CN110617695B - 一种玫瑰花瓣的风干装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玫瑰花瓣的风干装置，包括风干箱体，所述风干箱体的侧面靠顶部安装有两组平行设置的风机，且风干箱体的侧面靠底部安装有驱动电机和电气箱，电气箱位于驱动电机的一侧，所述风干箱体的一端开设有出料口，且风干箱体的一端靠出料口的上方开设有两组平行设置的滑槽。本发明通过设置送盘组件，只需将烘干盘体堆放之后便可依次送入到烘干箱体中，省去人工一个个送入的麻烦，通过设置辅助接盘台，在玫瑰花风干之后，辅助接盘台可以快速将烘干盘体引出，省去人工从烘干箱体中进行取拿的麻烦，通过设置加热管架，加热管架可以对玫瑰花瓣的两侧位置以及顶部位置进行加热，使得风干箱体内快速升温，提高风干效率。

Description

一种玫瑰花瓣的风干装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及花卉加工领域，具体涉及一种玫瑰花瓣的风干装置及其工作方法。
背景技术
玫瑰花是一种蔷薇科蔷薇属植物，“玫瑰”已成为多种蔷薇属植物的俗称，也包括品种繁多的杂交蔷薇，特别是来自月季和香水月季亲缘的长花期品种，对玫瑰花瓣进行风干之后，可以用于制作玫瑰花茶和用药等，风干的玫瑰花瓣具有较大的利用价值，在对玫瑰花瓣进行风干时，需要利用风干装置对其进行风干，风干装置取代人工操作，具有较高的风干效率。
现有的玫瑰花瓣的风干装置在使用时存在一定弊端，现有的玫瑰花瓣的风干装置在使用时基本都是人工将盛放有玫瑰花瓣的烘干盘体一个个的送入到风干箱体内进行风干，人工送入时操作效率较低，比较浪费人力；现有的玫瑰花瓣的风干装置在利用风机风干时，风机直吹至玫瑰花瓣表面，容易造成玫瑰花瓣分散且残留在装置内；现有的玫瑰花瓣的风干装置升温速度慢，且不能保证玫瑰花瓣的均匀受热；现有的玫瑰花瓣的风干装置在风干操作完成之后，不能将烘干盘体引出，需要人工取拿，给实际使用带来了一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玫瑰花瓣的风干装置及其工作方法，本发明能够有效的解决现有的玫瑰花瓣的风干装置在使用时基本都是人工将盛放有玫瑰花瓣的烘干盘体一个个的送入到风干箱体内进行风干，人工送入时操作效率较低，比较浪费人力；现有的玫瑰花瓣的风干装置在利用风机风干时，风机直吹至玫瑰花瓣表面，容易造成玫瑰花瓣分散且残留在装置内；现有的玫瑰花瓣的风干装置升温速度慢，且不能保证玫瑰花瓣的均匀受热；现有的玫瑰花瓣的风干装置在风干操作完成之后，不能将烘干盘体引出，需要人工取拿的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种玫瑰花瓣的风干装置，包括风干箱体，所述风干箱体的侧面靠顶部安装有两组平行设置的风机，且风干箱体的侧面靠底部安装有驱动电机和电气箱，电气箱位于驱动电机的一侧，所述风干箱体的一端开设有出料口，且风干箱体的一端靠出料口的上方开设有两组平行设置的滑槽，两组所述滑槽的内侧之间卡接有密封板，所述风干箱体的内部靠底端设置有传输带，所述出料口的一端连接有辅助接盘台，所述风干箱体的另一端连接有送盘组件；
所述送盘组件的两侧内壁与底部内壁之间均连接有一块定位板，且送盘组件的底部内壁靠其两侧内壁的定位板之间安装有承接板，所述送盘组件的外侧靠底部安装有防护板，且防护板的内侧承接板的顶部卡接有安装板，所述安装板的内侧安装有两组平行设置的卡板，且每组卡板的内侧均卡接有推杆，每块所述定位板的顶部均连接有引导板，且引导板的侧壁嵌入安装有若干组辅助滚轮；
