JP2000012345A

JP2000012345A - トランス用ボビンおよびトランス

Info

Publication number: JP2000012345A
Application number: JP10176816A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Yajima; 智明矢島; Hideaki Takahashi; 秀彰高橋
Original assignee: Japan Radio Co Ltd; NEC Corp; Nagano Japan Radio Co Ltd
Current assignee: Japan Radio Co Ltd; NEC Corp; Nagano Japan Radio Co Ltd
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1998-06-24
Publication date: 2000-01-14

Abstract

(57)【要約】【課題】生産コストを低減しつつ、巻線間、並びに巻
線およびコア部材間の絶縁耐圧性を向上させる。【解決手段】無底筒状に形成されると共にその内側空
間２ｂにコア部材を挿入可能であって、かつ第１の導線
を巻き回し可能に構成された内側巻枠２と、無底筒状に
形成されると共にその内側空間３ｂに第１の導線を巻き
回した状態の内側巻枠２を挿入可能であって、かつ第２
の導線を巻き回し可能に構成された外側巻枠３とを備え
てなるトランス用ボビン１において、両巻枠２，３にそ
れぞれ巻き回した第１および第２の導線間の沿面距離
と、挿入された状態のコア部材および両導線の少なくと
も一方の間の沿面距離とのいずれか一方または両方を延
長するための絶縁用巻枠ケース４，５を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トランス用のボビ
ン、およびこれを用いたトランスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ボビンに巻き回された一次巻線の周りに
絶縁紙が巻き回され、その絶縁紙の周りに二次巻線がさ
らに巻き回され、かつ両巻線の巻き崩れを防止すると共
に絶縁耐圧性を高めるために巻線全体を絶縁性樹脂で塗
り固めたトランスが従来から知られている。このトラン
スは、構造が単純で部品数が少ない反面、絶縁紙を介し
て一次巻線の上に二次巻線を巻き回すため、二次巻線を
整然と巻き回すのが困難であると共に、絶縁性樹脂が硬
化するまでに長時間を要するなどの問題点がある。

【０００３】一方、これらの問題点を解決したボビンを
用いたトランスとして、図１０，１１に示すトランス４
１が知られている。このトランス４１は、両図に示すよ
うに、Ｕ形のフェライトコア１２ａ，１２ｂ（以下、特
に区別しないときには「フェライトコア１２」ともい
う）、締付用バンド１３、およびボビン３１を備えて構
成されている。この場合、締付用バンド１３は、ボルト
１３ａを締め付けることにより、フェライトコア１２
ａ，１２ｂの互いの接合面を密着させると共に、トラン
ス４１を固定板１５に固定し、さらに、アース線１７と
フェライトコア１２ａ，１２ｂとを端子１６を介して電
気的に接続する。

【０００４】ボビン３１は、いわゆる内外ボビンと呼ば
れ、図１２に示すように、樹脂製の内側巻枠３２および
外側巻枠３３を備えて構成されている。内側巻枠３２
は、無底筒状に形成され外側に一次巻線Ｗ１が巻き回さ
れると共に内側空間のフェライトコア挿入用孔３２ｂに
フェライトコア１２ａ，１２ｂを挿入可能なベース部３
２ａと、ベース部３２ａの両端部にそれぞれ形成された
鍔部３２ｃ，３２ｄと、鍔部３２ｄに形成され端子６
ａ，６ｂを固定するための端子固定部３２ｅとを備えて
いる。一方、外側巻枠３３は、無底筒状に形成され外側
に二次巻線Ｗ２が巻き回されると共に内側空間の内側巻
枠挿入用孔３３ｂに二次巻線Ｗ２を巻き回した状態の内
側巻枠３２を挿入可能なベース部３３ａと、ベース部３
３ａの両端部にそれぞれ形成された鍔部３３ｃ，３３ｄ
と、鍔部３３ｃに形成され端子６ｃ，６ｄを固定するた
めの端子固定部３３ｅとを備えている。

【０００５】トランス４１を製作する場合には、まず、
図１２に示すように、内側巻枠３２および外側巻枠３３
に一次巻線Ｗ１および二次巻線Ｗ２をそれぞれ巻き回
す。次に、一次巻線Ｗ１の両端を端子６ａ，６ｂにそれ
ぞれ半田付けすると共に、二次巻線Ｗ２の両端を端子６
ｃ，６ｄにそれぞれ半田付けする。次いで、同図の矢印
Ａの方向から内側巻枠３２を外側巻枠３３の内側巻枠挿
入用孔３３ｂに挿入する。この後、フェライトコア１２
ａ，１２ｂをフェライトコア挿入用孔３２ｂの両端から
それぞれ挿入し、締付用バンド１３によって接合面を互
いに密着させることにより、図１１に示すトランス４１
が完成する。

