JP2001321105A - 麺の熱風乾燥方法及び装置 - Google Patents
麺の熱風乾燥方法及び装置Info
- Publication number
- JP2001321105A JP2001321105A JP2000139276A JP2000139276A JP2001321105A JP 2001321105 A JP2001321105 A JP 2001321105A JP 2000139276 A JP2000139276 A JP 2000139276A JP 2000139276 A JP2000139276 A JP 2000139276A JP 2001321105 A JP2001321105 A JP 2001321105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- drying
- hot air
- conveyor
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
- F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
- F26B15/143—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts the receptacles being wholly or partly foraminous, e.g. containing a batch of loose material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/022—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2210/08—Short pasta, e.g. macaroni, vermicelli
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】短時間の乾燥時間で麺線の全域に最適な風速、
風量の熱風を吹き付けることで、麺線の組織が均一に緻
密になるように高品質の即席麺を安定して製造すること
ができ麺の熱風乾燥装置を提供する。 【解決手段】熱風乾燥装置２には、長手方向の一端側か
ら他端側にかけてコンベヤ４が通過し、このコンベヤに
収納されて前工程から搬送されてきた麺線が装置内部を
所定の速度で移動する。この装置は、長手方向に複数に
分割した乾燥室Ｄ 1 、Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 、Ｄ5 …で構成
されている。各乾燥室は、室内の空気を設定温度まで加
熱するヒータと、生成した加熱空気をコンベヤが配置さ
れている室内の下方に熱風として送り出す送風ファン
と、送風ファンから出た熱風をコンベヤの幅方向上方、
或いは下方に導く導風部と、コンベヤ４の上方、或いは
下方を流れる熱風がコンベヤに向けて吹き下がり、或い
は吹き上がるように整流する整流部１２とを備えてい
る。
風量の熱風を吹き付けることで、麺線の組織が均一に緻
密になるように高品質の即席麺を安定して製造すること
ができ麺の熱風乾燥装置を提供する。 【解決手段】熱風乾燥装置２には、長手方向の一端側か
ら他端側にかけてコンベヤ４が通過し、このコンベヤに
収納されて前工程から搬送されてきた麺線が装置内部を
所定の速度で移動する。この装置は、長手方向に複数に
分割した乾燥室Ｄ 1 、Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 、Ｄ5 …で構成
されている。各乾燥室は、室内の空気を設定温度まで加
熱するヒータと、生成した加熱空気をコンベヤが配置さ
れている室内の下方に熱風として送り出す送風ファン
と、送風ファンから出た熱風をコンベヤの幅方向上方、
或いは下方に導く導風部と、コンベヤ４の上方、或いは
下方を流れる熱風がコンベヤに向けて吹き下がり、或い
は吹き上がるように整流する整流部１２とを備えてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、麺の熱風乾燥方法
及び装置に関する。
及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】即席麺の一般的な製造方法としては、先
ず、ミキサー等の混練機に小麦粉、そば粉、でんぷん等
の原材料を入れ、予め調製した練水を給水した後、所定
時間の間、混練する。次いで、混練機から取り出したド
ウ（麺生地）を、麺線機で麺線として形成し、所定の長
さに切り出す。次いで、切り出した麺線を、コンベヤに
載せて糊化装置に送り、この糊化装置の蒸気雰囲気中で
所定時間の間蒸して蒸し工程を行った後、乾燥工程に送
り込んで麺線の水分を除去する。そして、乾燥工程を完
了した直後の麺線を急速冷却した後、充填・添付工程を
行うようになっている。
ず、ミキサー等の混練機に小麦粉、そば粉、でんぷん等
の原材料を入れ、予め調製した練水を給水した後、所定
時間の間、混練する。次いで、混練機から取り出したド
ウ（麺生地）を、麺線機で麺線として形成し、所定の長
さに切り出す。次いで、切り出した麺線を、コンベヤに
載せて糊化装置に送り、この糊化装置の蒸気雰囲気中で
所定時間の間蒸して蒸し工程を行った後、乾燥工程に送
り込んで麺線の水分を除去する。そして、乾燥工程を完
了した直後の麺線を急速冷却した後、充填・添付工程を
行うようになっている。
【０００３】前述した乾燥工程を行う装置としては、７
０〜９０℃程度の熱風を麺線に接触させ、麺線の水分を
８〜１２％程度に乾燥する熱風乾燥装置が知られてい
る。この熱風乾燥装置を使用して製造した即席麺は「ノ
ンフライ麺」、「α（アルファ）麺」や「α化麺」と称
され、復元時間がやや長くなるが、さっぱりした食感と
なる。
０〜９０℃程度の熱風を麺線に接触させ、麺線の水分を
８〜１２％程度に乾燥する熱風乾燥装置が知られてい
る。この熱風乾燥装置を使用して製造した即席麺は「ノ
ンフライ麺」、「α（アルファ）麺」や「α化麺」と称
され、復元時間がやや長くなるが、さっぱりした食感と
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の熱風乾
燥装置は、蒸し工程から順次送られてくる麺線に熱風を
均一に吹き付けることが難しい。すなわち、例えば乱流
状態となった熱風が麺線に接触すると、麺線の一部に乾
燥ムラが発生しやすく、麺線が部分的に密になって乾燥
する場合がある。したがって、従来の熱風乾燥装置は麺
線の乾燥条件を一定に保つことが難しく、即席麺の品質
安定性の面で問題がある。
燥装置は、蒸し工程から順次送られてくる麺線に熱風を
均一に吹き付けることが難しい。すなわち、例えば乱流
状態となった熱風が麺線に接触すると、麺線の一部に乾
燥ムラが発生しやすく、麺線が部分的に密になって乾燥
する場合がある。したがって、従来の熱風乾燥装置は麺
線の乾燥条件を一定に保つことが難しく、即席麺の品質
安定性の面で問題がある。
【０００５】また、乾燥ムラが発生しないように麺線の
乾燥時間を長く設定することが考えられるが、このよう
にすると、即席麺の製造時の作業性や生産性の面で問題
がある。そこで、本発明は、このような従来の問題点に
着目してなされたものであり、短時間の乾燥時間で麺線
の全域に最適な風速、風量の熱風を吹き付けることで、
麺線の組織が均一に緻密になるように高品質の即席麺を
安定して製造することができ、しかも作業性や生産性を
向上させることができる麺の熱風乾燥方法及び装置を提
供することを目的としている。
乾燥時間を長く設定することが考えられるが、このよう
にすると、即席麺の製造時の作業性や生産性の面で問題
がある。そこで、本発明は、このような従来の問題点に
着目してなされたものであり、短時間の乾燥時間で麺線
の全域に最適な風速、風量の熱風を吹き付けることで、
麺線の組織が均一に緻密になるように高品質の即席麺を
安定して製造することができ、しかも作業性や生産性を
向上させることができる麺の熱風乾燥方法及び装置を提
