JPH1074643A - 高圧放電灯点灯装置の高電圧発生コイル - Google Patents
高圧放電灯点灯装置の高電圧発生コイルInfo
- Publication number
- JPH1074643A JPH1074643A JP8228768A JP22876896A JPH1074643A JP H1074643 A JPH1074643 A JP H1074643A JP 8228768 A JP8228768 A JP 8228768A JP 22876896 A JP22876896 A JP 22876896A JP H1074643 A JPH1074643 A JP H1074643A
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- Japan
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- generating coil
- voltage generating
- discharge lamp
- high voltage
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で閉磁路を形成することにより漏
れ磁束を減少させラジオノイズを低減させること。 【解決手段】 棒状の中心コア１と、中心コア１を取り
囲むようにして配設される一次巻線３と、交流電力が供
給される高圧放電灯の給電路の一部を構成し、かつ、中
心コア１を取り囲むようにして配設される二次巻線５
と、中心コア１、一次巻線３及び二次巻線５を収容する
樹脂製ケース６とを備える。ケース６の外側には、中心
コア１と共に閉磁路を形成する外装コア８を備える。中
心コア１、一次巻線３及び二次巻線５は、絶縁性充填材
７によりケース６内に一体化されている。
れ磁束を減少させラジオノイズを低減させること。 【解決手段】 棒状の中心コア１と、中心コア１を取り
囲むようにして配設される一次巻線３と、交流電力が供
給される高圧放電灯の給電路の一部を構成し、かつ、中
心コア１を取り囲むようにして配設される二次巻線５
と、中心コア１、一次巻線３及び二次巻線５を収容する
樹脂製ケース６とを備える。ケース６の外側には、中心
コア１と共に閉磁路を形成する外装コア８を備える。中
心コア１、一次巻線３及び二次巻線５は、絶縁性充填材
７によりケース６内に一体化されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用ヘッドラン
プ等高圧放電灯を点灯させる高圧放電灯点灯装置におい
て、始動時に高圧放電灯に高電圧を印加し高圧放電灯を
始動させるための高電圧発生コイルに関するものであ
る。
プ等高圧放電灯を点灯させる高圧放電灯点灯装置におい
て、始動時に高圧放電灯に高電圧を印加し高圧放電灯を
始動させるための高電圧発生コイルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の高電圧発生コイルは、図６に示す
ように、棒状の中心コア１と、中心コア１を取り囲むよ
うにスプール２に巻回された一次巻線３と、交流電力が
供給される高圧放電灯（図６には図示せず。）の給電路
の一部を構成し、かつ、中心コア１を取り囲むようにス
プール４に巻回された二次巻線５と、中心コア１、一次
巻線３及び二次巻線５を収容する樹脂製ケース６と、中
心コア１、一次巻線３及び二次巻線５をケース６内に一
体化させる絶縁性充填材７とから構成されていた。
ように、棒状の中心コア１と、中心コア１を取り囲むよ
うにスプール２に巻回された一次巻線３と、交流電力が
供給される高圧放電灯（図６には図示せず。）の給電路
の一部を構成し、かつ、中心コア１を取り囲むようにス
プール４に巻回された二次巻線５と、中心コア１、一次
巻線３及び二次巻線５を収容する樹脂製ケース６と、中
心コア１、一次巻線３及び二次巻線５をケース６内に一
体化させる絶縁性充填材７とから構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の高電圧発生コイルには次のような問題があった。す
なわち、高圧放電灯が点灯している間、高圧放電灯に数
百ＨZ の矩形波交流電流が流れる。この矩形波交流電流
は、高圧放電灯の給電路の一部を構成している二次巻線
５にも流れ、中心コア１を通る磁束が発生する。この磁
束は、矩形波交流電流の極性切り替わり時の電流変化
（＝ｄｉ／ｄｔ）が大きいため、この極性切り替わり毎
に大きく変化する。従来の高電圧発生コイルの場合、図
６から明らかなように開磁路を構成しており、漏れ磁束
が大きい。そして、漏れ磁束は、高電圧発生コイルの周
辺に位置するプリント板（図６には図示せず。）の配線
パターンの鎖交磁束となり、配線パターンにノイズ電圧
を発生させる。このノイズ電圧は電源線のワイヤに伝わ
り伝導ノイズとなり、車両のラジオの受信性能を悪化さ
せる。また、漏れ磁束は放射ノイズとなり、車両のラジ
オの受信性能を悪化させる。
来の高電圧発生コイルには次のような問題があった。す
なわち、高圧放電灯が点灯している間、高圧放電灯に数
百ＨZ の矩形波交流電流が流れる。この矩形波交流電流
