CN111952038B - 一种基于3d打印的饼式固体绝缘高频变压器 - Google Patents

一种基于3d打印的饼式固体绝缘高频变压器 Download PDF

Info

Publication number
CN111952038B
CN111952038B CN202010847618.7A CN202010847618A CN111952038B CN 111952038 B CN111952038 B CN 111952038B CN 202010847618 A CN202010847618 A CN 202010847618A CN 111952038 B CN111952038 B CN 111952038B
Authority
CN
China
Prior art keywords
winding
shell
magnetic core
secondary winding
cake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010847618.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111952038A (zh
Inventor
梁战
谢宝昌
李睿
蔡旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiaotong University
Original Assignee
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiaotong University filed Critical Shanghai Jiaotong University
Priority to CN202010847618.7A priority Critical patent/CN111952038B/zh
Publication of CN111952038A publication Critical patent/CN111952038A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111952038B publication Critical patent/CN111952038B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08—Cooling; Ventilating
    • H01F27/22—Cooling by heat conduction through solid or powdered fillings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2871—Pancake coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
    • H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

本发明提供一种基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器，包括：绕组模具壳包括绕组内壳、副边绕组壳和绕组外壳，绕组内壳上绕设有原边绕组，副边绕组壳上绕设有副边绕组，副边绕组壳嵌套于绕组内壳的一端形成一体结构，使原边绕组与副边绕组呈上下饼式绕组结构；绕组外壳套于一体结构的上，原边绕组、副边绕组与绕组外壳之间构成密封空间；固体绝缘材料填充于密封空间内；磁芯与绕组模具壳插接，且磁芯与绕组内壳、副边绕组壳插接，使原边绕组、副边绕组套于磁芯外壁上。本发明解决了谐振软开关电路中的漏感与主电感匹配问题，以及固体绝缘材料难应用，实现功率密度高，效率高，绝缘强度高的设计目标。