所述辅助接盘台的内侧安装有弧形导板，且弧形导板的外部开设有若干组滚珠引导槽，所述辅助接盘台的内侧靠弧形导板的一端开设有导辊安装槽，且导辊安装槽的内侧连接有若干组引导辊；
所述风干箱体的内部靠传输带的上方安装有加热管架，贯穿所述风干箱体的侧面靠顶部位置开设有与风机相契合的通风槽口；
所述加热管架包括第一侧支架和第二侧支架，所述第一侧支架和第二侧支架的相对侧壁分别安装有第一侧加热管和第二侧加热管，且第一侧支架和第二侧支架的顶部和底部均连接有固定支架，所述第一侧支架和第二侧支架之间连接有上部加热架。
优选的，所述上部加热架包括固定框，所述固定框的两侧设置有若干组连接轴，且固定框的内侧等距焊接有若干组固定杆，所述固定杆的外部焊接有加热框，且加热框的内侧设置有若干组电热管。
优选的，所述送盘组件的侧壁与风干箱体的侧壁焊接固定，且送盘组件的一侧高度大于其另一侧高度。
优选的，两组所述风机均安装在通风槽口的内侧，且风机与风干箱体的衔接面呈倾斜状设置。
优选的，所述驱动电机的转轴贯穿所述风干箱体的外壁与传输带传动连接，且驱动电机和风机以及加热管架均通过导线与电气箱通电连接。
优选的，若干组所述辅助滚轮从上到下呈竖向一字排列设置在引导板的侧壁，且辅助滚轮通过圆形杆卡入到引导板的侧壁，辅助滚轮的半部分外露在引导板的外侧，两块所述定位板顶部连接的引导板呈相对平行设置。
优选的，所述推杆的一端伸出到安装板的外侧，且推杆的一端外接有伸缩气缸。
优选的，所述弧形导板由三块弧形板组成，三块弧形板的一端依次固定连接，且三块弧形板的安装高度依次递减，弧形导板的最大高度与传输带的顶部高度持平，且弧形导板外部开设的滚珠引导槽的内侧设置有若干组圆形滚珠。
优选的，所述加热管架通过固定支架与风干箱体的内侧壁固定连接，所述上部加热架通过其两侧的连接轴与第一侧支架和第二侧支架固定连接。
一种玫瑰花瓣的风干装置的工作方法，该工作方法具体包括如下步骤：
步骤一：选取长度大小能够正好与两块定位板之间的距离相匹配的烘干盘体作为盛放玫瑰花瓣的器具，首先将待风干的玫瑰花瓣摆放在烘干盘体内，将烘干盘依次摆放在送盘组件的内侧，从下到上依次堆放在承接板的顶部，使所摆放的烘干盘体位于两块定位板之间，且位于上方的烘干盘体的侧边与引导板侧边的辅助滚轮接触，利用防护板对位于下方的所对方的烘干盘体进行遮挡；
步骤二：拉动密封板通过滑槽下滑将出料口封闭，通过电气箱启动加热管架通电，同时第一侧支架和第二侧支架相对侧面安装的第一侧加热管和第二侧加热管通电发热，上部加热架中安装在加热框内侧的电热管通电加热，对风干箱体的内部进行预热；
步骤三：将推杆端部连接的伸缩气缸通电启动，同时启动驱动电机，伸缩气缸带动推杆将位于承接板的顶部的处于所堆放的烘干盘体最底部的一个烘干盘体推入到风干箱体内，烘干盘体进入到传输带上，驱动电机带动烘干盘体行进，同时下一个烘干盘体下落至承接板上，再次利用推杆推入到传输带的顶部，当传输带上部被烘干盘体布满之后，关闭驱动电机和伸缩气缸；
步骤四：启动风机，风机向风干箱体的内部送风，将加热管架加热产生的热量吹送至烘干盘体，与玫瑰花瓣的接触，对玫瑰花瓣进行风干操作，当加热时间达到60-75min，再次启动驱动电机，将密封板拉开，驱动电机带动传输带传动，依次将烘干盘体从出料口送出，并从辅助接盘台内侧的弧形导板滑下至导辊安装槽内侧的引导辊表面，最后从辅助接盘台滑出，整个风干操作结束。
本发明的有益效果：