【０００６】このように、このトランス４１のボビン３
１では、一次巻線Ｗ１および二次巻線Ｗ２を内側巻枠３
２および外側巻枠３３にそれぞれ別個独立して巻き回す
ことにより、二次巻線Ｗ２の巻き崩れが防止されると共
に、絶縁紙の巻き回し工程や絶縁性樹脂の塗り固め工程
が不要となる。このため、トランス４１を製作する際の
作業効率を向上させることができると共に、短時間でか
つ容易にトランス４１を製作することができる。

【０００７】また、ボビン３１では、図１３に示すよう
に、内側巻枠３２の鍔部３２ｄが高背に形成されると共
に、外側巻枠３３の鍔部３３ｃがベース部３３ａの内側
巻枠挿入用孔３３ｂ側に突出するように形成されてい
る。したがって、外側巻枠３３の内側巻枠挿入用孔３３
ｂに内側巻枠３２を挿入した状態では、外側巻枠３３の
鍔部３３ｄの外壁と内側巻枠３２の鍔部３２ｄの内壁と
が互いに重なり合い、かつ、内側巻枠３２の鍔部３２ｃ
の外壁と外側巻枠３３の鍔部３３ｃの内壁とが互いに重
なり合う。なお、同図は、ボビン３１の構造についての
理解を容易にするために、内側巻枠３２、外側巻枠３３
およびフェライトコア１２ａ，１２ｂのそれぞれの間隔
を実際よりも広く図示し、かつ、端子固定部３２ｅ，３
３ｅおよび締付用バンド１３などの図示を省略してい
る。この場合、鍔部３２ｃ，３３ｃおよび鍔部３２ｄ，
３３ｄが重なり合わないように形成されているときに
は、一次巻線Ｗ１とフェライトコア１２との沿面距離
が、同図の矢印Ｃ１，Ｃ２で示すように短いのに対し
て、このボビン３１では、一次巻線Ｗ１とフェライトコ
ア１２との沿面距離が、同図の矢印Ｄ１，Ｄ２で示すよ
うにやや長めとなる。このため、前述したように、トラ
ンス４１を製作する際の作業性が向上されると共に、一
次巻線Ｗ１とフェライトコア１２との間の絶縁耐圧性が
向上されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のトラ
ンス４１に用いられているボビン３１には、以下の問題
点がある。すなわち、従来のボビン３１では、内側巻枠
３２および外側巻枠３３を用いることにより、一次巻線
Ｗ１および二次巻線Ｗ２の間の絶縁耐圧性、並びに、一
次巻線Ｗ１およびフェライトコア１２の間の絶縁耐圧性
を低下させることなく、作業性の向上を図ろうとしてい
る。しかし、落雷などに起因して一次巻線Ｗ１の両端に
高電圧が印加された場合には、図１３の矢印Ｅ１，Ｅ２
で示す一次巻線Ｗ１および二次巻線Ｗ２の間の沿面距
離、および同図の矢印Ｄ１，Ｄ２で示す一次巻線Ｗ１お
よびフェライトコア１２の間の沿面距離では、依然とし
て足りず、これらの間で短絡事故などが発生することが
ある。このため、従来のボビンには、短絡事故などに起
因して、内側巻枠３２や外側巻枠３３が破壊されたり、
最悪の場合には、ボビン３１が発火したりするという問
題点がある。

【０００９】この場合、一次巻線Ｗ１および二次巻線Ｗ
２の間、並びに一次巻線Ｗ１およびフェライトコア１２
の間を絶縁性樹脂で塗り固めることによって絶縁耐圧性
を向上させることも考えられる。しかし、この方法で
は、絶縁性樹脂を均一な厚さで塗り固めることが困難で
あるため、絶縁耐圧性にばらつきが生じるという問題が
生じるのに加えて、短時間でかつ容易にトランス４１を
製作するという当初の目的に反することになる。

【００１０】また、一般的には、落雷などに起因する高
電圧が一次巻線Ｗ１に印加され易い。したがって、従来
のボビン３１では、外側巻枠３３に巻き回した導線およ
びフェライトコア１２間の距離が短いため、外側巻枠３
３に一次巻線Ｗ１を巻き回すのは問題がある。このた
め、必然的に、一次巻線Ｗ１を内側巻枠３２に巻き回さ
ざるを得ない。この場合、一次巻線Ｗ１が比較的熱を発
生し易いため、ボビン３１内に熱が籠もり易いという問
題点もある。

