CN109576140A - 豆瓣酱的制曲生产线设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种豆瓣酱的制曲生产线设备及工艺，属一种制曲生产线设备及工艺，在风循环系统上安装主动风机和辅助风机，并且主动风机和辅助风机电连接在控制系统上，可使得制曲设备内的风循环达到自动控制的效果，通过在风循环系统上安装进风风阀和出风风阀，使得布料系统内的不同布料仓能更具需要选择合适时间进行通风，通过布料系统上的布料螺旋、布料电机和限高格栅可以将豆瓣均匀分布在输送链板上，通过传动链轮，可以使在输送链板上的豆瓣以一定的速度均匀的传送到不同的布料仓内，通过在布料仓内安装温度和湿度的传感器，感应布料仓内的温度和湿度，通过上述过程，可实现进料、布料、翻曲、出料、风量和干湿度的调节的自动化。

Description

豆瓣酱的制曲生产线设备及工艺

技术领域

本发明涉及一种制曲生产线设备及工艺，更具体的说，本发明主要涉及一种豆瓣酱的制曲生产线设备及工艺。

背景技术

在豆瓣酱的制作过程中，曲床生产线上的重要设备之一，传统的曲床通常以砖切或不锈钢制作，在进料的过程中需要通过转运车进行人工和完曲种的产品通过转运车转运到曲床内，且需要人工进行辅助布料，在制取过程中，物料温度达到条件后，需要人工进行手动进行翻曲，在出料时，需要人工操作，并且对于人工来说，劳动强度较大，在需要通风时，需要人工对风阀进行调节风量的大小，并且，人工操作不能调节产品的干湿度，因此有必要针对进料、布料、翻曲和出料需要大量人工，以及风量和干湿度的调节均需要手动操作的问题进行研究和改进。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种豆瓣酱的制曲生产线设备及工艺，以期望解决现有技术中进料、布料、翻曲和出料需要大量人工，以及风量和干湿度的调节均需要手动操作等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种豆瓣酱的制曲生产线设备，所述设备包括风循环系统、布料系统和翻曲系统，所述布料系统其中的三侧包裹式安装有风循环系统，所述风循环系统的内部空间和布料系统的内部空间相连通，所述布料系统的出料口一侧安装有翻曲系统。

作为优选，进一步的技术方案是：所述的风循环系统包括主风机，所述主风机旁安装有辅助风机，所述主风机和辅助风机均电连接控制系统，所述主风机上安装有补水加热器，所述补水加热器的一端连通有进风管，所述进风管安装在所述布料系统的一侧，所述布料系统的另一侧与多个回风支管相连通，所述回风支管均与回风管相连通，所述回风管的一端与主风机相连通，所述回风管的另一端安装有新风控制阀。

更进一步的技术方案是：所述的布料系统包括多个布料区域，所述布料系统的顶部安装有曲床盖，所述布料系统一端的进料端处安装有布料螺旋，所述布料螺旋的一端与布料电机动力连接，所述布料螺旋下部设有输送链板，所述输送链板设在布料系统的下部，所述输送链板包裹安装在传动链轮上，所述传动链轮安装在布料系统的另一端，所述安装有传动链轮一侧的曲床盖上安装有出料挡板，所述出料挡板安装在布料系统的侧面。

更进一步的技术方案是：所述的翻曲系统包括翻曲框架，所述翻曲框架上部安装有翻曲电机，所述翻曲框架贴近所述布料系统的一侧上安装有翻曲机。

更进一步的技术方案是：所述的布料系统每个布料区域都连通有一个进风管的支管，所述每个支管上均安装有进风风阀，所述进风风阀电连接控制系统；所述的布料系统每个布料区域均安装有回风支管，所述回风支管和回风管之间均安装有回风风阀，所述回风风阀电连接控制系统。

更进一步的技术方案是：所述的布料系统的进料口处安装有限高格栅，所述的布料系统的每个布料区域之间安装有隔板。

本发明所提供的一种豆瓣酱的制曲生产工艺，所述工艺使用权利要求1至6任意一项的装置包括如下步骤：

步骤S1，打开风循环系统，启动主动风机和打开安装在第一个布料区域上的进风风阀和回风风阀；

步骤S2，布料，启动布料电机和传动链轮，传动链轮转动的时间满足输送链板移动的距离等于第一个布料区域的长度后，传动链轮停止运转；

步骤S3，翻曲发酵，启动翻曲电机，带动翻曲机，通过安装在翻曲机上的翻曲螺旋对发酵豆瓣进行翻曲的工序，进行翻曲；

步骤S4，下阶段布料发酵，打开安装在下一阶段布料区域上的进风风阀和回风风阀，启动传动链轮运转的时间达到与步骤S2所述的运转时间相同时，传动链轮停止运转，进行下一个阶段的发酵；