供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の麺の熱風乾燥方法は、乾燥に最適
な温度、風量及び風速に設定し、且つ、層流状態の流れ
となるように熱風を生成し、所定の乾燥時間の間、乾燥
すべき麺線に対して上方から前記熱風を均一に吹き付け
る工程と、前記麺線に対して下方から前記熱風を均一に
吹き付ける工程とを交互に繰り返して前記麺線の乾燥を
行う方法である。
めに、請求項１記載の麺の熱風乾燥方法は、乾燥に最適
な温度、風量及び風速に設定し、且つ、層流状態の流れ
となるように熱風を生成し、所定の乾燥時間の間、乾燥
すべき麺線に対して上方から前記熱風を均一に吹き付け
る工程と、前記麺線に対して下方から前記熱風を均一に
吹き付ける工程とを交互に繰り返して前記麺線の乾燥を
行う方法である。
【０００７】また、請求項２記載の麺の熱風乾燥装置
は、コンベヤに載って搬送されてきた麺線が連続的に通
過する複数の乾燥室を列状に配置し、各乾燥室は、乾燥
室内の空気を加熱して加熱空気とするヒータと、生成し
た前記加熱空気を熱風として送り出す送風装置と、当該
送風装置から送り出された熱風を層流状態の流れとし、
且つ、乾燥に最適な風量及び風速に設定して前記麺線に
均一に吹き付ける熱風整流手段とを備えているととも
に、隣接する一対の乾燥室は、一方の乾燥室が、前記麺
線に対して上方から前記熱風を吹き付ける前記熱風整流
手段を備え、他方の乾燥室が、前記麺線に対して下方か
ら前記熱風を吹き付ける前記熱風整流手段を備えている
装置である。
は、コンベヤに載って搬送されてきた麺線が連続的に通
過する複数の乾燥室を列状に配置し、各乾燥室は、乾燥
室内の空気を加熱して加熱空気とするヒータと、生成し
た前記加熱空気を熱風として送り出す送風装置と、当該
送風装置から送り出された熱風を層流状態の流れとし、
且つ、乾燥に最適な風量及び風速に設定して前記麺線に
均一に吹き付ける熱風整流手段とを備えているととも
に、隣接する一対の乾燥室は、一方の乾燥室が、前記麺
線に対して上方から前記熱風を吹き付ける前記熱風整流
手段を備え、他方の乾燥室が、前記麺線に対して下方か
ら前記熱風を吹き付ける前記熱風整流手段を備えている
装置である。
【０００８】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載の麺の熱風乾燥装置において、前記熱風整流手段が、
前記送風装置から出た熱風を第１次の層流状態に整流し
て前記コンベヤの幅方向上方、或いは幅方向の下方に向
けて流す導風部と、この導風部により前記コンベヤの幅
方向の上方或いは下方に向けて流れた熱風を、乾燥に最
適な風量及び風速に設定し、且つ、さらに層流状態の流
れに制御して前記麺線に向けて均一に吹き付ける整流部
とを備えている。
載の麺の熱風乾燥装置において、前記熱風整流手段が、
前記送風装置から出た熱風を第１次の層流状態に整流し
て前記コンベヤの幅方向上方、或いは幅方向の下方に向
けて流す導風部と、この導風部により前記コンベヤの幅
方向の上方或いは下方に向けて流れた熱風を、乾燥に最
適な風量及び風速に設定し、且つ、さらに層流状態の流
れに制御して前記麺線に向けて均一に吹き付ける整流部
とを備えている。
【０００９】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の麺の熱風乾燥装置において、前記導風部は、前記送
風装置から前記熱風を取り入れる取入れ口と、前記コン
ベヤの幅方向上方、或いは幅方向の下方で開口している
送り出し口とを備えた箱体であるとともに、この箱体の
内部に、前記取入れ口から前記送り出し口に延在する層
流板を設けている。
載の麺の熱風乾燥装置において、前記導風部は、前記送
風装置から前記熱風を取り入れる取入れ口と、前記コン
ベヤの幅方向上方、或いは幅方向の下方で開口している
送り出し口とを備えた箱体であるとともに、この箱体の
内部に、前記取入れ口から前記送り出し口に延在する層
流板を設けている。
【００１０】さらに、請求項５記載の発明は、請求項３
又は４記載の麺の熱風乾燥装置において、前記整流部
は、前記コンベヤの移動方向と直交する方向に複数のス
リットを互いに平行に形成した風速制御板と、前記複数
のスリットを跨いだ状態で前記風速制御板から立ち上が
って固定した複数の受風板とを備え、前記複数の受風板
を、前記導風部に最も近い位置の受風板の高さを低して
受風面積を小さくし、前記導風部から離れた位置の受風
板になるに従い、徐々に高さを高くして受風面積が徐々
に大きくなる形状とし、前記導風部から流れてきた熱風
は、各受風板に当たり最適な風量に設定されて前記風速
制御板の面方向に均一に向かうとともに、前記スリット
を通過することで最適な風速に制御されて前記麺線に向
けて吹き出すようにしている。
又は４記載の麺の熱風乾燥装置において、前記整流部
は、前記コンベヤの移動方向と直交する方向に複数のス
リットを互いに平行に形成した風速制御板と、前記複数
のスリットを跨いだ状態で前記風速制御板から立ち上が
って固定した複数の受風板とを備え、前記複数の受風板
を、前記導風部に最も近い位置の受風板の高さを低して
受風面積を小さくし、前記導風部から離れた位置の受風
板になるに従い、徐々に高さを高くして受風面積が徐々
に大きくなる形状とし、前記導風部から流れてきた熱風
は、各受風板に当たり最適な風量に設定されて前記風速
制御板の面方向に均一に向かうとともに、前記スリット
を通過することで最適な風速に制御されて前記麺線に向
けて吹き出すようにしている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る麺の熱風乾燥
装置について図面を参照して説明する。図１は、熱風乾
燥装置２を平面断面図で示した図であり、図２は、熱風
乾燥装置２を側面視で示した図である。この熱風乾燥装
置２は外観が直方体形状の装置であり、この装置の長手
方向の一端側から他端側にかけてコンベヤ４が通過し、
このコンベヤ４に載って前工程（例えば蒸し工程）から
搬送されてきた麺線が装置内部を所定の速度で移動する
ようになっている。
装置について図面を参照して説明する。図１は、熱風乾
燥装置２を平面断面図で示した図であり、図２は、熱風
乾燥装置２を側面視で示した図である。この熱風乾燥装
置２は外観が直方体形状の装置であり、この装置の長手
方向の一端側から他端側にかけてコンベヤ４が通過し、
このコンベヤ４に載って前工程（例えば蒸し工程）から
搬送されてきた麺線が装置内部を所定の速度で移動する
ようになっている。
【００１２】熱風乾燥装置２は、長手方向に複数に分割
した乾燥室Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4、Ｄ5 …で構成され
ている。左側から１番目の第１の乾燥室Ｄ1 は、図３に
示すように、室内の空気を設定温度まで加熱するヒータ
６と、生成した加熱空気をコンベヤ４が配置されている
室内の下方に熱風として送り出す送風ファン８と、送風
ファン８から出た熱風をコンベヤ４の幅方向上方に導く
導風部１０と、コンベヤ４の上方を流れる熱風がコンベ
ヤ４に向けて吹き下がるように整流する整流部１２とを
備えている。なお、符号８ａはファンモータ、符号４ａ
は戻り方向のコンベヤであり、二点鎖線で示す符号１４
は、乾燥室Ｄ1 を形成している箱体の周囲を覆って乾燥
室Ｄ1 内の温度を保持している断熱パネルである。
した乾燥室Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4、Ｄ5 …で構成され
ている。左側から１番目の第１の乾燥室Ｄ1 は、図３に
示すように、室内の空気を設定温度まで加熱するヒータ
６と、生成した加熱空気をコンベヤ４が配置されている
室内の下方に熱風として送り出す送風ファン８と、送風
ファン８から出た熱風をコンベヤ４の幅方向上方に導く
導風部１０と、コンベヤ４の上方を流れる熱風がコンベ
ヤ４に向けて吹き下がるように整流する整流部１２とを
備えている。なお、符号８ａはファンモータ、符号４ａ
は戻り方向のコンベヤであり、二点鎖線で示す符号１４