は、高圧放電灯の給電路の一部を構成している二次巻線
５にも流れ、中心コア１を通る磁束が発生する。この磁
束は、矩形波交流電流の極性切り替わり時の電流変化
（＝ｄｉ／ｄｔ）が大きいため、この極性切り替わり毎
に大きく変化する。従来の高電圧発生コイルの場合、図
６から明らかなように開磁路を構成しており、漏れ磁束
が大きい。そして、漏れ磁束は、高電圧発生コイルの周
辺に位置するプリント板（図６には図示せず。）の配線
パターンの鎖交磁束となり、配線パターンにノイズ電圧
を発生させる。このノイズ電圧は電源線のワイヤに伝わ
り伝導ノイズとなり、車両のラジオの受信性能を悪化さ
せる。また、漏れ磁束は放射ノイズとなり、車両のラジ
オの受信性能を悪化させる。
【０００４】本発明は上記問題点を解決し、簡単な構成
で閉磁路を形成することにより漏れ磁束を減少させラジ
オノイズを低減させることができる高電圧発生コイルを
提供することを目的とする。
で閉磁路を形成することにより漏れ磁束を減少させラジ
オノイズを低減させることができる高電圧発生コイルを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の高圧放
電灯点灯装置の高電圧発生コイルによると、中心コアと
共に閉磁路を形成する外装コアをケースの外側に装着す
るようにしたため、簡単な構成で閉磁路を形成すること
ができ、また、閉磁路形成による漏れ磁束の減少により
ラジオノイズを低減させることができる。
電灯点灯装置の高電圧発生コイルによると、中心コアと
共に閉磁路を形成する外装コアをケースの外側に装着す
るようにしたため、簡単な構成で閉磁路を形成すること
ができ、また、閉磁路形成による漏れ磁束の減少により
ラジオノイズを低減させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【０００７】図１は、一実施例による高電圧発生コイル
の断面図、図２は、上記高電圧発生コイルが組み込まれ
た高圧放電灯点灯装置の一例の電気回路図、図３は、上
記高電圧発生コイルの実装例を示す斜視図を示してい
る。
の断面図、図２は、上記高電圧発生コイルが組み込まれ
た高圧放電灯点灯装置の一例の電気回路図、図３は、上
記高電圧発生コイルの実装例を示す斜視図を示してい
る。
【０００８】まず、高電圧発生コイルが組み込まれた高
電圧放電灯点灯装置を図２に基づいて説明する。
電圧放電灯点灯装置を図２に基づいて説明する。
【０００９】図２において、１０は直流電源であるバッ
テリ、２０は高圧放電灯を表している。バッテリ１０に
は、制御回路５０からの制御信号に応じてバッテリ電圧
を直流高電圧に昇圧するＤＣ−ＤＣコンバータ３０が接
続されている。ＤＣ−ＤＣコンバータ３０の出力側に
は、ＤＣ−ＤＣコンバータ３０の直流出力を交流に変換
するインバータ４０が接続されている。インバータ４０
は例えばＨブリッジ回路により構成され、制御回路５０
からの制御信号に応じてスイッチング動作を行ない数百
ＨZ の矩形波交流電力を高圧放電灯２０に出力する。
テリ、２０は高圧放電灯を表している。バッテリ１０に
は、制御回路５０からの制御信号に応じてバッテリ電圧
を直流高電圧に昇圧するＤＣ−ＤＣコンバータ３０が接
続されている。ＤＣ−ＤＣコンバータ３０の出力側に
は、ＤＣ−ＤＣコンバータ３０の直流出力を交流に変換
するインバータ４０が接続されている。インバータ４０
は例えばＨブリッジ回路により構成され、制御回路５０
からの制御信号に応じてスイッチング動作を行ない数百
ＨZ の矩形波交流電力を高圧放電灯２０に出力する。
【００１０】６０は、始動時に高圧放電灯２０を始動さ
せるための高電圧を発生し高圧放電灯２０に印加するイ
グナイタを表している。イグナイタ６０は、制御回路５
０からの制御信号に応じて電圧を昇圧する昇圧回路６１
と、昇圧回路６１の交流出力を直流に整流するダイオー
ド６２と、ダイオード６２に流れる電荷を蓄積するコン
デンサ６３と、コンデンサ６３の端子間電圧が所定値以
上に達したとき放電する放電管６４と、放電管６４の放
電により高電圧を発生し、高圧放電灯２０に印加する高
電圧発生コイル６５とを備える。高電圧発生コイル６５
は、回路上では、放電管６４側に配設される一次巻線３
と、高圧放電灯２０の給電路７０の一部を構成する二次
巻線５と、これら一次巻線３、二次巻線５を磁気的に結
合する中心コア１とを備え、放電管６４の放電時、一次
巻線３に流れる電流により発生する磁束を二次巻線５に
鎖交させることで二次巻線５に高電圧を誘起させて高圧
放電灯２０を始動させる。
せるための高電圧を発生し高圧放電灯２０に印加するイ
グナイタを表している。イグナイタ６０は、制御回路５
０からの制御信号に応じて電圧を昇圧する昇圧回路６１
と、昇圧回路６１の交流出力を直流に整流するダイオー
ド６２と、ダイオード６２に流れる電荷を蓄積するコン
デンサ６３と、コンデンサ６３の端子間電圧が所定値以
上に達したとき放電する放電管６４と、放電管６４の放
電により高電圧を発生し、高圧放電灯２０に印加する高
電圧発生コイル６５とを備える。高電圧発生コイル６５
は、回路上では、放電管６４側に配設される一次巻線３
