する収容
凹所４３が設けてある。このパルストランスＰＴは実施
形態９の電磁装置（トランス）と同じ構成を有し、図４
５に示すように断面が略楕円形状のロッド形の磁気コア
１に平角導線２を直接エッジワイズ巻して２次巻線１０
が形成されるとともに２次巻線１０の上から電線を６タ
ーン程度巻回することで１次巻線９が形成されたもので
ある。

【００８０】蓋体３３はボディ３１の周面に設けられた
複数の係合突部４４と各々凹凸係合する複数の係合溝４
５が周壁３３ａに設けられ、ボディ３１の背面に蓋体３
３を被せて係合突部４４を係合溝４５に係合することに
よってボディ３１に蓋体３３が取り付けられてボディ３
１の背面が蓋体３３によって閉塞される。

【００８１】シールドカバー５０は導電性を有する磁性
体材料によって一面が開口する箱形に形成され、カバー
３２の周面に突設された嵌合突起４６と凹凸嵌合する嵌
合孔４７が周壁に設けられている。而して、ボディ３１
とカバー３２と蓋体３３を組み立ててなる装置本体３０
を背面側からシールドカバー５０内に挿入し、カバー３
２の嵌合突起４６を嵌合孔４７に嵌合することでシール
ドカバー５０が装置本体３０に取り付けられる。

【００８２】ここで、装置本体３０内に収容されたパル
ストランスＰＴの磁気コア１の両端部がシールドカバー
５０の周壁と対向するようにボディ３１内に配置されて
いるため、装置本体３０にシールドカバー５０を取り付
けた状態では磁気コア１とシールドカバー５０とで閉磁
路が形成される。このように装置本体３０をシールドカ
バー５０で覆うとともに、パルストランスＰＴの磁気コ
ア１とシールドカバー５０とで閉磁路を形成することに
より、高電圧発生装置から放射されるノイズが抑制でき
るとともに、パルストランスＰＴの出力（高電圧パル
ス）を大きくすることができ、しかも、装置全体の小型
化並びに薄型化も図れる。なお、本実施形態におけるシ
ールドカバー５０は実施形態１６における金属板２４の
役割も果たしており、金属板２４が不要となって部品点
数の削減と構成の簡略化が図れるという利点がある。

【００８３】

【発明の効果】請求項１の発明は、抵抗率が１０００Ω
・ｍ以上の特性を有する磁気コアと、磁気コアの全周に
わたって略当接して巻設される巻線とを備え、平角導線
を磁気コアに直接エッジワイズ巻することで前記巻線を
巻設したので、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコ
イルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さ
く且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有
する電磁装置が提供できるという効果がある。

【００８４】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記巻線の上に他の１乃至複数の巻線を巻設したの
で、薄型のトランスが実現できるという効果がある。

【００８５】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、磁気コアに略当接して巻設された前記巻線と当該巻
線の上に巻設された巻線の被覆同士を融着したので、複
数の巻線の被覆同士を融着することで巻線間の位置決め
が行え、巻線間の相対的な位置がずれることによる特性
のばらつきなどが防止できるという効果がある。

【００８６】請求項４の発明は、請求項１又は２又は３
の発明において、磁気コアの表面を粗い仕上がりとした
ので、磁気コアを形成した後の研磨等の後加工が不要と
なって磁気コアの製造コストを下げることができ、ま
た、エッジワイズ巻の際に平角導線が滑って座屈するの
を防止できるという効果がある。

【００８７】請求項５の発明は、請求項２の発明におい
て、複数のリード間に平角導線がエッジワイズ巻された
磁気コアを配置し、前記リード同士を接合したので、請
求項２の発明と同様の効果を奏する。

【００８８】請求項６の発明は、請求項２の発明におい
て、筒形に形成され平角導線を巻回した前記磁気コアが
挿着される第１の絶縁部材と、第１の絶縁部材の外周面
に形成される溝に導電性樹脂を埋めて形成される巻線
と、第１の絶縁部材の外周を覆う第２の絶縁部材とを備
えたので、第１の絶縁部材によって平角導線からなる巻
線と導電性樹脂からなる巻線との間の絶縁が可能にな
り、また、導電性樹脂によって第１の絶縁部材の外周面
に巻線を形成した後に全体を絶縁性を有する第２の絶縁
部材で覆っているため、平角導線からなる巻線の高電圧
側の端末と導電性樹脂からなる巻線との間の絶縁を確保
することができるという効果がある。