Description

一种基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器
技术领域
本发明涉及种固体绝缘高频变压器领域，具体地，涉及一种面向固态变压器的基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器。
背景技术
传统的工频变压器体积、重量大且效率低，在兆瓦级的光伏发电系统中应用会产生大量的损耗，高频变压器具有功率密度高，效率高的优势，可以极大的提升系统的效率。但是同时高频变压器较小的体积和散热面积面对较高绝缘和散热压力，传统的空气绝缘与变压器油绝缘很难兼顾散热与绝缘效果，而且绝缘结构复杂。此外，在谐振软开关电路中，需要额外的电感磁元件作为谐振部件，进一步增加了系统的损耗与体积。本发明采用磁集成固体绝缘结构实现高效、高功率密度和绕组快速散热的目的。
经检索发现，申请号为CN200910184436.X的中国专利，公开了一种固体绝缘变压器，包括变压器，变压器的外周面设置漆层，所述漆层的外周设置树脂壳体层，变压器上设置高压分接开关，变压器上端的两侧分别设置高压进出线、低压进出线，变压器的下端设置变压器底脚；变压器上分别连接高压进线端子、低压出线端子。该专利提出的固体绝缘变压器指的是在变压器外部包裹一层固体绝缘材料，只适用于变压器作为整体与外部进行绝缘的场合，而目前电气领域的高频变压器普遍需要解决绕组与绕组、绕组与磁芯间的绝缘问题，因此本专利提出的将固体绝缘材料灌封进绕组模具的方式具有很大的优势。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器。
为实现上述发明目的，本发明提供一种基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器，包括：
绕组模具壳，包括绕组内壳、副边绕组壳和绕组外壳，其中，所述绕组内壳上绕设有原边绕组，所述副边绕组壳上绕设有副边绕组，所述副边绕组壳嵌套于所述绕组内壳的一端形成一体结构，所述原边绕组、副边绕组采用饼式绕组，所述原边绕组与所述副边绕组构成上下饼式绕组结构；所述绕组外壳套于所述一体结构的上，并罩于所述原边绕组、所述副边绕组的外部，所述原边绕组、所述副边绕组与所述绕组外壳之间构成密封空间；
固体绝缘材料，填充于所述密封空间内；
磁芯，所述磁芯与所述绕组模具壳插接，且所述磁芯与所述绕组内壳、所述副边绕组壳插接，使所述原边绕组、所述副边绕组套于所述磁芯外壁上。
优选地，所述磁芯至少包括一付U型磁芯组，所述一付U型磁芯组包括第一U型磁芯和第二U型磁芯，且所述第一U型磁芯的两个U边的端部与所述第二U型磁芯的两个U边的端部的对拼成矩形磁芯。
优选地，通过增减拼接所述U型磁芯组的数量调整磁芯截面。
优选地，所述磁芯的结构尺寸为传统壳式磁芯结构的一半，所述原边绕组、所述副边绕组绕组绕在磁芯边柱上，只需要满足磁芯窗口内的绝缘要求。
优选地，所述绕组内壳为两端敞口式的中空状第一四边形壳体，所述第一四边形壳体的一端设有由外壁向外延伸的端板，所述端板的外径大于所述原边绕组的外径；
所述副边绕组壳为两端敞口式的中空状第二四边形壳体，所述第二四边形壳体的内径尺寸与所述第一四边形壳体的外径尺寸相匹配。
优选地，所述绕组外壳具有容纳所述一体结构的中空容置腔体，所述绕组外壳的一端设有用于插接所述磁芯的第一插口，所述绕组外壳的另一端设有用于插接所述磁芯的第二插口。
优选地，所述绕组外壳设有用于穿过原边绕组、所述副边绕组的引出线的绕组进出线端口；
所述绕组外壳设有用于填充固体绝缘材料的固体绝缘材料灌封端口。
优选地，所述绕组内壳、所述副边绕组壳、所述绕组外壳均采用发光树脂材料通过3D打印制作而成，所述绕组模具壳的表面光滑且具有绝缘强度。
优选地，所述绕组模具壳的厚度满足对地绝缘要求；
所述副边绕组壳与所述绕组内壳距离满足高低压绕组间绝缘要求；
所述副边绕组壳与绕组外壳距离满足高压绕组对地绝缘要求。
优选地，所述原边绕组、所述副边绕组均通过多根单股绝缘线交叉换位组合绕制而成，所述绝缘线的线径根据工作频率的大小进行合适的选取；
所述原边绕组、所述副边绕组均为双层绕制，偶数匝绕线，保证进出引线在同一侧；
所述原边绕组、所述副边绕组均与所述磁芯的磁轭留有一段绝缘间距。
上述高频变压器主要针对现有技术存在固体绝缘材料难应用问题以及中压绝缘难等问题进行结构上的改进，现有技术的固体绝缘材料难应用问题体现在以下两个方面，1、利用浇注工艺进行使固体绝缘材料紧密的包裹住绕组，但浇注模具尺寸固定，生产成本较高。2、用于浇注的固体绝缘材料导热率普遍较低，不合理的绕组结构设计会导致变压器温升过高。现有技术的中压绝缘难体现在，当在变压器体积较小的情况下，因其小的体积导致绝缘距离也相对较小，固体绝缘材料的击穿场强要显著高于常规的绝缘材料，因此可以在小的绝缘距离下满足绝缘要求，但同时还要对散热进行设计，所以说中压绝缘难。
