JPH06275447A - コイル部品 - Google Patents
コイル部品Info
- Publication number
- JPH06275447A JPH06275447A JP5063697A JP6369793A JPH06275447A JP H06275447 A JPH06275447 A JP H06275447A JP 5063697 A JP5063697 A JP 5063697A JP 6369793 A JP6369793 A JP 6369793A JP H06275447 A JPH06275447 A JP H06275447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- shaped laminated
- laminated iron
- winding
- tapered surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電子機器に使用されるコイル部品におい
て小型化、高信頼性化、生産性を向上するコイル部品を
提供することを目的とする。 【構成】 巻線１８の中央部に組み込まれる中央磁脚と
して両先端にテーパ面１５を持つ三角形状部１４を備え
たＩ形ラミネート鉄心１６を用い、両側磁脚として両端
部に上記Ｉ形ラミネート鉄心１６の三角形状部のテーパ
面１５の一方のテーパ面１５に合致するテーパ面１９を
有する一対のＣ形ラミネート鉄心２０を用い、合致する
テーパ面１５，１９以外を均一な厚みの絶縁体１７でモ
ールドされた鉄心に巻線１８を巻回してなる構成とする
ことにより小型化、高信頼性化、生産性を向上するコイ
ル部品を実現するものである。
て小型化、高信頼性化、生産性を向上するコイル部品を
提供することを目的とする。 【構成】 巻線１８の中央部に組み込まれる中央磁脚と
して両先端にテーパ面１５を持つ三角形状部１４を備え
たＩ形ラミネート鉄心１６を用い、両側磁脚として両端
部に上記Ｉ形ラミネート鉄心１６の三角形状部のテーパ
面１５の一方のテーパ面１５に合致するテーパ面１９を
有する一対のＣ形ラミネート鉄心２０を用い、合致する
テーパ面１５，１９以外を均一な厚みの絶縁体１７でモ
ールドされた鉄心に巻線１８を巻回してなる構成とする
ことにより小型化、高信頼性化、生産性を向上するコイ
ル部品を実現するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に使用され
るコイル部品に関するものである。
るコイル部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種民生電子機器に使用されるト
ランスなどのコイル部品において、軽薄短小などの小型
化や低損失、低発熱、高効率、低リーケージフラックス
などの電気特性向上が一層要求されている。この場合、
生産性についても良い構造のものが必要となっている。
ランスなどのコイル部品において、軽薄短小などの小型
化や低損失、低発熱、高効率、低リーケージフラックス
などの電気特性向上が一層要求されている。この場合、
生産性についても良い構造のものが必要となっている。
【０００３】以下、従来のコイル部品ついて図８〜図１
１を用いて説明する。図８において１は成形樹脂からな
るボビンで両端に鍔２を有し、数個の溝３が設けられ巻
線４を巻回し、両端にテーパ面５を有するＩ形ラミネー
ト鉄心６を積層しボビン１の中孔７に挿入し、上記Ｉ形
ラミネート鉄心６のテーパ面５に合致するテーパ面８を
足部両端に有する一対のＣ形ラミネート鉄心９を巻線４
上面より絶縁シート１０を挿入して組み込み、図１０に
示すようにＩ形ラミネート鉄心６のテーパ面５の先端で
Ｃ形ラミネート鉄心９の合致したポイント１１を溶接
し、図１１に示すように取付金具１２を装着して完成品
としていた。
１を用いて説明する。図８において１は成形樹脂からな
るボビンで両端に鍔２を有し、数個の溝３が設けられ巻
線４を巻回し、両端にテーパ面５を有するＩ形ラミネー
ト鉄心６を積層しボビン１の中孔７に挿入し、上記Ｉ形
ラミネート鉄心６のテーパ面５に合致するテーパ面８を
足部両端に有する一対のＣ形ラミネート鉄心９を巻線４
上面より絶縁シート１０を挿入して組み込み、図１０に
示すようにＩ形ラミネート鉄心６のテーパ面５の先端で
Ｃ形ラミネート鉄心９の合致したポイント１１を溶接
し、図１１に示すように取付金具１２を装着して完成品
としていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成ではまず、図９に示すようにボビン１の厚みやＩ形
ラミネート鉄心６とのクリアランス１３があるため巻線
スペースが少なく、トランスの小型化、薄型化の支障と
なり、空気層があるため放熱性が悪く、絶縁シートを使