は、乾燥室Ｄ1 を形成している箱体の周囲を覆って乾燥
室Ｄ1 内の温度を保持している断熱パネルである。
【００１３】導風部１０は、送風ファン８から熱風を取
り入れる取入れ口１０ａと、コンベヤ４の上方で開口し
ている送り出し口１０ｂとを備えた箱体であり、この箱
体の内部には、送風ファン８から出た乱流状態の熱風を
層流状態の流れに変更して送り出し口１０ｂに流す層流
板１０ｃが配設されている。整流部１２は、図５に示す
ように、コンベヤ４の移動方向と直交する方向に複数の
スリット１４を互いに平行に形成した風速制御板１６
と、複数のスリット１４を跨いで風速制御板１６の上面
に固定した複数の受風板１８ａ…１８ｆとを備えた部材
である。複数の受風板１８ａ…１８ｆはアングル材によ
り構成されており、導風部１０に最も近い受風板１８ａ
の立ち上がり部１８ａ1 を低く、導風部１０から最も遠
い受風板１８ｆの立ち上がり部１８ｆ1 を高く、それら
の間の他の受風板１８ｂ…１８ｅの立ち上がり部を、導
風部１０に向かうに従い徐々に高くしている。すなわ
ち、受風板１８ａ、１８ｃ、１８ｆの立ち上がり部１８
ａ1、１８ｃ1 、１８ｆ1 の高さをｈ1 、ｈ2 、ｈ3 と
すると、ｈ1 ＜ｈ2 ＜ｈ3 の関係となっている。
り入れる取入れ口１０ａと、コンベヤ４の上方で開口し
ている送り出し口１０ｂとを備えた箱体であり、この箱
体の内部には、送風ファン８から出た乱流状態の熱風を
層流状態の流れに変更して送り出し口１０ｂに流す層流
板１０ｃが配設されている。整流部１２は、図５に示す
ように、コンベヤ４の移動方向と直交する方向に複数の
スリット１４を互いに平行に形成した風速制御板１６
と、複数のスリット１４を跨いで風速制御板１６の上面
に固定した複数の受風板１８ａ…１８ｆとを備えた部材
である。複数の受風板１８ａ…１８ｆはアングル材によ
り構成されており、導風部１０に最も近い受風板１８ａ
の立ち上がり部１８ａ1 を低く、導風部１０から最も遠
い受風板１８ｆの立ち上がり部１８ｆ1 を高く、それら
の間の他の受風板１８ｂ…１８ｅの立ち上がり部を、導
風部１０に向かうに従い徐々に高くしている。すなわ
ち、受風板１８ａ、１８ｃ、１８ｆの立ち上がり部１８
ａ1、１８ｃ1 、１８ｆ1 の高さをｈ1 、ｈ2 、ｈ3 と
すると、ｈ1 ＜ｈ2 ＜ｈ3 の関係となっている。
【００１４】ここで、導風部１０から流れてきた熱風
は、各々の受風板１８ａ…１８ｆの立ち上がり部に当た
った後に風速制御板１６に向けて流れていくが、各々の
受風板１８ａ…１８ｆの立ち上がり部の受風面積は、麺
線の乾燥に最適な風量の熱風が風速制御板１６の上面全
域に向けて均一に流れるような面積に設定されている。
また、風速制御板１６に形成した複数のスリット１４の
形状も、これらスリット１４を通過して下方に流れる熱
風が、麺線の乾燥に最適な風速となるように設定されて
いる。
は、各々の受風板１８ａ…１８ｆの立ち上がり部に当た
った後に風速制御板１６に向けて流れていくが、各々の
受風板１８ａ…１８ｆの立ち上がり部の受風面積は、麺
線の乾燥に最適な風量の熱風が風速制御板１６の上面全
域に向けて均一に流れるような面積に設定されている。
また、風速制御板１６に形成した複数のスリット１４の
形状も、これらスリット１４を通過して下方に流れる熱
風が、麺線の乾燥に最適な風速となるように設定されて
いる。
【００１５】そして、この第１の乾燥室Ｄ1 と同様の構
造を、図１及び図２に示す第３の乾燥室Ｄ3 、第５の乾
燥室Ｄ5 も備えている。また、左側から２番目の第２の
乾燥室Ｄ2 は、図４に示すように、第１の乾燥室Ｄ1 と
比較して互いに逆位置に配置したヒータ６及び送風ファ
ン８と、送風ファン８から出た熱風をコンベヤ４の幅方
向下方に導く導風部２０と、コンベヤ４の下方を流れる
熱風がコンベヤ４に向けて吹き上がるように整流する整
流部１２とを備えている。
造を、図１及び図２に示す第３の乾燥室Ｄ3 、第５の乾
燥室Ｄ5 も備えている。また、左側から２番目の第２の
乾燥室Ｄ2 は、図４に示すように、第１の乾燥室Ｄ1 と
比較して互いに逆位置に配置したヒータ６及び送風ファ
ン８と、送風ファン８から出た熱風をコンベヤ４の幅方
向下方に導く導風部２０と、コンベヤ４の下方を流れる
熱風がコンベヤ４に向けて吹き上がるように整流する整
流部１２とを備えている。
【００１６】導風部２０は、送風ファン８から熱風を取
り入れる取入れ口２０ａと、コンベヤ４の下方で開口し
ている送り出し口２０ｂとを備えた箱体であり、この箱
体の内部には、送風ファン８から出た乱流状態の加熱空
気を層流状態の流れに変更して送り出し口２０ｂに流す
層流板２０ｃが配設されている。整流部１２は、図３で
示した整流部１２の天地を逆転して配置したものであ
り、導風部２０に最も近い受風板１８ａの立ち上がり部
を低く、導風部２０から最も遠い受風板１８ｆの立ち上
がり部を高く、それらの間の他の受風板の立ち上がり部
を、導風部２０に向かうに従い徐々に高くしている。
り入れる取入れ口２０ａと、コンベヤ４の下方で開口し
ている送り出し口２０ｂとを備えた箱体であり、この箱
体の内部には、送風ファン８から出た乱流状態の加熱空
気を層流状態の流れに変更して送り出し口２０ｂに流す
層流板２０ｃが配設されている。整流部１２は、図３で
示した整流部１２の天地を逆転して配置したものであ
り、導風部２０に最も近い受風板１８ａの立ち上がり部
を低く、導風部２０から最も遠い受風板１８ｆの立ち上
がり部を高く、それらの間の他の受風板の立ち上がり部
を、導風部２０に向かうに従い徐々に高くしている。
【００１７】そして、この第２の乾燥室Ｄ2 の整流部１
２も、導風部２０から流れてきた熱風が、各々の受風板
１８ａ…１８ｆの立ち上がり部に当たった後に風速制御
板１６に向けて上方に流れていくが、各々の受風板１８
ａ…１８ｆの立ち上がり部の受風面積を、麺線の乾燥に
最適な風量の熱風が風速制御板１６の下面全域に向けて
均一に流れるような面積に設定している。また、風速制
御板１６に形成した複数のスリット１４の形状も、これ
らスリット１４を通過して上方に流れる熱風が、麺線の
乾燥に最適な風速となるように設定されている。
２も、導風部２０から流れてきた熱風が、各々の受風板
１８ａ…１８ｆの立ち上がり部に当たった後に風速制御
板１６に向けて上方に流れていくが、各々の受風板１８
ａ…１８ｆの立ち上がり部の受風面積を、麺線の乾燥に
最適な風量の熱風が風速制御板１６の下面全域に向けて
均一に流れるような面積に設定している。また、風速制
御板１６に形成した複数のスリット１４の形状も、これ
らスリット１４を通過して上方に流れる熱風が、麺線の
乾燥に最適な風速となるように設定されている。
【００１８】そして、この第２の乾燥室Ｄ2 と同様の構
造を、図１及び図２に示す第４の乾燥室Ｄ4 も備えてい
る。ここで、コンベヤ４は、図６に示すように、麺線を
内部に収容しているバスケット４ｂと、バスケット４ｂ
の上部開口部を覆っている蓋４ｃと、複数のバスケット
４ｂの長手方向の両端部を連結して熱風乾燥装置２の長
手方向の一端側から他端側にかけて移動させる搬送チェ
ーン４ｄとを備えた構造としている。そして、バスケッ
ト４ｂ、蓋４ｃには、多数の熱風通過孔４ｅ、４ｆが設
けられている。
造を、図１及び図２に示す第４の乾燥室Ｄ4 も備えてい
る。ここで、コンベヤ４は、図６に示すように、麺線を
内部に収容しているバスケット４ｂと、バスケット４ｂ
の上部開口部を覆っている蓋４ｃと、複数のバスケット
４ｂの長手方向の両端部を連結して熱風乾燥装置２の長
手方向の一端側から他端側にかけて移動させる搬送チェ
ーン４ｄとを備えた構造としている。そして、バスケッ
ト４ｂ、蓋４ｃには、多数の熱風通過孔４ｅ、４ｆが設
けられている。
【００１９】次に、上記構成の熱風乾燥装置２を使用し
た麺線の乾燥方法について、以下に説明する。コンベヤ
４に載って搬送されてきた麺線が第１の乾燥室Ｄ1 内に
入ると、第１の乾燥室Ｄ1 のヒータ６で生成された加熱
空気が、送風ファン８を介して熱風として室内の下方に
送り出される。そして、導風部１０に送り込まれた熱風