步骤S5，出料，打开出料挡板，传动链轮运转步骤S2所述的运转时间，将发酵完成的豆瓣取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过在风循环系统上安装主动风机和辅助风机，并且主动风机和辅助风机电连接在控制系统上，可使得制曲设备内的风循环达到自动控制的效果，通过在风循环系统上安装新风控制阀，在设备内需要进入新风时，能自动控制进入新风的风量，通过在风循环系统上安装进风风阀和出风风阀，并且进风风阀和出风风阀受控制系统控制，使得布料系统内的不同布料区域能更具需要选择合适时间进行通风，通过布料系统上的布料螺旋、布料电机和限高格栅可以将豆瓣均匀分布在输送链板上，通过传动链轮，可以使在输送链板上的豆瓣以一定的速度均匀的传送到不同的布料区域内，通过在布料区域内安装温度和湿度的传感器，感应布料区域内的温度和湿度，当需要进行加热或加湿时，安装在风循环系统上的补水加热器产生一定的温度的蒸汽，随着风循环进入布料区域内，通过翻曲装置上的翻曲电机和翻曲机，可以实现自动翻曲的效果，通过上述过程，可实现进料、布料、翻曲、出料、风量和干湿度的调节的自动化。

附图说明

图1为用于说明本发明一个实施例的结构示意图。

图2为翻曲系统的结构放大示意图。

图3为进料口处结构放大示意图。

图中，1为布料螺旋、2为回风风阀、3为回风支管、4为回风管、5为曲床盖、6为翻曲机、7为翻曲电机、8为出料挡板、9为传动链轮、10为进风风阀、11为进风管、12为布料电机、13为输送链板、14为补水加热器、15为主风机、16为辅助风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

参考图1所示一种豆瓣酱的制曲生产线设备及工艺，所述的设备包括风循环系统、布料系统和翻曲系统，风循环系统包括进风管道、风机和回风管道，其中回风管道还具有进入新风的功能，布料系统为多面的矩形体，在布料系统内部安装有各种传感器，包括温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器均电连接控制系统，布料系统外侧除上下两侧外，在其余几侧中的三侧上包裹式安装有风循环系统，其中这三侧侧面分布在布料系统的同一高度上，风循环系统的内部空间和布料系统的内部空间相通，在布料系统同一高度上的另外一个侧面旁边安装有翻曲系统，翻曲系统安装在布料系统的出料口一侧。

在本实施例中，通过在风循环系统上安装主风机15和辅助风机16，主风机15安装在辅助风机16旁边，主风机15和辅助风机16均电连接控制系统，辅助风机16的作用在于当主风机15的功率不能满足风循环的要求时，辅助风机16启动，开始工作，增强风循环的效率，在一般情况下，辅助风机16处于关闭状态，以达到节约电能的效果，主风机15为风循环提供动力的支持，在一般情况下，主风机15处于低功率的运转，在需要加强风循环的时候，通过控制系统，使主风机15加大运转的效率，主风机15上安装在补水加热器14的一端上，补水加热器14可以用于制造喷雾以及对蒸汽进行加热，补水加热器14电连接控制系统，控制系统既可以控制补水加热器14进行单独的制造喷雾或者对蒸汽单独进行加热，并且可以使二者同时工作，补水加热器14的动作状态由控制系统控制，在补水加热器14的另一端安装有进风管11，进风管11安装在布料系统的一侧，补水加热器14产生的喷雾和蒸汽通过进风管11输送至布料系统内，在进风管11上安装有多个支管，每个支管对应一个布料系统的布料区域，在布料系统上安装进风管11的对立侧安装有回风管4，回风管4上安装有多个回风支管3，每个回风支管3对应一个布料区域，回风管4的一端安装在主风机15上，回风管14的另一端安装有新风控制阀，新风控制阀主要用于控制新风的进入和进入量，新风控制阀电连接控制系统，风循环系统中，主风机15和辅助风机16提供所需的循环能量，气流通过进风管11到底进风管11的支管进入布料系统的布料区域，再通过回风支管3进入回风管4，通过风机再次循环，需要补充新风时，新风控制阀工作，需要加湿或者加热时，补水加热器14工作，以此来达到风循环的效果。