用するなど部品点数も多く、生産の自動化にも障害があ
った。
構成ではまず、図９に示すようにボビン１の厚みやＩ形
ラミネート鉄心６とのクリアランス１３があるため巻線
スペースが少なく、トランスの小型化、薄型化の支障と
なり、空気層があるため放熱性が悪く、絶縁シートを使
用するなど部品点数も多く、生産の自動化にも障害があ
った。
【０００５】以上のように従来のコイル部品は高性能化
による小型化、高信頼性化、生産面で問題があった。
による小型化、高信頼性化、生産面で問題があった。
【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、小型
化、高信頼性化、生産性を向上するコイル部品を提供す
ることを目的とする。
化、高信頼性化、生産性を向上するコイル部品を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のコイル部品は、巻線の中央部に組み込まれる
中央磁脚として両先端にテーパ面を持つ三角形状部を備
えたＩ形ラミネート鉄心を用い、両側磁脚として両端部
に上記Ｉ形ラミネート鉄心の三角形状部のテーパ面の一
方のテーパ面に合致するテーパ面を有する一対のＣ形ラ
ミネート鉄心を用い、合致するテーパ面以外を均一な厚
みの絶縁体でモールドされた鉄心に巻線を巻回した構成
のものである。
に本発明のコイル部品は、巻線の中央部に組み込まれる
中央磁脚として両先端にテーパ面を持つ三角形状部を備
えたＩ形ラミネート鉄心を用い、両側磁脚として両端部
に上記Ｉ形ラミネート鉄心の三角形状部のテーパ面の一
方のテーパ面に合致するテーパ面を有する一対のＣ形ラ
ミネート鉄心を用い、合致するテーパ面以外を均一な厚
みの絶縁体でモールドされた鉄心に巻線を巻回した構成
のものである。
【０００８】また、少なくとも、巻線と対応するＩ形ラ
ミネート鉄心およびＣ形ラミネート鉄心の部分を均一な
厚みの絶縁体でモールドした構成のものである。
ミネート鉄心およびＣ形ラミネート鉄心の部分を均一な
厚みの絶縁体でモールドした構成のものである。
【０００９】
【作用】上記構成において、従来のボビンを使用したコ
イル部品に比べ巻線スペースが増え、コイル部品の小型
化ができ、空気層が減少して放熱性が良化し、温度上昇
特性が優れ、低振動化が図られる。部品点数も減少し
て、シンプルな構造となり、生産の自動化も可能とな
り、さらに、鉄心が絶縁されているため安全に優れたも
のとなる。
イル部品に比べ巻線スペースが増え、コイル部品の小型
化ができ、空気層が減少して放熱性が良化し、温度上昇
特性が優れ、低振動化が図られる。部品点数も減少し
て、シンプルな構造となり、生産の自動化も可能とな
り、さらに、鉄心が絶縁されているため安全に優れたも
のとなる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図７を用い
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１，図２において、三角形状部１４のテ
ーパ面１５を両端に持つＩ形ラミネート鉄心１６の上記
テーパ面１５以外は均一な厚みの絶縁体１７でモールド
されており、その外側に巻線１８を巻装し、次に、巻線
１８の上面からＩ形ラミネート鉄心１６のテーパ面１５
に合致するテーパ面１９を持つ一対のＣ形ラミネート鉄
心２０を外磁脚として組み込む。
ーパ面１５を両端に持つＩ形ラミネート鉄心１６の上記
テーパ面１５以外は均一な厚みの絶縁体１７でモールド
されており、その外側に巻線１８を巻装し、次に、巻線
１８の上面からＩ形ラミネート鉄心１６のテーパ面１５
に合致するテーパ面１９を持つ一対のＣ形ラミネート鉄
心２０を外磁脚として組み込む。
【００１２】なお、Ｃ形ラミネート鉄心２０もＩ形ラミ
ネート鉄心１６同様、テーパ面１９以外は均一な厚みの
絶縁体１７でモールドされている。
ネート鉄心１６同様、テーパ面１９以外は均一な厚みの
絶縁体１７でモールドされている。
【００１３】このとき、巻線１８間に絶縁が必要な場合
は図１に示すように巻線時に巻線１８の幅より広い絶縁
材２１を巻き込む構造とし、Ｃ形ラミネート鉄心２０を
巻線１８の上面から装着するとき図３に示すように絶縁
材２１はコの字状に折り曲がるように設定され巻線１８
間の絶縁が可能となり、図４に示すようにＣ形ラミネー
ト鉄心２０のテーパ面１９の周囲の絶縁体１７とＩ形ラ
ミネート鉄心１６のテーパ面１５の周囲の絶縁体１７が
密着することで巻線１８とＩ形ラミネート鉄心１６およ
びＣ形ラミネート鉄心２０との絶縁が可能となる。
は図１に示すように巻線時に巻線１８の幅より広い絶縁
材２１を巻き込む構造とし、Ｃ形ラミネート鉄心２０を
巻線１８の上面から装着するとき図３に示すように絶縁
材２１はコの字状に折り曲がるように設定され巻線１８
間の絶縁が可能となり、図４に示すようにＣ形ラミネー