はその内部で第１次の層流状態に整流された後、コンベ
ヤ４の上方に送り出される。コンベヤ４の上方に送り出
された熱風は、整流部１２の複数の受風板１８ａ…１８
ｆに当たり、風量が制御されながら均一な空気密度で風
速制御板１６の上面全域に流れていく。そして、風速制
御板１６に向けて流れた熱風は、風速制御板１６の複数
のスリット１４を通過することで風速が制御され、第２
次の層流状態に整流されながらコンベヤ４上の麺線に上
方から吹きかかる。このように、送風ファン８から送り
だされた熱風が乱流状態であっても、導風部１０を通過
することで第１次の層流状態に整流され、整流部１２を
通過することで最適な風量及び風速に制御され且つ第２
次の層流状態に整流され、この整流された熱風がコンベ
ヤ４に収納されている麺線に上方から均一に吹きかかっ
て乾燥を行う。
た麺線の乾燥方法について、以下に説明する。コンベヤ
４に載って搬送されてきた麺線が第１の乾燥室Ｄ1 内に
入ると、第１の乾燥室Ｄ1 のヒータ６で生成された加熱
空気が、送風ファン８を介して熱風として室内の下方に
送り出される。そして、導風部１０に送り込まれた熱風
はその内部で第１次の層流状態に整流された後、コンベ
ヤ４の上方に送り出される。コンベヤ４の上方に送り出
された熱風は、整流部１２の複数の受風板１８ａ…１８
ｆに当たり、風量が制御されながら均一な空気密度で風
速制御板１６の上面全域に流れていく。そして、風速制
御板１６に向けて流れた熱風は、風速制御板１６の複数
のスリット１４を通過することで風速が制御され、第２
次の層流状態に整流されながらコンベヤ４上の麺線に上
方から吹きかかる。このように、送風ファン８から送り
だされた熱風が乱流状態であっても、導風部１０を通過
することで第１次の層流状態に整流され、整流部１２を
通過することで最適な風量及び風速に制御され且つ第２
次の層流状態に整流され、この整流された熱風がコンベ
ヤ４に収納されている麺線に上方から均一に吹きかかっ
て乾燥を行う。
【００２０】また、第１の乾燥室Ｄ1 を通過した後、第
２の乾燥室Ｄ2 内にコンベヤ４に搬送された麺線が移動
すると、第２の乾燥室Ｄ2 のヒータ６で生成された加熱
空気が、送風ファン８により熱風として室内の下方に送
り出される。そして、導風部２０に送り込まれた熱風は
その内部で第１次の層流状態に整流された後、コンベヤ
４の下方に送り出される。コンベヤ４の下方に送り出さ
れた熱風は、整流部１２の複数の受風板１８ａ…１８ｆ
に当たり、風量が制御されながら均一な空気密度で風速
制御板１６の下面全域に流れていく。そして、風速制御
板１６に向けて流れた熱風が風速制御板１６の複数のス
リット１４を通過することで風速が制御され、第２次の
層流状態に整流されながらコンベヤ４に収納されている
麺線に下方から吹きかかる。このように、送風ファン８
から送りだされた熱風が乱流状態であっても、導風部２
０を通過することで第１次の層流状態に整流され、整流
部１２を通過することで最適な風量及び風速に制御され
且つ第２次の層流状態に整流され、コンベヤ４に収納し
た麺線に下方から均一に吹きかかって乾燥を行う。ここ
で、麺線に対して下方から熱風が吹き上げても、コンベ
ヤ４の蓋４ｃが麺線の浮き上がり等を確実に保持する。
２の乾燥室Ｄ2 内にコンベヤ４に搬送された麺線が移動
すると、第２の乾燥室Ｄ2 のヒータ６で生成された加熱
空気が、送風ファン８により熱風として室内の下方に送
り出される。そして、導風部２０に送り込まれた熱風は
その内部で第１次の層流状態に整流された後、コンベヤ
４の下方に送り出される。コンベヤ４の下方に送り出さ
れた熱風は、整流部１２の複数の受風板１８ａ…１８ｆ
に当たり、風量が制御されながら均一な空気密度で風速
制御板１６の下面全域に流れていく。そして、風速制御
板１６に向けて流れた熱風が風速制御板１６の複数のス
リット１４を通過することで風速が制御され、第２次の
層流状態に整流されながらコンベヤ４に収納されている
麺線に下方から吹きかかる。このように、送風ファン８
から送りだされた熱風が乱流状態であっても、導風部２
０を通過することで第１次の層流状態に整流され、整流
部１２を通過することで最適な風量及び風速に制御され
且つ第２次の層流状態に整流され、コンベヤ４に収納し
た麺線に下方から均一に吹きかかって乾燥を行う。ここ
で、麺線に対して下方から熱風が吹き上げても、コンベ
ヤ４の蓋４ｃが麺線の浮き上がり等を確実に保持する。
【００２１】そして、第２の乾燥室Ｄ2 を通過した後、
第３の乾燥室Ｄ3 内にコンベヤ４に搬送された麺線が移
動すると、第１の乾燥室Ｄ1 と同様の動作で麺線に対し
て上方から層流状態の熱風を均一に吹きかけて乾燥を行
い、以下、第４の乾燥室Ｄ4も第２の乾燥室Ｄ2 と同様
の動作で、第５の乾燥室Ｄ5 も第１の乾燥室Ｄ1 と同様
の動作で麺線に対する乾燥を行う。
第３の乾燥室Ｄ3 内にコンベヤ４に搬送された麺線が移
動すると、第１の乾燥室Ｄ1 と同様の動作で麺線に対し
て上方から層流状態の熱風を均一に吹きかけて乾燥を行
い、以下、第４の乾燥室Ｄ4も第２の乾燥室Ｄ2 と同様
の動作で、第５の乾燥室Ｄ5 も第１の乾燥室Ｄ1 と同様
の動作で麺線に対する乾燥を行う。
【００２２】このように、本実施形態の熱風乾燥装置２
は、コンベヤ４に収納されて搬送されてきた麺線に対し
て、最適な風量、風速で層流状態に制御した熱風を、所
定時間の間だけ上方から均一に吹き付けて乾燥を行い、
次いで、所定時間の間だけ下方から均一に吹き付けて乾
燥を行い、このような上方から及び下方からの加熱空気
の吹き付け乾燥を繰り返し行うようにしているので、乾
燥ムラが発生せず、麺線の組織が均一に緻密になった高
品質の即席麺麺を製造することができる。
は、コンベヤ４に収納されて搬送されてきた麺線に対し
て、最適な風量、風速で層流状態に制御した熱風を、所
定時間の間だけ上方から均一に吹き付けて乾燥を行い、
次いで、所定時間の間だけ下方から均一に吹き付けて乾
燥を行い、このような上方から及び下方からの加熱空気
の吹き付け乾燥を繰り返し行うようにしているので、乾
燥ムラが発生せず、麺線の組織が均一に緻密になった高
品質の即席麺麺を製造することができる。
【００２３】また、熱風乾燥装置２は、コンベヤ４が連
続して通過する複数の乾燥室Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 、
Ｄ5 …を備え、各乾燥室に、ヒータ６と、送風ファン８
と、導風部１０（２０）と、整流部１２とを備えた構成
としており、コンベヤ４に載って移動してくる麺線に対
して、各乾燥室の導風部１０（２０）及び整流部１２が
それぞれ風量、風速で層流状態に制御した加熱空気を吹
き付けるようにしているので、加熱空気の制御を高精度
に行うことができる。
続して通過する複数の乾燥室Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 、
Ｄ5 …を備え、各乾燥室に、ヒータ６と、送風ファン８
と、導風部１０（２０）と、整流部１２とを備えた構成
としており、コンベヤ４に載って移動してくる麺線に対
して、各乾燥室の導風部１０（２０）及び整流部１２が
それぞれ風量、風速で層流状態に制御した加熱空気を吹
き付けるようにしているので、加熱空気の制御を高精度
に行うことができる。
【００２４】そして、コンベヤ４に収納されて移動して
くる麺線が、複数の乾燥室Ｄ1 、Ｄ 2 、Ｄ3 、Ｄ4 、Ｄ
5 …を連続的に通過して乾燥を行うので、即席麺の製造
効率が低下せず、作業性も大幅に向上させることができ
る。さらに、簡単な構成で導風部１０、２０及び整流部
１２を形成することができ、しかも、これら導風部１
０、２０及び整流部１２で高精度に最適な風量、風速で
層流状態の熱風を生成することができるので、装置コス
トの低減化も図ることができる。
くる麺線が、複数の乾燥室Ｄ1 、Ｄ 2 、Ｄ3 、Ｄ4 、Ｄ
5 …を連続的に通過して乾燥を行うので、即席麺の製造
効率が低下せず、作業性も大幅に向上させることができ
る。さらに、簡単な構成で導風部１０、２０及び整流部
１２を形成することができ、しかも、これら導風部１
