CN115592010A - 一种计算机箱多向冲压去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机箱多向冲压去毛刺设备，包括输送机构、多向冲压机构及气胀式去毛刺机构，多向冲压机构包括固定框，于固定框内设置有侧刀装配座，于侧刀装配座上安装有侧向冲压刀组，于侧刀装配座上方设置有竖向冲压刀组；液压缸驱动竖向冲压刀组向下运动，竖向冲压刀组压迫侧向冲压刀组，使得竖向冲压刀组和侧向冲压刀组同步对U型机箱外壳的下表面和侧表面完成冲压动作。本发明同步完成U型机箱外壳的下表面和侧表面冲压作业，将U型机箱外壳因冲压所产生的毛刺、毛边等同步打磨，在冲压、打磨过程中，无需翻转U型机箱外壳，缩短冲压、打磨工序，提高冲压、打磨的效率，降低投入成本。本发明适用于计算机机箱加工的技术领域。

Description

一种计算机箱多向冲压去毛刺设备

技术领域

本发明属于计算机机箱生产加工的技术领域，具体地说，涉及一种计算机箱多向冲压去毛刺设备。

背景技术

在计算机机箱的生产加工中，需要对机箱外壳进行冲压，使得机箱外壳上形成安装口和散热口等。在实际的冲压作业中，生产线上需要分别安装多个用于机箱外壳各个端面进行冲压的冲压设备，而且这些冲压设备沿机箱外壳的输送方向间隔设置，同时，在输送的过程中还需要对机箱外壳进行翻转，使得机箱外壳的侧面朝向，以便于机箱外壳侧面的冲压。这样，不仅冲压工序较长，生产效率较低，而且需要至少两个翻转设备和多个冲压设备，投入成本较高。而且在冲压后的打磨去毛边作业中，一般采用单面打磨，无法实现一次性将机箱外壳的底面和侧面同步打磨，而需要将机箱外壳进行翻转，来实现各个表面的打磨作业，影响打磨效率。

发明内容

本发明提供一种计算机箱多向冲压去毛刺设备，用于同步完成U型机箱外壳的下表面和侧表面冲压作业，并且将U型机箱外壳的下表面和侧表面因冲压所产生的毛刺、毛边等同步打磨，在冲压和打磨过程中，无需翻转U型机箱外壳，缩短冲压、打磨工序相应生产线的长度，提高冲压、打磨的效率及充分性，并降低投入成本。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种计算机箱多向冲压去毛刺设备，包括沿U型机箱外壳加工方向依次设置的输送机构、多向冲压机构及气胀式去毛刺机构，所述多向冲压机构包括与机架可拆卸连接的固定框，于所述固定框内设置有与机架连接的侧刀装配座，所述U型机箱外壳位于固定框和侧刀装配座之间，于所述侧刀装配座的至少一侧安装有侧向冲压刀组，于侧刀装配座上方设置有与液压缸的缸杆下端连接的竖向冲压刀组；所述液压缸驱动竖向冲压刀组向下运动，竖向冲压刀组压迫侧向冲压刀组向U型机箱外壳的相对应侧面运动，以构成竖向冲压刀组和侧向冲压刀组同步对U型机箱外壳的下表面和侧表面完成冲压动作。

进一步地，所述固定框包括与机架可拆卸连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别设置于侧刀装配座的两侧处，底板的两侧分别与第一侧板和第二侧板可拆卸连接，于所述第一侧板、第二侧板及底板上分别开设有刀头导口；所述侧刀装配座的数量至少为两个，并沿U型机箱外壳的运动方向间隔设置，相邻的两个侧刀装配座之间构造有传动对辊，所述传动对辊包括被第一驱动电机驱动的上滚压辊和被第二驱动电机驱动的下滚压辊，所述U型机箱外壳位于两相邻侧刀装配座之间的部位被上滚压辊和下滚压辊滚压推进。

进一步地，所述竖向冲压刀组包括与液压缸的缸杆下端连接的连接臂，于所述连接臂的下端构造有连接座，所述连接座与竖向刀头的固定座连接，且连接座与侧向冲压刀组相对应的侧面为侧推面，所述侧向冲压刀组具有与侧推面相配合的承推面。