【００８９】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、平角導線からなる前記巻線を２次巻線とし、前記第
１の絶縁部材の外周面に形成される巻線を１次巻線とし
たので、請求項６の発明と同様の効果を奏する。

【００９０】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、前記２次巻線の低電圧側近傍に前記１次巻線を配置
したので、２次巻線の高電圧側と１次巻線との間の沿面
距離を十分に確保することができて絶縁性の向上が図れ
るという効果がある。

【００９１】請求項９の発明は、請求項２〜８の何れか
に記載された電磁装置からなるパルストランスと、パル
ストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサと、
コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するスイッ
チ要素と、１次巻線に直列又は並列に接続される抵抗と
を備えたので、磁気コアと巻線（平角導線）との間にコ
イルボビン等の絶縁物が不要となって巻線の外形を小さ
く且つ薄く形成することができ、薄型で優れた性能を有
する高電圧発生装置が提供できるという効果がある。ま
た、１次巻線に並列接続した抵抗の損失によって電圧の
振動を抑制し、パルストランスの２次巻線から出力され
る高電圧パルスの波形を基本波に近い波形とすることが
でき、しかも、電圧の振動が速やかに収束できるために
コンデンサ等の回路部品にかかるストレスが緩和され、
回路部品に耐圧の低い小型で安価なものを用いることが
できるという効果がある。

【００９２】請求項１０の発明は、請求項２〜８の何れ
かに記載された電磁装置からなるパルストランスと、パ
ルストランスの１次巻線に並列接続されたコンデンサ
と、コンデンサから１次巻線への放電経路を開閉するス
イッチ要素と、開磁路となる前記パルストランスの少な
くとも一端側近傍に配設される金属板とを備えたので、
磁気コアと巻線（平角導線）との間にコイルボビン等の
絶縁物が不要となって巻線の外形を小さく且つ薄く形成
することができ、薄型で優れた性能を有する高電圧発生
装置が提供できるという効果がある。また、金属板に生
じる渦電流損によって電圧の振動を抑制し、パルストラ
ンスの２次巻線から出力される高電圧パルスの波形を基
本波に近い波形とすることができ、しかも、電圧の振動
が速やかに収束できるためにコンデンサ等の回路部品に
かかるストレスが緩和され、回路部品に耐圧の低い小型
で安価なものを用いることができるという効果がある。

【００９３】請求項１１の発明は、請求項１０の発明に
おいて、少なくとも前記パルストランス、コンデンサ、
スイッチ要素を収容する装置本体を備え、この装置本体
に放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的に接続さ
れるソケット部を設け、このソケット部を介して前記パ
ルストランスの２次巻線に発生する高電圧パルスをラン
プ口金に印加するので、放電ランプのランプ口金が接続
されるソケットを一体に備えた薄型の高電圧発生装置が
提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１を示す斜視図である。