本发明通过在风干箱体的一端设置送盘组件，待风干的玫瑰花瓣摆放在烘干盘体内，将烘干盘依次摆放在送盘组件的内侧，从下到上依次堆放在承接板的顶部，使所摆放的烘干盘体位于两块定位板之间，将推杆端部连接的伸缩气缸通电启动，带动推杆将位于承接板的顶部的处于所堆放的烘干盘体最底部的一个烘干盘体推入到风干箱体内，烘干盘体进入到传输带上，同时位于上部的烘干盘体下落，烘干盘体与辅助滚轮表面贴合，保持均匀的下降速度，再次利用推杆可以将下一个烘干盘体推入到传输带，因此操作人员只需将盛放有玫瑰滑杆的烘干盘体堆放在送盘组件的内侧，即可利用推杆依次送入到传输带，省去一个个送入到传输带上的麻烦，使得盛放有玫瑰滑杆的烘干盘体在送入风干箱体时更加的简单方便；
通过在风干箱体的内部设置加热管架，加热管架采用第一侧支架、第二侧支架以及上部加热架组成，采用第一侧加热管和第二侧加热管对风干箱体的两侧加热，上部加热架设置在带风干的玫瑰花瓣的上方，其底部连接的电热管对玫瑰花瓣的上部区域进行加热，从而整个风干箱体的内部两侧以及顶部区域能够均匀受热，提高了风干箱体的加热速度，且使得风干箱体内受热均匀，进而提高了玫瑰花瓣的风干效率，使得玫瑰花瓣的受热面积更大，同时第一侧支架、第二侧支架以及上部加热架采用连接轴与固定支架固定，再与风干箱体的侧壁固定，在安装时较为简单；
两组风机安装在通风槽口的内侧，通风槽口的开设面设置成倾斜状，有效的避免了风机在送风时直吹到玫瑰花瓣表面，避免将玫瑰花瓣吹散，导致玫瑰花瓣遗留在风干箱体的内部造成浪费的情况出现；
通过在风干箱体的另一端设置辅助接盘台，盛放有玫瑰花瓣的烘干盘体经由传输带从出料口送出之后，进入到辅助接盘台内侧的弧形导板上，弧形导板的最大高度与传输带的顶部高度持平，因此能够顺利将送出的烘干盘体接住，弧形导板的高度依次递减，利用其表面开设的滚珠引导槽内部的圆形滚珠与烘干盘体的表面接触进行引导，再将盛放有玫瑰花瓣的烘干盘体引导至导辊安装槽内的引导辊表面，引导辊转动将烘干盘体引出，省去操作人员将烘干盘体一个个从传输带上取下的麻烦，极大的节省了人力和时间，提高了整个风干过程的效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种玫瑰花瓣的风干装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种玫瑰花瓣的风干装置中送盘组件的剖面图。
图3为本发明一种玫瑰花瓣的风干装置中辅助接盘台的结构图。
图4为本发明一种玫瑰花瓣的风干装置中风干箱体的剖面图。
图5为本发明一种玫瑰花瓣的风干装置中加热管架的立面结构图。
图6为本发明一种玫瑰花瓣的风干装置中上部加热架的俯视图。
图中：1、风干箱体；2、风机；3、驱动电机；4、电气箱；5、出料口；6、滑槽；7、密封板；8、传输带；9、辅助接盘台；10、送盘组件；11、定位板；12、承接板；13、安装板；14、卡板；15、推杆；16、防护板；17、引导板；18、辅助滚轮；19、弧形导板；20、滚珠引导槽；21、导辊安装槽；22、引导辊；23、加热管架；24、通风槽口；25、第一侧支架；26、第一侧加热管；27、第二侧支架；28、第二侧加热管；29、固定支架；30、上部加热架；31、固定框；32、连接轴；33、固定杆；34、加热框；35、电热管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种玫瑰花瓣的风干装置，包括风干箱体1，风干箱体1的侧面靠顶部安装有两组平行设置的风机2，且风干箱体1的侧面靠底部安装有驱动电机3和电气箱4，电气箱4位于驱动电机3的一侧，风干箱体1的一端开设有出料口5，且风干箱体1的一端靠出料口5的上方开设有两组平行设置的滑槽6，两组滑槽6的内侧之间卡接有密封板7，风干箱体1的内部靠底端设置有传输带8，出料口5的一端连接有辅助接盘台9，风干箱体1的另一端连接有送盘组件10，送盘组件10用于将烘干盘体送入到风干箱体1内，解决了人工依次单个送盘的麻烦，提高了烘干盘体进入到风干箱体1内的速度；
