JP2002343654A - 高電圧パルス発生器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】充分な絶縁耐圧を確保しながら高圧トランスを
封止する樹脂の肉厚を薄くする。 【解決手段】高電圧パルス発生器を構成する高圧トラン
スＰＴは、フェライト製のコア１の周囲に１次巻線ｎ１
及び２次巻線ｎ２を巻装し、１次巻線ｎ１の両端と２次
巻線ｎ２の一端にそれぞれ導電性部材にて短冊形に形成
された端子Ｓ１〜Ｓ３が接続される。そして、各端子Ｓ
１〜Ｓ３の先端部を露出するようにして第１及び第２の
樹脂２，３で二重に封止される。内側の第１の樹脂２に
は外側の第２の樹脂３に比較して封止時の圧力が低く且
つ耐電圧が低い樹脂材料が用いられる。このような二重
封止構造によれば、第１の樹脂２のみで封止する従来構
造に比較して同程度の絶縁耐圧を確保しつつ樹脂部分の
厚みを薄くすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電灯を利用した
照明装置や車両用前照灯又は補助灯などにおいて始動用
の高電圧パルスを放電灯に印加するために用いられる高
電圧パルス発生器及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の高電圧パルス発生器で
は、高圧トランス並びにその他の回路部品のケースを熱
可塑性樹脂成形品にて製作し、高圧トランスを含む高電
圧部分（数十ｋＶの高電圧が印加される部分）とそれ以
外の低電圧部分（数ｋＶ以下の低電圧が印加される部
分）とを絶縁するために、高電圧部分を収納し且つ樹脂
を充填して封止する収納室をケースに設けている。つま
り、高電圧パルス発生時に他の部品に高電圧が印加され
て破損に至ったり、他の部品に高電圧が印加されること
で出力される高電圧パルスの電圧が低下するといった不
具合の発生を防止するために高圧トランスを含む高電圧
部分を樹脂で封止して絶縁する必要がある。

【０００３】通常、高圧トランスを封止する樹脂には熱
硬化性樹脂を用いる場合が多く、例えば、ＢＭＣ(Bulk
Molding Compound)成形法では一般的に不飽和ポリエス
テル樹脂が使用される。不飽和ポリエステル樹脂の耐電
圧は８〜１２［ｋＶ／ｍｍ］であり、仮に高電圧パルス
の最大値を４０［ｋＶ］とした場合、充分な絶縁耐圧を
確保するためには、図２２に示すようにコア６０に巻装
された巻線６１から最外郭までの距離、すなわち樹脂
（不飽和ポリエステル樹脂）６２の肉厚ｄを約５［ｍ
ｍ］とする必要がある。

【０００４】また、成形時にかかる圧力によって高圧ト
ランスのコアや巻線あるいは巻線を接続する端子、もし
くはそれらの接続部位が機械的な損傷を受ける虞がある
ので、低圧成形が可能な樹脂を用いることが望ましい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】而して、耐電圧が比較
的に低い熱硬化性樹脂のみで封止すると肉厚が厚くなっ
て小型化の妨げとなる。一方、耐電圧が比較的に高い熱
可塑性樹脂では射出成形時の成形圧が高いために高圧ト
ランスの部材（コア、巻線、端子あるいはそれらの接続
部）が機械的な損傷を受けてしまうので、熱可塑性樹脂
で直接高圧トランスを封止することができない。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みて為されたもので
あり、その目的とするところは、充分な絶縁耐圧を確保
しながら高圧トランスを封止する樹脂の肉厚を薄くする
ことができる高電圧パルス発生器及びその製造方法を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、高圧トランスを用いて高電圧パ
ルスを発生する高電圧パルス発生器において、高圧トラ
ンスは、少なくとも１つのコアと、コアの周囲に巻装さ
れる複数の巻線と、各巻線に接続され外部の部品と各巻
線を電気的に接続するための複数の端子とを具備し、各
端子の一部を露出するようにして第１及び第２の樹脂で
二重に封止されてなり、内側の第１の樹脂は外側の第２
の樹脂に比較して封止時の圧力が低く且つ耐電圧が低い
樹脂材料からなることを特徴とし、封止時の圧力が低い
第１の樹脂で高圧トランスを直接封止するために高圧ト
ランスの部材に機械的な損傷を与えることが無く、ま
た、第１の樹脂よりも耐電圧の高い第２の樹脂で外側を
封止するため、充分な絶縁耐圧を確保しながら、第１の
樹脂のみで封止する場合に比較して樹脂の厚みを薄くす
ることができる。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、第１又は第２の樹脂の少なくとも一方を射出成形に
て封止することを特徴とする。

【０００９】請求項３の発明は、上記目的を達成するた
めに、高圧トランスを用いて高電圧パルスを発生する高
電圧パルス発生器の製造方法において、コアの周囲に複
数の巻線を巻装する工程と、巻線を巻装したコアを第１
の樹脂で封止する工程と、第１の樹脂の外側を第２の樹
脂で封止する工程とを有し、内側の第１の樹脂を外側の
第２の樹脂に比較して封止時の圧力が低く且つ耐電圧が
低い樹脂材料としたことを特徴とし、封止時の圧力が低
い第１の樹脂で高圧トランスを直接封止するために高圧
トランスの部材に機械的な損傷を与えることが無く、ま
た、第１の樹脂よりも耐電圧の高い第２の樹脂で外側を
封止するため、充分な絶縁耐圧を確保しながら、第１の
樹脂のみで封止する場合に比較して樹脂の厚みを薄くす
ることが可能な高電圧パルス発生器の製造方法が提供で
きる。

【００１０】請求項４の発明は、請求項１又は２の発明
において、複数の巻線の少なくとも１つをコアの周囲に
エッジワイズ巻きにて巻装したことを特徴とする。

【００１１】請求項５の発明は、請求項１又は２の発明
において、第１の樹脂が熱硬化性樹脂からなることを特
徴とする。

【００１２】請求項６の発明は、請求項５の発明におい
て、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステルを用いたこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項７の発明は、請求項１又は２の発明
において、第２の樹脂が熱可塑性樹脂からなることを特
徴とする。

