WO2001084954A1 - Dispositif et procede de sechage de nouilles au moyen d'air chaud - Google Patents

Dispositif et procede de sechage de nouilles au moyen d'air chaud Download PDF

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Hatsuo Sakurazawa
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Fuji Manufacturing Corporation Ltd.
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    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
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    • A23L7/10—Cereal-derived products
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    • F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
    • F26B15/143—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts the receptacles being wholly or partly foraminous, e.g. containing a batch of loose material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/022—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/08—Short pasta, e.g. macaroni, vermicelli

Definitions

  • the present invention relates to the hot air drying method and apparatus described in (1).
  • raw materials such as flour, buckwheat flour, and starch are put into a kneading machine such as a mixer, and the kneading water prepared in advance is supplied, followed by kneading for a predetermined time.
  • the dough ( ⁇ dough) taken out of the kneader is formed as a ⁇ wire by a ⁇ wire machine, and cut into a predetermined length.
  • the cut wire is placed on a conveyor and sent to a gelatinization device.
  • the steaming process is performed by steaming for a predetermined time in a steam atmosphere of the gelatinization device. Is removed.
  • the wire is rapidly cooled, and then the filling and attaching steps are performed.
  • a hot-air drying apparatus As an apparatus for performing the above-described drying step, a hot-air drying apparatus is known in which hot air of about 70 to 90 ° C. is brought into contact with a wire to dry the moisture of the wire to about 8 to 12%. Immediately manufactured using this hot-air drying device is called “Non-fly”, “Hi (Alpha)”, or “Hika”, and the restoration time is slightly longer, but the refreshing texture and become.
  • the present invention stably manufactures high-quality instantaneous steel so that the structure of the X-ray is uniformly and densely by blowing hot air with the optimum wind speed and air volume over the entire area of the X-ray with a short drying time. It is an object of the present invention to provide a hot-air drying method and apparatus which can improve workability and productivity. Invention
  • the temperature, air volume, and air velocity are set to be optimal for drying, and hot air is generated so as to have a laminar flow, and the drying is performed for a predetermined drying time.
  • a method of drying the X-ray by alternately repeating the step of uniformly blowing the hot air from above on the X-ray to be sprayed and the step of uniformly blowing the hot air from below on the X-ray.
  • the hot air generated so as to have a laminar flow while being set to the optimal temperature, air volume and air velocity for drying is dried for a predetermined drying time. Since the step of uniformly spraying the X-ray to be sprayed from above and the step of uniformly spraying the X-ray from below are alternately and repeatedly sprayed, uneven drying of the X-ray is caused. It is possible to produce high-quality instantaneous steel which does not occur and has a fine and uniform structure of the wire.
  • a plurality of drying chambers through which the X-rays conveyed on a conveyor pass continuously are arranged in a row, and each drying chamber heats the air in the drying chamber.
  • a blower that sends out the generated heated air as hot air, and sets the hot air sent from the blower into a laminar flow, and sets the optimum air volume and wind speed for drying. And spray it evenly on the X-ray
  • the hot-air rectifying means in each drying chamber applies hot air controlled to a laminar flow state at an optimum air volume and wind speed for drying, in response to the moving X-rays moving on the conveyor. Since the air is blown uniformly from above or below, it is possible to control the hot air with high precision. In addition, since the X-rays conveyed on the conveyor pass through multiple drying chambers continuously, drying is completed in a short period of time. Can be improved.
  • the hot air that has flowed upward or downward in the width direction of the conveyer by the air guide section is set to an air volume and a wind speed that are optimal for drying, and is further controlled to flow in a laminar flow state. It may be provided with a rectifying unit that blows uniformly toward the line.
  • the hot air rectifying means including the air guiding section and the rectifying section sets the temperature, air volume, and air velocity optimal for the drying, and also enables high-precision hot air to flow in a laminar flow state. Since it can be generated, the cost of the apparatus can be reduced.
  • the air guide unit is a box body having an intake port for taking in the hot air from the air blower, and a discharge port opening above or below the width direction of the conveyor, and A laminar flow plate extending from the intake port to the delivery port may be provided inside the box.
  • the rectifying unit includes a wind speed control plate having a plurality of slits formed in parallel with each other in a direction orthogonal to a moving direction of the conveyor, and the wind speed control in a state of straddling the plurality of slits.
  • a plurality of baffle plates fixed standing up from the plate, wherein the plurality of baffle plates are reduced in height by reducing the height of the baffle plate at a position closest to the baffle part to reduce the breeze receiving area. The height is gradually increased as the air receiving plate is located farther from the air guide section, so that the air receiving area is gradually increased.