ト鉄心２０のテーパ面１９の周囲の絶縁体１７とＩ形ラ
ミネート鉄心１６のテーパ面１５の周囲の絶縁体１７が
密着することで巻線１８とＩ形ラミネート鉄心１６およ
びＣ形ラミネート鉄心２０との絶縁が可能となる。
【００１４】Ｉ形ラミネート鉄心１６およびＣ形ラミネ
ート鉄心２０の固定は接着剤で行い、絶縁体１７が熱可
塑性の樹脂の場合は超音波溶着など熱による固着が可能
となる。このようにしてＩ形ラミネート鉄心１６と一対
のＣ形ラミネート鉄心２０を結合して図５に示すような
組立完成品としても良く、また最終的には図６に示すよ
うに取付金具２２を装着してトランスの完成品としても
良い。
ート鉄心２０の固定は接着剤で行い、絶縁体１７が熱可
塑性の樹脂の場合は超音波溶着など熱による固着が可能
となる。このようにしてＩ形ラミネート鉄心１６と一対
のＣ形ラミネート鉄心２０を結合して図５に示すような
組立完成品としても良く、また最終的には図６に示すよ
うに取付金具２２を装着してトランスの完成品としても
良い。
【００１５】また、図７に示すＩ形ラミネート鉄心１６
およびＣ形ラミネート鉄心２０のように巻線１８とＩ形
ラミネート鉄心１６およびＣ形ラミネート鉄心２０の対
応する部分だけを均一な厚みの絶縁体１７でモールドさ
れた形態のものでも良く、その場合のＩ形ラミネート鉄
心１６とＣ形ラミネート鉄心２０の固定は溶接が可能と
なる。
およびＣ形ラミネート鉄心２０のように巻線１８とＩ形
ラミネート鉄心１６およびＣ形ラミネート鉄心２０の対
応する部分だけを均一な厚みの絶縁体１７でモールドさ
れた形態のものでも良く、その場合のＩ形ラミネート鉄
心１６とＣ形ラミネート鉄心２０の固定は溶接が可能と
なる。
【００１６】また、巻線１８に使用する導線は巻線性を
良くするため粘着導線や角線を使用しても良い。
良くするため粘着導線や角線を使用しても良い。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明のトランスはＩ形ラ
ミネート鉄心とＣ形ラミネート鉄心の合致するテーパ面
以外を均一な厚みの絶縁体でモールドされているためボ
ビンを必要とせず、それにより、ボビンと鉄心のクリア
ランスがなくなり、巻線スペースを多く取ることがで
き、小型化、薄型化が可能となるだけでなく、空気層を
少なくすることができ放熱性が良くなり、温度上昇特性
が優れ、低振動化も実現できる。
ミネート鉄心とＣ形ラミネート鉄心の合致するテーパ面
以外を均一な厚みの絶縁体でモールドされているためボ
ビンを必要とせず、それにより、ボビンと鉄心のクリア
ランスがなくなり、巻線スペースを多く取ることがで
き、小型化、薄型化が可能となるだけでなく、空気層を
少なくすることができ放熱性が良くなり、温度上昇特性
が優れ、低振動化も実現できる。
【００１８】以上のように高性能化による小型化、低振
動などの高信頼性化、高品質化が実現でき、巻線と鉄心
の絶縁が確実に行え部品点数も削減でき設備化対応も容
易で生産性の向上も図れるなど極めて工業的価値の高い
コイル部品を提供できるという効果が得られる。
動などの高信頼性化、高品質化が実現でき、巻線と鉄心
の絶縁が確実に行え部品点数も削減でき設備化対応も容
易で生産性の向上も図れるなど極めて工業的価値の高い
コイル部品を提供できるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示すコイル部品の分解斜視
図
図
【図２】本発明の一実施例を示すコイル部品の鉄心の分
解斜視図
解斜視図
【図３】本発明の一実施例を示すコイル部品の断面図
【図４】本発明の一実施例を示すコイル部品の断面図
【図５】本発明の一実施例を示すコイル部品の完成品の
斜視図
斜視図
【図６】本発明の他の実施例を示すコイル部品の完成品
の斜視図
の斜視図
【図７】本発明の他の実施例を示すコイル部品の鉄心の
分解斜視図
分解斜視図
【図８】従来のコイル部品の分解斜視図
【図９】同従来のコイル部品の断面図
【図１０】従来のコイル部品の完成品の斜視図
【図１１】従来のコイル部品の他の実施例の斜視図
１４ 三角形状部 １５ テーパ面 １６ Ｉ形ラミネート鉄心 １７ 絶縁体 １８ 巻線 １９ テーパ面 ２０ Ｃ形ラミネート鉄心 ２１ 絶縁材
Claims (2)
- 【請求項１】 巻線の中央部に組み込まれる中央磁脚と
して両先端にテーパ面を持つ三角形状部を備えたＩ形ラ
ミネート鉄心を用い、両側磁脚として両端部に上記Ｉ形
ラミネート鉄心の三角形状部のテーパ面の一方のテーパ
面に合致するテーパ面を有する一対のＣ形ラミネート鉄
心を用い、合致するテーパ面以外を均一な厚みの絶縁体
でモールドされた鉄心に巻線を巻回してなるコイル部
品。 - 【請求項２】 少なくとも巻線と対応するＩ形ラミネー
ト鉄心およびＣ形ラミネート鉄心の部分を均一な厚みの