【００１４】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを用いたことを
特徴とする。

【００１５】請求項９の発明は、請求項１又は２の発明
において、第１の樹脂の耐電圧を０より大きく且つ２０
［ｋＶ／ｍｍ］以下とし、第２の樹脂の耐電圧を２０
［ｋＶ／ｍｍ］より大きく且つ６０［ｋＶ／ｍｍ］以下
としたことを特徴とする。

【００１６】請求項１０の発明は、請求項１又は２の発
明において、複数の端子の少なくとも一部と電気的に接
続される接触子を有し外部回路と接続されるコネクタを
備え、このコネクタのハウジングを第２の樹脂にて一体
成形したことを特徴とし、コネクタの位置規制や機械的
な固定を高圧トランスの位置規制や機械的な固定で兼ね
ることができる。

【００１７】請求項１１の発明は、請求項１又は２の発
明において、入力又は出力のノイズ成分を除去するノイ
ズフィルタを備え、このノイズフィルタを構成するフィ
ルタ用コイルを第１及び第２の樹脂で封止してなること
を特徴とし、フィルタ用コイルの絶縁に必要な耐電圧を
第１及び第２の樹脂で確保することができ、フィルタ用
コイルを空気中で絶縁する場合に比較して小さなスペー
スでの絶縁が可能となる。

【００１８】請求項１２の発明は、請求項１１の発明に
おいて、複数の端子の少なくとも一部と電気的に接続さ
れる接触子を有し外部回路と接続されるコネクタを備
え、このコネクタのハウジングを第２の樹脂にて一体成
形したことを特徴とし、請求項１１の発明の作用に加え
て、絶縁確保の容易化と部品点数及び組立工数の削減と
が図れる。

【００１９】請求項１３の発明は、請求項３の発明にお
いて、高圧トランスの出力側に負荷を電気的に接続した
後に第１及び第２の樹脂で封止することを特徴とし、第
１及び第２の樹脂で高電圧部を全て封止することが可能
となり、高電圧部の外部に露出する部位を最小限とする
ことができて小型化が図れる。

【００２０】請求項１４の発明は、請求項１又は２の発
明において、出力用の端子に負荷である放電灯の電極を
接続してなることを特徴とする。

【００２１】請求項１５の発明は、請求項１又は２の発
明において、放電灯の口金が着脱自在に装着されて出力
用の端子に放電灯の口金を電気的に接続するソケット部
を備えたことを特徴とする。

【００２２】請求項１６の発明は、上記目的を達成する
ために、高圧トランスを用いて高電圧パルスを発生する
高電圧パルス発生器において、高圧トランスは、少なく
とも１つのコアと、コアの周囲に巻装される複数の巻線
と、各巻線に接続され外部の部品と各巻線を電気的に接
続するための複数の端子とを具備し、複数の巻線の少な
くとも１つがコアの周囲にエッジワイズ巻きにて巻装さ
れ、各端子の一部を露出するようにして第１及び第２の
樹脂で二重に封止されてなり、熱硬化性樹脂からなる内
側の第１の樹脂の耐電圧を８〜１２［ｋＶ／ｍｍ］と
し、且つ熱可塑性樹脂からなる外側の第２の樹脂の耐電
圧を３０〜４０［ｋＶ／ｍｍ］とし、入力又は出力のノ
イズ成分を除去するノイズフィルタと、複数の端子の少
なくとも一部と電気的に接続される接触子を有し外部回
路と接続されるコネクタとを設け、ノイズフィルタを構
成するフィルタ用コイルを第１及び第２の樹脂で封止す
るとともにコネクタのハウジングを第２の樹脂にて一体
成形し、放電灯の電極を接続する端子を外部に露出させ
てなることを特徴とし、封止時の圧力が低い第１の樹脂
で高圧トランスを直接封止するために高圧トランスの部
材に機械的な損傷を与えることが無く、また、第１の樹
脂よりも耐電圧の高い第２の樹脂で外側を封止するた
め、充分な絶縁耐圧を確保しながら、第１の樹脂のみで
封止する場合に比較して樹脂の厚みを薄くすることがで
きる。また、コネクタのハウジングを第２の樹脂にて一
体成形することでコネクタの位置規制や機械的な固定を
高圧トランスの位置規制や機械的な固定で兼ねることが
できる。さらに、フィルタ用コイルの絶縁に必要な耐電
圧を第１及び第２の樹脂で確保することができ、フィル
タ用コイルを空気中で絶縁する場合に比較して小さなス
ペースでの絶縁が可能となる。

【００２３】

【発明の実施の形態】（実施形態１）図３は本実施形態
の高電圧パルス発生器を示す回路構成図である。パルス
トランスである高圧トランスＰＴの１次巻線ｎ１の一端
（端子Ｓ１）に入力端子ＩＮ１が接続され、１次巻線ｎ
２の他端（端子Ｓ２）に放電ギャップからなるスイッチ
ＳＷを介して入力端子ＩＮ３が接続されるとともに２つ
の入力端子ＩＮ１，ＩＮ３間にコンデンサＣが接続され
る。高圧トランスＰＴの２次巻線ｎ２の一端が入力端子
ＩＮ１に接続されている側の１次巻線ｎ１の一端に接続
され、２次巻線ｎ２の他端（端子Ｓ３）が一方の出力端
子ＯＵＴ１と接続される。また、他方の出力端子ＯＵＴ
２と入力端子ＩＮ２とが接続される。

【００２４】このような高電圧パルス発生器は、例えば
放電灯（ＨＩＤランプ）を負荷とする放電灯点灯装置の
始動回路（イグナイタ）として用いられ、出力端子ＯＵ
Ｔ１，ＯＵＴ２間に出力される高電圧パルスを放電灯に
印加することで絶縁破壊を引き起こして始動させるもの
である。すなわち、入力端子ＩＮ１，ＩＮ３間にスイッ
チＳＷの応答電圧（スイッチＳＷがオンする電圧）より
も高い電圧が印加されることでコンデンサＣが充電さ
れ、コンデンサＣの両端電圧が応答電圧を超えた時点で
スイッチＳＷがオンし、コンデンサＣの充電電荷がコン
デンサＣ→高圧トランスＰＴの１次巻線ｎ１→スイッチ
ＳＷ→コンデンサＣの経路で流れる。その結果、高圧ト
ランスＰＴの２次巻線ｎ２には１次巻線ｎ１に印加され
る電圧を昇圧した数十ｋＶの高電圧パルスが出力され
る。また、コンデンサＣの放電によって印加電圧や電流
が低下するとスイッチＳＷがオフとなり、高圧トランス
ＰＴの１次巻線ｎ１に電流を流す経路が遮断される。な
お、始動後における放電灯への定常的な電力供給は、入
力端子ＩＮ１→高圧トランスＰＴの２次巻線ｎ２→出力
端子ＯＵＴ１→放電灯→出力端子ＯＵＴ２→入力端子Ｉ
Ｎ２の経路と、入力端子ＩＮ２→出力端子ＯＵＴ２→放
電灯→出力端子ＯＵＴ１→高圧トランスＰＴの２次巻線
ｎ２→入力端子ＩＮ１の経路とで行われる。