  • the hot air flowing from the air guide section is
  • the wind volume may be set to an optimum air volume and evenly directed in the surface direction of the wind speed control plate, and may be controlled to an optimum wind speed by passing through the slit so as to blow toward the ⁇ line. Good.
  • the rectifying section can be configured with a simple structure, so that the apparatus cost can be further reduced.
  • FIG. 1 is a plan cross-sectional view of the hot air drying device according to the present invention.
  • FIG. 2 shows the hot air dryer in a side view.
  • FIG. 3 is a view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a rectifying unit according to the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the structure of the conveyor according to the present invention. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a plan cross-sectional view of the hot-air drying device 2
  • FIG. 3 is a diagram showing the hot-air drying device 2 in a side view.
  • the hot air drying device 2 is a device having a rectangular parallelepiped appearance, and a conveyor 4 passes from one end to the other end in the longitudinal direction of the device, and is placed on the conveyor 4 to perform a pre-process (eg, a steaming process). ⁇ is transported inside the device at a predetermined speed.
  • a pre-process eg, a steaming process
  • the hot-air drying device 2 is composed of drying chambers Dl, D2, D3, D4, D5 ... divided into a plurality in the longitudinal direction.
  • the first drying room D1 which is the first drying room from the left side, heats the air in the room to the set temperature and heats the generated heated air in the room in which the conveyor 4 is located.
  • a blower fan 8 that blows out hot air downward
  • a baffle 10 that guides the hot air blown out from the blower fan 8 upward in the width direction of the conveyor 4, and a hot air that flows above the compressor 4 blows down toward the compressor 4.
  • Reference numeral 8a is a fan motor
  • reference numeral 4a is a return-side conveyor
  • reference numeral 14 indicated by a two-dot chain line is a drying room! This is an insulation panel that covers the periphery of the box that forms 1 and maintains the temperature in the drying chamber D1.
  • the air guide 10 is a box having an inlet 10 a for taking in hot air from the blower fan 8 and an outlet 1 Ob opening above the conveyor 4. Is provided with a laminar flow plate 10c for changing the turbulent hot air from the blower fan 8 into a laminar flow and flowing it to the outlet 10b.
  • the rectification unit 12 includes a wind speed control plate 16 having a plurality of slits 14 formed in parallel with each other in a direction orthogonal to the moving direction of the conveyor 4, and a plurality of slits. It is a member including a plurality of wind receiving plates 18 a to 18 f fixed to the upper surface of the wind speed control plate 16 across the cuts 14.
  • the plurality of baffle plates 1 8... 18 f are made of an angle material, and the rising portions 18 a of the baffle plates 18 a closest to the baffle 10 are formed. 1 is low, the rising part 18 f 1 of the air receiving plate 18 f farthest from the wind guide part 10 is high, and the rising parts of the other air receiving plates 18 b ...
  • the hot air flowing from the baffle 10 flows toward the wind speed control plate 16 after hitting the rising portions of the respective baffle plates 18a ... 18f.
  • the air receiving area at the rising part of 18 a-18 f is set so that the hot air with the optimal flow rate for drying the X-ray flows uniformly over the entire upper surface of the wind speed control plate 16 Have been.
  • the shape of the plurality of slits 14 formed in the wind speed control plate 16 is also adjusted so that the hot air flowing downward through the slits 14 has an optimal wind speed for drying the X-ray. Is set.
  • the third drying chamber D3 and the fifth drying chamber D5 shown in FIGS. 1 and 2 have the same structure as the first drying chamber D1.
  • the second drying chamber D2 which is the second drying chamber from the left, has a heater 6 and a fan 8, which are arranged at positions opposite to each other as compared with the first drying chamber D1, and A wind guide section 20 that guides the hot air that has flown out of the fan 8 downward in the width direction of the conveyor 4 and a rectifying section 12 that rectifies the hot air flowing below the conveyor 4 so as to blow up toward the conveyor 4.
  • a heater 6 and a fan 8 which are arranged at positions opposite to each other as compared with the first drying chamber D1
  • a wind guide section 20 that guides the hot air that has flown out of the fan 8 downward in the width direction of the conveyor 4 and a rectifying section 12 that rectifies the hot air flowing below the conveyor 4 so as to blow up toward the conveyor 4.
  • the air guide section 20 has an intake port 20a for taking in hot air from the blower fan 8, and an outlet port 20b opened below the conveyor 4.
  • a laminar flow plate 2 that changes the turbulent heating air from the blower fan 8 into a laminar flow and sends it to the outlet 2 Ob 0 c is provided.
  • the rectifying section 12 is obtained by reversing the top and bottom of the rectifying section 12 shown in FIG. 3 and the rising of the air receiving plate 18 a closest to the baffle section 20.
  • the rising part of the baffle plate 18 f farthest from the baffle part 20 is high, and the rising parts of the other baffle plates between them are gradually raised toward the baffle part 20. are doing.
