JP6497521B2 - トランス - Google Patents

Description

本発明は、例えば、車載用充電器などの用途に用いられるトランスに関するものである。

トランスは、直流電圧の変換回路である絶縁型ＤＣ‐ＤＣコンバータの主要部品として使用され、１次巻線と２次巻線との巻数比に従って、１次巻線側に入力された電圧を、２次巻線側で別値の電圧に変換する機能を有する。

図７に、特許文献１に記載された従来のトランスを示す。図７は、特許文献１に記載された従来のトランスの分解斜視図である。

図７において、従来のトランス１０は、一対の磁性コア１４と、内側ボビン１１と、一対の外側ボビン１２と、一対のカバー１３とを有する。内側ボビン１１に内側巻線が巻かれ、外側ボビン１２に外側巻線が巻かれている。一対の磁性コア１４は、組み立てられて、巻線により発生する磁束を通過させる磁路を形成する。各磁性コア１４は、対称な形状を有しており、内側ボビン１１及び外側ボビン１２を上下方向から挟むようにして互いに連結される。磁性コア１４と内側巻線との上下方向の絶縁を保つめに、内側ボビン１１の上鍔部１１ａ及び下鍔部１１ｂの外周は、外側ボビン１２の中空筒部の内周より大きな構造となっている。

特開２０１４−９３４０４号公報

しかしながら、前記従来の構成では、外側ボビン１２に嵌め合わせる部分を設けるとき、この部分の強度を保つために外側ボビン１２の厚さを厚くする必要があった。そのため、内側巻線と外側巻線との距離を更に縮め、トランスの低損失化を図ることができないといった課題を有している。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、低損失なトランスを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の１つの態様にかかるトランスは、
内側ボビンと、前記内側ボビンの外周に巻回された内側巻線と、前記内側ボビンの外側に前記内側巻線を周回して覆うように配置された外側ボビンと、前記外側ボビンの外周に巻回された外側巻線と、前記外側巻線を周回して覆うように配置されたカバーとで形成されるコイルユニットと、
前記コイルユニットの前記内側ボビンの中空筒部に挿入されるとともに、前記カバーを覆うように配置され、前記内側巻線及び前記外側巻線の巻き方向と垂直方向に磁路を形成する磁性コアユニットとを備え、
前記外側ボビンは単一構造体であり、かつ、前記外側ボビンの中空筒部の厚さが、０．３ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であり、
前記内側ボビンの上鍔部あるいは前記内側巻線の外周が、前記外側ボビンの前記中空筒部の下部の内周よりも小さく、
前記内側ボビンの前記上鍔部の外周と、前記外側ボビンの前記中空筒部の上部の内周との隙間で、少なくとも前記磁性コアユニットが上部にある部分は、前記カバーで覆われている
ことを特徴とする。

本構成によって、外側ボビンを一体物にし、内側巻線と外側巻線との距離を縮めることで低損失なトランスを提供できる。

以上のように、本発明の前記態様にかかるトランスの構造にすれば、外側ボビンを一体物にし、内側巻線と外側巻線との距離を縮めることで、低損失なトランスを提供できる。

本発明の実施の形態におけるトランスの斜視図 本発明の実施の形態におけるトランスの分解斜視図 本発明の実施の形態における図１に示すトランスの３−３線に沿う断面における切断部端面図 本発明の実施の形態における内側ボビン上鍔部の平面図 本発明の実施の形態における内側ボビンに外側ボビンが嵌め込まれた斜視図 本発明の実施の形態における内側ボビンと外側ボビンの斜視図 本発明の実施の形態における図１に示すトランスの５−５線に沿う断面における切断部端面図 本発明の実施の形態における図１に示すトランスの６Ａ−６Ａ線に沿う断面における概略切断部端面図 本発明の実施の形態における図１に示すトランスの６Ｂ−６Ｂ線に沿う断面における概略切断部端面図 特許文献１に記載された従来のトランスの分解斜視図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態におけるトランスの斜視図を示している。図１に示すように、本発明の実施の形態におけるトランス１００は、内側ボビン１０１と、外側ボビン１０２と、図３の縦断面では逆Ｌ字形状のカバー１０３と、一対の磁性コア１０４とを有する。

