JP7096929B2 - ノズル、乾燥装置、及び缶体の製造方法 - Google Patents
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Description
10 ノズル本体
11 ノズル
12,14 ノズル壁
15 吐出口
20 突起
22 凹部(隙間)
100 乾燥装置
Claims (14)
- 所定の間隔を開けて対向して配置され互いに平行な平板で形成された一対のノズル壁と、
前記ノズル壁の基端に設けられた気体の入口と、
前記ノズル壁の先端に設けられたスリット状の吐出口と、
一対の前記ノズル壁の間に形成され、前記入口と前記吐出口とを結ぶ流路と、
を備え、
前記吐出口は、互いの前記ノズル壁に向かって突出した複数の突起と、前記突起同士の間に形成された複数の凹部とを有し、
前記突起および前記凹部は、前記ノズル壁に対して直角に設けられ互いの前記ノズル壁に向かって突出した板状部材の先端に設けられており、
複数の前記突起は櫛歯状であり、
前記流路により案内され前記凹部を通過する前記気体を前記吐出口から吐出し、有底筒状に形成された缶体の内部へ進入させる
ことを特徴とするノズル。 - 所定の間隔を開けて対向して配置され互いに平行な平板で形成された一対のノズル壁と、
前記ノズル壁の基端に設けられた気体の入口と、
前記ノズル壁の先端に設けられたスリット状の吐出口と、
一対の前記ノズル壁の間に形成され、前記入口と前記吐出口とを結ぶ流路と、
を備え、
前記吐出口は、互いの前記ノズル壁に向かって突出した複数の突起と、前記突起同士の間に形成された複数の凹部とを有し、
前記流路により案内され前記凹部を通過する前記気体を前記吐出口から吐出し、内面に熱硬化性樹脂塗料の塗膜が形成された有底筒状の缶体の内部へ進入させ、前記缶体を加熱乾燥し、前記塗膜を前記内面に焼き付ける
ことを特徴とするノズル。 - 前記突起は、吐出方向からみて四角形状であることを特徴とする請求項1又は2に記載のノズル。
- 前記突起は、吐出方向から見て三角形状であることを特徴とする請求項1又は2に記載のノズル。
- 前記突起同士の間を通過した前記気体に縦渦を生じさせることを特徴とする請求項1~4のいずれか1項に記載のノズル。
- 乾燥温度が異なる複数の領域と、
前記缶体を前記複数の領域内へ搬送する搬送部と
を備える乾燥装置であって、
前記複数の領域のそれぞれは、
請求項1~5のいずれか1項に記載のノズルを有する
ことを特徴とする乾燥装置。 - 前記缶体の内面に熱硬化性樹脂塗料の塗膜が形成されており、
前記缶体を加熱乾燥し、前記塗膜を前記内面に焼き付ける
ことを特徴とする請求項6に記載の乾燥装置。 - 前記突起の形状、及び
前記突起の面積と、前記凹部の面積の比
の少なくとも一方が、前記複数の領域において異なる
ことを特徴とする請求項6又は7に記載の乾燥装置。 - 前記複数の領域は、上流から、予熱帯、昇温帯、及び保持帯が搬送方向に沿って順に設けられており、
前記予熱帯における前記突起は、吐出方向からみて四角形状であって、前記突起の面積と、前記凹部の面積の比が1:2であり、
前記昇温帯及び前記保持帯における前記突起は、吐出方向から見て三角形状であって、前記突起の面積と、前記凹部の面積の比が1:3である
ことを特徴とする請求項6又は7に記載の乾燥装置。 - 前記吐出口の幅長さは、前記缶体の半径より短いことを特徴とする請求項6~9のいずれか1項に記載の乾燥装置。
- 前記搬送部は、前記缶体を正置した状態で搬送することを特徴とする請求項6~10のいずれか1項に記載の乾燥装置。
- 乾燥温度が異なる複数の領域内へ、有底筒状に形成された缶体を搬送して、前記缶体を乾燥するステップを備える缶体の製造方法であって、
前記乾燥するステップは、所定の間隔を開けて対向して配置された一対のノズル壁の先端にスリット状の吐出口と、前記ノズル壁に対して直角に設けられ互いの前記ノズル壁に向かって突出した板状部材の先端側に互いの前記ノズル壁に向かって突出した複数の突起と、を有し、複数の前記突起が櫛歯状であるノズルから、気体を吐出する
ことを特徴とする缶体の製造方法。 - 乾燥温度が異なる複数の領域内へ、有底筒状に形成された缶体を搬送して、前記缶体を乾燥するステップを備える缶体の製造方法であって、
前記複数の領域のそれぞれは、所定の間隔を開けて対向して配置され互いに平行な平板で形成された一対のノズル壁と、前記ノズル壁の基端に設けられた気体の入口と、前記ノズル壁の先端に設けられたスリット状の吐出口と、一対の前記ノズル壁の間に形成され、前記入口と前記吐出口とを結ぶ流路と、を備え、前記吐出口は、互いの前記ノズル壁に向かって突出した複数の突起と、前記突起同士の間に形成された複数の凹部とを有し、前記突起および前記凹部は、前記ノズル壁に対して直角に設けられ互いの前記ノズル壁に向かって突出した板状部材の先端に設けられており、複数の前記突起は櫛歯状であり、前記流路により案内され前記凹部を通過する前記気体を前記吐出口から吐出し、前記缶体の内部へ進入させるノズルを有し、
前記乾燥するステップは、前記ノズルから、前記気体を吐出する
ことを特徴とする缶体の製造方法。 - 前記ノズルは、前記突起同士の間を通過した前記気体に縦渦を生じさせることを特徴とする請求項12又は13に記載の缶体の製造方法。
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