  • the rectifying section 12 of the second drying chamber D 2 also has a wind speed after the hot air flowing from the wind guide section 20 hits the rising sections of the respective air receiving plates 18 a.
  • the air flows upward toward the control plate 16, and the air receiving area at the rising part of each of the air receiving plates 18 a to l 8 f is changed by the hot air having the optimum air volume for drying the X-ray.
  • the area is set so that it flows uniformly over the entire lower surface of 6.
  • the shape of the plurality of slits 14 formed on the wind speed control plate 16 is also adjusted so that the hot air flowing upward through the slits 14 has an optimum wind speed for drying the X-ray. Is set.
  • the fourth drying chamber D4 shown in FIGS. 1 and 2 has the same structure as the second drying chamber D2.
  • the conveyor 4 includes a basket 4b that accommodates the wires therein, a lid 4c that covers the upper opening of the basket 4b, and a plurality of baskets. And a transport chain 4d that connects both ends of the hot air drying device 2 in the longitudinal direction and moves the hot air drying device 2 from one end to the other end in the longitudinal direction.
  • the basket 4b and the lid 4c are provided with a large number of hot air passage holes 4e and 4f.
  • the heated air generated in the heater 6 of the first drying chamber D 1 is heated by the hot air through the blower fan 8. c and fed below the chamber as hot air sent into the airflow guidance section 1 0, after rectification to a primary laminar flow conditions therein, is fed above the Konpeya 4.
  • the hot air sent out above the conveyor 4 is supplied to the rectifiers 12 At 18 a to 18 f, the air flows over the entire upper surface of the wind speed control plate 16 at a uniform air density while controlling the air volume.
  • the hot air flowing toward the wind speed control plate 16 passes through a plurality of slits 14 of the wind speed control plate 16 so that the wind speed is controlled and is rectified into a second laminar flow state. While spraying from above on the ⁇ line on the conveyor 4.
  • the hot air blown out from the blower fan 8 is in a turbulent state, the hot air is rectified into the first laminar flow state by passing through the wind guide section 10 and passes through the rectifying section 12
  • the air volume and the air velocity are controlled to an optimum value and the air flow is rectified into a secondary laminar flow state, and the rectified hot air is uniformly blown from above onto the X-ray housed in the compressor 4 to perform drying.
  • the hot air sent into the air guide section 20 is rectified therein into a first laminar flow state, and then sent out below the conveyor 4.
  • the hot air sent out below the conveyer 4 hits the plurality of air receiving plates 18 a to 18 f of the rectifying unit 12, and flows over the entire lower surface of the wind speed control plate 16 at a uniform air density while controlling the air volume. To go.
  • the hot air flowing toward the wind speed control plate 16 passes through a plurality of slits 14 of the wind speed control plate 16 so that the wind speed is controlled. It sprays from below on the ⁇ line stored in the bay 4.
  • the hot air blown out from the blower fan 8 is in a turbulent state, it passes through the baffle section 20 to be rectified to the first laminar flow state, and the rectifying section 12 is rectified.
  • the air volume and the air velocity are controlled to the optimum and the air flow is regulated in the secondary laminar flow state, and is uniformly blown from below onto the X-ray housed in the compressor 4 to perform drying.
  • the lid 4c of the conveyor 4 reliably holds the floating of the wire, etc. ⁇ Then, after passing through the second drying chamber D2, the third Drying room D 3 When the X-ray conveyed to the conveyor 4 moves, the laminar hot air is uniformly blown from above onto the X-ray by the same operation as in the first drying chamber D1, and drying is performed.
  • the drying room D4 has the same operation as the second drying room D2, and the fifth drying room D5 also performs drying for X-rays in the same operation as the first drying room D1.
  • the hot-air drying device 2 of the present embodiment applies the hot air controlled to the laminar flow state at the optimum air volume and the air speed for the predetermined time with respect to the X-rays stored and transported in the conveyor 4. Only from above to dry, and then uniformly from below for a predetermined period of time to dry, and repeat such hot air blowing from above and below. As a result, drying unevenness does not occur, and it is possible to manufacture a high-quality instantaneous steel having a uniform and dense X-ray structure.
  • the hot-air drying device 2 has a plurality of drying chambers D1, D2, D3, D4, D5, etc., through which the conveyor 4 passes continuously. It has a fan 8, a baffle section 10 (20), and a rectification section 12. Since 0 (20) and the rectifying unit 12 blow the heated air controlled in a laminar flow state with the air volume and the wind speed, respectively, it is possible to control the heated air with high accuracy.
  • the air guide sections 10 and 20 and the rectifying section 12 can be formed with a simple configuration. Since laminar hot air can be generated at the wind speed, the cost of the apparatus can be reduced.