再参考图1所示，根据本发明的另一个实施例，布料系统中设有多个布料区域，每个布料区域的容积相同，在布料系统的进料端安装有布料螺旋1，布料螺旋1围绕轴线设有螺旋型的拨片，在布料螺旋1的一端安装有布料电机12，布料螺旋1的轴线和布料电机12主轴的轴线在同一直线上，布料电机12电连接控制系统，进料时，布料电机12带动布料螺旋1转动 ，使进料时堆积的豆瓣分布在一条直线上，在布料螺旋1下部设有输送链板13，输送链板13类似于传送带，在布料系统的另一端安装有传送链轮9，在布料系统安装翻曲系统的一端的侧面安装有出料挡板8，在对豆瓣进行发酵加工过程中，出料挡板8处于关闭状态，当豆瓣发酵完成后，出料挡板8打开，形成出料通道，传送链轮9安装在出料挡板8一侧，输送链板13安装在传送链轮9上，通过传送链轮9带动输送链板13,使被布料螺旋1排列呈直线的豆瓣匀速的传送至相应的布料区域内，传送链轮9电连接控制系统，通过控制系统控制传送链轮9的运动，使豆瓣在不同的布料区域内停留指定的时间，为了保障不受外界环境的影响，在布料系统顶部安装曲床盖5，曲床盖5类似三角屋顶的形状，可以有效的避免凝结在曲床盖5上水滴直接掉落在正在发酵的豆瓣上。

正如图2中所示出的，上述实施例的装置在安装过程中，翻曲系统包括翻曲框架，翻曲框架主要用于支撑翻曲系统上的机械设备，在翻曲框架的顶部安装有翻曲电机7，翻曲框架贴近所述布料系统的一侧上安装有翻曲机6，翻曲电机主要为翻曲机6提供动力，翻曲电机7电连接控制系统，翻曲机6上安装有多个翻曲螺旋，翻曲螺旋设在布料区域内，通过控制系统对翻曲电机7的控制，使翻曲机6能定时的对布料区域内的豆瓣进行翻转。

另一方面，根据本发明的又一个实施例，在布料系统中，每个布料区域上均安装有一个进风管11的支管和一个回风支管3，在每个进风管11和布料区域之间安装一个进风风阀10，在每一个回风支管3和回风管4之间均安装有一个回风风阀2，进风风阀10和回风风阀2均电连接控制系统，且每个进风风阀10和回风风阀2均单独被控制，特别的，同一个布料区域上的进风风阀10和回风风阀2，开启和关闭需要同步进行，但是通风量可分别调控，通过控制系统对进风风阀10和回风风阀2的调节，可以达到控制进入每个布料区域内的风量，以及，在需要对布料区域内进行升温或加湿时，通过控制进风风阀10和回风风阀2，可以更好的控制布料区域内的温度和湿度。

参考图1所示，本发明上述优选的一个实施例在实际使用中，为了使进入布料区域内的豆瓣铺垫的高度基本一致，因此在布料系统的进料口处安装有限高格栅，限高格栅的高度，需要更具工艺条件设定，在布料系统内的每个布料区域之间均安装有隔板，由于豆瓣在发酵过程中，体积会有所变大，因此每个隔板的高度不一致，具体高度因工艺而定。

另一方面，根据本发明的又一个实施例，一种豆瓣酱的制曲生产工艺，所述工艺包括：

步骤S1，首先启动整个装置，控制系统控制打开风循环系统，启动主动风机15和打开安装在第一布料区域上的进风风阀10和回风风阀2，使得在豆瓣进入第一布料区域进行发酵之前，第一布料区域已经达到发酵需要的温度和湿度等条件；

步骤S2，布料，启动布料电机12带动布料螺旋1开始转动，并且启动传动链轮9匀速带动输送链板13，将待发酵的豆瓣放置在布料螺旋1的一端，布料螺旋1使豆瓣均匀分布在输送链板13的一条直线上，再通过输送链板13的运动将豆瓣均布并送入第一布料区域，传动链轮9转动的时间满足输送链板13移动的距离等于第一布料区域的长度后，传动链轮9停止运转；

步骤S3，翻曲发酵，经过一定时间后，控制系统自动控制启动翻曲电机7，带动翻曲机6对发酵豆瓣进行翻曲的工序，翻曲一定时间后停止翻曲电机7的运转，如需进行多次翻曲，需在控制系统的程序内进行调整；