と、高圧放電灯２０の給電路７０の一部を構成する二次
巻線５と、これら一次巻線３、二次巻線５を磁気的に結
合する中心コア１とを備え、放電管６４の放電時、一次
巻線３に流れる電流により発生する磁束を二次巻線５に
鎖交させることで二次巻線５に高電圧を誘起させて高圧
放電灯２０を始動させる。
【００１１】次に、高電圧発生コイル６５の構造を図１
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１２】図１において、本実施例による高電圧発生
コイル６５は、上述した従来の高電圧発生コイルと同
様、棒状の中心コア１と、中心コア１を取り囲むように
スプール２に巻回された一次巻線３と、上述したように
交流電力が供給される高圧放電灯２０の給電路７０の一
部を構成し、かつ、中心コア１を取り囲むようにスプー
ル４に巻回された二次巻線５と、中心コア１、一次巻線
３及び二次巻線５を収容する樹脂製ケース６と、中心コ
ア１、一次巻線３及び二次巻線５をケース６内に一体化
させる絶縁性充填材７とを備える。
コイル６５は、上述した従来の高電圧発生コイルと同
様、棒状の中心コア１と、中心コア１を取り囲むように
スプール２に巻回された一次巻線３と、上述したように
交流電力が供給される高圧放電灯２０の給電路７０の一
部を構成し、かつ、中心コア１を取り囲むようにスプー
ル４に巻回された二次巻線５と、中心コア１、一次巻線
３及び二次巻線５を収容する樹脂製ケース６と、中心コ
ア１、一次巻線３及び二次巻線５をケース６内に一体化
させる絶縁性充填材７とを備える。
【００１３】そして、本実施例による高電圧発生コイル
６５は、従来の高電圧発生コイルと異なり、ケース６の
外側に例えば接着剤を用いて装着され、中心コア１と共
に閉磁路を形成する外装コア８を備える。
６５は、従来の高電圧発生コイルと異なり、ケース６の
外側に例えば接着剤を用いて装着され、中心コア１と共
に閉磁路を形成する外装コア８を備える。
【００１４】次に、高電圧発生コイル６５の実装例を図
３に基づいて説明する。
３に基づいて説明する。
【００１５】図３において、高電圧発生コイル６５は、
一次巻線３の２つの取入線３ａ、３ｂと二次巻線５の高
圧側取出線５ａ、低圧側取出線５ｂとを有し、一次巻線
３の２つの取入線３ａ、３ｂと二次巻線５の低圧側取出
線５ｂはプリント板８１に接続され、二次巻線５の高圧
側取出線５ａは高圧放電灯２０（図３には図示せず。）
に接続されている。プリント板８１には、その他、放電
灯点灯装置を構成する電子部品８２、８３が接続され、
また、他のプリント板８４にも、電子部品８５、８６が
接続されている。
一次巻線３の２つの取入線３ａ、３ｂと二次巻線５の高
圧側取出線５ａ、低圧側取出線５ｂとを有し、一次巻線
３の２つの取入線３ａ、３ｂと二次巻線５の低圧側取出
線５ｂはプリント板８１に接続され、二次巻線５の高圧
側取出線５ａは高圧放電灯２０（図３には図示せず。）
に接続されている。プリント板８１には、その他、放電
灯点灯装置を構成する電子部品８２、８３が接続され、
また、他のプリント板８４にも、電子部品８５、８６が
接続されている。
【００１６】「従来の技術」の欄でも述べたように、高
圧放電灯２０が点灯している間、高圧放電灯２０に数百
ＨZ の矩形波交流電流が流れ、この矩形波交流電流は、
高圧放電灯２０の給電路７０の一部を構成している二次
巻線５にも流れ、中心コア１を通る磁束が発生する。こ
の磁束は、矩形波交流電流の極性切り替わり時の電流変
化（＝ｄｉ／ｄｔ）が大きいため、この極性切り替わり
毎に大きく変化する。本実施例による高電圧発生コイル
６５の場合、図１から明らかなように中心コア１と外装
コア８とで閉磁路が形成されており、従来の場合と比べ
漏れ磁束は小さい。このため、高電圧発生コイル６５の
周辺に位置するプリント板８１、８４の配線パターンの
鎖交磁束は極めて小さく、配線パターンに発生するノイ
ズ電圧は極めて小さくなる。従って、配線パターンに発
生したノイズ電圧が電源線のワイヤに伝わって伝導ノイ
ズとなり車両のラジオの受信性能を悪化させることは殆
ど生じない。また、漏れ磁束による放射ノイズも小さい
ため、放射ノイズによる車両のラジオの受信性能の悪化
も殆ど生じない。
圧放電灯２０が点灯している間、高圧放電灯２０に数百
ＨZ の矩形波交流電流が流れ、この矩形波交流電流は、
高圧放電灯２０の給電路７０の一部を構成している二次
巻線５にも流れ、中心コア１を通る磁束が発生する。こ
の磁束は、矩形波交流電流の極性切り替わり時の電流変
化（＝ｄｉ／ｄｔ）が大きいため、この極性切り替わり
毎に大きく変化する。本実施例による高電圧発生コイル
６５の場合、図１から明らかなように中心コア１と外装
コア８とで閉磁路が形成されており、従来の場合と比べ
漏れ磁束は小さい。このため、高電圧発生コイル６５の
周辺に位置するプリント板８１、８４の配線パターンの
鎖交磁束は極めて小さく、配線パターンに発生するノイ
ズ電圧は極めて小さくなる。従って、配線パターンに発
生したノイズ電圧が電源線のワイヤに伝わって伝導ノイ
ズとなり車両のラジオの受信性能を悪化させることは殆
ど生じない。また、漏れ磁束による放射ノイズも小さい
