CN111805364B - 一种基于工程竹制造工艺的打磨装备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于工程竹制造工艺的打磨装备，工作台顶面设置有打磨组件，位于导轨同一端的两个支撑板分别转动安装于打磨辊两端，电推杆推杆端贯穿支撑架连接有连接杆，转轴中部固定套接有橡胶辊，工作台一侧安装有送料组件，通口顶端焊接有安装盒，送料电机输出轴端位于安装盒内部位置处安装有橡胶盘，支撑箱内部设置有收集组件，本发明通过送料组件，将竹材摆放于储存箱的推板顶面，自动上升送料，再通过送料电机水平送料，极大提高了送料的速度，再通过打磨组件的两个并列的打磨辊进行打磨，橡胶辊转动并挤压木材，改变挤压力度以改变打磨的效果，竹材被转动的橡胶辊推送，全程无需手动直接操作，打磨简单方便。

Description

一种基于工程竹制造工艺的打磨装备

技术领域

本发明涉及竹加工技术领域，具体为一种基于工程竹制造工艺的打磨装备。

背景技术

竹是一种高大、生长迅速的禾草类植物，竹材的利用有原竹利用和加工利用两类，原竹利用时是把大竹用作建筑材料，加工利用有多种用途，如竹材层压板可制造机械耐磨零件等，竹材人造板可作工程材料，使用范围广，在竹材加工过程中，打磨的质量会直接影响到产品的品质以及使用时的便利程度。

但是目前市场上的竹在打磨过中，因竹材尺寸的差异，需要手动扶持竹材，防止竹材偏斜，且打磨力度控制不方便，影响打磨的均匀性，导致打磨效果变差。

发明内容

本发明提供一种基于工程竹制造工艺的打磨装备，可以有效解决上述背景技术中提出的竹在打磨过中，因竹材尺寸的差异，需要手动扶持竹材，防止竹材偏斜，且打磨力度控制不方便，影响打磨的均匀性，导致打磨效果变差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

优选的，包括工作台，所述工作台顶面设置有打磨组件，所述打磨组件包括导轨、支撑板、弹簧、打磨辊、打磨电机、支撑架、电推杆、连接杆、连接环、转轴、转动电机、橡胶辊和斜纹；

两个所述导轨分别安装于工作台顶面两端，所述导轨内部两端滑动安装有支撑板，所述支撑板一端通过弹簧连接导轨端部，位于所述导轨同一端的两个支撑板分别转动安装于打磨辊两端，所述打磨辊一端安装有打磨电机，所述打磨电机输入端与外部电源输出端电性相连；

所述工作台边缘中部安装有支撑架，所述支撑架顶面两端均安装有电推杆，所述电推杆输入端与外部电源输出端电性相连，所述电推杆推杆端贯穿支撑架连接有连接杆，所述连接杆底端焊接有连接环，两个所述连接环分别套接于转轴两端，所述转轴一端固定连接转动电机，所述转轴中部固定套接有橡胶辊，所述橡胶辊外侧均匀开设有斜纹。

优选的，两个所述打磨电机转动方向相反，所述橡胶辊和两个打磨辊中部平行线处于同一竖直面内。

优选的，所述工作台一侧安装有送料组件，所述送料组件包括隔板、进料口、弧形盖、通口、安装盒、送料电机、橡胶盘、平行架、引导板、储存箱、液压杆和推板；

所述隔板固定安装于工作台一端中部，所述隔板顶端中部开设有进料口，所述隔板顶端对应进料口处焊接有弧形盖，所述弧形盖顶端中部开设有通口，所述通口顶端焊接有安装盒，所述安装盒侧面安装有送料电机，所述送料电机输出轴端位于安装盒内部位置处安装有橡胶盘；

所述隔板侧面焊接有平行架，所述平行架底端焊接有引导板，所述引导板底端焊接有储存箱，所述储存箱内部底端安装有液压杆，所述液压杆顶端安装有推板。

优选的，所述平行架两侧内壁均活动镶嵌有滚动杆，两个所述引导板以液压杆为轴对称。

优选的，所述推板顶面滑动安装有延长板，所述延长板长度和宽度分别与推板长度和宽度相等。

优选的，所述工作台底面设置有支撑箱，所述支撑箱内部设置有收集组件，所述收集组件包括收纳口、方管、引导管、连接孔、漏斗、收集箱、真空泵和万向轮；

所述收纳口开设于工作台顶面中部，所述收纳口中部安装有方管，所述方管顶面均匀活动贯穿安装有引导管，所述方管顶面对应引导管处开设有连接孔，所述引导管顶端连接有漏斗，所述方管底端连接有收集箱，所述收集箱侧面底端连接有真空泵，所述真空泵输入端与外部电源输出端电性相连，所述收集箱底端安装有万向轮。

