CN113817908B - 一种退火炉 - Google Patents

Abstract

一种退火炉，包括：炉体，内部具有炉膛；导流器，位于炉膛内，包括水平段和垂直段，垂直段远离水平段的一端与炉体相接，导流器与炉膛的内壁间围合有工作区；循环风机，安装在炉体上，包括位于导流器内的出风口和位于工作区顶部的进风口；承载装置，位于工作区内，并用于承载待热处理物料；加热装置，位于导流器内；垂直段远离水平段的一端设有喷射装置，喷射装置位于承载装置下方，喷射装置分别与垂直段和工作区相连通。本发明中导流器能够将热气流集中有序送至工作区，提高了循环风速、升温速度；喷射装置位于承载装置的下方，循环风机的进风口位于工作区的顶部，热气流可自物料的底部向着工作区的顶部流动，确保物料无死角、均匀加热。

Description

一种退火炉

技术领域

本发明涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种退火炉。

背景技术

退火炉是一种将金属件加热到一定温度进行退火的热处理设备，在对铝箔、铝卷材等金属件进行加工时，应用频繁。随着科技的不断发展，对金属件的退火质量要求越来越高，而退火炉温度均匀度是影响退火质量的重要因素。目前的退火炉在工作状态下往往炉体内各部分的温度极为不均匀，究其原因大都是由于退火炉的结构中未采用有效的手段进行对流处理，因此导致生产效率和生产质量低下。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种退火炉，以便物料快速、均匀受热。

本发明的目的是通过以下技术方案实现：一种退火炉，包括：炉体，内部具有炉膛；导流器，位于所述炉膛内，包括水平段和连接于所述水平段两端的垂直段，所述垂直段远离所述水平段的一端与所述炉体相接，所述导流器与所述炉膛的内壁间围合有工作区；循环风机，安装在所述炉体上，其包括位于所述导流器内的出风口和位于所述工作区顶部的进风口；承载装置，位于所述工作区内，并用于承载待热处理物料；加热装置，位于所述导流器内；其中，所述垂直段远离所述水平段的一端设有喷射装置，所述喷射装置位于所述承载装置下方，所述喷射装置分别与所述垂直段和所述工作区相连通。

进一步地，所述循环风机的出风口位于所述水平段内，所述出风口数量有多个，且分别朝向所述水平段的两端部。

进一步地，所述加热装置数量有多个，且与所述导流器的出风口相对应。

进一步地，两所述垂直段均设有所述喷射装置，两所述喷射装置分别位于所述工作区的底部两边侧，且相对设置。

进一步地，所述喷射装置包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头位于所述第二喷头下方，所述第一喷头沿水平方向设置，所述第二喷头相对所述第一喷头向上倾斜设置。

进一步地，所述第一喷头和所述第二喷头为可控制流量和通断的阀门结构。

进一步地，所述承载装置数量有多个，每个所述承载装置处均设有所述循环风机、所述加热装置以及所述喷射装置。

进一步地，所述承载装置包括固定在所述炉膛底壁上的多根承载立柱和水平固定在所述承载立柱上的横梁，容置待加热物料的料盘置于所述横梁上。

进一步地，所述水平段由两块相对所述炉体水平布置的水平导流板配合而成，或者所述水平段由所述水平导流板和所述炉膛的顶壁配合而成。

进一步地，所述垂直段由两块相对所述炉体垂直布置的垂直导流板围合而成，或者所述垂直段由所述垂直导流板和所述炉膛的侧壁配合而成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过设置与循环风机的出风口相接的导流器，导流器能够将由加热装置加热后的气流集中有序的送至工作区，并由工作区处的进风口吸收循环，极大提高了循环风速，提高了升温速度；由于喷射装置位于承载装置的下方，且由于循环风机的进风口位于工作区的顶部，使得热气流可自物料的底部向着工作区的顶部流动，确保物料无死角、充分均匀的加热，有效提高了热处理质量。

附图说明

图1是本发明退火炉的侧视示意图。

图2是本发明退火炉的主视示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1和图2所示，对应于本发明一种较佳实施例的退火炉，包括：炉体100，内部具有炉膛11；导流器200，位于炉膛11内，包括水平段21和连接于水平段21两端的垂直段22，垂直段22远离水平段21的一端与炉体100相接，导流器200与炉膛11的内壁间围合有工作区300；循环风机400，安装在炉体100上，其包括位于导流器200内的出风口41和位于工作区300顶部的进风口42；承载装置500，位于工作区300内，并用于承载待热处理物料；加热装置600，位于导流器200内；其中，垂直段22远离水平段21的一端设有喷射装置700，喷射装置700位于承载装置500下方，喷射装置700分别与垂直段22和工作区300相连通。

