CN209035471U - 一种cnc车床自动上下机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC车床自动上下机，包括工作台，所述工作台的顶端左侧焊接有底座，所述底座的内腔中心位置焊接有圆筒，所述圆筒的底端轴接有可绕自身轴线转动的圆轴，所述圆轴的底端焊接有槽轮，所述液压杆的顶端焊接有底板，所述底板的顶端设有沿左右方向螺钉连接的第一滑轨，所述第一滑轨的顶端卡接有相匹配的第二滑轨，第二滑轨的上端面沿左右方向开设有滑槽。该CNC车床自动上下机，通过第二滑轨在第一滑轨的内腔向右侧滑动，滑块在滑槽的内腔顺时针旋转90度，在CNC车床制造加工中避免全人工操作减少成本降低能耗，并且设备的利用率较高，生产效率提高降低成本，围护更加方便。

Description

一种CNC车床自动上下机

技术领域

本实用新型涉及CNC车床制造技术领域，具体为一种CNC车床自动上下机。

背景技术

CNC车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工，CNC车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成，CNC设备为传统上下料方式加工稼动率低，耗费人力成本较高，现有CNC车床制造加工中是全人工操作且一人一机成本及能耗高，并且设备的利用率低，生产效率低且成本较高，维护不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC车床自动上下机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC车床自动上下机，包括工作台，所述工作台的顶端左侧焊接有底座，所述底座的内腔中心位置焊接有圆筒，所述圆筒的底端轴接有可绕自身轴线转动的圆轴，且圆轴的底端延伸至工作台的内腔，所述圆轴的底端焊接有槽轮，所述工作台的内腔底端螺钉连接有电机，所述电机的顶端输出端焊接有与槽轮相匹配的转盘，所述工作台的顶端右侧焊接有液压杆，所述液压杆的顶端焊接有底板，所述底板的顶端设有沿左右方向螺钉连接的第一滑轨，第二滑轨的上端面沿左右方向开设有滑槽，所述第二滑轨的顶端设有左右方向开设的滑槽，所述滑槽的左侧轴接有相匹配的滑块，所述滑块的前侧焊接有齿轮，所述底板的左侧前端焊接有与齿轮相啮合的齿条，所述滑块的左侧焊接有矩形块，所述矩形块的左侧插接有夹板，所述矩形块的后侧卡接有光电传感器，所述第一滑轨的右端后侧卡接有电磁感应器。

优选的，所述第一滑轨的左右两侧均延伸出底的两侧。

优选的，所述第二滑轨的宽度是第一滑轨的一半。

优选的，所述齿轮位于第二滑轨的前侧。

优选的，所述圆轴延伸至工作台内腔的距离为15cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CNC车床自动上下机，通过转盘旋转，槽轮同时跟随旋转，使底座间歇性旋转，通过第二滑轨在第一滑轨的内腔向右侧滑动，齿轮与齿条啮合，滑块在滑槽的内腔顺时针旋转90度，使夹板垂直方便进一步的加工，在CNC车床制造加工中避免全人工操作减少成本降低能耗，并且设备的利用率较高，生产效率提高降低成本，围护更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型槽轮正视剖视的结构示意图；

图5为本实用新型槽轮俯视剖视的结构示意图。

图中：1、工作台，2、底座，3、圆筒，4、圆轴，5、槽轮，6、电机，7、转盘，8、液压杆，9、底板，10、第一滑轨，11、第二滑轨，12、滑槽，13、滑块，14、齿轮，15、齿条，16、矩形块，17、夹板，18、光电传感器，19、电磁感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC车床自动上下机，包括工作台1，工作台1的顶端左侧焊接有底座2，底座2可在工作台1的顶端旋转，底座2的内腔中心位置焊接有圆筒3，圆筒3的底端轴接有可绕自身轴线转动的圆轴4，且圆轴4的底端延伸至工作台1的内腔，圆轴4延伸至工作台1内腔的距离为15cm，圆轴4的底端焊接有槽轮5，工作台1的内腔底端螺钉连接有电机6，电机6的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机6的外接电源电机21工作，断掉电机6的外接电源电机6停止工作，电机6的顶端输出端焊接有与槽轮相匹配的转盘7，转盘7旋转可带动槽轮5跟随间歇性旋转，工作台1的顶端右侧焊接有液压杆8，液压杆8的型号为型号Yq-20t，液压杆8的顶端焊接有底板9，底板9的顶端设有沿左右方向螺钉连接的第一滑轨10，第一滑轨10的左右两侧均延伸出底板9的两侧，第一滑轨10的顶端卡接有相匹配的第二滑轨11，第二滑轨11可在第一滑轨10的顶端左右往复滑动，第二滑轨11的宽度是第一滑轨10的一半，第二滑轨11的上端面沿左右方向开设有滑槽12，滑槽12的左侧轴接有相匹配的滑块13，滑块13可在滑槽12的内腔往复滑动，滑块13的前侧焊接有齿轮14，齿轮14位于第二滑轨11的前侧，底板9的左侧前端焊接有与齿轮14相啮合的齿条15，通过齿条15可使向右侧移动的齿轮14变成垂直状态，滑块13的左侧焊接有矩形块16，矩形块16的左侧插接有夹板17，矩形块16的后侧卡接有光电传感器18，光电传感器18的型号为AM-OE671-WR,第一滑轨10的右端后侧卡接有电磁感应器19，电磁感应器19的型号为NCS-10N。

使用时，将需要加工的零件排列放入底座2的内腔，启动电机6、光电传感器18、电磁感应器19、液压杆8、第一滑轨10和第二滑轨11的外接电源，启动电源，开始工作，电磁感应器19可控制第一滑轨10、第二滑轨11和液压杆8的位置，避免放生碰撞，电机6工作使转盘7转动，促使槽轮5跟随转动，底座2开始间歇性旋转，同时第二滑轨11向左侧移动，同时液压杆8向下移动，促使夹板17位于底座2的内腔，当零件位于夹板17的内侧时，通过光电传感器18，促使夹板17自动夹紧，同时液压杆8上升，第二滑轨11向右侧移动，齿轮14与齿条15接触时，促使滑块13顺时针转动，夹板17呈垂直90度向右侧移动，滑块13在滑槽12的内腔向右侧滑动进行制造加工，加工完毕后，滑块13和第二滑轨11向左侧滑动，促使夹板17移动至圆筒3的内腔，将加工完毕后的零件放下，过程全自动操作，减少工人的劳动量，可以一人多机增加产量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种CNC车床自动上下机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端左侧焊接有底座（2），所述底座（2）的内腔中心位置焊接有圆筒（3），所述圆筒（3）的底端轴接有可绕自身轴线转动的圆轴（4），且圆轴（4）的底端延伸至工作台（1）的内腔，所述圆轴（4）的底端焊接有槽轮（5），所述工作台（1）的内腔底端螺钉连接有电机（6），所述电机（6）的顶端输出端焊接有与槽轮相匹配的转盘（7），所述工作台（1）的顶端右侧焊接有液压杆（8），所述液压杆（8）的顶端焊接有底板（9），所述底板（9）的顶端设有沿左右方向螺钉连接的第一滑轨（10），所述第一滑轨（10）的顶端卡接有相匹配的第二滑轨（11），第二滑轨（11）的上端面沿左右方向开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的左侧轴接有相匹配的滑块（13），所述滑块（13）的前侧焊接有齿轮（14），所述底板（9）的左侧前端焊接有与齿轮（14）相啮合的齿条（15），所述滑块（13）的左侧焊接有矩形块（16），所述矩形块（16）的左侧插接有夹板（17），所述矩形块（16）的后侧卡接有光电传感器（18），所述第一滑轨（10）的右端后侧卡接有电磁感应器（19）。

2.根据权利要求1所述的一种CNC车床自动上下机，其特征在于：所述第一滑轨（10）的左右两侧均延伸出底板（9）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种CNC车床自动上下机，其特征在于：所述第二滑轨（11）的宽度是第一滑轨（10）的一半。

4.根据权利要求1所述的一种CNC车床自动上下机，其特征在于：所述齿轮（14）位于第二滑轨（11）的前侧。

5.根据权利要求1所述的一种CNC车床自动上下机，其特征在于：所述圆轴（4）延伸至工作台（1）内腔的距离为15cm。