优选的，所述支撑箱正面开设有取出口，且取出口顶端活动安装有端板，所述取出口长度和宽度分别大于收集箱正面的长度和宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有打磨组件，将竹材放于打磨辊之间，打磨辊间距可通过移动支撑板进行调节，使得打磨辊适合不同尺寸的竹材，同时利用电推杆下压，以改变打磨的力度，调节方便，同时也可方便对正，防止竹材偏斜。

2、在电推杆下压橡胶辊的过程中，通过转动电机带动橡胶辊转动，橡胶辊外侧均匀开设有斜纹，斜纹与竹材接触，带动竹材转动，且因斜纹与竹材表面的作用力的分力作用，可推动竹材移动，方便进行收集，无需手动操作，使用更加便利。

3、设置有送料组件，将竹材依次排列摆放于储存箱的推板顶面，启动液压杆，液压杆推动竹材上升，经过引导板的挤压进入至平行架内，再延着平行架上升至送料口，方便存储和向上运输板材，省时省力。

4、平行架内最顶端的竹材橡胶盘底端接触，可启动转动电机，通过转动电机带动橡胶盘转动，利用橡胶盘和竹材接触面的摩擦力推动竹材进入进料口，进一步节省人力，提高送料的速度。

5、设置有收集组件，启动真空泵，利用真空泵抽出收集箱内的空气，收集箱为负压状态，进而通过引导管和漏斗吸收打磨的粉尘，防止粉尘四散，且引导管和漏斗数量可自由改变，提高吸收粉尘的效果。

综上所述，通过送料组件，将竹材摆放于储存箱的推板顶面，自动上升送料，再通过送料电机水平送料，极大提高了送料的速度，进而提高了打磨效率，再通过打磨组件的两个并列的打磨辊进行打磨，打磨过程中，橡胶辊转动并挤压木材，改变挤压力度以改变打磨的效果，适合不同的竹材，竹材被转动的橡胶辊推送，全程无需手动直接操作，打磨简单方便，利用收集组件收集四散的灰尘，改善工作环境。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的工艺示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明打磨组件结构示意图；

图4是本发明图3的A区域的结构示意图；

图5是本发明送料组件的结构示意图；

图6是本发明橡胶盘的安装结构示意图；

图7是本发明收集箱的安装结构示意图；

图中标号：1、工作台；

2、打磨组件；201、导轨；202、支撑板；203、弹簧；204、打磨辊；205、打磨电机；206、支撑架；207、电推杆；208、连接杆；209、连接环；210、转轴；211、转动电机；212、橡胶辊；213、斜纹；

3、送料组件；301、隔板；302、进料口；303、弧形盖；304、通口；305、安装盒；306、送料电机；307、橡胶盘；308、平行架；309、引导板；310、储存箱；311、液压杆；312、推板；

4、滚动杆；5、延长板；6、支撑箱；

7、收集组件；701、收纳口；702、方管；703、引导管；704、连接孔；705、漏斗；706、收集箱；707、真空泵；708、万向轮；8、端板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1所示，本发明提供一种基于工程竹制造工艺，具体包括以下步骤：

S1：选材切割：根据所需要的最终产品选取竹子，并切断；

S2：浸泡蒸煮：在碱水中蒸煮，使竹材收缩致密；

S3：高压处理：将竹材放入高压容器中，在高压高压下进行处理，然后缓慢减压；

S4：干燥处理：将竹材放入至烘干箱内烘干，再取出自然冷却，重复多次，选取未开裂的竹材；

S5：打磨抛光：将竹材表面进行打磨抛光。

根据上述技术方案，所述步骤S3中，气压为3.5个大气压下，温度为75℃处理3.5h，且在容器内投入防蛀防霉药剂，防蛀防霉药剂和竹材的比值为1∶50。

根据上述技术方案，所述步骤S4中，烘干温度为95℃，在阴凉处通风晾干时间为24h，重复3次，每次均选取未开裂的竹材进行下次操作。

实施例2：

如图2-7所示，一种基于工程竹制造工艺的制造装备，包括工作台1，工作台1顶面设置有打磨组件2，打磨组件2包括导轨201、支撑板202、弹簧203、打磨辊204、打磨电机205、支撑架206、电推杆207、连接杆208、连接环209、转轴210、转动电机211、橡胶辊212和斜纹213；

两个导轨201分别安装于工作台1顶面两端，导轨201内部两端滑动安装有支撑板202，支撑板202一端通过弹簧203连接导轨201端部，位于导轨201同一端的两个支撑板202分别转动安装于打磨辊204两端，打磨辊204一端安装有打磨电机205，打磨电机205输入端与外部电源输出端电性相连；

