JPH06314628A - 小型封止コイルの製造方法 - Google Patents
小型封止コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06314628A JPH06314628A JP12533393A JP12533393A JPH06314628A JP H06314628 A JPH06314628 A JP H06314628A JP 12533393 A JP12533393 A JP 12533393A JP 12533393 A JP12533393 A JP 12533393A JP H06314628 A JPH06314628 A JP H06314628A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- tip
- toroidal coil
- toroidal
- support piece
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- Pending
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- Insulating Of Coils (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 トロイダルコイルを用いた封止コイルを小型
化する。 【構成】 リードフレーム１は互いに対向する端子部２
を先端間隔がトロイダルコイル６の軸方向外寸より若干
大きい寸法になるように形成する。端子部２の先端に絶
縁樹脂の蒲鉾形のコイル支持片１０が一体に設けられ、
端子部２の長さ方向に延在し、端子部の先端よりも突出
する。端子部２を下方に曲げてコイル支持片１０間隙を
広げる。トロイダルコイル６をこの間隙に軸方向を水平
にして、その中央孔とコイル支持片１０とを対向させて
配置する。端子部２を水平に戻すと、両側から中央孔に
コイル支持片１０が入ってトロイダルコイル６を支持す
る。巻線の端部を端子部に接続し、コイルと接続部とを
覆って樹脂モールドにより外形直方体に封止することに
より、成形工程が簡単になり、小型化でき、生産能率が
向上する。
化する。 【構成】 リードフレーム１は互いに対向する端子部２
を先端間隔がトロイダルコイル６の軸方向外寸より若干
大きい寸法になるように形成する。端子部２の先端に絶
縁樹脂の蒲鉾形のコイル支持片１０が一体に設けられ、
端子部２の長さ方向に延在し、端子部の先端よりも突出
する。端子部２を下方に曲げてコイル支持片１０間隙を
広げる。トロイダルコイル６をこの間隙に軸方向を水平
にして、その中央孔とコイル支持片１０とを対向させて
配置する。端子部２を水平に戻すと、両側から中央孔に
コイル支持片１０が入ってトロイダルコイル６を支持す
る。巻線の端部を端子部に接続し、コイルと接続部とを
覆って樹脂モールドにより外形直方体に封止することに
より、成形工程が簡単になり、小型化でき、生産能率が
向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トロイダルコイルとリ
ードフレームとを用い、絶縁樹脂で封止した小型の封止
コイルの製造方法に関する。
ードフレームとを用い、絶縁樹脂で封止した小型の封止
コイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の小型インダクタの従来の製造方
法は、ノーマルモードのトロイダルコイルの場合につい
て図３の説明図で示されている。使用するリードフレー
ム１は、弾性に富む帯状金属板を長さ方向に沿って一定
間隔でＨ形に打ち抜いたものであり、図３は３個のＨ形
打抜き部分を示している。リードフレーム１は、図３の
１番目（右手前）の打抜き部に示すように互いに対向す
る一対の端子部２と両側のフレーム部３とフレーム部３
を繁ぐ連結部４からなる。短冊形の端子部２の先端部は
上方に直角に曲げられ立上り片５を形成し、この立上り
片５の間隔はトロイダルコイル６（図３の２番目の打抜
き部に巻線を省いて一部分を図示）の外形寸法より若干
大きくされている。次に、図３の２番目の打抜き部に示
すように、両側の立上り片５の下部を埋め込んで中央部
に円形の収納部８のあるコイル収納ケース７を絶縁樹脂
モールドにより一体に形成する。収納部８の深さは、ト
ロイダルコイル６の軸方向外形寸法より若干大きい寸法