ため、放射ノイズによる車両のラジオの受信性能の悪化
も殆ど生じない。
【００１７】図４は、他の実施例による高電圧発生コイ
ルの斜視図を示す。
ルの斜視図を示す。
【００１８】図４において、高電圧発生コイル６５は、
ケース６にインモールド成形された２本の金属導電体３
１、３２を備え、高電圧発生コイル６５をプリント板８
１に実装したときに、一方の金属導電体３１の端子３１
ａと他方の金属導電体３２の端子３２ａとがプリント板
８１の導電パターン８１ａによって電気的に接続され、
巻数「２」の一次巻線３が形成されるよう構成されてい
る。なお、図４中の他の符号は図３の同一符号に対応し
ている。
ケース６にインモールド成形された２本の金属導電体３
１、３２を備え、高電圧発生コイル６５をプリント板８
１に実装したときに、一方の金属導電体３１の端子３１
ａと他方の金属導電体３２の端子３２ａとがプリント板
８１の導電パターン８１ａによって電気的に接続され、
巻数「２」の一次巻線３が形成されるよう構成されてい
る。なお、図４中の他の符号は図３の同一符号に対応し
ている。
【００１９】図５は、さらに他の実施例による高電圧発
生コイルの斜視図を示す。
生コイルの斜視図を示す。
【００２０】図５において、高電圧発生コイル６５は、
ケース６の外側に装着された２本の金属導電体３１、３
２を備え、高電圧発生コイル６５をプリント板８１に実
装したときに、一方の金属導電体３１の端子３１ａと他
方の金属導電体３２の端子３２ａとがプリント板８１の
導電パターン８１ａによって電気的に接続され、巻数
「２」の一次巻線３が形成されるよう構成されている。
なお、図５中の他の符号は図３の同一符号に対応してい
る。
ケース６の外側に装着された２本の金属導電体３１、３
２を備え、高電圧発生コイル６５をプリント板８１に実
装したときに、一方の金属導電体３１の端子３１ａと他
方の金属導電体３２の端子３２ａとがプリント板８１の
導電パターン８１ａによって電気的に接続され、巻数
「２」の一次巻線３が形成されるよう構成されている。
なお、図５中の他の符号は図３の同一符号に対応してい
る。
【００２１】以上説明したように、上記各実施例による
高圧放電灯点灯装置の高電圧発生コイルによると、中心
コア１と共に閉磁路を形成する外装コア８をケース６の
外側に装着するようにしたため、簡単な構成で閉磁路を
形成することができ、また、閉磁路形成による漏れ磁束
の減少によりラジオノイズを低減させることができる。
また、外装コア８はケース６に後付けすることができる
ため、特殊車両や車両以外の用途においてラジオノイズ
低減が要求されない場合には、外装コア８をケース６に
組み付けないようにする。このように、ラジオノイズ低
減が要求される場合だけ外装コア８をケース６に組み付
ければよいため、装置の共通化が図れ、低コスト化を実
現できる。
高圧放電灯点灯装置の高電圧発生コイルによると、中心
コア１と共に閉磁路を形成する外装コア８をケース６の
外側に装着するようにしたため、簡単な構成で閉磁路を
形成することができ、また、閉磁路形成による漏れ磁束
の減少によりラジオノイズを低減させることができる。
また、外装コア８はケース６に後付けすることができる
ため、特殊車両や車両以外の用途においてラジオノイズ
低減が要求されない場合には、外装コア８をケース６に
組み付けないようにする。このように、ラジオノイズ低
減が要求される場合だけ外装コア８をケース６に組み付
ければよいため、装置の共通化が図れ、低コスト化を実
現できる。
【図１】一実施例による高電圧発生コイルの断面図であ
る。
る。
【図２】上記高電圧発生コイルが組み込まれた高圧放電
灯点灯装置の一例の電気回路図である。
灯点灯装置の一例の電気回路図である。
【図３】上記高電圧発生コイルの実装例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】他の実施例による高電圧発生コイルの斜視図
【図５】さらに他の実施例による高電圧発生コイルの斜
視図
視図
【図６】従来の高電圧発生コイルの断面図
１ 中心コア ３ 一次巻線 ５ 二次巻線 ６ ケース ７ 絶縁性充填材 ８ 外装コア ２０ 高圧放電灯 ６５ 高電圧発生コイル ７０ 給電路
Claims (4)
- 【請求項１】 棒状の中心コアと、該中心コアを取り囲
むようにして配設される一次巻線と、交流電力が供給さ
れる高圧放電灯の給電路の一部を構成し、かつ、前記中
心コアを取り囲むようにして配設される二次巻線と、少
なくとも前記中心コア及び前記二次巻線を収容する樹脂
製ケースとを備える高圧放電灯点灯装置の高電圧発生コ
イルにおいて、 前記ケースの外側に装着され、前記中心コアと共に閉磁
路を形成する外装コアを備えることを特徴とする高圧放
電灯点灯装置の高電圧発生コイル。 - 【請求項２】 前記中心コア、前記一次巻線及び前記二
次巻線は、絶縁性充填材により前記ケース内に一体化さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の高圧放電灯
点灯装置の高電圧発生コイル。 - 【請求項３】 前記一次巻線は前記ケースに一体成形さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の高圧放電灯