进一步地，所述侧向冲压刀组包括装配于侧刀装配座的装配腔内的侧向刀头，所述侧向刀头的一端经装配腔横向伸向U型机箱外壳的侧壁，侧向刀头的另一端与连接块连接，于所述连接块远离侧向刀头的一端构造有推杆，所述推杆的端部固连有侧推板，所述承推面形成于侧推板的外表面上，于装配腔靠近侧推板的一侧安装有盖板，所述推杆贯穿盖板，推杆位于装配腔的部位套装有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与连接块和盖板固连。

进一步地，于所述侧刀装配座靠近U型机箱外壳的侧壁的一侧可拆卸连接有定位块，所述定位块的外侧表面与U型机箱外壳的侧壁靠近或者接触，于定位块上开设有供侧向刀头通过的导刀口或者豁口。

进一步地，于所述侧刀装配座的上方设置有连接板，所述连接板与机架可拆卸连接，且连接板通过多根调节螺杆与侧刀装配座连接。

进一步地，所述气胀式去毛刺机构包括与机架可拆卸连接的上滚压推进辊组和下打磨辊组，构造成上滚压推进辊组的各气胀式滚压推进辊经第一正反转电机驱动而对U型机箱外壳的底壁进行推进，构造成下打磨辊组的各气胀式打磨辊经第二正反转电机驱动而对U型机箱外壳的底壁下表面进行打磨，且气胀式打磨辊的转动方向与气胀式滚压推进辊转动方向相反，气胀式打磨辊的转速小于气胀式滚压推进辊的转速。

进一步地，所述气胀式滚压推进辊包括横向设置的基管，于所述基管上构造有多个抽屑头，于基管外构造有胀管，各所述抽屑头远离基管的一端延伸至胀管处，且抽屑头上开设有连通基管和外界的抽屑口，于所述基管与胀管之间形成充气腔，于基管的轴向两端分别构造有充气轴管和抽屑轴管，各所述充气轴管与充气总管连通，各所述抽屑轴管与抽屑总管连通，且充气轴管和抽屑轴管分别与机架转动连接。

进一步地，所述气胀式打磨辊为可由其轴向一端充气的胶辊，于所述胶辊的外周面上构造有一层打磨层，且气胀式打磨辊的充气端与充气管道连通。

进一步地，所述气胀式去毛刺机构还包括设置于U型机箱外壳两侧面外侧的侧面打磨件，各所述侧面打磨件与机架可拆卸连接，所述侧面打磨件具有与机架连接的装配体，所述装配体具有充气室，于所述充气室靠近U型机箱外壳的一侧可拆卸连接有侧面打磨胶层。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明的U型机箱外壳被输送机构输送至多向冲压机构内，U型机箱外壳在多向冲压机构内完成底壁和侧壁的冲孔；具体地，U型机箱外壳被输送至固定框和侧刀装配座之间，之后，液压缸驱动竖向冲压刀组向下运动，这时，竖向冲压刀组在下降的过程中逐渐压迫侧向冲压刀组，使得侧向冲压刀组朝向相对应的U型机箱外壳侧面运动，进而使得竖向冲压刀组和侧向冲压刀组同步完成冲压动作，即同步地对U型机箱外壳的下表面和侧表面进行冲压；冲压结束后，竖向冲压刀组和侧向冲压刀组回位，然后，再将冲孔后的U型机箱外壳输送至气胀式去毛刺机构；本发明的气胀式去毛刺机构根据U型机箱外壳的厚度、毛刺的量及所需打磨的程度，对气胀式去毛刺机构进行充气，使得气胀式去毛刺机构的研磨面充分贴合U型机箱外壳所需打磨的各个表面，之后，气胀式去毛刺机构控制U型机箱外壳在其内做往复运动（U型机箱外壳至少在气胀式去毛刺机构内往复运动一次），直至U型机箱外壳上的毛边、毛刺被打磨完全后，将U型机箱外壳由气胀式去毛刺机构输送而出；由此可知，本发明能够同步完成U型机箱外壳的下表面和侧表面冲压作业，并且将U型机箱外壳的下表面和侧表面因冲压所产生的毛刺、毛边等同步打磨，在冲压和打磨过程中，无需翻转U型机箱外壳，缩短了冲压、打磨工序相应生产线的长度，提高冲压、打磨的效率及充分性，并且降低了设备的投入成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例多向冲压机构的结构示意图；

