CN209811922U - 一种钢板去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢板加工技术领域,尤其涉及一种钢板去毛刺机,包括有输送平台,运输平台的一端设置有压紧装置,另一端设置有打磨装置,运输平台的两侧各设置有一个限位装置,压紧装置包括有机架,第一电机,机架上竖直插套有一根立杆,立杆顶部可转动地水平固定有压辊,压辊由第一电机驱动,立杆上且位于压辊下方套设有弹簧,机架顶部竖直插套有一根螺杆,螺杆上且位于机架顶部螺接有调节块,螺杆底部与压辊固定连接,打磨装置包括有架体,第二电机,架体上可转动地安装有正向打磨辊,该去毛刺机解决了人工去毛刺,效率低,安全系数低,容易使工人受伤,且采用切割器具将钢板的边沿直接剪切掉,废材,剪切难度大,费工费时,浪费成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域,尤其涉及一种钢板去毛刺机。
背景技术
现有技术中,在钢板制造过程中,钢材经过淬火之后成型,但是钢板的边沿处会存在很多的毛刺,需要对毛刺进行打磨,如果钢板毛刺未进行处理就会在运输和搬运的过程中,造成工作人员受伤,目前在对钢板去毛刺的过程中,一般都是人工采用打磨器将毛刺去掉,这样效率非常低下,而且安全系数非常低,很容易使工人受伤,还有一种方法是采用切割器具将钢板的边沿直接剪切掉,这种方法很废材,而且比较厚实的钢板,剪切难度较大,费工费时,浪费成本。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
解决人工去毛刺,效率低,安全系数低,容易使工人受伤,且采用切割器具将钢板的边沿直接剪切掉,废材,剪切难度大,费工费时,浪费成本的问题,提供了一种钢板清洗机。
(二)技术方案
一种钢板去毛刺机,包括有输送平台,运输平台的一端设置有压紧装置,另一端设置有打磨装置,运输平台的两侧各设置有一个限位装置,压紧装置包括有机架,第一电机,机架上竖直插套有一根立杆,立杆顶部可转动地水平固定有压辊,压辊由第一电机驱动,立杆上且位于压辊下方套设有弹簧,机架顶部竖直插套有一根螺杆,螺杆上且位于机架顶部螺接有调节块,螺杆底部与压辊固定连接,打磨装置包括有架体,第二电机,架体上可转动地安装有正向打磨辊和反向打磨辊,正向打磨辊和反向打磨辊由第二电机驱动,限位装置包括底座,底座上竖直固定有多根限位杆,底座上水平固定有多个气缸,底座由气缸驱动。
作为优选的技术方案,输送平台为一支架上且沿支架长度方向设置有多个传送轮。
作为优选的技术方案,限位杆位于输送平台的两侧。
作为优选的技术方案,限位杆的数量为3~6根。
作为优选的技术方案,压辊为橡胶辊。
(三)有益效果
将钢板输送平台上,启动第一电机使压辊转动,将钢板慢慢送入,机架上竖直插套有一根立杆,立杆顶部可转动地水平固定有压辊,立杆上且位于压辊下方套设有弹簧,机架顶部竖直插套有一根螺杆,螺杆上且位于机架顶部螺接有调节块,所以可以根据钢板不同的厚度尺寸来旋紧或旋松来调节块调节压辊,然后限位杆对钢板的位置进行限位,使得钢板沿着直线前进,钢板不易偏移,方便了对钢板边缘的去毛刺处理,启动气缸可以调节限位杆的位置,方便对不同宽度的钢板进行限位,最后钢板进入打磨装置,正向打磨辊和反向打磨辊将毛刺完全去除,方便快捷有效,不需要通过切割即可去除毛刺,节约大量成本和资源,该去毛刺机解决了人工去毛刺,效率低,安全系数低,容易使工人受伤,且采用切割器具将钢板的边沿直接剪切掉,废材,剪切难度大,费工费时,浪费成本的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
1-输送平台;2-压紧装置;3-打磨装置;4-限位装置;5-机架;6-立杆;7-压辊;8-螺杆;9-调节块;10-架体;11-正向打磨辊;12-反向打磨辊;13-底座;14-限位杆;15-气缸;
具体实施方式
结合附图对本实用新型一种钢板去毛刺机,做进一步说明。