送盘组件10的两侧内壁与底部内壁之间均连接有一块定位板11，且送盘组件10的底部内壁靠其两侧内壁的定位板11之间安装有承接板12，送盘组件10的外侧靠底部安装有防护板16，且防护板16的内侧承接板12的顶部卡接有安装板13，安装板13的内侧安装有两组平行设置的卡板14，且每组卡板14的内侧均卡接有推杆15，每块定位板11的顶部均连接有引导板17，且引导板17的侧壁嵌入安装有若干组辅助滚轮18，设置辅助滚轮18使得所堆放的位于引导板17之间的烘干盘体下落速度保持均匀；
辅助接盘台9的内侧安装有弧形导板19，且弧形导板19的外部开设有若干组滚珠引导槽20，辅助接盘台9的内侧靠弧形导板19的一端开设有导辊安装槽21，且导辊安装槽21的内侧连接有若干组引导辊22，设置引导辊22有效的减小烘干盘体与辅助接盘台9之间的摩擦力，提高送出速度；
风干箱体1的内部靠传输带8的上方安装有加热管架23，贯穿风干箱体1的侧面靠顶部位置开设有与风机2相契合的通风槽口24，风机2通过通风槽口24将风送入到烘干箱体内；
加热管架23包括第一侧支架25和第二侧支架27，第一侧支架25和第二侧支架27的相对侧壁分别安装有第一侧加热管26和第二侧加热管28，且第一侧支架25和第二侧支架27的顶部和底部均连接有固定支架29，第一侧支架25和第二侧支架27之间连接有上部加热架30，上部加热架30对烘干盘体的上部进行加热，配合第一侧加热管26和第二侧加热管28，使得位于烘干盘体内部的玫瑰花瓣受热均匀。
上部加热架30包括固定框31，固定框31的两侧设置有若干组连接轴32，且固定框31的内侧等距焊接有若干组固定杆33，固定杆33的外部焊接有加热框34，且加热框34的内侧设置有若干组电热管35，电热管35通电发热，从而对风干箱体1的内侧进行加热。
送盘组件10的侧壁与风干箱体1的侧壁焊接固定，且送盘组件10的一侧高度大于其另一侧高度，送盘组件10的一侧高度大于另一侧，从而可堆放大量的烘干盘体。
两组风机2均安装在通风槽口24的内侧，且风机2与风干箱体1的衔接面呈倾斜状设置，风机2送风方向倾斜，避免直接与玫瑰花瓣表面直吹，从而避免将烘干盘体内部的玫瑰花瓣吹散。
驱动电机3的转轴贯穿所述风干箱体1的外壁与传输带8传动连接，且驱动电机3和风机2以及加热管架23均通过导线与电气箱4通电连接，由电气箱4控制整个电源的通电。
若干组辅助滚轮18从上到下呈竖向一字排列设置在引导板17的侧壁，且辅助滚轮18通过圆形杆卡入到引导板17的侧壁，辅助滚轮18的半部分外露在引导板17的外侧，两块定位板11顶部连接的引导板17呈相对平行设置。
推杆15的一端伸出到安装板13的外侧，且推杆15的一端外接有伸缩气缸，利用伸缩气缸驱动推杆15的伸缩，进而将烘干盘体推入到风干箱体1内。
弧形导板19由三块弧形板组成，三块弧形板的一端依次固定连接，且三块弧形板的安装高度依次递减，弧形导板19的最大高度与传输带8的顶部高度持平，且弧形导板19外部开设的滚珠引导槽20的内侧设置有若干组圆形滚珠，圆形滚珠与烘干盘体表面接触，起到引导作用。