图3为本发明实施例多向冲压机构另一角度的结构示意图；

图4为本发明实施例多向冲压机构的结构主视图；

图5为本发明实施例多向冲压机构中固定框的结构示意图；

图6为本发明实施例多向冲压机构去除固定框后的结构示意图；

图7为图6另一角度的结构示意图；

图8为本发明实施例多向冲压机构中竖向冲压刀组拆分后的结构示意图；

图9为本发明实施例多向冲压机构中安装侧向冲压刀组的侧刀装配座的结构示意图；

图10为图9中侧刀装配座和定位块拆分后的结构示意图；

图11为图10另一角度的结构示意图；

图12为本发明实施例侧向冲压刀组与侧刀装配座拆分后的局部结构示意图；

图13为本发明实施例侧向冲压刀组与侧刀装配座装配后的局部结构剖视图；

图14为本发明实施例气胀式去毛刺机构的结构示意图；

图15为本发明实施例气胀式去毛刺机构的结构主视图；

图16为本发明实施例气胀式去毛刺机构去除侧面打磨件后的结构示意图；

图17为图16另一角度的结构示意图；

图18为本发明实施例气胀式去毛刺机构中气胀式滚压推进辊的结构示意图；

图19为本发明实施例气胀式去毛刺机构中气胀式滚压推进辊的轴向结构剖视图；

图20为本发明实施例气胀式去毛刺机构中气胀式滚压推进辊的局部结构剖视图。

标注部件：100-输送机构，200-多向冲压机构，201-底板，202-第一侧板，203-第二侧板，204-滚压口，205-刀头导口，206-侧刀装配座，207-连接臂，208-竖向冲压刀组，2081-固定座，2082-竖向刀头，209-侧向冲压刀组，2091-侧推板，2092-推杆，2093-盖板，2094-连接块，2095-第二侧向刀头，2096-回位弹簧，2097-第一侧向刀头，210-第一定位块，211-第二定位块，212-连接座，213-连接板，214-调节螺杆，215-导刀口，216-豁口，217-过刀口，218-装配腔，300-气胀式去毛刺机构，301-气胀式滚压推进辊，3011-基管，3012-抽屑头，3013-胀管，3014-充气腔，3015-隔板，3016-导通孔，3017-充气轴管，3018-抽屑轴管，302-气胀式打磨辊，303-抽屑总管，304-充气管道，305-装配体，306-侧面打磨胶层，307-充气接头，308-第二正反转电机，309-第一正反转电机，400-机架，500-U型机箱外壳，600-传动对辊，601-第一驱动电机，602-上滚压辊，603-第二驱动电机，604-下滚压辊，605-座体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种计算机箱多向冲压去毛刺设备，如图1-20所示，包括输送机构100、多向冲压机构200及气胀式去毛刺机构300，输送机构100、多向冲压机构200及气胀式去毛刺机构300沿U型机箱外壳500加工方向依次设置。其中，输送机构100为对辊式滚压输送设备，即输送机构100包括与机架400连接的上输送辊组和下输送辊组，U型机箱外壳500的底壁被夹持在上输送辊组和下输送辊组之间，上输送辊组被动力电机和链条驱动而同步转动，下输送辊组的各个输送辊为被动转动辊。本发明的多向冲压机构200包括固定框、侧刀装配座206、侧向冲压刀组209及竖向冲压刀组208，其中，固定框与机架400可拆卸连接在一起，侧刀装配座206与机架400固定连接，并且侧刀装配座206位于固定框内，U型机箱外壳500位于固定框和侧刀装配座206之间，这样，U型机箱外壳500被固定框和侧刀装配座206限制，使得在冲孔的过程中U型机箱外壳500不会发生非预期的形变。本发明的侧向冲压刀组209的数量至少为一组，一般情况下，需要对U型机箱外壳500的两个相对侧进行冲孔，那么侧向冲压刀组209的数量为两组。竖向冲压刀组208设置在侧刀装配座206的上方，液压缸的缸杆下端与竖向冲压刀组208的上端连接。