【図２】同上の断面図である。

【図３】実施形態２を示す斜視図である。

【図４】同上の製造工程を説明する説明図である。

【図５】実施形態３を示す斜視図である。

【図６】同上の使用状態を示す断面図である。

【図７】実施形態４における磁気コアの断面図である。

【図８】同上の磁気コアに平角導線を巻回する途中の状
態を示す斜視図である。

【図９】同上の斜視図である。

【図１０】実施形態５を示す斜視図である。

【図１１】同上の断面図である。

【図１２】実施形態６を示す斜視図である。

【図１３】実施形態７における磁気コアの断面図であ
る。

【図１４】同上の斜視図である。

【図１５】実施形態８を示す斜視図である。

【図１６】同上の断面図である。

【図１７】実施形態９を示す斜視図である。

【図１８】同上の断面図である。

【図１９】同上における磁気コアを示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。

【図２０】同上の他の構成を示す断面図である。

【図２１】実施形態１０を示す斜視図である。

【図２２】同上の断面図である。

【図２３】実施形態１１を示す斜視図である。

【図２４】同上の断面図である。

【図２５】同上の製造工程を説明する説明図である。

【図２６】実施形態１２を示す斜視図である。

【図２７】同上の断面図である。

【図２８】実施形態１３を示す斜視図である。

【図２９】実施形態１４を示す一部省略した斜視図であ
る。

【図３０】実施形態１５を示す斜視図である。

【図３１】同上の断面図である。

【図３２】同上における筒体の斜視図である。

【図３３】同上の製造工程を説明する説明図である。

【図３４】同上における１次巻線部品の斜視図である。

【図３５】同上の説明図である。

【図３６】実施形態１６を示す平面図である。

【図３７】同上の動作説明用の波形図である。

【図３８】従来の高電圧発生装置を示す概略回路構成図
である。

【図３９】従来装置の動作説明用の波形図である。

【図４０】実施形態１７を示す概略回路構成図である。

【図４１】同上の他の構成を示す概略回路構成図であ
る。

【図４２】実施形態１８を示す斜視図である。

【図４３】同上の分解斜視図である。

【図４４】同上におけるボディを背面側から見た斜視図
である。

【図４５】同上におけるパルストランスの側面図であ
る。

【図４６】従来例を示す分解斜視図である。

【図４７】同上の斜視図である。

【図４８】同上の断面図である。

【図４９】同上におけるコイルボビンの斜視図である。

【符号の説明】

１ 磁気コア ２ 平角導線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 徹 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 ▲高▼松 健一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 中野 智之 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 絹谷 和彦 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 忠澤 孝明 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 5E043 AB04 BA01

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抵抗率が１０００Ω・ｍ以上の特性を有
   する磁気コアと、磁気コアの全周にわたって略当接して
   巻設される巻線とを備え、平角導線を磁気コアに直接エ
   ッジワイズ巻することで前記巻線を巻設したことを特徴
   とする電磁装置。
2. 【請求項２】 前記巻線の上に他の１乃至複数の巻線を
   巻設したことを特徴とする請求項１記載の電磁装置。
3. 【請求項３】 磁気コアに略当接して巻設された前記巻
   線と当該巻線の上に巻設された巻線の被覆同士を融着し
   たことを特徴とする請求項２記載の電磁装置。
4. 【請求項４】 磁気コアの表面を粗い仕上がりとしたこ
   とを特徴とする請求項１又は２又は３記載の電磁装置。
5. 【請求項５】 複数のリード間に平角導線がエッジワイ
   ズ巻された磁気コアを配置し、前記リード同士を接合し
   たことを特徴とする請求項２記載の電磁装置。
6. 【請求項６】 筒形に形成され平角導線を巻回した前記
   磁気コアが挿着される第１の絶縁部材と、第１の絶縁部
   材の外周面に形成される溝に導電性樹脂を埋めて形成さ
   れる巻線と、第１の絶縁部材の外周を覆う第２の絶縁部
   材とを備えたことを特徴とする請求項２記載の電磁装
   置。
7. 【請求項７】 平角導線からなる前記巻線を２次巻線と
   し、前記第１の絶縁部材の外周面に形成される巻線を１
   次巻線としたことを特徴とする請求項６記載の電磁装
   置。
8. 【請求項８】 前記２次巻線の低電圧側近傍に前記１次
   巻線を配置したことを特徴とする請求項７記載の電磁装
   置。
9. 【請求項９】 請求項２〜８の何れかに記載された電磁
   装置からなるパルストランスと、パルストランスの１次
   巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから１
   次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素と、１次巻
   線に直列又は並列に接続される抵抗とを備えたことを特
   徴とする高電圧発生装置。
10. 【請求項１０】 請求項２〜８の何れかに記載された電
    磁装置からなるパルストランスと、パルストランスの１
    次巻線に並列接続されたコンデンサと、コンデンサから
    １次巻線への放電経路を開閉するスイッチ要素と、開磁
    路となる前記パルストランスの少なくとも一端側近傍に
    配設される金属板とを備えたことを特徴とする高電圧発
    生装置。
11. 【請求項１１】 少なくとも前記パルストランス、コン
    デンサ、スイッチ要素を収容する装置本体を備え、この
    装置本体に放電ランプのランプ口金が電気的且つ機械的
    に接続されるソケット部を設け、このソケット部を介し
    て前記パルストランスの２次巻線に発生する高電圧パル
    スをランプ口金に印加することを特徴とする請求項１０
    記載の高電圧発生装置。