である。この収納部８にトロイダルコイル６を格納して
から立上り片５の突出部を内側に倒してコイル収納ケー
ス７の開口面に当接し、トロイダルコイル６の巻線の端
部（図示せず）を倒した部分に点溶接などで接合する。
さらに、図３の３番目の打抜き部に示すように、コイル
収納ケース７の外面、開口面を覆って絶縁樹脂モールド
により外形直方体に封止する。最後にフレーム部３から
切り離す。
法は、ノーマルモードのトロイダルコイルの場合につい
て図３の説明図で示されている。使用するリードフレー
ム１は、弾性に富む帯状金属板を長さ方向に沿って一定
間隔でＨ形に打ち抜いたものであり、図３は３個のＨ形
打抜き部分を示している。リードフレーム１は、図３の
１番目（右手前）の打抜き部に示すように互いに対向す
る一対の端子部２と両側のフレーム部３とフレーム部３
を繁ぐ連結部４からなる。短冊形の端子部２の先端部は
上方に直角に曲げられ立上り片５を形成し、この立上り
片５の間隔はトロイダルコイル６（図３の２番目の打抜
き部に巻線を省いて一部分を図示）の外形寸法より若干
大きくされている。次に、図３の２番目の打抜き部に示
すように、両側の立上り片５の下部を埋め込んで中央部
に円形の収納部８のあるコイル収納ケース７を絶縁樹脂
モールドにより一体に形成する。収納部８の深さは、ト
ロイダルコイル６の軸方向外形寸法より若干大きい寸法
である。この収納部８にトロイダルコイル６を格納して
から立上り片５の突出部を内側に倒してコイル収納ケー
ス７の開口面に当接し、トロイダルコイル６の巻線の端
部（図示せず）を倒した部分に点溶接などで接合する。
さらに、図３の３番目の打抜き部に示すように、コイル
収納ケース７の外面、開口面を覆って絶縁樹脂モールド
により外形直方体に封止する。最後にフレーム部３から
切り離す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の製造方
法は、リードフレームの端子部と一体に形成するコイル
収納ケースの外寸は、端子部を埋設する部分の肉厚を厚
くして円形の収納部にコイルが確実に収納され保持でき
る寸法にするので、コイル外寸より可成り大きい外形に
なり、さらに封止するので、完成品の外形寸法が大きい
欠点があった。従って、本発明の課題は、トロイダルコ
イルを用いた外形寸法を小さくできる小型封止コイルの
製造方法を供することにある。
法は、リードフレームの端子部と一体に形成するコイル
収納ケースの外寸は、端子部を埋設する部分の肉厚を厚
くして円形の収納部にコイルが確実に収納され保持でき
る寸法にするので、コイル外寸より可成り大きい外形に
なり、さらに封止するので、完成品の外形寸法が大きい
欠点があった。従って、本発明の課題は、トロイダルコ
イルを用いた外形寸法を小さくできる小型封止コイルの
製造方法を供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、リードフレー
ムの端子部の先端に、コイル支持片を先端よりも外方に
延在させて絶縁樹脂で一体に形成することにより、上述
の欠点を除去する。即ち、本発明は、トロイダルコイル
をリードフレームの短冊形の端子部と接続し、このトロ
イダルコイルと端子部を絶縁樹脂モールドにより封止し
てなる小型封止コイルの製造方法において、コイル支持
片を端子部の先端に樹脂モールドにより一体的に設ける
工程と、コイル支持片をトロイダルコイルの中央孔に挿
通して端子部でトロイダルコイルを支持し、巻線の端部
を端子部に接続する工程とを含むことを特徴とする小型
封止コイルの製造方法である。
ムの端子部の先端に、コイル支持片を先端よりも外方に
延在させて絶縁樹脂で一体に形成することにより、上述
の欠点を除去する。即ち、本発明は、トロイダルコイル
をリードフレームの短冊形の端子部と接続し、このトロ
イダルコイルと端子部を絶縁樹脂モールドにより封止し
てなる小型封止コイルの製造方法において、コイル支持
片を端子部の先端に樹脂モールドにより一体的に設ける
工程と、コイル支持片をトロイダルコイルの中央孔に挿
通して端子部でトロイダルコイルを支持し、巻線の端部
を端子部に接続する工程とを含むことを特徴とする小型
封止コイルの製造方法である。
【０００５】
【作用】コイル支持片は、その延在端部がトロイダルコ
イルの中央孔に入り、軸方向を水平にした姿勢にコイル
を保つ。
イルの中央孔に入り、軸方向を水平にした姿勢にコイル
を保つ。
【０００６】
【実施例】図１は、ノーマルモードのトロイダルコイル