  • the heater 6 and the blower fan 8 are arranged above the interior of each of the drying chambers D1, D2, D3, D4, D5,...
  • the present invention is not limited to the gist.
  • drying chambers Dl, D2, D3, D4, D5 ... is not limited to the number shown in the present embodiment.
  • the conveyor 4 of the present embodiment has a structure in which the wire is accommodated in the bucket 4b and transported while being covered with the lid 4c.
  • the wire 4 is prevented from floating due to blowing up hot air.
  • a similar effect can be obtained even if the structure is such that a wire is placed on a net conveyor and transported.
  • air guide sections 10 and 20 and the rectification section 12 of the present embodiment correspond to hot air rectification means of the present invention.

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Description

明 細 書 麵の熱風乾燥方法及び装置 技術分野
本発明は、 麵の熱風乾燥方法及び装置に関する。 背景技術
即席麵の一般的な製造方法としては、 先ず、 ミキサー等の混練 機に小麦粉、 そば粉、 でんぷん等の原材料を入れ、 予め調製した 練水を給水した後、 所定時間の間、 混練する。 次いで、 混練機か ら取り出した ドウ （麵生地） を、 麵線機で麵線として形成し、 所 定の長さに切り出す。 次いで、 切り出した麵線を、 コンペャに載 せて糊化装置に送り、この糊化装置の蒸気雰囲気中で所定時間の 間蒸して蒸し工程を行つた後、乾燥工程に送り込んで麵線の水分 を除去する。 そして、 乾燥工程を完了した直後の麵線を急速冷却 した後、 充填 · 添付工程を行うようになっている。
前述した乾燥工程を行う装置としては、 7 0〜 9 0 ° C程度の 熱風を麵線に接触させ、麵線の水分を 8〜 1 2 %程度に乾燥する 熱風乾燥装置が知られている。 この熱風乾燥装置を使用して製 造した即席麵は 「ノ ンフライ麵」、 「 ひ （アルファ） 麵」 や 「 ひ化 麵」 と称され、 復元時間がやや長くなるが、 さっぱり した食感と なる。
しかし、 従来の熱風乾燥装置は、 蒸し工程から順次送られて く る麵線に熱風を均一に吹き付けることが難しい。 すなわち、 例え ば乱流状態となつた熱風が麵線に接触すると、麵線の一部に乾燥 ムラが発生しやすく、麵線が部分的に密になって乾燥する場合が ある。 したがって、 従来の熱風乾燥装置は麵線の乾燥条件を一定 に保つことが難しく、 即席麵の品質安定性の面で問題がある。 また、乾燥ムラが発生しないように麵線の乾燥時間を長く設定 することが考えられるが、 このようにすると、 即席麵の製造時の 作業性や生産性の面で問題がある。
本発明は、 短時間の乾燥時間で麵線の全域に最適な風速、 風量 の熱風を吹き付けることで、麵線の組織が均一に緻密になるよう に高品質の即席麵を安定して製造することができ、 しかも作業性 や生産性を向上させることができる麵の熱風乾燥方法及び装置 を提供することを目的とする。 発明の閧示
本 ¾明に係る麵の熱風乾燥方法は、 乾燥に最適な温度、 風量及 び風速に設定し、 且つ、 層流状態の流れとなるように熱風を生成 し、 所定の乾燥時間の間、 乾燥すべき麵線に対して上方から前記 熱風を均一に吹き付ける工程と、前記麵線に対して下方から前記 熱風を均一に吹き付ける工程とを交互に繰り返して前記麵線の 乾燥を行う方法である。
