CN219095448U - 一种陶瓷大板生坯介砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷大板生坯介砖机，包括滑动平台，每个滑动平台上均安装有一切割装置，切割装置的切割深度调节组件、切割组件分别设置在相应的滑动平台上下方，切割装置的切割宽度调节组件设置在相应滑动平台一侧面上，且两个切割宽度调节组件分别设置在相对侧面上。本实用新型通过设置横梁支架、滑动平台、切割宽度调节组件、齿条、齿轮、切割组件和平台输送带，对陶瓷大板生坯精准切割成所需要的宽度，而不用更换压机上的模具，减少模具的制作，从而减少模具设备的支出，降低生产成本，而且不用常换模具，减少换模导致的停产，提高生产效率，同时避免了模具换上换下影响到整套模具的使用寿命。

Description

一种陶瓷大板生坯介砖机

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷大板生坯介砖机。

背景技术

现有技术中，陶瓷大板是建筑陶瓷中的一种新型产品。目前在建筑陶瓷市场中陶瓷大板生坯通常按照不同的需求进行不同方式切割。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

现有的陶瓷大板生坯介砖机的现有技术主要是一台机器不能够切割出不同规格的陶瓷大板生坯，这样生产一种陶瓷大板生坯就需要一种模具，所以当生产一种陶瓷大板后再生产另一种陶瓷大板时，要更换模具，生产效率低，而且大板模具一套超过10万元，生产成本高，另外模具经常换上换下会影响到整套模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够切割出不同规格的陶瓷大板生坯的介砖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种陶瓷大板生坯介砖机，包括平台机架，所述平台机架上安装有工作机架，所述工作机架顶部安装有横梁支架，所述横梁支架底部两端滑动连接有滑动平台，每个滑动平台上均安装有一切割装置，切割装置包括切割深度调节组件、切割宽度调节组件以及切割组件，两个切割深度调节组件设置在相应的滑动平台上方，两个切割宽度调节组件设置在相应滑动平台一侧面上，且两个切割宽度调节组件分别设置在相对侧面上，两个切割组件设置在相应的滑动平台下方，所述的平台机架上两端设有用于陶瓷大板生坯进出的进口和出口，所述进口和出口之间设置有输送装置，所述平台机架出口处设有两个可调节位置的压砖轮，所述平台机架位于出口一侧设有回收斗；

所述切割组件包括安装支架，安装支架上安装正反转切割电机和合金介碟，所述正反转切割电机的驱动轴与合金介碟连接；

所述切割深度调节组件包括切割深度调节电机、第一联轴器和滚珠丝杠，所述切割深度调节电机安装在滑动平台顶部，且其输出轴与第一联轴器连接，所述滚珠丝杠的一端与第一联轴器连接，另一端贯穿滑动平台，并与所述安装支架固定连接；

所述切割宽度调节组件包括安装在所述滑动平台一侧的切割宽度调节电机和第二联轴器，所述切割宽度调节电机的输出轴与第二联轴器连接，第二联轴器上连接有转动轴，且转动轴设置在第二联轴器上方，转动轴上设有齿轮，横梁支架上与切割宽度调解组件同一端的同一侧面上设有一调节支架，调节支架侧面靠近横梁支架端部设有与齿轮啮合的齿条。

进一步的，所述的输送装置包括安装在进口和出口处的平台输送辊、安装在两个平台输送辊之间的平台输送带和驱动其中一个平台输送辊转动的平台传动电机，所述的平台传动电机设置在位于出口一侧的平台机架上。

进一步的，所述工作机架靠近出口一侧安装有支撑架，支撑架两端活动连接有两个连接架，且连接架可在支撑架上左右活动，连接架上设有第一连接板，第一连接板通过调节组件连接有第二连接板，第二连接板上安装所述的压砖轮。

进一步的，所述调节组件包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接板和第二连接板均为倒L型结构，第一连接组件包括长螺杆、两个第一螺母以及第一连接板、第二连接板的短板处分别开设的螺纹孔，长螺杆先后贯穿第一连接板的螺纹孔、两个第一螺母和第二连接板的螺纹孔，长螺杆的头部和其中一个第一螺母贴合在第一连接板短板上下处，另一个第一螺母贴合在第二连接板短板顶部，第二连接组件包括螺栓、螺纹垫片、第二螺母以及在第一连接板、第二连接板的长板处分别开设的第一长圆螺纹孔和第二长圆螺纹孔，螺栓先后贯穿第一长圆螺纹孔、第二长圆螺纹孔、螺纹垫片和第二螺母。