図２は、本発明の実施の形態におけるトランスの分解斜視図を示している。図２に示すように、内側ボビン１０１は、内側ボビン巻回部１０１ａと、内側ボビン上鍔部１０１ｂと、内側ボビン下鍔部１０１ｃと、内側ボビン中空筒部１０１ｄとを備え、各部は射出成形などにより一体成形して製造される単一構造体である。内側ボビン下鍔部１０１ｃは内側ボビン上鍔部１０１ｂよりも径方向の外側に突出するように形成されて、外側ボビン１０２を組み込み可能としている。

外側ボビン１０２は、外側ボビン巻回部１０２ａと、外側ボビン上鍔部１０２ｂと、外側ボビン下鍔部１０２ｃと、外側ボビン中空筒部１０２ｄとを備え、各部は射出成形などにより一体成形して製造される単一構造体である。外側ボビン上鍔部１０２ｂと外側ボビン下鍔部１０２ｃとは径方向の寸法はほぼ同じである。外側ボビン１０２の軸方向の高さは、内側ボビン１０１の軸方向の高さよりも小さく、内側ボビン下鍔部１０１ｃに外側ボビン１０２を組み込んで載置したときに、内側ボビン上鍔部１０１ｂと外側ボビン上鍔部１０２ｂとの上面がほぼ同じ面となるようにしている。

図３は図１の３−３線の断面における切断部端面図である。図３に示すように、内側ボビン上鍔部１０１ｂと内側ボビン中空筒部１０１ｄと内側ボビン下鍔部１０１ｃとで囲まれるように形成された凹部である内側ボビン巻回部１０１ａには、内側巻線１０５が巻回されている。また、外側ボビン上鍔部１０２ｂと外側ボビン中空筒部１０２ｄと外側ボビン下鍔部１０２ｃとで囲まれるように形成された凹部である外側ボビン巻回部１０２ａには、外側巻線１０６が巻回されている。外側巻線１０６を巻回した外側ボビン１０２の外側ボビン巻回部１０２ａの外周には、両側から一対のカバー１０３が装着されて、外側巻線１０６を周回して覆っている。内側ボビン１０１と、内側巻線１０５と、外側ボビン１０２と、外側巻線１０６と、カバー１０３とでコイルユニット９０が形成されている。内側ボビン１０１と、外側ボビン１０２と、カバー１０３とは、絶縁性のある合成樹脂でそれぞれ構成され、磁性コア１０４と、内側巻線１０５と、外側巻線１０６とを互いに絶縁して分離する。

内側ボビン中空筒部１０１ｄと、外側ボビン中空筒部１０２ｄとには、磁性コア１０４の脚１０４ａが、上下方向から入り込み、中央部において脚１０４ａが付き合わされるようになっている。一対の磁性コア１０４は、内側巻線１０５及び外側巻線１０６により発生する磁束を通過させる磁路を形成する。すなわち、一対の磁性コア１０４は、磁性コアユニット９１を構成して、コイルユニット９０の内側ボビン１０１の中空筒部１０１ｄに挿入されるとともに、カバー１０３を覆うように配置され、内側巻線１０５及び外側巻線１０６の巻き方向と垂直方向に磁路を形成している。

内側ボビン上鍔部１０１ｂの外周あるいは内側巻線１０５の外周の大きい方は、外側ボビン中空筒部１０２ｄの下部の内周より小さい。この構造にすることで、内側ボビン１０１の上方から、外側ボビン１０２を嵌め込めるようになる。

これにより、外側ボビン１０２を分割して両側から嵌め合わせる構造にする必要がなく、外側ボビン１０２を分割しない一体物構造にすることができる。外側ボビン１０２に嵌め合わせる部分がある場合には、強度を保つために、外側ボビン１０２を厚くする必要があったが、外側ボビン１０２を分割しない一体物にすることで、外側ボビン１０２の厚さを薄くすることができ、内側巻線１０５と外側巻線１０６との距離を短く保つことができる。よって、内側巻線１０５と外側巻線１０６との距離を短く保つことができるので、トランスの低損失が可能となる。