【００１１】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、生産コストを低減しつつ、巻線間、並びに
巻線およびコア部材間の絶縁耐圧性を向上させることが
可能なトランス用ボビンおよびトランスを提供すること
を主目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１記載のトランス用ボビンは、無底筒状に形成され
ると共にその内側空間にコア部材を挿入可能であって、
かつ第１の導線を巻き回し可能に構成された内側巻枠
と、無底筒状に形成されると共にその内側空間に第１の
導線を巻き回した状態の内側巻枠を挿入可能であって、
かつ第２の導線を巻き回し可能に構成された外側巻枠と
を備えてなるトランス用ボビンにおいて、両巻枠にそれ
ぞれ巻き回した第１および第２の導線間の沿面距離と、
挿入された状態のコア部材および両導線の少なくとも一
方の間の沿面距離とのいずれか一方または両方を延長す
るための絶縁用巻枠ケースを備えていることを特徴とす
る。

【００１３】請求項２記載のトランス用ボビンは、請求
項１記載のトランス用ボビンにおいて、外側巻枠は、巻
き回された第２の導線の脱落を防止するための鍔部が両
端部に沿ってそれぞれ形成され、絶縁用巻枠ケースは、
外側巻枠の一方の鍔部を嵌入可能な溝部が形成された第
１の絶縁ケース用部材と、外側巻枠の他方の鍔部を嵌入
可能な溝部が形成された第２の絶縁ケース用部材とを備
えて構成され、両溝部をそれぞれ形成する両絶縁ケース
用部材の内壁と外側巻枠の内壁とで内側巻枠を挿入可能
な内側空間が形成されることを特徴とする。

【００１４】請求項３記載のトランス用ボビンは、請求
項２記載のトランス用ボビンにおいて、両絶縁ケース用
部材は、外側巻枠の両鍔部側から互いに嵌め合わせるこ
とにより外側巻枠を把持しつつ一体化可能に形成されて
いることを特徴とする。

【００１５】請求項４記載のトランス用ボビンは、請求
項２または３記載のトランス用ボビンにおいて、絶縁用
巻枠ケースには、外側巻枠に巻き回された第２の導線に
生じた熱を放熱するための放熱用孔が形成されているこ
とを特徴とする。

【００１６】請求項５記載のトランスは、請求項１から
４のいずれかに記載のトランス用ボビンを用いて構成し
たことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係るトランス用ボビンを用いたトランスの好適な実
施の形態について説明する。なお、従来のボビン３１お
よびトランス４１と同一の機能を有する構成要素につい
ては、同一の符号を付して重複した説明を省略する。

【００１８】最初に、トランス１１の構成について、図
面を参照して説明する。

【００１９】トランス１１は、図１，９に示すように、
フェライトコア１２ａ，１２ｂ、締付用バンド１３、絶
縁フィルム１４、およびボビン１を備えて構成されてい
る。この場合、絶縁フィルム１４には、絶縁耐圧性の高
いポリエステルフィルムが用いられている。

【００２０】ボビン１は、図２に示すように、内側巻枠
２、外側巻枠３、およびケース４，５を備えており、全
体として樹脂材料で形成されている。内側巻枠２は、無
底筒状に形成され外側に二次巻線Ｗ２が巻き回されると
共に内側空間のフェライトコア挿入用孔２ｂにフェライ
トコア１２ａ，１２ｂを挿入可能なベース部２ａと、ベ
ース部２ａの両端部にそれぞれ形成された鍔部２ｃ，２
ｄと、鍔部２ｃに形成され端子６ｃ，６ｄを固定するた
めの端子固定部２ｅとを備えている。一方、外側巻枠３
は、無底筒状に形成され外側に一次巻線Ｗ１が巻き回さ
れると共に内側空間の内側巻枠挿入用孔３ｂに二次巻線
Ｗ２を巻き回した状態の内側巻枠２を挿入可能なベース
部３ａと、ベース部３ａの両端部にそれぞれ形成された
鍔部３ｃ，３ｄとを備えている。