与现有技术相比，本发明具有如下至少一种的有益效果：
本发明上述结构，绕组模具壳由绕组内壳、副边绕组壳和绕组外壳采用嵌套式连接结构构成的变压器，与传统结构变压器相比缩小了体积，重量减轻，同时，通过在密闭空间内填充固体绝缘材料，具有较高的导热率，同时能达到要求的绝缘强度；上述结构的原边绕组、副边绕组采用饼式绕制方式，原边绕组、副边绕组且构成上下饼式绕组结构，可获得较高的漏电感，实现谐振软开关电路的电感匹配，从而实现磁集成，进一步提高效率与功率密度，解决了谐振软开关电路中的漏感与主电感匹配问题，以及固体绝缘材料难应用，中压绝缘难的问题，实现了功率密度高，效率高，绝缘强度高的设计目标。
本发明上述变压器，绕组模具壳与传统绕组支架相比，绕组模具壳的尺寸能根据绝缘要求进行设计，在满足绝缘距离的同时充分利用磁芯窗口空间，封闭式的结构更易于固体绝缘的应用，外形也更加美观。
本发明上述变压器，具有电感参数匹配、设计灵活、绝缘强度高、散热效果好，功率密度高、效率高等优点，适合于高频高压条件下的谐振软开关电路中使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一优选实施例的基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器的结构示意图；
图2为本发明一优选实施例的基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器的绕组内壳的结构示意图；
图3为本发明一优选实施例的基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器的副边绕组的结构示意图；
图4为本发明一优选实施例的基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器的绕组外壳的结构示意图；
图5为本发明一优选实施例的基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器的俯视图；
图6为图5的A-A向剖视图；
图7为本发明一优选实施例的基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器电路原理示意图；
中标记分别表示为：1为原边绕组、2为副边绕组、3为绕组进出线端口、4为固体绝缘材料灌封端口、5为固体绝缘材料、6为磁轭、7为磁芯边柱、8为气隙填充材料、11为绕组内壳、22为副边绕组壳、33为绕组外壳、44为磁芯。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
参照图1所示，为本发明一优选实施例的基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器的结构示意图，图中包括绕组模具壳和磁芯44。
结合图2、图3及图4所示，绕组模具壳包括绕组内壳11、副边绕组壳22和绕组外壳33。作为一优选方式，绕组内壳11、副边绕组壳22、绕组外壳33均采用发光树脂材料通过3D打印制作而成，绕组模具壳的表面光滑且具有较高的绝缘强度。
参照图2所示，在绕组内壳11一端的外壁上绕设有原边绕组1。
参照图3所示，在副边绕组壳22的外壁上绕设有副边绕组2。结合图6所示，将副边绕组壳22嵌套于绕组内壳11的另一端，使绕组内壳11与副边绕组壳22形成一体结构；上述原边绕组1、副边绕组2均采用饼式绕组，原边绕组1与副边绕组2构成上下饼式绕组结构。
参照图4所示，绕组外壳33的外部形状与一体结构外部轮廓相匹配，在绕组外壳33的两端分别设有第一插口、第二插口，第一插口位于绕组内壳11端，能实现磁芯44与绕组内壳11插接，第二插口位于副边绕组壳22端，能实现磁芯44与副边绕组壳22的插接。将绕组外壳33套于一体结构的上，并罩于原边绕组1、副边绕组2的外部，使原边绕组1、副边绕组2与绕组外壳33之间构成密封空间。在密封空间内填充高导热率的固体绝缘材料5，可以紧密的填充包裹原边绕组1、副边绕组2，起到散热与绝缘的目的。固体绝缘材料5采用掺杂金属氧化物的固体绝缘材料兼具高的导热率与绝缘强度，与传统绝缘方式相比变压器可以达到更高的功率密度。参照图1、图6所示，将磁芯44与绕组模具壳插接，且将磁芯44插入绕组外壳33的第一插口、第二插口，使磁芯44与绕组内壳11、副边绕组壳22插接，且原边绕组1、副边绕组套于磁芯44外壁上。