本发明通过设置与循环风机400的出风口41相接的导流器200，导流器200能够将由加热装置600加热后的气流集中有序的送至工作区300，并由工作区300处的进风口42吸收循环，极大提高了循环风速，提高了升温速度；由于喷射装置700位于承载装置500的下方，且由于循环风机400的进风口42位于工作区300的顶部，使得热气流可自物料的底部向着工作区300的顶部流动，确保物料无死角、充分均匀的加热，有效提高了热处理质量。

进一步地，导流器200采用耐高温材料制成。水平段21可由两块相对炉体100水平布置的水平导流板211配合而成，或者水平段21也可由水平导流板211和炉膛11的顶壁配合形成，以引导气流流动。垂直段22与炉膛11的底壁相接，以起支撑作用。垂直段22可由两块相对炉体100垂直布置的垂直导流板221围合而成，或者垂直段22也可由垂直导流板221和炉膛11的侧壁配合而成，以引导气流流动。

进一步地，循环风机400固定在炉膛11的顶壁，循环风机400的出风口41位于水平段21内。优选的，出风口41数量有多个，且分别朝向水平段21的两端部，以使自循环风机400流出的气流可沿着水平段21的两端分别流至两垂直段22中。优选的，为了使气流流通顺畅，水平段21和垂直段22之间具有过渡段23，过渡段23倾斜承接在水平段21和垂直段22之间，以形成倒角，进而更好的引导自水平段21流出的气流进入到垂直段22内。

进一步地，加热装置600固定在炉体100的顶壁上，且其加热端伸入到水平段21内。加热装置600数量有多个，且与导流器200的出风口41相对应，自循环风机400的出风口41流至水平段21的气流可经加热装置600加热后送入垂直段22内。在本实施例中，加热装置600具体为电加热器。

进一步地，承载装置500包括固定在炉膛11底壁上的多根承载立柱51和水平固定在承载立柱51上的横梁52，横梁52用于承载装有物料的料盘53，横梁数量为两根，且分别位于料盘53的两侧。通过设置承载装置500，其可使料盘53与炉膛11的底壁具有一定间距，并使料盘53部分悬空于工作区300中，以提高物料底部的加热效率。

进一步地，两垂直段22均连通有喷射装置700，两喷射装置700位于工作区300的底部两边侧，且相对设置。喷射装置700包括连接在垂直段22处的第一喷头71和第二喷头72，流入垂直段22的气流可自第一喷头71和第二喷头72流出。在本实施例中，第一喷头71位于第二喷头72下方，第一喷头71沿水平方向设置，其能够喷出水平气流，以对位于承载装置500上的物料底部进行充分均匀加热，避免因料盘53遮挡而导致物料底部受热不均。第二喷头72相对第一喷头71向上倾斜设置，其能够自物料底部向上喷出气流，以对物料的周侧和顶部进行加热。通过采用不同方向喷射气流的第一喷头71和第二喷头72，从而使由垂直段22流出的气流可分成多股气流，并朝向炉膛11的不同方向运动，并可根据炉膛11装料情况调节气流运动方向，加强炉膛11死角位置的气流运动和热对流，避免出风集中而造成物料局部高温，结合循环风机400，解决了炉膛11热场均匀性的问题。优选的，进风口42位于承载装置500的正上方，以使气流在物料是周侧均匀向上回流，从而进一步保证物料的周侧和顶部均匀加热。

优选的，第一喷头71和第二喷头72采用可控制流量和通断的阀门结构，以根据物料不同而选择性的控制第一喷头71或第二喷头72的通断以及流量大小。

进一步地，在本实施例中，承载装置500数量有多个，且并排排布，以使退火炉同时对多个物料进行热处理。每个承载装置500处均设有循环风机400、加热装置600以及喷射装置700，以便为导流器200中的气流提供足够热量，确保加热效率，同时确保每个物料处的气流均均匀有序的流动，确保物料受热均匀。