【００２１】ケース４，５は、本発明における第１およ
び第２の絶縁ケース用部材にそれぞれ相当し、同図に示
すように、ケース４には、内側絶縁壁４ａ、外側絶縁壁
４ｂ、フラップ部４ｃ、切欠部４ｄ，４ｄ，４ｄ、およ
び端子６ａを固定するための端子固定部４ｅが形成さ
れ、ケース５には、内側絶縁壁５ａ、外側絶縁壁５ｂ、
フラップ部５ｃ、切欠部５ｄ，５ｄ，５ｄ、および端子
６ｂを固定するための端子固定部５ｅが形成されてい
る。この場合、図７に示すように、ケース４の内側絶縁
壁４ａと外側絶縁壁４ｂとで、外側巻枠３の鍔部３ｃを
嵌入可能な溝部４ｆが形成されており、この溝部４ｆに
鍔部３ｃを嵌入した状態では、図５に示すように、内側
絶縁壁４ａと外側巻枠３のベース部３ａの内壁とが面一
となる。また、同様にして、図２に示すように、ケース
５の内側絶縁壁５ａと外側絶縁壁５ｂとで、外側巻枠３
の鍔部３ｄを嵌入可能な溝部５ｆが形成されており、こ
の溝部５ｆに鍔部３ｄを嵌入した状態では、内側絶縁壁
５ａと外側巻枠３のベース部３ａの内壁とが面一とな
る。

【００２２】フラップ部４ｃ，５ｃは、外側巻枠３の鍔
部３ｃ，３ｄ側からケース４，５を互いに嵌め合わせる
ことにより、図５に示すように、外側巻枠３を把持しつ
つケース４，５を一体化可能に形成されている。切欠部
４ｄ，４ｄ，４ｄ，５ｄ，５ｄ，５ｄは、ケース４，５
を互いに嵌め合わせた状態において、図１に示すよう
に、放熱用孔７，７，７（同図において紙面奥側の放熱
用孔７は図示せず）を形成する。

【００２３】次に、トランス１１の組立方法について、
図面を参照して説明する。

【００２４】まず、図３に示すように、内側巻枠２に二
次巻線Ｗ２を巻き回すと共に、外側巻枠３に一次巻線Ｗ
１を巻き回す。次に、外側巻枠３に巻き回した一次巻線
Ｗ１の周りに、絶縁フィルム１４を巻き回す。次いで、
図４に示すように、ケース４，５を矢印Ｇ，Ｈの方向か
ら外側巻枠３を包み込むようにして互いに嵌め合わせた
後に、一次巻線Ｗ１の両端を端子６ａ，６ｂにそれぞれ
半田付けする。続いて、図５に示すように、二次巻線Ｗ
２を端子６ｃ，６ｄに半田付けした後、同図の矢印Ｉの
方向から内側巻枠２を外側巻枠３の内側巻枠挿入用孔３
ｂに挿入する。これにより、図６に示すように、内側巻
枠２、外側巻枠３およびケース４，５が一体化すること
により、ボビン１が形成される。この後、フェライトコ
ア１２ａ，１２ｂの各々の一端（同図において上端）
を、同図の矢印Ｊ，Ｋの方向から内側巻枠２のフェライ
トコア挿入用孔２ｂにそれぞれ挿入する。次いで、フェ
ライトコア１２ａ，１２ｂの外周に締付用バンド１３を
巻き回した状態でボルト１３ａを締め付けることによ
り、フェライトコア１２ａ，１２ｂの互いの端部同士を
密着させる。これにより、図１に示すように、トランス
１１が完成する。

【００２５】次いで、トランス１１におけるボビン１の
絶縁耐圧効果について、図７〜９を参照して説明する。

【００２６】まず、一次巻線Ｗ１および二次巻線Ｗ２の
間の沿面距離については、従来のボビン３１では、図７
において、矢印Ｌ１，Ｌ２で示すように外側巻枠３の鍔
部３ｃの高さとほぼ同じ距離となる。これに対して、こ
のボビン１では、矢印Ｍ１，Ｍ２で示すように、ケース
４，５の内側絶縁壁４ａ，５ａの長さ分だけ従来のボビ
ン３１における沿面距離よりも延長されている（同図で
は、ケース４のみを示す）。また、ケース４，５の外側
絶縁壁４ｂ，５ｂが無い従来のボビン３１では、同図の
矢印Ｎで示す沿面距離となるのに対し、このボビン１で
は、矢印Ｏで示すように、外側絶縁壁４ｂ，５ｂの長さ
のほぼ２倍分だけ沿面距離が延長されている。この場
合、沿面距離が１ｍｍ延長されると、絶縁耐圧が１ｋＶ
程度高電圧になる。このため、例えば、内側絶縁壁４
ａ，５ａの長さを１０ｍｍとした場合には、従来のボビ
ン３１と比較して、絶縁耐圧を１０ｋＶ程度高電圧にす
ることができる。したがって、落雷などに起因して高電
圧が一次巻線Ｗ１の両端に印加された場合であっても、
ボビン１の電圧破壊や発火を防止することができる。