０、２０及び整流部１２で高精度に最適な風量、風速で
層流状態の熱風を生成することができるので、装置コス
トの低減化も図ることができる。
【００２５】なお、本実施形態では、各乾燥室Ｄ1 、Ｄ
2 、Ｄ3 、Ｄ4 、Ｄ5 …の内部の上方にヒータ６及び送
風ファン８を配置したが、この配置位置が、本発明の要
旨に限定されるものではない。また、乾燥室Ｄ1 、
Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 、Ｄ5 …の数も、本実施形態で示した
数に限定されるものではない。
2 、Ｄ3 、Ｄ4 、Ｄ5 …の内部の上方にヒータ６及び送
風ファン８を配置したが、この配置位置が、本発明の要
旨に限定されるものではない。また、乾燥室Ｄ1 、
Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 、Ｄ5 …の数も、本実施形態で示した
数に限定されるものではない。
【００２６】また、本実施形態のコンベア４は、バケッ
ト４ｂ内に麺線を収納して蓋４ｃで覆いながら搬送する
構造としたが、例えば、熱風の吹き上げによる麺線の浮
き上がりを防止しながらネットコンベヤ上に麺線を載せ
て搬送する構造としても、同様の作用効果を得ることが
できる。さらに、本実施形態の導風部１０、２０及び整
流部１２が、本発明の熱風整流手段に相当している。
ト４ｂ内に麺線を収納して蓋４ｃで覆いながら搬送する
構造としたが、例えば、熱風の吹き上げによる麺線の浮
き上がりを防止しながらネットコンベヤ上に麺線を載せ
て搬送する構造としても、同様の作用効果を得ることが
できる。さらに、本実施形態の導風部１０、２０及び整
流部１２が、本発明の熱風整流手段に相当している。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の麺
の熱風乾燥方法によると、乾燥に最適な温度、風量及び
風速に設定し、且つ、層流状態の流れとなるように生成
した熱風を、所定の乾燥時間の間、乾燥すべき麺線に対
して上方から均一に吹き付ける工程と、前記麺線に対し
て下方から均一に吹き付ける工程とを交互に繰り返して
吹き付けるようにしているので、麺線に乾燥ムラが発生
せず、麺線の組織が均一に緻密になった高品質の即席麺
を製造することができる。
の熱風乾燥方法によると、乾燥に最適な温度、風量及び
風速に設定し、且つ、層流状態の流れとなるように生成
した熱風を、所定の乾燥時間の間、乾燥すべき麺線に対
して上方から均一に吹き付ける工程と、前記麺線に対し
て下方から均一に吹き付ける工程とを交互に繰り返して
吹き付けるようにしているので、麺線に乾燥ムラが発生
せず、麺線の組織が均一に緻密になった高品質の即席麺
を製造することができる。
【００２８】また、請求項２記載の麺の熱風乾燥装置に
よると、コンベヤに載って移動してくる麺線に対して、
各乾燥室の熱風整流手段が、乾燥に最適な風量、風速で
層流状態に制御した熱風を上方或いは下方から均一に吹
き付けるようにしているので、熱風の制御を高精度に行
うことができる。また、コンベヤに載って搬送されてき
た麺線は、複数の乾燥室を連続的に通過することで短時
間で乾燥が完了するので、即席麺の製造効率が低下せ
ず、作業性も大幅に向上させることができる。
よると、コンベヤに載って移動してくる麺線に対して、
各乾燥室の熱風整流手段が、乾燥に最適な風量、風速で
層流状態に制御した熱風を上方或いは下方から均一に吹
き付けるようにしているので、熱風の制御を高精度に行
うことができる。また、コンベヤに載って搬送されてき
た麺線は、複数の乾燥室を連続的に通過することで短時
間で乾燥が完了するので、即席麺の製造効率が低下せ
ず、作業性も大幅に向上させることができる。
【００２９】また、請求項３から請求項５記載の発明に
よると、簡単な構成の熱風整流手段で、乾燥に最適な温
度、風量及び風速に設定し、且つ、層流状態の流れとな
るような熱風を高精度に生成することができる。したが
って、装置コストの抑制も図ることができる。
よると、簡単な構成の熱風整流手段で、乾燥に最適な温
度、風量及び風速に設定し、且つ、層流状態の流れとな
るような熱風を高精度に生成することができる。したが
って、装置コストの抑制も図ることができる。
【図１】本発明に係る麺の熱風乾燥装置を平面断面図で
示したものである。
示したものである。
【図２】麺の熱風乾燥装置を側面視で示したものであ
る。
る。
【図３】図１のIII −III 線矢視図である。
【図４】図１のIV−IV線矢視図である。
【図５】本発明に係る整流部を示す斜視図である。
【図６】本発明に係るコンベヤの構造を示す斜視図であ
る。
る。
２ 熱風乾燥装置 ４ コンベヤ ６ ヒータ ８ 送風ファン（送風装置） １０、２０ 導風部 １０ａ、２０ａ 取入れ口 １０ｂ、２０ｂ 送り出し口 １０ｃ、２０ｃ 層流板 １２ 整流部 １４ スリット １６ 風速制御板 １８ａ…１８ｆ 受風板 Ｄ1 、Ｄ2 、Ｄ3 、Ｄ4 、Ｄ5 乾燥室
Claims (5)
- 【請求項１】 乾燥に最適な温度、風量及び風速に設定
し、且つ、層流状態の流れとなるように熱風を生成し、
所定の乾燥時間の間、乾燥すべき麺線に対して上方から
前記熱風を均一に吹き付ける工程と、前記麺線に対して
下方から前記熱風を均一に吹き付ける工程とを交互に繰
り返して前記麺線の乾燥を行うことを特徴とする麺の熱
風乾燥方法。 - 【請求項２】 コンベヤに載って搬送されてきた麺線が
連続的に通過する複数の乾燥室を列状に配置し、各乾燥
室は、乾燥室内の空気を加熱して加熱空気とするヒータ
と、生成した前記加熱空気を熱風として送り出す送風装
置と、当該送風装置から送り出された熱風を層流状態の
流れとし、且つ、乾燥に最適な風量及び風速に設定して
前記麺線に均一に吹き付ける熱風整流手段とを備えてい
るとともに、隣接する一対の乾燥室は、一方の乾燥室
が、前記麺線に対して上方から前記熱風を吹き付ける前
記熱風整流手段を備え、他方の乾燥室が、前記麺線に対
して下方から前記熱風を吹き付ける前記熱風整流手段を
備えていることを特徴とする麺の熱風乾燥装置。 - 【請求項３】 熱風整流手段は、前記送風装置から出た
熱風を第１次の層流状態に整流して前記コンベヤの幅方
向上方、或いは幅方向の下方に向けて流す導風部と、こ
の導風部により前記コンベヤの幅方向の上方或いは下方
に向けて流れた熱風を、乾燥に最適な風量及び風速に設
定し、且つ、さらに層流状態の流れに制御して前記麺線
に向けて均一に吹き付ける整流部とを備えていることを
特徴とする請求項２記載の麺の熱風乾燥装置。 - 【請求項４】 前記導風部は、前記送風装置から前記熱
風を取り入れる取入れ口と、前記コンベヤの幅方向上
方、或いは幅方向の下方で開口している送り出し口とを
備えた箱体であるとともに、この箱体の内部に、前記取
入れ口から前記送り出し口に延在する層流板を設けたこ
とを特徴とする請求項３記載の麺の熱風乾燥装置。 - 【請求項５】 前記整流部は、前記コンベヤの移動方向
と直交する方向に複数のスリットを互いに平行に形成し
た風速制御板と、前記複数のスリットを跨いだ状態で前
記風速制御板から立ち上がって固定した複数の受風板と
を備え、前記複数の受風板を、前記導風部に最も近い位
置の受風板の高さを低して受風面積を小さくし、前記導
風部から離れた位置の受風板になるに従い、徐々に高さ
を高くして受風面積が徐々に大きくなる形状とし、前記
導風部から流れてきた熱風は、各受風板に当たり最適な
風量に設定されて前記風速制御板の面方向に均一に向か
うとともに、前記スリットを通過することで最適な風速
に制御されて前記麺線に向けて吹き出すようにしたこと
を特徴とする請求項３又は４記載の麺の熱風乾燥装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139276A JP4390972B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 麺の熱風乾燥装置 |
| CN00131963A CN1122451C (zh) | 2000-05-12 | 2000-10-25 | 面的热风干燥方法及其装置 |