本发明的液压缸用于驱动竖向冲压刀组208向下运动，竖向冲压刀组208压迫侧向冲压刀组209向U型机箱外壳500的相对应侧面运动，以构成竖向冲压刀组208和侧向冲压刀组209同步对U型机箱外壳500的下表面和侧表面完成冲压动作。本发明的工作原理及优势在于：本发明的U型机箱外壳500被输送机构100输送至多向冲压机构200内，U型机箱外壳500在多向冲压机构200内完成底壁和侧壁的冲孔；具体地，U型机箱外壳500被输送至固定框和侧刀装配座206之间，之后，液压缸驱动竖向冲压刀组208向下运动，这时，竖向冲压刀组208在下降的过程中逐渐压迫侧向冲压刀组209，使得侧向冲压刀组209朝向相对应的U型机箱外壳500侧面运动，进而使得竖向冲压刀组208和侧向冲压刀组209同步完成冲压动作，即同步地对U型机箱外壳500的下表面和侧表面进行冲压；冲压结束后，竖向冲压刀组208和侧向冲压刀组209回位，然后，再将冲孔后的U型机箱外壳500输送至气胀式去毛刺机构300；本发明的气胀式去毛刺机构300根据U型机箱外壳500的厚度、毛刺的量及所需打磨的程度，对气胀式去毛刺机构300进行充气，使得气胀式去毛刺机构300的研磨面充分贴合U型机箱外壳500所需打磨的各个表面，之后，气胀式去毛刺机构300控制U型机箱外壳500在其内做往复运动（U型机箱外壳500至少在气胀式去毛刺机构300内往复运动一次），直至U型机箱外壳500上的毛边、毛刺被打磨完全后，将U型机箱外壳500由气胀式去毛刺机构300输送而出；由此可知，本发明能够同步完成U型机箱外壳500的下表面和侧表面冲压作业，并且将U型机箱外壳500的下表面和侧表面因冲压所产生的毛刺、毛边等同步打磨，在冲压和打磨过程中，无需翻转U型机箱外壳500，缩短了冲压、打磨工序相应生产线的长度，提高冲压、打磨的效率及充分性，并且降低了设备的投入成本。

作为本发明一个优选的实施例，如图5所示，固定框包括第一侧板202、第二侧板203及底板201，其中，第一侧板202和第二侧板203可拆卸连接在机架400上，而且第一侧板202和第二侧板203分别设置在侧刀装配座206的两侧处，底板201的两侧分别与第一侧板202和第二侧板203可拆卸连接，在第一侧板202、第二侧板203及底板201上分别开设有刀头导口205。本实施例可根据对不同的U型机箱外壳500冲压不同的散热孔和安装口，可以更换不同的竖向冲压刀组208和侧向冲压刀组209，同时更换具有不同刀头导口205的第一侧板202、第二侧板203及底板201，这样便于竖向冲压刀组208和侧向冲压刀组209的刀头通过。本实施例为了U型机箱外壳500冲孔后被有效地输送出多向冲压机构200，所采取的措施为，如图2-4、7所示，侧刀装配座206的数量至少为两个，并且沿着U型机箱外壳500的运动方向间隔设置，相邻的两个侧刀装配座206之间构造有传动对辊600，该传动对辊600包括相对设置的上滚压辊602和下滚压辊604，上滚压辊602的轴向两端与转接板连接，该转接板与下述的连接板213连接，下滚压辊604的轴向两端分别转动连接在相对应的座体605上，两个座体605分别安装在底板201的下端面上，在底板201上与下滚压辊604相对应处开设有滚压口204，滚压口204用于下滚压辊604的上部伸入，使得下滚压辊604能够充分地滚压在U型机箱外壳500的底壁的下端面上。上滚压辊602通过链轮和链条与第一驱动电机601传动连接，下滚压辊604通过另一组链轮和链条与第二驱动电机603传动连接。而且上滚压辊602和下滚压辊604分别在第一驱动电机601和第二驱动电机603的驱动下相对转动，进而使得U型机箱外壳500位于两相邻侧刀装配座206之间的部位被上滚压辊602和下滚压辊604滚压推进，并顺利的进入气胀式去毛刺机构300内。