原边绕组1、副边绕组2的引出线可以与外电路相连。
参照图7所示，为基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器的电路原理图，高频变压器的输入端(原边绕组1)与H桥逆变电路电连，H桥逆变电路由光伏直流输入，高频变压器的输出端(副边绕组2)与二级管整流电路电连，二级管整流电路与H桥逆变电路电连，H桥逆变电路电连负载。上述实施例应用3D打印的饼式固体绝缘高频变压器作为谐振软开关电路拓扑中的关键电压转换与隔离装置使用，前级H桥逆变器结构输入高频电压方波，输出接H桥不控整流、电容滤波和后级H桥逆变器结构，解决了谐振软开关电路中的漏感与主电感匹配问题，以及固体绝缘材料5难应用，中压绝缘难的问题，实现了功率密度高，效率高，绝缘强度高的设计目标。
上述实施例的饼式固体绝缘高频变压器可以根据需要灵活地调整磁芯44结构与绝缘距离，同时饼式绕制层数也可以根据电感参数需要进行相应的调整以实现磁集成，提高功率密度与系统的整体效率。
在其他部分优选实施例中，磁芯44包括一付U型磁芯组，一付U型磁芯组包括第一U型磁芯和第二U型磁芯，且第一U型磁芯的两个U边的端部与第二U型磁芯的两个U边的端部的对拼成矩形磁芯。在第一U型磁芯与第二U型磁芯端部接触位置设有气隙填充材料8。参照图5、图6所示，第一U型磁芯、第二U型磁芯均包括磁轭6和磁芯边柱7。磁芯也可以由多付U型磁芯依次相邻拼接而成，插入绕组模具壳内，如图1所示，图中包括三付U型磁芯。作为一优选方式，可通过增减拼接U型磁芯组的数量调整磁芯截面，设计更加灵活。
在其他部分优选实施例中，磁芯44的结构尺寸为传统壳式磁芯结构的一半，原边绕组1、副边绕组2绕在磁芯边柱7上，只需要满足磁芯窗口内的绝缘要求。磁芯可以采用高频率低损耗的铁氧体材料，主电感通过气隙大小进行调整。
在其他部分优选实施例中，参照图4所示，绕组外壳33为一罩体，该罩体的外部形状与一体结构相匹配，该罩体具有容纳一体结构的中空容置腔体。
在其他部分优选实施例中，在绕组外壳33上设有固体绝缘材料灌封端口4、绕组进出线端口3，其中，通过固体绝缘材料灌封端口4将高导热率的固体绝缘材料5填满于密封空间内；通过绕组进出线端口3使原边绕组1、副边绕组2的引出线从绕组外壳33穿出与外电路相连。通过绕组外壳33进行灌封处理，可以紧密的填充包裹原边绕组1、副边绕组2，起到散热与绝缘的目的。绕组模具壳与传统绕组支架相比，绕组模具壳的尺寸能根据绝缘要求进行设计，在满足绝缘距离的同时充分利用磁芯窗口空间，绕组模具壳由绕组内壳11、副边绕组壳22以及绕组外壳33三部分层层嵌套，形成封闭式的密封空间，该封闭式的结构更易于固体绝缘的应用，外形也更加美观。
在其他部分优选实施例中，参照图2所示，绕组内壳11为两端敞口式的中空状的第一四边形壳体，第一四边形壳体的一端设有由外壁向外延伸的端板，原边绕组1绕于第一四边形壳体的一端，且原边绕组1靠近端板一端，该端板的外径大于原边绕组1的外径，端板对原边绕组1起到封装的作用。参照图3所示，副边绕组壳22为两端敞口式的中空状的第二四边形壳体，副边绕组2绕于第二四边形壳体的外壁上。第二四边形壳体的内径尺寸与第一四边形壳体的外径尺寸相匹配。
在其他部分优选实施例中，绕组模具壳的厚度(即副边绕组壳22、绕组内壳11、绕组外壳33的厚度)满足对地绝缘要求；副边绕组壳22与绕组内壳11距离满足高低压绕组间绝缘要求；副边绕组壳22与绕组外壳33距离满足高压绕组对地绝缘要求。
在其他部分优选实施例中，原边绕组1、副边绕组2通过多根单股绝缘线交叉换位组合绕制而成，绝缘线的线径根据工作频率的大小进行合适的选取；在具体实施时原边绕组1、副边绕组2采用饼式绕制方式绕制在对应绕组壳上，原边绕组1在上，副边绕组2在下，均与磁轭6留有一定的绝缘间距。原边绕组1、副边绕组2采用饼式绕制方式，可以获得较高的漏电感，实现谐振软开关电路的电感匹配，从而实现磁集成，进一步提高效率与功率密度。
原边绕组1、副边绕组2均为双层绕制，偶数匝绕线，保证进出引线在同一侧。
在其他部分优选实施例中，应用3D打印的饼式固体绝缘高频变压器，高频变压器的原边绕组1、副边绕组2与磁芯边柱7、磁轭6间，以及原边绕组1、副边绕组2间均填充参杂了金属氧化物的固体绝缘材料5，固体绝缘材料5具有较高的导热率，同时能达到要求的绝缘强度，可以耐受高电压；与传统绝缘方式相比变压器可以达到更高的功率密度。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。