| MYPI20005694A MY125404A (en) | 2000-05-12 | 2000-12-05 | Device and method for drying noodles by hot air |
| PCT/JP2001/003837 WO2001084954A1 (fr) | 2000-05-12 | 2001-05-08 | Dispositif et procede de sechage de nouilles au moyen d'air chaud |
| EA200201215A EA003890B1 (ru) | 2000-05-12 | 2001-05-08 | Способ сушки лапши горячим воздухом и устройство для его осуществления |
| US10/258,988 US6742277B2 (en) | 2000-05-12 | 2001-05-08 | Device and method for drying noodles by hot air |
| AT01926148T ATE519084T1 (de) | 2000-05-12 | 2001-05-08 | Vorrichtung zur trocknung von nudeln mittels heisser luft |
| AU2001252692A AU2001252692A1 (en) | 2000-05-12 | 2001-05-08 | Device and method for drying noodles by hot air |
| EP01926148A EP1285589B1 (en) | 2000-05-12 | 2001-05-08 | Device for drying noodles by hot air |
| HK02101956A HK1040476A1 (en) | 2000-05-12 | 2002-03-14 | Method and apparatus for drying noodle with hot-air |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139276A JP4390972B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 麺の熱風乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001321105A true JP2001321105A (ja) | 2001-11-20 |
| JP4390972B2 JP4390972B2 (ja) | 2009-12-24 |
Family
ID=18646756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000139276A Expired - Fee Related JP4390972B2 (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 麺の熱風乾燥装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6742277B2 (ja) |
| EP (1) | EP1285589B1 (ja) |
| JP (1) | JP4390972B2 (ja) |
| CN (1) | CN1122451C (ja) |
| AT (1) | ATE519084T1 (ja) |
| AU (1) | AU2001252692A1 (ja) |
| EA (1) | EA003890B1 (ja) |
| HK (1) | HK1040476A1 (ja) |
| MY (1) | MY125404A (ja) |
| WO (1) | WO2001084954A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169404A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Fuji Seisakusho:Kk | ハイドロゲルの粒状物の乾燥方法 |
| JP2009133525A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Toyota Motor Corp | シート状基材の乾燥装置 |
| KR200452325Y1 (ko) * | 2008-06-19 | 2011-02-22 | 주식회사농심 | 회전노즐형 면 성형장치 |
| WO2013145626A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席麺の乾燥方法及び乾燥装置 |
| CN114234610A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-25 | 楚雄州志祥粮油有限公司 | 一种干米线生产用烘干晾干一体化设备 |
| JP2022100025A (ja) * | 2020-12-23 | 2022-07-05 | 株式会社木原製作所 | 搬送乾燥装置 |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100556503B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2006-03-03 | 엘지전자 주식회사 | 건조기의 건조 시간제어 방법 |
| CN100451510C (zh) * | 2006-07-05 | 2009-01-14 | 开封市四达农产品设备有限公司 | 气流喷射式物料烘干机 |
| CN101167483B (zh) * | 2006-10-24 | 2010-12-08 | 广州尧先机械有限公司 | 一种粉块或面块预干除湿机及除湿方法 |
| CN101473912B (zh) * | 2008-12-31 | 2011-09-14 | 中粮面业（濮阳）有限公司 | 一种面条烘干房及烘干方法 |
| CN102141340B9 (zh) * | 2011-03-10 | 2018-11-09 | 杭州富阳思达机械有限公司 | 一种穿流带式烘干机 |
| EP3369783A1 (en) | 2011-06-30 | 2018-09-05 | E. & J. Gallo Winery | A system to produce a natural crystalline colorant |
| CN103190460B (zh) * | 2012-01-10 | 2015-10-28 | 中粮营养健康研究院有限公司 | 干燥设备 |
| CN102696965A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-10-03 | 武汉大汉口食品有限公司 | 一种微膨化生产非油炸风味方便面的方法 |
| PL2972030T3 (pl) * | 2013-03-15 | 2019-12-31 | E. & J. Gallo Winery | Suszarnia wykorzystująca regulowany przepływ powietrza kondycjonowanego |
| CN103719182B (zh) * | 2013-12-03 | 2015-08-26 | 中南林业科技大学 | 一种鲜湿面生产用冷风定条设备 |
| CN104457189B (zh) * | 2014-11-28 | 2017-06-13 | 宝鸡市新起点食品科技发展有限公司 | 热源内置式双侧热交换隧道式烘房 |
| CN104677073A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-03 | 浙江华立涂装设备有限公司 | 一种电泳烘干炉结构 |