この発明の麵の熱風乾燥方法によると、 乾燥に最適な温度、 風 量及び風速に設定し、 且つ、 層流状態の流れとなるように生成し た熱風を、 所定の乾燥時間の間、 乾燥すべき麵線に対して上方か ら均一に吹き付ける工程と、前記麵線に対して下方から均一に吹 き付ける工程とを交互に繰り返して吹き付けるように している ので、 麵線に乾燥ムラが発生せず、 麵線の組織が均一に緻密にな つた高品質の即席麵を製造することができる。
本発明に係る麵の熱風乾燥装置は、コンペャに載って搬送され てきた麵線が連続的に通過する複数の乾燥室を列状に配置し、各 乾燥室は、乾燥室内の空気を加熱して加熱空気とするヒー夕と、 生成した前記加熱空気を熱風として送り出す送風装置と、当該送 風装置から送り出された熱風を層流状態の流れとし、 且つ、 乾燥 に最適な風量及び風速に設定して前記麵線に均一に吹き付ける 熱風整流手段とを備えているとともに、隣接する一対の乾燥室は 一方の乾燥室が、前記麵線に対して上方から前記熱風を吹き付け る前記熱風整流手段を備え、 他方の乾燥室が、 前記麵線に対して 下方から前記熱風を吹き付ける前記熱風整流手段を備えている 装置と した。
この発明の麵の熱風乾燥装置によると、コンペャに載って移動し てく る麵線に対して、 各乾燥室の熱風整流手段が、 乾燥に最適な 風量、風速で層流状態に制御した熱風を上方或いは下方から均一 に吹き付けるようにしているので、熱風の制御を高精度に行うこ とができる。 また、 コンペャに載って搬送されてきた麵線は、 複 数の乾燥室を連続的に通過することで短時間で乾燥が完了する ので、 即席麵の製造効率が低下せず、 作業性も大幅に向上させる ことができる。
また、 前記熱風整流手段を、 前記送風装置から出た熱風を第 1 次の層流状態に整流して前記コンべャの幅方向上方、或いは幅方 向の下方に向けて流す導風部と、この導風部によ り前記コンペャ の幅方向の上方或いは下方に向けて流れた熱風を、乾燥に最適な 風量及び風速に設定し、 且つ、 さらに層流状態の流れに制御して 前記麵線に向けて均一に吹き付ける整流部とを備えるようにし てもよい。
このようにすると、導風部及び整流部からなる熱風整流手段に よ り、 乾燥に最適な温度、 風量及び風速に設定し、 且つ、 層流状 態の流れとなるような熱風を高精度に生成することができるの で、 装置コス トの抑制を図ることができる。
また、 前記導風部を、 前記送風装置から前記熱風を取り入れる 取入れ口と、 前記コンペャの幅方向上方、 或いは幅方向の下方で 開口している送り出し口とを備えた箱体であるとともに、この箱 体の内部に、前記取入れ口から前記送り出し口に延在する層流板 を設けるようにしてもよい。 このようにすると、 簡単な構造で導風部を構成できるので、 さ らに装置コス 卜の抑制を図ることができる。
さらに、 前記整流部を、 前記コンペャの移動方向と直交する方 向に複数のス リ ッ トを互いに平行に形成した風速制御板と、前記 複数のス リ ッ トを跨いだ状態で前記風速制御板から立ち上がつ て固定した複数の受風板とを備え、 前記複数の受風板を、 前記導 風部に最も近い位置の受風板の高さを低して受風面積を小さく し、 前記導風部から離れた位置の受風板になるに従い、 徐々に高 さを高く して受風面積が徐々に大きくなる形状とし、前記導風部 から流れてきた熱風は、各受風板に当たり最適な風量に設定され て前記風速制御板の面方向に均一に向かうとともに、前記スリ ツ トを通過することで最適な風速に制御されて前記麵線に向けて 吹き出すようにしてもよい。
このようにすると、 簡単な構造で整流部を構成できるので、 さ らに装置コス 卜の抑制を図ることができる。 図面の簡単な説明
図 1は、本発明に係る麵の熱風乾燥装置を平面断面図で示した ものである。
図 2は、 趣の熱風乾燥装置を側面視で示したものである。 図 3は、 図 1の I I I— I I I線矢視図である。
図 4は、 図 1の IV— IV線矢視図である。
図 5は、 本発明に係る整流部を示す斜視図である。
図 6は、 本発明に係るコンべャの構造を示す斜視図である。 発明を実施形態するための最良の形態
以下、本発明に係る麵の熱風乾燥装置について図面を参照して 説明する。
図 1は、 熱風乾燥装置 2を平面断面図で示した図であり、 図 2 は、 熱風乾燥装置 2を側面視で示した図である。
この熱風乾燥装置 2は外観が直方体形状の装置であり、この装 置の長手方向の一端側から他端側にかけてコンべャ 4が通過し、 このコンペャ 4に載って前工程 （例えば蒸し工程） から搬送され てきた麵線が装置内部を所定の速度で移動するようになってい ο
熱風乾燥装置 2は、 長手方向に複数に分割した乾燥室 D l、 D 2、 D 3 、 D 4 、 D 5…で構成されている。