工作台1边缘中部安装有支撑架206，支撑架206顶面两端均安装有电推杆207，电推杆207输入端与外部电源输出端电性相连，电推杆207推杆端贯穿支撑架206连接有连接杆208，连接杆208底端焊接有连接环209，两个连接环209分别套接于转轴210两端，转轴210一端固定连接转动电机211，转轴210中部固定套接有橡胶辊212，两个打磨电机205转动方向相反，橡胶辊212和两个打磨辊204中部平行线处于同一竖直面内，便于橡胶辊212推动竹材下压，防止偏斜，橡胶辊212外侧均匀开设有斜纹213。

工作台1一侧安装有送料组件3，送料组件3包括隔板301、进料口302、弧形盖303、通口304、安装盒305、送料电机306、橡胶盘307、平行架308、引导板309、储存箱310、液压杆311和推板312；

隔板301固定安装于工作台1一端中部，隔板301顶端中部开设有进料口302，隔板301顶端对应进料口302处焊接有弧形盖303，弧形盖303顶端中部开设有通口304，通口304顶端焊接有安装盒305，安装盒305侧面安装有送料电机306，送料电机306输出轴端位于安装盒305内部位置处安装有橡胶盘307；

隔板301侧面焊接有平行架308，平行架308两侧内壁均活动镶嵌有滚动杆4，两个引导板309以液压杆311为轴对称，便于液压杆311推动竹材时，两端引导板309受力均等，方便竹材上升，平行架308底端焊接有引导板309，引导板309底端焊接有储存箱310，储存箱310内部底端安装有液压杆311，液压杆311顶端安装有推板312，推板312顶面滑动安装有延长板5，延长板5长度和宽度分别与推板312长度和宽度相等，扩大支撑面，以摆放更长的竹材。

工作台1底面设置有支撑箱6，支撑箱6内部设置有收集组件7，收集组件7包括收纳口701、方管702、引导管703、连接孔704、漏斗705、收集箱706、真空泵707和万向轮708；

收纳口701开设于工作台1顶面中部，收纳口701中部安装有方管702，方管702顶面均匀活动贯穿安装有引导管703，方管702顶面对应引导管703处开设有连接孔704，引导管703顶端连接有漏斗705，方管702底端连接有收集箱706，支撑箱6正面开设有取出口，且取出口顶端活动安装有端板8，取出口长度和宽度分别大于收集箱706正面的长度和宽度，方便取出收集箱706，收集箱706侧面底端连接有真空泵707，真空泵707输入端与外部电源输出端电性相连，收集箱706底端安装有万向轮708。

本发明的工作原理及使用流程：将竹材依次摆放于推板312顶面，摆放时，竹材与储存箱310内壁平行，竹材始终保持水平状态，随后启动液压杆311，液压杆311推动推板312上升，竹材被挤压引导板309挤压至平行架308底端，液压杆311继续推动竹材上升，竹材逐个进入平行架308内，直至被弧形盖303所阻挡，此时最顶端的竹材一端对齐隔板301顶端的进料口302；

启动送料电机306，送料电机306带动安装盒305内部的橡胶盘307转动，橡胶盘307底端超过通口304底端，橡胶盘307底端挤压竹材顶面，通过转动的橡胶盘307和竹材顶面之间的摩擦力推动竹材移向打磨辊204，进行转运；

竹材进入两个打磨辊204之间，启动电推杆207，电推杆207推动橡胶辊212靠近并挤压竹材，板材和打磨辊204之间的摩擦力更大，打磨效果更好，且下移的板材会推动打磨辊204相互远离，支撑板202在导轨201内部滑动，弹簧203收缩，以配合不同直径的竹材，随后启动转动电机211，转动电机211带动转轴210转动，进而带动橡胶辊212转动，带动竹材转动进行打磨，同时因橡胶辊212外侧开设有斜纹213，橡胶辊212与竹材之间的摩擦力方向与竹材轴线程一定的角度，摩擦力的分力会推动板材远离送料组件3，方便下料和竹材的收集；

启动真空泵707，利用真空泵707抽出收集箱706内的空气，收集箱706为负压状态，进而通过引导管703和漏斗705吸收打磨辊204之间的粉尘，防止粉尘四散，且引导管703数量可自由改变，插入至不同位置的连接孔704内部，改变漏斗705的数量和位置，提高吸收粉尘的效果；