作为本发明一个优选的实施例，如图6、8所示，竖向冲压刀组208包括连接臂207和竖向刀头2082，其中，连接臂207的上端与液压缸的缸杆下端固定连接，在连接臂207的下端构造有连接座212，在竖向刀头2082的上端构造有固定座2081，连接座212与竖向刀头2082的固定座2081连接。本实施例在侧刀装配座206上且与竖向刀头2082相对应处构造有过刀口217，过刀口217用于供竖向刀头2082通过并对U型机箱外壳500的底壁进行冲孔。本实施例为了适应不同型号的竖向刀头2082，侧刀装配座206开设过刀口217的位置为可更换的结构，即侧刀装配座206的底部部分和两个侧向部分为分体式的结构，它们通过螺栓连接在一起。本实施例为了实现竖向冲压刀组208竖直向下运动的过程中将侧向冲压刀组209推向所需冲孔的侧壁，所采取的措施为，如图4所示，连接座212与侧向冲压刀组209相对应的侧面为侧推面，侧向冲压刀组209具有与侧推面相配合的承推面。

作为本发明一个优选的实施例，如图9-13所示，侧向冲压刀组209包括侧向刀头、推杆2092、盖板2093及侧推板2091，其中，在侧刀装配座206内构造有装配腔218，侧向刀头装配在侧刀装配座206的装配腔218内，侧向刀头的一端穿过装配腔218，并且侧向刀头的该端横向伸向U型机箱外壳500的侧壁处，侧向刀头的另一端与连接块2094连接，该连接块2094远离侧向刀头的一端与推杆2092，推杆2092沿侧刀装配座206的横向延伸，该推杆2092远离连接块2094的一端端部与侧推板2091固定连接，盖板2093安装在装配腔218靠近侧推板2091的一侧，推杆2092贯穿该盖板2093，推杆2092位于装配腔218的部位套装有回位弹簧2096，该回位弹簧2096的两端分别与连接块2094和盖板2093固定连接，上述的承推面形成于侧推板2091的外表面上。本实施例的工作原理为：竖向冲压刀组208被驱动而向下运动的过程中，连接座212和侧推板2091接触，随着连接座212的下降，使得连接座212推动侧推板2091横向向外运动，进而使得侧推板2091通过推杆2092带动侧向刀头向U型机箱外壳500的侧壁运动，在此过程中回位弹簧2096被逐渐拉伸并蓄能；当完成冲孔后，驱动竖向冲压刀组208逐渐向上回位，侧向冲压刀组209在回位弹簧2096的作用下逐渐回位，以便于进行下一次的冲孔作业。本实施例为了提高侧向刀头的抗剪力，并且在冲孔的过程中，对U型机箱外壳500的侧壁进行限制，避免U型机箱外壳500的侧壁在冲孔的作业中发生形变，所采取的措施为，如图4,、10-11所示，在侧刀装配座206靠近U型机箱外壳500的侧壁的一侧可拆卸连接有定位块，定位块的外侧表面与U型机箱外壳500的侧壁靠近或者接触，在定位块上开设有供侧向刀头通过的导刀口215或者豁口216。本实施例当采用多个侧刀装配座206时，针对不同的侧向刀头，采用不同的定位块，当一个定位块即可实现供侧向刀头通过时，该定位块为第二定位块211，该第二定位块211上开设导刀口215，这样，侧向刀头为第二侧向刀头2095，该第二侧向刀头2095通过导刀口215对U型机箱外壳500的侧壁进行冲孔；当一个定位块无法实现供侧向刀头通过时，该定位块为第一定位块210，该第一定位块210与相邻的侧刀装配座206上同侧的第一定位块210上分别开始有豁口216，这两个豁口216的开口处相对设置，这样，侧向刀头为第一侧向刀头2097，该第一侧向刀头2097横向设置，并且第一侧向刀头2097的中间部位位于两个豁口216之间的位置处，第一侧向刀头2097的两端处分别与两个侧刀装配座206内的连接块2094连接，第一侧向刀头2097伸出豁口216并对U型机箱外壳500的侧壁进行冲孔。由此可知，本实施例可根据不同的侧向刀头更换不同的定位块，使得更换后的定位块上的导刀口215或者豁口216与侧向刀头相适配。