加热管架23通过固定支架29与风干箱体1的内侧壁固定连接，上部加热架30通过其两侧的连接轴32与第一侧支架25和第二侧支架27固定连接。
一种玫瑰花瓣的风干装置的工作方法，该工作方法具体包括如下步骤：
步骤一：选取长度大小能够正好与两块定位板11之间的距离相匹配的烘干盘体作为盛放玫瑰花瓣的器具，首先将待风干的玫瑰花瓣摆放在烘干盘体内，将烘干盘依次摆放在送盘组件10的内侧，从下到上依次堆放在承接板12的顶部，使所摆放的烘干盘体位于两块定位板11之间，且位于上方的烘干盘体的侧边与引导板17侧边的辅助滚轮18接触，利用防护板16对位于下方的所对方的烘干盘体进行遮挡；
步骤二：拉动密封板7通过滑槽6下滑将出料口5封闭，通过电气箱4启动加热管架23通电，同时第一侧支架25和第二侧支架27相对侧面安装的第一侧加热管26和第二侧加热管28通电发热，上部加热架30中安装在加热框34内侧的电热管35通电加热，对风干箱体1的内部进行预热；
步骤三：将推杆15端部连接的伸缩气缸通电启动，同时启动驱动电机3，伸缩气缸带动推杆15将位于承接板12的顶部的处于所堆放的烘干盘体最底部的一个烘干盘体推入到风干箱体1内，烘干盘体进入到传输带8上，驱动电机3带动烘干盘体行进，同时下一个烘干盘体下落至承接板12上，再次利用推杆15推入到传输带8的顶部，当传输带8上部被烘干盘体布满之后，关闭驱动电机3和伸缩气缸；
步骤四：启动风机2，风机2向风干箱体1的内部送风，将加热管架23加热产生的热量吹送至烘干盘体，与玫瑰花瓣的接触，对玫瑰花瓣进行风干操作，当加热时间达到60-75min，再次启动驱动电机3，将密封板7拉开，驱动电机3带动传输带8传动，依次将烘干盘体从出料口5送出，并从辅助接盘台9内侧的弧形导板19滑下至导辊安装槽21内侧的引导辊22表面，最后从辅助接盘台9滑出，整个风干操作结束。
本发明通过在风干箱体1的一端设置送盘组件10，待风干的玫瑰花瓣摆放在烘干盘体内，将烘干盘依次摆放在送盘组件10的内侧，从下到上依次堆放在承接板12的顶部，使所摆放的烘干盘体位于两块定位板11之间，将推杆15端部连接的伸缩气缸通电启动，带动推杆15将位于承接板12的顶部的处于所堆放的烘干盘体最底部的一个烘干盘体推入到风干箱体1内，烘干盘体进入到传输带8上，同时位于上部的烘干盘体下落，烘干盘体与辅助滚轮18表面贴合，保持均匀的下降速度，再次利用推杆15可以将下一个烘干盘体推入到传输带8，因此操作人员只需将盛放有玫瑰滑杆的烘干盘体堆放在送盘组件10的内侧，即可利用推杆15依次送入到传输带8，省去一个个送入到传输带8上的麻烦，使得盛放有玫瑰滑杆的烘干盘体在送入风干箱体1时更加的简单方便；通过在风干箱体1的内部设置加热管架23，加热管架23采用第一侧支架25、第二侧支架27以及上部加热架30组成，采用第一侧加热管26和第二侧加热管28对风干箱体1的两侧加热，上部加热架30设置在带风干的玫瑰花瓣的上方，其底部连接的电热管35对玫瑰花瓣的上部区域进行加热，从而整个风干箱体1的内部两侧以及顶部区域能够均匀受热，提高了风干箱体1的加热速度，且使得风干箱体1内受热均匀，进而提高了玫瑰花瓣的风干效率，使得玫瑰花瓣的受热面积更大，同时第一侧支架25、第二侧支架27以及上部加热架30采用连接轴32与固定支架29固定，再与风干箱体1的侧壁固定，在安装时较为简单；两组风机2安装在通风槽口24的内侧，通风槽口24的开设面设置成倾斜状，有效的避免了风机2在送风时直吹到玫瑰花瓣表面，避免将玫瑰花瓣吹散，导致玫瑰花