好ましくは、外側ボビン１０２の外側ボビン中空筒部１０２ｄの厚さとしては、０．３ｍｍ以上０．９ｍｍ以下がよい。

外側ボビン１２が分割されて嵌め合わせて一体化する構造の場合、外側ボビン１２の肉厚は、嵌め合わせ部の強度を保つため、１ｍｍ以上必要であった。外側ボビン１０２を一体構造物にすることで、嵌め合わせ部が不要なため、厚さ０．９ｍｍ以下にすることができる。ここで、厚さ０．９ｍｍ以下にすれば、損失低下の効果を十分に得られる。厚さが０．３ｍｍより小さい場合には、内側巻線１０５と外側巻線１０６との絶縁が不十分になるといった不具合が発生することがある。よって、外側ボビン１０２の厚さは０．３ｍｍ以上が好ましい。

好ましくは、内側ボビン上鍔部１０１ｂの外周は、内側巻線１０５の最外周より大きいことが好ましい。内側巻線１０５を巻いた内側ボビン１０１の上方から、外側ボビン１０２を嵌め込むとき、外側ボビン１０２が内側巻線１０５に接触して内側巻線１０５を傷つけることを防げるためである。

内側ボビン上鍔部１０１ｂの外周が、内側巻線１０５の最外周より大きい場合、内側ボビン上鍔部１０１ｂの外周と外側ボビン中空筒部１０２ｄの内周とのクリアランス２００の寸法は、０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下が好ましい。内側ボビン上鍔部１０１ｂの外周と外側ボビン中空筒部１０２ｄの内周とのクリアランス２００の寸法が０．１ｍｍより小さい場合には、内側ボビン１０１に外側ボビン１０２を嵌め込むときに、位置合わせが困難となり、生産性が悪化するため、好ましくない。クリアランス２００の寸法が０．５ｍｍより大きい場合には、内側巻線１０５と外側巻線１０６との距離が離れ過ぎて漏れ損失が悪化するため、好ましくない。

同様の理由で、内側ボビン上鍔部１０１ｂの外周が、内側巻線１０５の最外周より小さいとき、内側巻線１０５の最外周と外側ボビン中空筒部１０２ｄの内周とのクリアランス２０１の寸法は、０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下が好ましい。

また、内側巻線１０５の上部と磁性コア１０４とを十分に絶縁するためには、内側ボビン上鍔部１０１ｂの外周と、外側ボビン中空筒部１０２ｄの上部の内周とのクリアランス（隙間）２００が、カバー１０３の上部１０３ａで覆われる必要がある。

内側ボビン上鍔部１０１ｂの外周と、外側ボビン中空筒部１０２ｄの上部の内周とのクリアランス（隙間）２００を介して、内側巻線１０５と磁性コア１０４とは絶縁破壊される。この絶縁破壊を防ぐために、絶縁性のある合成樹脂で構成されカバー１０３の上部１０３ａで、クリアランス２００を覆う。

好ましくは、内側ボビン上鍔部１０１ｂとカバー上部１０３ａとが重なっている部分の長さは、内側巻線１０５と磁性コア１０４との沿面距離が６．４ｍｍ以上になるようにする。そのように構成することで、例えば車載充電器用トランスにおいて十分な絶縁を保つことができる。

なお、カバー上部１０３ａが、内側ボビン上鍔部１０１ｂの外周と、外側ボビン中空筒部１０２ｄの上部の内周とのクリアランス２００を覆う領域は、少なくともクリアランス２００の上部に磁性コア１０４が存在する部分であればよい。内側巻線１０５上部と磁性コア１０４との絶縁を十分に保つのが目的のためである。

また、外側ボビン中空筒部１０２ｄの下部のコーナー部１０２ｅの形状は、図示していないが、好ましくは丸められた形状であることが好ましい。コーナー部１０２ｅを丸めた形状にすることで、内側ボビン１０１に外側ボビン１０２を上方から嵌め込むときのクリアランスをより大きく保つことができ、よりスムーズな嵌め込みが可能となるためである。具体的には、コーナー部１０２ｅの丸め径（半径）は、０．１ｍｍ以上で２ｍｍ以下であることが、更に好ましい。丸め径が０．１ｍｍより小さい場合は、コーナー部１０２ｅの角が立ち過ぎ、嵌め込み時に外側ボビン１０２が内側巻線１０５を破損する可能性があるからである。また、丸め径が２ｍｍより大きい場合は、外側ボビン１０２の肉厚が薄くなり、外側ボビン１０２の強度を十分に保つことができなくなるためである。