进一步的，所述横梁支架包括两个固定在平台机架上的横梁，横梁底端沿着水平方向设有滑块。

进一步的，所述滑动平台顶部两侧设有开口朝上的与滑块相匹配的滑槽。

进一步的，所述合金介碟外部设有外壳，外壳为半圆形结构，且外壳安装在安装支架上。

进一步的，所述外壳上位于合金介碟两侧设有排尘管道，排尘管道设置外壳底部，排尘管道为倾斜的梯形结构，且其中较大吸尘口设置在外壳内侧。

进一步的，所述正反转切割电机为高速主轴电机，可达9000-15000转/分钟。

进一步的，所述平台机架、底部设有四个支撑脚，所述支撑脚用于支撑平台机架。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的横梁支架底部两端滑动连接有滑动平台，滑动平台侧面设置有切割宽度调节组件，切割宽度调节组件的切割宽度调节电机通过第一联轴器与转动轴联动，带动转动轴上与横梁支架的齿条啮合的齿轮转动，从而驱动切割组件的合金介碟在平台输送带上方左右移动到预定位置，对陶瓷大板生坯精准切割成所需要的宽度，而不用更换压机上的模具，减少模具的制作，从而减少模具设备的支出，降低生产成本，而且不用常换模具，减少换模导致的停产，提高生产效率，同时避免了模具换上换下影响到整套模具的使用寿命。

(2)本实用新型的滑动平台上设置有切割深度调节组件，切割深度调节组件的切割深度调节电机输出轴通过第一联轴器与滚珠丝杠联动，带动与滚珠丝杠固定连接的安装支架上下移动，使得安装支架上的切割组件同步升降，这样即可以控制切割组件的合金介碟的切割深度。

(3)本实用新型的安装支架上安装正反转切割电机和合金介碟，正反转切割电机的驱动轴与合金介碟连接，其中正反转切割电机为高速主轴电机，与现有介砖机使用的转速只能达到1500或者3000转/分钟的切割电机相比，转速可达9000-15000转/分钟，使得正反转切割电机驱动的合金介碟切出的砖坯切面平滑，也不会造成砖坯破损。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的A处放大图。

图5为本实用新型的立体结构示意图(不包括回收斗)。

图中所示：平台机架1、平台输送带2、平台传动电机3、正反转切割电机4、合金介碟5、切割深度调节电机6、切割宽度调节电机7、回收斗8、调节组件9、长螺杆901、第一螺母902、螺纹垫片903、第二螺母904、第二长圆螺纹孔905、压砖轮10、工作机架11、横梁支架12、滑动平台13、支撑架14、连接架15、第一连接板16、第二连接板17、齿轮18、第一联轴器19、第二联轴器20、调节支架21、齿条22、外壳23、排尘管道24、支撑脚25、平台输送辊26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-5所示，一种陶瓷大板生坯介砖机，包括平台机架1，所述平台机架1上安装有工作机架11，所述工作机架11顶部安装有横梁支架12，所述横梁支架12底部两端滑动连接有滑动平台13，每个滑动平台13上均安装有一切割装置，切割装置包括切割深度调节组件、切割宽度调节组件以及切割组件，两个切割深度调节组件设置在相应的滑动平台13上方，两个切割宽度调节组件设置在相应滑动平台13一侧面上，且两个切割宽度调节组件分别设置在相对侧面上，两个切割组件设置在相应的滑动平台13下方，所述的平台机架1上两端设有用于陶瓷大板生坯进出的进口和出口，所述进口和出口之间设置有输送装置，所述输送装置包括安装在进口和出口处的平台输送辊26，两个平台输送辊26之间安装有平台输送带2，位于出口一侧的平台机架1上安装有驱动平台输送辊26转动的平台传动电机3，使得平台传动电机3驱动平台输送带2输送陶瓷大板生坯，所述工作机架11靠近出口一侧安装有支撑架14，支撑架14两端活动连接有两个连接架15，且连接架15可在支撑架14上左右活动，连接架15上设有第一连接板16，第一连接板16通过调节组件9连接有第二连接板17，第二连接板17上安装压砖轮10，所述平台机架1位于出口一侧设有回收斗8，所述切割组件包括安装支架，安装支架上安装正反转切割电机4和合金介碟5，所述正反转切割电机4的驱动轴与合金介碟5连接，所述切割深度调节组件包括切割深度调节电机6、第一联轴器19和滚珠丝杠，所述切割深度调节电机6安装在滑动平台13顶部，且其输出轴与第一联轴器19连接，所述滚珠丝杠的一端与第一联轴器19连接，另一端贯穿滑动平台13，并与所述安装支架固定连接，可通过切割深度调节电机6与第一联轴器19联动，使得与滚珠丝杠连接的安装支架的位置升降，所述切割宽度调节组件包括安装在所述滑动平台13一侧的切割宽度调节电机7和第二联轴器20，所述切割宽度调节电机7的输出轴与第二联轴器20连接，第二联轴器20上连接有转动轴，且转动轴设置在第二联轴器20上方，转动轴上设有齿轮18，横梁支架12上与切割宽度调解组件同一端的同一侧面上设有一调节支架21，调节支架21侧面靠近横梁支架12端部设有与齿轮18啮合的齿条22，可通过切割深度调节电机6与第二联轴器20联动，带动转动轴上与横梁支架12的齿条22啮合的齿轮18转动，使得设置滑动平台13下方的切割组件位置左右移动。

本实用新型的调节组件9包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接板16和第二连接板17均为倒L型结构，第一连接组件包括长螺杆901、两个第一螺母902以及第一连接板16、第二连接板17的短板处分别开设的螺纹孔，长螺杆901先后贯穿第一连接板16的螺纹孔、两个第一螺母902和第二连接板17的螺纹孔，长螺杆901的头部和其中一个第一螺母902贴合在第一连接板16短板上下处，另一个第一螺母902贴合在第二连接板17短板顶部，第二连接组件包括螺栓、螺纹垫片903、第二螺母904以及在第一连接板16、第二连接板17的长板处分别开设的第一长圆螺纹孔和第二长圆螺纹孔905，螺栓先后贯穿第一长圆螺纹孔、第二长圆螺纹孔905、螺纹垫片903和第二螺母904。

本实用新型的横梁支架12包括两个固定在平台机架1上的横梁，横梁底端沿着水平方向设有滑块，所述滑动平台13顶部两侧设有开口朝上的与滑块相匹配的滑槽，使得滑动平台13在横梁支架12底部滑动。

本实用新型的合金介碟5外部设有外壳23，外壳23为半圆形结构，且外壳23安装在安装支架上，外壳23的设置是用于保护合金介碟5；外壳23上位于合金介碟5两侧设有排尘管道24，排尘管道24设置外壳23底部，排尘管道24为倾斜的梯形结构，且其中较大吸尘口设置在外壳23内侧，使得合金介碟5切割陶瓷大板生坯产生的灰尘沿着排尘管道24排出。

本实用新型的正反转切割电机4为高速主轴电机，与现有介砖机使用的转速只能达到1500或者3000转/分钟的切割电机相比，转速可达9000-15000转/分钟，使得正反转切割电机4驱动的合金介碟5切出的砖坯切面平滑，也不会造成砖坯破损。

本实用新型的平台机架1底部设有四个支撑脚25，所述支撑脚25用于支撑平台机架1。

工作原理：工作前，根据陶瓷大板生坯所需规格设定两个切割组件在横梁支架12上的预定位置，先启动两个切割宽度调节电机7，切割宽度调节电机7通过第二联轴器20与转动轴联动，带动转动轴上与横梁支架12的齿条22啮合的齿轮18转动，从而驱动两个切割组件沿着横梁支架12分别作向左移动或向右移动，移动到预定位置，与此同时根据切割规格通过调节组件9将压砖轮10设置出口处适当位置；然后工作时，将陶瓷大板生坯放在平台机架1进口处，启动平台传动电机3，平台输送带2将该陶瓷大板生坯送到横梁机架正下方，此时停止切割宽度调节电机7，然后启动两个正反转切割电机4，其驱动轴带动合金介碟5转动，与此同时，启动切割深度调节电机6，其输出轴通过第一联轴器19与滚珠丝杠联动，带动与滚珠丝杠固定连接的安装支架向下移动，使得安装支架上的切割组件同步降下，转动的合金介碟5对陶瓷大板生坯进行切割，当切割组件下降到一定深度，使得多余生坯与陶瓷大板生坯断开，然后再次平台传动电机3，平台输送带2将已切割的陶瓷大板生坯送到出口处，出口处设置好位置的压砖轮10将切割下来的多余生坯推到平台机架1位于出口一侧，位于该处的回收斗8对多余生坯回收，最后停止平台传动电机3，这就完成该规格的陶瓷大板生坯的切割。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷大板生坯介砖机，包括平台机架(1)，其特征在于，所述平台机架(1)上安装有工作机架(11)，所述工作机架(11)顶部安装有横梁支架(12)，所述横梁支架(12)底部两端滑动连接有滑动平台(13)，每个滑动平台(13)上均安装有一切割装置，切割装置包括切割深度调节组件、切割宽度调节组件以及切割组件，两个切割深度调节组件设置在相应的滑动平台(13)上方，两个切割宽度调节组件设置在相应滑动平台(13)一侧面上，且两个切割宽度调节组件分别设置在相对侧面上，两个切割组件设置在相应的滑动平台(13)下方，所述的平台机架(1)上两端设有用于陶瓷大板生坯进出的进口和出口，所述进口和出口之间设置有输送装置，所述平台机架(1)出口处设有两个可调节位置的压砖轮(10)，所述平台机架(1)位于出口一侧设有回收斗(8)；

所述切割组件包括安装支架，安装支架上安装正反转切割电机(4)和合金介碟(5)，所述正反转切割电机(4)的驱动轴与合金介碟(5)连接；

所述切割深度调节组件包括切割深度调节电机(6)、第一联轴器(19)和滚珠丝杠，所述切割深度调节电机(6)安装在滑动平台(13)顶部，且其输出轴与第一联轴器(19)连接，所述滚珠丝杠的一端与第一联轴器(19)连接，另一端贯穿滑动平台(13)，并与所述安装支架固定连接；

所述切割宽度调节组件包括安装在所述滑动平台(13)一侧的切割宽度调节电机(7)和第二联轴器(20)，所述切割宽度调节电机(7)的输出轴与第二联轴器(20)连接，第二联轴器(20)上连接有转动轴，且转动轴设置在第二联轴器(20)上方，转动轴上设有齿轮(18)，横梁支架(12)上与切割宽度调解组件同一端的同一侧面上设有一调节支架(21)，调节支架(21)侧面靠近横梁支架(12)端部设有与齿轮(18)啮合的齿条(22)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板生坯介砖机，其特征在于，所述的输送装置包括安装在进口和出口处的平台输送辊(26)、安装在两个平台输送辊(26)之间的平台输送带(2)和驱动其中一个平台输送辊(26)转动的平台传动电机(3)，所述的平台传动电机(3)设置在位于出口一侧的平台机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板生坯介砖机，其特征在于，所述工作机架(11)靠近出口一侧安装有支撑架(14)，支撑架(14)两端活动连接有两个连接架(15)，且连接架(15)可在支撑架(14)上左右活动，连接架(15)上设有第一连接板(16)，第一连接板(16)通过调节组件(9)连接有第二连接板(17)，第二连接板(17)上安装所述的压砖轮(10)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷大板生坯介砖机，其特征在于，所述调节组件(9)包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接板(16)和第二连接板(17)均为倒L型结构，第一连接组件包括长螺杆(901)、两个第一螺母(902)以及第一连接板(16)、第二连接板(17)的短板处分别开设的螺纹孔，长螺杆(901)先后贯穿第一连接板(16)的螺纹孔、两个第一螺母(902)和第二连接板(17)的螺纹孔，长螺杆(901)的头部和其中一个第一螺母(902)贴合在第一连接板(16)短板上下处，另一个第一螺母(902)贴合在第二连接板(17)短板顶部，第二连接组件包括螺栓、螺纹垫片(903)、第二螺母(904)以及在第一连接板(16)、第二连接板(17)的长板处分别开设的第一长圆螺纹孔和第二长圆螺纹孔(905)，螺栓先后贯穿第一长圆螺纹孔、第二长圆螺纹孔(905)、螺纹垫片(903)、和第二螺母(904)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板生坯介砖机，其特征在于，所述横梁支架(12)包括两个固定在平台机架(1)上的横梁，横梁底端沿着水平方向设有滑块。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板生坯介砖机，其特征在于，所述滑动平台(13)顶部两侧设有开口朝上的与滑块相匹配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板生坯介砖机，其特征在于，所述合金介碟(5)外部设有外壳(23)，外壳(23)为半圆形结构，且外壳(23)安装在安装支架上。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷大板生坯介砖机，其特征在于，所述外壳(23)上位于合金介碟(5)两侧设有排尘管道(24)，排尘管道(24)设置外壳(23)底部，排尘管道(24)为倾斜的梯形结构，且其中较大吸尘口设置在外壳(23)内侧。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板生坯介砖机，其特征在于，所述正反转切割电机(4)为高速主轴电机，可达9000-15000转/分钟。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板生坯介砖机，其特征在于，所述平台机架(1)底部设有四个支撑脚(25)，所述支撑脚(25)用于支撑平台机架(1)。

Images