の場合について、本発明の一実施例の説明図である。図
１において、図３と同一部分には同一符号を付してあ
り、リードフレーム１のＨ形の打抜き部の３個分を示し
ている。一対の短冊形の端子部２の先端部を上方に直角
に曲げて、図１の手前側の１番目の打抜き部に示すよう
に、高さの小さな立上り小片９を設ける。この立上り小
片９の間隔は、トロイダルコイル６（巻線を図示せず）
の軸方向外寸より若干大きい寸法である。図１の２番目
の打抜き部に示すように、端子部２の先端に立上り小片
９だけを埋め込み、端子部２の長さ方向にその先端より
も外方に延在するコイル支持片１０を絶縁樹脂モールド
により形成する。コイル支持片１０は、図１では立上り
小片９を埋めた部分とその先端の延在挿入部とが同じ大
きさの半円形であるので１個の蒲鉾形であり、トロイダ
ルコイル６の中央孔に挿入できる半円形である。コイル
支持片１０の先端面間隔はトロイダルコイル６の軸方向
外寸より十分に小さくする。次に、コイル支持片１０を
設けた端子部２の両方を上下どちらかに同時に曲げてコ
イル支持片１０の先端面間隙をトロイダルコイル６の軸
方向外寸より広げて、軸方向を水平にしたトロイダルコ
イル６を間隙に入れてコイル支持片１０の先端面とトロ
イダルコイル６の中央孔とが対向するように配置して端
子部２の曲げを解除する。図１の３番目の打抜き部に示
すように、元の形に戻った端子部２は、コイル支持片１
０の先端部分をトロイダルコイル６の中央孔に両側から
差し込んだ状態にトロイダルコイル６を支持する。トロ
イダルコイル６が両方のコイル支持片１０にほぼ均等に
跨がるようにしてトロイダルコイル６の巻線の端部を端
子部２の先端で、コイル支持片１０の底部に露出した部
分およびその近傍に限定して、点溶接により接合する。
トロイダルコイル６とコイル支持片１０および接合部
を、絶縁樹脂モールドにより、図１の３番目の打抜き部
に一点鎖線で示すように外形直方体に封止する。封止コ
イルをフレーム部分から切り離して端子部２を所要の形
状に整形して工程が完了する。
の場合について、本発明の一実施例の説明図である。図
１において、図３と同一部分には同一符号を付してあ
り、リードフレーム１のＨ形の打抜き部の３個分を示し
ている。一対の短冊形の端子部２の先端部を上方に直角
に曲げて、図１の手前側の１番目の打抜き部に示すよう
に、高さの小さな立上り小片９を設ける。この立上り小
片９の間隔は、トロイダルコイル６（巻線を図示せず）
の軸方向外寸より若干大きい寸法である。図１の２番目
の打抜き部に示すように、端子部２の先端に立上り小片
９だけを埋め込み、端子部２の長さ方向にその先端より
も外方に延在するコイル支持片１０を絶縁樹脂モールド
により形成する。コイル支持片１０は、図１では立上り
小片９を埋めた部分とその先端の延在挿入部とが同じ大
きさの半円形であるので１個の蒲鉾形であり、トロイダ
ルコイル６の中央孔に挿入できる半円形である。コイル
支持片１０の先端面間隔はトロイダルコイル６の軸方向
外寸より十分に小さくする。次に、コイル支持片１０を
設けた端子部２の両方を上下どちらかに同時に曲げてコ
イル支持片１０の先端面間隙をトロイダルコイル６の軸
方向外寸より広げて、軸方向を水平にしたトロイダルコ
イル６を間隙に入れてコイル支持片１０の先端面とトロ
イダルコイル６の中央孔とが対向するように配置して端
子部２の曲げを解除する。図１の３番目の打抜き部に示
すように、元の形に戻った端子部２は、コイル支持片１
０の先端部分をトロイダルコイル６の中央孔に両側から
差し込んだ状態にトロイダルコイル６を支持する。トロ
イダルコイル６が両方のコイル支持片１０にほぼ均等に
跨がるようにしてトロイダルコイル６の巻線の端部を端
子部２の先端で、コイル支持片１０の底部に露出した部
分およびその近傍に限定して、点溶接により接合する。
トロイダルコイル６とコイル支持片１０および接合部
を、絶縁樹脂モールドにより、図１の３番目の打抜き部
に一点鎖線で示すように外形直方体に封止する。封止コ
イルをフレーム部分から切り離して端子部２を所要の形
状に整形して工程が完了する。
【０００７】図２は、本発明の他の実施例を、コモンモ
ードトロイダルコイルの場合について示し、図１と同称
な説明図である。図２の手前側から一番目の打抜き部に
示すように、リードフレーム１は、１個の打抜き部に２
対の短冊形状の端子部２を有している。端子部２は先端
部が幅広であり、先端に立上り小片９を備えている。コ
イル支持片１１は、図２の２番目の打抜き部に示すよう