なお、外側巻線１０６を巻回した外側ボビン１０２の両側から一対のカバー１０３を装着することで、外側巻線１０６と磁性コア１０４とを絶縁分離しているが、外側巻線１０６と磁性コア１０４とを絶縁分離できればよく、カバー１０３の嵌め込み方法はこの限りではない。

なお、磁性コア１０４は、縦断面形状がＥ型のコアを分割した形状になっているが、巻線に対して、閉磁路を形成できるものであればよく、Ｕ型、Ｉ型、ＰＱ型など任意の縦断面形状の磁性コアでもよい。材質は、フェライトの他、金属などの軟磁性材料でもよい。

引き続き、内側ボビン１０１から内側巻線１０５の入力と出力とを出す部分の構造について説明する。

図４Ａは、内側ボビン上鍔部１０１ｂの平面図である。図４Ｂは、内側ボビン１０１と外側ボビン１０２とが嵌め込まれた構造を示す斜視図である。図４Ｃは、内側ボビン１０１と外側ボビン１０２との斜視図である。

図４Ａに示すように、内側ボビン上鍔部１０１ｂには、上方から見て、上鍔部１０１ｂの一部が欠けている上鍔切り欠き部１０１ｅが２箇所設けられている。２箇所の上鍔切り欠き部１０１ｅを介して、内側巻線１０５の入力端と出力端とを、内側ボビン１０１の外側にそれぞれ引き出すことができる。

このような構成により、図４Ｂに示すように、内側巻線１０５を、内側ボビン１０１の上方の、上鍔部１０１ｂに対する垂直方向に取り出すことができる。

また、このような構成により、図４Ｃに示すように、内側巻線１０５を巻いた内側ボビン１０１の上方から、外側ボビン１０２を内側ボビン１０１に嵌め込むときに、外側ボビン１０２により内側巻線１０５が破損するのを防ぐことができる。

内側ボビン１０１には、２つの上鍔切り欠き部１０１ｅにわたって、上下方向沿いに起立した長方形の壁状の内側ボビンコア絶縁板部１０１ｆが、上鍔切り欠き部１０１ｅと磁性コア１０４との間に設けられている。内側ボビンコア絶縁板部１０１ｆの高さは、内側巻線１０５と磁性コア１０４との沿面距離が６．４ｍｍ以上になるようにする。そのように構成することで、例えば車載充電器用トランスにおいて十分な絶縁を保つことができる。同様に、内側ボビンコア絶縁板部１０１ｆの幅は、内側巻線１０５と磁性コア１０４との沿面距離が６．４ｍｍ以上になるようにする。そのように構成することで、例えば車載充電器用トランスにおいて十分な絶縁を保つことができる。

２つの上鍔切り欠き部１０１ｅの横には、２つの上鍔切り欠き部１０１ｅを囲むように平面Ｃ型でかつ上下方向沿いに起立保持された壁状の絶縁性の内側ボビン巻線規制部１０１ｇが設けられている。内側ボビン巻線規制部１０１ｇにより、内側巻線１０５が磁性コア１０４の方へ向かわないように規制し、内側巻線１０５と磁性コア１０４との絶縁を保つためである。内側ボビン巻線規制部１０１ｇの高さとしては、内側巻線１０５の線の直径より高い方が好ましい。内側巻線１０５として柔らかい撚り線を用いた場合においても、内側ボビン巻線規制部１０１ｇにより位置規制機能を十分に発揮するためである。また、内側ボビン巻線規制部１０１ｇの高さが、内側ボビンコア絶縁板部１０１ｆの高さ以下であることが好ましい。内側ボビンコア絶縁板部１０１ｆより高くなると、内側ボビン１０１のサイズが大きくなり、トランスの小型化ができないためである。

上鍔切り欠き部１０１ｅの平面的な面積は、１本の内側巻線１０５の断面積の１．２倍以上で、４倍以下であることが好ましい。上鍔切り欠き部１０１ｅの平面的な面積が内側巻線１０５の断面積の１．２倍よりも小さい場合には、上鍔切り欠き部１０１ｅと内側巻線１０５とがこすれてしまい、内側巻線１０５が破損することがあるためである。上鍔切り欠き部１０１ｅの平面的な面積が内側巻線１０５の断面積の４倍より大きい場合に、内側巻線１０５の位置規制が十分でなくなり、内側巻線１０５と磁性コア１０４との絶縁破壊が生じることがあるためである。