左側から 1番目の第 1の乾燥室 D 1は、 図 3に示すように、 室 内の空気を設定温度まで加熱するヒー夕 6 と、生成した加熱空気 をコンペャ 4が配置されている室内の下方に熱風として送り出 す送風ファン 8 と、送風ファン 8から出た熱風をコンペャ 4の幅 方向上方に導く導風部 1 0 と、コンペャ 4の上方を流れる熱風が コンペャ 4に向けて吹き下がるように整流する整流部 1 2 とを 備えている。 なお、 符号 8 aはファンモ一夕、 符号 4 aは戻り方 向のコンペャであり、 二点鎖線で示す符号 1 4は、 乾燥室！） 1を 形成している箱体の周囲を覆って乾燥室 D 1内の温度を保持し ている断熱パネルである。
導風部 1 0は、送風ファン 8から熱風を取り入れる取入れ口 1 0 aと、コンペャ 4の上方で開口している送り出し口 1 O bとを 備えた箱体であり、 この箱体の内部には、 送風ファン 8から出た 乱流状態の熱風を層流状態の流れに変更して送り出し口 1 0 b に流す層流板 1 0 cが配設されている。
整流部 1 2は、 図 5に示すように、 コンべャ 4の移動方向と直 交する方向に複数のス リ ッ ト 1 4を互いに平行に形成した風速 制御板 1 6と、複数のスリ ッ ト 1 4を跨いで風速制御板 1 6の上 面に固定した複数の受風板 1 8 a 〜 1 8 f とを備えた部材であ る。複数の受風板 1 8 … 1 8 f はアングル材により構成されて おり、導風部 1 0に最も近い受風板 1 8 aの立ち上がり部 1 8 a 1を低く、導風部 1 0から最も遠い受風板 1 8 f の立ち上がり部 1 8 f 1 を高く、それらの間の他の受風板 1 8 b… 1 8 eの立ち 上がり部を、 導風部 1 0に向かうに従い徐々に高く している。 す なわち、 受風板 1 8 a、 1 8 c、 1 8 f の立ち上がり部 1 8 a l . 1 8 c 1 s 1 8 f lの高さを h l、 h 2、 h 3 とすると、 h i く h 2 < h 3の関係となっている。
ここで、 導風部 1 0から流れてきた熱風は、 各々の受風板 1 8 a… 1 8 f の立ち上がり部に当たつた後に風速制御板 1 6に向 けて流れていくが、各々の受風板 1 8 a— 1 8 f の立ち上がり部 の受風面積は、麵線の乾燥に最適な風量の熱風が風速制御板 1 6 の上面全域に向けて均一に流れるような面積に設定されている。 また、風速制御板 1 6に形成した複数のスリ ッ ト 1 4の形状も、 これらス リ ッ ト 1 4を通過して下方に流れる熱風が、麵線の乾燥 に最適な風速となるように設定されている。
そして、 この第 1の乾燥室 D 1 と同様の構造を、 図 1及び図 2 に示す第 3の乾燥室 D 3、 第 5の乾燥室 D 5も備えている。
また、 左側から 2番目の第 2の乾燥室 D 2は、 図 4に示すよう に、第 1の乾燥室 D 1 と比較して互いに逆位置に配置したヒー夕 6及び送風フアン 8と、送風フアン 8から出た熱風をコンべャ 4 の幅方向下方に導く導風部 2 0 と、コンペャ 4の下方を流れる熱 風がコンペャ 4に向けて吹き上がるように整流する整流部 1 2 とを備えている。
導風部 2 0は、 図 4に示すように、 送風フアン 8から熱風を取 り入れる取入れ口 2 0 aと、コンペャ 4の下方で開口している送 り出し口 2 0 bとを備えた箱体であり、 この箱体の内部には、 送 風フ ァン 8から出た乱流状態の加熱空気を層流状態の流れに変 更して送り出し口 2 O bに流す層流板 2 0 cが配設されている。 整流部 1 2は、図 3で示した整流部 1 2の天地を逆転して配置 したものであり、導風部 2 0に最も近い受風板 1 8 aの立ち上が り部を低く、導風部 2 0から最も遠い受風板 1 8 f の立ち上がり 部を高く、 それらの間の他の受風板の立ち上がり部を、 導風部 2 0に向かうに従い徐々に高く している。
そして、 この第 2の乾燥室 D 2の整流部 1 2 も、 導風部 2 0か ら流れてきた熱風が、各々の受風板 1 8 a… 1 8 f の立ち上がり 部に当たった後に風速制御板 1 6に向けて上方に流れていくが、 各々の受風板 1 8 a〜 l 8 f の立ち上がり部の受風面積を、麵線 の乾燥に最適な風量の熱風が風速制御板 1 6の下面全域に向け て均一に流れるような面積に設定している。 また、 風速制御板 1 6に形成した複数のス リ ッ ト 1 4の形状も、これらスリ ッ ト 1 4 を通過して上方に流れる熱風が、麵線の乾燥に最適な風速となる ように設定されている。