作为本发明一个优选的实施例，为了适配不同厚度的U型机箱外壳500，如图6所示，在侧刀装配座206的上方设置有连接板213，其中，连接板213与机架400可拆卸连接，即连接板213通过多根调节螺杆214与侧刀装配座206连接。操作人员通过调整调节螺杆214，使得侧刀装配座206沿竖直方向运动，进而实现侧刀装配座206的底面与U型机箱外壳500的相对应表面靠近或者接触，进而用来防止U型机箱外壳500在冲孔的过程中发生形变。在调整的过程中，第一驱动电机601会发生与连接板213分开的情况，需要在连接板213和第一驱动电机601之间垫设相对应厚度的垫块，来实现连接板213与第一驱动电机601的连接。

作为本发明一个优选的实施例，如图14-17所示，气胀式去毛刺机构300包括上滚压推进辊组和下打磨辊组，其中，上滚压推进辊组和下打磨辊组沿竖直方向相对设置，上滚压推进辊组和下打磨辊组均与机架400可拆卸连接。本实施例构造成上滚压推进辊组的为多个气胀式滚压推进辊301，这些气胀式滚压推进辊301沿U型机箱外壳500的运动方向间隔设置，构造成下打磨辊组的为多个气胀式打磨辊302，这些气胀式打磨辊302沿U型机箱外壳500的运动方向间隔设置。各个气胀式滚压推进辊301通过第一正反转电机309、传动带及传动轮驱动而对U型机箱外壳500的底壁进行推进，各个气胀式打磨辊302通过第二正反转电机308和另一组传动带、传动轮驱动而对U型机箱外壳500的底壁下表面进行打磨。在下打磨辊组的进出口处分别设置有下辊，每个下辊与机架400转动连接，U型机箱外壳500的底壁位于上滚压推进辊组和下打磨辊组之间，而且两个下辊中至少一个下辊与U型机箱外壳500的底壁接触，下辊可以为随动转动，也可以通过额外的电机驱动而主动转动，而且下辊的转向与气胀式滚压推进辊301的转向相反、转速相同。本实施例气胀式打磨辊302的转动方向与气胀式滚压推进辊301转动方向相反，气胀式打磨辊302的转速小于气胀式滚压推进辊301的转速，这样，U型机箱外壳500在气胀式去毛刺机构300内运动的过程中，气胀式打磨辊302对U型机箱外壳500的底壁进行打磨，而且通过调整第一正反转电机309和第二正反转电机308的转向，实现了U型机箱外壳500在气胀式去毛刺机构300内往复运动。由于气胀式打磨辊302的转动方向与气胀式滚压推进辊301转动方向相反，这样，使得气胀式打磨辊302对U型机箱外壳500的底壁打磨更加的充分。