优选的，在本实施例中，循环风机400上连接有气流分配器800，气流分配器800包括伸入到工作区300内的进风筒81，进风筒81位于工作区300顶部中间位置，进风筒81上设有多个与进风口42相连通的风嘴(图未示)，以避免气流以“Λ”型集中于一点回流至循环风机400，提高均热性。优选的，进风筒81自靠近循环风机400的一端至另一端直径逐渐增大，以使进风筒81沿着水平方向向工作区300外扩展，风嘴位于进风筒81靠近外沿的位置，以进一步确保工作区300的顶部角落也能够获得充分气流，提高工作区300加热的均匀性。

进一步地，退火炉还包括开闭炉体100的炉门900，炉门900采用带有塞体的炉门，以提高炉门900与炉体100的密闭性。

本发明工作过程如下：将装有待热处理物料的料盘53置于炉体100内的承载装置500上；开启循环风机400和加热装置600，气流自循环风机400吹向加热装置600，经加热装置600加热后的气流沿着导流器200的水平段21两端流至垂直段22；气流经垂直段22引导至炉膛11的底部，并由第一喷头71和/或第二喷头72喷向工作区300，以对工作区300内的物料进行热处理，在此过程中，循环风机400的进风口42能够将气流由工作区吸回，从而实现气流的循环流动，以便工作区300内温度趋于均匀。

上述仅为本发明的一个具体实施方式，其它基于本发明构思的前提下做出的任何改进都视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种退火炉，其特征在于，包括：

炉体（100），内部具有炉膛（11）；

导流器（200），位于所述炉膛（11）内，包括水平段（21）和连接于所述水平段（21）两端的垂直段（22），所述垂直段（22）远离所述水平段（21）的一端与所述炉体（100）相接，所述导流器（200）与所述炉膛（11）的内壁间围合有工作区（300）；

循环风机（400），安装在所述炉体（100）上，其包括位于所述导流器（200）内的出风口（41）和位于所述工作区（300）顶部的进风口（42）；

承载装置（500），位于所述工作区（300）内，并用于承载待热处理物料；

加热装置（600），位于所述导流器（200）内；

气流分配器（800），连接在所述循环风机（400）上，所述气流分配器（800）包括伸入到所述工作区（300）内的进风筒（81），所述进风筒（81）位于所述工作区（300）的顶部中间位置，所述进风筒（81）上设有多个与所述进风口（42）相连通的风嘴，所述进风筒（81）自靠近所述循环风机（400）的一端至另一端直径逐渐增大，所述风嘴位于所述进风筒（81）靠近外沿的位置；

其中，两所述垂直段（22）远离所述水平段（21）的一端均设有喷射装置（700），所述喷射装置（700）位于所述承载装置（500）下方，所述喷射装置（700）分别与所述垂直段（22）和所述工作区（300）相连通；

其中，两所述喷射装置（700）分别位于所述工作区（300）的底部两边侧，且相对设置，所述喷射装置（700）包括第一喷头（71）和第二喷头（72），所述第一喷头（71）位于所述第二喷头（72）下方，所述第一喷头（71）沿水平方向设置，所述第二喷头（72）相对所述第一喷头（71）向上倾斜设置。

2.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于，所述循环风机（400）的出风口（41）位于所述水平段（21）内，所述出风口（41）数量有多个，且分别朝向所述水平段（21）的两端部。

3.如权利要求2所述的退火炉，其特征在于，所述加热装置（600）数量有多个，且与所述导流器（200）的出风口（41）相对应。

4.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于，所述第一喷头（71）和所述第二喷头（72）为可控制流量和通断的阀门结构。

5.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于，所述承载装置（500）数量有多个，每个所述承载装置（500）处均设有所述循环风机（400）、所述加热装置（600）以及所述喷射装置（700）。

6.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于，所述承载装置（500）包括固定在所述炉膛（11）底壁上的多根承载立柱（51）和水平固定在所述承载立柱（51）上的横梁（52），容置待加热物料的料盘（53）置于所述横梁（52）上。

7.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于，所述水平段（21）由两块相对所述炉体（100）水平布置的水平导流板（211）配合而成，或者所述水平段（21）由所述水平导流板（211）和所述炉膛（11）的顶壁配合而成。

8.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于，所述垂直段（22）由两块相对所述炉体（100）垂直布置的垂直导流板（221）围合而成，或者所述垂直段（22）由所述垂直导流板（221）和所述炉膛（11）的侧壁配合而成。

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