そして、 この第 2の乾燥室 D 2 と同様の構造を、 図 1及び図 2 に示す第 4の乾燥室 D 4も備えている。
ここで、 コンペャ 4は、 図 6に示すように、 麵線を内部に収容 しているバスケヅ ト 4 b と、バスケヅ ト 4 bの上部開口部を覆つ ている蓋 4 c と、複数のバスケッ ト 4 bの長手方向の両端部を連 結して熱風乾燥装置 2の長手方向の一端側から他端側にかけて 移動させる搬送チェーン 4 dとを備えた構造としている。そして、 バスケッ ト 4 b、 蓋 4 cには、 多数の熱風通過孔 4 e、 4 f が設 けられている。
次に、上記構成の熱風乾燥装置 2を使用した麵線の乾燥方法に ついて、 以下に説明する。
コンペャ 4に載って搬送されてきた麵線が第 1の乾燥室 D 1 内に入ると、第 1の乾燥室 D 1のヒー夕 6で生成された加熱空気 が、送風ファン 8を介して熱風として室内の下方に送り出される c そして、導風部 1 0に送り込まれた熱風はその内部で第 1次の層 流状態に整流された後、 コンペャ 4の上方に送り出される。 コン べャ 4の上方に送り出された熱風は、整流部 1 2の複数の受風板 1 8 a〜 1 8 f に当たり、風量が制御されながら均一な空気密度 で風速制御板 1 6の上面全域に流れていく。 そして、 風速制御板 1 6に向けて流れた熱風は、風速制御板 1 6の複数のス リ ッ ト 1 4を通過することで風速が制御され、第 2次の層流状態に整流さ れながらコンペャ 4上の麵線に上方から吹きかかる。このように- 送風フアン 8から送りだされた熱風が乱流状態であっても、導風 部 1 0を通過することで第 1次の層流状態に整流され、整流部 1 2を通過することで最適な風量及び風速に制御され且つ第 2次 の層流状態に整流され、この整流された熱風がコンペャ 4に収納 されている麵線に上方から均一に吹きかかって乾燥を行う。
また、 第 1の乾燥室 D 1を通過した後、 第 2の乾燥室 D 2内に コンペャ 4に搬送された麵線が移動すると、第 2の乾燥室 D 2の ヒー夕 6で生成された加熱空気が、送風フアン 8により熱風とし て室内の下方に送り出される。 そして、 導風部 2 0に送り込まれ た熱風はその内部で第 1次の層流状態に整流された後、コンペャ 4の下方に送り出される。コンペャ 4の下方に送り出された熱風 は、 整流部 1 2の複数の受風板 1 8 a… 1 8 f に当たり、 風量が 制御されながら均一な空気密度で風速制御板 1 6の下面全域に 流れていく。 そして、 風速制御板 1 6に向けて流れた熱風が風速 制御板 1 6の複数のス リ ッ ト 1 4を通過することで風速が制御 され、第 2次の層流状態に整流されながらコンべャ 4に収納され ている麵線に下方から吹きかかる。 このように、 送風フアン 8か ら送りだされた熱風が乱流状態であつても、導風部 2 0を通過す ることで第 1次の層流状態に整流され、整流部 1 2を通過するこ とで最適な風量及び風速に制御され且つ第 2次の層流状態に整 流され、コンペャ 4に収納した麵線に下方から均一に吹きかかつ て乾燥を行う。 ここで、 麵線に対して下方から熱風が吹き上げて も、コンペャ 4の蓋 4 cが麵線の浮き上がり等を確実に保持する < そして、 第 2の乾燥室 D 2を通過した後、 第 3の乾燥室 D 3内 にコンペャ 4に搬送された麵線が移動すると、第 1の乾燥室 D 1 と同様の動作で麵線に対して上方から層流状態の熱風を均一に 吹きかけて乾燥を行い、 以下、 第 4の乾燥室 D 4も第 2の乾燥室 D 2 と同様の動作で、第 5の乾燥室 D 5も第 1の乾燥室 D 1 と同 様の動作で麵線に対する乾燥を行う。
このように、 本実施形態の熱風乾燥装置 2は、 コンペャ 4に収 納されて搬送されてきた麵線に対して、 最適な風量、 風速で層流 状態に制御した熱風を、所定時間の間だけ上方から均一に吹き付 けて乾燥を行い、 次いで、 所定時間の間だけ下方から均一に吹き 付けて乾燥を行い、このような上方から及び下方からの加熱空気 の吹き付け乾燥を繰り返し行うようにしているので、乾燥ムラが 発生せず、麵線の組織が均一に緻密になつた高品質の即席麵麵を 製造することができる。