【００２５】ここで高圧トランスＰＴは、図１に示すよ
うにフェライト製のコア１の周囲に１次巻線ｎ１及び２
次巻線ｎ２を巻装し、１次巻線ｎ１の両端と２次巻線ｎ
２の一端にそれぞれ導電性部材にて短冊形に形成された
端子Ｓ１〜Ｓ３が接続され、各端子Ｓ１〜Ｓ３の先端部
を露出するようにして第１及び第２の樹脂１，２で二重
に封止され、内側の第１の樹脂２には外側の第２の樹脂
３に比較して封止時の圧力が低く且つ耐電圧が低い樹脂
材料が用いられる。

【００２６】例えば、第１の樹脂２の耐電圧Ｖ１が１０
〜２０［ｋＶ／ｍｍ］、第２の樹脂３の耐電圧Ｖ２が４
０［ｋＶ／ｍｍ］とし、高圧トランスＰＴの２次側に出
力される高電圧パルスの電圧の最大値を４０［ｋＶ］と
した場合、従来例のように第１の樹脂２のみで封止して
充分な絶縁耐圧を確保するためには厚みＴ２を２〜４
［ｍｍ］とする必要がある（図１参照）。しかしなが
ら、本実施形態の二重封止構造によれば、内側の第１の
樹脂２の厚みを１［ｍｍ］とした場合の第１及び第２の
樹脂２，３両方の厚みＴ１は１．５〜１．７５［ｍｍ］
で充分な絶縁耐圧を確保することができ、第１の樹脂２
のみで封止する従来構造に比較して同程度の絶縁耐圧を
確保しつつ樹脂部分の厚みＴ１を０．５〜２．２５［ｍ
ｍ］程度薄くすることができる。なお、樹脂部分の厚み
Ｔ１は第１及び第２の樹脂２，３の耐電圧Ｖ１，Ｖ２の
差が大きいほど薄くすることができる。

【００２７】次に、本実施形態における高圧トランスＰ
Ｔの製造方法を図２に基づいて説明する。

【００２８】まず、底面形状が略楕円形の柱状に形成さ
れたコア１の周囲に１次巻線ｎ１及び２次巻線ｎ２を軸
方向に沿って巻装し、２次巻線ｎ２の一端を１次巻線ｎ
１の一端に電気的に接続するとともに、１次巻線ｎ１の
両端と２次巻線ｎ２の他端をそれぞれ端子Ｓ１〜Ｓ３の
一端部に接合する。続いて、端子Ｓ１〜Ｓ３の端部を露
出するようにしてコア１と１次巻線ｎ１及び２次巻線ｎ
２を第１の樹脂２で封止する。このとき、コア１のよう
に高電圧パルスの絶縁に影響しない部位は第１の樹脂２
から露出していても構わない。最後に、端子Ｓ１〜Ｓ３
の端部を露出するようにして第１の樹脂２全体を第２の
樹脂３で封止する。このときもコア１のように高電圧パ
ルスの絶縁に影響しない部位は第２の樹脂３から露出し
ていても構わない。

【００２９】ここで、第１の樹脂２の封止に射出成形を
用いる場合、内部に封止するコア１や１次巻線ｎ１並び
に２次巻線ｎ２、あるいは端子Ｓ１〜Ｓ３、さらには１
次巻線ｎ１及び２次巻線ｎ２と各端子Ｓ１〜Ｓ３との接
続部位Ｘ１〜Ｘ３（図２参照）が射出圧力によって機械
的損傷を受けることがないように低圧で成形が可能な熱
硬化性樹脂を用いることが望ましい。一般的に、低圧成
形が可能な熱硬化性樹脂の耐電圧は１０〜２０［ｋＶ／
ｍｍ］となっており、特に熱硬化性樹脂の中で不飽和ポ
リエステルは低圧成形が可能であるから、第１の樹脂２
として不飽和ポリエステルを用いることが望ましい。

【００３０】一方、第２の樹脂３の封止に射出成形を用
いる場合、既に第１の樹脂２で封止しているからコア１
や巻線ｎ１，ｎ２等が射出圧力によって機械的損傷を受
けることが無く、熱可塑性樹脂のように成形圧力の高い
樹脂材料を用いることができる。このような成形圧力の
高い樹脂材料においては、耐電圧が３０〜５０［ｋＶ／
ｍｍ］のものを選択可能である。特に、熱可塑性樹脂の
中ではポリプロピレン（ＰＰ，ＰＰＳ）やポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）が比較的安価で耐電圧が高い
から、これらを第２の樹脂３に用いることが望ましい。

【００３１】上述のように耐電圧Ｖ１が低く且つ成形圧
力が低い方の第１の樹脂２を内側とし、耐電圧Ｖ２が高
い方の第２の樹脂３を外側とした二重封止構造により、
封止時の圧力が低い第１の樹脂２で高圧トランスＰＴを
直接封止するために高圧トランスＰＴの部材に機械的な
損傷を与えることが無く、また、第１の樹脂２よりも耐
電圧の高い第２の樹脂３で外側を封止するため、充分な
絶縁耐圧を確保しながら、第１の樹脂２のみで封止する
場合に比較して樹脂の厚みを薄くすることができる。特
に、第１の樹脂２に熱硬化性樹脂を使用する場合には、
一般にその耐電圧Ｖ１が２０［ｋＶ／ｍｍ］以下である
ので、第２の樹脂３の耐電圧Ｖ２＞２０［ｋＶ／ｍｍ］
とすれば、すなわち、第１及び第２の樹脂２，３の耐電
圧Ｖ１，Ｖ２がそれぞれ０＜Ｖ１≦２０［ｋＶ／ｍ
ｍ］，２０［ｋＶ／ｍｍ］＜Ｖ２≦６０［ｋＶ／ｍｍ］
の範囲であれば、樹脂の薄型化が可能である。