に、隣り合う立上り小片９だけを一体に埋め込んだ角棒
状の橋絡部１２と、橋絡部１２の中央部から端子部２の
先端側に延在する半円形の延在挿入部１３から成る。橋
絡部１２の対向間隔はトロイダルコイル６の軸方向外寸
より僅かに大きい寸法である。延在挿入部１３は、図で
は橋絡部１２と同じ高さの短い蒲鉾形であり、トロイダ
ルコイル６の中央孔に差し込みできる寸法である。延在
挿入部１３の先端面間隔はトロイダルコイル６の軸方向
外寸の半分以下であればよい。図１において説明したと
同じ要領で、図２の３番目の打抜き部に示すように、コ
イル支持片１１の延在挿入部１３をトロイダルコイル６
の中心孔に両側から差し込んでトロイダルコイル６を４
個の端子部２で支持することができる。トロイダルコイ
ル６の２個の巻線（図示せず）の端部を、橋絡部１２の
底面に露出する部分を含む端子部２の幅広の先端部に接
合する。トロイダルコイル６とコイル支持片１１と端子
部２の幅広の先端部とを、絶縁樹脂モールドにより外形
直方体（一点鎖線で示す）に封止して、この封止コイル
をフレーム部３から端子部２で切り離して、端子部を所
定の形に整形して工程を完了する。
ードトロイダルコイルの場合について示し、図１と同称
な説明図である。図２の手前側から一番目の打抜き部に
示すように、リードフレーム１は、１個の打抜き部に２
対の短冊形状の端子部２を有している。端子部２は先端
部が幅広であり、先端に立上り小片９を備えている。コ
イル支持片１１は、図２の２番目の打抜き部に示すよう
に、隣り合う立上り小片９だけを一体に埋め込んだ角棒
状の橋絡部１２と、橋絡部１２の中央部から端子部２の
先端側に延在する半円形の延在挿入部１３から成る。橋
絡部１２の対向間隔はトロイダルコイル６の軸方向外寸
より僅かに大きい寸法である。延在挿入部１３は、図で
は橋絡部１２と同じ高さの短い蒲鉾形であり、トロイダ
ルコイル６の中央孔に差し込みできる寸法である。延在
挿入部１３の先端面間隔はトロイダルコイル６の軸方向
外寸の半分以下であればよい。図１において説明したと
同じ要領で、図２の３番目の打抜き部に示すように、コ
イル支持片１１の延在挿入部１３をトロイダルコイル６
の中心孔に両側から差し込んでトロイダルコイル６を４
個の端子部２で支持することができる。トロイダルコイ
ル６の２個の巻線（図示せず）の端部を、橋絡部１２の
底面に露出する部分を含む端子部２の幅広の先端部に接
合する。トロイダルコイル６とコイル支持片１１と端子
部２の幅広の先端部とを、絶縁樹脂モールドにより外形
直方体（一点鎖線で示す）に封止して、この封止コイル
をフレーム部３から端子部２で切り離して、端子部を所
定の形に整形して工程を完了する。
【０００８】ノーマルモードのトロイダルコイルの場
合、図２において、端子部２が片方のフレーム部３から
の２個だけのリードフレームを用い、コイル支持片１１
の延在挿入部１３の長さをトロイダルコイル６の軸方向
外寸と同じ程度にすれば、トロイダルコイル６を安定に
端子部２で支持できるので、封止体の同じ側面から端子
部２が突出した封止コイルにできる。
合、図２において、端子部２が片方のフレーム部３から
の２個だけのリードフレームを用い、コイル支持片１１
の延在挿入部１３の長さをトロイダルコイル６の軸方向
外寸と同じ程度にすれば、トロイダルコイル６を安定に
端子部２で支持できるので、封止体の同じ側面から端子
部２が突出した封止コイルにできる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、端子部の自由端を突出
させる必要がないので、従来の収納ケースに比べてコイ
ル支持片の成形工程が簡単になり、コイルと端子部の組
合せが容易であるので、従来より能率よく作ることがで
き、小型の封止コイルにできるので、絶縁樹脂が少量で
すみ資材費を削減できる効果を得る。
させる必要がないので、従来の収納ケースに比べてコイ
ル支持片の成形工程が簡単になり、コイルと端子部の組
合せが容易であるので、従来より能率よく作ることがで
き、小型の封止コイルにできるので、絶縁樹脂が少量で
すみ資材費を削減できる効果を得る。
【図１】図１は、本発明の一実施例を説明するための説
明図である。
明図である。
【図２】図２は、本発明の他の実施例についての説明図
である。
である。
【図３】図３は、従来の製造工程の一例についての説明
図である。
図である。