一种钢板去毛刺机,包括有输送平台1,运输平台1的一端设置有压紧装置2,另一端设置有打磨装置3,运输平台1的两侧各设置有一个限位装置4,压紧装置2包括有机架5,第一电机,机架5上竖直插套有一根立杆6,立杆6顶部可转动地水平固定有压辊7,压辊7由第一电机驱动,立杆6上且位于压辊7下方套设有弹簧,机架5顶部竖直插套有一根螺杆8,螺杆8上且位于机架5顶部螺接有调节块9,螺杆8底部与压辊7固定连接,可以根据钢板不同的厚度尺寸来旋紧或旋松来调节块9调节压辊7,打磨装置3包括有架体10,第二电机,架体10上可转动地安装有正向打磨辊11和反向打磨辊12,正向打磨辊11和反向打磨辊12由第二电机驱动,限位装置4包括底座13,底座13上竖直固定有多根限位杆14,底座13上水平固定有多个气缸15,底座13由气缸15驱动,限位杆14对钢板的位置进行限位,使得钢板沿着直线前进,钢板不易偏移,方便了对钢板边缘的去毛刺处理,启动气缸15可以调节限位杆14的位置,方便对不同宽度的钢板进行限位。
进一步的,输送平台1为一支架上且沿支架长度方向设置有多个传送轮。
进一步的,限位杆14位于输送平台1的两侧。
进一步的,限位杆14的数量为3~6根,具体为6根,限位杆14数量越多,对钢板的限位就越好。
进一步的,压辊7为橡胶辊,这样能增强压辊效果。
本实用新型工作原理如下:将钢板输送平台1上,启动第一电机使压辊7转动,将钢板慢慢送入,机架5上竖直插套有一根立杆6,立杆6顶部可转动地水平固定有压辊7,立杆6上且位于压辊7下方套设有弹簧,机架5顶部竖直插套有一根螺杆8,螺杆8上且位于机架5顶部螺接有调节块9,所以可以根据钢板不同的厚度尺寸来旋紧或旋松来调节块9调节压辊7,然后限位杆14对钢板的位置进行限位,使得钢板沿着直线前进,钢板不易偏移,方便了对钢板边缘的去毛刺处理,启动气缸15可以调节限位杆14的位置,方便对不同宽度的钢板进行限位,最后钢板进入打磨装置3,正向打磨辊11和反向打磨辊12将毛刺完全去除,方便快捷有效,不需要通过切割即可去除毛刺,节约大量成本和资源,该去毛刺机解决了人工去毛刺,效率低,安全系数低,容易使工人受伤,且采用切割器具将钢板的边沿直接剪切掉,废材,剪切难度大,费工费时,浪费成本的问题,上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种钢板去毛刺机,包括有输送平台(1),其特征在于:所述输送平台(1)的一端设置有压紧装置(2),另一端设置有打磨装置(3),所述输送平台(1)的两侧各设置有一个限位装置(4),所述压紧装置(2)包括有机架(5),第一电机,所述机架(5)上竖直插套有一根立杆(6),所述立杆(6)顶部可转动地水平固定有压辊(7),所述压辊(7)由第一电机驱动,所述立杆(6)上且位于压辊(7)下方套设有弹簧,所述机架(5)顶部竖直插套有一根螺杆(8),所述螺杆(8)上且位于机架(5)顶部螺接有调节块(9),所述螺杆(8)底部与压辊(7)固定连接,所述打磨装置(3)包括有架体(10),第二电机,所述架体(10)上可转动地安装有正向打磨辊(11)和反向打磨辊(12),所述正向打磨辊(11)和反向打磨辊(12)由第二电机驱动,所述限位装置(4)包括底座(13),所述底座(13)上竖直固定有多根限位杆(14),所述底座(13)上水平固定有多个气缸(15),所述底座(13)由气缸(15)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺机,其特征在于:所述输送平台(1)为一支架上且沿支架长度方向设置有多个传送轮。
3.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺机,其特征在于:所述限位杆(14)位于输送平台(1)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺机,其特征在于:所述限位杆(14)的数量为3~6根。
5.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺机,其特征在于:所述压辊(7)为橡胶辊。
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