【００３２】なお、図４に示すように第２の樹脂３が第
１の樹脂２を部分的に覆わない構成としてもよい。この
場合、第１及び第２の樹脂２，３で封止する順序に制限
を受けないという利点があるが、第１の樹脂２の第２の
樹脂３で覆われない部位の厚みＴ２が第１の樹脂２のみ
で封止する場合に必要となる厚みＴ２だけ必要となる。

【００３３】ところで、図５に示すように各巻線ｎ１，
ｎ２の少なくとも何れか一方（例えば２次巻線ｎ２）
を、表面が絶縁された平角線をコア１の周囲にエッジワ
イズ巻きにて巻装する構成とすれば、断面円形の導線を
コア１の周囲に巻回する構成に比較して、同一巻数の場
合には２次巻線ｎ２の占有空間を小さくして高圧トラン
スＰＴの小型化が図れるという利点がある。なお、１次
巻線ｎ１又は１次巻線ｎ１と２次巻線ｎ２の両方にエッ
ジワイズ巻き構造を採用してもよい。

【００３４】（実施形態２）本実施形態は、図６に示す
ように端子Ｓ１〜Ｓ３と電気的に接続された３つの接触
子４，５，６を有して外部回路（例えば、放電灯を点灯
させる点灯装置）と接続される入力コネクタＣＮ１を備
え、この入力コネクタＣＮ１のハウジング７を第２の樹
脂３にて一体成形している点に特徴がある。なお、本実
施形態の基本構成は実施形態１と共通であるから、共通
の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

【００３５】入力コネクタＣＮ１のハウジング７は、前
面に開口する凹所７ａを具備した有底角筒形であって高
圧トランスＰＴの端部側面から側方へ突設されている。
接触子４〜６は幅細の短冊形に形成され、凹所７ａ内に
インサート成形あるいは圧入によって並設されている。
また、ハウジング７の後端部には突条部７ｂが突設され
ており、高圧トランスＰＴの１次巻線ｎ１の両端に各々
接続されている端子Ｓ１，Ｓ２の先端部が突条部７ｂの
端面より突出させてある。

【００３６】而して、高電圧パルス発生器では高圧トラ
ンスＰＴの筐体（この場合は第２の樹脂３）との位置規
制や筐体への機械的な固定、及び入力コネクタＣＮ１の
ハウジング７との位置規制や機械的な固定を行う必要が
生じる場合があり、入力コネクタＣＮ１のハウジング７
を高圧トランスＰＴの第２の樹脂３と一体成形すれば、
入力コネクタＣＮ１の位置規制や機械的な固定を高圧ト
ランスＰＴの位置規制や機械的な固定で兼ねることがで
きる。

【００３７】（実施形態３）ところで、図８に示すよう
に、負荷（放電灯）側のノイズを軽減するためにノイズ
フィルタを構成するフィルタ用コイルＬ１，Ｌ２をパル
ストランスＰＴと出力端子ＯＵＴ１の間並びに入力端子
ＩＮ２と出力端子ＯＵＴ２の間に挿入する回路構成を採
る場合がある。このような回路構成においては、一方の
フィルタ用コイルＬ１が高圧トランスＰＴからの高電圧
パルスとほぼ同電位となるため、高圧トランスＰＴと同
様に他の部品から絶縁する必要がある。また、他方のフ
ィルタ用コイルＬ２は負荷の状態によっては高電圧パル
スの影響で数［ｋＶ］まで電位が上昇することがあるの
で、これに耐え得る電気的な絶縁が必要となる。そこで
本実施形態は、図７に示すようにフィルタ用コイルＬ
１，Ｌ２の一方又は両方を第１又は第２の樹脂２，３で
封止する構造としている。この構造によれば、フィルタ
用コイルＬ１，Ｌ２の絶縁に必要な耐電圧を第１又は第
２の樹脂２，３で確保することができ、フィルタ用コイ
ルＬ１又はＬ２を空気中で絶縁する場合に比較して小さ
なスペースでの絶縁が可能となる（ここで、空気中での
絶縁時には沿面距離での絶縁耐圧を１［ｋＶ／ｍｍ］と
仮定している）。なお、他の構成は実施形態１と共通で
あるから説明は省略する。

【００３８】（実施形態４）ところで、入力コネクタＣ
Ｎ１のハウジング７並びにフィルタ用コイルＬ１（又は
Ｌ２）を高圧トランスＰＴの第２の樹脂３と一体成形す
る場合においても、出力端子ＯＵＴ１，ＯＵＴ２は負荷
（放電灯）と電気的に接続するために露出させる必要が
ある。特に出力端子ＯＵＴ１として使用する高圧トラン
スＰＴの端子Ｓ３には高電圧パルスによって数十［ｋ
Ｖ］の電圧が印加されるため、第１及び第２の樹脂２，
３の外に露出する端子Ｓ３の端部（出力端子ＯＵＴ１）
は空気中にて絶縁する場合に他の部品との間に数十［ｍ
ｍ］（空気中の沿面での絶縁耐圧を１［ｋＶ／ｍｍ］と
仮定した場合）の沿面距離が必要となる。

【００３９】そこで、図９に示すように端子Ｓ３の露出
部位を中心とする同心円状の絶縁壁８を、例えば二重に
第２の樹脂３と一体に形成して他の部品との沿面距離を
確保することが望ましい。この場合、入力コネクタＣＮ
１、フィルタ用コイルＬ１又はＬ２、並びに端子Ｓ３の
絶縁壁８を第２の樹脂３（又は第１の樹脂２）と一体成
形する構造であるから、絶縁確保の容易化と部品点数及
び組立工数の削減等が図れるという利点がある。なお、
他の構成は実施形態１，３と共通であるから説明は省略
する。