| CN105352276A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-24 | 东莞市尼嘉斯塑胶机械有限公司 | 一种均温均化干燥机 |
| WO2017217896A1 (ru) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Альфа-Трейд" | Зерносушилка |
| CN106979677A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-07-25 | 惠安县金旺达工业设计有限公司 | 一种提高烘干效果的烘干机 |
| CN109059528A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 江苏天通设备科技有限公司 | 一种烘箱余热回收系统 |
| US11221179B2 (en) | 2018-10-26 | 2022-01-11 | E. & J. Gallo Winery | Low profile design air tunnel system and method for providing uniform air flow in a refractance window dryer |
| CN110560176B (zh) * | 2019-08-14 | 2024-05-03 | 常州市范群干燥设备有限公司 | 催化剂载体成球干燥方法及所采用的设备 |
| CN110631345B (zh) * | 2019-09-23 | 2023-12-05 | 常州捷佳创精密机械有限公司 | 烘干装置及烘干装置的控制方法 |
| CN110617695B (zh) * | 2019-10-17 | 2020-12-22 | 安徽鹏翔生态农业集团有限公司 | 一种玫瑰花瓣的风干装置及其工作方法 |
| CN111829320B (zh) * | 2020-07-24 | 2022-01-07 | 怀化天天食品科技有限公司 | 一种米粉成型后干燥处理方法 |
| TWI791162B (zh) * | 2020-08-10 | 2023-02-01 | 財團法人食品工業發展研究所 | 用於形成特殊形狀麵條之模具 |
| CN113218173A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-06 | 浙江大鸿环保科技有限公司 | 一种热风烘道设备 |
| CN114353453A (zh) * | 2022-01-15 | 2022-04-15 | 界首市祥云面粉有限公司 | 一种挂面生产加工用干燥设备 |
| CN114508923A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-17 | 长沙博能科技股份有限公司 | 用于通过式全自动超声波规整填料清洗线的烘干设备 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB114442A (en) * | 1917-01-02 | 1918-04-02 | Jan Rudolph Van Musschenbroek | Improvements in and relating to Processes and Apparatus for Drying Wet, or Watery, Materials, especially Fruits and Vegetables. |
| US1515671A (en) * | 1923-06-14 | 1924-11-18 | Sargents Sons Corp C G | Drying machine |
| US3074179A (en) * | 1960-08-26 | 1963-01-22 | Faustel Inc | Web dryer |
| GB964949A (en) * | 1962-10-16 | 1964-07-29 | Colombo Commercial Company Ltd | Apparatus for use in drying tea, desiccated cocoanut, cocoa beans, or paddy, and like leafy seed, granular or divided vegetable products |
| US3711961A (en) * | 1970-11-25 | 1973-01-23 | Gilbreth Co | Heat shrink tunnel |
| JPS52136936A (en) | 1976-05-06 | 1977-11-16 | Eitarou Suzuki | Drying method of dry noodle |
| US4045882A (en) * | 1976-06-30 | 1977-09-06 | Buffington James F | Grain drying apparatus and process |
| IT1108191B (it) * | 1978-12-12 | 1985-12-02 | Fasano Pietro | Essicatoio a portata d'aria con temperatura variabile e suo ricupero specialmente per cereali |
| US4338079A (en) * | 1979-12-21 | 1982-07-06 | Allis-Chalmers Corporation | Method and apparatus for subjecting mineral particles to gas flow |
| US4419834A (en) * | 1980-08-11 | 1983-12-13 | Proctor & Schwartz | Treating fluidized material |
| US4472887A (en) * | 1982-12-14 | 1984-09-25 | Tagus Ranch | System and method for dehydrating produce |
| FR2546618B1 (fr) * | 1983-05-25 | 1985-08-16 | Silvestre Janine | Secheur atmospherique a circulation d'air reversible |
| JPS61149061A (ja) | 1984-12-24 | 1986-07-07 | Toshiyuki Kokito | 麺類乾燥装置 |
| EP0222925B1 (de) * | 1985-06-29 | 1990-01-10 | Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG | Dampftrockner für abgepresstes faseriges Gut |
| US4750277A (en) * | 1986-04-07 | 1988-06-14 | Kuhl Henry Y | Apparatus for drying of articles traveling upon a conveyor |
| JPH01112958A (ja) | 1987-10-27 | 1989-05-01 | Masujima Seisakusho:Kk | 麺類の移載搬送装置 |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000139276A patent/JP4390972B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-25 CN CN00131963A patent/CN1122451C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-05 MY MYPI20005694A patent/MY125404A/en unknown
-
2001