絶縁体でモールドしてなる請求項１記載のコイル部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063697A JPH06275447A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | コイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063697A JPH06275447A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | コイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06275447A true JPH06275447A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=13236836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5063697A Pending JPH06275447A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | コイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06275447A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8497756B2 (en) | 2006-09-19 | 2013-07-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Reactor core and reactor |
| JP2018148035A (ja) * | 2017-03-06 | 2018-09-20 | 新日鐵住金株式会社 | 積鉄心を備える変圧器 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP5063697A patent/JPH06275447A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8497756B2 (en) | 2006-09-19 | 2013-07-30 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Reactor core and reactor |
| JP2018148035A (ja) * | 2017-03-06 | 2018-09-20 | 新日鐵住金株式会社 | 積鉄心を備える変圧器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5719547A (en) | Transformer with bifilar winding | |
| JP2000164431A (ja) | インダクタ | |
| JPH06267764A (ja) | モジュラ型変圧器装置 | |
| JP2000091133A (ja) | トランスの端子構造及びその端子の形成方法 | |
| JPH11345715A (ja) | 小形電気巻線部品 | |
| JP2003017334A (ja) | コンバータトランス | |
| JPH056829A (ja) | 薄型トランス | |
| JPH06251958A (ja) | モールドトランス | |
| JPH1154345A (ja) | トランス | |
| JPH06275447A (ja) | コイル部品 | |
| JP2010021479A (ja) | トランス | |
| JP2001052945A (ja) | 閉磁路インダクタおよびその製造方法。 | |
| JP3379358B2 (ja) | チョークコイル | |
| JP2006196731A (ja) | 巻線型インダクタ | |
| JP2845075B2 (ja) | コイル部品 | |
| KR101130790B1 (ko) | 변압기 및 그 제조방법 | |
| JPH07283044A (ja) | トランス | |
| JP2002075738A (ja) | コイル及びそれを用いたコイル部品 | |
| JPH0624994Y2 (ja) | 高周波トランス | |
| JPS633124Y2 (ja) | ||
| JP3321730B2 (ja) | 小型トランス | |
| JPH01110714A (ja) | 小型トランス・コイル | |
| JPH09232155A (ja) | インダクタンス素子 | |
| JPH06275445A (ja) | コイル部品 | |
| JP2012069751A (ja) | リアクトル |