【００４０】（実施形態５）本実施形態は、図１０に示
すように負荷を接続する出力コネクタＣＮ２を備え、出
力端子ＯＵＴ１，ＯＵＴ２と出力コネクタＣＮ２をケー
ブル９，９で接続するとともに出力端子ＯＵＴ１，ＯＵ
Ｔ２とケーブル９，９の接続部（図示せず）を第１及び
第２の樹脂２，３（又は第２の樹脂３のみ）で封止する
点に特徴がある。

【００４１】出力コネクタＣＮ２は負荷である放電灯が
着脱自在に装着されるものであって、放電灯の２つの電
極に接続する接触子（図示せず）と接続された２本のケ
ーブル９，９を備えている。

【００４２】而して本実施形態では、第１及び第２の樹
脂２，３で封止する前にケーブル９，９の端部を出力端
子ＯＵＴ１，ＯＵＴ２に接続し、両者の接続部を第１及
び第２の樹脂２，３で封止しているため、上記接続部を
含む高電圧部を全て封止することが可能となる。その結
果、空気中に露出される高電圧部を構成上最小限（又は
皆無）とすることができ、実施形態４で説明した高電圧
部と他の部品との沿面距離を確保するための絶縁壁８が
最小限で済む。また、一般的に沿面距離による絶縁より
も樹脂材料の厚みによる絶縁の方が小型にできるため、
実施形態４に比較して外形の小型化が可能である。な
お、他の構成は実施形態１と共通であるから説明は省略
する。

【００４３】（実施形態６）本実施形態は、図１１に示
すように実施形態４の構造において、負荷である放電灯
Ｌａを出力端子ＯＵＴ１，ＯＵＴ２に接続した状態で第
１及び第２の樹脂２，３にて封止した点に特徴がある。

【００４４】放電灯Ｌａは、反射板（図示せず）等に固
定する際の基準とする合成樹脂製のベース２０と、石英
ガラスにより略円筒形に形成され、ベース２０の中央部
に一端部が挿入されて起立状態に支持された発光管２１
と、石英ガラスにより略円筒形に形成され、発光管２１
の外側を覆うようにして両端部が発光管２１に溶着され
た外管２２とを備える。発光管２１は、水銀と金属ハロ
ゲン化物及び始動用ガス（キセノンなど）が封入された
発光部２１ａと、互いの先端部が発光部２１ａ内で所定
距離だけ離間して対向配置されるとともに他端部が発光
管２１の両端部より導出された一対の電極２３，２４と
を具備し、電極２３，２４間に高電圧パルスが印加され
ることで発光部２１ａ内で放電が生じるとともに電極２
３，２４間に継続的に電圧が印加されることでその放電
が持続して点灯が維持されるものである。

【００４５】一方の電極２３の他端部はベース２０を貫
通して発光管２１の突出面（表面）と反対側の面（裏
面）から導出され、高圧トランスＰＴの端子Ｓ３（出力
端子ＯＵＴ１）と電気的に接続される。また、他方の電
極２４は鈎形に折曲されて発光管２１と並行に配置され
るとともに機械的保護や電気的絶縁のために電極保護管
２５に内挿され、同じくベース２０を貫通して裏面から
導出された端部が出力端子ＯＵＴ２と電気的に接続され
る。

【００４６】ここで、電極２４は発光管２１並びに外管
２２の外に露出する部分が電極２３に比べて長いため、
始動用の高電圧パルスを電極２４に印加する場合の電気
的絶縁が電極２３に印加する場合に比較して困難になる
から、図１２の回路図に示すように電極２３を出力端子
ＯＵＴ１に接続して始動用の高電圧パルスを電極２３に
印加することが望ましい。この場合、出力端子ＯＵＴ１
である高圧トランスＰＴの端子Ｓ３及び端子Ｓ３と電極
２３の接続部が空気中に露出するため、沿面距離による
電気的な絶縁が必要となる。

【００４７】そこで本実施形態では、高圧トランスＰＴ
の端子Ｓ３と電極２３との電気的な接続を第１及び第２
の樹脂２，３の封止前に行い、高圧トランスＰＴの端子
Ｓ３（出力端子ＯＵＴ１）及び端子Ｓ３と電極２３の接
続部を第１及び第２の樹脂２，３で封止することによ
り、第１及び第２の樹脂２，３の厚みによって絶縁が可
能となるため、高電圧パルス発生器の小型化が図れるも
のである。なお、他の構成は実施形態１，３と共通であ
るから説明は省略する。

【００４８】（実施形態７）本実施形態は、図１３に示
すように片口金構造の放電灯Ｌａが着脱自在に装着され
るソケット部１１を具備するケース１０に高圧トランス
ＰＴを収納し、ソケット一体型の高電圧パルス発生器を
構成した点に特徴がある。

【００４９】放電灯Ｌａは実施形態６における放電灯Ｌ
ａとほぼ同一の構成を有し、図１４に示すようにベース
２０の裏面側にソケット部１１と嵌合する略円柱状の嵌
合部２６が設けられ、嵌合部２６の裏面が中央に電極２
３と接続された口金２７ａが配設されるとともに嵌合部
２６のベース２０寄りの外周面に電極２４と接続された
口金２７ｂが配設されている。

【００５０】ケース１０は合成樹脂成形品からなり、上
面には円筒形の周壁１２が突設され、周壁１２の内側に
形成された平面視略円形の凹所１３に放電灯Ｌａの嵌合
部２６が着脱自在に嵌合し、凹所１３内に配設された受
け金（図示せず）が各口金２７ａ，２７ｂと接触導通す
るのであって、周壁１２と凹所１３と受け金とでソケッ
ト部１１が構成される。ケース１０内には実施形態１で
説明した高圧トランスＰＴが収納され、高圧トランスＰ
Ｔの端子Ｓ３（出力端子ＯＵＴ１）が口金２７ａと接触
導通する受け金に接続されるとともに出力端子ＯＵＴ２
が口金２７ｂと接触導通する受け金に接続される。すな
わち、放電灯Ｌａの嵌合部２６をソケット部１１に嵌合
すれば、放電灯Ｌａの口金２７ａ，２７ｂとソケット部
１１の受け金とが接触導通し、高圧トランスＰＴで発生
した高電圧パルスが受け金及び口金２７ａ，２７ｂを介
して放電灯Ｌａの電極２３，２４に印加される。