１ リードフレーム ２ 端子部 ３ フレーム部 ４ 連結部 ５ 立上り片 ６ （トロイダル）コイル ７ （コイル収納）ケース ８ 収納部 ９ 立上り小片 １０，１１ コイル支持片 １２ 橋絡部 １３ 延在挿入部
Claims (1)
- 【請求項１】 トロイダルコイルをリードフレームの短
冊形の端子部と接続し、このトロイダルコイルと端子部
を絶縁樹脂モールドにより封止してなる小型封止コイル
の製造方法において、コイル支持片を端子部の先端に樹
脂モールドにより一体的に設ける工程と、コイル支持片
をトロイダルコイルの中央孔に挿通して端子部でトロイ
ダルコイルを支持し、巻線の端部を端子部に接続する工
程とを含むことを特徴とする小型封止コイルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12533393A JPH06314628A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 小型封止コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12533393A JPH06314628A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 小型封止コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06314628A true JPH06314628A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14907519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12533393A Pending JPH06314628A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 小型封止コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06314628A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1324357A1 (en) * | 2000-09-14 | 2003-07-02 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Electromagnetic device and high-voltage generating device and method of producing electromagnetic device |
| CN104157421A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-11-19 | 广州金升阳科技有限公司 | 一种塑封变压器及其制作工艺和专用的引线框架 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP12533393A patent/JPH06314628A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1324357A1 (en) * | 2000-09-14 | 2003-07-02 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Electromagnetic device and high-voltage generating device and method of producing electromagnetic device |
| EP1324357A4 (en) * | 2000-09-14 | 2008-10-22 | Matsushita Electric Works Ltd | ELECTROMAGNETIC DEVICE, DEVICE GENERATING A HIGH VOLTAGE, AND METHOD FOR PRODUCING THE ELECTROMAGNETIC DEVICE |
| CN104157421A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-11-19 | 广州金升阳科技有限公司 | 一种塑封变压器及其制作工艺和专用的引线框架 |
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