瓣遗留在风干箱体1的内部造成浪费的情况出现；通过在风干箱体1的另一端设置辅助接盘台9，盛放有玫瑰花瓣的烘干盘体经由传输带8从出料口5送出之后，进入到辅助接盘台9内侧的弧形导板19上，弧形导板19的最大高度与传输带8的顶部高度持平，因此能够顺利将送出的烘干盘体接住，弧形导板19的高度依次递减，利用其表面开设的滚珠引导槽20内部的圆形滚珠与烘干盘体的表面接触进行引导，再将盛放有玫瑰花瓣的烘干盘体引导至导辊安装槽21内的引导辊22表面，引导辊22转动将烘干盘体引出，省去操作人员将烘干盘体一个个从传输带8上取下的麻烦，极大的节省了人力和时间，提高了整个风干过程的效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种玫瑰花瓣的风干装置，其特征在于，包括风干箱体(1)，所述风干箱体(1)的侧面靠顶部安装有两组平行设置的风机(2)，且风干箱体(1)的侧面靠底部安装有驱动电机(3)和电气箱(4)，电气箱(4)位于驱动电机(3)的一侧，所述风干箱体(1)的一端开设有出料口(5)，且风干箱体(1)的一端靠出料口(5)的上方开设有两组平行设置的滑槽(6)，两组所述滑槽(6)的内侧之间卡接有密封板(7)，所述风干箱体(1)的内部靠底端设置有传输带(8)，所述出料口(5)的一端连接有辅助接盘台(9)，所述风干箱体(1)的另一端连接有送盘组件(10)；
所述送盘组件(10)的两侧内壁与底部内壁之间均连接有一块定位板(11)，且送盘组件(10)的底部内壁靠其两侧内壁的定位板(11)之间安装有承接板(12)，所述送盘组件(10)的外侧靠底部安装有防护板(16)，且防护板(16)的内侧承接板(12)的顶部卡接有安装板(13)，所述安装板(13)的内侧安装有两组平行设置的卡板(14)，且每组卡板(14)的内侧均卡接有推杆(15)，每块所述定位板(11)的顶部均连接有引导板(17)，且引导板(17)的侧壁嵌入安装有若干组辅助滚轮(18)；
所述辅助接盘台(9)的内侧安装有弧形导板(19)，且弧形导板(19)的外部开设有若干组滚珠引导槽(20)，所述辅助接盘台(9)的内侧靠弧形导板(19)的一端开设有导辊安装槽(21)，且导辊安装槽(21)的内侧连接有若干组引导辊(22)；
所述风干箱体(1)的内部靠传输带(8)的上方安装有加热管架(23)，贯穿所述风干箱体(1)的侧面靠顶部位置开设有与风机(2)相契合的通风槽口(24)；
所述加热管架(23)包括第一侧支架(25)和第二侧支架(27)，所述第一侧支架(25)和第二侧支架(27)的相对侧壁分别安装有第一侧加热管(26)和第二侧加热管(28)，且第一侧支架(25)和第二侧支架(27)的顶部和底部均连接有固定支架(29)，所述第一侧支架(25)和第二侧支架(27)之间连接有上部加热架(30)；
两组所述风机(2)均安装在通风槽口(24)的内侧，且风机(2)与风干箱体(1)的衔接面呈倾斜状设置；
所述上部加热架(30)包括固定框(31)，所述固定框(31)的两侧设置有若干组连接轴(32)，且固定框(31)的内侧等距焊接有若干组固定杆(33)，所述固定杆(33)的外部焊接有加热框(34)，且加热框(34)的内侧设置有若干组电热管(35)。
2.根据权利要求1所述的一种玫瑰花瓣的风干装置，其特征在于，所述送盘组件(10)的侧壁与风干箱体(1)的侧壁焊接固定，且送盘组件(10)的一侧高度大于其另一侧高度。