【００５１】而して、ソケット一体型の高電圧パルス発
生器を構成する場合にも第１及び第２の樹脂２，３によ
る二重封止構造の高圧トランスＰＴを用いることでケー
ス１０の小型化が可能となる。なお、他の構成は実施形
態１と共通であるから説明は省略する。

【００５２】（実施形態８）本実施形態は、図１５に示
すように高圧トランスＰＴを有する回路ブロック３０
と、ボディ４０ａとカバー４０ｂを組み立ててなり、内
部に回路ブロック３０を収納するケース４０と、ケース
４０に結合されるとともに回路ブロック３０と電気的に
接続される放電灯Ｌａとを備えている。

【００５３】高圧トランスＰＴは、図１６に示すように
コア１が内挿された合成樹脂製のボビン５０を具備し、
このボビン５０の周面に平角線のエッジワイズ巻きによ
り２次巻線ｎ２が巻装され、ボビン５０の中央より一端
部寄りにおいて２次巻線ｎ２の外側に被覆導線からなる
１次巻線ｎ１が巻装される。ボビン５０の一方の外鍔部
５０ａには端子Ｓ１，Ｓ２を支持する支持部５１が側方
へ突設され、１次巻線ｎ１の両端がそれぞれ端子Ｓ１，
Ｓ２の端部に接合されている。また、端子Ｓ１に接続さ
れた１次巻線ｎ１の端部には２次巻線ｎ２の一端が接合
されている。さらに、ボビン５０の他方の外鍔部５０ｂ
には端子Ｓ３並びにフィルタ用コイルＬ１を支持する支
持部５２が支持部５１と同じ側方へ突設され、２次巻線
ｎ２の他端がフィルタ用コイルＬ１の一端に接合される
とともにフィルタ用コイルＬ１の他端が端子Ｓ３と接合
されている。

【００５４】そして、図１７に示すように、射出成形に
より不飽和ポリエステルのような熱硬化性樹脂からなる
第１の樹脂２でコア１、ボビン５０、１次巻線ｎ１、２
次巻線ｎ２、フィルタ用コイルＬ１並びに端子Ｓ１〜Ｓ
３の一部が封止される。さらに、図１８に示すように、
射出成形によりポリプロピレンやポリブチレンテレフタ
レートのような熱可塑性樹脂からなる第２の樹脂３で第
１の樹脂２の外側が封止される。このとき、入力コネク
タＣＮ１のハウジング７並びに絶縁壁８が第２の樹脂３
と一体成形される。なお、入力コネクタＣＮ１のハウジ
ング７には端子４〜６がインサート成形され、各端子４
〜６の基端部４ａ〜６ａがハウジング７の外に突出させ
てある。ここで、絶縁壁８は実施形態４と同様に端子Ｓ
３の先端部を中心とする同心円上の二重の円筒形に形成
され、内側の円筒部８ａの底面には端子Ｓ３の先端部に
貫通した孔Ｈと連通する挿通孔８ｂが設けてある。ま
た、円筒部８ａの端子Ｓ１，Ｓ２側の側方には円筒部８
ａと並行する角筒部８ｃが形成され、角筒部８ｃの底面
中央には挿通孔８ｄが貫設されている。

【００５５】その他の回路部品、すなわちコンデンサ
Ｃ，スイッチＳＷ並びにフィルタ用コイルＬ２は、図１
９に示すように配線部材５３に実装されて絶縁壁８の近
傍に配設される。この配線部材５３は金属製のリードフ
レームを合成樹脂にインサート成形して形成される。そ
して、高圧トランスＰＴの端子Ｓ１，Ｓ２の先端部並び
に入力コネクタＣＮ１の端子４〜６の基端部４ａ〜６ａ
が配線部材５３に設けたスルーホール（図示せず）に挿
通されて反実装面（裏面）側でリードフレームと接合さ
れることにより回路ブロック３０が構成される。

【００５６】ケース４０のボディ４０ａは、図１５及び
図２１に示すように合成樹脂により背面が開口する矩形
箱状に形成され、前面には回路ブロック３０の円筒部８
ａ及び角筒部８ｃと連通する開口部４１ａ，４１ｂが形
成されるとともに開口部４１ａ，４１ｂ周縁の背面側に
は回路ブロック３０の絶縁壁８，８間に挿入される隔壁
４２が突設されている。また、ボディ４０ａ周壁の開口
端縁には入力コネクタＣＮ１のハウジング７に嵌合する
切り欠き４３が形成されている。

【００５７】一方、ケース４０のカバー４０ｂは、図１
５及び図２１に示すように合成樹脂により前面が開口す
る矩形箱状に形成され、中央部には回路ブロック３０の
絶縁壁８，８間に挿入される円筒形の隔壁４３，４３が
同心円上に突設されている。而して、図２０に示すよう
に、回路ブロック３０の前面側にボディ４０ａを被せる
とともに回路ブロック３０の背面側にカバー４０ｂを被
せ、ボディ４０ａの周壁とカバー４０ｂの周壁とを突き
合わせ、溶着や接着等の適宜の方法で突き合わせ部位を
接合することによってケース４０が組み立てられる。

【００５８】放電灯Ｌａは実施形態６とほぼ同一の構造
を有し、図１５及び図２１に示すようにベース２０の裏
面には円柱形の嵌合突部２８ａが略中央に突設されると
ともに角柱形の嵌合突部２８ｂが端部寄りに突設され、
電極２３，２４が各嵌合突部２８ａ，２８ｂを貫通して
裏面側に突出している。

【００５９】而して、回路ブロック３０の前面側にボデ
ィ４０ａを被せた状態でボディ４０ａの開口部４１ａ，
４１ｂを通して回路ブロック３０の円筒部８ａ及び角筒
部８ｃに放電灯Ｌａの各嵌合突部２８ａ，２８ｂを嵌合
し、円筒部８ａの挿通孔８ｂを通して端子Ｓ３の孔Ｈに
挿通された電極２３を端子Ｓ３と電気的に接続するとと
もに、角筒部８ｃの挿通孔８ｄに挿通した電極２４を配
線部材５３のリードフレームと電気的に接続した後、回
路ブロック３０の背面側にカバー４０ｂを被せてボディ
４０ａとカバー４０ｂを結合してケース４０を組み立て
れば、放電灯Ｌａを一体に具備する高電圧パルス発生器
が完成する。なお、電極２４はリードフレームを介して
フィルタ用コイルＬ２の一端に接続される（図１２参
照）。