【００２７】さらに、一次巻線Ｗ１およびフェライトコ
ア１２の間の沿面距離については、従来のボビン３１で
は、図８において、矢印Ｐ，Ｑで示す沿面距離となる。
これに対して、このボビン１では、矢印Ｒ，Ｓで示すよ
うに、ケース４，５の内側絶縁壁４ａ，５ａおよび外側
絶縁壁４ｂ，５ｂによって沿面距離が延長される。ま
た、矢印Ｒで示す沿面距離については、ケース４，５の
嵌め合わせ箇所にフラップ部４ｃ，５ｃを形成したこと
により、フラップ部４ｃ，５ｃが無いとした場合の同図
の矢印Ｔで示す沿面距離と比較して、フラップ部４ｃ，
５ｃが互いに重なり合っている部分の１．５倍の長さ分
だけ延長されている。このように、このボビン１では、
従来のボビン３１と比較して、一次巻線Ｗ１およびフェ
ライトコア１２の間の絶縁耐圧性が向上されている。

【００２８】また、このトランス１１では、外側巻枠３
に巻き回した導線およびフェライトコア１２間に外側絶
縁壁４ｂ，５ｂを配設したことにより、その間の絶縁耐
圧性が向上する結果、外側巻枠３に一次巻線Ｗ１を巻き
回すことが可能となっている。加えて、ケース４，５に
放熱用孔７，７，７が形成されている。このため、一次
巻線Ｗ１およびフェライトコア１２間の絶縁耐圧性を低
下させることがなく、しかも、一次巻線Ｗ１に発生する
熱を放熱用孔７，７，７から外部に容易に放熱すること
ができる。

【００２９】以上のように、このボビン１およびトラン
ス１１では、従来のボビン３１およびトランス４１の利
点を損なうことなく、一次巻線Ｗ１および二次巻線Ｗ２
の間の絶縁耐圧性、並びに、一次巻線Ｗ１およびフェラ
イトコア１２の間の絶縁耐圧性を向上させることがで
き、加えて、外側巻枠３に巻き回した一次巻線Ｗ１に発
生する熱をトランス１１の外部に容易に放熱することが
できる。

【００３０】なお、本発明は、上記した本発明の実施の
形態に示した構成に限定されない。例えば、本発明の実
施の形態では、ケース４，５が外側巻枠３を把持する構
成を採用しているが、ケース４，５が内側巻枠２を把持
するように構成し、そのケース４，５の外側に外側巻枠
３を取り付けるように構成してもよい。

【００３１】また、本発明におけるコア部材について
は、本発明の実施の形態では、フェライト材のフェライ
トコア１２を用いた例について説明したが、これに限定
されず、鉄芯コアなどの種々の材料のコアを用いること
ができる。さらに、コア部材の形状についても、Ｕ形コ
アに限定されず、２つのＬ形コアの組合せ、２つのＥ形
コアの組合せ、およびＥ形コアとＩ形コアの組合せなど
の種々の形状のコア同士を組み合わせて構成することが
できる。なお、例えば、２つのＥ形コアを組み合わせる
場合、図６において、一方のＥ形コアの両外足をケース
４の左右の外側絶縁壁４ｂに沿わせつつ、中足を同図の
矢印Ｊの方向から内側巻枠２のフェライトコア挿入用孔
２ｂに挿入し、同様にして、他方のＥ形コアの両外足を
ケース５の左右の外側絶縁壁５ｂに沿わせつつ、中足を
同図の矢印Ｋの方向から内側巻枠２のフェライトコア挿
入用孔２ｂに挿入すればよい。この場合、Ｅ形コアおよ
び一次巻線Ｗ１間の絶縁耐圧を高電圧に維持するために
は、Ｅ形コアの外足に対向する放熱用孔７，７を塞ぐ必
要があるのは勿論である。また、Ｅ形コアとＩ形コアと
を組み合わせる場合には、Ｅ形コアの両外足および中足
を、内側巻枠２のフェライトコア挿入用孔２ｂの長さよ
りも長い足長に形成すればよい。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、請求項１〜３記載のトラ
ンス用ボビンおよび請求項５記載のトランスによれば、
絶縁用巻枠ケースによって第１の導線および第２の導線
の間の沿面距離と、両導線およびフェライトコアの間の
沿面距離を延長することができるため、生産コストを低
減しつつ、両導線間、およびに両導線およびコア部材間
の絶縁耐圧性を向上させることができる。