作为本发明一个优选的实施例，如图18-20所示，气胀式滚压推进辊301包括横向设置的基管3011，在该基管3011上构造有多个抽屑头3012，在基管3011外构造有胀管3013，每个抽屑头3012远离基管3011的一端延伸至胀管3013处，而且抽屑头3012上开设有连通基管3011和外界的抽屑口，在基管3011与胀管3013之间形成充气腔3014，在基管3011的轴向两端分别构造有充气轴管3017和抽屑轴管3018。本实施例在基管3011内靠近充气轴管3017的一端处构造有隔板3015，在基管3011上且位于隔板3015与充气轴管3017之间的部位处开设有多个导通孔3016，充气轴管3017通过导通孔3016与充气腔3014连通。本实施例的每个充气轴管3017与充气总管连通，每个抽屑轴管3018与抽屑总管303连通，而且充气轴管3017和抽屑轴管3018分别与机架400转动连接。每个充气轴管3017均与充气总管转动连接，每个抽屑轴管3018均与抽屑总管303转动连接。本实施例的工作原理为：为了充分地对U型机箱外壳500进行滚压推进，可通过将高压气体由抽屑总管303经充气轴管3017进入充气腔3014内，使得胀管3013逐渐胀大，这样，实现了胀管3013压迫在U型机箱外壳500端面上的压力增大，进而提高了滚压推进效果。本实施例通过对抽屑总管303进行抽气，使得打磨的碎屑通过抽屑口进入基管3011内，之后再通过抽屑轴管3018由抽屑总管303抽出，这样，实现了无尘打磨的目的，防止碎屑影响各部件的正常运行及各部件的示意寿命。

作为本发明一个优选的实施例，气胀式打磨辊302为胶辊，胶辊的轴向一端可进行充气，进而实现胶辊的胀大，在胶辊的外周面上构造有一层打磨层，该打磨层为金刚砂材料粘结在胶辊的外周面上而形成的层状结构，而且气胀式打磨辊302的充气端与充气管道304连通。通过对气胀式打磨辊302充气，使得气胀式打磨辊302胀大，这样气胀式打磨辊302胀紧在U型机箱外壳500表面上，在打磨的过程中，由于气胀式打磨辊302越胀大，其胀紧在U型机箱外壳500表面上的胀紧力越大，二者的接触面积也越大，这样打磨的效果也相应的提高。

作为本发明一个优选的实施例，为了实现对U型机箱外壳500两个相对侧面的打磨，所采取的措施为，如图14-15所示，气胀式去毛刺机构300还包括设置在U型机箱外壳500两侧面外侧的侧面打磨件，每个侧面打磨件与机架400可拆卸连接。其中，侧面打磨件具有与机架400连接的装配体305，该装配体305具有充气室，该充气室与构造在装配体305上的充气接头307链条，在充气室靠近U型机箱外壳500的一侧可拆卸连接有侧面打磨胶层306，该侧面打磨胶层306为一个橡胶层，在该橡胶层的外表面上粘结有一层金刚砂，随着充气室被逐渐充气，使得侧面打磨胶层306朝向U型机箱外壳500的相对应侧面胀大，一方面提高了侧面打磨胶层306与U型机箱外壳500侧面的胀紧力，另一方面提高了侧面打磨胶层306与U型机箱外壳500的接触面积，使得U型机箱外壳500外侧面的打磨更加的充分。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种计算机箱多向冲压去毛刺设备，其特征在于：包括沿U型机箱外壳加工方向依次设置的输送机构、多向冲压机构及气胀式去毛刺机构，所述多向冲压机构包括与机架可拆卸连接的固定框，于所述固定框内设置有与机架连接的侧刀装配座，所述U型机箱外壳位于固定框和侧刀装配座之间，于所述侧刀装配座的至少一侧安装有侧向冲压刀组，于侧刀装配座上方设置有与液压缸的缸杆下端连接的竖向冲压刀组；所述液压缸驱动竖向冲压刀组向下运动，竖向冲压刀组压迫侧向冲压刀组向U型机箱外壳的相对应侧面运动，以构成竖向冲压刀组和侧向冲压刀组同步对U型机箱外壳的下表面和侧表面完成冲压动作。