なお、内側ボビン巻線間絶縁部１０１ｈを間に挟む形で、上鍔切り欠き部１０１ｅは２箇所設けられているが、巻線同士の要求絶縁耐圧が低い場合は、内側ボビン巻線間絶縁部１０１ｈを設けず、上鍔切り欠き部１０１ｅとしては、１つの切り欠き部内に内側巻線１０５の入力端と出力端とを配置してもよい。

次に、内側ボビン１０１のボビン中空筒部１０１ｄの下部のコーナー部１０１ｅの形状について説明する。図５は、図１に示すトランスの５−５線に沿う断面における切断部端面図を９０度ほど時計回りに回転させた図である。図５の（ａ）は、全体の概要を示す図であり、図５の（ｂ）及び図５の（ｃ）は、内側ボビン１０１のコーナー部１０１ｅの異なる例をそれぞれ拡大した図である。

図５の（ｂ）に示すように、内側ボビン１０１のコーナー部１０１ｉの半径は、内側巻線１０５の線の直径１０５ａの１．５倍以上でかつ３倍以下であることが好ましい。内側ボビンコーナー部１０１ｉの半径が、内側巻線１０５の線の直径１０５ａの１．５倍以上の場合、内側ボビンコーナー部１０１ｉに沿って内側巻線１０５をきれいに巻き付けることができる。内側ボビンコーナー部１０１ｉの半径が、内側巻線１０５の線の直径１０５ａの１．５倍より小さく、単線などの硬い巻線を用いる場合には、図５の（ｃ）に示すように、内側巻線１０５が内側ボビン１０１のコーナー部１０１ｉに沿わずに、コーナー部１０１ｉから浮いて弛むように巻回させる部分１０５ｂが発生することがある。このように巻回させる部分１０５ｂが発生すると、外側ボビン１０２を挿入するときに巻回させる部分１０５ｂが外側ボビン１０２と接触してしまい、巻回させる部分１０５ｂで内側巻線１０５を破損する可能性があるためである。また、内側ボビンコーナー部１０１ｉの半径が、内側巻線１０５の線の直径１０５ａの３倍より大きい場合、それに伴い内側ボビン中空筒部１０１ｄのコーナー径（半径）も大きくなり、コーナー部１０１ｉが磁性コア１０４の脚１０４ａに接触してしまい、磁性コア１０４を内側ボビン中空筒部１０１ｄに挿入できなくなるため好ましくない。

次に、外側ボビン中空筒部１０２ｄ及び外側ボビン巻回部１０２ａ−１もがテーパを持つ形状である場合について説明する。図６Ａは、図１に示すトランスの６Ａ−６Ａ線に沿う断面における切断部端面図において、内側ボビン１０１と、内側巻線１０５と、外側ボビン１０２とのみを示した図である。

図６Ａに示すように、外側ボビン中空筒部１０２ｄ−１及び外側ボビン巻回部１０２ａ−１が外側に広がるようなテーパを持った形状になっている。すなわち、外側ボビン１０２の中空筒部１０２ｄの上部において最も内周が小さくなる部分から、外側ボビン１０２の中空筒部１０２ｄの下部に向かって、内周が大きくなっていく形状を持っている。これにより、外側ボビン中空筒部１０２ｄ−１の下部が広がった形状になり、内側ボビン１０１を上方から、外側ボビン１０２を嵌め込む工程が、より容易となる。テーパとしては、外側ボビン中空筒部１０２ｄ−１の最も内側にある部分と、外側ボビン中空筒部１０２ｄ−１の下部との差１０２ｆが、０．１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下であることが好ましい。差１０２ｆが０．１ｍｍより小さい場合には、嵌め込みが容易になる効果が得られず、一方、差１０２ｆが０．３ｍｍより大きい場合には、ボビン下部において内側巻線１０５と外側巻線１０６との距離が離れてしまい、漏れ損失成分が大きくなる不都合が生じるためである。

次に、内側ボビン中空筒部１０１ｄ−１及び内側ボビン巻回部１０１ａ−１もテーパを持つ形状について説明する。図６Ｂは、図１に示すトランスの６Ｂ−６Ｂ線に沿う断面における切断部端面図において、内側ボビン１０１と、内側巻線１０５と、外側ボビン１０２とを示した図である。