3.根据权利要求1所述的一种玫瑰花瓣的风干装置，其特征在于，所述驱动电机(3)的转轴贯穿所述风干箱体(1)的外壁与传输带(8)传动连接，且驱动电机(3)和风机(2)以及加热管架(23)均通过导线与电气箱(4)通电连接。
4.根据权利要求1所述的一种玫瑰花瓣的风干装置，其特征在于，若干组所述辅助滚轮(18)从上到下呈竖向一字排列设置在引导板(17)的侧壁，且辅助滚轮(18)通过圆形杆卡入到引导板(17)的侧壁，辅助滚轮(18)的半部分外露在引导板(17)的外侧，两块所述定位板(11)顶部连接的引导板(17)呈相对平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种玫瑰花瓣的风干装置，其特征在于，所述推杆(15)的一端伸出到安装板(13)的外侧，且推杆(15)的一端外接有伸缩气缸。
6.根据权利要求1所述的一种玫瑰花瓣的风干装置，其特征在于，所述弧形导板(19)由三块弧形板组成，三块弧形板的一端依次固定连接，且三块弧形板的安装高度依次递减，弧形导板(19)的最大高度与传输带(8)的顶部高度持平，且弧形导板(19)外部开设的滚珠引导槽(20)的内侧设置有若干组圆形滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种玫瑰花瓣的风干装置，其特征在于，所述加热管架(23)通过固定支架(29)与风干箱体(1)的内侧壁固定连接，所述上部加热架(30)通过其两侧的连接轴(32)与第一侧支架(25)和第二侧支架(27)固定连接。
8.一种玫瑰花瓣的风干装置的工作方法，其特征在于，该工作方法具体包括如下步骤：
步骤一：选取长度大小能够正好与两块定位板(11)之间的距离相匹配的烘干盘体作为盛放玫瑰花瓣的器具，首先将待风干的玫瑰花瓣摆放在烘干盘体内，将烘干盘依次摆放在送盘组件(10)的内侧，从下到上依次堆放在承接板(12)的顶部，使所摆放的烘干盘体位于两块定位板(11)之间，且位于上方的烘干盘体的侧边与引导板(17)侧边的辅助滚轮(18)接触，利用防护板(16)对位于下方的所对方的烘干盘体进行遮挡；
步骤二：拉动密封板(7)通过滑槽(6)下滑将出料口(5)封闭，通过电气箱(4)启动加热管架(23)通电，同时第一侧支架(25)和第二侧支架(27)相对侧面安装的第一侧加热管(26)和第二侧加热管(28)通电发热，上部加热架(30)中安装在加热框(34)内侧的电热管(35)通电加热，对风干箱体(1)的内部进行预热；
步骤三：将推杆(15)端部连接的伸缩气缸通电启动，同时启动驱动电机(3)，伸缩气缸带动推杆(15)将位于承接板(12)的顶部的处于所堆放的烘干盘体最底部的一个烘干盘体推入到风干箱体(1)内，烘干盘体进入到传输带(8)上，驱动电机(3)带动烘干盘体行进，同时下一个烘干盘体下落至承接板(12)上，再次利用推杆(15)推入到传输带(8)的顶部，当传输带(8)上部被烘干盘体布满之后，关闭驱动电机(3)和伸缩气缸；
步骤四：启动风机(2)，风机(2)向风干箱体(1)的内部送风，将加热管架(23)加热产生的热量吹送至烘干盘体，与玫瑰花瓣的接触，对玫瑰花瓣进行风干操作，当加热时间达到60-75min，再次启动驱动电机(3)，将密封板(7)拉开，驱动电机(3)带动传输带(8)传动，依次将烘干盘体从出料口(5)送出，并从辅助接盘台(9)内侧的弧形导板(19)滑下至导辊安装槽(21)内侧的引导辊(22)表面，最后从辅助接盘台(9)滑出，整个风干操作结束。
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