点灯装置の高電圧発生コイル。 - 【請求項４】 前記一次巻線は前記ケースの外側に配設
されていることを特徴とする請求項１に記載の高圧放電
灯点灯装置の高電圧発生コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8228768A JPH1074643A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 高圧放電灯点灯装置の高電圧発生コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8228768A JPH1074643A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 高圧放電灯点灯装置の高電圧発生コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1074643A true JPH1074643A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16881543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8228768A Pending JPH1074643A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 高圧放電灯点灯装置の高電圧発生コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1074643A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000064221A1 (fr) * | 1999-04-15 | 2000-10-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Dispositif pour allumer une lampe à décharge |
| JP2004207405A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Matsushita Electric Works Ltd | 電磁装置および高電圧発生装置 |
| JP2006128225A (ja) * | 2004-10-26 | 2006-05-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 高電圧パルス用トランス装置、及びそれを用いた放電灯点灯装置、照明装置、プロジェクタ装置 |
| JP2007149365A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Ushio Inc | 放電ランプ点灯装置 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP8228768A patent/JPH1074643A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000064221A1 (fr) * | 1999-04-15 | 2000-10-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Dispositif pour allumer une lampe à décharge |
| EP1096836A1 (en) * | 1999-04-15 | 2001-05-02 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Device for firing discharge lamp |
| US6388380B1 (en) | 1999-04-15 | 2002-05-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electric discharge lamp lighting unit |
| KR100402387B1 (ko) * | 1999-04-15 | 2003-10-17 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 방전등 점등장치 |
| EP1096836A4 (en) * | 1999-04-15 | 2005-05-04 | Mitsubishi Electric Corp | DEVICE FOR IGNITING A DISCHARGE LAMP |
| JP2004207405A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-07-22 | Matsushita Electric Works Ltd | 電磁装置および高電圧発生装置 |
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