CN110936294B - 一种砂轮磨削效果检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂轮磨削效果检测设备，包括检测器外壳，所述检测器外壳内设有检测腔，所述检测腔内设有升降机构，所述升降机构包括放置块，所述放置块内设有贯穿所述放置块左右端面的磨削腔，所述磨削腔开口朝上，所述磨削腔下端壁通过穿出腔连通所述检测腔，所述磨削腔内设有可滑动的移动板，本发明可自动且连续性地对多个磨砂轮的磨削效果进行检测，使用简便，自动化程度较高，通过传感器来控制变量，智能化程度较高，且影响较小，检测效果较好，通过计时器记录数据来进行磨削效果对比，结果十分明显。
Description
技术领域
本发明涉及磨削领域,具体为一种砂轮磨削效果检测设备。
背景技术
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削大多通过高速旋转的磨砂轮进行，磨砂轮一般为坚硬材质且表面较为粗糙，由于材质不同，不同磨砂轮的磨削效果相差很大，而现有的对磨砂轮的检测方法大多需要单个进行检测，自动化程度和连续性较低，检测时间较长，控制变量的方式也较为麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种砂轮磨削效果检测设备，克服磨砂轮检测时间较长，较为麻烦等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种砂轮磨削效果检测设备，包括检测器外壳,所述检测器外壳内设有检测腔，所述检测腔内设有升降机构，所述升降机构包括放置块，所述放置块内设有贯穿所述放置块左右端面的磨削腔，所述磨削腔开口朝上，所述磨削腔下端壁通过穿出腔连通所述检测腔，所述磨削腔内设有可滑动的移动板，所述移动板下端面嵌设有铁板，所述放置块下端面固定设有升降杆，所述磨削腔内用于放置砂轮，所述铁板下降后可夹住所述砂轮，所述升降杆可带动所述放置块上下运动，从而带动所述磨削腔内的所述砂轮上下运动；
所述检测腔在端壁内设有更换机构，所述更换机构包括设置早所述检测腔左端壁内的中间腔，所述中间腔开口朝右，所述中间腔内设有第一扇形块，所述第一扇形块内设有贯穿所述第一扇形块上下端壁的圆柱腔，所述第一扇形块右侧设有与所述第一扇形块同轴的第二扇形块，所述第二扇形块与所述第一扇形块固定连接，所述中间腔上端壁设有连通所述中间腔上端壁与外界空间的放置腔，所述放置腔内滑动设有十二个所述砂轮，最下侧所述砂轮位于所述圆柱腔内，通过所述第一扇形块的转动可用于所述磨削腔内的砂轮更换，所述第二扇形块可阻挡下一个所述砂轮掉落至所述中间腔内；
所述升降机构右侧设有检测机构，所述检测机构包括动力轴，所述动力轴上端面内设有开口朝上的运动腔，所述运动腔内可滑动地设有磨削杆，通过磨损相同长度的所述磨削杆所花的时间可分别检测不同的所述砂轮的磨削效果。
优选地，所述检测机构还包括固定设置在所述检测腔下端壁的伸缩控制器，所述伸缩控制器内控制有伸缩杆，所述伸缩控制器可控制所述伸缩杆上下运动，所述伸缩杆上端固定设有动力电机，所述动力轴由所述动力电机控制，且设置在所述动力电机上端面，所述运动腔下端壁内嵌设有压力传感器，所述压力传感器下端面安装有计时器，所述压力传感器上端面固定设有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定设有与所述运动腔滑动连接的承重块，所述磨削杆设置在所述承重块上侧，所述磨削杆上端贯穿所述运动腔上端壁，所述伸缩控制器右侧设有与所述检测腔后端壁固定连接的距离传感器。
优选地，所述升降机构还包括设置在所述伸缩控制器左侧的支撑块，所述支撑块下端面与所述检测腔下端壁固定连接，所述支撑块上端壁内设有开口朝上的空腔，所述空腔左右端壁对称设有开口朝所述空腔的导向槽，所述导向槽内滑动设有导向杆，所述升降杆固定设置在两个所述导向杆间，所述检测腔内的所述升降杆左端面内设有开口朝左的弹簧腔，所述弹簧腔下端壁固定设有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定设有与所述弹簧腔滑动连接的运动杆，所述运动杆左端贯穿所述弹簧腔左端壁且固定设有齿条，以所述升降杆为中心，左右对称设有与所述检测腔后端壁固定连接的电磁铁，所述磨削腔后端壁左右对称设有开口朝前的移动腔，所述移动腔下端壁固定设有第三弹簧，所述第三弹簧上端固定设有与所述移动腔滑动连接的移动块，所述移动块前端位于所述磨削腔内，所述移动板与两个所述移动块固定连接，所述检测腔后端壁固定设有驱动电机，所述驱动电机前端面控制有驱动轴，所述驱动轴上固定设有驱动齿轮与驱动带轮，所述驱动带轮位于所述驱动齿轮前侧，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。
优选地，所述更换机构还包括设置在所述中间腔下端壁内的连接腔，所述连接腔上端壁连通所述中间腔，所述连接腔右端壁连通所述检测腔，所述连接腔下端壁转动设有旋转轴，所述第一扇形块与所述第二扇形块固定设置在所述旋转轴上，所述连接腔后端壁转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有传动带轮与扇形锥齿轮，所述扇形锥齿轮位于所述传动带轮前侧，所述传动带轮与所述驱动带轮通过传动带摩擦传动。
优选地，所述扇形锥齿轮转动过程中与所述传动锥齿轮啮合，所述检测器外壳右端面固定设有收集块，所述收集块上端面内设有开口朝上的收集腔，所述收集腔与所述检测腔右端壁通过排出腔相连通。
优选地，所述排出腔、磨削杆、承重块上下方向的截面都为矩形。
本发明的有益效果 ：本发明可自动且连续性地对多个磨砂轮的磨削效果进行检测，使用简便，自动化程度较高，通过传感器来控制变量，智能化程度较高，且影响较小，检测效果较好，通过计时器记录数据来进行磨削效果对比，结果十分明显。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种砂轮磨削效果检测设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B-B方向示意图；
图4为图1中C-C方向示意图；
图5为图1中D-D方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种砂轮磨削效果检测设备，包括检测器外壳10,所述检测器外壳10内设有检测腔11，所述检测腔11内设有升降机构71，所述升降机构71包括放置块31，所述放置块31内设有贯穿所述放置块31左右端面的磨削腔33，所述磨削腔33开口朝上，所述磨削腔33下端壁通过穿出腔39连通所述检测腔11，所述磨削腔33内设有可滑动的移动板37，所述移动板37下端面嵌设有铁板34，所述放置块31下端面固定设有升降杆43，所述磨削腔33内用于放置砂轮28，所述铁板34下降后可夹住所述砂轮28，所述升降杆43可带动所述放置块31上下运动，从而带动所述磨削腔33内的所述砂轮28上下运动；
所述检测腔11在端壁内设有更换机构70，所述更换机构70包括设置早所述检测腔11左端壁内的中间腔25，所述中间腔25开口朝右，所述中间腔25内设有第一扇形块26，所述第一扇形块26内设有贯穿所述第一扇形块26上下端壁的圆柱腔27，所述第一扇形块26右侧设有与所述第一扇形块26同轴的第二扇形块57，所述第二扇形块57与所述第一扇形块26固定连接，所述中间腔25上端壁设有连通所述中间腔25上端壁与外界空间的放置腔29，所述放置腔29内滑动设有十二个所述砂轮28，最下侧所述砂轮28位于所述圆柱腔27内，通过所述第一扇形块26的转动可用于所述磨削腔33内的砂轮28更换，所述第二扇形块57可阻挡下一个所述砂轮28掉落至所述中间腔25内；
所述升降机构71右侧设有检测机构72，所述检测机构72包括动力轴55，所述动力轴55上端面内设有开口朝上的运动腔52，所述运动腔52内可滑动地设有磨削杆44，通过磨损相同长度的所述磨削杆44所花的时间可分别检测不同的所述砂轮28的磨削效果。
有益地，所述检测机构72还包括固定设置在所述检测腔11下端壁的伸缩控制器13，所述伸缩控制器13内控制有伸缩杆12，所述伸缩控制器13可控制所述伸缩杆12上下运动，所述伸缩杆12上端固定设有动力电机56，所述动力轴55由所述动力电机56控制，且设置在所述动力电机56上端面，所述运动腔52下端壁内嵌设有压力传感器53，所述压力传感器53下端面安装有计时器54，所述压力传感器53上端面固定设有第一弹簧50，所述第一弹簧50上端固定设有与所述运动腔52滑动连接的承重块51，所述磨削杆44设置在所述承重块51上侧，所述磨削杆44上端贯穿所述运动腔52上端壁，所述伸缩控制器13右侧设有与所述检测腔11后端壁固定连接的距离传感器46。
有益地，所述升降机构71还包括设置在所述伸缩控制器13左侧的支撑块16，所述支撑块16下端面与所述检测腔11下端壁固定连接，所述支撑块16上端壁内设有开口朝上的空腔15，所述空腔15左右端壁对称设有开口朝所述空腔15的导向槽14，所述导向槽14内滑动设有导向杆47，所述升降杆43固定设置在两个所述导向杆47间，所述检测腔11内的所述升降杆43左端面内设有开口朝左的弹簧腔49，所述弹簧腔49下端壁固定设有第二弹簧48，所述第二弹簧48上端固定设有与所述弹簧腔49滑动连接的运动杆32，所述运动杆32左端贯穿所述弹簧腔49左端壁且固定设有齿条30，以所述升降杆43为中心，左右对称设有与所述检测腔11后端壁固定连接的电磁铁45，所述磨削腔33后端壁左右对称设有开口朝前的移动腔35，所述移动腔35下端壁固定设有第三弹簧38，所述第三弹簧38上端固定设有与所述移动腔35滑动连接的移动块36，所述移动块36前端位于所述磨削腔33内，所述移动板37与两个所述移动块36固定连接，所述检测腔11后端壁固定设有驱动电机58，所述驱动电机58前端面控制有驱动轴19，所述驱动轴19上固定设有驱动齿轮18与驱动带轮17，所述驱动带轮17位于所述驱动齿轮18前侧，所述驱动齿轮18与所述齿条30啮合。
有益地，所述更换机构70还包括设置在所述中间腔25下端壁内的连接腔21，所述连接腔21上端壁连通所述中间腔25，所述连接腔21右端壁连通所述检测腔11，所述连接腔21下端壁转动设有旋转轴23，所述第一扇形块26与所述第二扇形块57固定设置在所述旋转轴23上，所述连接腔21后端壁转动设有传动轴59，所述传动轴59上固定设有传动带轮60与扇形锥齿轮22，所述扇形锥齿轮22位于所述传动带轮60前侧，所述传动带轮60与所述驱动带轮17通过传动带20摩擦传动。
有益地，所述扇形锥齿轮22转动过程中与所述传动锥齿轮24啮合，所述检测器外壳10右端面固定设有收集块40，所述收集块40上端面内设有开口朝上的收集腔41，所述收集腔41与所述检测腔11右端壁通过排出腔42相连通。
有益地，所述排出腔42、磨削杆44、承重块51上下方向的截面都为矩形。
整个发明的机械动作的顺序 ：
初始状态下：第一弹簧50、第三弹簧38与第二弹簧48处于压缩状态。
启动驱动电机58，驱动驱动轴19转动，驱动轴19带动驱动齿轮18与驱动带轮17转动，通过驱动齿轮18与齿条30的啮合，带动齿条30下降，齿条30带动放置块31下降，在第二弹簧48弹力作用下，带动升降杆43下降，放置块31随升降杆43下降，直至放置块31下降至磨削腔33下端壁与中间腔25下端壁处于同一高度；
通过传动带20的摩擦传动，驱动带轮17带动传动带轮60转动，传动带轮60带动传动轴59转动，传动轴59带动扇形锥齿轮22转动，扇形锥齿轮22转动后与传动锥齿轮24啮合，带动传动锥齿轮24转动，传动锥齿轮24带动旋转轴23转动，旋转轴23带动第一扇形块26与第二扇形块57转动，在放置块31下降至磨削腔33下端壁与中间腔25下端壁处于同一高度时，第一扇形块26带动最下侧砂轮28运动至磨削腔33内，第二扇形块57挡住下一个砂轮28的右端下落，驱动电机58停止工作；
扇形锥齿轮22与传动锥齿轮24刚刚啮合时，升降杆43运动至空腔15下端壁无法继续运动，齿条30继续向下运动，使得第二弹簧48被压缩；
距离传感器46检测到放置块31运动至指定位置，启动伸缩控制器13与电磁铁45,电磁铁45启动产生磁力，吸引铁板34下降，将磨削腔33内的砂轮28夹住，第三弹簧38被压缩，伸缩控制器13控制伸缩杆12上升，带动磨削杆44上升，磨削杆44上升穿过穿出腔39并与磨削腔33内的砂轮28下端面抵住，磨削杆44被挡住，动力轴55继续上升，第一弹簧50被压缩，第一弹簧50弹力增大，压力传感器53受力增大，到指定数值后，压力传感器53关闭伸缩控制器13，启动计时器54与动力电机56,计时器54用于计时，动力电机56启动驱动动力轴55以指定速度转动，通过运动腔52与磨削杆44的形状配合，带动磨削杆44转动，磨削腔33内砂轮28对磨削杆44进行磨削，随着磨削杆44被磨削，第一弹簧50复位，压力传感器53受力减小，减小至一定程度后，压力传感器53使计时器54与动力电机56停止，计时器54将记录的数据发送至终端内；
驱动电机58启动，驱动驱动轴19转动，从而带动驱动齿轮18与扇形锥齿轮22转动，扇形锥齿轮22转动带动传动锥齿轮24转动，使得第一扇形块26转回中间腔25内，第一扇形块26将下一个砂轮28顶起并使得下一个砂轮28进入圆柱腔27内，扇形锥齿轮22与传动锥齿轮24脱离啮合，通过驱动齿轮18与齿条30的啮合，带动齿条30上升，第二弹簧48复位，此时升降杆43保持不动，直至扇形锥齿轮22与传动锥齿轮24脱离啮合，第二弹簧48复位至初始状态，驱动齿轮18转动可带动升降杆43上升，升降杆43带动放置块31上升，电磁铁45检测到放置块31位置变化停止启动，第三弹簧38复位，带动铁板34上升松开磨削腔33内砂轮28；
充分工作，下次工作时，第一扇形块26转动至磨削腔33内可将第一次的砂轮28通过排出腔42推至收集腔41内储存，计时器54分别计时并输送至终端内，通过观察终端内的数据可进行放置腔29内所有砂轮28的磨削效果对比。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种砂轮磨削效果检测设备，包括检测器外壳，其特征在于：所述检测器外壳内设有有检测腔，所述检测腔内设有升降机构，所述升降机构包括放置块，所述放置块内设有贯穿所述放置块左右端面的磨削腔，所述磨削腔开口朝上，所述磨削腔下端壁通过穿出腔连通所述检测腔，所述磨削腔内设有可滑动的移动板，所述移动板下端面嵌设有铁板，所述放置块下端面固定设有升降杆，所述磨削腔内用于放置砂轮，所述铁板下降后可夹住所述砂轮，所述升降杆可带动所述放置块上下运动，从而带动所述磨削腔内的所述砂轮上下运动；所述检测腔在端壁内设有更换机构，所述更换机构包括设置早所述检测腔左端壁内的中间腔，所述中间腔开口朝右，所述中间腔内设有第一扇形块，所述第一扇形块内设有贯穿所述第一扇形块上下端壁的圆柱腔，所述第一扇形块右侧设有与所述第一扇形块同轴的第二扇形块，所述第二扇形块与所述第一扇形块固定连接，所述中间腔上端壁设有连通所述中间腔上端壁与外界空间的放置腔，所述放置腔内滑动设有十二个所述砂轮，最下侧所述砂轮位于所述圆柱腔内，通过所述第一扇形块的转动可用于所述磨削腔内的砂轮更换，所述第二扇形块可阻挡下一个所述砂轮掉落至所述中间腔内；所述升降机构右侧设有检测机构，所述检测机构包括动力轴，所述动力轴上端面内设有开口朝上的运动腔，所述运动腔内可滑动地设有磨削杆，通过磨损相同长度的所述磨削杆所花的时间可分别检测不同的所述砂轮的磨削效果。
2.根据权利要求 1 所述的一种砂轮磨削效果检测设备，其特征在于：所述检测机构还包括固定设置在所述检测腔下端壁的伸缩控制器，所述伸缩控制器内控制有伸缩杆，所述伸缩控制器可控制所述伸缩杆上下运动，所述伸缩杆上端固定设有动力电机，所述动力轴由所述动力电机控制，且设置在所述动力电机上端面，所述运动腔下端壁内嵌设有压力传感器，所述压力传感器下端面安装有计时器，所述压力传感器上端面固定设有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定设有与所述运动腔滑动连接的承重块，所述磨削杆设置在所述承重块上侧，所述磨削杆上端贯穿所述运动腔上端壁，所述伸缩控制器右侧设有与所述检测腔后端壁固定连接的距离传感器。
3.根据权利要求2所述的一种砂轮磨削效果检测设备，其特征在于：所述升降机构还包括设置在所述伸缩控制器左侧的支撑块，所述支撑块下端面与所述检测腔下端壁固定连接，所述支撑块上端壁内设有开口朝上的空腔，所述空腔左右端壁对称设有开口朝所述空腔的导向槽，所述导向槽内滑动设有导向杆，所述升降杆固定设置在两个所述导向杆间，所述检测腔内的所述升降杆左端面内设有开口朝左的弹簧腔，所述弹簧腔下端壁固定设有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定设有与所述弹簧腔滑动连接的运动杆，所述运动杆左端贯穿所述弹簧腔左端壁且固定设有齿条，以所述升降杆为中心，左右对称设有与所述检测腔后端壁固定连接的电磁铁，所述磨削腔后端壁左右对称设有开口朝前的移动腔，所述移动腔下端壁固定设有第三弹簧，所述第三弹簧上端固定设有与所述移动腔滑动连接的移动块，所述移动块前端位于所述磨削腔内，所述移动板与两个所述移动块固定连接，所述检测腔后端壁固定设有驱动电机，所述驱动电机前端面控制有驱动轴，所述驱动轴上固定设有驱动齿轮与驱动带轮，所述驱动带轮位于所述驱动齿轮前侧，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。
4.根据权利要求3所述的一种砂轮磨削效果检测设备，其特征在于：所述更换机构还包括设置在所述中间腔下端壁内的连接腔，所述连接腔上端壁连通所述中间腔，所述连接腔右端壁连通所述检测腔，所述连接腔下端壁转动设有旋转轴，所述第一扇形块与所述第二扇形块固定设置在所述旋转轴上，所述连接腔后端壁转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有传动带轮与扇形锥齿轮，所述扇形锥齿轮位于所述传动带轮前侧，所述传动带轮与所述驱动带轮通过传动带摩擦传动。
5.根据权利要求4所述的一种砂轮磨削效果检测设备，其特征在于：所述扇形锥齿轮转动过程中与所述传动锥齿轮啮合，所述检测器外壳右端面固定设有收集块，所述收集块上端面内设有开口朝上的收集腔，所述收集腔与所述检测腔右端壁通过排出腔相连通。
6.根据权利要求5所述的一种砂轮磨削效果检测设备，其特征在于：所述排出腔、磨削杆、承重块上下方向的截面都为矩形。
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