CN217192802U - 一种四工位同步铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种四工位同步铣床，包括承载台，承载台的前后左右四个侧壁上均固定安装有直行导轨，直行导轨的顶部滑动安装有直行架，直行导轨的内壁上还设有用于驱动直行架位移的驱动组件，直行架的一侧滑动安装有升降架，直行架的内壁上固定安装有转动电机，转动电机的下方且位于直行架内壁上固定安装有第二限位套，本实用新型通过设置的直行导轨、第一限位套、直行架、第二限位套、升降架、移动架、驱动组件、转动电机、第二螺纹柱、第二螺纹座，动力组件、主轴、铣刀和动力电机，保证承载台上工件的前后左右四个侧面都能得到相同的加工方式并进行同步加工，确保能快速地将工件加工完毕，并提高工件的出产量。

Description

一种四工位同步铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种四工位同步铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床按布局形式和适用范围加以区分：单柱铣床、单臂铣床、工作台不升降铣床和工具铣床等。

现有技术中，由于大多数工件的前后左右四个侧面都要采取相同的加工方式，加工侧面的多个位置，而部分的铣床上只有单个铣刀对工件进行单面加工，导致工件的其他三个面还需要采取相同的加工方式依次进行加工，降低了工件的出产量。鉴于此，我们提出一种四工位同步铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四工位同步铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种四工位同步铣床，包括承载台，所述承载台的前后左右四个侧壁上均固定安装有直行导轨，所述直行导轨的顶部滑动安装有直行架，所述直行导轨的内壁上还设有用于驱动直行架位移的驱动组件，所述直行架的一侧滑动安装有升降架，所述直行架的内壁上固定安装有转动电机，所述转动电机的下方且位于直行架内壁上固定安装有第二限位套，所述转动电机的输出轴上固定安装有第二螺纹柱，且第二螺纹柱的一端延伸至第二限位套内，所述第二螺纹柱上螺接安装有与升降架固定的第二螺纹座，所述升降架的一侧滑动安装有移动架，所述升降架的内部设有用于驱动移动架移动的动力组件，所述移动架内转动安装有主轴，所述主轴上卡接安装有铣刀，所述移动架内还设有用于驱动主轴转动的转动机构。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和第一螺纹柱，所述直行导轨的内壁上固定安装有第一限位套，所述驱动电机固定安装在直行导轨的内壁且远离第一限位套的位置，所述第一螺纹柱的一端固定安装在驱动电机的输出轴上，所述第一螺纹柱的另一端转动安装在第一限位套内，所述第一螺纹柱上螺接安装有与直行架底部固定的第一螺纹座。

优选的，所述动力组件包括微型电机和第三螺纹柱，所述第三螺纹柱转动安装在升降架的内部，所述微型电机固定安装在升降架的内部，所述微型电机输出轴的一端与第三螺纹柱的一端同轴连接，所述第三螺纹柱上螺接安装有与移动架固定的第三螺纹座。

优选的，所述转动机构包括动力电机，所述动力电机输出轴的一端与主轴的一端同轴连接。

优选的，四个所述驱动电机相互电线连接，四个所述转动电机相互电线连接，四个所述微型电机相互电线连接，四个所述动力电机相互电线连接。

优选的，所述第二螺纹柱的一端与第二限位套转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该四工位同步铣床，将工件固定在承载台上，再将四个驱动电机、四个转动电机、四个微型电机和四个动力电机同时接通电源并启动，由四个动力电机的输出轴通过对应的主轴带动对应的铣刀分别对工件四个侧面进行加工，再由四个微型电机通过对应的第三螺纹柱和对应的第三螺纹座分别带动四个移动架向承载台移动靠近或远离，使四个铣刀能分别对工件的四个侧面进行深度或浅显的加工，随后，四个转动电机通过对应的第二螺纹柱和对应的第二螺纹座分别带动四个升降架进行上下移动，确保四个铣刀能分别对工件的四个侧面进行竖直方向的加工，随后，四个驱动电机通过对应的第一螺纹柱和对应的第一螺纹座分别带动四个直行架在对应的直行导轨的顶部上进行往返移动，让四个铣刀能分别对工件的四个侧面进行多个位置加工，保证承载台上工件的前后左右四个侧面都能得到相同的加工方式并进行同步加工，确保能快速地将工件加工完毕，并提高工件的出产量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中局部的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中直行架的结构示意图；