通过送料组件3，将竹材摆放于储存箱310的推板312顶面，自动上升送料，再通过送料电机306水平送料，极大提高了送料的速度，进而提高了打磨效率，再通过打磨组件2的两个并列的打磨辊204进行打磨，打磨过程中，橡胶辊212转动并挤压木材，改变挤压力度以改变打磨的效果，适合不同的竹材，竹材被转动的橡胶辊212推送，全程无需手动直接操作，打磨简单方便，利用收集组件7收集四散的灰尘，改善工作环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于工程竹制造工艺的打磨装备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面设置有打磨组件(2)，所述打磨组件(2)包括导轨(201)、支撑板(202)、弹簧(203)、打磨辊(204)、打磨电机(205)、支撑架(206)、电推杆(207)、连接杆(208)、连接环(209)、转轴(210)、转动电机(211)、橡胶辊(212)和斜纹(213)；

两个所述导轨(201)分别安装于工作台(1)顶面两端，所述导轨(201)内部两端滑动安装有支撑板(202)，所述支撑板(202)一端通过弹簧(203)连接导轨(201)端部，位于所述导轨(201)同一端的两个支撑板(202)分别转动安装于打磨辊(204)两端，所述打磨辊(204)一端安装有打磨电机(205)，所述打磨电机(205)输入端与外部电源输出端电性相连；

所述工作台(1)边缘中部安装有支撑架(206)，所述支撑架(206)顶面两端均安装有电推杆(207)，所述电推杆(207)输入端与外部电源输出端电性相连，所述电推杆(207)推杆端贯穿支撑架(206)连接有连接杆(208)，所述连接杆(208)底端焊接有连接环(209)，两个所述连接环(209)分别套接于转轴(210)两端，所述转轴(210)一端固定连接转动电机(211)，所述转轴(210)中部固定套接有橡胶辊(212)，所述橡胶辊(212)外侧均匀开设有斜纹(213)。

2.根据权利要求1所述的一种基于工程竹制造工艺的打磨装备，其特征在于，两个所述打磨电机(205)转动方向相反，所述橡胶辊(212)和两个打磨辊(204)中部平行线处于同一竖直面内。

3.根据权利要求1所述的一种基于工程竹制造工艺的打磨装备，其特征在于，所述工作台(1)一侧安装有送料组件(3)，所述送料组件(3)包括隔板(301)、进料口(302)、弧形盖(303)、通口(304)、安装盒(305)、送料电机(306)、橡胶盘(307)、平行架(308)、引导板(309)、储存箱(310)、液压杆(311)和推板(312)；

所述隔板(301)固定安装于工作台(1)一端中部，所述隔板(301)顶端中部开设有进料口(302)，所述隔板(301)顶端对应进料口(302)处焊接有弧形盖(303)，所述弧形盖(303)顶端中部开设有通口(304)，所述通口(304)顶端焊接有安装盒(305)，所述安装盒(305)侧面安装有送料电机(306)，所述送料电机(306)输出轴端位于安装盒(305)内部位置处安装有橡胶盘(307)；

所述隔板(301)侧面焊接有平行架(308)，所述平行架(308)底端焊接有引导板(309)，所述引导板(309)底端焊接有储存箱(310)，所述储存箱(310)内部底端安装有液压杆(311)，所述液压杆(311)顶端安装有推板(312)。

4.根据权利要求3所述的一种基于工程竹制造工艺的打磨装备，其特征在于，所述平行架(308)两侧内壁均活动镶嵌有滚动杆(4)，两个所述引导板(309)以液压杆(311)为轴对称。

5.根据权利要求3所述的一种基于工程竹制造工艺的打磨装备，其特征在于，所述推板(312)顶面滑动安装有延长板(5)，所述延长板(5)长度和宽度分别与推板(312)长度和宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种基于工程竹制造工艺的打磨装备，其特征在于，所述工作台(1)底面设置有支撑箱(6)，所述支撑箱(6)内部设置有收集组件(7)，所述收集组件(7)包括收纳口(701)、方管(702)、引导管(703)、连接孔(704)、漏斗(705)、收集箱(706)、真空泵(707)和万向轮(708)；

所述收纳口(701)开设于工作台(1)顶面中部，所述收纳口(701)中部安装有方管(702)，所述方管(702)顶面均匀活动贯穿安装有引导管(703)，所述方管(702)顶面对应引导管(703)处开设有连接孔(704)，所述引导管(703)顶端连接有漏斗(705)，所述方管(702)底端连接有收集箱(706)，所述收集箱(706)侧面底端连接有真空泵(707)，所述真空泵(707)输入端与外部电源输出端电性相连，所述收集箱(706)底端安装有万向轮(708)。

7.根据权利要求6所述的一种基于工程竹制造工艺的打磨装备，其特征在于，所述支撑箱(6)正面开设有取出口，且取出口顶端活动安装有端板(8)，所述取出口长度和宽度分别大于收集箱(706)正面的长度和宽度。

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