【００６０】

【発明の効果】請求項１の発明は、高圧トランスを用い
て高電圧パルスを発生する高電圧パルス発生器におい
て、高圧トランスは、少なくとも１つのコアと、コアの
周囲に巻装される複数の巻線と、各巻線に接続され外部
の部品と各巻線を電気的に接続するための複数の端子と
を具備し、各端子の一部を露出するようにして第１及び
第２の樹脂で二重に封止されてなり、内側の第１の樹脂
は外側の第２の樹脂に比較して封止時の圧力が低く且つ
耐電圧が低い樹脂材料からなるので、封止時の圧力が低
い第１の樹脂で高圧トランスを直接封止するために高圧
トランスの部材に機械的な損傷を与えることが無く、ま
た、第１の樹脂よりも耐電圧の高い第２の樹脂で外側を
封止するため、充分な絶縁耐圧を確保しながら、第１の
樹脂のみで封止する場合に比較して樹脂の厚みを薄くす
ることができるという効果がある。

【００６１】請求項３の発明は、高圧トランスを用いて
高電圧パルスを発生する高電圧パルス発生器の製造方法
において、コアの周囲に複数の巻線を巻装する工程と、
巻線を巻装したコアを第１の樹脂で封止する工程と、第
１の樹脂の外側を第２の樹脂で封止する工程とを有し、
内側の第１の樹脂を外側の第２の樹脂に比較して封止時
の圧力が低く且つ耐電圧が低い樹脂材料としたので、封
止時の圧力が低い第１の樹脂で高圧トランスを直接封止
するために高圧トランスの部材に機械的な損傷を与える
ことが無く、また、第１の樹脂よりも耐電圧の高い第２
の樹脂で外側を封止するため、充分な絶縁耐圧を確保し
ながら、第１の樹脂のみで封止する場合に比較して樹脂
の厚みを薄くすることが可能な高電圧パルス発生器の製
造方法が提供できるという効果がある。

【００６２】請求項１０の発明は、請求項１又は２の発
明において、複数の端子の少なくとも一部と電気的に接
続される接触子を有し外部回路と接続されるコネクタを
備え、このコネクタのハウジングを第２の樹脂にて一体
成形したので、コネクタの位置規制や機械的な固定を高
圧トランスの位置規制や機械的な固定で兼ねることがで
きるという効果がある。

【００６３】請求項１１の発明は、請求項１又は２の発
明において、入力又は出力のノイズ成分を除去するノイ
ズフィルタを備え、このノイズフィルタを構成するフィ
ルタ用コイルを第１及び第２の樹脂で封止してなるの
で、フィルタ用コイルの絶縁に必要な耐電圧を第１及び
第２の樹脂で確保することができ、フィルタ用コイルを
空気中で絶縁する場合に比較して小さなスペースでの絶
縁が可能となるという効果がある。

【００６４】請求項１２の発明は、請求項１１の発明に
おいて、複数の端子の少なくとも一部と電気的に接続さ
れる接触子を有し外部回路と接続されるコネクタを備
え、このコネクタのハウジングを第２の樹脂にて一体成
形したので、請求項１１の発明の作用に加えて、絶縁確
保の容易化と部品点数及び組立工数の削減とが図れると
いう効果がある。

【００６５】請求項１３の発明は、請求項３の発明にお
いて、高圧トランスの出力側に負荷を電気的に接続した
後に第１及び第２の樹脂で封止するので、第１及び第２
の樹脂で高電圧部を全て封止することが可能となり、高
電圧部の外部に露出する部位を最小限とすることができ
て小型化が図れるという効果がある。

【００６６】請求項１６の発明は、高圧トランスを用い
て高電圧パルスを発生する高電圧パルス発生器におい
て、高圧トランスは、少なくとも１つのコアと、コアの
周囲に巻装される複数の巻線と、各巻線に接続され外部
の部品と各巻線を電気的に接続するための複数の端子と
を具備し、複数の巻線の少なくとも１つがコアの周囲に
エッジワイズ巻きにて巻装され、各端子の一部を露出す
るようにして第１及び第２の樹脂で二重に封止されてな
り、熱硬化性樹脂からなる内側の第１の樹脂の耐電圧を
８〜１２［ｋＶ／ｍｍ］とし、且つ熱可塑性樹脂からな
る外側の第２の樹脂の耐電圧を３０〜４０［ｋＶ／ｍ
ｍ］とし、入力又は出力のノイズ成分を除去するノイズ
フィルタと、複数の端子の少なくとも一部と電気的に接
続される接触子を有し外部回路と接続されるコネクタと
を設け、ノイズフィルタを構成するフィルタ用コイルを
第１及び第２の樹脂で封止するとともにコネクタのハウ
ジングを第２の樹脂にて一体成形し、放電灯の電極を接
続する端子を外部に露出させてなるので、封止時の圧力
が低い第１の樹脂で高圧トランスを直接封止するために
高圧トランスの部材に機械的な損傷を与えることが無
く、また、第１の樹脂よりも耐電圧の高い第２の樹脂で
外側を封止するため、充分な絶縁耐圧を確保しながら、
第１の樹脂のみで封止する場合に比較して樹脂の厚みを
薄くすることができるという効果がある。また、コネク
タのハウジングを第２の樹脂にて一体成形することでコ
ネクタの位置規制や機械的な固定を高圧トランスの位置
規制や機械的な固定で兼ねることができるという効果が
ある。さらに、フィルタ用コイルの絶縁に必要な耐電圧
を第１及び第２の樹脂で確保することができ、フィルタ
用コイルを空気中で絶縁する場合に比較して小さなスペ
ースでの絶縁が可能となるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の高圧トランスを示す断面図であ
る。

【図２】同上の高圧トランスの製造工程を説明する説明
図である。

【図３】同上の回路図である。

【図４】同上の高圧トランスの他の構造を示す断面図で
ある。

【図５】同上の高圧トランスのさらに他の構造を示す斜
視図である。

【図６】実施形態２を示す斜視図である。

【図７】実施形態３を示す斜視図である。

【図８】同上の回路図である。

【図９】実施形態４を示す斜視図である。

【図１０】実施形態５を示す斜視図である。

【図１１】実施形態６を示す斜視図である。

【図１２】同上の回路図である。

【図１３】実施形態７の斜視図である。

【図１４】同上における放電灯の斜視図である。

【図１５】実施形態８の分解斜視図である。

【図１６】同上における高圧トランスを第１の樹脂で封
止する前の状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は側面図である。