【００３３】また、請求項４記載のトランス用ボビンに
よれば、外側巻枠に巻き回した第２の導線に発生する熱
を放熱することができ、これにより、トランスの電気的
性能を一定に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るトランスの斜視図で
ある。

【図２】本発明の実施の形態に係るボビンの分解斜視図
である。

【図３】本発明の実施の形態に係るボビンにおける内側
巻枠および外側巻枠に二次巻線および一次巻線をそれぞ
れ巻き回した状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るトランスの組立手順
を示す斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るトランスの組立手順
を示す他の斜視図である。

【図６】本発明の実施の形態に係るトランスの組立手順
を示すさらに他の斜視図である。

【図７】本発明の実施の形態に係るトランスの構造を示
す図であって、図９におけるＸ−Ｘ線の概念的な断面図
である。

【図８】本発明の実施の形態に係るトランスの構造を示
す図であって、図９におけるＸ−Ｘ線の他の概念的な断
面図である。

【図９】本発明の実施の形態に係るトランスの平面図で
ある。

【図１０】従来のトランスの平面図である。

【図１１】従来のトランスの斜視図である。

【図１２】従来のボビンにおける内側巻枠および外側巻
枠に一次巻線および二次巻線をそれぞれ巻き回した状態
を示す斜視図である。

【図１３】従来のトランスの構造を示す図であって、図
１０におけるＹ−Ｙ線の概念的な断面図である。

【符号の説明】

１ボビン２内側巻枠２ｂフェライトコア挿入用孔３外側巻枠３ａベース部３ｂ内側巻枠挿入用孔３ｃ鍔部３ｄ鍔部４ケース４ａ内側絶縁壁４ｄ切欠部４ｆ溝部５ケース５ａ内側絶縁壁５ｄ切欠部５ｆ溝部７放熱用孔１１トランス１２ａフェライトコア１２ｂフェライトコアＷ１一次巻線Ｗ２二次巻線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋秀彰東京都港区芝五丁目７番１号日本電気株式会社内Ｆターム(参考） 5E044 BA03 BB01 BB08 BC01 BC02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無底筒状に形成されると共にその内側空
間にコア部材を挿入可能であって、かつ第１の導線を巻
き回し可能に構成された内側巻枠と、無底筒状に形成されると共にその内側空間に前記第１の
導線を巻き回した状態の前記内側巻枠を挿入可能であっ
て、かつ第２の導線を巻き回し可能に構成された外側巻
枠とを備えてなるトランス用ボビンにおいて、前記両巻枠にそれぞれ巻き回した前記第１および第２の
導線間の沿面距離と、前記挿入された状態のコア部材お
よび前記両導線の少なくとも一方の間の沿面距離とのい
ずれか一方または両方を延長するための絶縁用巻枠ケー
スを備えていることを特徴とするトランス用ボビン。
【請求項２】前記外側巻枠は、巻き回された前記第２
の導線の脱落を防止するための鍔部が両端部に沿ってそ
れぞれ形成され、前記絶縁用巻枠ケースは、前記外側巻枠の一方の鍔部を
嵌入可能な溝部が形成された第１の絶縁ケース用部材
と、前記外側巻枠の他方の鍔部を嵌入可能な溝部が形成
された第２の絶縁ケース用部材とを備えて構成され、前
記両溝部をそれぞれ形成する前記両絶縁ケース用部材の
内壁と前記外側巻枠の内壁とで前記内側巻枠を挿入可能
な前記内側空間が形成されることを特徴とする請求項１
記載のトランス用ボビン。
【請求項３】前記両絶縁ケース用部材は、前記外側巻
枠の前記両鍔部側から互いに嵌め合わせることにより前
記外側巻枠を把持しつつ一体化可能に形成されているこ
とを特徴とする請求項２記載のトランス用ボビン。
【請求項４】前記絶縁用巻枠ケースには、前記外側巻
枠に巻き回された前記第２の導線に生じた熱を放熱する
ための放熱用孔が形成されていることを特徴とする請求
項２または３記載のトランス用ボビン。
【請求項５】請求項１から４のいずれかに記載のトラ
ンス用ボビンを用いて構成したことを特徴とするトラン
ス。