Claims (6)

1.一种基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器，其特征在于，包括：
绕组模具壳，包括绕组内壳、副边绕组壳和绕组外壳，其中，所述绕组内壳上绕设有原边绕组，所述副边绕组壳上绕设有副边绕组，所述副边绕组壳嵌套于所述绕组内壳的一端形成一体结构，所述原边绕组、副边绕组采用饼式绕组，所述原边绕组与所述副边绕组构成上下饼式绕组结构；所述绕组外壳套于所述一体结构的上，并罩于所述原边绕组、所述副边绕组的外部，所述原边绕组、所述副边绕组与所述绕组外壳之间构成密封空间；
固体绝缘材料，填充于所述密封空间内；
磁芯，所述磁芯与所述绕组模具壳插接，且所述磁芯与所述绕组内壳、所述副边绕组壳插接，使所述原边绕组、所述副边绕组套于所述磁芯外壁上；
所述磁芯至少包括一付U型磁芯组，所述一付U型磁芯组包括第一U型磁芯和第二U型磁芯，且所述第一U型磁芯的两个U边的端部与所述第二U型磁芯的两个U边的端部的对拼成矩形磁芯；
通过增减拼接所述U型磁芯组的数量调整磁芯截面；
所述磁芯的结构尺寸为传统壳式磁芯结构的一半，所述原边绕组、所述副边绕组绕在磁芯边柱上，只需要满足磁芯窗口内的绝缘要求；
所述绕组内壳、所述副边绕组壳、所述绕组外壳均采用发光树脂材料通过3D打印制作而成，所述绕组模具壳的表面光滑且具有绝缘强度。
2.根据权利要求1所述的基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器，其特征在于，所述绕组内壳为两端敞口式的中空状第一四边形壳体，所述第一四边形壳体的一端设有由外壁向外延伸的端板，所述端板的外径大于所述原边绕组的外径；
所述副边绕组壳为两端敞口式的中空状第二四边形壳体，所述第二四边形壳体的内径尺寸与所述第一四边形壳体的外径尺寸相匹配。
3.根据权利要求2所述的基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器，其特征在于，所述绕组外壳具有容纳所述一体结构的中空容置腔体，所述绕组外壳的一端设有用于插接所述磁芯的第一插口，所述绕组外壳的另一端设有用于插接所述磁芯的第二插口。
4.根据权利要求3所述的基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器，其特征在于，所述绕组外壳设有用于穿过原边绕组、所述副边绕组的引出线的绕组进出线端口；
所述绕组外壳设有用于填充固体绝缘材料的固体绝缘材料灌封端口。
5.根据权利要求1-4任一项所述的基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器，其特征在于，所述绕组模具壳的厚度满足对地绝缘要求；
所述副边绕组壳与所述绕组内壳距离满足高低压绕组间绝缘要求；
所述副边绕组壳与绕组外壳距离满足高压绕组对地绝缘要求。
6.根据权利要求1-4任一项所述的基于3D打印的饼式固体绝缘高频变压器，其特征在于，所述原边绕组、所述副边绕组均通过多根单股绝缘线交叉换位组合绕制而成，所述绝缘线的线径根据工作频率的大小进行选取；
所述原边绕组、所述副边绕组均为双层绕制，偶数匝绕线，保证进出引线在同一侧；
所述原边绕组、所述副边绕组均与所述磁芯的磁轭留有一段绝缘间距。
CN202010847618.7A 2020-08-21 2020-08-21 一种基于3d打印的饼式固体绝缘高频变压器 Active CN111952038B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010847618.7A CN111952038B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种基于3d打印的饼式固体绝缘高频变压器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010847618.7A CN111952038B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种基于3d打印的饼式固体绝缘高频变压器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111952038A CN111952038A (zh) 2020-11-17
CN111952038B true CN111952038B (zh) 2022-04-26