【図１７】同上における高圧トランスを第１の樹脂で封
止した状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図である。

【図１８】同上における高圧トランスを第２の樹脂で封
止した状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図である。

【図１９】同上における回路ブロックを示し、（ａ）は
側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図２０】同上における回路ブロックを収納したケース
を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側
面図である。

【図２１】同上の断面図である。

【図２２】従来例を示す平面図である。

【符号の説明】

ＰＴ 高圧トランス ｎ１ １次巻線 ｎ２ ２次巻線 １ コア ２ 第１の樹脂 ３ 第２の樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲高▼松 健一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 上野 政利 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 3K083 AA25 AA50 AA81 BC19 BC33 BC47 CA32 5E044 AD09

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧トランスを用いて高電圧パルスを発
   生する高電圧パルス発生器において、高圧トランスは、
   少なくとも１つのコアと、コアの周囲に巻装される複数
   の巻線と、各巻線に接続され外部の部品と各巻線を電気
   的に接続するための複数の端子とを具備し、各端子の一
   部を露出するようにして第１及び第２の樹脂で二重に封
   止されてなり、内側の第１の樹脂は外側の第２の樹脂に
   比較して封止時の圧力が低く且つ耐電圧が低い樹脂材料
   からなることを特徴とする高電圧パルス発生器。
2. 【請求項２】 第１又は第２の樹脂の少なくとも一方を
   射出成形にて封止することを特徴とする請求項１記載の
   高電圧パルス発生器。
3. 【請求項３】 高圧トランスを用いて高電圧パルスを発
   生する高電圧パルス発生器の製造方法において、コアの
   周囲に複数の巻線を巻装する工程と、巻線を巻装したコ
   アを第１の樹脂で封止する工程と、第１の樹脂の外側を
   第２の樹脂で封止する工程とを有し、内側の第１の樹脂
   を外側の第２の樹脂に比較して封止時の圧力が低く且つ
   耐電圧が低い樹脂材料としたことを特徴とする高電圧パ
   ルス発生器の製造方法。
4. 【請求項４】 複数の巻線の少なくとも１つをコアの周
   囲にエッジワイズ巻きにて巻装したことを特徴とする請
   求項１又は２記載の高電圧パルス発生器。
5. 【請求項５】 第１の樹脂が熱硬化性樹脂からなること
   を特徴とする請求項１又は２記載の高電圧パルス発生
   器。
6. 【請求項６】 熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル
   を用いたことを特徴とする請求項５記載の高電圧パルス
   発生器。
7. 【請求項７】 第２の樹脂が熱可塑性樹脂からなること
   を特徴とする請求項１又は２記載の高電圧パルス発生
   器。
8. 【請求項８】 熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを用
   いたことを特徴とする請求項７記載の高電圧パルス発生
   器。
9. 【請求項９】 第１の樹脂の耐電圧を０より大きく且つ
   ２０［ｋＶ／ｍｍ］以下とし、第２の樹脂の耐電圧を２
   ０［ｋＶ／ｍｍ］より大きく且つ６０［ｋＶ／ｍｍ］以
   下としたことを特徴とする請求項１又は２記載の高電圧
   パルス発生器。
10. 【請求項１０】 複数の端子の少なくとも一部と電気的
    に接続される接触子を有し外部回路と接続されるコネク
    タを備え、このコネクタのハウジングを第２の樹脂にて
    一体成形したことを特徴とする請求項１又は２記載の高
    電圧パルス発生器。
11. 【請求項１１】 入力又は出力のノイズ成分を除去する
    ノイズフィルタを備え、このノイズフィルタを構成する
    フィルタ用コイルを第１及び第２の樹脂で封止してなる
    ことを特徴とする請求項１又は２記載の高電圧パルス発
    生器。
12. 【請求項１２】 複数の端子の少なくとも一部と電気的
    に接続される接触子を有し外部回路と接続されるコネク
    タを備え、このコネクタのハウジングを第２の樹脂にて
    一体成形したことを特徴とする請求項１１記載の高電圧
    パルス発生器。
13. 【請求項１３】 高圧トランスの出力側に負荷を電気的
    に接続した後に第１及び第２の樹脂で封止することを特
    徴とする請求項３記載の高電圧パルス発生器の製造方
    法。
14. 【請求項１４】 出力用の端子に負荷である放電灯の電
    極を接続してなることを特徴とする請求項１又は２記載
    の高電圧パルス発生器。
15. 【請求項１５】 放電灯の口金が着脱自在に装着されて
    出力用の端子に放電灯の口金を電気的に接続するソケッ
    ト部を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の高
    電圧パルス発生器。
16. 【請求項１６】 高圧トランスを用いて高電圧パルスを
    発生する高電圧パルス発生器において、高圧トランス
    は、少なくとも１つのコアと、コアの周囲に巻装される
    複数の巻線と、各巻線に接続され外部の部品と各巻線を
    電気的に接続するための複数の端子とを具備し、複数の
    巻線の少なくとも１つがコアの周囲にエッジワイズ巻き
    にて巻装され、各端子の一部を露出するようにして第１
    及び第２の樹脂で二重に封止されてなり、熱硬化性樹脂
    からなる内側の第１の樹脂の耐電圧を８〜１２［ｋＶ／
    ｍｍ］とし、且つ熱可塑性樹脂からなる外側の第２の樹
    脂の耐電圧を３０〜４０［ｋＶ／ｍｍ］とし、入力又は
    出力のノイズ成分を除去するノイズフィルタと、複数の
    端子の少なくとも一部と電気的に接続される接触子を有
    し外部回路と接続されるコネクタとを設け、ノイズフィ
    ルタを構成するフィルタ用コイルを第１及び第２の樹脂
    で封止するとともにコネクタのハウジングを第２の樹脂
    にて一体成形し、放電灯の電極を接続する端子を外部に
    露出させてなることを特徴とする高電圧パルス発生器。