- 2001-05-08 WO PCT/JP2001/003837 patent/WO2001084954A1/ja active Application Filing
- 2001-05-08 AU AU2001252692A patent/AU2001252692A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-08 US US10/258,988 patent/US6742277B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-08 EP EP01926148A patent/EP1285589B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-08 AT AT01926148T patent/ATE519084T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-08 EA EA200201215A patent/EA003890B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-14 HK HK02101956A patent/HK1040476A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169404A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Fuji Seisakusho:Kk | ハイドロゲルの粒状物の乾燥方法 |
| JP2009133525A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Toyota Motor Corp | シート状基材の乾燥装置 |
| KR200452325Y1 (ko) * | 2008-06-19 | 2011-02-22 | 주식회사농심 | 회전노즐형 면 성형장치 |
| WO2013145626A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 即席麺の乾燥方法及び乾燥装置 |
| JP2013208094A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Nissin Foods Holdings Co Ltd | 即席麺の乾燥方法及び乾燥装置 |
| RU2587048C2 (ru) * | 2012-03-30 | 2016-06-10 | Ниссин Фудз Холдингз Ко., Лтд. | Способ и устройство для сушки лапши быстрого приготовления |
| JP2022100025A (ja) * | 2020-12-23 | 2022-07-05 | 株式会社木原製作所 | 搬送乾燥装置 |
| JP7323195B2 (ja) | 2020-12-23 | 2023-08-08 | 株式会社木原製作所 | 搬送乾燥装置 |
| CN114234610A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-25 | 楚雄州志祥粮油有限公司 | 一种干米线生产用烘干晾干一体化设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6742277B2 (en) | 2004-06-01 |
| US20030140515A1 (en) | 2003-07-31 |
| EP1285589A4 (en) | 2007-11-14 |
| WO2001084954A1 (fr) | 2001-11-15 |
| EA003890B1 (ru) | 2003-10-30 |
| CN1122451C (zh) | 2003-10-01 |
| ATE519084T1 (de) | 2011-08-15 |
| MY125404A (en) | 2006-07-31 |
| EP1285589B1 (en) | 2011-08-03 |
| EP1285589A1 (en) | 2003-02-26 |
| JP4390972B2 (ja) | 2009-12-24 |
| EA200201215A1 (ru) | 2003-04-24 |
| CN1323541A (zh) | 2001-11-28 |
| HK1040476A1 (en) | 2002-06-14 |
| AU2001252692A1 (en) | 2001-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001321105A (ja) | 麺の熱風乾燥方法及び装置 | |
| JP2006149382A (ja) | 茶葉乾燥火入焙煎装置 | |
| KR20190042711A (ko) | 곡물 건조기 및 그 곡물 건조기의 사용 방법 | |
| CN102788490A (zh) | 一种面条烘干房及烘干方法 | |
| JPH02416A (ja) | 卵、果物等の物品の乾燥方法及び装置 | |
| JP5903130B2 (ja) | 海苔製造機 | |
| US4614045A (en) | Method and apparatus for circulating hot air in board drying apparatus | |
| JPH01222195A (ja) | ウェブ処理装置 | |
| JP2002085034A (ja) | 食品素材の乾燥機 | |
| JP2013217589A (ja) | 平行流乾燥機 | |
| RU2003113180A (ru) | Способ сушки древесины | |
| CN110398138A (zh) | 石膏线多温区烘箱 | |
| JPH0755340A (ja) | 熱風式乾燥装置 | |
| JP2021515880A (ja) | ボードを乾燥するための方法及び装置 | |
| JPH058479Y2 (ja) | ||
| CN216880227U (zh) | 一种涂布机 | |
| CN219781745U (zh) | 一种制鞋用烘箱 | |
| CN220373678U (zh) | 一种注塑原料干燥设备 | |
| JP6757985B2 (ja) | 海苔製造システム | |
| JP2510968Y2 (ja) | 穀物乾燥機 | |
| JP2008032278A (ja) | 表面乾燥装置 | |
| JP2005297245A (ja) | 石膏ボード用乾燥機 | |
| JPH0112634Y2 (ja) | ||
| KR200416462Y1 (ko) | 농수산물 건조장치 | |
| JP2510830Y2 (ja) | 穀物乾燥機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090616 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090807 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090915 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091007 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121016 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4390972 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121016 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131016 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |