CN117464080B - 一种自动化铝模板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝模板切割技术领域，且公开了一种自动化铝模板切割装置，包括壳体，壳体的底部开设有滑槽，滑槽的上方设置有与壳体固定连接的供气机构，壳体的内部开设有气道，并与供气机构连通，滑槽的内部滑动安装有四个圆周等距排列的滑块。本发明通过切割机构的设置，电机工作带动驱动轮转动，驱动轮会带动双面链条以及两侧的传动带转动，传动带外侧的多个打磨片会跟随传动带同步转动，当双面链条的边缘对铝模板进行切割时，打磨片会将切割后的铝模板切口进行打磨，减少毛刺的产生以及使切口变得光滑，从而解决了现有圆盘锯切割铝模板，切口不光滑以及产生毛刺，导致切割质量降低的问题。

Description

一种自动化铝模板切割装置

技术领域

本发明属于铝模板切割技术领域，具体为一种自动化铝模板切割装置。

背景技术

铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统；铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成；铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现以及一次大的发展；铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，施工安排方面都节省了施工时间，提高了工作效率。

现有技术中，使用圆盘锯对铝模板进行直线切割，这种方式对铝模板进行折线切割时，需将折线分为两条直线即分为两步进行切割工作，过程中，需要对铝模板进行反转调整以及二次对齐，步骤较为繁琐，严重影响了切割效率；其次，用圆盘锯切割铝模板，圆盘锯的侧面会与切割后的铝模板切口进行磨擦，减少了圆盘锯片使用寿命，同时还会使切口不光滑甚至产生毛刺，从而导致切割的质量降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化铝模板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化铝模板切割装置，包括壳体，所述壳体的底部开设有滑槽，所述滑槽的上方设置有与壳体固定连接的供气机构，所述壳体的内部开设有气道，并与供气机构连通，所述滑槽的内部滑动安装有四个圆周等距排列的滑块，四个所述滑块的内侧均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的伸缩端固定连接有调节机构，还包括

切割机构，所述切割机构包括电机、板体，所述电机的输出轴固定安装有驱动轮，所述驱动轮与板体的外边边缘传动安装有双面链条，所述板体的上部转动安装有传动轮，所述传动轮的两侧与驱动轮的两侧均传动安装有传动带，所述传动带的外侧固定安装有多个等距排列的打磨片，所述电机固定安装在调节机构的顶端。

优选的，所述调节机构包括柱壳，所述柱壳的内部开设有气腔，所述气腔的中部滑动套接有移动体，所述移动体的内部开设有转动腔，所述转动腔的中部活动套接有移动轴，所述移动体的底部安装有下控制阀，所述移动体的顶部安装有上控制阀，所述柱壳外曲面与伸缩杆的伸缩端固定连接，所述柱壳的上表面固定连接有四个圆周等距排列的支撑柱，所述气腔的顶部连通有上气管，所述气腔的底部连通有下气管。

优选的，还包括压紧机构，所述压紧机构包括推动腔，所述推动腔的中部活动套接有推动杆，所述推动杆的底端固定连接有橡胶垫，所述推动杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与推动杆和推动腔的底部弹性连接，所述推动腔的顶部与气道连通。

优选的，所述上气管与下气管均是由橡胶材料制成的软管，所述上气管与下气管均与供气机构连通。

优选的，所述移动轴的曲面上设有两个对称的弧形凸块，所述弧形凸块的外曲面与转动腔的内壁适配抵接，所述移动轴的顶端靠近驱动轮的一侧设有弧形凸起。

优选的，所述板体与移动轴顶端的弧形凸起固定连接，所述板体的两侧开均设有安装槽。

优选的，两个所述传动带的宽度与厚度分别与板体两侧的安装槽适配，所述打磨片远离传动带的一面粗糙。

本发明的有益效果如下：

本发明通过切割机构的设置，电机工作带动驱动轮转动，驱动轮会带动双面链条以及两侧的传动带转动，传动带外侧的多个打磨片会跟随传动带同步转动，当电机工作带动双面链条转动，双面链条的边缘对铝模板进行切割时，同时电机会带动传动带上的打磨片转动，两侧打磨片转动时其粗糙面会与切割后的铝模板切口接触，将双面链条切割铝模板产生的毛刺打磨干净，同时还使切口变得更加光滑，从而解决了现有圆盘锯切割铝模板，切口不光滑以及产生毛刺，导致切割质量降低的问题。

2、本发明通过伸缩杆和调节机构的设置，四个伸缩杆相互之间的伸缩配合，从而控制双面链条水平的切割位置；供气机构通过上气管、下气管对气腔进行进气以及排气，使移动体带动移动轴上下移动，同时使下控制阀侧转动腔中的气体压力与上控制阀侧转动腔中气体的压力不同，从而使移动轴以及上方的切割机构发生转动，从而解决了现有技术对铝模板进行折线切割时，需要对铝模板进行反转调整以及二次对齐，步骤较为繁琐，严重影响了切割效率的问题，并且同时解决了现有技术无法在铝模板的中部开设规则孔洞的问题。

附图说明

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明滑槽结构剖视图；

图3为本发明图2中A处放大示意图；

图4为本发明壳体结构半剖示意图；

图5为本发明调节机构半剖示意图；

图6为本发明移动体结构半剖示意图；

图7为本发明转动腔结构半剖示意图；

图8为本发明切割机构零件示意图。

图中：1、壳体；2、滑槽；3、滑块；4、伸缩杆；5、调节机构；51、柱壳；52、气腔；53、移动体；54、转动腔；55、移动轴；56、下控制阀；57、上控制阀；6、上气管；7、供气机构；8、下气管；9、切割机构；91、电机；92、驱动轮；93、板体；94、双面链条；95、传动轮；96、传动带；97、打磨片；10、支撑柱；11、气道；12、压紧机构；121、推动腔；122、推动杆；123、橡胶垫；124、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种自动化铝模板切割装置，包括壳体1，壳体1的底部开设有滑槽2，滑槽2的上方设置有与壳体1固定连接的供气机构7，壳体1的内部开设有气道11，并与供气机构7连通，滑槽2的内部滑动安装有四个圆周等距排列的滑块3，四个滑块3的内侧均固定连接有伸缩杆4，四个伸缩杆4的伸缩端固定连接有调节机构5，还包括

切割机构9，切割机构9包括电机91、板体93，电机91的输出轴固定安装有驱动轮92，驱动轮92与板体93的外边边缘传动安装有双面链条94，板体93的上部转动安装有传动轮95，传动轮95的两侧与驱动轮92的两侧均传动安装有传动带96，传动带96的外侧固定安装有多个等距排列的打磨片97，电机91固定安装在调节机构5的顶端，其作用是，电机91工作，带动输出轴转动，输出轴会带动驱动轮92转动，驱动轮92会带动双面链条94以及两侧的传动带96转动，传动带96转动会带动位于板体93上方的传动轮95转动，同时传动带96外侧的多个打磨片97会跟随传动带96同步转动；当双面链条94的边缘或者顶端与铝模板接触时，会切割铝模板，打磨片97与铝模板接触时会打磨被双面链条94切割后产生的毛刺，使毛刺被磨平。

其中，调节机构5包括柱壳51，柱壳51的内部开设有气腔52，气腔52的中部滑动套接有移动体53，移动体53的内部开设有转动腔54，转动腔54的中部活动套接有移动轴55，移动体53的底部安装有下控制阀56，移动体53的顶部安装有上控制阀57，柱壳51外曲面与伸缩杆4的伸缩端固定连接，柱壳51的上表面固定连接有四个圆周等距排列的支撑柱10，气腔52的顶部连通有上气管6，气腔52的底部连通有下气管8，其作用是，供气机构7通过上气管6、下气管8对气腔52进行进气以及排气，使移动体53带动移动轴55上下移动，同时打开和关闭下控制阀56以及上控制阀57，使下控制阀56侧转动腔54中的气体压力与上控制阀57侧转动腔54中气体的压力不同，从而使移动轴55以及上方的切割机构9发生转动。

其中，还包括压紧机构12，压紧机构12包括推动腔121，推动腔121的中部活动套接有推动杆122，推动杆122的底端固定连接有橡胶垫123，推动杆122的外表面活动套接有复位弹簧124，复位弹簧124的两端分别与推动杆122和推动腔121的底部弹性连接，推动腔121的顶部与气道11连通，其作用是，将铝模板传送放入切割机构9的上方，供气机构7向气道11中供给压缩气体，气道11中的压缩气体会进入四个推动腔121的上方，随着压缩气体的进入，会推动推动杆122向下移动并压缩复位弹簧124，当推动杆122下方的橡胶垫123压紧铝模板时，供气机构7停止对气道11供气并使气道11的气体无法排出。

其中，上气管6与下气管8均是由橡胶材料制成的软管，上气管6与下气管8均与供气机构7连通，其作用是，当伸缩杆4推动柱壳51在移动范围内自由移动时，供气机构7通过上气管6与下气管8向气腔52中供气。

其中，移动轴55的曲面上设有两个对称的弧形凸块，弧形凸块的外曲面与转动腔54的内壁适配抵接，移动轴55的顶端靠近驱动轮92的一侧设有弧形凸起，其作用是，通过下控制阀56侧转动腔54中气体的压力与上控制阀57侧转动腔54中气体的压力不同，从而使移动轴55发生转动。

其中，当供气机构7通过气道11可以控制压紧机构12对下方铝模板的压紧，供气时，推动腔121上部的压缩气体会推动推动杆122以及橡胶垫123压紧铝模板并挤压复位弹簧124；推动腔121上部的压缩气体排出，复位弹簧124推动推动杆122以及橡胶垫123复位，从而解除压紧状态。

其中，板体93与移动轴55顶端的弧形凸起固定连接，板体93的两侧均开设有安装槽，其作用是，电机91工作，带动输出轴转动，输出轴会带动驱动轮92转动，驱动轮92会带动两侧的传动带96转动，传动带96转动会带动位于板体93上方的传动轮95转动，同时传动带96外侧的多个打磨片97会跟随传动带96同步转动，由于传动带96在安装槽内，双面链条94切割铝模板后只有打磨片97与铝模板板的切口接触并进行打磨。

其中，两个传动带96的宽度与厚度分别与板体93两侧的安装槽适配，打磨片97远离传动带96的一面粗糙，传动带96与板体93两侧的安装槽结构如图8所示。

工作原理：

使用时，将铝模板传送放入切割机构9的上方，供气机构7向气道11中供给压缩气体，气道11中的压缩气体会进入四个推动腔121的上方，随着压缩气体的进入，会推动推动杆122向下移动并压缩复位弹簧124，当推动杆122下方的橡胶垫123压紧铝模板时，供气机构7停止对气道11供气并使气道11的气体无法排出；

当一侧的伸缩杆4伸长时，对侧的伸缩杆4会对应缩短；当前后两侧的伸缩杆4伸缩，会带动柱壳51左右移动，同时会带动左右两侧的伸缩杆4和滑块3沿着滑槽2左右移动；左右两侧伸缩杆4伸缩，会带动柱壳51前后移动，同时会带动前后两侧的伸缩杆4和滑块3沿着滑槽2前后移动，通过此种方式伸长或者缩短四个伸缩杆4将调节机构5以及切割机构9调整到预切割位置的正下方；

电机91工作，带动输出轴转动，输出轴会带动驱动轮92转动，驱动轮92会带动双面链条94以及两侧的传动带96转动，传动带96转动会带动位于板体93上方的传动轮95转动，同时传动带96外侧的多个打磨片97会跟随传动带96同步转动，当双面链条94的边缘或者顶端与铝模板接触时，会切割铝模板，打磨片97与铝模板接触时会打磨被双面链条94切割后产生的毛刺，使毛刺被磨平；

供气机构7通过上气管6向气腔52的上部进行供气，随着压缩气体的进入会推动移动体53向下移动，当移动体53位于气腔52的底部时，供气机构7停止对上气管6供气并使气腔52上部的气体无法排出，供气机构7通过下气管8对气腔52的底部供气，同时打开下控制阀56，使压缩气体进入转动腔54，当气腔52的底部气体压力以及下控制阀56侧转动腔54中气体的压力大于上控制阀57侧转动腔54中气体的压力，会使移动轴55以及上方的切割机构9发生转动；当双面链条94转动到目标角度时，下控制阀56关闭，从而保持双面链条94的转动角度，同时供气机构7继续对下气管8供气、对上气管6进行回气，气腔52的底部气体体积增大，从而推动移动体53、移动轴55、板体93、双面链条94向上移动，当双面链条94与铝模板接触时，对铝模板进行切割；

进行折线切割时，通过上述方式使转动的双面链条94与铝模板接触并进行切割，并通过四个伸缩杆4之间的伸缩配合进行直线切割，当切割到拐点时，打开下控制阀56，下控制阀56侧转动腔54中气体的压力会与气腔52底部的气体压力相同，供气机构7通过上气管6向气腔52的上部进行供气、对下气管8进行回气，随着压缩气体的进入会推动移动体53向下移动，当双面链条94的顶端在铝模板的下方时，供气机构7停止对下气管8回气并使气腔52底部的气体无法排出，下控制阀56关闭，上控制阀57打开，供气机构7通过上气管6继续向气腔52的上部进行供气，使上控制阀57侧转动腔54中气体的压力大于下控制阀56侧转动腔54中气体的压力，从而使移动轴55以及上方的切割机构9发生转动，转动到目标角度，供气机构7停止对上气管6供气并关闭上控制阀57，通过伸缩杆4的伸缩调节，使双面链条94侧边与拐点竖直对齐，再通过供气机构7对下气管8供气、对上气管6进行回气，使双面链条94对铝模板进行切割，当铝模板为位于双面链条94中部时，供气机构7对下气管8停止供气、对上气管6进行停止回气，控制伸缩杆4的伸缩，进行另一端直线切割；

对铝模板进行挖孔切割时，电机91工作，通过控制四个伸缩杆4的伸缩，使双面链条94位于切割位置的正下方，抬升双面链条94对铝模板进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化铝模板切割装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的底部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的上方设置有与壳体（1）固定连接的供气机构（7），所述壳体（1）的内部开设有气道（11），并与供气机构（7）连通，其特征在于：所述滑槽（2）的内部滑动安装有四个圆周等距排列的滑块（3），四个所述滑块（3）的内侧均固定连接有伸缩杆（4），四个所述伸缩杆（4）的伸缩端固定连接有调节机构（5），所述调节机构（5）包括柱壳（51），所述柱壳（51）的内部开设有气腔（52），所述气腔（52）的中部滑动套接有移动体（53），所述移动体（53）的内部开设有转动腔（54），所述转动腔（54）的中部活动套接有移动轴（55），所述移动体（53）的底部安装有下控制阀（56），所述移动体（53）的顶部安装有上控制阀（57），所述柱壳（51）外曲面与伸缩杆（4）的伸缩端固定连接，所述柱壳（51）的上表面固定连接有四个圆周等距排列的支撑柱（10），所述气腔（52）的顶部连通有上气管（6），所述气腔（52）的底部连通有下气管（8），所述上气管（6）与下气管（8）均由橡胶材料制成，所述上气管（6）与下气管（8）均与供气机构（7）连通，还包括

切割机构（9），所述切割机构（9）包括电机（91）、板体（93），所述电机（91）的输出轴固定安装有驱动轮（92），所述驱动轮（92）与板体（93）的外边边缘传动安装有双面链条（94），所述板体（93）的上部转动安装有传动轮（95），所述传动轮（95）的两侧与驱动轮（92）的两侧均传动安装有传动带（96），所述传动带（96）的外侧固定安装有多个等距排列的打磨片（97），所述电机（91）固定安装在调节机构（5）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铝模板切割装置，其特征在于：还包括

压紧机构（12），所述压紧机构（12）包括推动腔（121），所述推动腔（121）的中部活动套接有推动杆（122），所述推动杆（122）的底端固定连接有橡胶垫（123），所述推动杆（122）的外表面活动套接有复位弹簧（124），所述复位弹簧（124）的两端分别与推动杆（122）和推动腔（121）弹性连接，所述推动腔（121）的顶部与气道（11）连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动化铝模板切割装置，其特征在于：所述移动轴（55）的曲面上设有两个对称的弧形凸块，所述弧形凸块的外曲面与转动腔（54）的内壁适配抵接，所述移动轴（55）的顶端靠近驱动轮（92）的一侧设有弧形凸起。

4.根据权利要求1所述的一种自动化铝模板切割装置，其特征在于：所述板体（93）与移动轴（55）顶端的弧形凸起固定连接，所述板体（93）的两侧均开设有安装槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动化铝模板切割装置，其特征在于：两个所述传动带（96）的宽度与厚度分别与板体（93）两侧的安装槽适配，所述打磨片（97）远离传动带（96）的一面粗糙。