CN216097764U - 一种用于机械加工的全自动入料收集装置 - Google Patents

Abstract

一种用于机械加工的全自动入料收集装置，包括进料槽、支撑杆、底座和落料限制机构，通过在进料槽底部的出料口处设置了落料限制结构，落料限位机构内部底端开设有第一通孔和第二通孔，且在第一通孔和第二通孔底部设置了落料阻拦机构，落料阻拦机构控制第一阻拦杆和第二阻拦杆上下往复移动，机械工件下滑至出料槽内时，通过第一阻栏杆对工件进行阻拦，第一阻拦杆和第二阻拦杆进行一次往复移动时，第二阻拦杆下移时，最左端的工件向左移动通过第一阻拦杆上升进行阻拦，且第一阻拦杆向下移动时，最左端的工件落出，同时第二阻拦杆上移对后续的工件进行阻拦，便于对单个机械工件的入料进行控制，增加机械加工的自动化效果。

Description

一种用于机械加工的全自动入料收集装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关领域，具体是一种用于机械加工的全自动入料收集装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着机械加工的技术成长，机械的加工采用机械设备精确控制。

在机械加工时，需要对机械工件的入料收集，对其入料进行控制，以便于对加工设备供给所需加工的机械工件，但不便于对机械工件的逐个落料进行控制，不便于机械加工的器械进行单个进料控制。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于机械加工的全自动入料收集装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于机械加工的全自动入料收集装置，该装置包括进料槽和落料限制机构，所述进料槽底端左右两侧分别固定有支撑杆，所述支撑杆底端与底座固定连接，所述落料限制机构右端与进料槽相连接，所述落料限制机构包括出料槽、第一通孔、第二通孔和落料阻拦机构，所述出料槽内部底端左侧从右至左依次开设有第一通孔和第二通孔，所述出料槽底端左侧与落料阻拦机构固定连接，所述出料槽右端与进料槽相连接。

优选的，所述落料阻拦机构包括外壳、电机、转动轴、转动盘、限位顶板、第一阻拦杆和第二阻拦杆，所述外壳底端与电机固定连接，所述电机顶端的输出轴通过联轴器与转动轴相连接，所述转动轴竖直贯穿转动盘内中部，且转动轴顶端通过轴承与限位顶板转动连接，所述转动盘内壁与转动轴固定连接，所述转动盘顶端左右两侧分别设置有第一阻拦杆和第二阻拦杆，且第一阻拦杆和第二阻拦杆顶端分别贯穿限位顶板伸入至第一通孔和第二通孔内，所述外壳和限位顶板顶端均与出料槽固定连接。

优选的，所述第一阻拦杆和第二阻拦杆结构一致，第一阻拦杆包括直杆、限位环、阻拦头、连接转轴和滑块，所述直杆外侧顶部固定有限位环，所述直杆顶端与阻拦头相互焊接，所述直杆底端通过连接转轴与滑块转动连接，所述滑块底端与转动盘贴合，所述限位环嵌入至限位顶板内。

优选的，所述第一通孔和第二通孔间隔距离与机械工件的长度的一致。

优选的，所述转动盘俯视呈圆盘状，且转动盘正视顶端面从左至右向下倾斜。

优选的，所述阻拦头正视呈追形状，且阻拦头正视宽度由下至上渐缩。

优选的，所述限位环表面呈光滑状，且限位顶板内壁与限位环贴合。

优选的，所述滑块底端面呈光滑状，且滑块底端面与转动盘贴合。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于机械加工的全自动入料收集装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种用于机械加工的全自动入料收集装置，通过在进料槽底部的出料口处设置了落料限制结构，落料限位机构内部底端开设有第一通孔和第二通孔，且在第一通孔和第二通孔底部设置了落料阻拦机构，落料阻拦机构控制第一阻拦杆和第二阻拦杆上下往复移动，机械工件下滑至出料槽内时，通过第一阻栏杆对工件进行阻拦，第一阻拦杆和第二阻拦杆进行一次往复移动时，第二阻拦杆下移时，最左端的工件向左移动通过第一阻拦杆上升进行阻拦，且第一阻拦杆向下移动时，最左端的工件落出，同时第二阻拦杆上移对后续的工件进行阻拦，便于对单个机械工件的入料进行控制，增加机械加工的自动化效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构正视图；

图3是本实用新型落料限制机构结构示意图；

图4是本实用新型落料限制机构内部结构剖面图；

图5是本实用新型第一阻拦杆结构示意图。

其中：进料槽-1、支撑杆-2、底座-3、落料限制机构-4、出料槽-41、第一通孔-42、第二通孔-43、落料阻拦机构-44、外壳-441、电机-442、转动轴-443、转动盘-444、限位顶板-445、第一阻拦杆-446、第二阻拦杆-447、直杆-4461、限位环-4462、阻拦头-4463、连接转轴-4464、滑块-4465。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于机械加工的全自动入料收集装置，包括进料槽1和落料限制机构4，进料槽1底端左右两侧分别固定有支撑杆2，支撑杆2底端与底座3固定连接，落料限制机构4右端与进料槽1相连接。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于机械加工的全自动入料收集装置，落料限制机构4包括出料槽41、第一通孔42、第二通孔43和落料阻拦机构44，出料槽41内部底端左侧从右至左依次开设有第一通孔42和第二通孔43，出料槽41底端左侧与落料阻拦机构44固定连接，出料槽41右端与进料槽1相连接，第一通孔42和第二通孔43间隔距离与机械工件的长度的一致，使第二阻拦杆447顶端贯穿第二通孔43伸出将一个机械工件隔离至左侧，便于对单个机械工件的落料进行控制。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种用于机械加工的全自动入料收集装置，落料阻拦机构44包括外壳441、电机442、转动轴443、转动盘444、限位顶板445、第一阻拦杆446和第二阻拦杆447，外壳441底端与电机442固定连接，对电机442进行固定，电机442顶端的输出轴通过联轴器与转动轴443相连接，通过电机442带动转动轴443转动，转动轴443竖直贯穿转动盘444内中部，且转动轴443顶端通过轴承与限位顶板445转动连接，转动盘444内壁与转动轴443固定连接，通过转动轴443转动带动转动盘444转动，转动盘444顶端左右两侧分别设置有第一阻拦杆446和第二阻拦杆447，且第一阻拦杆446和第二阻拦杆447顶端分别贯穿限位顶板445伸入至第一通孔42和第二通孔43内，外壳441和限位顶板445顶端均与出料槽41固定连接，转动盘444俯视呈圆盘状，且转动盘444正视顶端面从左至右向下倾斜，使转动盘444转动带动第一阻拦杆446和第二阻拦杆447上下往复的移动。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于机械加工的全自动入料收集装置，第一阻拦杆446和第二阻拦杆447结构一致，第一阻拦杆446包括直杆4461、限位环4462、阻拦头4463、连接转轴4464和滑块4465，直杆4461外侧顶部固定有限位环4462，直杆4461顶端与阻拦头4463相互焊接，直杆4461底端通过连接转轴4464与滑块4465转动连接，滑块4465底端与转动盘444贴合，限位环4462嵌入至限位顶板445内，阻拦头4463正视呈追形状，且阻拦头4463正视宽度由下至上渐缩，使阻拦头4463向上移动便于插入至两个机械工件之间，将两个机械工件进行分隔，限位环4462表面呈光滑状，且限位顶板445内壁与限位环4462贴合，对限位环4462的移动轨迹进行限制，进而对直杆4461的移动轨迹进行限制，滑块4465底端面呈光滑状，且滑块4465底端面与转动盘444贴合，使滑块4465沿转动盘444顶端面进行滑动。

本实用新型通过改进提供一种用于机械加工的全自动入料收集装置，其工作原理如下；

第一，在使用时，首先将该装置通过底座3固定在所需的平面位置上，然后将电机442的接电端口与外部带有电源的控制设备相连接；

第二，在使用时，将需要进行加工的机械工件倒入至进料槽1内，机械工件通过进料槽1内壁倾斜导向向左移动至出料槽41内，通过第一阻拦杆447顶端的阻拦头4463对工件进行阻拦；

第三，在对工件进行单个落料控制时，控制电机442产生动力通过输出轴带动转动轴443底端圆心处进行旋转，转动轴443带动转动盘444圆心处进行旋转，由于转动盘444俯视呈圆盘状，且转动盘444正视顶端面从左至右向下倾斜，且由于限位环4462表面呈光滑状，且限位顶板445内壁与限位环4462贴合，对限位环4462的移动轨迹进行限制，进而对直杆4461的移动轨迹进行限制，使转动盘444旋转一周推动第一阻拦杆446和第二阻拦杆447进行一次上下往复移动，第二阻拦杆447下移时，最左端的工件向左移动通过第一阻拦杆446上升进行阻拦，且第一阻拦杆446向下移动时，最左端的工件落出，同时第二阻拦杆447上移对后续的工件进行阻拦，完成对单个机械工件的入料控制，增加机械加工的自动化效果，减少了人工的手动操作。

本实用新型通过改进提供一种用于机械加工的全自动入料收集装置，通过在进料槽1底部的出料口处设置了落料限制结构4，落料限位机构4内部底端开设有第一通孔42和第二通孔43，且在第一通孔42和第二通孔43底部设置了落料阻拦机构44，落料阻拦机构44控制第一阻拦杆446和第二阻拦杆447上下往复移动，机械工件下滑至出料槽41内时，通过第一阻栏杆446对工件进行阻拦，第一阻拦杆446和第二阻拦杆447进行一次往复移动时，第二阻拦杆447下移时，最左端的工件向左移动通过第一阻拦杆446上升进行阻拦，且第一阻拦杆446向下移动时，最左端的工件落出，同时第二阻拦杆447上移对后续的工件进行阻拦，便于对单个机械工件的入料进行控制，增加机械加工的自动化效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种用于机械加工的全自动入料收集装置，包括进料槽（1），所述进料槽（1）底端左右两侧分别固定有支撑杆（2），所述支撑杆（2）底端与底座（3）固定连接；

其特征在于：还包括落料限制机构（4），所述落料限制机构（4）右端与进料槽（1）相连接，所述落料限制机构（4）包括出料槽（41）、第一通孔（42）、第二通孔（43）和落料阻拦机构（44），所述出料槽（41）内部底端左侧从右至左依次开设有第一通孔（42）和第二通孔（43），所述出料槽（41）底端左侧与落料阻拦机构（44）固定连接，所述出料槽（41）右端与进料槽（1）相连接。

2.根据权利要求1所述一种用于机械加工的全自动入料收集装置，其特征在于：所述落料阻拦机构（44）包括外壳（441）、电机（442）、转动轴（443）、转动盘（444）、限位顶板（445）、第一阻拦杆（446）和第二阻拦杆（447），所述外壳（441）底端与电机（442）固定连接，所述电机（442）顶端的输出轴通过联轴器与转动轴（443）相连接，所述转动轴（443）竖直贯穿转动盘（444）内中部，且转动轴（443）顶端通过轴承与限位顶板（445）转动连接，所述转动盘（444）内壁与转动轴（443）固定连接，所述转动盘（444）顶端左右两侧分别设置有第一阻拦杆（446）和第二阻拦杆（447），且第一阻拦杆（446）和第二阻拦杆（447）顶端分别贯穿限位顶板（445）伸入至第一通孔（42）和第二通孔（43）内，所述外壳（441）和限位顶板（445）顶端均与出料槽（41）固定连接。

3.根据权利要求2所述一种用于机械加工的全自动入料收集装置，其特征在于：所述第一阻拦杆（446）和第二阻拦杆（447）结构一致，第一阻拦杆（446）包括直杆（4461）、限位环（4462）、阻拦头（4463）、连接转轴（4464）和滑块（4465），所述直杆（4461）外侧顶部固定有限位环（4462），所述直杆（4461）顶端与阻拦头（4463）相互焊接，所述直杆（4461）底端通过连接转轴（4464）与滑块（4465）转动连接，所述滑块（4465）底端与转动盘（444）贴合，所述限位环（4462）嵌入至限位顶板（445）内。

4.根据权利要求1所述一种用于机械加工的全自动入料收集装置，其特征在于：所述第一通孔（42）和第二通孔（43）间隔距离与机械工件的长度的一致。

5.根据权利要求2所述一种用于机械加工的全自动入料收集装置，其特征在于：所述转动盘（444）俯视呈圆盘状，且转动盘（444）正视顶端面从左至右向下倾斜。

6.根据权利要求3所述一种用于机械加工的全自动入料收集装置，其特征在于：所述阻拦头（4463）正视呈追形状，且阻拦头（4463）正视宽度由下至上渐缩。

7.根据权利要求3所述一种用于机械加工的全自动入料收集装置，其特征在于：所述限位环（4462）表面呈光滑状，且限位顶板（445）内壁与限位环（4462）贴合。

8.根据权利要求3所述一种用于机械加工的全自动入料收集装置，其特征在于：所述滑块（4465）底端面呈光滑状，且滑块（4465）底端面与转动盘（444）贴合。

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