步骤S4，下阶段布料发酵发酵，当处于上一布料区域的豆瓣在上一阶段的发酵完成后，打开安装在下一阶段布料区域上的进风风阀10和回风风阀2，启动传动链轮9使其开始转动，转动的时间与步骤S2的时间相同，传动链轮9停止运转，将豆瓣运转到下一个布料区域进行发酵，在发酵过程中，同时进行步骤S3的翻曲工序，翻曲的时间和时间间距均由控制系统控制。；

步骤S5，出料，当所有工序完成后，打开出料挡板8，传动链轮9转动，豆瓣从出料通道传送出，进入下一个工步，至此，完成豆瓣酱的制曲生产线设备上的所有工艺。

需要说明的是，本发明针对的是对工艺系统中所使用的制曲生产线设备的结构进行改进，因此，对制曲工艺和控制系统不作详细叙述。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种豆瓣酱的制曲生产线设备，其特征在于：所述设备包括风循环系统、布料系统和翻曲系统，所述布料系统其中的三侧包裹式安装有风循环系统，所述风循环系统的内部空间和布料系统的内部空间相连通，所述布料系统的出料口一侧安装有翻曲系统。

2.根据权利要求1所述的豆瓣酱的制曲生产线设备，其特征在于：所述的风循环系统包括主风机（15），所述主风机（15）旁安装有辅助风机（16），所述主风机（15）和辅助风机（16）均电连接控制系统，所述主风机（15）上安装有补水加热器（14），所述补水加热器（14）的一端连通有进风管（11），所述进风管（11）安装在所述布料系统的一侧，所述布料系统的另一侧与多个回风支管（3）相连通，所述回风支管（3）均与回风管（4）相连通，所述回风管（4）的一端与主风机（15）相连通，所述回风管（4）的另一端安装有新风控制阀。

3.根据权利要求1所述的豆瓣酱的制曲生产线设备，其特征在于：所述的布料系统包括多个布料区域，所述布料系统的顶部安装有曲床盖（5），所述布料系统一端的进料端处安装有布料螺旋（1），所述布料螺旋（1）的一端与布料电机（12）动力连接，所述布料螺旋（1）下部设有输送链板（13），所述输送链板（13）设在布料系统的下部，，所述输送链板（13）包裹安装在传动链轮（9）上，所述传动链轮（9）安装在布料系统的另一端，所述安装有传动链轮（9）一侧的曲床盖（5）上安装有出料挡板（8），所述出料挡板（8）安装在布料系统的侧面。

4.根据权利要求1所述的豆瓣酱的制曲生产线设备，其特征在于：所述的翻曲系统包括翻曲框架，所述翻曲框架上部安装有翻曲电机（7），所述翻曲框架贴近所述布料系统的一侧上安装有翻曲机（6）。

5.根据权利要求2或3所述的豆瓣酱的制曲生产线设备，其特征在于：所述的布料系统每个布料区域都连通有一个进风管（11）的支管，所述每个支管上均安装有进风风阀（10），所述进风风阀（10）电连接控制系统；所述的布料系统每个布料区域均安装有回风支管（3），所述回风支管（3）和回风管（4）之间均安装有回风风阀（2），所述回风风阀（2）电连接控制系统。

6.根据权利要求3所述的豆瓣酱的制曲生产线设备，其特征在于：所述的布料系统的进料口处安装有限高格栅，所述的布料系统的每个布料区域之间安装有隔板。

7.一种豆瓣酱的制曲生产工艺，其特征在于，所述工艺使用权利要求1至6任意一项的装置包括如下步骤：

步骤S1，打开风循环系统，启动主动风机（15）和打开安装在第一个布料区域上的进风风阀（10）和回风风阀（2）；

步骤S2，布料，启动布料电机（12）和传动链轮（9），传动链轮（9）转动的时间满足输送链板（13）移动的距离等于第一个布料区域的长度后，传动链轮（9）停止运转；

步骤S3，翻曲发酵，启动翻曲电机（7），带动翻曲机（6），通过安装在翻曲机（6）上的翻曲螺旋对发酵豆瓣进行翻曲的工序，进行翻曲；

步骤S4，下阶段布料发酵，打开安装在下一阶段布料区域上的进风风阀（10）和回风风阀（2），启动传动链轮（9）运转的时间达到与步骤S2所述的运转时间相同时，传动链轮（9）停止运转，进行下一个阶段的发酵；

步骤S5，出料，打开出料挡板（8），传动链轮（9）运转步骤S2所述的运转时间，将发酵完成的豆瓣取出。