また、図６Ｂに示すように、外側ボビン中空筒部１０２ｄ−１がテーパを持った形状で、更に、内側ボビン巻回部１０１ａ−１と外側ボビン中空筒部１０２ｄ−１とを平行にすることで、外側ボビン１０２の嵌め込みが容易になりかつ、内側巻線１０５と外側巻線１０６との距離を短く保つことができるので、漏れ損失成分を低く維持することができる。外側ボビン中空筒部１０２ｄ−１の最も内側にある部分と、外側ボビン中空筒部１０２ｄ−１の下部との差１０２ｆが、０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下であることが好ましい。差１０２ｆが０．１ｍｍより小さい場合には、嵌め込みが容易になる効果が得られず、差１０２ｆが１ｍｍより大きい場合には、内側ボビン１０１と磁性コア１０４との距離が離れて、トランスの変換効率が低下するためである。

前記実施形態によれば、前記構成にかかるトランスの構造にすれば、外側ボビン１０２を一体物にし、内側巻線１０５と外側巻線１０６との距離を縮めることで、低損失なトランスを提供することができる。

なお、前記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせ又は実施例同士の組み合わせ又は実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態又は実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。

本発明のトランスは、高変換効率かつ大電流容量を有し、自動車、環境、住宅、インフラストラクチャーなど、広範囲の分野における電源システムのＤＣ／ＤＣコンバータ、ＡＣ／ＤＣコンバータなどの用途にも適用できるトランスとして有用である。

９０ コイルユニット
９１ 磁性コアユニット
１００ トランス
１０１ 内側ボビン
１０１ａ，１０１ａ−１ 内側ボビン巻回部
１０１ｂ 内側ボビン上鍔部
１０１ｃ 内側ボビン下鍔部
１０１ｄ，１０１ｄ−１ 内側ボビン中空筒部
１０１ｅ 上鍔切り欠き部
１０１ｆ 内側ボビンコア絶縁板部
１０１ｇ 内側ボビン巻線規制部
１０１ｈ 内側ボビン巻線間絶縁部
１０１ｉ 内側ボビンコーナー部
１０２ 外側ボビン
１０２ａ，１０２ａ−１ 外側ボビン巻回部
１０２ｂ 外側ボビン上鍔部
１０２ｃ 外側ボビン下鍔部
１０２ｄ，１０２ｄ−１ 外側ボビン中空筒部
１０２ｅ 外側ボビン中空筒部下部コーナー部
１０２ｆ 差
１０３ カバー
１０３ａ カバー上部
１０４ 磁性コア
１０４ａ 脚
１０５ 内側巻線
１０５ａ 直径
１０５ｂ 部分
１０６ 外側巻線
２００ クリアランス
２０１ クリアランス
１０ トランス
１１ 内側ボビン
１１ａ 上鍔部
１１ｂ 下鍔部
１２ 外側ボビン
１３ カバー
１４ 磁性コア

Claims (3)

1. 内側ボビンと、前記内側ボビンの外周に巻回された内側巻線と、前記内側ボビンの外側に前記内側巻線を周回して覆うように配置された外側ボビンと、前記外側ボビンの外周に巻回された外側巻線と、前記外側巻線を周回して覆うように配置されたカバーとで形成されるコイルユニットと、
   前記コイルユニットの前記内側ボビンの中空筒部に挿入されるとともに、前記カバーを覆うように配置され、前記内側巻線及び前記外側巻線の巻き方向と垂直方向に磁路を形成する磁性コアユニットとを備え、
   前記外側ボビンは単一構造体であり、かつ、前記外側ボビンの中空筒部の厚さが、０．３ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であり、
   前記内側ボビンの上鍔部あるいは前記内側巻線の外周が、前記外側ボビンの前記中空筒部の下部の内周よりも小さく、
   前記内側ボビンの前記上鍔部の外周と、前記外側ボビンの前記中空筒部の上部の内周との隙間で、少なくとも前記磁性コアユニットが上部にある部分は、前記カバーで覆われている
   トランス。
2. 前記内側ボビンのコーナー部のコーナー径は、前記内側巻線の線の直径の１．５倍以上で、３倍以下である
   請求項１に記載のトランス。
3. 前記外側ボビンの前記中空筒部の上部において最も内周が小さくなる部分から、前記外側ボビンの前記中空筒部の前記下部に向かって、内周が大きくなっていく形状を持つ
   請求項１又は２に記載のトランス。

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