图4为本实用新型中升降架的结构示意图；

图5为本实用新型中移动架的结构示意图。

图中：1、承载台；2、直行导轨；21、第一限位套；3、直行架；31、第二限位套；4、升降架；5、移动架；6、驱动电机；61、第一螺纹柱；62、第一螺纹座；7、转动电机；71、第二螺纹柱；72、第二螺纹座；8、微型电机；81、第三螺纹柱；82、第三螺纹座；9、主轴；91、铣刀；92、动力电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种四工位同步铣床，包括承载台1，承载台1的前后左右四个侧壁上均固定安装有直行导轨2，直行导轨2的顶部滑动安装有直行架3，直行导轨2的内壁上还设有用于驱动直行架3位移的驱动组件，直行架3的一侧滑动安装有升降架4，直行架3的内壁上固定安装有转动电机7，转动电机7的下方且位于直行架3内壁上固定安装有第二限位套31，转动电机7的输出轴上固定安装有第二螺纹柱71，且第二螺纹柱71的一端延伸至第二限位套31内，第二螺纹柱71上螺接安装有与升降架4固定的第二螺纹座72，升降架4的一侧滑动安装有移动架5，升降架4的内部设有用于驱动移动架5移动的动力组件，移动架5内转动安装有主轴9，主轴9上卡接安装有铣刀91，移动架5内还设有用于驱动主轴9转动的转动机构。

本实施例中，驱动组件包括驱动电机6和第一螺纹柱61，直行导轨2的内壁上固定安装有第一限位套21，驱动电机6固定安装在直行导轨2的内壁且远离第一限位套21的位置，第一螺纹柱61的一端固定安装在驱动电机6的输出轴上，第一螺纹柱61的另一端转动安装在第一限位套21内，第一螺纹柱61上螺接安装有与直行架3底部固定的第一螺纹座62，确保驱动电机6启动时，驱动电机6的输出轴带动第一螺纹柱61在第一限位套21内转动，而第一螺纹柱61上的第一螺纹座62在螺纹的作用下，能使第一螺纹座62带动直行架3在直行导轨2的顶部上进行移动，而驱动电机6的输出轴能顺时针转动和逆时针转动，保证直行架3能带动升降架4和移动架5在直行导轨2上做往返移动，使铣刀91能对承载台1上的工件进行多个位置的加工。

本实施例中，动力组件包括微型电机8和第三螺纹柱81，第三螺纹柱81转动安装在升降架4的内部，微型电机8固定安装在升降架4的内部，微型电机8输出轴的一端与第三螺纹柱81的一端同轴连接，第三螺纹柱81上螺接安装有与移动架5固定的第三螺纹座82，确保微型电机8启动时，微型电机8的输出轴能带动第三螺纹柱81在升降架4的内部转动，而第三螺纹柱81上的第三螺纹座82在螺纹的作用下，能让第三螺纹座82带动移动架5、主轴9和铣刀91向承载台1的方向移动，使铣刀91能对承载台1上的工件进行加工，而微型电机8的输出轴能顺时针转动和逆时针转动，保证第三螺纹座82能带动移动架5、主轴9和铣刀91靠近承载台1上的工件或远离承载台1上的工件，使铣刀91能对工件进行深度或浅显的加工。

本实施例中，转动机构包括动力电机92，动力电机92输出轴的一端与主轴9的一端同轴连接，确保动力电机92启动时，动力电机92的输出轴能带动主轴9在移动架5内转动，而主轴9能带动铣刀91转动，保证铣刀91能对承载台1上的工件进行加工。

本实施例中，四个驱动电机6相互电线连接，确保人员能同时启动四个驱动电机6进行工作，四个转动电机7相互电线连接，确保人员能同时启动四个转动电机7进行工作，四个微型电机8相互电线连接，确保人员能同时启动四个微型电机8进行工作，四个动力电机92相互电线连接，确保人员能同时启动四个动力电机92进行工作，让承载台1上工件的前后左右四个侧面都能得到相同的加工方式并进行同步加工，保证工件能被快速的加工完毕，提高了工件的出产量。

本实施例中，第二螺纹柱71的一端与第二限位套31转动连接，确保第二螺纹柱71的一端能正常的在第二限位套31中转动。

值得说明的是，转动电机7的输出轴能顺时针转动和逆时针转动，确保转动电机7的输出轴带动第二螺纹柱71转动时，第二螺纹柱71上的第二螺纹座72能带动升降架4在直行架3上上下移动，保证铣刀91能对工件的侧面进行竖直方向的加工。

本实施例的四工位同步铣床在使用时，将工件固定在承载台1上，再将四个驱动电机6、四个转动电机7、四个微型电机8和四个动力电机92同时接通电源并启动；

随后，使四个动力电机92的输出轴带动对应的主轴9和对应的铣刀91一起转动，保证四个铣刀91能对承载台1上工件的四个侧面进行加工；

随后，使四个微型电机8的输出轴带动对应的第三螺纹柱81在对应的升降架4内部转动，在螺纹的作用下，让四个第三螺纹座82带动对应的移动架5向承载台1移动靠近或远离，使四个铣刀91能分别对工件的四个侧面进行深度或浅显的加工；

随后，使四个转动电机7的输出轴带动对应的第二螺纹柱71在对应的第二限位套31中转动，而四个第二螺纹柱71上的对应第二螺纹座72在螺纹的作用下，可使四个第二螺纹座72带动对应的升降架4进行上下移动，确保四个铣刀91能分别对工件的四个侧面进行竖直方向的加工；

随后，使四个驱动电机6的输出轴带动对应的第一螺纹柱61在对应的第一限位套21内转动，而四个第一螺纹柱61上的对应第一螺纹座62在螺纹的作用下，能使四个第一螺纹座62带动对应的直行架3在直行导轨2的顶部上进行往返移动，让四个铣刀91能分别对工件的四个侧面进行多个位置加工，保证承载台1上工件的前后左右四个侧面都能得到相同的加工方式并进行同步加工，确保能快速地将工件加工完毕，并提高工件的出产量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种四工位同步铣床，包括承载台（1），其特征在于：所述承载台（1）的前后左右四个侧壁上均固定安装有直行导轨（2），所述直行导轨（2）的顶部滑动安装有直行架（3），所述直行导轨（2）的内壁上还设有用于驱动直行架（3）位移的驱动组件，所述直行架（3）的一侧滑动安装有升降架（4），所述直行架（3）的内壁上固定安装有转动电机（7），所述转动电机（7）的下方且位于直行架（3）内壁上固定安装有第二限位套（31），所述转动电机（7）的输出轴上固定安装有第二螺纹柱（71），且第二螺纹柱（71）的一端延伸至第二限位套（31）内，所述第二螺纹柱（71）上螺接安装有与升降架（4）固定的第二螺纹座（72），所述升降架（4）的一侧滑动安装有移动架（5），所述升降架（4）的内部设有用于驱动移动架（5）移动的动力组件，所述移动架（5）内转动安装有主轴（9），所述主轴（9）上卡接安装有铣刀（91），所述移动架（5）内还设有用于驱动主轴（9）转动的转动机构。

2.根据权利要求1所述的四工位同步铣床，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（6）和第一螺纹柱（61），所述直行导轨（2）的内壁上固定安装有第一限位套（21），所述驱动电机（6）固定安装在直行导轨（2）的内壁且远离第一限位套（21）的位置，所述第一螺纹柱（61）的一端固定安装在驱动电机（6）的输出轴上，所述第一螺纹柱（61）的另一端转动安装在第一限位套（21）内，所述第一螺纹柱（61）上螺接安装有与直行架（3）底部固定的第一螺纹座（62）。

3.根据权利要求2所述的四工位同步铣床，其特征在于：所述动力组件包括微型电机（8）和第三螺纹柱（81），所述第三螺纹柱（81）转动安装在升降架（4）的内部，所述微型电机（8）固定安装在升降架（4）的内部，所述微型电机（8）输出轴的一端与第三螺纹柱（81）的一端同轴连接，所述第三螺纹柱（81）上螺接安装有与移动架（5）固定的第三螺纹座（82）。

4.根据权利要求3所述的四工位同步铣床，其特征在于：所述转动机构包括动力电机（92），所述动力电机（92）输出轴的一端与主轴（9）的一端同轴连接。

5.根据权利要求4所述的四工位同步铣床，其特征在于：四个所述驱动电机（6）相互电线连接，四个所述转动电机（7）相互电线连接，四个所述微型电机（8）相互电线连接，四个所述动力电机（92）相互电线连接。

6.根据权利要求1所述的四工位同步铣床，其特征在于：所述第二螺纹柱（71）的一端与第二限位套（31）转动连接。

Images