2.根据权利要求1所述的一种计算机箱多向冲压去毛刺设备，其特征在于：所述固定框包括与机架可拆卸连接的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别设置于侧刀装配座的两侧处，底板的两侧分别与第一侧板和第二侧板可拆卸连接，于所述第一侧板、第二侧板及底板上分别开设有刀头导口；所述侧刀装配座的数量至少为两个，并沿U型机箱外壳的运动方向间隔设置，相邻的两个侧刀装配座之间构造有传动对辊，所述传动对辊包括被第一驱动电机驱动的上滚压辊和被第二驱动电机驱动的下滚压辊，所述U型机箱外壳位于两相邻侧刀装配座之间的部位被上滚压辊和下滚压辊滚压推进。

3.根据权利要求1所述的一种计算机箱多向冲压去毛刺设备，其特征在于：所述竖向冲压刀组包括与液压缸的缸杆下端连接的连接臂，于所述连接臂的下端构造有连接座，所述连接座与竖向刀头的固定座连接，且连接座与侧向冲压刀组相对应的侧面为侧推面，所述侧向冲压刀组具有与侧推面相配合的承推面。

4.根据权利要求3所述的一种计算机箱多向冲压去毛刺设备，其特征在于：所述侧向冲压刀组包括装配于侧刀装配座的装配腔内的侧向刀头，所述侧向刀头的一端经装配腔横向伸向U型机箱外壳的侧壁，侧向刀头的另一端与连接块连接，于所述连接块远离侧向刀头的一端构造有推杆，所述推杆的端部固连有侧推板，所述承推面形成于侧推板的外表面上，于装配腔靠近侧推板的一侧安装有盖板，所述推杆贯穿盖板，推杆位于装配腔的部位套装有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与连接块和盖板固连。

5.根据权利要求4所述的一种计算机箱多向冲压去毛刺设备，其特征在于：于所述侧刀装配座靠近U型机箱外壳的侧壁的一侧可拆卸连接有定位块，所述定位块的外侧表面与U型机箱外壳的侧壁靠近或者接触，于定位块上开设有供侧向刀头通过的导刀口或者豁口。

6.根据权利要求1所述的一种计算机箱多向冲压去毛刺设备，其特征在于：于所述侧刀装配座的上方设置有连接板，所述连接板与机架可拆卸连接，且连接板通过多根调节螺杆与侧刀装配座连接。

7.根据权利要求1所述的一种计算机箱多向冲压去毛刺设备，其特征在于：所述气胀式去毛刺机构包括与机架可拆卸连接的上滚压推进辊组和下打磨辊组，构造成上滚压推进辊组的各气胀式滚压推进辊经第一正反转电机驱动而对U型机箱外壳的底壁进行推进，构造成下打磨辊组的各气胀式打磨辊经第二正反转电机驱动而对U型机箱外壳的底壁下表面进行打磨，且气胀式打磨辊的转动方向与气胀式滚压推进辊转动方向相反，气胀式打磨辊的转速小于气胀式滚压推进辊的转速。

8.根据权利要求7所述的一种计算机箱多向冲压去毛刺设备，其特征在于：所述气胀式滚压推进辊包括横向设置的基管，于所述基管上构造有多个抽屑头，于基管外构造有胀管，各所述抽屑头远离基管的一端延伸至胀管处，且抽屑头上开设有连通基管和外界的抽屑口，于所述基管与胀管之间形成充气腔，于基管的轴向两端分别构造有充气轴管和抽屑轴管，各所述充气轴管与充气总管连通，各所述抽屑轴管与抽屑总管连通，且充气轴管和抽屑轴管分别与机架转动连接。

9.根据权利要求7所述的一种计算机箱多向冲压去毛刺设备，其特征在于：所述气胀式打磨辊为可由其轴向一端充气的胶辊，于所述胶辊的外周面上构造有一层打磨层，且气胀式打磨辊的充气端与充气管道连通。

10.根据权利要求7所述的一种计算机箱多向冲压去毛刺设备，其特征在于：所述气胀式去毛刺机构还包括设置于U型机箱外壳两侧面外侧的侧面打磨件，各所述侧面打磨件与机架可拆卸连接，所述侧面打磨件具有与机架连接的装配体，所述装配体具有充气室，于所述充气室靠近U型机箱外壳的一侧可拆卸连接有侧面打磨胶层。

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