また、 熱風乾燥装置 2は、 コンペャ 4が連続して通過する複数 の乾燥室 D 1、 D 2、 D 3、 D 4、 D 5…を備え、 各乾燥室に、 ヒ一夕 6 と、 送風ファン 8 と、 導風部 1 0 ( 2 0 ) と、 整流部 1 2とを備えた構成としており、コンペャ 4に載って移動してく る 麵線に対して、 各乾燥室の導風部 1 0 ( 2 0 ) 及び整流部 1 2が それぞれ風量、風速で層流状態に制御した加熱空気を吹き付ける ようにしているので、加熱空気の制御を高精度に行うことができ る。
そして、 コンペャ 4に収納されて移動してく る麵線が、 複数の 乾燥室 D 1、 D 2、 D 3、 D 4、 D 5…を連続的に通過して乾燥 を行うので、 即席趣の製造効率が低下せず、 作業性も大幅に向上 させることができる。
さらに、 簡単な構成で導風部 1 0、 2 0及び整流部 1 2を形成 することができ、 しかも、 これら導風部 1 0、 2 0及び整流部 1 2で高精度に最適な風量、風速で層流状態の熱風を生成すること ができるので、 装置コス トの低減化も図ることができる。 なお、 本実施形態では、 各乾燥室 D l、 D 2、 D 3、 D 4、 D 5…の内部の上方にヒー夕 6及び送風フアン 8を配置したが、こ の配置位置が、 本発明の要旨に限定されるものではない。
また、 乾燥室 D l、 D 2、 D 3、 D 4、 D 5…の数も、 本実施 形態で示した数に限定されるものではない。
また、 本実施形態のコンべャ 4は、 バケッ ト 4 b内に麵線を収 納して蓋 4 cで覆いながら搬送する構造と したが、 例えば、 熱風 の吹き上げによる麵線の浮き上がりを防止しながらネ ッ ト コン べャ上に麵線を載せて搬送する構造としても、同様の作用効果を 得ることができる。
さらに、 本実施形態の導風部 1 0、 2 0及び整流部 1 2が、 本 発明の熱風整流手段に相当している。

Claims

求 の 範 囲
1 . 乾燥に最適な温度、 風量及び風速に設定し、 且つ、 層流状態 の流れとなるように熱風を生成し、 所定の乾燥時間の間、 乾燥す べき麵線に対して上方から前記熱風を均一に吹き付ける工程と、 前記麵線に対して下方から前記熱風を均一に吹き付ける工程と を交互に繰り返して前記麵線の乾燥を行うことを特徴とする麵 の熱風乾燥方法。
2 .コンペャに載って搬送されてきた麵線が連続的に通過する複 数の乾燥室を列状に配置し、 各乾燥室は、 乾燥室内の空気を加熱 して加熱空気とするヒー夕と、生成した前記加熱空気を熱風とし て送り出す送風装置と、当該送風装置から送り出された熱風を層 流状態の流れとし、 且つ、 乾燥に最適な風量及び風速に設定して 前記麵線に均一に吹き付ける熱風整流手段とを備えているとと もに、 隣接する一対の乾燥室は、 一方の乾燥室が、 前記麵線に対 して上方から前記熱風を吹き付ける前記熱風整流手段を備え、他 方の乾燥室が、前記麵線に対して下方から前記熱風を吹き付ける 前記熱風整流手段を備えていることを特徴とする趣の熱風乾燥 装置。
3 . 熱風整流手段は、 前記送風装置から出た熱風を第 1次の層流 状態に整流して前記コンべャの幅方向上方、或いは幅方向の下方 に向けて流す導風部と、この導風部により前記コンペャの幅方向 の上 或いは下方に向けて流れた熱風を、乾燥に最適な風量及び 風速に設定し、 且つ、 さらに層流状態の流れに制御して前記麵線 に向けて均一に吹き付ける整流部とを備えていることを特徴と する請求項 2記載の趣の熱風乾燥装置。
4 . 前記導風部は、 前記送風装置から前記熱風を取り入れる取入 れ口と、 前記コンペャの幅方向上方、 或いは幅方向の下方で開口 している送り出し口とを備えた箱体であるとともに、この箱体の 内部に、前記取入れ口から前記送り出し口に延在する層流板を設 けたことを特徴とする請求項 3記載の麵の熱風乾燥装置。
5 . 前記整流部は、 前記コンペャの移動方向と直交する方向に複 数のスリ ッ トを互いに平行に形成した風速制御板と、前記複数の スリ ッ トを跨いだ状態で前記風速制御板から立ち上がって固定 した複数の受風板とを備え、 前記複数の受風板を、 前記導風部に 最も近い位置の受風板の高さを低して受風面積を小さく し、前記 導風部から離れた位置の受風板になるに従い、徐々に高さを高く して受風面積が徐々に大きくなる形状とし、前記導風部から流れ てきた熱風は、各受風板に当たり最適な風量に設定されて前記風 速制御板の面方向に均一に向かうとともに、前記スリ ッ トを通過 することで最適な風速に制御されて前記麵線に向けて吹き出す ようにしたことを特徴とする請求項 3又は 4記載の麵の熱風乾 燥装置。
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