Family

ID=73359379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010847618.7A Active CN111952038B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种基于3d打印的饼式固体绝缘高频变压器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111952038B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112562993B (zh) * 2020-12-10 2021-10-08 西安交通大学 一种带散热型绕组的电力电子磁性元件

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000012345A (ja) * 1998-06-24 2000-01-14 Nagano Japan Radio Co トランス用ボビンおよびトランス
CN109065339A (zh) * 2018-09-21 2018-12-21 无锡晶磊电子有限公司 一种精密变压器组合式骨架结构
JP6497521B2 (ja) * 2016-02-12 2019-04-10 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 トランス
CN110752080A (zh) * 2019-11-01 2020-02-04 深圳市中航比特通讯技术有限公司 一种环氧树脂绝缘高频高压变压器
CN110911136A (zh) * 2019-12-20 2020-03-24 陈学皇 一种变压器骨架、变压器及开关电源

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103050227A (zh) * 2012-12-20 2013-04-17 中国科学院电工研究所 一种高频高压变压器结构
CN111354552B (zh) * 2018-12-24 2024-02-27 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司 线包组、高压线包、高压发生器及x射线摄影系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000012345A (ja) * 1998-06-24 2000-01-14 Nagano Japan Radio Co トランス用ボビンおよびトランス
JP6497521B2 (ja) * 2016-02-12 2019-04-10 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 トランス
CN109065339A (zh) * 2018-09-21 2018-12-21 无锡晶磊电子有限公司 一种精密变压器组合式骨架结构
CN110752080A (zh) * 2019-11-01 2020-02-04 深圳市中航比特通讯技术有限公司 一种环氧树脂绝缘高频高压变压器
CN110911136A (zh) * 2019-12-20 2020-03-24 陈学皇 一种变压器骨架、变压器及开关电源

Also Published As

Publication number Publication date
CN111952038A (zh) 2020-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110323043B (zh) 一种可系列化的半灌封通透型高压高频变压器结构
CN208834879U (zh) 一种磁集成平板变压器
CN111952038B (zh) 一种基于3d打印的饼式固体绝缘高频变压器
CN111768959B (zh) 变压器
TWM446964U (zh) 邊繞式的繞線變壓器
CN207977198U (zh) 一种电子变压器
CN209103936U (zh) 一种高频高压变压器模块
CN102938294B (zh) 高频电源变压器
CN103151904A (zh) 一种大功率高频脉冲高压整流变压器
CN109473263B (zh) 一种高频高压变压器模块
CN202855478U (zh) 低压大电流高频变压器
CN114121445A (zh) 高耐压强散热的混合材料变压器骨架组成的变压器
CN108964472A (zh) 一种面向双llc谐振槽路的电磁功率元件集成装置
CN207909625U (zh) 一种散热性能好的高效高频变压器
CN112271065A (zh) 大功率高压高频变压器
CN203103079U (zh) 6kV小容量非包封干式变压器高压线圈
CN209029231U (zh) 35kV以下环氧树脂浇注式带一次抽头的电流互感器
CN102436909B (zh) 大功率开关电源低压大电流开关变压器串并联结构
CN202084413U (zh) 一种摩托车点火线圈
CN206819866U (zh) 一种变压器
CN201663038U (zh) 一种新型的干式变压器线圈结构
CN112103031A (zh) 一种应用于电力电子变压器的绕组全灌封高压高频变压器
CN213340028U (zh) 大功率高压高频变压器
CN208570277U (zh) 油浸式高频变压器
CN111768947B (zh) 变压器及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant