CN1393020A - 电磁装置和高电压发生装置及电磁装置的制造方法 - Google Patents

电磁装置和高电压发生装置及电磁装置的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种具有优异性能的薄型电磁装置和高电压发生装置，磁芯(3)采用电阻率大的铁氧体材料形成为圆柱状。通过直接扁立卷绕扁平导线(2)，遍及磁芯(3)的几乎全长，形成绕组。磁芯(3)与扁平导线(2)之间无需线圈架等绝缘物，形成外形小且薄的绕组，实现电磁装置的薄型化。而且，由于在磁芯(3)上直接卷绕扁平导线(2)，所以能够缩短绕组全长，降低绕组电阻。再有，由于磁芯(3)与绕组之间不产生空隙，所以例如按同尺寸、同匝数比较，可以减小自感。

Description

电磁装置和高电压发生装置及电磁装置的制造方法
技术领域
本发明涉及一种电磁装置和高电压发生装置及电磁装置的制造方法。
背景技术
以往，为了启动HID(High Intensity Discharge高强度放电)灯这样的高压放电灯，必须要有被称为点火器的发生高电压的装置(高电压发生装置)，在高电压发生装置中采用脉冲变压器这样的电磁装置，把低电压输入变换成脉冲状的高电压输出(例如参照特开平11-167752号、特开平11-74132号公报)。
作为已有的电磁装置，提供了如图65～图68所示的结构。线圈架60采用合成树脂这样的绝缘材料形成大致为圆筒形，在两端设置有外凸缘61，同时在两个外凸缘61之间设置有分隔凸缘62。在一个外凸缘61与分隔凸缘62之间卷绕低电压侧的初级绕组63，在另一个外凸缘61与分隔凸缘62之间卷绕次级绕组64。而且，卷绕厚度较薄的箔状扁平导线，使其宽面对向(即所谓的扁立绕法：Edge Wise Wound)，由此构成次级绕组64，期望提高表面绝缘性和提高卷绕占有率。而且，在卷绕初级绕组63和次级绕组64的线圈架60插入固定由Mn-Zn铁氧体制成的U型磁芯65，形成电磁装置(脉冲变压器)。
图69a是已有的电磁装置的立体图，图69b是图69a的A-A’剖视图。如图所示的电磁装置由棒状磁芯3PA和作为在该磁芯3PA侧面通过线圈架60卷绕的次级绕组的线圈绕组2构成。如果线圈架60固定在磁芯3PA上，其上卷绕线圈绕组2，则在磁芯3PA的两个端面分别预先形成具有底部的孔31PA，这些孔31PA用于卷绕的轴向定位。这里，图70a、图70b表示两个端面分别形成具有底部的孔的棒状磁芯的制造工序。在磁芯3PA的制造中，使用成型金属模，该金属模包括具有形成孔31PA的突起K1’的一对杆K，和具有被这一对杆K插入贯通的贯通孔U1的金属模U。首先，如图70a所示，用金属模U和杆K制作磁芯3PA。之后，如图70b所示，下杆K上推至金属模U的上部，从制造效率考虑，磁芯3PA按图中的箭头所示那样倒下，从成型金属模中拔出。这样获得磁芯3PA，但是如图71所示，从成型金属模拔出磁芯3PA时，孔31PA的边缘部位(R1)会出现破损。
图72a、图72b是已有的其它电磁装置的立体图。图中所示的电磁装置是为启动高压放电灯而使用于被称为点火器的高电压发生装置中的脉冲变压器，用于将低电压变换为高电压。以图72a、图72b为例，电磁装置包括棒状磁芯3PA、线圈架4PA、介于该线圈架4PA之间卷绕于磁芯3PA侧面的线圈绕组9和10、容纳这些部件的树脂制成的外壳5PA、从该外壳5PA突出并且与各个线圈绕组连接的端子6。线圈绕组9是由断面为圆形的导线和覆盖该导线的绝缘包覆构成的绝缘包覆电线(圆线)，作为初级绕组使用，线圈绕组10作为次级绕组使用。而且，设置多个端子6，端子6(61)与线圈绕组9连接，端子6(62)与线圈绕组10连接。
这种构成的电磁装置的制作如下，在线圈架4PA上卷绕线圈绕组9、10，把磁芯3PA插入贯通线圈架4PA，把这些部件装入外壳5PA，各线圈绕组与各端子6连接，在外壳5PA内填充环氧树脂(环氧树脂真空填充)。
图73是与绝缘包覆电线焊接的已有焊接接头部件的立体图。不必预先除去绝缘包覆，与绝缘包覆电线焊接的焊接接头部件6PA，如图73所示，是使用一个导电部件，形成在一个方向延伸的平板状基部61和折叠部62，该折叠部62从沿着该基部61的上述一个方向的一边缘伸出、并在与该方向垂直的方向延伸，该折叠部在伸出部分63形成弯曲形状，使得基部61和折叠部62相互面对。该焊接接头部件6PA的结构例如适用于上述电磁装置的端子6。而且，属于这类的连接结构例如记载于特开平11-114674号公报。
但是，近年来在汽车用的前照射灯(前灯)中，从重视安全性的观点来看，使用HID灯这类高压放电灯，与已有的卤素灯相比辉度更高、功率损耗更低、寿命更长，随着高压放电灯的快速普及，由于点火器的尺寸的制约，而期望有极薄型的电磁装置。但是，上述的已有装置由于在磁芯65(参见图65)与线圈之间介入线圈架60，所以实现薄型化是极为困难的。而且，由于在线圈架60与磁芯65之间需要有插入间隙，所以加长了磁芯65与线圈之间的距离，存在特性降低、偏差大的缺点。虽然已经提出了采用树脂制的绝缘罩代替线圈架的方案(参见特开平2000-36416号公报)，但仍旧存在同样的缺点。
在磁芯与线圈绕组之间设置线圈架的情况，通常线圈绕组连接固定在设置于线圈架的各端子上，如图69a、图69b所示，但是在无线圈架的情况，连接线圈绕组的端子如何固定成为问题。
而且，在图72a、图72b所示的电磁装置制造工序中，包含准备、干燥、固化，必须要4小时以上的制造时间，在增加数量的情况下，存在必须增大设备投资的问题。在环氧树脂真空填充的情况，由于从外壳5PA引出各端子6的方向被限制在一个方向，所以填充环氧树脂后，例如各端子6仅向必要的方向弯曲，不能对应于各种设计。在卷绕线圈时，由于产生金属的回弹，必须或者捆扎线圈绕组的端部，或者设置临时保持装置。在填充环氧树脂的情况，外壳5PA与环氧树脂之间产生界面，高电压沿着此界面向外泄露。在扁立绕法的情况，如果线圈绕组的曲率半径小，则被膜会被剥离。
并且，已有的焊接接头部件6PA的结构中，焊接的绝缘包覆电线被夹持在基部61和折叠部62之间，通过焊接电极施加电压时，绝缘包覆电线产生位置偏移，绝缘包覆电线从基部61和折叠部62之间完全脱落，绝缘包覆电线不能稳定地焊接在焊接接头部件上。因此，期望有能获得稳定和持久可靠性优异的连接状态的焊接接头部件。
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种薄型且性能优异、并且可以减少制造时间的电磁装置和高电压发生装置以及电磁装置的制造方法。
发明的公开
根据本发明，提供一种电磁装置，包括磁芯、在磁芯表面扁立卷绕的扁平导线。由此，磁芯和扁平导线之间不需要线圈架等绝缘物，可以形成小并且薄的绕组外型，获得薄型的优异性能。上述之中，磁芯具有1000Ω·m以上的电阻率。
根据本发明，在所述电磁装置中，在扁平导线外周面还卷绕有绕组。由此，可以实现薄型变压器。
根据本发明，对所述磁芯表面进行粗加工。由此，形成磁芯之后不需要研磨等后加工，可以降低磁芯的制造成本。而且，在扁立卷绕时可以防止扁平导线滑动压曲。
根据本发明，使所述扁平导线和所述绕组的包覆相互融合。由此，进行绕组间的定位，可以防止因绕组间的相对位置移动而引起的特性偏差等。
根据本发明，在多个引线之间配置扁立卷绕所述扁平导线的所述磁芯，接合所述引线。由此，引线成为在扁平导线周围卷绕的绕组。
根据本发明，在所述电磁装置中，包括第一绝缘部件，形成为筒状，卷绕所述扁平导线的所述磁芯插入其中；在所述第一绝缘部件外周面由导电树脂形成的所述绕组；第二绝缘部件，覆盖所述第一绝缘部件和绕组外周。由此，扁平导线构成的绕组与导电树脂构成的绕组之间，可以由第一绝缘部件实现绝缘。
根据本发明，在所述第一绝缘部件外周面设置沟槽，通过在该沟槽内埋入导电树脂而形成所述绕组。由此，可以确保扁平导线构成的绕组的高电压侧末端与导电树脂构成的绕组之间的绝缘。而且，本发明以所述扁平导线作为次级绕组，以所述绕组作为初级绕组。
根据本发明，在所述次级绕组的低电压侧附近配置所述初级绕组。由此，可以充分保证次级绕组的高电压侧与初级绕组之间的爬电距离，提高绝缘性。
根据本发明，在所述初级绕组的两端部之内，仅有位于所述次级绕组的高压端部侧的端部引回到所述次级绕组的低压端部侧。由此，可以提高预定的绝缘性能。
根据本发明，所述初级绕组采用具有绝缘包覆的绝缘线或者磁性线，使所述初级绕组与所述次级绕组电气绝缘。由此，获得预定的绝缘性能。
根据本发明，所述磁芯形成为椭圆状，利用由所述磁芯和扁平导线构成的变压器所外接的长方体与所述变压器之间的空间，引回所述扁平导线的端部。由此，可以实现小型化和降低成本。
根据本发明，所述磁芯的两端面分别形成具有底部的孔，该孔尺寸从开口部位到底部逐渐变小，形成圆锥状。由此，例如在采用一对杆和金属模的成型模具制作磁芯时，在形成孔的杆的突起填入磁芯的孔中的状态下，即使磁芯以其端面边缘部位为转动中心倒下，孔的开口部位也不会碰到杆的突起的角，所以在磁芯两端面分别形成的孔能够不存在缺陷。
根据本发明，所述磁芯形成为椭圆状的剖面形状。由此，可以实现薄型化。
根据本发明，提供一种变压器结构的电磁装置，包括棒状磁芯，和在该磁芯外周面卷绕的用于高电压的扁平导线，该扁平导线的两端部分别从所述磁芯的两端引出，其中，在所述变压器的周围填充或者成型绝缘材料，设置成具有树脂制成的外壳，该外壳的与所述磁芯的轴向基本平行的至少一部分具有凹凸面。由此，利用凹凸可以加长爬电距离，所以能够提高绝缘性能。
根据本发明，所述凹凸位于所述扁平导线的高压侧。由此，可以提高绝缘性能。
根据本发明，提供一种变压器结构的电磁装置，包括磁芯，在该磁芯上卷绕的绕组和扁平导线，至少两个端子，用于外部与所述绕组和扁平导线的连接，其中，通过热固性树脂的注射成型封装所述变压器的周围。由此，便于制造。
根据本发明，具有引线框架，在所述注射成型时保持成型物。由此，便于制造。
根据本发明，在所述热固性树脂周围再用热塑性树脂进行模塑。由此，可以有效地确保绝缘距离以及防湿。
根据本发明，在所述绕组和扁平导线之内，采用粘结剂固定至少一个端部。由此，不会因回弹而造成线圈绕组散开。
根据本发明，以所述绕组作为初级绕组，以所述扁平导线作为次级绕组，所述扁平导线进行涂敷，在所述磁芯上扁立卷绕，由此，可以实现小型化。
根据本发明，设置与绝缘包覆电线连接的焊接接头部件，该焊接接头部件形成在一个方向延伸的平板状基部和折叠部，该折叠部从沿基部的所述一个方向的一个边缘伸出、并在与所述一个方向垂直的方向延伸，该折叠部在伸出部分形成弯曲形状，使得基部和折叠部相互面对，从沿所述基部的所述一个方向的另一个边缘伸出的一部分折叠，形成位置偏移防止部。由此，通过焊接电极施加电压时，绝缘包覆电线不会因位置偏移而从焊接接头部件脱落，可以获得稳定并且持久可靠性优异的连接状态。
根据本发明，所述位置偏移防止部从所述基部折叠的尺寸，与所述绝缘包覆电线的线径相同或者更大。由此，即使绝缘包覆电线的位置偏移，也可以由位置偏移防止部的位置确实制止位置偏移，可以确实防止绝缘包覆电线因位置偏移而从焊接接头部件脱落。
根据本发明，所述位置偏移防止部与所述折叠部是分隔开的。由此，可以防止位置偏移防止部与折叠部短路，通电时折叠部在伸出部分可以确实产生焦耳发热。
根据本发明，提供一种高电压发生装置，包括脉冲变压器、电容器、开关元件和电阻，所述脉冲变压器由具有磁芯、直接在该磁芯表面扁立卷绕的扁平导线、和在该扁平导线外周面卷绕的绕组的电磁装置构成；所述电容器与该脉冲变压器的初级绕组并联连接；所述开关元件导通关闭从该电容器到初级绕组的放电路径；所述电阻与初级绕组连接。由此，磁芯和绕组(扁平导线)之间无需线圈架等绝缘物，可以形成外形小且薄的绕组，能够提供具有优异性能的薄型高电压发生装置。而且，利用与初级绕组并联连接的电阻损耗，可以抑制电压的振荡，可以使脉冲变压器次级绕组输出的高电压脉冲波形成为接近基波的波形，而且由于可使电压振荡迅速收敛，所以能够缓解在电容器等电路元件中的这种应力，可以使用耐压低的小型廉价电路元件。
根据本发明，提供一种高电压发生装置，包括脉冲变压器、电容器、开关元件和金属板，所述脉冲变压器由具有磁芯、直接在该磁芯表面扁立卷绕的扁平导线、和在该扁平导线外周面卷绕的绕组的电磁装置构成；所述电容器与该脉冲变压器的初级绕组并联连接；所述开关元件导通关闭从该电容器到初级绕组的放电路径；所述金属板设置在成为开磁路的所述变压器的至少一端侧附近。由此，磁芯和绕组(扁平导线)之间无需线圈架等绝缘物，可以形成外形小且薄的绕组，能够提供具有优异性能的薄型高电压发生装置。
根据本发明，配置容纳所述脉冲变压器、电容器和开关元件的装置主体，在该装置主体设置与放电灯的灯头电气和机械连接的灯座，所述脉冲变压器次级绕组发生的高电压脉冲通过该灯座施加到所述灯头。由此，可以提供一体具备与放电灯灯头连接的灯座的薄型高电压发生装置。
根据本发明，提供一种电磁装置的制造方法，包括以下工序，在磁芯上扁立卷绕扁平导线；把通过前述工序扁立卷绕的扁平导线的各个端部，分别连接固定在具有多个端子的连成一体的金属片的多个端子上。由此，可以减少制造时间，而且即使在不采用绝缘部件的结构中也可以把线圈绕组的各个端部连接在端子上。
根据本发明，在所述制造方法中，所述连成一体的金属片形成为直线状，所述扁平导线的各个端部在同一方向向所述金属片引出，连接固定在所述金属片。由此，使连成一体的金属片的形状简单。
根据本发明，在所述制造方法中，所述扁平导线的各个端部向所述金属片连接固定之后，在所述扁平导线的各个端部连接固定在所述金属片一部分的状态下，切除其余所述金属片，断开所述扁平导线的各个端部的所述金属片所引起的电气连接。由此，即使在不采用绝缘部件的结构中，也能够获得把线圈绕组的各个端部连接在端子的电磁装置的简单制造工序。
根据本发明，在所述制造方法中，所述磁芯形成为椭圆状的剖面形状。由此，可以实现小型化和低成本化。
根据本发明，提供一种电磁装置的制造方法，该方法使用固定磁芯端部的卷绕夹具，按压磁芯中心轴的按压中心轴，在磁芯和按压中心轴上可以滑动的按压夹具，对该按压夹具施加一定压应力的弹簧，随着绕组宽度的变化可滑动的弹簧按压部构成的卷绕夹具来制造电磁装置，其中，包括以下工序：把扁平导线的端部固定在用于固定磁芯的卷绕夹具上，旋转卷绕夹具；通过旋转卷绕夹具来旋转磁芯，由此把扁平导线卷绕在磁芯上；在一边把扁平导线引入卷绕夹具和按压夹具之间，一边在磁芯上扁立卷绕之时，通过随着绕组宽度的变化而按压夹具、弹簧夹具滑动，以扁平导线不倒下的方式进行卷绕。
附图的简单说明
图1是本发明实施例1的立体图；
图2是同上的剖视图；
图3是实施例2的立体图；
图4a、图4b、图4c、图4d、图4e、图4f是说明同上的制造工序的说明图；
图5是实施例3的立体图；
图6是同上的使用状态的剖视图；
图7是实施例4的磁芯剖视图；
图8是表示在同上的磁芯上卷绕扁平导线的中间状态的立体图；
图9是同上的立体图；
图10是实施例5的立体图；
图11是同上的剖视图；
图12是实施例6的立体图；
图13是实施例7的磁芯剖视图；
图14是同上的立体图；
图15是实施例8的立体图；
图16是同上的剖视图；
图17是实施例9的立体图；
图18是同上的剖视图；
图19a是同上的磁芯的正视图；图19b是同上的磁芯的侧视图；
图20是同上的其它结构的剖视图；
图21是实施例10的立体图；
图22是同上的剖视图；
图23是实施例11的立体图；
图24是同上的剖视图；
图25是说明同上的制造工序的说明图；
图26是实施例12的立体图；
图27是同上的剖视图；
图28是实施例13的立体图；
图29是表示实施例14的省略一部分的立体图；
图30是实施例15的立体图；
图31是同上的剖视图；
图32是同上的筒体立体图；
图33是说明同上的制造工序的说明图；
图34是同上的初级绕组部件的立体图；
图35是同上的说明图；
图36是实施例16的平面图；
图37是说明同上的工作的波形图；
图38是已有的高电压发生装置概略电路结构图；
图39是说明已有装置的工作的波形图；
图40是实施例17的概略电路结构图；
图41是同上的其它结构的概略电路结构图；
图42是实施例18的立体图；
图43是同上的分解立体图；
图44是从背侧看的同上的主体的立体图；
图45是同上的脉冲变压器的侧视图；
图46a、图46b、图46c是实施例19的电磁装置结构图；
图47是在实施例20的磁芯两端面分别形成的孔的形状的说明图；
图48a、图48b、图48c是实施例21的电磁装置的磁芯的示意图；
图49是实施例22的电磁装置的磁芯和多个线圈绕组的示意图；
图50a、图50b是实施例23的电磁装置的磁芯、多个线圈绕组和插入成型部件的示意图；
图51a、图51b是实施例24的电磁装置的磁芯、多个线圈绕组和插入成型部件等的示意图；
图52是实施例25的制造中的电磁装置的概略图；
图53a、图53b、图53c、图53d是图52的电磁装置的平面图；
图54是制造图52的电磁装置所使用的磁芯和多个线圈绕组的示意图；
图55是在图52之前的制造中的电磁装置的示意图；
图56a、图56b、图56c、图56d是图55的电磁装置的平面图；
图57a、图57b是实施例26的电磁装置的立体图和一部分剖视图；
图58a、图58b、图58c、图58d是图57a、图57b的电磁装置的平面图；
图59a、图59b是从获得图58的电磁装置之前的制造中的电磁装置获得电磁装置的制造工序的说明图；
图60是使用电磁装置构成的放电灯装置一例的示意图；
图61是图60的放电灯装置中具有的启动电路部分一例的示意图；
图62是实施例27的电磁装置的磁芯和多个线圈绕组的示意图；
图63是实施例28的电磁装置的磁芯和多个线圈绕组的示意图；
图64a、图64b是实施例29的焊接接头部件的示意图；
图65是已有例子的分解立体图；
图66是同上的立体图；
图67是同上的剖视图；
图68是同上的线圈架的立体图；
图69a、图69b是已有的电磁装置的立体图和剖视图；
图70a、图70b是在两端面分别形成有底部的孔的棒状磁芯的制造工序的说明图；
图71是图69的磁芯问题的说明图；
图72a、图72b是已有的其它电磁装置的立体图；
图73是与绝缘包覆电线焊接的已有的焊接接头部件的立体图。
实施发明的最佳实施例(实施例1)
本实施例的电磁装置是单一绕组的点火器，如图1和图2所示，在形成为大致圆柱形的杆形磁芯3上，不通过线圈架等绝缘物直接卷绕形成绕组。
磁芯3采用电阻率(固有电阻)大的Ni-Zn铁氧体材料，形成直径约为8mm的圆柱状。扁立卷绕一层扁平导线(例如厚70μm、宽1.4mm)2几乎遍及磁芯3的全长，形成绕组。具体地讲是采用以下新型工序进行的，用夹具固定磁芯3的轴向两端面附近，在通过旋转夹具来旋转磁芯3的同时，在磁芯3上卷入扁平导线2。
针对如上所述形成的本实施例，检查磁芯3上卷绕后的扁平导线2的绝缘包覆(图中省略)，判定磁芯3与绕组(扁平导线2)之间的绝缘以及绕组之间绝缘得以充分确保。而且，对于磁芯3和绕组之间的绝缘，推测与作为磁芯3的绝缘性指标的电阻率存在关系，如果电阻率在1000Ω·m以上，则认为绝缘特性没有特别异常。而且，关于磁特性和电特性也认为不存在劣化。
通过在采用上述电阻率大的材料形成的磁芯3上直接扁立卷绕扁平导线2，形成电磁装置，从而磁芯3与绕组(扁平导线2)之间不需要线圈架60等绝缘物，可以形成小且薄的绕组外形，实现电磁装置的薄型化。而且，由于扁平导线2直接卷绕在磁芯3上，所以可缩短绕组全长、减小绕组电阻。进而，由于磁芯3与绕组之间不存在空隙，例如按同尺寸、同匝数比较，可以减小自感。并且，在线圈架等绝缘物上扁立卷绕扁平导线的已有结构中，由于磁芯与绕组之间存在空隙，所以磁芯与绕组的相对位置关系不稳定，成为电感值等特性值产生偏差的原因，但是，扁平导线2直接卷绕在磁芯3上，由于绕组坚固地紧密保持在磁芯3上，所以可使两者相对位置固定，特性偏差极小。(实施例2)
如图3所示，本实施例的特征是磁芯3形成为剖面形状是椭圆形的棒状，其它结构与实施例1相同，所以对相同的结构附以同一标号，省略说明(以下相同)。
磁芯3采用与实施例1相同的Ni-Zn铁氧体材料，形成为剖面形状是椭圆形的棒状，直接扁立卷绕扁平导线2。通过如此把磁芯3形成为剖面形状是椭圆形的棒状，与实施例1相比，具有实现低柱化的优点。
在磁芯3两端面的中心形成直径约2mm的半球状的凹部(孔)3c，利用绕线机在磁芯3上卷绕扁平导线2时，把绕线机的夹具具有的突起嵌合在磁芯3的凹部3c，从而将夹具与磁芯3固定。
参考图4a～图4f对其作详细说明。如图4a所示，磁芯固定夹具4b安装在绕线机4的旋转轴4a，磁芯3插入该磁芯固定夹具4b中心部位的凹部。中心轴4c的前端嵌合在磁芯3的端面凹部3c，沿该中心轴4c装配可旋转、滑动的按压夹具4d。为了不使扁平导线2在纵向扁立卷绕时倒下，利用压簧4e对按压夹具4d进行按压。为了向扁平导线2施加基本一定的按压应力，设置可滑动的弹簧压板4f。利用这种结构，可以确定磁芯3的旋转轴，抑制因磁芯3的尺寸偏差等引起的旋转紊乱，可稳定绕线。
如图4b所示，把磁芯3装配在夹具上，如图4c所示，把扁平导线2固定在磁芯固定夹具4b上所安装的扁平导线固定部4g。如图4d、图4e所示，通过绕线机4的旋转轴4a的旋转，使磁芯固定夹具4b、磁芯3、按压夹具4d、中心轴4c同时旋转，由此在磁芯3上卷绕扁平导线2。进行绕线时，扁平导线2扁立卷绕在磁芯固定夹具4b与按压夹具4d之间，卷绕宽度不断扩展。随着卷绕宽度的增加，按压夹具4d、弹簧压板4f也随之移动，将压簧4e的挠度尺寸设置为基本一定，从而可以防止扁平导线2倒下，可稳定地卷绕。图4f展示了按压夹具4d、压簧4f与绕组的卷绕宽度一致地滑动的状态。
如上所述，在具有大致长圆状端面的磁芯3上直接卷绕扁平导线2，与实施例1所述一样，可以形成小型且低柱的偏差小的点火器。
而且，实施例1中在磁芯上直接卷绕，为了增强磁芯的绝缘性能而进行涂敷，或者在磁芯侧面(扁平导线卷绕面)卷绕绝缘带，提高绝缘性能的情况下，即使如此，如上所述，通过直接旋转磁芯，卷绕扁平导线，同样可以提供小型点火器。(实施例3)
本实施例的特征是在磁芯3的中心轴设置贯通孔3d，如图5所示。与实施例2同样地，磁芯3形成为剖面形状是椭圆形的棒状，在连接两端面中心的中心轴上设置直径约是2mm的贯通孔3d。而且，与实施例2同样地，在卷绕扁平导线2时，夹具的突起嵌合在贯通孔3d内，由此可以将夹具与磁芯3固定。并且，如图6所示，在器具等的框体7上突出设置的棒状突起物7a插入贯通孔3d，由此可以把磁芯3坚固地固定在框体7上。而且，作为突起物7a也可以使用固定用螺栓。磁芯3也可以和实施例1一样形成为圆柱状。(实施例4)
如图7～图9所示，本实施例的特征是，在磁芯3的两端部设置向外突出的外凸缘8，该外凸缘基本遍及整个圆周。磁芯3与实施例2同样地形成为剖面形状是椭圆形的棒状，在纵向两端部设置外突缘8，该外凸缘基本遍及整个圆周，并向与纵向基本垂直的方向(外侧)突出。亦即，扁立卷绕的扁平导线2的两端部不稳定，担心散开，但是通过设置外突缘8，可使端部的扁平导线2受外突缘8的制约，防止扁平导线2散开。
而且，在磁芯3的两端面形成多个(本实施例是2个)半球状的凹部3c，卷绕扁平导线2时，把旋转用夹具4具有的多个突起4a嵌合在各个凹部3c，从而可使绕线机4和磁芯3更坚固地固定在一起。由此，与实施例2相比较可以更加稳定地卷绕扁平导线2。而且，磁芯3也可以形成为与实施例1相同的圆柱状。(实施例5)
如图10、图11所示，本实施例的特征是磁芯3的形状。本实施例的磁芯3形成为其剖面直径从纵向两端部向中心逐渐变小的形状，直接扁立卷绕扁平导线2。通过把磁芯3形成为上述形状，卷绕扁平导线2的磁芯3的周面成为从两端部向中心倾斜的倾斜面，扁平导线2的两端部不必沿磁芯3的纵向向外侧扩展，即可稳定地固定。而且，磁芯3也可以与实施例2相同的形成为剖面形状是椭圆形的棒状。
(实施例6)
本实施例的电磁装置是两绕组的变压器，如图12所示，初级绕组和次级绕组直接卷绕在基本形成为圆柱状的杆形磁芯3上，无需线圈架等绝缘物。
磁芯3为与实施例1相同的结构，通过直接扁立卷绕扁平导线2，形成初级绕组9和次级绕组10。由于通过扁平导线2在磁芯3上的这种直接扁立卷绕，形成初级绕组9和次级绕组10，所以与在线圈架上卷绕绕组的已有结构相比，可以实现小型化，同时降低初级绕组9和次级绕组10的直流电阻，能够实现具有优异性能的变压器。而且，由于在磁芯3的纵向方向上分离形成初级绕组9和次级绕组10，所以可确保两绕组之间的绝缘。另外，磁芯3也可以形成为与实施例2相同的剖面形状是椭圆形的棒状。(实施例7)
如图13、图14所示，本实施例的特征是磁芯3的形状。本实施例的磁芯3在纵向两端部设置向外突出的外凸缘8a、8b，外凸缘基本遍及整个圆周，并且向与纵向基本垂直的方向(外侧)突出，在从纵向中心偏向一侧端部的位置设置分隔凸缘11，该凸缘基本遍及整个圆周，并且向与纵向基本垂直的方向(外侧)突出。在一侧的外突缘8a与分隔凸缘11之间直接扁立卷绕扁平导线2，形成初级绕组9，在另一侧的外突缘8b与分隔凸缘11之间直接扁立卷绕扁平导线2，形成次级绕组10。
而且，通过设置外突缘8a、8b，扁立卷绕的扁平导线2的端部受外突缘8a、8b的制约，防止偏差，同时通过在初级绕组9和次级绕组10之间介入的作为磁芯3的一部分的分隔凸缘11，与实施例6相比较可以充分确保两绕组9、10之间的绝缘。而且，磁芯3也可以形成为与实施例2相同的剖面形状是椭圆形的棒状。(实施例8)
如图15、图16所示，本实施例的特征是磁芯3的形状。本实施例的磁芯3形成如下形状，即除了纵向的外凸缘8a、8b之外，在各端部与基本中心部之间，其剖面直径从各端部向各端部与中心部的中间部位逐渐变小，在各端部与中心部之间直接扁立卷绕扁平导线2，形成初级绕组9和次级绕组10。而且，在磁芯3的两端面中心形成与实施例2相同的凹部3c。
而且，通过把磁芯3形成为上述形状，形成初级绕组9和次级绕组10的部位的磁芯3的圆周面，构成从两端部向中间部位倾斜的倾斜面，扁平导线2的两端部不会沿磁芯3的纵向向外侧扩展，可以稳定地固定。并且，初级绕组9和次级绕组10之间的磁芯3的剖面直径比卷绕扁平导线2的部位的剖面直径更大，所以具有两绕组9、10间的绝缘比实施例6更可充分地确保的优点。而且，磁芯3也可以形成为与实施例2相同的剖面形状是椭圆形的棒状。(实施例9)
如图17、图18所示，本实施例的电磁装置是两绕组的变压器，初级绕组和次级绕组直接卷绕在基本形成为圆柱状的杆形磁芯3上，无需通过线圈架等绝缘物。如图19a、图19b所示，磁芯3采用Ni-Zn铁氧体材料，形成为具有长方形和半圆组合而成的大致椭圆形的剖面形状的棒状。本实施例中，剖面的半圆部分的直径约为6mm，长方形部分的长度约为5mm，纵向长度约为30mm。而且，磁芯3的两端面中心形成直径和深度约为2mm的凹部3c。
通过在磁芯3上直接扁立卷绕一层220匝左右的扁平导线2(例如厚0.070mm、宽1.4mm)，形成次级绕组10。这里，本实施例的次级绕组10的直流电阻是1.8Ω左右。而且，如图17和图18所示，从次级绕组10的低电压侧末端10a附近，到磁芯3的纵向中心，在次级绕组10之上卷绕6匝左右的电线(例如导体直径是0.2mm，完成后的外径是0.51mm)，形成初级绕组9(但是图17和图18中示出的是卷绕3匝左右的情形)。这里，电线采用绝缘包覆电线或者磁导线。
由于本实施例是如上所述的结构，所以通过在次级绕组10之上卷绕初级绕组9，可以加强两个绕组9、10之间磁性结合，提高功率传输效率。其结果，如实施例7或者实施例8那样在磁芯1上分隔卷绕两个绕组9、10的结构相比，在作为脉冲变压器使用时，可以获得高的次级电压。例如，在初级电压是600V时，可以获得峰值为30kV左右的脉冲输出。而且，通过在次级绕组10的低电压侧末端10a附近形成初级绕组9，可以充分确保次级绕组10的高电压侧末端10b与初级绕组9之间的爬电距离，提高绝缘性。而且，通过采用包覆厚的电线形成初级绕组9，可以充分确保两个绕组9、10之间绝缘。而且，如图20所示，即使与磁性线圈1纵向上的次级绕组10的低电压侧末端10a邻接地形成初级绕组9，也可以获得同样的效果。(实施例10)
本实施例的电磁装置是两绕组的变压器，如图21和图22所示，在基本形成为圆柱状的杆形磁芯3上，不通过线圈架等绝缘物，扁立卷绕扁平导线2a、2b，形成初级绕组9和次级绕组10。磁芯3是与实施例1相同的结构，在纵向的几乎整体上直接卷绕扁平导线2b，形成次级绕组10。进而，在磁芯3的纵向的次级绕组10的低电压侧末端10a附近，在形成次级绕组10的扁平导线2b上，通过扁立卷绕数匝重叠的扁平导线2a，形成初级绕组9。
通过在磁芯3上这样直接扁立卷绕扁平导线2a、2b，形成初级绕组9和次级绕组10，所以初级绕组9的外形尺寸与次级绕组10的外形尺寸大致相等，可以使电磁装置比实施例9更加小型化和薄型化。而且，由于初级绕组9是与次级绕组10同样地在磁芯3上直接扁立卷绕扁平导线2a形成的，所以可在同一工序生产两个绕组9、10，具有提高生产率的优点。(实施例11)
如图23和图24所示，本实施例的特征是初级绕组9的结构。其它结构则与实施例9相同。在磁芯3上直接扁立卷绕扁平导线2所形成的初级绕组10上，交替卷绕矩形导电箔12和矩形片状绝缘膜13，形成本实施例的初级绕组9。而且，在导电箔12的一端侧的两端部形成细带状的末端片12a，以这些末端片12a作为初级绕组9的末端。
以下更详细说明初级绕组9的制造工序。如图25所示，在矩形片状绝缘膜13的一端侧装载导电箔12，如果从另一端侧在卷绕在磁芯3上的次级绕组10之上进行卷绕，则最初绝缘膜13在次级绕组10上卷绕，之后导电箔12和绝缘膜13交替卷绕，如图24所示，在次级绕组10上通过绝缘膜13卷绕多层导电箔12，由此形成初级绕组9。根据上述结构，利用绝缘膜13可以同时确保次级绕组10与初级绕组9之间的绝缘以及导电箔12之间的绝缘。而且，本实施例中，从次级绕组10的低电压侧末端10a附近到磁性线圈1的纵向中心形成初级绕组9。
由于采用如上所述厚度的薄导电箔12和绝缘膜13形成初级绕组9，所以电磁装置可以进一步实现薄型化，同时可以缩短初级绕组9和次级绕组10之间的距离，强化磁性结合，具有可以提高功率传输效率、获得高的输出电压的优点。而且，由于初级绕组9的导体剖面面积可以扩大，所以具有降低直流电阻、获得大的初级电流的优点。(实施例12)
如图26和图27所示，本实施例的特征是初级绕组9的结构。其它结构则与实施例9相同。本实施例中，直接扁立卷绕扁平导线2形成次级绕组10的磁芯3，插入由绝缘物大致形成为圆筒状的绝缘壳14中，在该绝缘壳14上卷绕电线，形成初级绕组9。绝缘壳14形成为不短于磁芯3纵向的全长的尺寸，覆盖插入内部的磁芯3和次级绕组10的全体。从而，从次级绕组10的低电压侧末端10a附近到磁芯3纵向中心，在绝缘壳14上卷绕数匝电线(例如扁平导线)，形成初级绕组9。
而且，由于本实施例是如上所述的结构，利用绝缘壳14可以确保初级绕组9和次级绕组10之间的绝缘，同时由于绝缘壳14覆盖次级绕组10全体，也可防止通过从次级绕组10的高电压侧末端10b到初级绕组9的爬电的绝缘被破坏。(实施例13)
如图28所示，本实施例的特征是初级绕组9的结构。其它结构则与实施例9相同。本实施例的特征在于，在次级绕组10之上卷绕被具有熔敷性的树脂覆盖的电线2，通过对形成次级绕组10的扁平导线2的包覆与上述电线的包覆进行熔敷，进行初级绕组9的定位。
而且，由于通过把两个绕组9、10的包覆相互熔敷，进行初级绕组9的定位，所以可以防止由初级绕组9的相对位置产生偏差而引起的特性偏差。而且，形成次级绕组10的扁平导线2的包覆也可以采用具有熔敷性的树脂，使得磁芯3上直接扁立卷绕的扁平导线2的包覆熔敷在磁芯3上，进行次级绕组10的定位。(实施例14)
如图29所示，本实施例的特征是初级绕组9的结构。在合成树脂制成的盒体15的容纳部15a中，插入形成薄金属板等制成的引线16，直接扁立卷绕扁平导线2、形成次级绕组10的磁芯3容纳在容纳部15a中，夹持磁芯3的对置引线16的前端之间桥接薄金属板等制成的引线片17，使引线片17的两端部与各引线16的前端部接合。其结果，引线16和引线片17围绕在次级绕组10的周围，利用引线16和引线片17形成初级绕组9(图中仅展示了2匝)。根据上述结构，可以实现电磁装置(变压器)的小型化和低柱化。(实施例15)
实施例9中，由于担心从次级绕组10的高电压侧末端10b通过爬电与初级绕组9之间的绝缘被破坏，所以初级绕组9采用外径是导体直径大约5倍的电线。但是，如果使用这种粗的电线，则使电磁装置(变压器)的外径大型化，不能根据用途使其充分薄型化。而且，由于电线使用剖面为圆形的绝缘线，所以在次级绕组10上卷绕时，不易定位，绕组会变粗。而且，在实施例12中，虽然初级绕组9的线径小，但仅绝缘壳14的部分就使电磁装置(变压器)的外形尺寸变大，部件数量增加，存在组装困难的缺点。
本实施例中，如图30和图31所示，在包含初级绕组9和绝缘物的初级绕组部件18中，插入直接扁立卷绕扁平导线2、形成次级绕组10的磁芯3，由此形成电磁装置(变压器)。这样，本实施例的特征在于初级绕组9的结构，其它结构与实施例9相同。
如图32所示，初级绕组部件18具有筒体(第一绝缘部件)19，该筒体采用具有绝缘性的合成树脂形成为剖面形状与磁芯3相同的大致椭圆形筒状。该筒体19例如由聚醚酰亚胺这样的热塑性树脂形成，在其外周面形成遍及整个圆周的数匝沟槽19a，用于形成初级绕组9。沿纵向突设具有沟槽19b的突片19c，用于形成初级绕组的末端。
而且，如图33所示，放置在模具20中的上述筒体19的沟槽19a中流入导电性树脂，流动性优异的导电性树脂21遍及沟槽19a、19b，通过使导电性树脂21充分固化，在筒体19的外周面形成沿沟槽19a、19b卷绕的初级绕组9。
如上所述，采用合成树脂(例如形成筒体19的聚醚酰亚胺)覆盖筒体19，使得形成了初级绕组9的筒体19露出纵向两端的开口，如图34所示，由具有绝缘性的合成树脂的成型部(第二绝缘部件)22覆盖筒体19，形成初级绕组部件18。
在初级绕组部件18的筒体19内插入形成了次级绕组10的磁芯3，在初级绕组9的末端安装端子片23，从而构成电磁装置(变压器)(参见图30和图31)。而且，初级绕组部件18从次级绕组10的低电压侧末端10a附近插入到磁芯3的纵向中心。
本实施例由于采用如上所述的结构，利用初级绕组部件18可以使初级绕组9和次级绕组10之间绝缘。而且，利用导电性树脂21在筒体19的外周面形成初级绕组9之后，采用具有绝缘性的合成树脂制的成型部22覆盖筒体19，所以可确保次级绕组10的高电压侧末端和初级绕组9之间的绝缘。而且，通过使流动性优异的导电性树脂21流入筒体19的沟槽19a、19b，形成初级绕组9，所以与卷绕电线形成初级绕组的情形相比，无需电线卷绕工序，组装更为容易，提高了生产率，同时不会产生电线包覆尺寸偏差或卷绕时的卷绕紊乱等浪费，可以形成薄的小型初级绕组9，进一步提高电磁装置整体的小型化和薄型化。
在本实施例以及上述实施例1到14中，把铁氧体材料成型为棒状，形成磁芯3之后，对磁芯3的表面进行研磨等加工，但是也可以不进行这样的后加工，而对磁芯3表面进行粗加工。此时，可望形成这样的磁芯3，即磁芯3的表面粗糙度比算术平均粗糙度(Ra)为0.8μm左右更粗。由此，无需形成磁芯3之后的研磨等后加工，可以降低磁芯3的制造成本。而且，进行上述后加工降低磁芯3的表面粗糙度时，如图35所示，进行扁立卷绕时扁平导线2易于滑动压曲，但是如上所述，通过对磁芯3表面进行粗加工，可以防止扁平导线2压曲，可以构成扁立卷绕的绕组。(实施例16)
在说明本实施例之前，说明如图38所示的已有高电压发生装置的电路结构的一个例子。此已有装置是对高压放电灯Lp施加高电压脉冲进行启动的点火器，包括施加电压的输入端子T1、T2；连接在高压放电灯Lp两端的输出端子T3、T4；次级绕组连接在高电压侧的输入端子T1和高电压侧的输出端子T3之间，初级绕组连接在输入端子T1、T2之间的脉冲变压器PT；插在脉冲变压器PT的初级绕组的低电压侧和低电压侧的输入端子T2之间的开关元件SW；插在高电压侧的输入端子T1和脉冲变压器PT的初级绕组的高电压侧之间的电阻R1；与脉冲变压器PT的初级绕组和开关元件SW并联连接的电容器C1。以下说明该已有装置的工作，在高压放电灯Lp未点亮的状态，如果在输入端子T1、T2之间施加电压，则电容器C1通过电阻R1充电，电容器C1两端电压上升，到达预定值时，通过接通开关元件SW，使电容器C1的充电电荷通过开关元件SW向脉冲变压器PT的初级绕组放电，在脉冲变压器PT的次级绕组产生脉冲状高电压。此高电压脉冲施加在高压放电灯Lp的两端，启动高压放电灯Lp，直至绝缘破坏。
图39展示了上述已有装置中的高电压脉冲输出波形的一个例子，脉冲变压器PT的初级绕组和电容器C1的谐振电压，成为在由脉冲变压器PT升压的波形上重叠高频成分的波形。这里，脉冲变压器PT不是理想的变压器，实际上引起存在寄生电容等。但是，为了使高压放电灯Lp快速启动，达到绝缘破坏，上述高频成分最好是接近抑制的基波的波形。而且，作为高电压发生装置，由于使电压振荡快速收敛，可以缓和在电容器C1等电路部件中的这种应力，所以可以使用耐压低的小型廉价的电路部件。
根据本实施例的高电压发生装置，如图36所示，通过在脉冲变压器PT的磁芯3两端附近设置金属板24，抑制上述高频振荡。即在磁芯3的两端部构成开磁路，使得引起上述高频振荡的，从磁芯3两端部泄漏、通过金属板24的磁通量变化，在金属板24流动涡流，产生涡流损耗，由此抑制上述高频振荡。而且，本实施例中，脉冲变压器PT采用具有实施例6到15的任意一种结构的电磁装置(变压器)。
根据本实施例，利用在金属板24产生的涡流损耗来抑制上述高频成分，可以使施加在高压放电灯Lp的高电压脉冲波形成为接近图37所示的基波的波形，而且，由于能够使电压振荡快速收敛，所以可缓和电容器C1等电路元件受到的应力，具有电路元件可以使用耐压低的小型廉价元件的优点。而且，如果在脉冲变压器PT的磁芯3两端附近配置用于与电路元件电气连接的引线，以代替金属板24，则具有减少元件数量、简化结构的优点。(实施例17)
如图40所示，本实施例的高电压发生装置的特征在于脉冲变压器PT的初级绕组并联连接电阻Ra，其余结构与图38所示的已有装置相同。而且，利用与初级绕组并联连接的电阻Ra的损耗，可以抑制上述高频振荡。如图41所示，即使电阻Rb与脉冲变压器PT的初级绕组串联连接，也可以获得同样的效果。(实施例18)
如图42所示，本实施例的高电压发生装置的特征在于，高压放电灯Lp与可自由插拔安装的灯座一体形成。本实施例的高电压发生装置，如图43所示，包括合成树脂制成的装置主体30，除了装置主体30的前面覆盖其后面和周面的屏蔽罩50。装置主体30由容纳包含实施例16说明的脉冲变压器PT的电路元件的壳体31，覆盖壳体31前面的罩32，封闭客体1后面的盖体33组装构成。
在罩32的前面开出基本是圆形的灯座开口部34，在该灯座开口部34的周边部分于圆周方向设置多个卡口式装配部35。装配部35与灯座开口部34的周边成一体设置，具有L形沟槽，该L形沟槽由纵向沟槽35a和横沟35b构成，纵向沟槽35a由向中心的缺口构成，在高压放电灯Lp的灯头外周面设置的装配部(图中未示出)从灯座开口部34的前方向后方插入纵向沟槽35a，横沟35b与纵向沟槽35a连接，进一步在内面形成阻止装配部从装配位置拔出的装配凹部35c。
壳体31具有配置在罩32的灯座开口部34内侧的基本是圆筒形的筒部36，与设置在罩32圆周面的装配孔37凹凸装配的装配爪38，通过在壳体31的前面盖上罩32，把装配爪38装配在装配孔37中，在筒部36配置在灯座开口部34的内侧的状态下，组装壳体31和罩32(参见图42)。而且，在壳体31的筒部36的中心突设基本是圆筒形的中心筒部39，与灯头的中心电极部(图中未示出)接触导通的中心电极40容纳在该中心筒部39的内侧。与设置于灯头外周面的外侧电极部(图中未示出)接触导通的多个外侧电极41安装在筒部36上，组装壳体31和罩32时，在筒部36前面侧露出的外侧电极41的接触部41a，面临灯座开口部34的内侧。即，灯头插入灯座开口部34时，配合部插入装配部35的纵向沟槽35a，旋转灯头，则配合部进入横沟35b，装配在装配凹部35c，阻止拔出，灯头的中心电极部插入中心筒部39内，与中心电极40接触导通，同时面临灯座开口部34内侧的外侧电极41的接触部41a，与灯头的外侧电极部接触导通，由此使本实施例的高电压发生装置与高压放电灯Lp电气并且机械连接。
另一方面，在壳体31的前面侧设置第一容纳凹部42，容纳电阻R1和电容器C1等电路元件。而且，如图44所示，在壳体31的后面侧设置容纳脉冲变压器PT的容纳凹部43。该脉冲变压器PT具有与实施例9的电磁装置(变压器)相同的结构，如图45所示，在剖面略呈椭圆形状的杆形磁芯3上，直接扁立卷绕扁平导线2，形成次级绕组10，同时在次级绕组10上卷绕6匝左右的电线，形成初级绕组9。
与壳体31的圆周面上设置的多个装配突部44分别凹凸装配的多个装配沟槽45设置在盖体33的圆周壁33a上，盖体33盖在壳体31的后面，装配突部44装配在装配沟槽45中，由此把盖体33安装在壳体31上，利用盖体33封闭壳体31的后面。
屏蔽罩50采用具有导电性的磁性材料形成为一面开口的箱形，在圆周壁上设置嵌合孔47，与罩32的圆周面上突设的嵌合突起46凹凸嵌合。而且，由壳体31和罩32以及盖体33组装构成的装置主体30，从后侧插入屏蔽罩50内，使罩32的嵌合突起46嵌合在嵌合孔47中，把屏蔽罩50安装在装置主体30上。
这里，由于装置主体30内容纳的脉冲变压器PT的磁芯3的两端部配置在壳体31内，与屏蔽罩50的圆周壁对置，所以在屏蔽罩50安装在装置主体30的状态下，磁芯3和屏蔽罩50形成闭合磁路。屏蔽罩50如此覆盖装置主体30的同时，通过由脉冲变压器PT的磁芯3和屏蔽罩50形成闭合磁路，可以抑制从高电压发生装置发出的噪声，同时可以增大脉冲变压器PT的输出(高电压脉冲)，而且可使装置整体小型化和薄型化。而且，本实施例的屏蔽罩50也起到了实施例16的金属板24的作用，具有无需金属板24、减少元件数量、简化结构的优点。(实施例19)
图46a、图46b、图46c是电磁装置的结构图，图47是图46所示磁芯3的两端面分别形成的孔形状的说明图。图46所示的电磁装置的结构包括，具有103Ωm以上的电阻率的棒状杆型磁芯3，不使用作为绝缘部件的线圈架而在该磁芯3的侧面扁立卷绕一层扁平导线形成的线圈绕组2，采用芯线被绝缘包覆所覆盖的绝缘包覆电线卷绕在线圈绕组2的上层的线圈绕组1(相当于初级绕组9)，容纳这些部件的树脂制成的盒体5，从该盒体5突出并且与各个线圈绕组连接的多个端子6。
本实施例中，由于线圈绕组1、2不通过线圈架而直接卷绕在磁芯3的侧面，所以各端子6不能固定在线圈架上。因此，根据本实施例，如图46c所示，使用一体具有各端子6的带材60。此时，对应的线圈绕组的端部接合在带材60的各个端子6。这里，如图46a所示，全部端子6在同一方向引出，可使带材60形成的形状简单，如图46b所示，即使在不填充树脂进行成型、形成电气绝缘的盒体5的情况下，由于各端子6一列配置，所以便于后工序的接合。(实施例20)
如图47所示，分别在磁芯3的两端面形成具有底部3c2的孔3c，该孔3c从开口部3c1到底部3c2其尺寸逐渐变小，形成锥状。即，在磁芯3的制造中，代替图70所示的杆形，使用具有侧面成为锥状的突起K1的杆K。由此，磁芯3以其端面边缘P1为支点倒下时，以支点P1为中心转动的孔3c的开口边缘的位置P2距支点P1的半径，大于杆K的突起K1的凸面边缘的位置P3距支点P1的半径，孔3c的开口部3c1不会撞上杆K的突起K1的角，所以在磁芯3的两端面分别形成的孔3c能够没有缺陷。(实施例21)
图48a展示了电磁装置的磁芯。该电磁装置包括磁芯3A，两端面分别具有与上述相同的孔3c，形成为椭圆状的剖面形状。其它与上述电磁装置相同。通过使用这种扁平磁芯3A，可以制造薄型变压器结构的电磁装置。而且，孔3c的内圆周壁面全部构成锥面，在磁芯的剖面形状是椭圆状的情形下，难以如图48b的箭头所示方向倒下，而容易如图48c的箭头所示方向倒下，所以至少可以在与磁芯端面纵向垂直的方向设置锥面，以便防止孔3c产生缺口。(实施例22)
图49展示了电磁装置的磁芯和多个线圈绕组。该电磁装置与实施例19的不同之处仅在于，在线圈绕组2的上层卷绕的线圈绕组1的两端部1L、1R的返回。这里，以线圈绕组1作为初级绕组，以线圈绕组2作为次级绕组时，由于通过在磁芯3的侧面扁立卷绕占空因数好的箔状扁平导线，构成线圈绕组，所以不必降低线圈绕组2的剖面面积，即可增加其匝数。例如，作为初级绕组的线圈绕组1的两端之间施加数百V到数kV的电压时，作为次级绕组的线圈绕组2的两端之间产生数kV甚至数十kV的高电压的高压变压器，可以容易地并且小型化地构成。此时，线圈绕组1、2的磁路成为与磁芯3同轴的开磁路。
在这种开磁路中，作为初级绕组的线圈绕组1卷绕在磁芯3的端部，由此在中心附近卷绕可使初级和次级之间良好结合这是众所周知的。因此，图46中的线圈绕组1卷绕在线圈绕组2的中心附近，并且由于假设线圈绕组2的右方端部2R是高压侧端部，所以线圈绕组1距线圈绕组2的中心附近稍稍靠左地卷绕。这样靠左卷绕的原因是，在图46a中，2L-1L、1R之间成为数百V甚至数kV，与此相对，2R-1L、1R之间成为数kV甚至数十kV，由于各个线圈绕组端部与端子6的接合部是金属露出部，所以在形成外轮廓的树脂和高压变压器之间存在间隙的情况，容易引起绝缘破坏。因此，加长从2R到1L、1R的距离，以防止发生绝缘破坏。
如果在线圈绕组2的端部2L的上层卷绕线圈绕组1，可以更好地防止发生上述绝缘破坏，但另一方面使初级和次级之间的结合劣化，次级绕组发生的高压脉冲电压降低。根据本实施例，如图49所示，尽量靠向线圈绕组2的中心卷绕线圈绕组1，以便不使初级和次级之间的结合劣化，同时线圈绕组1的两端部1L、1R引向线圈绕组2的低压端部2L。由此，初级和次级之间的结合良好，可以获得绝缘耐压优异的高压变压器。(实施例23)
图50a、图50b展示了电磁装置的磁芯、多个线圈绕组和插入部件。本实施例的电磁装置与上述实施例的不同之处在于线圈绕组1、2的各端部的绕向，使用插入成型部件5A代替壳体5。如图50a所示，即使采用这种结构，由于使用剖面形状是椭圆状的磁芯3A，电磁装置也可以构成为薄型变压器。
这里，根据上述实施例，作为初级绕组的线圈绕组1的两端部1L、1R引向线圈绕组2的低压端子2L，但是根据本实施例，线圈绕组1的两端部之中仅有靠近线圈绕组2的高压端子2R的端子1R，引向是线圈绕组2的低压端子2L的磁芯3A的端面。即使这样引向也可以提高绝缘性能。线圈绕组2的引向部沿磁芯3A的厚度薄的侧面进行该引向。如果这样引向，可以不加厚图50b所示插入成型部件5A的厚度。而且，线圈绕组2的的端子2L设置在与端子2R最远离的对角位置。
另一方面，如图50b所示，插入成型部件5A中，在高压端部2R和端部2L、1L、1R之间的外圆周面环绕设置多条沟槽51A。如果在插入成型部件5A的外圆周面环绕设置这样多条沟槽51A，通过多条沟槽51A形成凹凸，从而可以加长高压端部2R与端部2L、1L、1R之间的插入成型部件5A的表面(界面)距离。由此，可以提高端部2R与端部2L、1L、1R之间的绝缘性能，可以提供容易制造的绝缘性优异的小型变压器。
(实施例24)
图51a、图51b展示了电磁装置的磁芯、多个线圈绕组和插入部件等。本实施例的电磁装置使用单股导线的线圈绕组1A，代替绝缘包覆电线的线圈绕组1，使用具有一对端子41的线圈架40，代替绝缘包覆，线圈绕组1A的两端分别搭接在线圈架40的一对端子41上，其余与上述相同。采用这种结构，由于设置初级绕组用的线圈架40，所以可更好地提高初级和次级之间的绝缘，同时便于线圈绕组1A的两端向端子41的连接。由于线圈绕组1A不采用成本高的高压绝缘包覆电线，而采用成本低的单股导线，所以能够提供廉价的高压变压器。(实施例25)
图52是制造中的电磁装置的概略图，图53a、图53b、图53c、图53d是图52的电磁装置的平面图，图54是制造图52的电磁装置所使用的磁芯和多个线圈绕组的示意图，图55是在图52之前的制造中的电磁装置的示意图，图56a、图56b、图56c、图56d是图55的电磁装置的平面图。这里，对直到获得图52、图53所示制造中的电磁装置的制造工序进行说明。首先，如图54所示，不通过绝缘部件，在形成为椭圆状剖面形状的磁芯3A的侧面卷绕线圈绕组1、2，获得第一中间产品。此时，在磁芯3A的侧面直接扁立卷绕扁平导线的线圈绕组2，在线圈绕组2上层的预定区域卷绕线圈绕组1。
之后，如图55、图56所示，第一中间产品的线圈绕组1、2的各端部，连接在作为连成一体的金属片的引线框架60A的对应端子6上，获得第二中间产品。之后，把第二中间产品放置在未示出的模具中，在容纳第一中间产品整体的模具内，采用不饱和聚酯等热固性树脂进行封装(注射成型)，在引线框架60A上形成图52、图53所示的插入成型部件5B，获得第三中间产品。采用这种制造工序，通过上述注射成型可使已有的4小时以上的真空填充时间缩短到2分钟左右。而且，采用无壳的外框架可以实现小型化。(实施例26)
图57a、图57b是展示电磁装置的立体图和一部分剖视图，图58a、图58b、图58c、图58d是图57的电磁装置的平面图，图59是从图58的电磁装置获得之前的制造中的电磁装置获得图58的电磁装置的制造工序的说明图。根据本实施例，获得上述第三中间产品之后，在线圈绕组1、2的各端部连接固定在引线框架60A的一部分的各端子6的状态下，切除引线框架60A的剩余部分，断开由线圈绕组1、2的各端部的引线框架60A形成的电气连接。由此，获得如图59a所示的第四中间产品。之后，如图59b所示，使各端子6向预定方向(可以设定任意方向)弯曲，获得如图57、图58所示的电磁装置。
在图57a中，在线圈绕组2的高压端部2R连接的端子6(2R)和线圈绕组1的两端部1L、1R分别连接的端子6(1L)、6(1R)突出的插入成型部件5B的一个侧面，在端子6(2R)与端子6(1L)、6(1R)之间设置多条沟槽51B。由于由此形成凹凸，所以可加长其间的插入成型部件5B的爬电距离，可以提高绝缘性能，可以防止它们之间的泄漏。在上述一个侧面不限于多条沟槽，也可以形成多条凸部。如图57b所示的50B表示构成插入成型部件5B的填充材料。
如图60所示，通过上述工序获得的电磁装置用做向作为汽车的前大灯的放电灯La提供电能、维持点灯状态的放电灯点灯装置。如图61所示，该放电灯点灯装置中设置启动电路部(点火器)IG，在启动放电灯La时施加高压脉冲电压。该启动电路部IG利用变换器INV来驱动。因此，本电磁装置设置在图61所示启动电路部IG的虚线区域R2中，采用热塑性树脂在热固性树脂的插入成型部件5B的周围形成框架(二次成型)。即在各端子6向外露出的状态，采用热塑性树脂覆盖本电磁装置。在二次成型的结构的情形，由于本电磁装置基本整体被热塑性树脂封装，所以界面仅留下各端子，可以有效地确保绝缘距离以及防止潮湿等。而且，在插入成型部件5B的一个侧面，设置从其一个边缘向另一边缘延伸的多条沟槽51B，所以在热塑性树脂成型时，各沟槽51B承担强制的流动通道的作用，可以提高熔融成型材料的流动性。(实施例27)
图62展示了电磁装置的磁芯和多个线圈绕组。本实施例的电磁装置使用熔敷线的线圈绕组1B，代替绝缘包覆电线的线圈绕组1。以下说明这种结构的制造工序。首先，在磁芯3的侧面扁立卷绕扁平导线，设置线圈绕组2。之后，在区域R3、R4涂敷UV固化型粘结剂，对其进行UV照射固化。接着，在线圈绕组2的上层的预定区域卷绕熔敷线，设置线圈绕组1B，之后通过通入电流，使线圈绕组1B的包覆熔敷固定在线圈绕组2上。采用这种结构，不仅制造容易，而且由于采用粘结剂把线圈绕组2的两端侧固定在磁芯3的侧面，所以线圈绕组2不会因回弹而散开。(实施例28)
图63展示了电磁装置的磁芯和线圈绕组。本实施例的电磁装置，采用涂层C覆盖除两端部以外的线圈绕组2的整体，其余结构与实施例1的电磁装置基本相同。如果为了小型化而减小磁芯的直径，在磁芯3的侧面扁立卷绕扁平导线设置线圈绕组2的情形下，由于曲率半径小，所以出现包覆开裂、线圈绕组2的绕线间产生偶然短路。因此，根据本实施例，在磁芯3的侧面扁立卷绕扁平导线，设置线圈绕组2之后，采用薄膜涂层C覆盖线圈绕组2。由此，可以防止线圈绕组2的绕线间产生偶然短路。(实施例29)
图64a展示了电磁装置中使用的焊接接头部件。焊接接头部件70是例如作为端子6与上述电磁装置所使用的初级绕组用的绝缘包覆电线8连接的，形成在一个方向延伸的平板状基部71和板状折叠部72，该折叠部从沿基部71的一个方向的一个边缘伸出、并在与所述一个方向垂直的方向延伸，该折叠部72在伸出部分73形成弯曲形状，使得基部和折叠部相互面对，从沿基部71的一个方向的另一个边缘伸出的板状一部分向上折叠，形成位置偏移防止部74。从该位置偏移防止部74的基部71折叠的尺寸，设定为与绝缘包覆电线8的线径相同或者更大的尺寸。而且，位置偏移防止部74设置在与折叠部72隔开的位置。
如果采用这种结构的焊接接头部件70，如图64b所示，在通过焊接电极78施加电压时，绝缘包覆电线8不会因位置偏差而从焊接接头部件70外移，获得稳定而耐用可靠性优异的连接状态。而且，从位置偏移防止部74的基部71的折叠尺寸，与用于焊接的绝缘包覆电线8的线径相同或者更大，所以即使绝缘包覆电线8的位置偏移，位置偏移防止部74也可以确实地阻止位置偏移，由此可以确实地防止绝缘包覆电线8因位置偏移而从焊接接头部件70外移。再有，由于位置偏移防止部74设置在与折叠部72隔开的位置，所以可防止位置偏移防止部74与折叠部72短路，通电时，可使折叠部72在延伸部分73确实地焦耳发热。利用这种发热使绝缘包覆电线8的绝缘包敷熔融并且被除去。产业上利用的可能性
如上所述，根据本发明的电磁装置和高电压发生装置以及电磁装置的制造方法，对用于启动高压放电灯的所谓点火器的脉冲变压器是有效的，适于装置的薄型化、小型化。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1.一种电磁装置，其特征在于，包括：具有曲面部的磁芯、与该磁芯侧面的所述曲面接触并扁立卷绕的扁平导线。
2.根据权利要求1所述的电磁装置，其特征在于，所述磁芯具有1000Ω·m以上的电阻率。
3.根据权利要求1所述的电磁装置，其特征在于，在所述扁平导线外周面还卷绕有绕组。
4.根据权利要求1所述的电磁装置，其特征在于，对所述磁芯表面进行粗加工。
5.根据权利要求3所述的电磁装置，其特征在于，使所述扁平导线和所述绕组的包覆相互融合。
6.根据权利要求3所述的电磁装置，其特征在于，在多个引线之间配置扁立卷绕所述扁平导线的所述磁芯，接合所述引线。
7.根据权利要求3所述的电磁装置，其特征在于，包括第一绝缘部件，形成为筒状，卷绕所述扁平导线的所述磁芯插入其中；在所述第一绝缘部件外周面由导电树脂形成的所述绕组；第二绝缘部件，覆盖所述第一绝缘部件和绕组外周。
8.根据权利要求7所述的电磁装置，其特征在于，在所述第一绝缘部件外周面设置沟槽，通过在该沟槽内埋入导电树脂而形成所述绕组。
9.根据权利要求8所述的电磁装置，其特征在于，以所述扁平导线作为次级绕组，以所述绕组作为初级绕组。
10.根据权利要求9所述的电磁装置，其特征在于，在所述次级绕组的低电压侧附近配置所述初级绕组。
11.根据权利要求10所述的电磁装置，其特征在于，在所述初级绕

Claims (33)

1.一种电磁装置，其特征在于，包括：磁芯、在该磁芯表面扁立卷绕的扁平导线。
2.根据权利要求1所述的电磁装置，其特征在于，所述磁芯具有1000Ω·m以上的电阻率。
3.根据权利要求1所述的电磁装置，其特征在于，在所述扁平导线外周面还卷绕有绕组。
4.根据权利要求1所述的电磁装置，其特征在于，对所述磁芯表面进行粗加工。
5.根据权利要求3所述的电磁装置，其特征在于，使所述扁平导线和所述绕组的包覆相互融合。
6.根据权利要求3所述的电磁装置，其特征在于，在多个引线之间配置扁立卷绕所述扁平导线的所述磁芯，接合所述引线。
7.根据权利要求3所述的电磁装置，其特征在于，包括第一绝缘部件，形成为筒状，卷绕所述扁平导线的所述磁芯插入其中；在所述第一绝缘部件外周面由导电树脂形成的所述绕组；第二绝缘部件，覆盖所述第一绝缘部件和绕组外周。
8.根据权利要求7所述的电磁装置，其特征在于，在所述第一绝缘部件外周面设置沟槽，通过在该沟槽内埋入导电树脂而形成所述绕组。
9.根据权利要求8所述的电磁装置，其特征在于，以所述扁平导线作为次级绕组，以所述绕组作为初级绕组。
10.根据权利要求9所述的电磁装置，其特征在于，在所述次级绕组的低电压侧附近配置所述初级绕组。
11.根据权利要求10所述的电磁装置，其特征在于，在所述初级绕组的两端部之内，仅有位于所述次级绕组的高压端部侧的端部引回到所述次级绕组的低压端部侧。
12.根据权利要求10所述的电磁装置，其特征在于，所述初级绕组采用具有绝缘包覆的绝缘线或者磁导线，使所述初级绕组与所述次级绕组电气绝缘。
13.根据权利要求10所述的电磁装置，其特征在于，所述磁芯形成为椭圆状，利用由所述磁芯和扁平导线构成的变压器所外接的长方体与所述变压器之间的空间，引回所述扁平导线的端部。
14.根据权利要求1所述的电磁装置，其特征在于，所述磁芯的两端面分别形成具有底部的孔，该孔尺寸从开口部位到底部逐渐变小，形成圆锥状。
15.根据权利要求14所述的电磁装置，其特征在于，所述磁芯形成为椭圆状的剖面形状。
16.一种变压器结构的电磁装置，包括棒状磁芯，和在该磁芯外周面卷绕的用于高电压的扁平导线，该扁平导线的两端部分别从所述磁芯的两端引出，其特征在于，在所述变压器的周围填充或者成型绝缘材料，设置成具有树脂制成的外壳，该外壳的与所述磁芯的轴向基本平行的至少一部分具有凹凸面。
17.根据权利要求16所述的电磁装置，其特征在于，所述凹凸位于所述扁平导线的高压侧。
18.一种变压器结构的电磁装置，包括磁芯，在该磁芯上卷绕的绕组和扁平导线，至少两个端子，用于外部与所述绕组和扁平导线的连接，其特征在于，通过热固性树脂的注射成型封装所述变压器的周围。
19.根据权利要求18所述的电磁装置，其特征在于，具有引线框架，在所述注射成型时保持成型物。
20.根据权利要求18所述的电磁装置，其特征在于，在所述热固性树脂周围再用热塑性树脂进行模塑。
21.根据权利要求18所述的电磁装置，其特征在于，在所述绕组和扁平导线之内，采用粘结剂固定至少一个端部。
22.根据权利要求18所述的电磁装置，其特征在于，以所述绕组作为初级绕组，以所述扁平导线作为次级绕组，对所述扁平导线进行涂敷，在所述磁芯上扁立卷绕。
23.根据权利要求14所述的电磁装置，其特征在于，设置与绝缘包覆电线连接的焊接接头部件，该焊接接头部件形成在一个方向延伸的平板状基部和折叠部，该折叠部从沿该基部的所述一个方向的一个边缘伸出、并在与所述一个方向垂直的方向延伸，该折叠部在伸出部分形成弯曲形状，使得基部和折叠部相互面对，从沿所述基部的所述一个方向的另一个边缘伸出的一部分折叠，形成位置偏移防止部。
24.根据权利要求23所述的电磁装置，其特征在于，所述位置偏移防止部从所述基部折叠的尺寸，与所述绝缘包覆电线的线径相同或者更大。
25.根据权利要求24所述的电磁装置，其特征在于，所述位置偏移防止部与所述折叠部是分隔开的。
26.一种高电压发生装置，其特征在于，包括脉冲变压器、电容器、开关元件和电阻，所述脉冲变压器由具有磁芯、直接在该磁芯表面扁立卷绕的扁平导线、和在该扁平导线外周面卷绕的绕组的电磁装置构成；所述电容器与该脉冲变压器的初级绕组并联连接；所述开关元件导通关闭从该电容器到初级绕组的放电路径；所述电阻与初级绕组连接。
27.一种高电压发生装置，其特征在于，包括脉冲变压器、电容器、开关元件和金属板，所述脉冲变压器由具有磁芯、直接在该磁芯表面扁立卷绕的扁平导线、和在该扁平导线外周面卷绕的绕组的电磁装置构成；所述电容器与该脉冲变压器的初级绕组并联连接；所述开关元件导通关闭从该电容器到初级绕组的放电路径；所述金属板设置在成为开磁路的所述脉冲变压器的至少一端侧附近。
28.根据权利要求27所述的高电压发生装置，其特征在于，配置容纳所述脉冲变压器、电容器和开关元件的装置主体，在该装置主体设置与放电灯的灯头电气和机械连接的灯座，所述脉冲变压器次级绕组发生的高电压脉冲通过该灯座施加到所述灯头。
29.一种电磁装置的制造方法，其特征在于，包括以下工序，在磁芯上扁立卷绕扁平导线；把通过前述工序扁立卷绕的扁平导线的各个端部，分别连接固定在具有多个端子的连成一体的金属片的多个端子上。
30.根据权利要求29所述的电磁装置的制造方法，其特征在于，所述连成一体的金属片形成为直线状，所述扁平导线的各个端部在同一方向向所述金属片引出，连接固定在所述金属片。
31.根据权利要求29所述的电磁装置的制造方法，其特征在于，所述扁平导线的各个端部向所述金属片连接固定之后，在所述扁平导线的各个端部连接固定在所述金属片一部分的状态下，切除其余所述金属片，断开所述扁平导线的各个端部的所述金属片所引起的电气连接。
32.根据权利要求31所述的电磁装置的制造方法，其特征在于，所述磁芯形成为椭圆状的剖面形状。
33.一种电磁装置的制造方法，该方法是使用由固定磁芯端部的卷绕夹具，按压磁芯中心轴的按压中心轴，在磁芯和按压中心轴上可以滑动的按压夹具，对该按压夹具施加一定压应力的压簧，随着绕组宽度的变化可滑动的弹簧按压部构成的卷绕夹具来制造电磁装置，
其特征在于，包括以下工序：
把扁平导线的端部固定在用于固定磁芯的卷绕夹具上，旋转卷绕夹具；
通过旋转卷绕夹具来旋转磁芯，由此把扁平导线卷绕在磁芯上；
在一边把扁平导线引入卷绕夹具和按压夹具之间，一边在磁芯上扁立卷绕之时，通过随着绕组宽度的变化而按压夹具、弹簧夹具滑动，以扁平导线不倒下的方式进行卷绕。
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